ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、圧延機により圧延され、コイル状に巻取られた鉄および非鉄帯板（以下、ストリップという）では、先端部および尾端部（約５０〜６０m ）が、圧延時に圧延設備の張力不足等の各種の原因により規定の厚さの許容値を外れている。厚さが規定値より外れた先端部および尾端部をオフゲ−ジ部と称しているが、このオフゲ−ジ部は製品とならないので、ストリップを焼鈍、酸洗、メッキまたは塗装処理等する処理ラインの入側部やライン内で切除している。
【０００３】かかるストリップの先端および尾端オフゲ−ジ部の極一般的な切除処理装置を述べる。図２および図３（図２のａ〜矢視図）において、先端のオフゲ−ジ部を切除するにはオフラインＢにおいて、先端オフゲ−ジ部を有するコイル１をオフゲ−ジコイル巻戻機３Ｂにセットし、先端オフゲ−ジ部をオフゲ−ジコイル巻取機４Ｂへ送り出しオフゲ−ジコイル２Ｂを形成し、コイル１のストリップ１Ａに、先端オフゲ−ジ部が無くなれば、オフライン切断機５Ｂによって切断する。そのとき、ストリップ１Ａにオフゲ−ジ部があるか否かは適宜の厚さ計（不図示）によって測定する。
【０００４】次いで、先端のオフゲ−ジ部を切除したコイル１を、クレ−ン等により焼鈍等の処理設備に設けたコイルスキッド６に載置する。次いで、これをコイルカ−７により処理ラインＡの入口側のコイル巻戻機３Ａにセットし、これより製品となるストリップ１Ａを巻戻しながら処理ラインＡへ送り出す。そして、コイル終わりに近くなって厚さ計の検出または上位装置からの指示等により、尾端のオフゲ−ジ部が現れると、この尾端のオフゲ−ジ部をインライン切断機５Ａにより多数の短片に切断し、これをスクラップ受８に排出する。
【０００５】したがって、かかるストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置では、先端のオフゲ−ジ部が処理されるオフラインＢのオフゲ−ジ処理部と、処理ラインＡにおける尾端のオフゲ−ジ部が処理されるインライン切断機５Ａとの２箇所で処理されることになり、スペ−スも多く必要となり、その上、オフゲ−ジ部も先端のオフゲ−ジコイル２Ｂと尾端の短片状のものとの２種類となり、切断処理方法も複雑となっていた。
【０００６】そのため、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すような改良型のオフゲ−ジ処理装置が案出されて実施されている。図４（Ａ）では、処理ラインＡのコイル巻戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９を配置し、ガイド１０を介して、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、インライン切断機９により多数の短片に切断し、これをスクラップ台車１１へ排出するようにしている。
【０００７】しかしながら、図４（Ａ）で示す処理装置では、先端や尾端のオフゲ−ジ部を短片に切断処理するため、ストリップの送り→停止→切断を繰り返す必要上、切断処理に時間がかかる、という問題があり、また、切断後の短片がガイド１０やスクラップ台車１１に突っ掛けることがあって、その都度、人手の介入を必要とする、という問題があった。
【０００８】図４（Ｂ）では、処理ラインＡのコイル巻戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９およびインライン・オフゲ−ジコイル巻取機４Ａを配置し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、次いで、インライン・オフゲ−ジコイル巻取機４Ａによりオフゲ−ジコイル２Ａとして巻取り、オフゲ−ジ部が巻き取られると、送りを停止し、インライン切断機９により切断していた。なお、１２はオフゲ−ジラッパ−、１３はオフゲ−ジコイル台車を示す。
【０００９】しかしながら、図４（Ｂ）で示す処理装置では、設備費が高くつき、オフゲ−ジ部のコイル巻き終わり時のコイル緩み止めに人手を必要とする、という問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる従来の諸問題を解決するためになされたもので、その要旨とするところは、ストリップの処理ライン（Ａ）の入口側にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機（３Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理装置にある。
【００１１】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。図１は本発明の実施例の概念図であるが、従来例を示す図２、図３および図４と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１２】図１において、処理ラインＡのコイル巻戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９およびロ−ラ−型ベンダ−１４を配置し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、ベンダ−１４へ送り込む。
【００１３】このロ−ラ−型ベンダ−１４では上側に設けた押圧ロ−ラ−１４ｃと、下側に設けた送りロ−ラ−１４ｂおよび曲げロ−ラ−１４ａとによって、ストリップ１Ａのオフゲ−ジ部に塑性曲げを与え、ロ−ラ−型ベンダ−１４上でオフゲ−ジコイル１７に形成する。次いで、不図示の厚さ計の検知または上位装置からのオフゲ−ジ長さの指示等により、先端のオフゲ−ジ部の巻取りが終わると、ストリップ１Ａの送りを停止し、インライン切断機９により切断する。次いで、ピンチロ−ル１８を逆転してストリップ先端部を引戻した後、製品となるストリップ１Ａを、コイル巻戻機３Ａにより巻き戻しながら処理ラインＡへ送り、適宜の処理を行う。
