スペーサ
【課題】一つの形状で、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品についても、水平方向に並べたコンクリート製品についても使用できるようにする。
【解決手段】棒状本体の一端側のＡ連結端と、他端側のＢ連結端が相互に連結・分離自在であり、中間部に、直角に折り曲げ、折り曲げ状態を保持可能な折曲部を設け、該折曲部が、肉厚が薄く形成されて折り曲げ可能な蝶番部と、該蝶番部を挟んだ両側に相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部を有し、その一方の斜面部に凸部を、他方の斜面部に該凸部が嵌合可能な凹部を形成し、蝶番部を折り曲げて双方の斜面部を接触させたときに凸部が凹部に嵌合し、折曲部が直角に折り曲げられた状態で保持されるようにすることで、前記課題を解決する。
【解決手段】棒状本体の一端側のＡ連結端と、他端側のＢ連結端が相互に連結・分離自在であり、中間部に、直角に折り曲げ、折り曲げ状態を保持可能な折曲部を設け、該折曲部が、肉厚が薄く形成されて折り曲げ可能な蝶番部と、該蝶番部を挟んだ両側に相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部を有し、その一方の斜面部に凸部を、他方の斜面部に該凸部が嵌合可能な凹部を形成し、蝶番部を折り曲げて双方の斜面部を接触させたときに凸部が凹部に嵌合し、折曲部が直角に折り曲げられた状態で保持されるようにすることで、前記課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製品をストックし、又は運搬するときなどにおいて、コンクリート製品の間に介装してコンクリート製品どうしの間隔を保持するスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスペーサは、例えば、下記特許文献１に開示されるように、板状をなし、両端は複数本のスペーサを連結できるように連結部となっている。一方の連結部は薄い板状体で、他方は該板状体が軸方向に挿入される中空部となっている。板状体の板面には係合凸部が、中空部には係合孔が形成され、板体を中空部に挿入すると係合凸部が係合孔に係合して連結部が抜け難くなる。
【０００３】
垂直方向に積み重ねたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、スペーサは単なる板状でよいが、水平方向に並べたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、スペーサの一端に軸線方向と直角方向に延びる係合部を設け、係合部をコンクリート製品の上面に引っ掛けてスペーサをコンクリート製品の間に介装することで、スペーサが落下するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３００７０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１のスペーサは、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品の間に介装して使用する場合は単なる板状のものを用い、水平方向に並べたコンクリート製品の間に介装して使用する場合は一端に係合部を有するものを用いるから、コンクリート製品の並べ方によって異なる２種類のものを用意しなければならなかった。
【０００６】
また、前記特許文献の連結部は、板状体を中空部内に軸方向に挿入するものであるから、係合凸部が係合孔に係合するとはいえ、引張力が作用すると連結部が抜けてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、一種類の形状で、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品についても、水平方向に並べたコンクリート製品についても使用できるようにすること、また、連結部が抜け難いようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔請求項１〕
本発明は、コンクリート製品間に介装されて該製品間隔を保持するスペーサであって、
棒状本体の一端側のＡ連結端と、他端側のＢ連結端が相互に連結・分離自在であり、
中間部に、直角に折り曲げ、折り曲げ状態を保持可能な折曲部を有し、
該折曲部が、肉厚が薄く形成されて折り曲げ可能な蝶番部と、該蝶番部を挟んだ両側に相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部を有し、
その一方の斜面部に凸部が、他方の斜面部に該凸部が嵌合可能な凹部が形成され、
前記蝶番部を折り曲げて双方の前記斜面部を接触させたときに前記凸部が前記凹部に嵌合し、前記折曲部が直角に折り曲げられた状態で保持されることを特徴とするスペーサである。
【０００９】
