スクリーン
【課題】三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤにかかる負担を抑えつつサイドコンベヤでオーバ材とミドル材とを搬出することができるスクリーンを提供する。
【解決手段】被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、トップデッキ４７上を移動して当該トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を地上に導くガイド装置６１と、ボトムデッキ４８上を移動して当該ボトムデッキ４８の放出端から落下するミドル材を搬出するサイドコンベヤ５と、ボトムデッキ４８を通過したアンダ材を搬出するメインコンベヤ２とを備え、ガイド装置６１が、トップデッキ４７から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及びトップデッキ４７から放出されたオーバ材をミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュート６２を有していることを特徴とする。
【解決手段】被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、トップデッキ４７上を移動して当該トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を地上に導くガイド装置６１と、ボトムデッキ４８上を移動して当該ボトムデッキ４８の放出端から落下するミドル材を搬出するサイドコンベヤ５と、ボトムデッキ４８を通過したアンダ材を搬出するメインコンベヤ２とを備え、ガイド装置６１が、トップデッキ４７から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及びトップデッキ４７から放出されたオーバ材をミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュート６２を有していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土砂、砕石、木材チップ等の被選別物を粒径（粒度）で選別するスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一つの篩装置に上下二段の篩を装着した場合、上段の篩（トップデッキ）と下段の篩（ボトムデッキ）の双方を通過する最も粒径の小さな選別物（以下「アンダ材」という）、トップデッキのみを通過する中間粒径の選別物（以下「ミドル材」という）、及びトップデッキを通過しない最も粒径の大きな選別物（以下「オーバ材」という）の三つの群に被選別物を分級することができる。この種のスクリーンの中に、篩装置の下方から前方に延ばしたコンベヤ（以下「メインコンベヤ」という）でアンダ材を機体前方に、篩装置の後部から機体側方に延ばした別のコンベヤ（以下「サイドコンベヤ」という）でミドル材を機体側方にそれぞれ搬出し、オーバ材をトップデッキからシュートを介して機体後方に落下させることで、各粒度の選別物を三方に分別して排出するように構成したスクリーンがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７９５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなスクリーンにおいては、分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（以下「三分級」という）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（以下「二分級」という）する構成に切り換えることがある。二分級の構成に切り換える場合、実情としては、サイドコンベヤやこれを取り付けるためのフレームを機体から取り外し、ミドル材をオーバ材と同様にシュートを介して機体後方に落下させ、ミドル材をオーバ材に合流させる構成としている。
【０００５】
ところが、重量物であるサイドコンベヤやそのフレームを着脱する作業には相応の人員や設備を要し多くの労力及び時間を必要とする。また、ミドル材を放出するボトムデッキの放出端はトップデッキの放出端に対して低く、二分級の構成に切り換えると、三分級の構成と比べて機体後部に高く選別物を集積させられなくなってしまい、ショベル等で機体後方の選別物を片付ける作業を頻繁に行わなければならなくなって作業効率が低下してしまう。
【０００６】
そこで、サイドコンベヤを取り付けたまま二分級が実施できれば、サイドコンベヤ等の着脱に伴う労力等を不要とするとともに、サイドコンベヤを使って選別物を搬出することによってオーバ材及びミドル材の放出高さを確保することができる。
【０００７】
しかしながら、ボトムデッキからのミドル材の落下距離に対してトップデッキからのオーバ材の落下距離が長い上、ミドル材に対してオーバ材は粒径が大きく一粒当たりの質量が大きい。そのため、ミドル材に比べてオーバ材がサイドコンベヤに与える衝撃は大きく、オーバ材とミドル材とをサイドコンベヤで搬出する構成とすると、コンベヤベルトその他のサイドコンベヤの部品に必要以上に負荷がかかる恐れがある。
【０００８】
本発明はこうした事情を考慮してなされたものであり、三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤにかかる負担を抑えつつサイドコンベヤでオーバ材とミドル材とを搬出することができるスクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、上段篩及び下段篩を有する篩装置と、前記上段篩上を移動して当該上段篩の放出端から落下する選別物であるオーバ材を地上に導くガイド装置と、前記下段篩上を移動して当該下段篩の放出端から落下する選別物であるミドル材を搬出するサイドコンベヤと、前記下段篩を通過した選別物であるアンダ材を搬出するメインコンベヤとを備え、前記ガイド装置は、前記上段篩から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及び前記上段篩から放出されたオーバ材を前記ミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュートを有していることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明は、前記可動シュートは、上面をシュート面とする平板状の部材であり、前記三分級姿勢のときには、前記シュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜し、前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させ、前記二分級姿勢のときには、前記シュート面の前記移動方向の上流側を下げて前記上段篩から放出されるオーバ材に当該シュート面を対向させ、前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明において、前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、前記可動シュートは、屈曲した形状をしており、前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには上方に回動し前記固定シュートから離間する三分級用のシュート面と、前記二分級姿勢のときに前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させる一方で、前記三分級姿勢のときには下方に回動し前記ガイド装置の壁面を構成する二分級用のシュート面とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明において、前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、前記可動シュートは、屈曲した形状をしており、前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには下方に回動し前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させるシュート面と、前記三分級姿勢のときに前記ガイド装置の壁面を構成するカバー面とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、前記可動シュートを前記三分級姿勢又は前記二分級姿勢で固定する固定手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤにかかる負担を抑えつつサイドコンベヤでオーバ材とミドル材とを搬出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンの全体構成を表す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンの全体構成を表す図１中の右下側から見た背面図である。
【図３】図２中のIII−III線による断面図であって本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンに備えられたガード付近の構造を表す図面である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンの全体構成を表す斜視図、図２は図１中の右下側から見た背面図である。以下の説明において、図１に示したように図１中の左上方向をスクリーンの前方とする。
【００１８】
なお、本実施の形態では自力走行可能な自走式スクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明するが、定置式のスクリーンや牽引走行可能なタイプの移動式スクリーンにも本発明は適用可能である。
【００１９】
図１及び図２に示したスクリーンは、被選別物を粒径（粒度）に応じて選別するものであって、走行体１と、この走行体１上に設けたメインコンベヤ２と、メインコンベヤ２の上側に設けた篩装置３と、メインコンベヤ２の下側に設けたパワーパック４と、機体後部に取り付けたサイドコンベア５とを備えている。
【００２０】
走行体１は、左右１対の走行装置１０と、これら走行装置１０の上部に設けた本体フレーム１１とを備えている。走行装置１０は、トラックフレーム１２と、トラックフレーム１２の前端及び後端の左右両側にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、上下・左右・前後の各方向に延びる複数の鋼材で立体的に組み上げたフレームであって、トラックフレーム１２の上部に設けられている。
【００２１】
メインコンベヤ２は、篩装置３のトップデッキ４７及びボトムデッキ４８（図３）を通過した選別物を搬送し機体前方に搬出するものであり、前方に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。このメインコンベヤ２は、コンベヤフレーム２０と、コンベヤフレーム２０の前後両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（共に不図示）と、ヘッドプーリ及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２３と、ヘッドプーリに連結したメインコンベヤ用油圧モータ２４とを備えており、メインコンベヤ用油圧モータ２４でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト２３を循環駆動させる。
