【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】 ふるい分けられていない粉体の排出を確実に防止するとともに、ふるい分けの途中でのユーザーによる操作を必要とせず連続運転が可能であり、粉体を汚染することなく、故障し難く長寿命な振動篩を提供する。
【解決手段】 本発明に係る振動篩は、粉体を収容する容器２と、容器２を振動させる振動手段３と、容器２内の空間を上下に区画するよう配置された、粉体をふるい分ける篩網４と、篩網４より上側の上側空間２ａ内の粉体を外部に排出する排出路５と、流体圧により膨張および収縮が可能な袋状のバルーン部材６とを備え、バルーン部材６の膨張時には排出路５が閉塞され、バルーン部材６の収縮時には排出路５が開放される。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器のリサイクルでは破砕選別が行われているが、一定量の非常に細かい破砕物が含まれている等が原因で回収純度には限界が生じている。また、破砕物の比重差を利用した方法を使用して各素材に選別しようとしても、素材の粒度、比重の不均一等が原因で、選別機の選別テーブルの目詰まりが生じるなどして風力不足となり、粒度の大きい破砕物が選別できなくなる。
【解決手段】 熱交換器に使用されている各素材を高い純度で回収するため、破砕選別の選別において、破砕物の粒度に応じて所定の破砕粒度以下の破砕物を取り除く粒径選別を行う工程と、その後に比重差選別を行う工程とを含む破砕選別方法とする。 （もっと読む）

【課題】搬送穀粒中の粉塵の除去。
【解決手段】横方向に搬送コンベア１１の搬送体１６を移動させて供給された穀粒を押し、搬送体１６により押された穀粒が順次前方の穀粒を押すことによる、穀粒同士が接触して擦れ合う接触現象を利用して、穀粒表面の付着粉塵を除去しつつ前方に向けて搬送すると共に、搬送中に穀粒は上層を移動し、粉塵が下層となるように前記搬送体１６は搬送穀粒に振動を付与しながら粉塵除去装置３０の透孔３６を有する除塵体３２上へ搬送し、除塵体３２上では穀粒は通過させ、粉塵は透孔３６から落下させる搬送穀粒中の粉塵除去方法。 （もっと読む）

【課題】キャップが付いたびん首片からキャップを外し、びん首片をカレットの原料とするキャップ外し装置を提供する。
【解決手段】ロールクラッシュ部１と、キャップ・ガラス片分別部２とを備え、ロールクラッシュ部１は、所定の隙間を設けて対向配置された一対のロール２１，２１と、ロール２１，２１をスライド支持するスライド支持部３０とを有し、キャップ・ガラス片分別部２は、バースクリーン分別機５０とされ、スライド支持部３０は、ロール２１，２１をロール間の隙間が広くなるよう同ロール２１，２１をスライドさせるものである。 （もっと読む）

【課題】三分級から二分級に切り換え可能な構成にあって、二分級時にはサイドコンベヤにかかる負担を抑えつつサイドコンベヤでオーバ材とミドル材とを搬出することができるスクリーンを提供する。
【解決手段】被選別物を粒径に応じて選別するスクリーンにおいて、トップデッキ４７上を移動して当該トップデッキ４７の放出端から落下するオーバ材を地上に導くガイド装置６１と、ボトムデッキ４８上を移動して当該ボトムデッキ４８の放出端から落下するミドル材を搬出するサイドコンベヤ５と、ボトムデッキ４８を通過したアンダ材を搬出するメインコンベヤ２とを備え、ガイド装置６１が、トップデッキ４７から放出されたオーバ材を地上に導く三分級姿勢、及びトップデッキ４７から放出されたオーバ材をミドル材に合流させる二分級姿勢のいずれかに変位可能な可動シュート６２を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】網部材の材料に関わらず、所望の張力で網部材を組み付ける。
【解決手段】振動ふるい機の製造装置１０は、網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部１１と、保持部１１の内側に保持部１１の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部１２と、保持部１１に保持されている網部材を、枠部材支持部１２に支持されている枠部材とともに保持部１１の軸方向の一方へ押し込むことにより網部材の張力を調整する張力調整部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】超音波振動が付与される篩部材で、篩分け対象の粉体に新たな凝集体が発生することを抑制することができる振動篩装置、この振動篩装置を篩別工程に用いる樹脂含有物質の製造方法、及び、樹脂含有物質の製造方法を用いて製造されたトナーを提供する。
【解決手段】篩部材２と、篩部材２に対して粉体の篩分けを行うための運動を付与する振動モータ６などの篩別運動付与手段と、受信した超音波信号を超音波振動に変換して、篩部材２に付与する超音波振動変換器８と、超音波振動変換器８に超音波信号を発信する超音波発信装置７とを有する振動篩装置１００において、超音波発信装置７の温度上昇を抑制する上部ガラリ９及び下部ガラリ１０などの発信装置温度上昇抑制手段を備える。 （もっと読む）