本発明のスペーサは、折曲部を有するので、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品については、折曲部を折り曲げない状態で使用でき、水平方向に並べたコンクリート製品については折曲部を直角に折り曲げて使用できる。したがって、コンクリート製品の並べ方にかかわらず、１種類で対応することができる。
【００１０】
また、後述するように、複数本を折り曲げた状態や折り曲げない状態で連結することで、種々の大きさの四辺形等に形成でき、大型のコンクリート製品のスペーサとして用いるのに便利である。
【００１１】
〔請求項２〕
また本発明は、前記Ａ連結端が、スペーサの軸線と直角方向に突出する突起部と、該突起部の先端に形成され突起部の突出方向と直角方向に延びる細長い係止部を有し、
前記Ｂ連結端が、前記係止部が挿通可能な細長い係止孔を有し、
前記係止部を前記係止孔に挿通した後、Ａ連結端とＢ連結端を相対的に回転させることで、前記係止部と係止孔の角度がずれてＡ連結端とＢ連結端が連結される請求項１に記載のスペーサである。
【００１２】
ＡＢ連結端をこのように構成すると、連結部は、軸方向に差し込むものではないので、連結部に軸方向の引張力が作用しても、連結端が抜けることがない。
【００１３】
〔請求項３〕
また本発明は、スペーサ本体が断面多角形又は円形の棒状をなし、本体よりも径が大きくなっている膨出部が本体に間隔をあけて設けられ、スペーサをコンクリート製品間に介装したときに該膨出部がコンクリート製品の面に接触する請求項１又は２に記載のスペーサである。
【００１４】
本発明において、多角形とは３以上の角を保つ形状（三角形以上）で、好ましくは正多角形である。
従来の薄い板状のスペーサ本体に比べて、棒状で膨出部を間隔をあけて設けることでスペーサの原料を大幅に節約できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスペーサは、一種類の形状で、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品についても、水平方向に並べたコンクリート製品についても使用することができる。
また、複数本を折り曲げた状態や折り曲げない状態で連結することで、種々の形状・大きさに組み合わせることができ、大型のコンクリート製品のスペーサとして用いるのに便利である。
【００１６】
また、Ａ連結端とＢ連結端を相対的に回転させ、係止部と係止孔の角度がずれてＡ連結端とＢ連結端が連結されるようにすると、連結部は、軸方向に差し込むものではないので、連結部に引張力が作用しても、連結端が抜けることがない。
【００１７】
さらに、本発明のスペーサ本体は棒状で、間隔をあけて膨出部を形成することで、従来の薄い板状のスペーサ本体に比べて、スペーサの原料を大幅に節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】スペーサ１の略全体図である。
【図２】スペーサ１の中間部を省略して示す側面図である。
【図３】スペーサ１の中間部を省略して示す正面図である。
【図４】折曲部１の説明図である。
【図５】折曲部１の折り曲げ状態の説明図である。
【図６】Ａ連結端の説明図である。
【図７】Ｂ連結端の説明図である。
【図８】ＡＢ連結端の連結状態の説明図である。
【図９】膨出部５の説明図である。
【図１０】膨出部６の説明図である。
【図１１】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【図１２】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【図１３】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【図１４】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
実施例のスペーサ１はプラスチック製で、図１に示すように、棒状の本体１ａの一端側にＡ連結端３ａが、他端側にＢ連結端３ｂを有し、中間部に２カ所折曲部２を有する。また、スペーサの本体１ａには、間隔をあけて複数の膨出部５，６が設けられている。図９，１０に示すように、本体１ａの断面形状は正方形である。
【００２０】
折曲部２は、図４に示すように、板状をなし、中央部に、スペーサの軸線と直角方向に延びる蝶番部２１が形成されている。蝶番部２１は、肉厚が薄いため折り曲げ自在となっている。蝶番部２１を挟んだ両側に、相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部２２，２３を有する。斜面部２２には凸部２４が突出形成され、斜面部２３には凸部２４が嵌合可能な凹部２５が形成されている。
【００２１】
図５に示すように、蝶番部２１を９０°折り曲げて双方の斜面部２２，２３を接触させたときに、凸部２４が凹部２５に嵌合し、折曲部２が直角に折り曲げられた状態で保持される。