【００２２】
コンベヤフレーム２０は、後端部が本体フレーム１１の後部に回動軸（不図示）を介して連結されていて、前後方向の中央部が支持部材３１を介して本体フレーム１１の前部に支持されている。支持部材３１は、筒状のケーシング部とこれに挿入されたロッド部とで伸縮可能に構成されており、上下両端がコンベヤフレーム２０及び本体フレーム１１に対してそれぞれピンを介して回動可能に連結されている。この支持部材３１のケーシング部とロッド部は篩角度変更シリンダ３８で連結されており、篩角度変更シリンダ３８の伸縮に伴って、ロッド部がケーシング部に出入りし、本体フレーム１１に対してメインコンベヤ２が上下に傾動する。支持部材３１のケーシング部はロッド部の出入り方向に並んだ複数のピン穴を有していて、ロッド部の出入の量に応じてロッド部側のピン穴に位置の合ったピン穴にピン（不図示）を挿し込むことでロッド部に対してケーシング部を固定し、篩角度変更シリンダ３８によらずにメインコンベヤ２を段階的な傾斜角度で支持する。
【００２３】
篩装置３は、投入される被選別物を粒度に応じて選別するものである。この篩装置３は、上下二段の篩部材を備えた二床構造のものであり、コンベヤフレーム２０の後半部分上に配設した篩装置フレーム４４と、この篩装置フレーム４４上に弾性部材４５を介して振動可能に支持された枠型の篩装置本体４６と、篩装置本体４６の内側に固定された上段篩部材であるトップデッキ４７と、このトップデッキ４７の下方に位置するように篩装置本体４６の内側に固定された下段篩部材であるボトムデッキ４８（図３）と、篩装置本体４６を加振する加振装置４９とを備えており、加振装置４９を駆動して篩装置本体４６とトップデッキ４７及びボトムデッキ４８を一体に揺さ振る構成である。
【００２４】
本実施の形態では弾性部材４５としてコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他の弾性体でも良い。弾性部材４５は篩装置本体４６の左右両側においてそれぞれ前後に配置されており、篩装置本体４６は計４箇所で篩装置フレーム４４に対して支持されている。また、１箇所当たり３本１組の弾性部材４５を配置しているが、１箇所当たりの弾性部材４５の設置数はこれに限定されない。また、篩装置３の内部のトップデッキ４７及びボトムデッキ４８は、メインコンベヤ２と同じく後方に向かって下方に傾斜した姿勢で配置されている。篩装置３はメインコンベヤ２のコンベヤフレーム２０に支持されているため、前述したようにメインコンベヤ２を傾動させることで、被選別物の性状に応じて傾斜角度を変更し被選別物のトップデッキ４７及びボトムデッキ４８上での滞留時間等を調整することができる。
【００２５】
なお、言うまでもないが、ボトムデッキ４８の選別粒径（ボトムデッキ４８を通過できる選別物の粒径）は、トップデッキ４７の選別粒径（トップデッキ４７を通過できる選別物の粒径）よりも小さい。以下の説明において、篩装置３に投入されてトップデッキ４７とボトムデッキ４８の双方を通過した最も粒径の小さな選別物を「アンダ材」、トップデッキ４７のみを通過してボトムデッキ４８を通過できずにボトムデッキ４８上を移動して当該ボトムデッキ４８の下流端の放出端部（シュート部４８ａ）から落下する中間粒径の選別物を「ミドル材」、トップデッキ４７を通過できずにトップデッキ４７上を移動して当該トップデッキ４７の下流端の放出端部（シュート部４７ａ）から落下する最も粒径の大きな選別物を「オーバ材」という。
【００２６】
パワーパック４は、エンジンや油圧ポンプ、コントロールバルブ等、機体各所に搭載した作動装置の動力源を内蔵しており、コンベヤフレーム２０に垂設されたパワーパックフレーム５０上に積載されてメインコンベヤ２の下側に配置されている。パワーパックフレーム５０は、支持部材３１よりも前方位置でコンベヤフレーム２０に垂設されており、パワーパック４は走行体１よりも前側に位置している。したがって、篩角度変更シリンダ３８を縮めてメインコンベヤ２を寝かせていくと、パワーパック４は走行体１の上部に重なることなく走行体１の前方のスペースまで下降する。そのためメインコンベヤ２を水平姿勢近くまで寝かせることができ、輸送時には一般道路の輸送制限高さに納まる範囲にまで機体の全高を抑えることができる。
【００２７】
なお、輸送制限高さまで余裕があってパワーパック４を走行体１の前方のスペースに下降させる必要がない場合には、本体フレーム１１を前方に延ばし、この本体フレーム１１の延設部分にパワーパック４を設置する構成とすることも考えられる。
【００２８】
また、パワーパック４の側部には、メインコンベヤ２や篩装置３等の動作を指示するための操作盤５１が設けられている。操作盤５１を操作する場合等に作業者が立つ足場として、パワーパック４には折り畳み式のステップ５２が設けられている。
【００２９】
サイドコンベヤ５は、篩装置３から排出されるミドル材を機体の側方（本例では左側）に搬出するもので、搬送手段としての基本構成はメインコンベヤ２とほぼ同様であり、本体フレーム１１の後端部に支持されている。このサイドコンベヤ５は、トレーラ等により自走式スクリーンを輸送する際に一般道路の輸送制限幅に収まるように折り畳み式になっている。
【００３０】
ここで、本体フレーム１１の後部には、トップデッキ４７の下端から放出されるオーバ材のサイドコンベヤ５やメインコンベヤ２への干渉を抑制したり、サイドコンベヤ５やメインコンベヤ２の上流部分への障害物その他の接触を抑制したりするためのガード６０が設けられている。
【００３１】
図３は図２中のIII−III線による断面図であってガード６０付近の構造を表す図面である。
【００３２】
図３に示したように、ガード６０の上部にはトップデッキ４７のシュート４７ａから落下するオーバ材を地上に導くガイド装置６１が備えられている。ガイド装置６１は、天板部に可動シュート６２を有している。この可動シュート６２は、トップデッキ４７から放出されたオーバ材をサイドコンベヤ５の上方を渡して地上に導く姿勢、及びトップデッキ４７から放出されたオーバ材をミドル材に合流させる姿勢のいずれかに変位可能な構成となっている。
【００３３】
なお、トップデッキ４７から放出されたオーバ材を地上に導く場合、オーバ材がミドル材と分別されて機体から搬出されるとともにアンダ材がメインコンベヤ２で別途搬出され、選別物が三方にそれぞれ搬出されるため、以下の説明において、便宜上、サイドコンベヤ５を介さずにオーバ材をトップデッキ４７から地上に落下させて選別物を三方に搬出することを「三分級」、またそのときの可動シュート６２の姿勢を「三分級姿勢」という。図１−図３は、可動シュート６２が三分級姿勢にあるときの構成を表している。他方、オーバ材をミドル材に合流させる場合、サイドコンベヤ５によってオーバ材がミドル材とともに機体から搬出され結果として選別物が二方に搬出されるため、以下の説明において、便宜上、オーバ材をミドル材に合流させて選別物を二方に搬出することを「二分級」、またそのときの可動シュート６２の姿勢を「二分級姿勢」という。可動シュート６２が二分級姿勢にあるときのガード６０付近の右後方から見た斜視図を図４に、図３に相当する断面図を図５にそれぞれ表す。
【００３４】
可動シュート６２は、上面を平滑なシュート面６２ａ（図３等）とする平板状の部材であり、シュート面６２ａの裏面である下面にブラケット６３を備えている。ブラケット６３は、ガード６０の左右の内壁に渡されたビーム上のブラケット６４と左右方向に水平に延在する回転軸６５で連結されており、可動シュート６２が回転軸６５を支点にして前後に延びる鉛直面に沿って上下方向に回動し前傾の三分級姿勢（図３等）と二分級姿勢（図４等）とに変位可能な構成となっている。このとき、ガード６０の左右の内壁には、可動シュート６２の可動域を三分級姿勢の位置から二分級姿勢の位置までの間に制限するストッパ６６ａ−６６ｄが設けられている。三分級姿勢においては、例えば図３に示したように、回転軸６５よりも後側で可動シュート６２のシュート面６２ａの裏側にストッパ６６ａが、回転軸６５よりも前側でシュート面６２ａにストッパ６６ｂがそれぞれ接触する。他方、二分級姿勢においては、例えば図４に示したように、回転軸６５よりも後側で可動シュート６２のシュート面６２ａにストッパ６６ｃが、回転軸６５よりも前側でシュート面６２ａの裏側にストッパ６６ｄがそれぞれ接触する。これらストッパ６６ａ−６６ｄはボルト等の固定手段とともに三分級姿勢又は二分級姿勢で可動シュート６２を固定する固定手段を構成し、ストッパ６６ａ，６６ｂにボルト等で固定することで可動シュート６２が三分級姿勢で固定され（図３等）、ストッパ６６ｃ，６６ｄにボルト等で固定することで可動シュート６２が二分級姿勢で固定される（図４等）。
【００３５】
また、三分級姿勢のときには、可動シュート６２は、例えば図３に示したように、シュート面６２ａのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後端側）を下げて傾斜し、ボトムデッキ４８のシュート４８ａよりも上方であってトップデッキ４７のシュート４７ａの放出端部のすぐ下方の位置を上流側端部（本実施の形態では前端部）として、この上流側端部からガード６０の後壁面位置にあたる下流側端部まで延在している。そのため、三分級姿勢時において、可動シュート６２は、ボトムデッキ４８に対してサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａの上方に若干（本実施の形態ではコンベヤベルト５ａのベルト幅の１／４〜１／３程度）突出したトップデッキ４７のシュート４７ａとともに、篩装置３の幅程度の範囲においてサイドコンベヤ５の上方を覆い、トップデッキ４７のシュート４７ａからオーバ材が放出された場合には、オーバ材はシュート面６２ａ上を後方に下り、サイドコンベヤ５の上方を通過してミドル材と合流せずに地面に落下する。
【００３６】
また、二分級姿勢のときには、可動シュート６２は、例えば図４に示したように、シュート面６２ａのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の上流側（本実施の形態では後端側）を下げてトップデッキ４７のシュート４７ａから放出されるオーバ材にシュート面６２ａを対向させる。このとき、可動シュート６２の後端部はガード６０の後壁面位置に近傍に位置し、前端部はトップデッキ４７のシュート４７ａよりも下方であってボトムデッキ４８のシュート４８ａの放出端部の上方に位置する。そのため、二分級姿勢時において、トップデッキ４７のシュート４７ａからオーバ材が放出された場合には、オーバ材は可動シュート６２のシュート面６２ａで受け止められ、移動方向を前方に転向させてボトムデッキ４８のシュート４８ａ上に落下してミドル材と合流し、ボトムデッキ４８のシュート４８ａの放出端部からミドル材とともにサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上に落下する。
【００３７】
上記構成のスクリーンの動作を順次説明する。
【００３８】
（１）三分級時
