【課題】集電体と電極層との間に導電層を設け、該導電層と電極層との間に結合層が設けて、導電層と電極層との間の接合力を強化することができる、エネルギ貯蔵体の電極及びその製造方法を提供する。
【解決手段】印刷回路基板の回路パターンに対応するパターンホール１１１を有するマスクプレート１１０と、マスクプレート１１０の枠に伸縮可能に設けられるマスクメッシュ１２０と、マスクメッシュ１２０を対角線方向に伸縮させる伸縮ユニット１３０とを含む。 （もっと読む）

【課題】印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができるスクリーン印刷版を提供する。
【解決手段】矩形の開口部１５が形成された支持層１４に、メッシュ層１６が接合されている。開口部１５に対向するメッシュ層１６の矩形の図形形成領域２０は、図形形成領域２０の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域２２と、周辺メッシュ領域２２に隣接する矩形の中心メッシュ領域２４とを含む。中心メッシュ領域２４には、六角形の開口を有しハニカム構造状に配置された同形状の複数の第１の貫通孔１７ａと、第１の貫通孔１７ａと隣接する複数の第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃとが形成されている。周辺メッシュ領域２２には、図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑに沿って配置され第１及び第２の貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃの開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが形成されている。 （もっと読む）

【課題】被印刷物及びスクリーン版が破損し難いとともに、テーブル上への被印刷物の搬入、搬出の自動化が可能なスクリーン印刷機用スクリーン版を提供する。
【解決手段】スクリーン版１の感光性乳剤部は、メッシュ部３に当接して形成される第１部材部５と、第１部材部５に当接して形成される第２部材部８とからなる。第１部材部５は、太陽電池用半導体基板と同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部６と、ペースト透過部６の外周に形成される外周部７とからなる。第２部材部８は、太陽電池用半導体基板と同じ厚さＤであって、外周部７に当接して形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明はスクリーン印刷板、これを利用した積層型セラミックキャパシタの製造方法及び積層型セラミックキャパシタに関する。
【解決手段】本発明は、複数の貫通孔を有するスクリーンメッシュと、上記複数の貫通孔の一部が埋められて形成されるマスク部と、上記マスク部により定義された少なくとも一つの印刷領域と、上記印刷領域の両方の周辺部から所定間隔を置いて対向配置された一対の壁部とを含むスクリーン印刷板を提供する。 （もっと読む）

【課題】細線状開口部を有する印刷用マスクにおいて、印刷用マスク製造時及び印刷時の開口部形状の変形が少なく高い印刷性能を保持する印刷用マスク枠結合体を得る。
【解決手段】細線状開口部を有する印刷用マスクよりなるコンビネーション版において、細線状の開口部の長手方向の張力を短手方向より強くなるように張設した印刷用マスク枠結合体であって、印刷用マスクの印刷パターン外に張力緩衝用の開口部と印刷用マスク保持用スペーサーを設ける。 （もっと読む）

【課題】印刷不良を防ぎ、版表面に付着する異物を無くし、高精細パターンを高精度で印刷できる印刷用凸版およびそれを用いた有機ＥＬディスプレイ用素子の製造方法を提供する。
【解決手段】基材の一方の面上に接着層、耐溶剤層、凸パターン層及び保護層を順次積層してなる印刷用凸版であって、印刷実行時に前記保護層を剥離して用いることを特徴とする印刷用凸版である。すなわち、フォトリソ法で形成した凸パターン層に前記保護層を積層することにより、現像工程後から印刷で版を使用開始するまでの間に付着する異物や衝撃による凸パターンのダメージが保護できる効果をもたらす。 （もっと読む）

【課題】印刷パターンに対応した金属膜パターンをメッシュに接合するときに該金属膜パターンに生じる変形を防止できる印刷用マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】印刷パターンに対応した金属膜パターン１３をメッシュ２２に接合して構成された印刷用マスクの製造方法において、金属膜パターン１３とメッシュ２２との接合を、台板１１の上面に形成された金属膜パターン１３上にメッシュ２２を載置するステップと、メッシュ２２に透液性弾性体から成る押圧部材３２を圧縮しながら押し付けて該メッシュ２２を金属膜パターン１３に密着させるステップと、金属膜パターン１３とメッシュ２２とをメッキ膜４１を介して接合するステップと、押圧部材３２をメッシュ２２から引き離すと共に、台板１１をメッシュ２２から引き離して該台板１１から金属膜パターン１３を剥離するステップと、を経て行う。 （もっと読む）