【００２２】
Ａ連結端３ａは、板状部３１がスペーサの軸線と偏芯した状態で形成され、その板面からスペーサの軸線と直角方向（板面と直角方向）に突起部３２が突出形成されている。突起部３２の先端には、突起部３２の突出方向と直角方向に延びる細長い係止部３３が形成されている。穴３４，３５は、プラスチック材料の節約と成形の便宜上設けられているものである。
【００２３】
Ｂ連結端３ｂは、板状部３６を有し、該板状部３６には前記係止部３３が挿通可能な細長い係止孔３７が形成されている。また、該板状部の係止孔３７を挟んだ両側に突起３８が２個ずつ、合計４個設けられている。突起３８は、図８の下段に示すようにＡＢ連結端を連結したときに、突起３８の間に係止部３３が位置決めされるようにするためのものである。
【００２４】
次に、ＡＢ連結端３ａ，３ｂを連結する手順を説明する。
先ず、図８の上段に示すように、Ａ連結端３ａの係止部３３とＢ連結端３ｂの係止孔３７の方向を合わせた状態（各連結端の軸線が直角の状態）でＡＢ連結端３ａ，３ｂを重ね合わせる。次に、図８の中段に示すように、Ｂ連結端３ｂを図紙面の裏面方向に押し下げて係止部３３を係止孔３７の表側に通過させる。次に、Ｂ連結端３ｂを９０°回転させてＡＢ連結端３ａ，３ｂの軸線を合わせると、図８の下段に示すように連結が完了する。連結部を分離するのは、この逆の手順を実行すればよい。
【００２５】
スペーサの本体１ａには、本体よりも径が大きくなっている膨出部５，６が間隔をあけて設けられている。膨出部５，６は、スペーサ１をコンクリート製品の間に介装したときにコンクリート製品の面に接触するものである。
図９に示すように、膨出部５は、円形の中央部を切り込んだ形状になっている。図１０に示すように、膨出部６は、正方形の中央を切り込んだ形状になっている。なお、このような切り込みは必ずしも必要ではない。膨出部５は円形であるため、コンクリート製品との接触面積がきわめて小さく、したがって製品面の変色面積もきわめて小さくなる。膨出部６は正方形であるので、強度が膨出部５よりも大きい。本実施例では、膨出部５，６を組み合わせて、製品面の変色防止とスペーサ強度のバランスをとっている。
【００２６】
図１１は、スペーサ１を、水平方向に並べたコンクリート製品について使用した場合の例で、スペーサ１は１カ所の折曲部２で折り曲げてＬ形にし、その短辺をコンクリート製品７の上面に引っ掛けて使用している。
【００２７】
図１２，１３は、スペーサ１を、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品７について、折曲部２を折り曲げない状態で使用する例である。図１２に示すように、コンクリート製品７の上にスペーサ１を２本平行に並べ、図１３に示すように、順次コンクリート製品７を積み重ねていく。
【００２８】
図１４は、やや大型のコンクリート製品７を垂直方向に積み重ねる場合の例である。スペーサ１は、１カ所の折曲部２で折り曲げてＬ形にし、それを４本連結して正方形に組み立てている。正方形に組み立てたスペーサをコンクリート製品７の上に置き、順次コンクリート製品７を積み重ねていく。
連結するスペーサの数を増やすことで、さらに大きな正方形や長方形に組み立てることもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１ スペーサ
１ａ 本体
２ 折曲部
２１ 蝶番部
２２ 斜面部
２３ 斜面部
２４ 凸部
２５ 凹部
３ 連結部
３ａ Ａ連結端
３ｂ Ｂ連結端
３１ 板状部
３２ 突起部
３３ 係止部
３４ 穴
３５ 穴
３６ 板状部
３７ 係止孔
３８ 突起
４ 本体
５ 膨出部
６ 膨出部
７ コンクリート製品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製品をストックし、又は運搬するときなどにおいて、コンクリート製品の間に介装してコンクリート製品どうしの間隔を保持するスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスペーサは、例えば、下記特許文献１に開示されるように、板状をなし、両端は複数本のスペーサを連結できるように連結部となっている。一方の連結部は薄い板状体で、他方は該板状体が軸方向に挿入される中空部となっている。板状体の板面には係合凸部が、中空部には係合孔が形成され、板体を中空部に挿入すると係合凸部が係合孔に係合して連結部が抜け難くなる。
【０００３】