油圧ショベル等の投入重機等によって篩装置３に被選別物が投入されると、トップデッキ４７による選別粒径よりも小さい被選別物はトップデッキ４７を通過し、それよりも大きなオーバ材は、トップデッキ４７上を移動してトップデッキ４７のシュート４７ａから放出され、三分級姿勢の可動シュート６２上を後方に滑り落ち、サイドコンベヤ５の上方を通過して機体後方に排出される。また、トップデッキ４７を通過した被選別物のうち、ボトムデッキ４８による選別粒径よりも小さいアンダ材は、ボトムデッキ４８を通過してメインコンベヤ２のコンベヤベルト２３上に導かれ、メインコンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。一方、ボトムデッキ４８の選別粒径より大きなミドル材は、ボトムデッキ４８上を移動してボトムデッキ４８のシュート４８ａから放出され、サイドコンベヤ５によって機体後方に排出される。これによって、篩装置３によって被選別物はオーバ材、ミドル材及びアンダ材の三群の選別物に分級され、オーバ材は機体後方に、ミドル材は機体側方に、アンダ材は機体前方にそれぞれ搬出され、三群の選別物に分けて集積される。
【００３９】
（２）二分級時
油圧ショベル等の投入重機等によって篩装置３に被選別物が投入されると、トップデッキ４７による選別粒径よりも小さい被選別物はトップデッキ４７を通過し、それよりも大きなオーバ材はトップデッキ４７上を移動してトップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて二分級姿勢の可動シュート６２に受け止められる。可能シュート６２に受け止められたオーバ材は、転向して可動シュート６２上を前方に滑り落ちボトムデッキ４８のシュート４８ａ付近に導かれる。トップデッキ４７を通過した被選別物のうち、ボトムデッキ４８の選別粒径より大きなミドル材は、ボトムデッキ４８上を移動して、可動シュート６２から放出されたオーバ材と合流してボトムデッキ４８のシュート４８ａから放出され、サイドコンベヤ５によってオーバ材とともに機体後方に排出される。他方、ボトムデッキ４８による選別粒径よりも小さいアンダ材は、ボトムデッキ４８を通過してメインコンベヤ２のコンベヤベルト２３上に導かれ、メインコンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。これによって、篩装置３によって被選別物はオーバ材、ミドル材及びアンダ材の三群の選別物に一端分級されるが、最終的には、オーバ材及びミドル材は機体側方に、アンダ材は機体前方にそれぞれ搬出され、二群の選別物に分けて集積される。
【００４０】
本実施の形態の作用効果を説明する。
【００４１】
前述したように、本実施の形態のスクリーンにおいては、可動シュート６２を三分級姿勢から二分級姿勢に変位させることで、オーバ材をミドル材に合流させてミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外さなくても、篩装置３で分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（三分級）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（二分級）する構成に切り換えることができる。当然ながら、二分級する構成から三分級する構成に戻す場合にサイドコンベヤ５を取り付ける作業が必要になることもない。加えて、二分級時には、トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を可動シュート６２で受け止めて減速させ、ミドル材とともに低位置にあるボトムデッキ４８の放出端からサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上にオーバ材を落下させるので、オーバ材がサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａその他の部品に与える衝撃又は負荷を抑えることができる。これにより、本実施の形態によれば、三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤ５にかかる負担を抑えつつサイドコンベヤ５でオーバ材とミドル材とを搬出することができる。
【００４２】
そして、三分級作業と二分級作業とを切り換えるにあたって、重量物であるサイドコンベヤ５や本体フレーム１１のサイドコンベヤ取付用のフレームを着脱する作業が不要であるため、この切り換え作業に要する人員やクレーン等の設備、労力や時間を省くことができる。加えて、二分級作業時には放出端の高いサイドコンベヤ５によってミドル材をオーバ材とともに搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外してトップデッキ４７及びボトムデッキ４８からオーバ材及びミドル材を直接地面に落下させて集積する二分級作業の態様と比べて、ミドル材及びオーバ材を高く集積させることができ、ショベル等でミドル材及びオーバ材を片付ける作業の頻度を下げることができる。よって、作業効率の低下を抑制することができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図６は第２の実施の形態に係るスクリーンの三分級時のガード付近の斜視図、図７は三分級時のガード付近の構造を表す断面図、図８は二分級姿勢時のガード付近の斜視図、図９は二分級時のガード付近の構造を表す断面図である。図６及び図８は第１の実施の形態の図５、図７及び図９は第１の実施の形態の図３及び図４にそれぞれ対応する。第１の実施の形態と同様の部分については、第１の実施の形態と同符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図６−図９に示した本実施の形態のスクリーンが第１の実施の形態に係るスクリーンと相違する点はガイド装置の構成にあり、本実施の形態のガイド装置６１Ａは、可動シュート６２Ａの他、固定シュート６７Ａを備えている。
【００４５】
固定シュート６７Ａは、上面を平滑なシュート面６７Ａａとする平板状の部材であり、オーバ材の移動方向（本実施の形態では前後方向）におけるトップデッキ４７と可動シュート６２Ａとの間に位置し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後部側）を下げて傾斜した姿勢でガード６０の左右の内壁面に固定されている。
【００４６】
可動シュート６２Ａは、左右方向から見た側面視で「く」の字状（又はＬ字状）に屈曲した形状をしており、屈曲部に沿って左右に延びる回転軸６５Ａ、ガード６０の天板の一部を構成する天板部６８、及びガード６０の後壁を構成する後壁部６９を有している。回転軸６５Ａは屈曲部に位置していて、回転軸６５Ａの径方向に天板部６８と後壁部６９とが延在している。また、回転軸６５Ａはガード６０の左右の壁面に対して回転自在に支持されており、可動シュート６２Ａが回転軸６５Ａを支点にして前後に延びる鉛直面に沿って上下方向に回動し三分級姿勢（図６及び図７）と二分級姿勢（図８及び図９）とに変位する。可動シュート６２Ａの天板部６８の上面は、三分級姿勢のときに固定シュート６７Ａに連続しトップデッキ４７から放出されるオーバ材をサイドコンベヤ５の上方を渡して地面に落下させる第１のシュート面６８ａとして機能し（図６及び図７）、二分級姿勢のときには上方に回動し固定シュート６７Ａから離間する（図８及び図９）。可動シュート６２Ａの後壁部６９は、二分級姿勢のときにトップデッキ４７上を移動して固定シュート６７Ａから放出されるオーバ材に対向し、オーバ材を受け止めて転向させミドル材に合流させる第２のシュート面６９ａとして機能し（図６及び図７）、三分級姿勢のときには下方に回動しガイド装置６１Ａの後壁面、すなわちガード６０の後壁面を構成する（図８及び図９）。
【００４７】
このとき、ガード６０の左右の内壁には、可動シュート６２Ａの可動域を三分級姿勢の位置から二分級姿勢の位置までの間に制限するストッパ６６Ａ，６６Ｂが設けられている。三分級姿勢においては、例えば図７に示したように、可動シュート６２Ａの天板部６８の第１のシュート面６８ａの裏側にストッパ６６Ａが接触する。他方、二分級姿勢においては、例えば図９に示したように、可動シュート６２Ａの第２のシュート面６９ａにストッパ６６Ｂが接触する。これらストッパ６６Ａ，６６Ｂはボルト等の固定手段とともに三分級姿勢又は二分級姿勢で可動シュート６２Ａを固定する固定手段を構成し、ストッパ６６Ａにボルト等で固定することで可動シュート６２Ａが三分級姿勢で固定され（図７等）、ストッパ６６Ｂにボルト等で固定することで可動シュート６２Ａが二分級姿勢で固定される（図９等）。
【００４８】
また、三分級姿勢のときには、可動シュート６２Ａの第１のシュート面６８ａは、例えば図７に示したように、第１のシュート面６８ａのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後端側）を下げて固定シュート６７Ａに連続し、固定シュート６７Ａのシュート面６７Ａａ及び可動シュート６２Ａの第１のシュート面６８ａが、トップデッキ４７のシュート４７ａとともに、篩装置３の幅程度の範囲においてサイドコンベヤ５の上方を覆い、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ａのシュート面６７Ａａを滑り落ちたオーバ材は、可動シュート６２Ａの第１のシュート面６８ａ上を後方に下り、サイドコンベヤ５の上方を通過してミドル材と合流せずに地面に落下する。
【００４９】
また、二分級姿勢のときには、例えば図９に示したように、可動シュート６２Ａの天板部６８が上方に回動し、ガイド装置６１Ａの上部に受入口７０（図９等）を開口させるとともに、可動シュート６２Ａの天板部６８は第２のシュート面６９ａの後端部に起立する。同時に、第２のシュート面６９ａが、固定シュート６７Ａの放出端の下方に変位し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の上流側（本実施の形態では後端側）を下げ、固定シュート６７Ａから放出されるオーバ材に対向する。そのため、二分級姿勢時において、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ａのシュート面６７Ａａを滑り落ちたオーバ材は、受入口７０からガイド装置６１Ａ内に入り込み、可動シュート６２Ａの第２のシュート面６９ａで受け止められ、移動方向を前方に転向させてサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上に落下し、ボトムデッキ４８から放出されるミドル材と合流してミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出される。
【００５０】
本実施の形態においても、可動シュート６２Ａを三分級姿勢から二分級姿勢に変位させることで、オーバ材をミドル材に合流させてミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外さなくても、篩装置３で分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（三分級）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（二分級）する構成に切り換えることができる。当然ながら、二分級する構成から三分級する構成に戻す場合にサイドコンベヤ５を取り付ける作業が必要になることもない。加えて、二分級時には、トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を可動シュート６２Ａの第２のシュート面６９ａで受け止めて減速させ、トップデッキ４７のシュート４７ａよりも低位置の第２のシュート面６９ａからサイドコンベヤ５上にオーバ材を落下させるので、オーバ材がサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａその他の部品に与える衝撃又は負荷を抑えることができる。よって、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、二分級時に第２のシュート面６９ａの上端部に天板部６８が起立するので、この天板部６８がガードとして機能し、固定シュート６７Ａから放出されたオーバ材が第２のシュート面６９ａを乗り越えて機体後方にこぼれ落ちることを抑制することができる。
