スライド式ガイド機構
【課題】
スライド式ガイド機構におけるガタ修正のための調節ネジ部材の締込みを自動的に行えるようにする。
【解決手段】
相互に平行な直線に沿って延びる第１及び第２案内側面２６，２８を有する案内溝３０が形成されたガイド２２の外部一側面から、第１及び第２案内側面を横断する方向で延び、第１案内側面２６まで貫通するネジ穴と、案内溝によって案内されるスライド２４と、ネジ穴にネジ係合されるネジ部材５２であって、スライドに第１案内側面側から第２案内側面に向う力を付与することにより、該スライドを案内溝の第２案内側面に向けて押圧するネジ部材と、ネジ部材が螺回して案内溝に向って動くように作用する回転トルクを、該ネジ部材にバネによって付与するトルク付与手段５４とを有する。
スライド式ガイド機構におけるガタ修正のための調節ネジ部材の締込みを自動的に行えるようにする。
【解決手段】
相互に平行な直線に沿って延びる第１及び第２案内側面２６，２８を有する案内溝３０が形成されたガイド２２の外部一側面から、第１及び第２案内側面を横断する方向で延び、第１案内側面２６まで貫通するネジ穴と、案内溝によって案内されるスライド２４と、ネジ穴にネジ係合されるネジ部材５２であって、スライドに第１案内側面側から第２案内側面に向う力を付与することにより、該スライドを案内溝の第２案内側面に向けて押圧するネジ部材と、ネジ部材が螺回して案内溝に向って動くように作用する回転トルクを、該ネジ部材にバネによって付与するトルク付与手段５４とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電動ドリル装置などにおいて、当該ドリル装置の支持フレームに対して電動ドリルを案内するためになどに用いられるスライド式ガイド機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の電磁石固定式電動ドリル装置を示している。該電磁石固定式ドリル装置は、支持フレーム１の底部に電磁石ベース２を備えるもので、該電磁石の吸着力によって該ドリル装置を被加工物に取り付けるようになっている。支持フレーム１には電動ドリル４が昇降自在に取付けられており、該電動ドリル４は手動昇降操作ハンドル５を回すことによって昇降されるようになっている。該電動ドリル４はドリルモータ６、及び、該モータによって回転駆動されるアーバー８を備え、該アーバーに環状カッタ１０が固定されるようになっている。電動ドリル４はまた、環状カッタ１０に供給する切削油を貯留するタンク１２を備えている。
【０００３】
図２は電動ドリル装置の平面図であり、図1におけるハンドル５及びタンク１２等は省略して示してある。図示のように、電動ドリル４は、支持フレーム１に対してあり溝式の直線ガイド機構１１によって案内され上下動されるようになっている。すなわち、支持フレーム１には、あり溝型の垂直方向に延びる案内溝１２を有するガイドが形成されており、電動ドリル４には、該案内溝１５に嵌合して上下方向で摺動する摺動部１３を有するスライド板１４が固定されている。
【０００４】
このようなスライド式ガイド機構においては、使用による磨耗などによってガタのため電動ドリル４を垂直方向で正確に案内できず、このため切削作業にも支障を来たしやすいといった問題があった。
【０００５】
このため従来は、ガイドに、その側面から案内溝１５に向けて延びるネジ穴を当該ガイドに垂直方向で適当間隔あけて設け、該ネジ穴に調節用ネジ１６（図１）をネジ係合し、ガタが生じたときには、この調節ネジ部材を締め込んでガタの修正を行ったり、アーバー８を回転可能にして支持するブラケット１４を支持フレーム１に設けて、ガイド機構１１にガタが生じてもアーバー６及びそれに取り付けられる環状カッタ１０にブレが生じないようにしたりしていた。（特許文献１参照）
【０００６】
一方、アーバーのブレを防止するためのブラケット１４が設けられる場合には、環状カッタ１０に切削油を供給するためにタンク１２から延びる給油パイプ１７を、アーバー８の上端に接続せざるを得なかったが（図１及び図２）、この場合、切削油が供給される該アーバーの上端から環状カッタ１０の先端の切削歯までの距離が長いため、壁などに穴を開けるために当該電動ドリル装置を横向きにして使用するときには、十分な切削油が切削歯まで届きにくいといった問題があった。
【特許文献１】特許２８６３０８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記の如き問題に鑑み、前記と同様の調節ネジ部材を用いてガタの修正を行うものであるが、ガタ修正のための調節ネジ部材の締込みを自動的に行えるようにし、それによって、スライド式ガイド機構のメンテナンスを簡素化することを目的とする。
【０００８】
また、スライド式ガイド機構を改良することにより、電動ドリル装置における上述の如き問題を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、
相互に平行な直線に沿って延びる第１及び第２案内側面を有する案内溝が形成されたガイドと、
該ガイドの案内溝の第１及び第２案内側面にそれぞれ面して平行に延びる第１及び第２摺動側面を有し、前記案内溝に摺動可能に嵌合される摺動部を有するスライドとからなるスライド式ガイド機構であって、
前記案内溝と摺動部との間にガタが発生するのを防止するガタ防止手段を有し、
該ガタ防止手段は、
前記ガイドの外部一側面から、前記第１及び第２案内側面を横断する方向で延び、前記第１案内側面まで貫通するネジ穴と、