【課題】ランド電極のパターンにかかわらず、ランド電極に印刷されるはんだペーストの量が安定するはんだ印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】はんだ印刷用メタルマスク１０は、互いに対向する一対の主面を有する金属板１２を備える。金属板１２には、面積が異なるランド電極にそれぞれ対向するランド電極対向領域３００〜３２０に、それぞれ、主面間を貫通する開口部１４が形成されている。開口部１４は、金属板１２の主面に垂直な方向から見たときの面積が同一である。 （もっと読む）

【課題】基板上面に凹凸があっても、その凹部及び凸部上への塗布剤の塗布作業の生産効率の向上を図ること。
【解決手段】印刷ヘッド４はスクリーン支持手段に支持されたスクリーン３上に下降してスクリーン３を上方から押圧して、支持ベース２を上昇させてスクリーン３の平板３Ａの下面にその下面に凹凸を有するプリント基板Ｐの凸面Ｐ１上面を当接させる。このとき、間隔Ｌ１より間隔Ｌ２を僅か長くしているので、スクリーン３の凸板３Ｂの下面とプリント基板Ｐの凹面Ｐ２上面との間には、僅かな間隔Ｌ３が生じることとなる。そして、スキージ１の移動により印刷する際には、初めに前記半田ペーストＨＰはペースト初期接触面１Ｂに接触してスクリーン３の各印刷パターン孔内に挿入され、更に前記凹部１Ａの内部に半田ペーストＨＰを溜め込みながら、且つローリングさせながらプリント基板Ｐ上に印刷する。 （もっと読む）

【課題】メタルマスク使用時だけでなく、洗浄時においてもアライメントマークの脱落や破損を防止できるメタルマスク及びその製造方法、並びにアライメントマークの形成方法を提供する。
【解決手段】所望の形状に形成された開口部２を有するパターン部４が形成されたマスク基板１’に、ワークとの位置合わせの際に用いられるアライメントマーク３を備えるメタルマスクにおいて、マスク基板１’には、アライメントマーク３を形成する際の基準となる基準孔８が設けられており、アライメントマーク３は、基準孔８内に形成された金属部３ａと基準孔８の周辺に形成された粗面部３ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】導体パターンの厚みのばらつきを抑制すると共に、導体パターンの寸法精度の向上を図ることができる積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリーン版１１を用いて、セラミックグリーンシート１０上に複数の内部電極パターンＰＴを形成する印刷工程を備えた積層型電子部品の製造方法であって、印刷工程では、セラミックグリーンシート１０とスクリーン版１１とを間隙をおいて配置し、スクリーン版１１にスキージ１３を押し付けながら印刷開始側から印刷終了側に向かって移動させることにより、スクリーン版１１上に供給された導電性ペーストＰをセラミックグリーンシート１０に付与し、複数の内部電極パターンＰＴを形成しており、印刷開始側に形成される複数の導体パターンＰＴの総面積よりも印刷終了側に形成される複数の導体パターンＰＴの総面積を小さくする。 （もっと読む）

【課題】高精度・高密度なスクリーン印刷に用いることが可能で、継続使用によってメッシュの伸びが生じにくく、印刷精度を長期間維持でき、且つ安価で製造可能な金属メッシュ織物、この及び金属メッシュ織物を利用したスクリーン印刷用版を提供する。
【解決手段】金属線材からなる縦糸及び横糸が互いに交差するように製織された構造をなす金属メッシュ織物であって、縦糸及び横糸のそれぞれが、オーステナイト系ステンレス鋼からなるコア部５１と、このコア部５１を囲むように設けられ、オーステナイト系ステンレス鋼を母材とし、この母材に炭素が拡散浸透した硬化層５２と、この硬化層５２を囲み、炭化物及び化学式ＡＢ₂Ｏ_４で示される酸化物とを含む黒色クラッド層５３とを備える。（ここでＡ，ＢはＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉのいずれかである） （もっと読む）