【００５２】
（第３の実施の形態）
図１０は第３の実施の形態に係るスクリーンの三分級時のガード付近の斜視図、図１１は三分級時のガード付近の構造を表す断面図、図１２は二分級姿勢時のガード付近の斜視図、図１３は二分級時のガード付近の構造を表す断面図である。図１０及び図１２は第１の実施の形態の図５、図１１及び図１３は第１の実施の形態の図３及び図４にそれぞれ対応する。第１の実施の形態と同様の部分については、第１の実施の形態と同符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図１０−図１３に示した本実施の形態のスクリーンが第１の実施の形態に係るスクリーンと相違する点はガイド装置の構成にあり、本実施の形態のガイド装置６１Ｂは、可動シュート６２Ｂの他、固定シュート６７Ｂを備えている。
【００５４】
固定シュート６７Bは、上面を平滑なシュート面６７Ｂａとする平板状の部材であり、オーバ材の移動方向（本実施の形態では前後方向）におけるトップデッキ４７と可動シュート６２Ｂとの間に位置し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後部側）を下げて傾斜した姿勢でガード６０の左右の内壁面に固定されている。
【００５５】
可動シュート６２Ｂは、左右方向から見た側面視で「く」の字状（又はＬ字状）に屈曲した形状をしており、屈曲部に沿って左右に延びる回転軸６５Ｂ、ガード６０の天板の一部を構成する天板部６８’、及びガード６０の後壁を構成する後壁部６９’を有している。回転軸６５Ｂは屈曲部に位置していて、回転軸６５Ｂの径方向に天板部６８’と後壁部６９’とが延在している。また、回転軸６５Ｂはガード６０の左右の壁面に対して回転自在に支持されており、可動シュート６２Ｂが回転軸６５Ｂを支点にして前後に延びる鉛直面に沿って上下方向に回動し三分級姿勢（図１０及び図１２）と二分級姿勢（図１１及び図１３）とに変位する。可動シュート６２Ｂの天板部６８’の上面はシュート面６８’ａとなっており、シュート面６８’は、三分級姿勢のときに固定シュート６７Ｂに連続しトップデッキ４７から放出されるオーバ材をサイドコンベヤ５の上方を渡して地面に落下させる機能を果たす（図１０及び図１２）。二分級姿勢のときには、シュート面６８’ａは、下方に回動し固定シュート６７Ｂから離間して受入口７０を開口させるとともに、トップデッキ４７上を移動して固定シュート６７Ｂから放出されるオーバ材に対向し、オーバ材を受け止めて転向させミドル材に合流させる（図１１及び図１２）。一方、可動シュート６２Ｂの後壁部６９’は、三分級姿勢のときにガイド装置６１Ｂの後壁面、すなわちガード６０の後壁面を構成し（図１１及び図１３）、二分級姿勢のときには後方に回動する（図１０及び図１２）。
【００５６】
このとき、ガード６０の左右の内壁には、可動シュート６２Ａの可動域を三分級姿勢の位置から二分級姿勢の位置までの間に制限するストッパ６６Ａ’，６６Ｂ’が設けられている。三分級姿勢においては、例えば図１１に示したように、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａにストッパ６６Ａ’が接触する。他方、二分級姿勢においては、例えば図１３に示したように、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａの裏側にストッパ６６Ｂ’が接触する。これらストッパ６６Ａ’，６６Ｂ’はボルト等の固定手段とともに三分級姿勢又は二分級姿勢で可動シュート６２Ｂを固定する固定手段を構成し、ストッパ６６Ａ’にボルト等で固定することで可動シュート６２Ｂが三分級姿勢で固定され（図１１等）、ストッパ６６Ｂ’にボルト等で固定することで可動シュート６２Ｂが二分級姿勢で固定される（図１３等）。
【００５７】
三分級姿勢のときには、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａは、例えば図１１に示したように、そのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後端側）を下げて固定シュート６７Ｂに連続し、固定シュート６７Ｂのシュート面６７Ｂａ及び可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａが、トップデッキ４７のシュート４７ａとともに、篩装置３の幅程度の範囲においてサイドコンベヤ５の上方を覆い、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ｂのシュート面６７Ｂａを滑り落ちたオーバ材は、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａ上を後方に下り、サイドコンベヤ５の上方を通過してミドル材と合流せずに地面に落下する。
【００５８】
二分級姿勢のときには、例えば図１３に示したように、可動シュート６２Ｂの天板部６８’が下方に回動し、ガイド装置６１Ｂの上部に受入口７０（図１３等）を開口させるとともに、シュート面６８’ａが、固定シュート６７Ｂの放出端の下方に変位し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の上流側（本実施の形態では後端側）を下げ、固定シュート６７Ｂから放出されるオーバ材に対向する。そのため、二分級姿勢時において、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ｂのシュート面６７Ｂａを滑り落ちたオーバ材は、受入口７０からガイド装置６１Ｂ内に入り込み、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａで受け止められ、移動方向を前方に転向させてサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上に落下し、ボトムデッキ４８から放出されるミドル材と合流してミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出される。
【００５９】
本実施の形態においても、可動シュート６２Ｂを三分級姿勢から二分級姿勢に変位させることで、オーバ材をミドル材に合流させてミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外さなくても、篩装置３で分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（三分級）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（二分級）する構成に切り換えることができる。当然ながら、二分級する構成から三分級する構成に戻す場合にサイドコンベヤ５を取り付ける作業が必要になることもない。加えて、二分級時には、トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａで受け止めて減速させ、トップデッキ４７のシュート４７ａよりも低位置のシュート面６８’ａからサイドコンベヤ５上にオーバ材を落下させるので、オーバ材がサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａその他の部品に与える衝撃又は負荷を抑えることができる。よって、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
なお、以上の実施の形態においては、自走式スクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明は、定置式のスクリーンや牽引走行可能なタイプの移動式スクリーンにも適用可能であり、同様の効果をそうすることができる。
【符号の説明】
【００６１】
２ メインコンベヤ
３ 篩装置
５ サイドコンベヤ
４７ トップデッキ（上段篩）
４８ ボトムデッキ（下段篩）
６１，６１Ａ，６１Ｂ ガイド装置
６２，６２Ａ，６２Ｂ 可動シュート
６２ａ シュート面
６７Ａ，６７Ｂ 固定シュート
６７Ａａ，６７Ｂａ，６８’ａ シュート面
６８ａ シュート面（三分級用のシュート面）
６９ａ シュート面（二分級用のシュート面）
６９，６９’ 後壁部
６６ａ−６６ｄ，６６Ａ，６６Ａ’，６６Ｂ，６６Ｂ’ ストッパ（固定手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土砂、砕石、木材チップ等の被選別物を粒径（粒度）で選別するスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一つの篩装置に上下二段の篩を装着した場合、上段の篩（トップデッキ）と下段の篩（ボトムデッキ）の双方を通過する最も粒径の小さな選別物（以下「アンダ材」という）、トップデッキのみを通過する中間粒径の選別物（以下「ミドル材」という）、及びトップデッキを通過しない最も粒径の大きな選別物（以下「オーバ材」という）の三つの群に被選別物を分級することができる。この種のスクリーンの中に、篩装置の下方から前方に延ばしたコンベヤ（以下「メインコンベヤ」という）でアンダ材を機体前方に、篩装置の後部から機体側方に延ばした別のコンベヤ（以下「サイドコンベヤ」という）でミドル材を機体側方にそれぞれ搬出し、オーバ材をトップデッキからシュートを介して機体後方に落下させることで、各粒度の選別物を三方に分別して排出するように構成したスクリーンがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７９５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなスクリーンにおいては、分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（以下「三分級」という）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（以下「二分級」という）する構成に切り換えることがある。二分級の構成に切り換える場合、実情としては、サイドコンベヤやこれを取り付けるためのフレームを機体から取り外し、ミドル材をオーバ材と同様にシュートを介して機体後方に落下させ、ミドル材をオーバ材に合流させる構成としている。
【０００５】
ところが、重量物であるサイドコンベヤやそのフレームを着脱する作業には相応の人員や設備を要し多くの労力及び時間を必要とする。また、ミドル材を放出するボトムデッキの放出端はトップデッキの放出端に対して低く、二分級の構成に切り換えると、三分級の構成と比べて機体後部に高く選別物を集積させられなくなってしまい、ショベル等で機体後方の選別物を片付ける作業を頻繁に行わなければならなくなって作業効率が低下してしまう。
【０００６】