該ネジ穴にネジ係合されるネジ部材であって、前記スライドに前記第１案内側面側から第２案内側面に向う力を付与することにより、該スライドを前記案内溝の第２案内側面に向けて押圧するネジ部材と、
該ネジ部材が螺回して前記案内溝に向って動くように作用する回転トルクを、該バネ部材に付与するバネを有するトルク付与手段と
を有することを特徴とするスライド式ガイド機構を提供する。
【００１０】
具体的には、
前記トルク付与手段が、
前記ガイドに固定される固定支持体と、
前記ネジ部材の軸線の周りに設定され、一端が該固定支持体に連結され、他端が前記ネジ部材に連結されて、該ネジ部材に前記回転トルクを付与するねじりコイルバネと
から構成するようにすることができる。
【００１１】
また、
前記固定支持体が、前記ネジ部材の軸線の周りで回動されることによりねじりコイルバネを巻締めた状態で、前記ガイドに固定可能とすることができる。
【００１２】
更に、前記ネジ部材が、前記ガイドの外側に位置する外部延出部を有し、
前記固定支持体が該外部延出部の周囲に同心状に設定され、
前記ねじりコイルバネが、該外部延出部の周囲で巻かれ、該外部延出部と固定支持体との間に位置するようにすることができる。
【００１３】
更に、前記固定支持体が、前記軸線の周りで所要の角度位置とされた状態で、該固定支持体と前記ガイドとに係合して、該固定支持体を該ガイドに固定する固定部材を有するようにすることができる。
【００１４】
前記固定部材が
ガイド及び固定支持体の一方に取り付けられたピンと、
ガイド及び固定支持体の他方に形成され、前記ピンに嵌合される孔と
から構成されたものとすることができる。
【００１５】
また、前記ネジ部材の外部延出部の端面に当該軸線を横断する外側に延びる係止部材が設けられ、
前記固定支持体が、前記ネジ部材が前記回転トルクによって前記軸線の周りで一定角度だけ変位したときに前記係止部材と係止し、該ネジ部材の前記軸線方向の周りでの変位を停止する係止部を有するようにすることもできる。
【００１６】
また、本発明は、
支持フレームと、
該支持フレームに支持される電動ドリルと、
電動ドリルを支持フレームに対して摺動可能に案内する請求項１乃至６に記載のスライド式ガイド機構であって、前記ガイドが支持フレームに設けられ、前記電動ドリルが前記スライドに固定されているスライド式ガイド機構と
を有することを特徴とする電動ドリル装置を提供する。
【００１７】
前記電動ドリルは、
電動モータと、
先端に切削工具が取り付けられるアーバーであって、当該アーバーの軸線を中心に前記電動モータによって回転駆動されるアーバーと、
切削油を収納するタンクと、
前記アーバーの先端部分若しくはその近傍において、該アーバーの周囲に該アーバーが回転可能にした状態で設定され、且つ前記支持フレームに固定された給油リングと、
前記タンクから給油リングを通して、前記アーバー内に切削油を供給する給油手段であって、
前記給油リングの外表面から内表面まで貫通するリング給油孔と、
前記アーバーの外表面から内表面まで貫通するアーバー給油孔と、
前記タンクから前記リング給油孔まで延びる給油パイプと
を有するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るスライド式ガイド機構では、上記の通り、ネジ部材が螺回して前記案内溝に向って動くように作用する回転トルクを該バネ部材に付与するバネを有するトルク付与手段を設けたので、ガイドの案内溝とスライドの摺動部との間に磨耗等によるガタが生じたとしても、トルク付与手段によってネジ部材が回動してスライドを常に押圧することができるので、ガタによる影響を排除することができる。
【００１９】
また、ガタの発生によってネジ部材が固定支持体に対して相対的に一定角度だけ回動し、該ネジ部材に設けた係止部材が固定支持体の係止部に係止するようになると、それを見た使用者は、ねじりコイルバネによりネジ部材に付与される回転トルクが低下したことが分かり、固定支持体のガイドとの固定を外し、該固定支持体をねじ部材に対して相対的に回動してねじりコイルバネを巻き締めて再度固定支持体に固定することにより、ネジ部材に所要の回転トルクを付与することができるようになる。
【００２０】
更に、このようなスライド式ガイド機構を電動ドリル装置に用いた場合は、該スライド式ガイド機構によって、該電動ドリル装置の支持フレームに対して摺動可能に取り付けられる電動ドリルは、支持フレームに対して常にガタの無い状態で摺動案内されるので、前述の従来電動ドリル装置に必要とされたアーバーを支持フレームに対して所定位置に保持するブラケットが必要なくなる。このため、従来の電動ドリル装置では、切削油タンクからの給油パイプの接続をアーバーの上端位置で行っていたのを、アーバーの下端若しくは下端近傍でおこなうことができる。このため、切削油をアーバー下端に取り付けられる切削工具近くで供給することができ、従って、壁などに穴あけする為に当該電動ドリル装置を横向きにして使用する場合でも、切削油を切削工具先端の切削歯に効率的に供給することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るスライド式ガイド機構の実施形態を添付図面に基づき説明する。
図４は、本発明に係るスライド式ガイド機構２０を示している。図示のように、該ガイド機構２０は、ガイド２２と該ガイドに摺動係合して案内されるスライド２４とから構成される。
【００２２】
ガイド２２は、相互に平行な直線（図４において紙面に対して垂直な線）に沿って延びる第１及び第２案内側面２６，２８を有する案内溝３０が形成されている。図示の案内溝３０は、あり溝状とされており、第１及び第２案内側面２６，２８は、図４の横断面に示すように、それらの間に形成された溝底面３２の両端から相互に近づくように延びている。