垂直方向に積み重ねたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、スペーサは単なる板状でよいが、水平方向に並べたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、スペーサの一端に軸線方向と直角方向に延びる係合部を設け、係合部をコンクリート製品の上面に引っ掛けてスペーサをコンクリート製品の間に介装することで、スペーサが落下するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３００７０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１のスペーサは、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品の間に介装して使用する場合は単なる板状のものを用い、水平方向に並べたコンクリート製品の間に介装して使用する場合は一端に係合部を有するものを用いるから、コンクリート製品の並べ方によって異なる２種類のものを用意しなければならなかった。
【０００６】
また、前記特許文献の連結部は、板状体を中空部内に軸方向に挿入するものであるから、係合凸部が係合孔に係合するとはいえ、引張力が作用すると連結部が抜けてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、一種類の形状で、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品についても、水平方向に並べたコンクリート製品についても使用できるようにすること、また、連結部が抜け難いようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔請求項１〕
本発明は、コンクリート製品間に介装されて該製品間隔を保持するスペーサであって、
棒状本体の一端側のＡ連結端と、他端側のＢ連結端が相互に連結・分離自在であり、
中間部に、直角に折り曲げ、折り曲げ状態を保持可能な折曲部を有し、
該折曲部が、肉厚が薄く形成されて折り曲げ可能な蝶番部と、該蝶番部を挟んだ両側に相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部を有し、
その一方の斜面部に凸部が、他方の斜面部に該凸部が嵌合可能な凹部が形成され、
前記蝶番部を折り曲げて双方の前記斜面部を接触させたときに前記凸部が前記凹部に嵌合し、前記折曲部が直角に折り曲げられた状態で保持されることを特徴とするスペーサである。
【０００９】
本発明のスペーサは、折曲部を有するので、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品については、折曲部を折り曲げない状態で使用でき、水平方向に並べたコンクリート製品については折曲部を直角に折り曲げて使用できる。したがって、コンクリート製品の並べ方にかかわらず、１種類で対応することができる。
【００１０】
また、後述するように、複数本を折り曲げた状態や折り曲げない状態で連結することで、種々の大きさの四辺形等に形成でき、大型のコンクリート製品のスペーサとして用いるのに便利である。
【００１１】
〔請求項２〕
また本発明は、前記Ａ連結端が、スペーサの軸線と直角方向に突出する突起部と、該突起部の先端に形成され突起部の突出方向と直角方向に延びる細長い係止部を有し、
前記Ｂ連結端が、前記係止部が挿通可能な細長い係止孔を有し、
前記係止部を前記係止孔に挿通した後、Ａ連結端とＢ連結端を相対的に回転させることで、前記係止部と係止孔の角度がずれてＡ連結端とＢ連結端が連結される請求項１に記載のスペーサである。
【００１２】
ＡＢ連結端をこのように構成すると、連結部は、軸方向に差し込むものではないので、連結部に軸方向の引張力が作用しても、連結端が抜けることがない。
【００１３】
〔請求項３〕
また本発明は、スペーサ本体が断面多角形又は円形の棒状をなし、本体よりも径が大きくなっている膨出部が本体に間隔をあけて設けられ、スペーサをコンクリート製品間に介装したときに該膨出部がコンクリート製品の面に接触する請求項１又は２に記載のスペーサである。
【００１４】
本発明において、多角形とは３以上の角を保つ形状（三角形以上）で、好ましくは正多角形である。
従来の薄い板状のスペーサ本体に比べて、棒状で膨出部を間隔をあけて設けることでスペーサの原料を大幅に節約できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスペーサは、一種類の形状で、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品についても、水平方向に並べたコンクリート製品についても使用することができる。
また、複数本を折り曲げた状態や折り曲げない状態で連結することで、種々の形状・大きさに組み合わせることができ、大型のコンクリート製品のスペーサとして用いるのに便利である。
【００１６】
また、Ａ連結端とＢ連結端を相対的に回転させ、係止部と係止孔の角度がずれてＡ連結端とＢ連結端が連結されるようにすると、連結部は、軸方向に差し込むものではないので、連結部に引張力が作用しても、連結端が抜けることがない。
【００１７】