そこで、サイドコンベヤを取り付けたまま二分級が実施できれば、サイドコンベヤ等の着脱に伴う労力等を不要とするとともに、サイドコンベヤを使って選別物を搬出することによってオーバ材及びミドル材の放出高さを確保することができる。
【０００７】
しかしながら、ボトムデッキからのミドル材の落下距離に対してトップデッキからのオーバ材の落下距離が長い上、ミドル材に対してオーバ材は粒径が大きく一粒当たりの質量が大きい。そのため、ミドル材に比べてオーバ材がサイドコンベヤに与える衝撃は大きく、オーバ材とミドル材とをサイドコンベヤで搬出する構成とすると、コンベヤベルトその他のサイドコンベヤの部品に必要以上に負荷がかかる恐れがある。
【０００８】
本発明はこうした事情を考慮してなされたものであり、三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤにかかる負担を抑えつつサイドコンベヤでオーバ材とミドル材とを搬出することができるスクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、上段篩及び下段篩を有する篩装置と、前記上段篩上を移動して当該上段篩の放出端から落下する選別物であるオーバ材を地上に導くガイド装置と、前記下段篩上を移動して当該下段篩の放出端から落下する選別物であるミドル材を搬出するサイドコンベヤと、前記下段篩を通過した選別物であるアンダ材を搬出するメインコンベヤとを備え、前記ガイド装置は、前記上段篩から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及び前記上段篩から放出されたオーバ材を前記ミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュートを有していることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明は、前記可動シュートは、上面をシュート面とする平板状の部材であり、前記三分級姿勢のときには、前記シュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜し、前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させ、前記二分級姿勢のときには、前記シュート面の前記移動方向の上流側を下げて前記上段篩から放出されるオーバ材に当該シュート面を対向させ、前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明において、前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、前記可動シュートは、屈曲した形状をしており、前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには上方に回動し前記固定シュートから離間する三分級用のシュート面と、前記二分級姿勢のときに前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させる一方で、前記三分級姿勢のときには下方に回動し前記ガイド装置の壁面を構成する二分級用のシュート面とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明において、前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、前記可動シュートは、屈曲した形状をしており、前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには下方に回動し前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させるシュート面と、前記三分級姿勢のときに前記ガイド装置の壁面を構成するカバー面とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、前記可動シュートを前記三分級姿勢又は前記二分級姿勢で固定する固定手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤにかかる負担を抑えつつサイドコンベヤでオーバ材とミドル材とを搬出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンの全体構成を表す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンの全体構成を表す図１中の右下側から見た背面図である。
【図３】図２中のIII−III線による断面図であって本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンに備えられたガード付近の構造を表す図面である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが三分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の右後方から見た斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るスクリーンにおいて可動シュートが二分級姿勢にあるときのガード付近の構造を表す図３に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係るスクリーンの全体構成を表す斜視図、図２は図１中の右下側から見た背面図である。以下の説明において、図１に示したように図１中の左上方向をスクリーンの前方とする。
【００１８】
なお、本実施の形態では自力走行可能な自走式スクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明するが、定置式のスクリーンや牽引走行可能なタイプの移動式スクリーンにも本発明は適用可能である。
【００１９】
図１及び図２に示したスクリーンは、被選別物を粒径（粒度）に応じて選別するものであって、走行体１と、この走行体１上に設けたメインコンベヤ２と、メインコンベヤ２の上側に設けた篩装置３と、メインコンベヤ２の下側に設けたパワーパック４と、機体後部に取り付けたサイドコンベア５とを備えている。
【００２０】
走行体１は、左右１対の走行装置１０と、これら走行装置１０の上部に設けた本体フレーム１１とを備えている。走行装置１０は、トラックフレーム１２と、トラックフレーム１２の前端及び後端の左右両側にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、上下・左右・前後の各方向に延びる複数の鋼材で立体的に組み上げたフレームであって、トラックフレーム１２の上部に設けられている。
【００２１】
メインコンベヤ２は、篩装置３のトップデッキ４７及びボトムデッキ４８（図３）を通過した選別物を搬送し機体前方に搬出するものであり、前方に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。このメインコンベヤ２は、コンベヤフレーム２０と、コンベヤフレーム２０の前後両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（共に不図示）と、ヘッドプーリ及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２３と、ヘッドプーリに連結したメインコンベヤ用油圧モータ２４とを備えており、メインコンベヤ用油圧モータ２４でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト２３を循環駆動させる。
【００２２】
コンベヤフレーム２０は、後端部が本体フレーム１１の後部に回動軸（不図示）を介して連結されていて、前後方向の中央部が支持部材３１を介して本体フレーム１１の前部に支持されている。支持部材３１は、筒状のケーシング部とこれに挿入されたロッド部とで伸縮可能に構成されており、上下両端がコンベヤフレーム２０及び本体フレーム１１に対してそれぞれピンを介して回動可能に連結されている。この支持部材３１のケーシング部とロッド部は篩角度変更シリンダ３８で連結されており、篩角度変更シリンダ３８の伸縮に伴って、ロッド部がケーシング部に出入りし、本体フレーム１１に対してメインコンベヤ２が上下に傾動する。支持部材３１のケーシング部はロッド部の出入り方向に並んだ複数のピン穴を有していて、ロッド部の出入の量に応じてロッド部側のピン穴に位置の合ったピン穴にピン（不図示）を挿し込むことでロッド部に対してケーシング部を固定し、篩角度変更シリンダ３８によらずにメインコンベヤ２を段階的な傾斜角度で支持する。
【００２３】
篩装置３は、投入される被選別物を粒度に応じて選別するものである。この篩装置３は、上下二段の篩部材を備えた二床構造のものであり、コンベヤフレーム２０の後半部分上に配設した篩装置フレーム４４と、この篩装置フレーム４４上に弾性部材４５を介して振動可能に支持された枠型の篩装置本体４６と、篩装置本体４６の内側に固定された上段篩部材であるトップデッキ４７と、このトップデッキ４７の下方に位置するように篩装置本体４６の内側に固定された下段篩部材であるボトムデッキ４８（図３）と、篩装置本体４６を加振する加振装置４９とを備えており、加振装置４９を駆動して篩装置本体４６とトップデッキ４７及びボトムデッキ４８を一体に揺さ振る構成である。
【００２４】
本実施の形態では弾性部材４５としてコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他の弾性体でも良い。弾性部材４５は篩装置本体４６の左右両側においてそれぞれ前後に配置されており、篩装置本体４６は計４箇所で篩装置フレーム４４に対して支持されている。また、１箇所当たり３本１組の弾性部材４５を配置しているが、１箇所当たりの弾性部材４５の設置数はこれに限定されない。また、篩装置３の内部のトップデッキ４７及びボトムデッキ４８は、メインコンベヤ２と同じく後方に向かって下方に傾斜した姿勢で配置されている。篩装置３はメインコンベヤ２のコンベヤフレーム２０に支持されているため、前述したようにメインコンベヤ２を傾動させることで、被選別物の性状に応じて傾斜角度を変更し被選別物のトップデッキ４７及びボトムデッキ４８上での滞留時間等を調整することができる。
【００２５】
なお、言うまでもないが、ボトムデッキ４８の選別粒径（ボトムデッキ４８を通過できる選別物の粒径）は、トップデッキ４７の選別粒径（トップデッキ４７を通過できる選別物の粒径）よりも小さい。以下の説明において、篩装置３に投入されてトップデッキ４７とボトムデッキ４８の双方を通過した最も粒径の小さな選別物を「アンダ材」、トップデッキ４７のみを通過してボトムデッキ４８を通過できずにボトムデッキ４８上を移動して当該ボトムデッキ４８の下流端の放出端部（シュート部４８ａ）から落下する中間粒径の選別物を「ミドル材」、トップデッキ４７を通過できずにトップデッキ４７上を移動して当該トップデッキ４７の下流端の放出端部（シュート部４７ａ）から落下する最も粒径の大きな選別物を「オーバ材」という。
【００２６】
パワーパック４は、エンジンや油圧ポンプ、コントロールバルブ等、機体各所に搭載した作動装置の動力源を内蔵しており、コンベヤフレーム２０に垂設されたパワーパックフレーム５０上に積載されてメインコンベヤ２の下側に配置されている。パワーパックフレーム５０は、支持部材３１よりも前方位置でコンベヤフレーム２０に垂設されており、パワーパック４は走行体１よりも前側に位置している。したがって、篩角度変更シリンダ３８を縮めてメインコンベヤ２を寝かせていくと、パワーパック４は走行体１の上部に重なることなく走行体１の前方のスペースまで下降する。そのためメインコンベヤ２を水平姿勢近くまで寝かせることができ、輸送時には一般道路の輸送制限高さに納まる範囲にまで機体の全高を抑えることができる。