【００１４】一方、ロ−ラ−型ベンダ−１４で巻かれたオフゲ−ジコイル１７は、傾転用シリンダ−（図示せず）で操作されるチルドガイド１５により、矢印ｔ方向に移され、コイル受１６へ排出される。なお、尾端のオフゲ−ジ部については、前記の先端のオフゲ−ジ部の処理操作と同様に行えばよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部を、処理ラインの入口側に設けたコイル巻戻機に対して反処理ライン側で、ロ−ラ−型ベンダ−によりコイル状に形成し、これを切除するので、オフライン等の場所をとらず、殊に、オフゲ−ジ部はロ−ラ−型ベンダ−で巻かれるので、安価な設備となると共に、塑性曲げにより、切断機によるオフゲ−ジ部の切断中の突っ掛かりや、コイル終端に緩み止めが必要でなく、ひいては、人手が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の概念図である。
【図２】従来例の平面図である。
【図３】図２のａ〜断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、他の従来例の概念図である。
【符号の説明】
３Ａ…コイル巻戻機、９…インライン切断機、１４…ロ−ラ−型ベンダ−
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、圧延機により圧延され、コイル状に巻取られた鉄および非鉄帯板（以下、ストリップという）では、先端部および尾端部（約５０〜６０m ）が、圧延時に圧延設備の張力不足等の各種の原因により規定の厚さの許容値を外れている。厚さが規定値より外れた先端部および尾端部をオフゲ−ジ部と称しているが、このオフゲ−ジ部は製品とならないので、ストリップを焼鈍、酸洗、メッキまたは塗装処理等する処理ラインの入側部やライン内で切除している。
【０００３】かかるストリップの先端および尾端オフゲ−ジ部の極一般的な切除処理装置を述べる。図２および図３（図２のａ〜矢視図）において、先端のオフゲ−ジ部を切除するにはオフラインＢにおいて、先端オフゲ−ジ部を有するコイル１をオフゲ−ジコイル巻戻機３Ｂにセットし、先端オフゲ−ジ部をオフゲ−ジコイル巻取機４Ｂへ送り出しオフゲ−ジコイル２Ｂを形成し、コイル１のストリップ１Ａに、先端オフゲ−ジ部が無くなれば、オフライン切断機５Ｂによって切断する。そのとき、ストリップ１Ａにオフゲ−ジ部があるか否かは適宜の厚さ計（不図示）によって測定する。
【０００４】次いで、先端のオフゲ−ジ部を切除したコイル１を、クレ−ン等により焼鈍等の処理設備に設けたコイルスキッド６に載置する。次いで、これをコイルカ−７により処理ラインＡの入口側のコイル巻戻機３Ａにセットし、これより製品となるストリップ１Ａを巻戻しながら処理ラインＡへ送り出す。そして、コイル終わりに近くなって厚さ計の検出または上位装置からの指示等により、尾端のオフゲ−ジ部が現れると、この尾端のオフゲ−ジ部をインライン切断機５Ａにより多数の短片に切断し、これをスクラップ受８に排出する。
【０００５】したがって、かかるストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置では、先端のオフゲ−ジ部が処理されるオフラインＢのオフゲ−ジ処理部と、処理ラインＡにおける尾端のオフゲ−ジ部が処理されるインライン切断機５Ａとの２箇所で処理されることになり、スペ−スも多く必要となり、その上、オフゲ−ジ部も先端のオフゲ−ジコイル２Ｂと尾端の短片状のものとの２種類となり、切断処理方法も複雑となっていた。
【０００６】そのため、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すような改良型のオフゲ−ジ処理装置が案出されて実施されている。図４（Ａ）では、処理ラインＡのコイル巻戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９を配置し、ガイド１０を介して、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、インライン切断機９により多数の短片に切断し、これをスクラップ台車１１へ排出するようにしている。
【０００７】しかしながら、図４（Ａ）で示す処理装置では、先端や尾端のオフゲ−ジ部を短片に切断処理するため、ストリップの送り→停止→切断を繰り返す必要上、切断処理に時間がかかる、という問題があり、また、切断後の短片がガイド１０やスクラップ台車１１に突っ掛けることがあって、その都度、人手の介入を必要とする、という問題があった。
【０００８】図４（Ｂ）では、処理ラインＡのコイル巻戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９およびインライン・オフゲ−ジコイル巻取機４Ａを配置し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、次いで、インライン・オフゲ−ジコイル巻取機４Ａによりオフゲ−ジコイル２Ａとして巻取り、オフゲ−ジ部が巻き取られると、送りを停止し、インライン切断機９により切断していた。なお、１２はオフゲ−ジラッパ−、１３はオフゲ−ジコイル台車を示す。
【０００９】しかしながら、図４（Ｂ）で示す処理装置では、設備費が高くつき、オフゲ−ジ部のコイル巻き終わり時のコイル緩み止めに人手を必要とする、という問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる従来の諸問題を解決するためになされたもので、その要旨とするところは、ストリップの処理ライン（Ａ）の入口側にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機（３Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理装置にある。