【課題】コスト高を招くことなく、簡単な構造改良でもって、ベースとする振動篩装置のもつ選別物（土砂、その他）に対する選別性能をより一層向上させながらフロア−に対する振動伝達を抑制すること。
【解決手段】振動スクリーンの固定側部の重量を１としたときに、可動側部の側の重量を、０．４から１．５の範囲に設定してある振動篩装置において、架台に対する基体の支持が、基体の長手方向上方側端部と、長手方向略中間部及び下方側端部とそれらの幅方向左右位置の６箇所で、夫々前記緩衝バネを介して成されており、且つ、支持体による前記振動スクリーンの固定側部の支持が、前記基体の長手方向上方側端部及び下方側端部とそれらの幅方向左右位置の４箇所で成されている。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の正極から、コバルト、ニッケルなどの有価物を含む再利用原料を簡単かつ効率的に回収することができるリチウムイオン二次電池の正極からの有価物の回収方法の提供。
【解決手段】集電体と有価物とを含有するリチウムイオン二次電池の正極を、５００℃〜６５０℃で加熱する加熱工程と、加熱工程後の前記正極を篩分けして、前記有価物を含有しかつ前記集電体の含有量が２質量％以下の回収物を得る篩選別工程とを含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池の正極からの有価物の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】小型、省スペースの構成で、複数の材料からなる原料から軽量の材料を吸引風力で選別するとともに、吸引用空気から塵埃を分離する集塵機能を備えた吸引風力式選別装置の提供。
【解決手段】複数の材料が含まれた原料から軽量の材料を吸引風力で選別する装置１であって、傾斜スクリーンの上方に、原料の移動方向を横切るように設けられ、空気の流通が可能であり、巻回運動軌跡上を移動する巻回ベルトと、巻回ベルトを所定の方向に巻回運動させる巻回駆動機構と、軽量な材料を吸引するための空気を生成する送風機８４と、巻回ベルトの中間に、傾斜スクリーン側を向いている吸引口が一方の側に設けられた吸引ダクト８３と、送風機８４の吸込口、または、排気口に接続可能に設けられ、巻回ベルトの面を通過した空気から所定の大きさ以下であって所定以上の質量を持った塵埃を遠心力で分離して集塵する軸流式サイクロン集塵装置９０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】篩いの作業効率を大幅に向上させる篩を提供する。
【解決手段】縦列に位置する孔と横列に位置する孔の少なくとも一方の列にある孔を非直線上に配置するようにしたものである。このようにしたことにより、篩の振動により粒子が孔と孔との間にある間隔部分の上を粒子が流動して孔を素通りしてしまっても、この間隔部分の延長線上に張り出している他の孔へ落下してこの孔から通過するようになるため、分級速度が速くなり篩の作業効率を向上する。 （もっと読む）

【課題】粉体測定装置に用いるのに適した、堅牢で扱いやすい篩振動装置を提供する。
【解決手段】粉体物性測定装置に設けられる篩振動装置２０は、一端が支点部、他端が作用点部となり、中間に力点部を有する振動レバー２７と、振動レバー２７の支点部を、振動レバー２７が垂直面内で回動可能であるように支持する軸受部２６と、振動レバー２７の作用点部に設けられた篩取付枠２９と、振動レバー２７を力点部で支える弾性支持体３３と、振動レバー２７の力点部に対し吸引力および／または反発力を及ぼし、振動レバー２７を振動させる電磁石３１と、を備える。篩振動装置２０は架台構造上に設置された第１デッキ２２と、その上に弾性支持体２３で支持された第２デッキ２４を備え、第２デッキ２４に軸受部２６と弾性支持体３３、及び電磁石３１が支持されている。 （もっと読む）

【課題】従来、冷蔵庫、エアコン等の廃棄物を解体処理した破砕物中のプラスチックや金属から不純物であるゴム・ウレタン類を極めて効率的に分離，除去する方法は得られていない。
【解決手段】本発明の破砕物からのゴムの選別，除去方法は、破砕物を第１の振動ふるいに加え、この第１の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第１の振動ふるいより目の細かい第２の振動ふるいに加え、このふるいの網目を通過しない破砕物を第１の形状選別機に加えてゴム・ウレタン類を分離，除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第２の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺な材料であっても、その長さに応じて高い精度でふるい分けすることができる振動ふるい機の提供を目的とする。
【解決手段】筒状の胴部１２と、胴部１２内に供給される材料Ｘを一旦保持する保持部１４及び材料Ｘをふるい分けるふるい網部１６が形成された仕切部１８と、胴部１２内のふるい網部１６上に、ふるい網部１６との距離が該ふるい網部１６の目開き以下で、かつふるい網部１６との隙間を材料Ｘが移動できるように設けられた邪魔板２２と、胴部１２を振動させる振動部２４とを有し、ふるい網部１６と規制部２２との距離Ｄがふるい網部１６の目開き以下である振動ふるい機１。 （もっと読む）