【００２７】
なお、輸送制限高さまで余裕があってパワーパック４を走行体１の前方のスペースに下降させる必要がない場合には、本体フレーム１１を前方に延ばし、この本体フレーム１１の延設部分にパワーパック４を設置する構成とすることも考えられる。
【００２８】
また、パワーパック４の側部には、メインコンベヤ２や篩装置３等の動作を指示するための操作盤５１が設けられている。操作盤５１を操作する場合等に作業者が立つ足場として、パワーパック４には折り畳み式のステップ５２が設けられている。
【００２９】
サイドコンベヤ５は、篩装置３から排出されるミドル材を機体の側方（本例では左側）に搬出するもので、搬送手段としての基本構成はメインコンベヤ２とほぼ同様であり、本体フレーム１１の後端部に支持されている。このサイドコンベヤ５は、トレーラ等により自走式スクリーンを輸送する際に一般道路の輸送制限幅に収まるように折り畳み式になっている。
【００３０】
ここで、本体フレーム１１の後部には、トップデッキ４７の下端から放出されるオーバ材のサイドコンベヤ５やメインコンベヤ２への干渉を抑制したり、サイドコンベヤ５やメインコンベヤ２の上流部分への障害物その他の接触を抑制したりするためのガード６０が設けられている。
【００３１】
図３は図２中のIII−III線による断面図であってガード６０付近の構造を表す図面である。
【００３２】
図３に示したように、ガード６０の上部にはトップデッキ４７のシュート４７ａから落下するオーバ材を地上に導くガイド装置６１が備えられている。ガイド装置６１は、天板部に可動シュート６２を有している。この可動シュート６２は、トップデッキ４７から放出されたオーバ材をサイドコンベヤ５の上方を渡して地上に導く姿勢、及びトップデッキ４７から放出されたオーバ材をミドル材に合流させる姿勢のいずれかに変位可能な構成となっている。
【００３３】
なお、トップデッキ４７から放出されたオーバ材を地上に導く場合、オーバ材がミドル材と分別されて機体から搬出されるとともにアンダ材がメインコンベヤ２で別途搬出され、選別物が三方にそれぞれ搬出されるため、以下の説明において、便宜上、サイドコンベヤ５を介さずにオーバ材をトップデッキ４７から地上に落下させて選別物を三方に搬出することを「三分級」、またそのときの可動シュート６２の姿勢を「三分級姿勢」という。図１−図３は、可動シュート６２が三分級姿勢にあるときの構成を表している。他方、オーバ材をミドル材に合流させる場合、サイドコンベヤ５によってオーバ材がミドル材とともに機体から搬出され結果として選別物が二方に搬出されるため、以下の説明において、便宜上、オーバ材をミドル材に合流させて選別物を二方に搬出することを「二分級」、またそのときの可動シュート６２の姿勢を「二分級姿勢」という。可動シュート６２が二分級姿勢にあるときのガード６０付近の右後方から見た斜視図を図４に、図３に相当する断面図を図５にそれぞれ表す。
【００３４】
可動シュート６２は、上面を平滑なシュート面６２ａ（図３等）とする平板状の部材であり、シュート面６２ａの裏面である下面にブラケット６３を備えている。ブラケット６３は、ガード６０の左右の内壁に渡されたビーム上のブラケット６４と左右方向に水平に延在する回転軸６５で連結されており、可動シュート６２が回転軸６５を支点にして前後に延びる鉛直面に沿って上下方向に回動し前傾の三分級姿勢（図３等）と二分級姿勢（図４等）とに変位可能な構成となっている。このとき、ガード６０の左右の内壁には、可動シュート６２の可動域を三分級姿勢の位置から二分級姿勢の位置までの間に制限するストッパ６６ａ−６６ｄが設けられている。三分級姿勢においては、例えば図３に示したように、回転軸６５よりも後側で可動シュート６２のシュート面６２ａの裏側にストッパ６６ａが、回転軸６５よりも前側でシュート面６２ａにストッパ６６ｂがそれぞれ接触する。他方、二分級姿勢においては、例えば図４に示したように、回転軸６５よりも後側で可動シュート６２のシュート面６２ａにストッパ６６ｃが、回転軸６５よりも前側でシュート面６２ａの裏側にストッパ６６ｄがそれぞれ接触する。これらストッパ６６ａ−６６ｄはボルト等の固定手段とともに三分級姿勢又は二分級姿勢で可動シュート６２を固定する固定手段を構成し、ストッパ６６ａ，６６ｂにボルト等で固定することで可動シュート６２が三分級姿勢で固定され（図３等）、ストッパ６６ｃ，６６ｄにボルト等で固定することで可動シュート６２が二分級姿勢で固定される（図４等）。
【００３５】
また、三分級姿勢のときには、可動シュート６２は、例えば図３に示したように、シュート面６２ａのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後端側）を下げて傾斜し、ボトムデッキ４８のシュート４８ａよりも上方であってトップデッキ４７のシュート４７ａの放出端部のすぐ下方の位置を上流側端部（本実施の形態では前端部）として、この上流側端部からガード６０の後壁面位置にあたる下流側端部まで延在している。そのため、三分級姿勢時において、可動シュート６２は、ボトムデッキ４８に対してサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａの上方に若干（本実施の形態ではコンベヤベルト５ａのベルト幅の１／４〜１／３程度）突出したトップデッキ４７のシュート４７ａとともに、篩装置３の幅程度の範囲においてサイドコンベヤ５の上方を覆い、トップデッキ４７のシュート４７ａからオーバ材が放出された場合には、オーバ材はシュート面６２ａ上を後方に下り、サイドコンベヤ５の上方を通過してミドル材と合流せずに地面に落下する。
【００３６】
また、二分級姿勢のときには、可動シュート６２は、例えば図４に示したように、シュート面６２ａのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の上流側（本実施の形態では後端側）を下げてトップデッキ４７のシュート４７ａから放出されるオーバ材にシュート面６２ａを対向させる。このとき、可動シュート６２の後端部はガード６０の後壁面位置に近傍に位置し、前端部はトップデッキ４７のシュート４７ａよりも下方であってボトムデッキ４８のシュート４８ａの放出端部の上方に位置する。そのため、二分級姿勢時において、トップデッキ４７のシュート４７ａからオーバ材が放出された場合には、オーバ材は可動シュート６２のシュート面６２ａで受け止められ、移動方向を前方に転向させてボトムデッキ４８のシュート４８ａ上に落下してミドル材と合流し、ボトムデッキ４８のシュート４８ａの放出端部からミドル材とともにサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上に落下する。
【００３７】
上記構成のスクリーンの動作を順次説明する。
【００３８】
（１）三分級時
油圧ショベル等の投入重機等によって篩装置３に被選別物が投入されると、トップデッキ４７による選別粒径よりも小さい被選別物はトップデッキ４７を通過し、それよりも大きなオーバ材は、トップデッキ４７上を移動してトップデッキ４７のシュート４７ａから放出され、三分級姿勢の可動シュート６２上を後方に滑り落ち、サイドコンベヤ５の上方を通過して機体後方に排出される。また、トップデッキ４７を通過した被選別物のうち、ボトムデッキ４８による選別粒径よりも小さいアンダ材は、ボトムデッキ４８を通過してメインコンベヤ２のコンベヤベルト２３上に導かれ、メインコンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。一方、ボトムデッキ４８の選別粒径より大きなミドル材は、ボトムデッキ４８上を移動してボトムデッキ４８のシュート４８ａから放出され、サイドコンベヤ５によって機体後方に排出される。これによって、篩装置３によって被選別物はオーバ材、ミドル材及びアンダ材の三群の選別物に分級され、オーバ材は機体後方に、ミドル材は機体側方に、アンダ材は機体前方にそれぞれ搬出され、三群の選別物に分けて集積される。
【００３９】
（２）二分級時
油圧ショベル等の投入重機等によって篩装置３に被選別物が投入されると、トップデッキ４７による選別粒径よりも小さい被選別物はトップデッキ４７を通過し、それよりも大きなオーバ材はトップデッキ４７上を移動してトップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて二分級姿勢の可動シュート６２に受け止められる。可能シュート６２に受け止められたオーバ材は、転向して可動シュート６２上を前方に滑り落ちボトムデッキ４８のシュート４８ａ付近に導かれる。トップデッキ４７を通過した被選別物のうち、ボトムデッキ４８の選別粒径より大きなミドル材は、ボトムデッキ４８上を移動して、可動シュート６２から放出されたオーバ材と合流してボトムデッキ４８のシュート４８ａから放出され、サイドコンベヤ５によってオーバ材とともに機体後方に排出される。他方、ボトムデッキ４８による選別粒径よりも小さいアンダ材は、ボトムデッキ４８を通過してメインコンベヤ２のコンベヤベルト２３上に導かれ、メインコンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。これによって、篩装置３によって被選別物はオーバ材、ミドル材及びアンダ材の三群の選別物に一端分級されるが、最終的には、オーバ材及びミドル材は機体側方に、アンダ材は機体前方にそれぞれ搬出され、二群の選別物に分けて集積される。
【００４０】
本実施の形態の作用効果を説明する。
【００４１】
前述したように、本実施の形態のスクリーンにおいては、可動シュート６２を三分級姿勢から二分級姿勢に変位させることで、オーバ材をミドル材に合流させてミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外さなくても、篩装置３で分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（三分級）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（二分級）する構成に切り換えることができる。当然ながら、二分級する構成から三分級する構成に戻す場合にサイドコンベヤ５を取り付ける作業が必要になることもない。加えて、二分級時には、トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を可動シュート６２で受け止めて減速させ、ミドル材とともに低位置にあるボトムデッキ４８の放出端からサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上にオーバ材を落下させるので、オーバ材がサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａその他の部品に与える衝撃又は負荷を抑えることができる。これにより、本実施の形態によれば、三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤ５にかかる負担を抑えつつサイドコンベヤ５でオーバ材とミドル材とを搬出することができる。
【００４２】
