【課題】 ふるい分けられていない粉体の排出を確実に防止するとともに、ふるい分けの途中でのユーザーによる操作を必要とせず連続運転が可能であり、粉体を汚染することなく、故障し難く長寿命な振動篩を提供する。
【解決手段】 本発明に係る振動篩は、粉体を収容する容器２と、容器２を振動させる振動手段３と、容器２内の空間を上下に区画するよう配置された、粉体をふるい分ける篩網４と、篩網４より上側の上側空間２ａ内の粉体を外部に排出する排出路５と、流体圧により膨張および収縮が可能な袋状のバルーン部材６とを備え、バルーン部材６の膨張時には排出路５が閉塞され、バルーン部材６の収縮時には排出路５が開放される。 （もっと読む）

【課題】 短時間の運転でも二次粒子の凝集体が残らず、均質に混合がなされるような混合性能の高い混合機を提供する。
【解決手段】 本発明に係る混合機１は、粉体を収容する円筒状の容器２と、容器２内で回転する軸体３１から棒状の衝撃部材３２が突出してなる高速ローター３とを備え、衝撃部材３２の端部３２ａの周速度が８０ｍ／ｓ以上であって、容器２の中心軸が水平となるよう容器２が配置され、高速ローター３の回転軸が容器の中心軸と平行であり、容器２の中心軸を中心に回転する低速ローター４をさらに備え、低速ローター４の外周に、容器２の内壁２ａに近接して粉体を攪拌する攪拌部材４２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】前押出式スクリュー型押出造粒機に取り付けて平均粒子径が１００〜６００μｍ程度の錠剤成形用顆粒を製造するための安価な半球殻ダイを提供する。
【解決手段】等間隔に少なくとも３ヶ所に切欠き部２を有し、切欠き部２の１辺に若干の幅の張出し部分４０を設けたブランク材から製造される半球殻ダイであって両面エッチング加工により多数の孔の孔明けと同時に張出し部分の板厚の半分、および張出し部分とプレス成形時に重複する部分の板厚の半分の除去を行ってブランク材から平板状の展開多孔板を製作し、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作し、その後、それぞれプレス成形により展開多孔板を半球殻状とし、レーザ溶接により張出し部分と重複する部分との接合部を接合して製造した。 （もっと読む）

【課題】乾燥粉体原料と結合剤溶液を連続的に混合、造粒して粒度分布の狭い成形用顆粒を製造することができ、生産性の向上を図ることができる混練造粒機を提供することにある。
【解決手段】乾燥粉体原料と結合剤溶液を水平に設置された混練ケース２内で回転する混練スクリュー３により前進させながら混合して湿潤粉体原料とし、混練スクリュー３の先端部に垂直に設置された造粒ケース９内に落下させ、造粒ケース９の下部に設置された半球殻ダイ１０内で回転する押出羽根１１により半球殻ダイ１０に明けられた多数の孔１４から連続的に押し出して造粒する。半球殻ダイ１０の多数の孔１４は円形、または正六角形であり、正三角形配列となっている。 （もっと読む）

【課題】 スクリーンとホルダとの接触による摩耗粉の発生を防止すると共に、スクリーンとホルダとの間の微小隙間での隙間腐食を防止する。
【解決手段】 スクリーン７は、ホルダ８を用いてケーシング２に保持される。押出羽根５は、スクリーン７内で回転して、スクリーン７から湿潤原料を押し出して造粒する。スクリーン７は、造粒用の小穴１０が多数形成された造粒領域と、このような小穴１０が形成されない非造粒領域とを有する。非造粒領域においてスクリーン７に緩衝材１９を介してホルダ８が重ね合わされて、スクリーン７がホルダ８で保持される。スクリーン７とホルダ８とはステンレスから形成され、緩衝材１９は合成樹脂または合成ゴムから形成される。緩衝材１９により、スクリーン７の外周面とホルダ８のリブ１１の内周面との間に設定以上の隙間が空けられる。 （もっと読む）

【課題】 湿潤状態のまま投入される円柱状造粒品を球形とする球形整粒機は、整粒円板の上面の凹凸が、特に外周部において詰まり易い。そこで、整粒円板に付着した湿粉を、迅速かつ確実に除去する。
【解決手段】 洗浄装置３２は、回転する整粒円板１７の外周部の一部に被さるカバー３３を備える。このカバー３３には、ノズル３９が設けられており、このノズル３９は、カバー３３が被せられた洗浄対象面へ流体を噴射させる。カバー３３が洗浄対象面との間で形成する空間内の流体は、真空接続口３６から外部へ吸引排出される。 （もっと読む）

【課題】 極微量の液速度と空気量での噴霧が可能なスプレーノズルおよびインサートの提供。
【解決手段】 外ケース２にインサート３が内蔵されて構成され、外ケース２は、外ケース本体５と、外ケース本体５にねじ込まれるキャップ６とからなる。キャップ６は、略円筒形状であり、その先端部は先細りの略円錐台形状の筒状とされる。円錐台形状部９には、先端開口部１０が形成されている。インサート３は、丸棒状の本体部１３の軸線に沿って、液管１４が圧入されて貫通して設けられる。本体部１３は、丸棒状であり、先端部が円錐台状に先細りに形成されている。この円錐台状部１５からさらに先端側へ、液管１４が延出して設けられる。液管１４の延出部の先端部は、円錐台状部１６に形成されている。インサート３は、液管１４の先端部１６がキャップ６の先端開口部１０から突出するように配置される。 （もっと読む）

【課題】 従来のラボ機に比べて極微量の仕込量でも有効に作動する流動層装置の提供。
【解決手段】 流動化容器６、多孔板１０、下側スプレーノズル１７、バグフィルタ５、上側スプレーノズル３１、逆洗ノズル３９、逆洗ノズル昇降装置４０を備える。流動化容器６は、逆円錐台形の筒状に形成されている。多孔板１０は、流動化容器６の下部開口を閉じるよう設けられる。下側スプレーノズル１７は、多孔板１０を介して流動化容器６内へ空気を噴出する。バグフィルタ５は、流動化容器６の上部開口に設けられる。上側スプレーノズル３１は、下方へ向けてスプレー液を噴霧する。逆洗ノズル３９は、バグフィルタ５の外側から内側へ向けて空気を噴出することで、バグフィルタ５に付着する粉粒体を払い落とし、逆洗ノズル昇降装置４０により上下動される。流動化容器６は、バイブレータ３７により振動させてもよい。 （もっと読む）

【課題】 微少量の粉体の押出し成形が可能な押出成形機の提供。
【解決手段】 混練物が投入される筒状の本体１と、この本体１の軸方向両側からそれぞれ軸方向に移動可能に差し込まれる２つのピストン３，５と、本体１の周側壁に設けられるスクリーン７とを備える。本体１に上方から差し込まれる第一ピストン３の先端面４は傾斜面に形成されている。本体１に下方から差し込まれる第二ピストン５の先端面６は水平に形成され、基台９に設けられたエアシリンダ１１の上部に載せ置かれて立設される。 （もっと読む）