【００２３】
スライド２４は、ガイド２２の案内溝３０の第１及び第２案内側面２６，２８にそれぞれ面して平行に延びる第１及び第２摺動側面３４，３６を有し、案内溝３０に摺動可能に嵌合される摺動部３８を有する。図示の例では、第１案内側面２６と第１摺動側面３４との間には、第１滑り部材４０と、以下に述べるガタ防止手段４２の一要素としての押圧部材４４とが挟まれている。また、第２案内側面２８と第２摺動側面３６との間には、第２滑り部材４６が挟まれている。
【００２４】
ガタ防止手段４２は、ガイド２２の一側面４８から第１案内側面２６まで貫通するネジ穴５０と、ガイドの同側面側から該ネジ穴にネジ係合されるネジ部材５２とを有する。該ネジ部材５２は、スライド２４に第１案内側面２６側から第２案内側面２８に向う力を付与することにより、該スライド２４を案内溝３０の第２案内側面２８に向けて押圧し、案内溝３０と摺動部３８との間にガタが発生しないようにする。
【００２５】
ガタ防止手段４２は更に、該ネジ部材５２を螺回して案内溝３０に向って動くように作用する回転トルクを該ネジ部材５２に付与するトルク付与手段５４を有する。
【００２６】
すなわち、該トルク付与手段５４は、ガイド２２に固定される固定支持体５６と、ネジ部材５２の軸線の周りに設定されたねじりコイルバネ５８とを有しており、該ねじりコイルバネ５８の一端は固定支持体５６に連結され、他端はネジ部材５２に連結されて、該ネジ部材５２に回転トルクを付与するようになっている。
【００２７】
具体的には、ネジ部材５２は、ガイド２２の外側に位置する円柱形の外部延出部６０を有する。固定支持体５６は該外部延出部６０の周囲に同心状に設定された筒状の部材とされており、ねじりコイルバネ５８が、該外部延出部６０の周囲で巻かれ、該外部延出部６０と固定支持体５６との間に位置するようにされている。
【００２８】
また、固定支持体５６は、ネジ部材５２の軸線の周りで回動され、ねじりコイルバネ５８を巻き締め、その状態で、ガイド２２に固定できるようになっている。すなわち、ガイド２２の側面４８にはピン６４が該側面から突出するように設けられており、これに対して、該側面４８に面する固定支持体５６の面には上記軸線を中心とした円弧上に複数の穴６６が設けられ、いずれかの穴６６とピン６４とが嵌合することにより、当該固定支持体５６をガイド２２に対して固定するようになっている。
【００２９】
ネジ部材５２の外部延出部６０の外端面には円盤状部材６８が設けられている。図４及び図５に示すように、円盤状部材６８は、その直径方向に伸びる溝７０が形成されており、該溝７０には前記固定支持体５６の外径と同じ長さのピン状係止部材７２が取り外し可能に嵌合されるようになっている。これに対し、筒状とされた固定支持体５６には、その端面から軸線方向に延出する一対の係止部７４，７６が設けられている。各係止部はほぼ９０°の角度範囲で延びており、該係止部７４，７６間には、係止部材７２の両端７２´、７２´が入る凹部７８，８０が形成されている。
【００３０】
上述のスライド式ガイド機構においては、ガイド２２の案内溝３０とスライド２４の摺動部３８との間に磨耗等が生じた場合には、ねじりコイルバネ５８によりネジ部材５２がその軸線の周りで（図５で見て時計方向に）回動され、磨耗した分だけ前進されて案内溝３０と摺動部３８との間にガタが生じるのを防止する。
【００３１】
ネジ部材の回動が進んで、図５の左端下図に示すように、係止部材７２の端部７２´、７２´が固定支持体の係止部７４，７６に係合されるようになった場合には、使用者が、図５の中央上図に示すように固定支持体５６をガイド２２から引き離すように引っ張り、該固定支持体５６をピン６４から外し、図５中央下図に示すように時計方向にほぼ９０°回動し、ねじりコイルバネ５８を巻き締めた後、図５右端上図に示すように該固定支持体５６をガイド２２側に動かし、該固定支持体５６に形成されている適宜の穴６６をピン６４に嵌合させ、ガイド２２に固定する（図５右下図）。
【００３２】
図６は、図１乃至図３に基づき説明した従来の電動ドリル装置において、以上のようなスライド式ガイド機構を採用し、支持フレームに対する電動ドリルのガタ発生を防止することができるようにした場合に、そのような従来の電動ドリル装置で採用とされていたアーバーを支持するためのブラケットをなくしたときのアーバー８２に対する切削油給油パイプ８４の接続状態を示している。すなわち、このアーバーでは、その下端部周囲にシールリング８６を介して給油リング８８を設け、該給油リング８８に給油パイプ８４を接続するようにしている。給油リング８８及びシールリング８６には、給油パイプ８４に連通した給油孔９０が設けられており、該給油孔はアーバーの外周に設けられた環状給油路に連通されている。該環状給油路はアーバー８２を半径方向に延びる複数の給油路９２を介してアーバー内部に連通されており、パイプ８４からの切削油がアーバー内部に供給され、該アーバー内面、及び、該アーバーに連結された環状カッタ９４のセンターピン９６を伝って被加工物表面に注がれ該環状カッタ９４の先端の切削歯に達するようにされている。尚、切削油は、電動ドリル装置を横向きに使用するときタンクの高さにかかわらず供給できるようにする為等、ポンプにより供給するようにしてもよい。
【００３３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばガイドの案内溝は、あり溝状のものに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の電動ドライバ装置の側面図である。
