セメント用急結材及びセメント組成物
【課題】 製造が容易で、特殊な装置や設備を必要とせず、優れた急結性を有する、経済的にも安価な急結材及び、前記急結材を用いて、所定の可使時間を確保するとともに、優れた急結性能を有する、ポルトランドセメントを用いた、経済的に安価な急硬性セメント組成物を提供する。
【解決手段】 セメント用急結材は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解・転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とし、また前記セメント用急結材と、セメントとを含んでなる急硬性セメント組成物を得る。
【解決手段】 セメント用急結材は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解・転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とし、また前記セメント用急結材と、セメントとを含んでなる急硬性セメント組成物を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント用急結材及び当該セメント用急結材を用いたセメント組成物に関し、特に、製造が容易で、良好な急硬性を呈する、セメント用急結材及び当該急結材を用いたセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、トンネルや地下空間の建設工事では、モルタルやコンクリート等のセメント混合物を、壁面や露出面に吹き付けてライニングし、壁面や露出面の崩落を防止する吹き付け施工工法が広く実施されている。
かかるコンクリート吹き付け工法においては、コンクリート等を調製し、それを取り扱う際に必要な最低限の可使時間（ハンドリングタイム）を確保するとともに、壁面や露出面に吹き付けた後に、コンクリート等を即時に硬化させる必要がある。
また、止水工事や緊急工事においても、モルタルやコンクリートの可使時間を確保するとともに、即時に硬化させる必要がある。
【０００３】
従来、急硬性セメントに使用されるクリンカとしては、ジェットセメントのクリンカ、Ｃ４Ａ３ＳＯ３を主成分とするアーウィン系クリンカ、ＣＡを主成分とするアルミナセメントクリンカ等がある。
また、急硬性成分であるＣ１２Ａ７を主成分としたクリンカを溶融し、その後これを急冷することによって、非晶質Ｃ１２Ａ７を得る方法もある。
【０００４】
しかし、従来のジェットセメントクリンカは、カルシウムシリケート相を主成分とし速硬性成分としてＣ１１Ａ７・ＣａＦ２を約２０〜３０重量％含有するクリンカであり、急硬性成分であるＣ１２Ａ７の含有量が少なく、十分な急硬性を示すことができず、急硬性セメント用のクリンカとしては満足すべきものでない。
また、アーウィン系クリンカは、急硬性を有するアーウィン（Ｃ４Ａ３ＳＯ３）を７０重量％以上含有することから急硬性セメント用クリンカとして利用されているが、その急硬性成分の特性により、常温や低温での急硬性に劣るという問題がある。
【０００５】
ＣＡを主成分とするアルミナセメントクリンカは、Ｃ１２Ａ７を主成分としたクリンカに比べると、急硬性が劣っており、また、従来のＣ１２Ａ７を主成分とするクリンカは、例えば、上記したような、急硬性成分であるＣ１２Ａ７を主成分としたクリンカを一旦溶融し、その後これを急冷することにより非晶質Ｃ１２Ａ７を合成する方法によって製造されているが、製造方法が複雑であり、当該製造方法では、クリンカの溶融に電融法を用いていることから多量の電力を消費し、電力費が高くなり、結局製造コストが高騰するという問題がある。
【０００６】
また、ポルトランドセメントに急結材を添加して急硬性を付与する急硬性セメントもあるが、通常、ポルトランドセメントに対しては、カルシウムアルミネートやアーウィン等の急結材の混入量を多く添加する必要があり、このため、コストが高くなるのに加え、高い急結性を得ることはできず、強度的にも問題が生じるという欠点がある。
【０００７】
特開２００２−２９３５９４号公報においては、所定の可使時間を確保でき、かつ可使時間の経過後には速やかに硬化する急硬性セメント組成物及び急結材として、一定の範囲の格子定数を有する結晶質のＣ１１Ａ７・ＣａＦ２固溶体を含有する焼結体が配合され、好ましくは４０重量％以上配合される、急硬性セメント用急結材及び当該急結材をベースセメントに対して一定含量添加した急硬性セメント組成物が開示されている。
【０００８】
また、特開２００３−２６７７６２号公報には、コンクリート用急結材として、カルシウムアルミネート、硫酸塩、ＮａＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が１．０未満であるアルミン酸ナトリウム及びポルトランドセメントを含有する急結材であって、該急結材中のＮａ２Ｏ量が１．５〜１０．０質量％であり、かつ、カルシウムアルミネート、硫酸塩及びアルミン酸ナトリウムの合計量１００質量部に対して、ポルトランドセメントの量が１．０質量部以上である急結材が開示されている。
【０００９】