【００１１】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。図１は本発明の実施例の概念図であるが、従来例を示す図２、図３および図４と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１２】図１において、処理ラインＡのコイル巻戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９およびロ−ラ−型ベンダ−１４を配置し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、ベンダ−１４へ送り込む。
【００１３】このロ−ラ−型ベンダ−１４では上側に設けた押圧ロ−ラ−１４ｃと、下側に設けた送りロ−ラ−１４ｂおよび曲げロ−ラ−１４ａとによって、ストリップ１Ａのオフゲ−ジ部に塑性曲げを与え、ロ−ラ−型ベンダ−１４上でオフゲ−ジコイル１７に形成する。次いで、不図示の厚さ計の検知または上位装置からのオフゲ−ジ長さの指示等により、先端のオフゲ−ジ部の巻取りが終わると、ストリップ１Ａの送りを停止し、インライン切断機９により切断する。次いで、ピンチロ−ル１８を逆転してストリップ先端部を引戻した後、製品となるストリップ１Ａを、コイル巻戻機３Ａにより巻き戻しながら処理ラインＡへ送り、適宜の処理を行う。
【００１４】一方、ロ−ラ−型ベンダ−１４で巻かれたオフゲ−ジコイル１７は、傾転用シリンダ−（図示せず）で操作されるチルドガイド１５により、矢印ｔ方向に移され、コイル受１６へ排出される。なお、尾端のオフゲ−ジ部については、前記の先端のオフゲ−ジ部の処理操作と同様に行えばよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部を、処理ラインの入口側に設けたコイル巻戻機に対して反処理ライン側で、ロ−ラ−型ベンダ−によりコイル状に形成し、これを切除するので、オフライン等の場所をとらず、殊に、オフゲ−ジ部はロ−ラ−型ベンダ−で巻かれるので、安価な設備となると共に、塑性曲げにより、切断機によるオフゲ−ジ部の切断中の突っ掛かりや、コイル終端に緩み止めが必要でなく、ひいては、人手が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の概念図である。
【図２】従来例の平面図である。
【図３】図２のａ〜断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、他の従来例の概念図である。
【符号の説明】
３Ａ…コイル巻戻機、９…インライン切断機、１４…ロ−ラ−型ベンダ−
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ストリップの処理ライン（Ａ）の入口側にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機（３Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理装置。
【請求項１】 ストリップの処理ライン（Ａ）の入口側にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機（３Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許番号】第２７８４７０７号
【登録日】平成１０年（１９９８）５月２９日
【発行日】平成１０年（１９９８）８月６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−３２８７３０
【出願日】平成４年（１９９２）１１月１４日
【公開番号】特開平６−１５４８５５
【公開日】平成６年（１９９４）６月３日
【審査請求日】平成８年（１９９６）９月３０日
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【参考文献】
【文献】特開 昭５２−１４５６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５１−１３７６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４９−３５２６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６３−８５３１３（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１０年（１９９８）５月２９日
【発行日】平成１０年（１９９８）８月６日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）１１月１４日
【公開番号】特開平６−１５４８５５
【公開日】平成６年（１９９４）６月３日
【審査請求日】平成８年（１９９６）９月３０日
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【参考文献】
【文献】特開 昭５２−１４５６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５１−１３７６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４９−３５２６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６３−８５３１３（ＪＰ，Ｕ）
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