【図２】同電動ドライバ装置の平面図である。
【図３】同電動ドライバ装置の正面図である。
【図４】本発明に係るスライド式ガイド機構の横断面図である。
【図５】図４のスライド式ガイド機構の回転トルク付与手段の操作説明図である。
【図６】本発明に係るスライド式ガイド機構を採用した電動ドライバ装置におけるアーバーに対する切削油の接続状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
２０ スライド式ガイド機構
２２ ガイド
２４ スライド
２６ 第１案内側面
２８ 第２案内側面
３０ 案内溝
３２ 溝底面
３４ 第１摺動側面
３６ 第２摺動側面
３８ 摺動部
４０ 第１滑り部材
４２ ガタ防止手段
４４ 押圧部材
４６ 第２滑り部材
４８ 側面
５０ ネジ穴
５２ ネジ部材
５４ トルク付与手段
５６ 固定支持体
５８ ねじりコイルバネ（バネ）
６０ 外部延出部
６４ ピン（固定部材）
６６ 穴（固定部材）
６８ 円盤状部材
７０ 溝
７２ ピン状係止部材
７２’ 端部
７４ 係止部
７６ 係止部
７８ 凹部
８０ 凹部
８２ アーバー
８４ 切削油給油パイプ（給油パイプ）
８６ シールリング
８８ 給油リング
９０ 給油孔（リング給油孔）
９２ 給油路（アーバー給油孔）
９４ 環状カッタ
９６ センターピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電動ドリル装置などにおいて、当該ドリル装置の支持フレームに対して電動ドリルを案内するためになどに用いられるスライド式ガイド機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の電磁石固定式電動ドリル装置を示している。該電磁石固定式ドリル装置は、支持フレーム１の底部に電磁石ベース２を備えるもので、該電磁石の吸着力によって該ドリル装置を被加工物に取り付けるようになっている。支持フレーム１には電動ドリル４が昇降自在に取付けられており、該電動ドリル４は手動昇降操作ハンドル５を回すことによって昇降されるようになっている。該電動ドリル４はドリルモータ６、及び、該モータによって回転駆動されるアーバー８を備え、該アーバーに環状カッタ１０が固定されるようになっている。電動ドリル４はまた、環状カッタ１０に供給する切削油を貯留するタンク１２を備えている。
【０００３】
図２は電動ドリル装置の平面図であり、図1におけるハンドル５及びタンク１２等は省略して示してある。図示のように、電動ドリル４は、支持フレーム１に対してあり溝式の直線ガイド機構１１によって案内され上下動されるようになっている。すなわち、支持フレーム１には、あり溝型の垂直方向に延びる案内溝１２を有するガイドが形成されており、電動ドリル４には、該案内溝１５に嵌合して上下方向で摺動する摺動部１３を有するスライド板１４が固定されている。
【０００４】
このようなスライド式ガイド機構においては、使用による磨耗などによってガタのため電動ドリル４を垂直方向で正確に案内できず、このため切削作業にも支障を来たしやすいといった問題があった。
【０００５】
このため従来は、ガイドに、その側面から案内溝１５に向けて延びるネジ穴を当該ガイドに垂直方向で適当間隔あけて設け、該ネジ穴に調節用ネジ１６（図１）をネジ係合し、ガタが生じたときには、この調節ネジ部材を締め込んでガタの修正を行ったり、アーバー８を回転可能にして支持するブラケット１４を支持フレーム１に設けて、ガイド機構１１にガタが生じてもアーバー６及びそれに取り付けられる環状カッタ１０にブレが生じないようにしたりしていた。（特許文献１参照）
【０００６】
一方、アーバーのブレを防止するためのブラケット１４が設けられる場合には、環状カッタ１０に切削油を供給するためにタンク１２から延びる給油パイプ１７を、アーバー８の上端に接続せざるを得なかったが（図１及び図２）、この場合、切削油が供給される該アーバーの上端から環状カッタ１０の先端の切削歯までの距離が長いため、壁などに穴を開けるために当該電動ドリル装置を横向きにして使用するときには、十分な切削油が切削歯まで届きにくいといった問題があった。
【特許文献１】特許２８６３０８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記の如き問題に鑑み、前記と同様の調節ネジ部材を用いてガタの修正を行うものであるが、ガタ修正のための調節ネジ部材の締込みを自動的に行えるようにし、それによって、スライド式ガイド機構のメンテナンスを簡素化することを目的とする。
【０００８】
また、スライド式ガイド機構を改良することにより、電動ドリル装置における上述の如き問題を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、
相互に平行な直線に沿って延びる第１及び第２案内側面を有する案内溝が形成されたガイドと、
該ガイドの案内溝の第１及び第２案内側面にそれぞれ面して平行に延びる第１及び第２摺動側面を有し、前記案内溝に摺動可能に嵌合される摺動部を有するスライドとからなるスライド式ガイド機構であって、
前記案内溝と摺動部との間にガタが発生するのを防止するガタ防止手段を有し、
該ガタ防止手段は、
前記ガイドの外部一側面から、前記第１及び第２案内側面を横断する方向で延び、前記第１案内側面まで貫通するネジ穴と、
該ネジ穴にネジ係合されるネジ部材であって、前記スライドに前記第１案内側面側から第２案内側面に向う力を付与することにより、該スライドを前記案内溝の第２案内側面に向けて押圧するネジ部材と、