さらに、本発明のスペーサ本体は棒状で、間隔をあけて膨出部を形成することで、従来の薄い板状のスペーサ本体に比べて、スペーサの原料を大幅に節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】スペーサ１の略全体図である。
【図２】スペーサ１の中間部を省略して示す側面図である。
【図３】スペーサ１の中間部を省略して示す正面図である。
【図４】折曲部１の説明図である。
【図５】折曲部１の折り曲げ状態の説明図である。
【図６】Ａ連結端の説明図である。
【図７】Ｂ連結端の説明図である。
【図８】ＡＢ連結端の連結状態の説明図である。
【図９】膨出部５の説明図である。
【図１０】膨出部６の説明図である。
【図１１】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【図１２】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【図１３】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【図１４】スペーサ１の使用状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
実施例のスペーサ１はプラスチック製で、図１に示すように、棒状の本体１ａの一端側にＡ連結端３ａが、他端側にＢ連結端３ｂを有し、中間部に２カ所折曲部２を有する。また、スペーサの本体１ａには、間隔をあけて複数の膨出部５，６が設けられている。図９，１０に示すように、本体１ａの断面形状は正方形である。
【００２０】
折曲部２は、図４に示すように、板状をなし、中央部に、スペーサの軸線と直角方向に延びる蝶番部２１が形成されている。蝶番部２１は、肉厚が薄いため折り曲げ自在となっている。蝶番部２１を挟んだ両側に、相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部２２，２３を有する。斜面部２２には凸部２４が突出形成され、斜面部２３には凸部２４が嵌合可能な凹部２５が形成されている。
【００２１】
図５に示すように、蝶番部２１を９０°折り曲げて双方の斜面部２２，２３を接触させたときに、凸部２４が凹部２５に嵌合し、折曲部２が直角に折り曲げられた状態で保持される。
【００２２】
Ａ連結端３ａは、板状部３１がスペーサの軸線と偏芯した状態で形成され、その板面からスペーサの軸線と直角方向（板面と直角方向）に突起部３２が突出形成されている。突起部３２の先端には、突起部３２の突出方向と直角方向に延びる細長い係止部３３が形成されている。穴３４，３５は、プラスチック材料の節約と成形の便宜上設けられているものである。
【００２３】
Ｂ連結端３ｂは、板状部３６を有し、該板状部３６には前記係止部３３が挿通可能な細長い係止孔３７が形成されている。また、該板状部の係止孔３７を挟んだ両側に突起３８が２個ずつ、合計４個設けられている。突起３８は、図８の下段に示すようにＡＢ連結端を連結したときに、突起３８の間に係止部３３が位置決めされるようにするためのものである。
【００２４】
次に、ＡＢ連結端３ａ，３ｂを連結する手順を説明する。
先ず、図８の上段に示すように、Ａ連結端３ａの係止部３３とＢ連結端３ｂの係止孔３７の方向を合わせた状態（各連結端の軸線が直角の状態）でＡＢ連結端３ａ，３ｂを重ね合わせる。次に、図８の中段に示すように、Ｂ連結端３ｂを図紙面の裏面方向に押し下げて係止部３３を係止孔３７の表側に通過させる。次に、Ｂ連結端３ｂを９０°回転させてＡＢ連結端３ａ，３ｂの軸線を合わせると、図８の下段に示すように連結が完了する。連結部を分離するのは、この逆の手順を実行すればよい。
【００２５】
スペーサの本体１ａには、本体よりも径が大きくなっている膨出部５，６が間隔をあけて設けられている。膨出部５，６は、スペーサ１をコンクリート製品の間に介装したときにコンクリート製品の面に接触するものである。
図９に示すように、膨出部５は、円形の中央部を切り込んだ形状になっている。図１０に示すように、膨出部６は、正方形の中央を切り込んだ形状になっている。なお、このような切り込みは必ずしも必要ではない。膨出部５は円形であるため、コンクリート製品との接触面積がきわめて小さく、したがって製品面の変色面積もきわめて小さくなる。膨出部６は正方形であるので、強度が膨出部５よりも大きい。本実施例では、膨出部５，６を組み合わせて、製品面の変色防止とスペーサ強度のバランスをとっている。
【００２６】
図１１は、スペーサ１を、水平方向に並べたコンクリート製品について使用した場合の例で、スペーサ１は１カ所の折曲部２で折り曲げてＬ形にし、その短辺をコンクリート製品７の上面に引っ掛けて使用している。
【００２７】
図１２，１３は、スペーサ１を、垂直方向に積み重ねたコンクリート製品７について、折曲部２を折り曲げない状態で使用する例である。図１２に示すように、コンクリート製品７の上にスペーサ１を２本平行に並べ、図１３に示すように、順次コンクリート製品７を積み重ねていく。
【００２８】