【課題】スクリーンと排出コンベヤとの間の隙間や排出コンベヤの放出端の高さを変えることなくスクリーンの傾斜角を変更することができる自走式スクリーンを提供する。
【解決手段】被選別物を粒度選別する自走式スクリーン１００において、走行体１と、走行体１上に設けた排出コンベヤ２と、排出コンベヤ２上に設けたスクリーン３とを備え、排出コンベヤ２は、走行体１上に固定的に支持され搬送方向の下流側の部分を構成する前部コンベヤ２１と、搬送方向の下流側の部分を構成し前部コンベヤ２１に対して上下方向に傾動可能に連結された後部コンベヤ２２とを有しており、スクリーン３は、後部コンベヤ２２の上部に配設されるとともに、走行体１に対してシリンダ５３を介して連結され、シリンダ５３の伸縮に伴って前部コンベヤ２１に対して後部コンベヤ２２と一体に傾動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簀の子状のシュート上にガスハイドレートペレットのバリや欠片等の堆積物が堆積しにくいようにする。
【解決手段】ペレタイザ１から排出されたガスハイドレートペレット９を誘導する下り勾配の誘導管１１と、該誘導管１１内に設置されてガスハイドレートペレット９に同伴するバリや欠片１９を重力を利用して分離する簀の子状のシュート１２と、少なくとも前記シュート１２を振動させる加振手段１３と、前記シュート１２で分離されたバリや欠片１９を誘導管１１の外に排出する排出口１４とを有する振動式ペレット分離器において、簀の子状のシュート１２を構成している簀の子材２２と横桟２３とが交差している交差点に所定の長さの脚材２４を介在させる。 （もっと読む）

【課題】製鉄原料（鉄鉱石、塊鉱石、石炭、コークス等）を篩装置（振動篩、揺動反発式選別機等）に投入する際に、摩耗や閉塞を引き起こすことなく、製鉄原料を幅方向に分散させた状態で篩面に投入することができる製鉄原料の篩装置および製鉄原料の篩装置への投入方法を提供する。
【解決手段】揺動反発式選別機１７の篩面の上方で、下部シュート１２ｂの正面に拡散部材１３が設置されており、その拡散部材１３の上に、投入する製鉄原料１０と同じ製鉄原料の山１４が形成されていて、製鉄原料の山１４の斜面に向けて製鉄原料１０が投入されると、投入された製鉄原料１０が製鉄原料の山１４の斜面に沿って下方向に流れ、揺動反発式選別機１７の篩面の幅方向に拡散するようになっている。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性部材の取付孔を閉じる蓋部材の着脱を簡単にし、その蓋部材のコストダウンを図る。
【解決手段】耐摩耗性部材Ｐの本体部１に取付孔３が穿孔して設けられ、台座２に取付部４が設けられ、取付孔３と取付部４との間に台座２側から本体部１側に向かってボルト５を挿通し、ナット６をねじ込んで締め付けることにより台座２に本体部１を取付ける。取付孔３を塞ぐ蓋部材２０の素材には、本体部１に取付孔３を穿孔する際に切り離された切出部材２１が用いられ、その切出部材２１に雌ネジ穴２２が形成される。その蓋部材２０の雌ネジ穴２２にボルト５がねじ込まれることにより、蓋部材２０は、取付孔３を塞いだ状態に本体部１に固定される。 （もっと読む）

【課題】 以前から、網の摩耗を知る方法が無く、劣化による金網交換時期の目安は、作業者の勘と経験に頼るしか手が無かった。その為、網破れによる不良品が出る事もあった。私共の製品は、半導体チップの封止材として、半導体メーカーのチップを覆う材料となる。もしこの封止材の中に網の断片が混入した場合、半導体は不良品となる。半導体は極小なので、１トンの原料から非常に沢山の製品が生まれ、この全てが不良品になったとしたら、賠償金が数億円となる場合もある。その為誰もが網の摩耗を知り、網破れを未然に防ぐ事が出来ないか？と願っていた。
【解決手段】粉体を篩分ける篩網（図１）４の劣化による金網の交換時期を検知する為、前記篩網を照らすライト２と照らされて反射する篩網の反射光を測定する照度計３を設置した事を特徴とする篩網摩耗度検知システムを設置する。 （もっと読む）