該ネジ部材が螺回して前記案内溝に向って動くように作用する回転トルクを、該バネ部材に付与するバネを有するトルク付与手段と
を有することを特徴とするスライド式ガイド機構を提供する。
【００１０】
具体的には、
前記トルク付与手段が、
前記ガイドに固定される固定支持体と、
前記ネジ部材の軸線の周りに設定され、一端が該固定支持体に連結され、他端が前記ネジ部材に連結されて、該ネジ部材に前記回転トルクを付与するねじりコイルバネと
から構成するようにすることができる。
【００１１】
また、
前記固定支持体が、前記ネジ部材の軸線の周りで回動されることによりねじりコイルバネを巻締めた状態で、前記ガイドに固定可能とすることができる。
【００１２】
更に、前記ネジ部材が、前記ガイドの外側に位置する外部延出部を有し、
前記固定支持体が該外部延出部の周囲に同心状に設定され、
前記ねじりコイルバネが、該外部延出部の周囲で巻かれ、該外部延出部と固定支持体との間に位置するようにすることができる。
【００１３】
更に、前記固定支持体が、前記軸線の周りで所要の角度位置とされた状態で、該固定支持体と前記ガイドとに係合して、該固定支持体を該ガイドに固定する固定部材を有するようにすることができる。
【００１４】
前記固定部材が
ガイド及び固定支持体の一方に取り付けられたピンと、
ガイド及び固定支持体の他方に形成され、前記ピンに嵌合される孔と
から構成されたものとすることができる。
【００１５】
また、前記ネジ部材の外部延出部の端面に当該軸線を横断する外側に延びる係止部材が設けられ、
前記固定支持体が、前記ネジ部材が前記回転トルクによって前記軸線の周りで一定角度だけ変位したときに前記係止部材と係止し、該ネジ部材の前記軸線方向の周りでの変位を停止する係止部を有するようにすることもできる。
【００１６】
また、本発明は、
支持フレームと、
該支持フレームに支持される電動ドリルと、
電動ドリルを支持フレームに対して摺動可能に案内する請求項１乃至６に記載のスライド式ガイド機構であって、前記ガイドが支持フレームに設けられ、前記電動ドリルが前記スライドに固定されているスライド式ガイド機構と
を有することを特徴とする電動ドリル装置を提供する。
【００１７】
前記電動ドリルは、
電動モータと、
先端に切削工具が取り付けられるアーバーであって、当該アーバーの軸線を中心に前記電動モータによって回転駆動されるアーバーと、
切削油を収納するタンクと、
前記アーバーの先端部分若しくはその近傍において、該アーバーの周囲に該アーバーが回転可能にした状態で設定され、且つ前記支持フレームに固定された給油リングと、
前記タンクから給油リングを通して、前記アーバー内に切削油を供給する給油手段であって、
前記給油リングの外表面から内表面まで貫通するリング給油孔と、
前記アーバーの外表面から内表面まで貫通するアーバー給油孔と、
前記タンクから前記リング給油孔まで延びる給油パイプと
を有するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るスライド式ガイド機構では、上記の通り、ネジ部材が螺回して前記案内溝に向って動くように作用する回転トルクを該バネ部材に付与するバネを有するトルク付与手段を設けたので、ガイドの案内溝とスライドの摺動部との間に磨耗等によるガタが生じたとしても、トルク付与手段によってネジ部材が回動してスライドを常に押圧することができるので、ガタによる影響を排除することができる。
【００１９】
また、ガタの発生によってネジ部材が固定支持体に対して相対的に一定角度だけ回動し、該ネジ部材に設けた係止部材が固定支持体の係止部に係止するようになると、それを見た使用者は、ねじりコイルバネによりネジ部材に付与される回転トルクが低下したことが分かり、固定支持体のガイドとの固定を外し、該固定支持体をねじ部材に対して相対的に回動してねじりコイルバネを巻き締めて再度固定支持体に固定することにより、ネジ部材に所要の回転トルクを付与することができるようになる。
【００２０】
更に、このようなスライド式ガイド機構を電動ドリル装置に用いた場合は、該スライド式ガイド機構によって、該電動ドリル装置の支持フレームに対して摺動可能に取り付けられる電動ドリルは、支持フレームに対して常にガタの無い状態で摺動案内されるので、前述の従来電動ドリル装置に必要とされたアーバーを支持フレームに対して所定位置に保持するブラケットが必要なくなる。このため、従来の電動ドリル装置では、切削油タンクからの給油パイプの接続をアーバーの上端位置で行っていたのを、アーバーの下端若しくは下端近傍でおこなうことができる。このため、切削油をアーバー下端に取り付けられる切削工具近くで供給することができ、従って、壁などに穴あけする為に当該電動ドリル装置を横向きにして使用する場合でも、切削油を切削工具先端の切削歯に効率的に供給することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るスライド式ガイド機構の実施形態を添付図面に基づき説明する。
図４は、本発明に係るスライド式ガイド機構２０を示している。図示のように、該ガイド機構２０は、ガイド２２と該ガイドに摺動係合して案内されるスライド２４とから構成される。
【００２２】
ガイド２２は、相互に平行な直線（図４において紙面に対して垂直な線）に沿って延びる第１及び第２案内側面２６，２８を有する案内溝３０が形成されている。図示の案内溝３０は、あり溝状とされており、第１及び第２案内側面２６，２８は、図４の横断面に示すように、それらの間に形成された溝底面３２の両端から相互に近づくように延びている。