図１４は、やや大型のコンクリート製品７を垂直方向に積み重ねる場合の例である。スペーサ１は、１カ所の折曲部２で折り曲げてＬ形にし、それを４本連結して正方形に組み立てている。正方形に組み立てたスペーサをコンクリート製品７の上に置き、順次コンクリート製品７を積み重ねていく。
連結するスペーサの数を増やすことで、さらに大きな正方形や長方形に組み立てることもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１ スペーサ
１ａ 本体
２ 折曲部
２１ 蝶番部
２２ 斜面部
２３ 斜面部
２４ 凸部
２５ 凹部
３ 連結部
３ａ Ａ連結端
３ｂ Ｂ連結端
３１ 板状部
３２ 突起部
３３ 係止部
３４ 穴
３５ 穴
３６ 板状部
３７ 係止孔
３８ 突起
４ 本体
５ 膨出部
６ 膨出部
７ コンクリート製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製品間に介装されて該製品間隔を保持するスペーサであって、
棒状本体の一端側のＡ連結端と、他端側のＢ連結端が相互に連結・分離自在であり、
中間部に、直角に折り曲げ、折り曲げ状態を保持可能な折曲部を有し、
該折曲部が、肉厚が薄く形成されて折り曲げ可能な蝶番部と、該蝶番部を挟んだ両側に相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部を有し、
その一方の斜面部に凸部が、他方の斜面部に該凸部が嵌合可能な凹部が形成され、
前記蝶番部を折り曲げて双方の前記斜面部を接触させたときに前記凸部が前記凹部に嵌合し、前記折曲部が直角に折り曲げられた状態で保持されることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記Ａ連結端が、スペーサの軸線と直角方向に突出する突起部と、該突起部の先端に形成され突起部の突出方向と直角方向に延びる細長い係止部を有し、
前記Ｂ連結端が、前記係止部が挿通可能な細長い係止孔を有し、
前記係止部を前記係止孔に挿通した後、Ａ連結端とＢ連結端を相対的に回転させることで、前記係止部と係止孔の角度がずれてＡ連結端とＢ連結端が連結される請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
スペーサ本体が断面多角形又は円形の棒状をなし、本体よりも径が大きくなっている膨出部が本体に間隔をあけて設けられ、スペーサをコンクリート製品間に介装したときに該膨出部がコンクリート製品の面に接触する請求項１又は２に記載のスペーサ。
【請求項１】
コンクリート製品間に介装されて該製品間隔を保持するスペーサであって、
棒状本体の一端側のＡ連結端と、他端側のＢ連結端が相互に連結・分離自在であり、
中間部に、直角に折り曲げ、折り曲げ状態を保持可能な折曲部を有し、
該折曲部が、肉厚が薄く形成されて折り曲げ可能な蝶番部と、該蝶番部を挟んだ両側に相互に９０°の角度で対向して形成された斜面部を有し、
その一方の斜面部に凸部が、他方の斜面部に該凸部が嵌合可能な凹部が形成され、
前記蝶番部を折り曲げて双方の前記斜面部を接触させたときに前記凸部が前記凹部に嵌合し、前記折曲部が直角に折り曲げられた状態で保持されることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記Ａ連結端が、スペーサの軸線と直角方向に突出する突起部と、該突起部の先端に形成され突起部の突出方向と直角方向に延びる細長い係止部を有し、
前記Ｂ連結端が、前記係止部が挿通可能な細長い係止孔を有し、
前記係止部を前記係止孔に挿通した後、Ａ連結端とＢ連結端を相対的に回転させることで、前記係止部と係止孔の角度がずれてＡ連結端とＢ連結端が連結される請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
スペーサ本体が断面多角形又は円形の棒状をなし、本体よりも径が大きくなっている膨出部が本体に間隔をあけて設けられ、スペーサをコンクリート製品間に介装したときに該膨出部がコンクリート製品の面に接触する請求項１又は２に記載のスペーサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１０６７５２（Ｐ２０１２−１０６７５２Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５５７９８（Ｐ２０１０−２５５７９８）
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【出願人】（３９００２８０８２）株式会社未来樹脂 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【出願人】（３９００２８０８２）株式会社未来樹脂 (12)
【Ｆターム（参考）】
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