そして、三分級作業と二分級作業とを切り換えるにあたって、重量物であるサイドコンベヤ５や本体フレーム１１のサイドコンベヤ取付用のフレームを着脱する作業が不要であるため、この切り換え作業に要する人員やクレーン等の設備、労力や時間を省くことができる。加えて、二分級作業時には放出端の高いサイドコンベヤ５によってミドル材をオーバ材とともに搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外してトップデッキ４７及びボトムデッキ４８からオーバ材及びミドル材を直接地面に落下させて集積する二分級作業の態様と比べて、ミドル材及びオーバ材を高く集積させることができ、ショベル等でミドル材及びオーバ材を片付ける作業の頻度を下げることができる。よって、作業効率の低下を抑制することができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図６は第２の実施の形態に係るスクリーンの三分級時のガード付近の斜視図、図７は三分級時のガード付近の構造を表す断面図、図８は二分級姿勢時のガード付近の斜視図、図９は二分級時のガード付近の構造を表す断面図である。図６及び図８は第１の実施の形態の図５、図７及び図９は第１の実施の形態の図３及び図４にそれぞれ対応する。第１の実施の形態と同様の部分については、第１の実施の形態と同符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図６−図９に示した本実施の形態のスクリーンが第１の実施の形態に係るスクリーンと相違する点はガイド装置の構成にあり、本実施の形態のガイド装置６１Ａは、可動シュート６２Ａの他、固定シュート６７Ａを備えている。
【００４５】
固定シュート６７Ａは、上面を平滑なシュート面６７Ａａとする平板状の部材であり、オーバ材の移動方向（本実施の形態では前後方向）におけるトップデッキ４７と可動シュート６２Ａとの間に位置し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後部側）を下げて傾斜した姿勢でガード６０の左右の内壁面に固定されている。
【００４６】
可動シュート６２Ａは、左右方向から見た側面視で「く」の字状（又はＬ字状）に屈曲した形状をしており、屈曲部に沿って左右に延びる回転軸６５Ａ、ガード６０の天板の一部を構成する天板部６８、及びガード６０の後壁を構成する後壁部６９を有している。回転軸６５Ａは屈曲部に位置していて、回転軸６５Ａの径方向に天板部６８と後壁部６９とが延在している。また、回転軸６５Ａはガード６０の左右の壁面に対して回転自在に支持されており、可動シュート６２Ａが回転軸６５Ａを支点にして前後に延びる鉛直面に沿って上下方向に回動し三分級姿勢（図６及び図７）と二分級姿勢（図８及び図９）とに変位する。可動シュート６２Ａの天板部６８の上面は、三分級姿勢のときに固定シュート６７Ａに連続しトップデッキ４７から放出されるオーバ材をサイドコンベヤ５の上方を渡して地面に落下させる第１のシュート面６８ａとして機能し（図６及び図７）、二分級姿勢のときには上方に回動し固定シュート６７Ａから離間する（図８及び図９）。可動シュート６２Ａの後壁部６９は、二分級姿勢のときにトップデッキ４７上を移動して固定シュート６７Ａから放出されるオーバ材に対向し、オーバ材を受け止めて転向させミドル材に合流させる第２のシュート面６９ａとして機能し（図６及び図７）、三分級姿勢のときには下方に回動しガイド装置６１Ａの後壁面、すなわちガード６０の後壁面を構成する（図８及び図９）。
【００４７】
このとき、ガード６０の左右の内壁には、可動シュート６２Ａの可動域を三分級姿勢の位置から二分級姿勢の位置までの間に制限するストッパ６６Ａ，６６Ｂが設けられている。三分級姿勢においては、例えば図７に示したように、可動シュート６２Ａの天板部６８の第１のシュート面６８ａの裏側にストッパ６６Ａが接触する。他方、二分級姿勢においては、例えば図９に示したように、可動シュート６２Ａの第２のシュート面６９ａにストッパ６６Ｂが接触する。これらストッパ６６Ａ，６６Ｂはボルト等の固定手段とともに三分級姿勢又は二分級姿勢で可動シュート６２Ａを固定する固定手段を構成し、ストッパ６６Ａにボルト等で固定することで可動シュート６２Ａが三分級姿勢で固定され（図７等）、ストッパ６６Ｂにボルト等で固定することで可動シュート６２Ａが二分級姿勢で固定される（図９等）。
【００４８】
また、三分級姿勢のときには、可動シュート６２Ａの第１のシュート面６８ａは、例えば図７に示したように、第１のシュート面６８ａのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後端側）を下げて固定シュート６７Ａに連続し、固定シュート６７Ａのシュート面６７Ａａ及び可動シュート６２Ａの第１のシュート面６８ａが、トップデッキ４７のシュート４７ａとともに、篩装置３の幅程度の範囲においてサイドコンベヤ５の上方を覆い、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ａのシュート面６７Ａａを滑り落ちたオーバ材は、可動シュート６２Ａの第１のシュート面６８ａ上を後方に下り、サイドコンベヤ５の上方を通過してミドル材と合流せずに地面に落下する。
【００４９】
また、二分級姿勢のときには、例えば図９に示したように、可動シュート６２Ａの天板部６８が上方に回動し、ガイド装置６１Ａの上部に受入口７０（図９等）を開口させるとともに、可動シュート６２Ａの天板部６８は第２のシュート面６９ａの後端部に起立する。同時に、第２のシュート面６９ａが、固定シュート６７Ａの放出端の下方に変位し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の上流側（本実施の形態では後端側）を下げ、固定シュート６７Ａから放出されるオーバ材に対向する。そのため、二分級姿勢時において、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ａのシュート面６７Ａａを滑り落ちたオーバ材は、受入口７０からガイド装置６１Ａ内に入り込み、可動シュート６２Ａの第２のシュート面６９ａで受け止められ、移動方向を前方に転向させてサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上に落下し、ボトムデッキ４８から放出されるミドル材と合流してミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出される。
【００５０】
本実施の形態においても、可動シュート６２Ａを三分級姿勢から二分級姿勢に変位させることで、オーバ材をミドル材に合流させてミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外さなくても、篩装置３で分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（三分級）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（二分級）する構成に切り換えることができる。当然ながら、二分級する構成から三分級する構成に戻す場合にサイドコンベヤ５を取り付ける作業が必要になることもない。加えて、二分級時には、トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を可動シュート６２Ａの第２のシュート面６９ａで受け止めて減速させ、トップデッキ４７のシュート４７ａよりも低位置の第２のシュート面６９ａからサイドコンベヤ５上にオーバ材を落下させるので、オーバ材がサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａその他の部品に与える衝撃又は負荷を抑えることができる。よって、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、二分級時に第２のシュート面６９ａの上端部に天板部６８が起立するので、この天板部６８がガードとして機能し、固定シュート６７Ａから放出されたオーバ材が第２のシュート面６９ａを乗り越えて機体後方にこぼれ落ちることを抑制することができる。
【００５２】
（第３の実施の形態）
図１０は第３の実施の形態に係るスクリーンの三分級時のガード付近の斜視図、図１１は三分級時のガード付近の構造を表す断面図、図１２は二分級姿勢時のガード付近の斜視図、図１３は二分級時のガード付近の構造を表す断面図である。図１０及び図１２は第１の実施の形態の図５、図１１及び図１３は第１の実施の形態の図３及び図４にそれぞれ対応する。第１の実施の形態と同様の部分については、第１の実施の形態と同符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図１０−図１３に示した本実施の形態のスクリーンが第１の実施の形態に係るスクリーンと相違する点はガイド装置の構成にあり、本実施の形態のガイド装置６１Ｂは、可動シュート６２Ｂの他、固定シュート６７Ｂを備えている。
【００５４】
固定シュート６７Bは、上面を平滑なシュート面６７Ｂａとする平板状の部材であり、オーバ材の移動方向（本実施の形態では前後方向）におけるトップデッキ４７と可動シュート６２Ｂとの間に位置し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後部側）を下げて傾斜した姿勢でガード６０の左右の内壁面に固定されている。
【００５５】
可動シュート６２Ｂは、左右方向から見た側面視で「く」の字状（又はＬ字状）に屈曲した形状をしており、屈曲部に沿って左右に延びる回転軸６５Ｂ、ガード６０の天板の一部を構成する天板部６８’、及びガード６０の後壁を構成する後壁部６９’を有している。回転軸６５Ｂは屈曲部に位置していて、回転軸６５Ｂの径方向に天板部６８’と後壁部６９’とが延在している。また、回転軸６５Ｂはガード６０の左右の壁面に対して回転自在に支持されており、可動シュート６２Ｂが回転軸６５Ｂを支点にして前後に延びる鉛直面に沿って上下方向に回動し三分級姿勢（図１０及び図１２）と二分級姿勢（図１１及び図１３）とに変位する。可動シュート６２Ｂの天板部６８’の上面はシュート面６８’ａとなっており、シュート面６８’は、三分級姿勢のときに固定シュート６７Ｂに連続しトップデッキ４７から放出されるオーバ材をサイドコンベヤ５の上方を渡して地面に落下させる機能を果たす（図１０及び図１２）。二分級姿勢のときには、シュート面６８’ａは、下方に回動し固定シュート６７Ｂから離間して受入口７０を開口させるとともに、トップデッキ４７上を移動して固定シュート６７Ｂから放出されるオーバ材に対向し、オーバ材を受け止めて転向させミドル材に合流させる（図１１及び図１２）。一方、可動シュート６２Ｂの後壁部６９’は、三分級姿勢のときにガイド装置６１Ｂの後壁面、すなわちガード６０の後壁面を構成し（図１１及び図１３）、二分級姿勢のときには後方に回動する（図１０及び図１２）。
【００５６】
このとき、ガード６０の左右の内壁には、可動シュート６２Ａの可動域を三分級姿勢の位置から二分級姿勢の位置までの間に制限するストッパ６６Ａ’，６６Ｂ’が設けられている。三分級姿勢においては、例えば図１１に示したように、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａにストッパ６６Ａ’が接触する。他方、二分級姿勢においては、例えば図１３に示したように、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａの裏側にストッパ６６Ｂ’が接触する。これらストッパ６６Ａ’，６６Ｂ’はボルト等の固定手段とともに三分級姿勢又は二分級姿勢で可動シュート６２Ｂを固定する固定手段を構成し、ストッパ６６Ａ’にボルト等で固定することで可動シュート６２Ｂが三分級姿勢で固定され（図１１等）、ストッパ６６Ｂ’にボルト等で固定することで可動シュート６２Ｂが二分級姿勢で固定される（図１３等）。