【課題】スクリーンメッシュの変形が防止され、高精度の印刷を繰り返し行うことができるスクリーン印刷用メッシュを提供する。
【解決手段】スクリーン印刷の際のスキージ摺動方向に対し実質的に直角方向に形成された複数の横糸と、スクリーン印刷の際のスキージ摺動方向に対し実質的に平行方向に形成された複数の縦糸とからなり、前記横糸が引っ張り強度２５００〜３０００Ｎ／ｍｍ^２のものであって織密度２００〜４００本／インチで形成され、かつ、前記縦糸が引っ張り強度１０００〜１５００Ｎ／ｍｍ^２のものであって織密度５０〜１００本／インチで形成されていることを特徴とする、スクリーン印刷用メッシュ。 （もっと読む）

【課題】ファインピッチ用はんだペーストを用いた場合にも、基板とマスクとの間にはんだペーストが入り込むことを防止して電極のにじみやブリッジの発生を低減し、はんだペーストを高精度で基板上に印刷する。
【解決手段】金属層２１の表面に形成した感光性のレジストマスクを感光させ、任意形状のエッチング用開口部を前記レジストマスクに形成し、前記レジストマスクの前記エッチング用開口部を通じて金属層２１をエッチングして開口部を金属層２１に形成することにより製造され、はんだペーストを通過させる任意形状の開口部２０ａを有し、前記レジストマスクをエッチングレジスト層２２として金属層２１上に積層状態で備えるはんだペースト印刷用マスク１０。 （もっと読む）

【課題】複数の配線基板に対して、高価な装置を用いず簡便に位置合わせを行い、はんだペーストの印刷を行うこと。
【解決手段】配線基板１２に対応する位置に凹部２を設けたメタルマスク１を用いてはんだペースト印刷を行う。このメタルマスク１は、配線基板１２に被せられるメタルマスク１の面に、配線基板１２を収容し配線基板１２の位置決めを行う凹部２が複数設けられている。また、凹部２に収容された配線基板１２のパッド１３に対応するメタルマスク１の位置に孔部３が貫通形成されている。このメタルマスク１を用いると、メタルマスク降下時にステージ１０上に設置された配線基板１２の位置ずれが矯正される。これにより、複数の配線基板に対して、簡便な方法で高い位置精度にてはんだペーストを印刷できる。 （もっと読む）

【課題】金属箔に塗布したフォトレジストに露光した孔の開口サイズのばらつきを少なくし、高精度に孔開け加工ができるようなスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法は、エッチングによって金属箔に多数の孔開け加工してスクリーン印刷用メッシュ部材を製造するに当り、厚さが５〜５０μｍの金属箔にフォトレジストを塗布した後に、露光用マスクに描画した孔の形状を露光するときのエネルギー量を１２０〜２４０ｍＪ／ｃｍ²として操業する。 （もっと読む）

【課題】印刷する領域に相当する部分おけるペーストの吐出性が良好な圧延金属箔によって構成されているスクリーン印刷用メッシュ部材について、印刷を繰り返しても印刷しない領域に相当する部分における感光性乳剤が圧延金属箔から剥離しにくいスクリーン印刷用メッシュ部材を提供する。
【解決手段】感光性乳剤で印刷パターンを形成するためのスクリーン印刷用メッシュ部材であって、前記メッシュ部材は圧延金属箔によって構成されており、前記圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分と、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、前記非印刷領域に相当する部分に設けられた孔の開口率は、前記印刷領域に相当する部分に設けられた孔の開口率よりも小さく、前記非印刷領域に相当する部分に設けられた孔の少なくとも一部の開口幅が、前記印刷領域に相当する部分に設けられた孔の開口幅よりも大きくなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ＤＬＣ膜などの非晶質炭素膜を備え、この非晶質炭素膜上の少なくとも一部に撥水・撥油層が定着性良く設けられたスクリーン印刷用孔版を提供する。
【解決手段】 本発明の一実施形態に係るスクリーン版１０は、枠体１２に固定されたメッシュ１６と、メッシュ１６に充填され、印刷パターン開口部１８が形成された乳剤層１４と、印刷パターン開口部１８の内壁２２の表面の少なくとも一部に形成され、ケイ素、酸素、又は窒素のうち少なくとも１つの元素を含有する非晶質炭素膜層と、この非晶質炭素膜層上の少なくとも一部に設けられたフッ素を含有するシランカップリング剤薄膜層２０とを備える。 （もっと読む）