【００２３】
スライド２４は、ガイド２２の案内溝３０の第１及び第２案内側面２６，２８にそれぞれ面して平行に延びる第１及び第２摺動側面３４，３６を有し、案内溝３０に摺動可能に嵌合される摺動部３８を有する。図示の例では、第１案内側面２６と第１摺動側面３４との間には、第１滑り部材４０と、以下に述べるガタ防止手段４２の一要素としての押圧部材４４とが挟まれている。また、第２案内側面２８と第２摺動側面３６との間には、第２滑り部材４６が挟まれている。
【００２４】
ガタ防止手段４２は、ガイド２２の一側面４８から第１案内側面２６まで貫通するネジ穴５０と、ガイドの同側面側から該ネジ穴にネジ係合されるネジ部材５２とを有する。該ネジ部材５２は、スライド２４に第１案内側面２６側から第２案内側面２８に向う力を付与することにより、該スライド２４を案内溝３０の第２案内側面２８に向けて押圧し、案内溝３０と摺動部３８との間にガタが発生しないようにする。
【００２５】
ガタ防止手段４２は更に、該ネジ部材５２を螺回して案内溝３０に向って動くように作用する回転トルクを該ネジ部材５２に付与するトルク付与手段５４を有する。
【００２６】
すなわち、該トルク付与手段５４は、ガイド２２に固定される固定支持体５６と、ネジ部材５２の軸線の周りに設定されたねじりコイルバネ５８とを有しており、該ねじりコイルバネ５８の一端は固定支持体５６に連結され、他端はネジ部材５２に連結されて、該ネジ部材５２に回転トルクを付与するようになっている。
【００２７】
具体的には、ネジ部材５２は、ガイド２２の外側に位置する円柱形の外部延出部６０を有する。固定支持体５６は該外部延出部６０の周囲に同心状に設定された筒状の部材とされており、ねじりコイルバネ５８が、該外部延出部６０の周囲で巻かれ、該外部延出部６０と固定支持体５６との間に位置するようにされている。
【００２８】
また、固定支持体５６は、ネジ部材５２の軸線の周りで回動され、ねじりコイルバネ５８を巻き締め、その状態で、ガイド２２に固定できるようになっている。すなわち、ガイド２２の側面４８にはピン６４が該側面から突出するように設けられており、これに対して、該側面４８に面する固定支持体５６の面には上記軸線を中心とした円弧上に複数の穴６６が設けられ、いずれかの穴６６とピン６４とが嵌合することにより、当該固定支持体５６をガイド２２に対して固定するようになっている。
【００２９】
ネジ部材５２の外部延出部６０の外端面には円盤状部材６８が設けられている。図４及び図５に示すように、円盤状部材６８は、その直径方向に伸びる溝７０が形成されており、該溝７０には前記固定支持体５６の外径と同じ長さのピン状係止部材７２が取り外し可能に嵌合されるようになっている。これに対し、筒状とされた固定支持体５６には、その端面から軸線方向に延出する一対の係止部７４，７６が設けられている。各係止部はほぼ９０°の角度範囲で延びており、該係止部７４，７６間には、係止部材７２の両端７２´、７２´が入る凹部７８，８０が形成されている。
【００３０】
上述のスライド式ガイド機構においては、ガイド２２の案内溝３０とスライド２４の摺動部３８との間に磨耗等が生じた場合には、ねじりコイルバネ５８によりネジ部材５２がその軸線の周りで（図５で見て時計方向に）回動され、磨耗した分だけ前進されて案内溝３０と摺動部３８との間にガタが生じるのを防止する。
【００３１】
ネジ部材の回動が進んで、図５の左端下図に示すように、係止部材７２の端部７２´、７２´が固定支持体の係止部７４，７６に係合されるようになった場合には、使用者が、図５の中央上図に示すように固定支持体５６をガイド２２から引き離すように引っ張り、該固定支持体５６をピン６４から外し、図５中央下図に示すように時計方向にほぼ９０°回動し、ねじりコイルバネ５８を巻き締めた後、図５右端上図に示すように該固定支持体５６をガイド２２側に動かし、該固定支持体５６に形成されている適宜の穴６６をピン６４に嵌合させ、ガイド２２に固定する（図５右下図）。
【００３２】
図６は、図１乃至図３に基づき説明した従来の電動ドリル装置において、以上のようなスライド式ガイド機構を採用し、支持フレームに対する電動ドリルのガタ発生を防止することができるようにした場合に、そのような従来の電動ドリル装置で採用とされていたアーバーを支持するためのブラケットをなくしたときのアーバー８２に対する切削油給油パイプ８４の接続状態を示している。すなわち、このアーバーでは、その下端部周囲にシールリング８６を介して給油リング８８を設け、該給油リング８８に給油パイプ８４を接続するようにしている。給油リング８８及びシールリング８６には、給油パイプ８４に連通した給油孔９０が設けられており、該給油孔はアーバーの外周に設けられた環状給油路に連通されている。該環状給油路はアーバー８２を半径方向に延びる複数の給油路９２を介してアーバー内部に連通されており、パイプ８４からの切削油がアーバー内部に供給され、該アーバー内面、及び、該アーバーに連結された環状カッタ９４のセンターピン９６を伝って被加工物表面に注がれ該環状カッタ９４の先端の切削歯に達するようにされている。尚、切削油は、電動ドリル装置を横向きに使用するときタンクの高さにかかわらず供給できるようにする為等、ポンプにより供給するようにしてもよい。
【００３３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばガイドの案内溝は、あり溝状のものに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の電動ドライバ装置の側面図である。