【００５７】
三分級姿勢のときには、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａは、例えば図１１に示したように、そのトップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の下流側（本実施の形態では後端側）を下げて固定シュート６７Ｂに連続し、固定シュート６７Ｂのシュート面６７Ｂａ及び可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａが、トップデッキ４７のシュート４７ａとともに、篩装置３の幅程度の範囲においてサイドコンベヤ５の上方を覆い、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ｂのシュート面６７Ｂａを滑り落ちたオーバ材は、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａ上を後方に下り、サイドコンベヤ５の上方を通過してミドル材と合流せずに地面に落下する。
【００５８】
二分級姿勢のときには、例えば図１３に示したように、可動シュート６２Ｂの天板部６８’が下方に回動し、ガイド装置６１Ｂの上部に受入口７０（図１３等）を開口させるとともに、シュート面６８’ａが、固定シュート６７Ｂの放出端の下方に変位し、トップデッキ４７上におけるオーバ材の移動方向の上流側（本実施の形態では後端側）を下げ、固定シュート６７Ｂから放出されるオーバ材に対向する。そのため、二分級姿勢時において、トップデッキ４７のシュート４７ａから放出されて固定シュート６７Ｂのシュート面６７Ｂａを滑り落ちたオーバ材は、受入口７０からガイド装置６１Ｂ内に入り込み、可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａで受け止められ、移動方向を前方に転向させてサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａ上に落下し、ボトムデッキ４８から放出されるミドル材と合流してミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出される。
【００５９】
本実施の形態においても、可動シュート６２Ｂを三分級姿勢から二分級姿勢に変位させることで、オーバ材をミドル材に合流させてミドル材とともにサイドコンベヤ５によって搬出することができるので、サイドコンベヤ５を取り外さなくても、篩装置３で分級した被選別物を三つの粒度群に分けて搬出（三分級）する構成から、二つの粒度群に分けて搬出（二分級）する構成に切り換えることができる。当然ながら、二分級する構成から三分級する構成に戻す場合にサイドコンベヤ５を取り付ける作業が必要になることもない。加えて、二分級時には、トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を可動シュート６２Ｂのシュート面６８’ａで受け止めて減速させ、トップデッキ４７のシュート４７ａよりも低位置のシュート面６８’ａからサイドコンベヤ５上にオーバ材を落下させるので、オーバ材がサイドコンベヤ５のコンベヤベルト５ａその他の部品に与える衝撃又は負荷を抑えることができる。よって、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
なお、以上の実施の形態においては、自走式スクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明は、定置式のスクリーンや牽引走行可能なタイプの移動式スクリーンにも適用可能であり、同様の効果をそうすることができる。
【符号の説明】
【００６１】
２ メインコンベヤ
３ 篩装置
５ サイドコンベヤ
４７ トップデッキ（上段篩）
４８ ボトムデッキ（下段篩）
６１，６１Ａ，６１Ｂ ガイド装置
６２，６２Ａ，６２Ｂ 可動シュート
６２ａ シュート面
６７Ａ，６７Ｂ 固定シュート
６７Ａａ，６７Ｂａ，６８’ａ シュート面
６８ａ シュート面（三分級用のシュート面）
６９ａ シュート面（二分級用のシュート面）
６９，６９’ 後壁部
６６ａ−６６ｄ，６６Ａ，６６Ａ’，６６Ｂ，６６Ｂ’ ストッパ（固定手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、
上段篩及び下段篩を有する篩装置と、
前記上段篩上を移動して当該上段篩の放出端から落下する選別物であるオーバ材を地上に導くガイド装置と、
前記下段篩上を移動して当該下段篩の放出端から落下する選別物であるミドル材を搬出するサイドコンベヤと、
前記下段篩を通過した選別物であるアンダ材を搬出するメインコンベヤとを備え、
前記ガイド装置は、前記上段篩から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及び前記上段篩から放出されたオーバ材を前記ミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュートを有している
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
前記可動シュートは、
上面をシュート面とする平板状の部材であり、
前記三分級姿勢のときには、前記シュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜し、前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させ、
前記二分級姿勢のときには、前記シュート面の前記移動方向の上流側を下げて前記上段篩から放出されるオーバ材に当該シュート面を対向させ、前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させる
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、
前記可動シュートは、
屈曲した形状をしており、
前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには上方に回動し前記固定シュートから離間する三分級用のシュート面と、
前記二分級姿勢のときに前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させる一方で、前記三分級姿勢のときには下方に回動し前記ガイド装置の壁面を構成する二分級用のシュート面と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
【請求項４】
前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、
前記可動シュートは、
屈曲した形状をしており、
前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには下方に回動し前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させるシュート面と、
前記三分級姿勢のときに前記ガイド装置の壁面を構成する後壁部と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
【請求項５】
前記可動シュートを前記三分級姿勢又は前記二分級姿勢で固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーン。
【請求項１】
被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、
上段篩及び下段篩を有する篩装置と、
前記上段篩上を移動して当該上段篩の放出端から落下する選別物であるオーバ材を地上に導くガイド装置と、
前記下段篩上を移動して当該下段篩の放出端から落下する選別物であるミドル材を搬出するサイドコンベヤと、
前記下段篩を通過した選別物であるアンダ材を搬出するメインコンベヤとを備え、
前記ガイド装置は、前記上段篩から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及び前記上段篩から放出されたオーバ材を前記ミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュートを有している
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
前記可動シュートは、
上面をシュート面とする平板状の部材であり、
前記三分級姿勢のときには、前記シュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜し、前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させ、
前記二分級姿勢のときには、前記シュート面の前記移動方向の上流側を下げて前記上段篩から放出されるオーバ材に当該シュート面を対向させ、前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させる
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、
前記可動シュートは、
屈曲した形状をしており、
前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには上方に回動し前記固定シュートから離間する三分級用のシュート面と、
前記二分級姿勢のときに前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させる一方で、前記三分級姿勢のときには下方に回動し前記ガイド装置の壁面を構成する二分級用のシュート面と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
【請求項４】
前記ガイド装置は、前記上段篩と前記可動シュートとの間に位置しそのシュート面の前記上段篩上における前記オーバ材の移動方向の下流側を下げて傾斜した固定シュートを備えており、
前記可動シュートは、
屈曲した形状をしており、
前記三分級姿勢のときに前記固定シュートに連続し前記上段篩から放出されるオーバ材を前記サイドコンベヤの上方を渡して地面に落下させる一方で、前記二分級姿勢のときには下方に回動し前記上段篩から放出されるオーバ材に対向し前記オーバ材を受け止め転向させて前記ミドル材に合流させるシュート面と、
前記三分級姿勢のときに前記ガイド装置の壁面を構成する後壁部と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
【請求項５】
前記可動シュートを前記三分級姿勢又は前記二分級姿勢で固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−１７９１５（Ｐ２０１３−１７９１５Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１１５５（Ｐ２０１１−１５１１５５）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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