【図２】同電動ドライバ装置の平面図である。
【図３】同電動ドライバ装置の正面図である。
【図４】本発明に係るスライド式ガイド機構の横断面図である。
【図５】図４のスライド式ガイド機構の回転トルク付与手段の操作説明図である。
【図６】本発明に係るスライド式ガイド機構を採用した電動ドライバ装置におけるアーバーに対する切削油の接続状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
２０ スライド式ガイド機構
２２ ガイド
２４ スライド
２６ 第１案内側面
２８ 第２案内側面
３０ 案内溝
３２ 溝底面
３４ 第１摺動側面
３６ 第２摺動側面
３８ 摺動部
４０ 第１滑り部材
４２ ガタ防止手段
４４ 押圧部材
４６ 第２滑り部材
４８ 側面
５０ ネジ穴
５２ ネジ部材
５４ トルク付与手段
５６ 固定支持体
５８ ねじりコイルバネ（バネ）
６０ 外部延出部
６４ ピン（固定部材）
６６ 穴（固定部材）
６８ 円盤状部材
７０ 溝
７２ ピン状係止部材
７２’ 端部
７４ 係止部
７６ 係止部
７８ 凹部
８０ 凹部
８２ アーバー
８４ 切削油給油パイプ（給油パイプ）
８６ シールリング
８８ 給油リング
９０ 給油孔（リング給油孔）
９２ 給油路（アーバー給油孔）
９４ 環状カッタ
９６ センターピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行な直線に沿って延びる第１及び第２案内側面を有する案内溝が形成されたガイドと、
該ガイドの案内溝の第１及び第２案内側面にそれぞれ面して平行に延びる第１及び第２摺動側面を有し、前記案内溝に摺動可能に嵌合される摺動部を有するスライドとからなるスライド式ガイド機構において、
前記案内溝と摺動部との間にガタが発生するのを防止するガタ防止手段を有し、
該ガタ防止手段は、
前記ガイドの外部一側面から、前記第１及び第２案内側面を横断する方向で延び、前記第１案内側面まで貫通するネジ穴と、
該ネジ穴にネジ係合されるネジ部材であって、前記スライドに前記第１案内側面側から第２案内側面に向う力を付与することにより、該スライドを前記案内溝の第２案内側面に向けて押圧するネジ部材と、
該ネジ部材が螺回して前記案内溝に向って動くように作用する回転トルクを、該ネジ部材にバネによって付与するトルク付与手段と
を有することを特徴とするスライド式ガイド機構。
【請求項２】
前記トルク付与手段が、
前記ガイドに固定される固定支持体と、
前記ネジ部材の軸線の周りに設定され、一端が該固定支持体に連結され、他端が前記ネジ部材に連結されて、該ネジ部材に前記回転トルクを付与するねじりコイルバネと
を有することを特徴とする請求項１に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項３】
前記固定支持体が、前記ネジ部材の軸線の周りで回動されることによりねじりコイルバネを巻締めた状態で、前記ガイドに固定可能とされている
ことを特徴とする請求項２に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項４】
前記ネジ部材が、前記ガイドの外側に位置する外部延出部を有し、
前記固定支持体が該外部延出部の周囲に同心状に設定され、
前記ねじりコイルバネが、該外部延出部の周囲で巻かれ、該外部延出部と固定支持体との間に位置するようにされていることを特徴とする請求項３に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項５】
前記固定支持体が、前記軸線の周りで所要の角度位置とされた状態で、該固定支持体と前記ガイドとに係合して、該固定支持体を該ガイドに固定する固定部材を有する
ことを特徴とする請求項４に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項６】
前記固定部材が
ガイド及び固定支持体の一方に取り付けられたピンと、
ガイド及び固定支持体の他方に形成され、前記ピンに嵌合される孔と
を有することを特徴とする請求項５に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項７】
前記ネジ部材の外部延出部の端面に当該軸線を横断する外側に延びる係止部材が設けられ、
前記固定支持体が、前記ネジ部材が前記回転トルクによって前記軸線の周りで一定角度だけ変位したときに前記係止部材と係止し、該ネジ部材の前記軸線方向の周りでの変位を停止する係止部を有する
ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のスライド式ガイド機構。
【請求項８】
支持フレームと、
該支持フレームに支持される電動ドリルと、
電動ドリルを支持フレームに対して摺動可能に案内する請求項１乃至６に記載のスライド式ガイド機構であって、前記ガイドが支持フレームに設けられ、前記電動ドリルが前記スライドに固定されているスライド式ガイド機構と
を有することを特徴とする電動ドリル装置。
【請求項９】
前記電動ドリルは、
電動モータと、
先端に切削工具が取り付けられるアーバーであって、当該アーバーの軸線を中心に前記電動モータによって回転駆動されるアーバーと、
切削油を収納するタンクと、
前記アーバーの先端部分若しくはその近傍において、該アーバーの周囲に設定され、且つ前記支持フレームに固定された給油リングと、
前記タンクから給油リングを通して、前記アーバー内に切削油を供給する給油手段であって、
前記給油リングの外表面から内表面まで貫通するリング給油孔と、
前記アーバーの外表面から内表面まで貫通するアーバー給油孔と、
前記タンクから前記リング給油孔まで延びる給油パイプと
を備える給油手段と
を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の電動ドリル装置。
【請求項１】
相互に平行な直線に沿って延びる第１及び第２案内側面を有する案内溝が形成されたガイドと、
該ガイドの案内溝の第１及び第２案内側面にそれぞれ面して平行に延びる第１及び第２摺動側面を有し、前記案内溝に摺動可能に嵌合される摺動部を有するスライドとからなるスライド式ガイド機構において、
前記案内溝と摺動部との間にガタが発生するのを防止するガタ防止手段を有し、
該ガタ防止手段は、
前記ガイドの外部一側面から、前記第１及び第２案内側面を横断する方向で延び、前記第１案内側面まで貫通するネジ穴と、
該ネジ穴にネジ係合されるネジ部材であって、前記スライドに前記第１案内側面側から第２案内側面に向う力を付与することにより、該スライドを前記案内溝の第２案内側面に向けて押圧するネジ部材と、
該ネジ部材が螺回して前記案内溝に向って動くように作用する回転トルクを、該ネジ部材にバネによって付与するトルク付与手段と
を有することを特徴とするスライド式ガイド機構。
【請求項２】
前記トルク付与手段が、
前記ガイドに固定される固定支持体と、
前記ネジ部材の軸線の周りに設定され、一端が該固定支持体に連結され、他端が前記ネジ部材に連結されて、該ネジ部材に前記回転トルクを付与するねじりコイルバネと
を有することを特徴とする請求項１に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項３】
前記固定支持体が、前記ネジ部材の軸線の周りで回動されることによりねじりコイルバネを巻締めた状態で、前記ガイドに固定可能とされている
ことを特徴とする請求項２に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項４】
前記ネジ部材が、前記ガイドの外側に位置する外部延出部を有し、
前記固定支持体が該外部延出部の周囲に同心状に設定され、
前記ねじりコイルバネが、該外部延出部の周囲で巻かれ、該外部延出部と固定支持体との間に位置するようにされていることを特徴とする請求項３に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項５】
前記固定支持体が、前記軸線の周りで所要の角度位置とされた状態で、該固定支持体と前記ガイドとに係合して、該固定支持体を該ガイドに固定する固定部材を有する
ことを特徴とする請求項４に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項６】
前記固定部材が
ガイド及び固定支持体の一方に取り付けられたピンと、
ガイド及び固定支持体の他方に形成され、前記ピンに嵌合される孔と
を有することを特徴とする請求項５に記載のスライド式ガイド機構。
【請求項７】
前記ネジ部材の外部延出部の端面に当該軸線を横断する外側に延びる係止部材が設けられ、
前記固定支持体が、前記ネジ部材が前記回転トルクによって前記軸線の周りで一定角度だけ変位したときに前記係止部材と係止し、該ネジ部材の前記軸線方向の周りでの変位を停止する係止部を有する
ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のスライド式ガイド機構。
【請求項８】
支持フレームと、
該支持フレームに支持される電動ドリルと、
電動ドリルを支持フレームに対して摺動可能に案内する請求項１乃至６に記載のスライド式ガイド機構であって、前記ガイドが支持フレームに設けられ、前記電動ドリルが前記スライドに固定されているスライド式ガイド機構と
を有することを特徴とする電動ドリル装置。
【請求項９】
前記電動ドリルは、
電動モータと、
先端に切削工具が取り付けられるアーバーであって、当該アーバーの軸線を中心に前記電動モータによって回転駆動されるアーバーと、
切削油を収納するタンクと、
前記アーバーの先端部分若しくはその近傍において、該アーバーの周囲に設定され、且つ前記支持フレームに固定された給油リングと、
前記タンクから給油リングを通して、前記アーバー内に切削油を供給する給油手段であって、
前記給油リングの外表面から内表面まで貫通するリング給油孔と、
前記アーバーの外表面から内表面まで貫通するアーバー給油孔と、
前記タンクから前記リング給油孔まで延びる給油パイプと
を備える給油手段と
を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の電動ドリル装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１９２５２８（Ｐ２００６−１９２５２８Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６０３５（Ｐ２００５−６０３５）
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（０００２２７３８６）日東工器株式会社 (158)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（０００２２７３８６）日東工器株式会社 (158)
【Ｆターム（参考）】
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