しかし、これらの従来の急結材及び急硬性セメントは、いずれも、急結材を得るに際し、特殊な原料や装置が必要であるため、製造が複雑となってしまうとともに、製造コストが高くなり、また、ポルトランドセメントに急結材を添加するセメント組成物は、期待する程度の高い急結性能を発現させることは難しいという問題を有する。
【特許文献１】特開２００２−２９３５９４号公報公報
【特許文献２】特開２００３−２６７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、製造が容易で、特殊な装置や設備を必要とせず、優れた急結性能を有する、経済的にも安価な、セメント用急結材を提供することである。
また、本発明の他の目的は、前記セメント用急結材を用いて、所定の可使時間を確保できるとともに、優れた急結性を呈する、経済的に安価なセメント組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を熱分解して、該Ｃ１１Ａ７・ＣａＸ２から転移させて得られたＣ３Ａを含有することにより、急結性能に優れ、高活性の急結性クリンカが得られることを見出したことにより達成されたものである。
【００１２】
すなわち、本発明のセメント用急結材は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解することにより転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とすることを特徴とする。
本発明のセメント組成物は、上記本発明のセメント用急結材と、セメントとを含むことを特徴とする。
好適には、本発明のセメント組成物は、前記セメント１００質量部に対して、前記セメント用急結材を１０〜１００質量部添加してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のセメント用急結材は、特殊な装置や設備を必要とせず、製造が容易で、優れた急結性を有し、経済的にも安価なものとすることができる。
また、本発明のセメント組成物は、所定の可使時間を確保できるとともに、優れた急結性能を有し、経済的に安価なものとすることが可能となる。
従って、作業現場等における急硬性用途に有効に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を次の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明のセメント用急結材について説明する。
本発明のセメント用急結材は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解・転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とするものである。
このように、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２を熱分解することによって生成したＣ３Ａを含有することにより、急結性に優れるとともに、特殊な設備も必要とせず、安価な急結材が得られることとなる。
【００１５】
まずＣ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）のカルシウムアルミネートを生成するように、例えばボーグ式に基づいて、石灰質原料（例；生石灰、消石灰、石灰石）、アルミナ原料（例；水酸化アルミニウム、アルミナ）、必要に応じてフッ化カルシウム原料（例；ホタル石）を配合する。
次いで、該配合原料を、例えば１３８０℃〜１４５０℃の温度で十分に、例えば１時間〜２時間焼成してクリンカを得る。
【００１６】
このとき、焼成の過程で一旦Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）が生成し、さらに焼成が進行すると、生成したＣ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）の一部が熱転移してＣ３Ａを生成する。
なお、上記のような配合原料からではなく、別に製造されたＣ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を含むクリンカを再度焼成して、熱転移したＣ３Ａを生成してもよい。
【００１７】
かかるカルシウムアルミネートクリンカには、Ｃ３Ａのほかに、Ｃ１２Ａ７、Ｃ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）、Ｃ３Ｓ、Ｃ２ＳやＣ４ＡＦ等を含んでいてもかまわない。
好適には、該カルシウムアルミネートクリンカ中には、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）が、熱転移前の状態で２０〜３０質量％含まれることが好ましい。
２０質量％以上であれば、急結材として機能するための、熱転移により得られるＣ３Ａを有効量得ることができ、また、３０質量％以下であれば、溶融しすぎることがなく良好な性状を維持してクリンカを製造することができる。
【００１８】
さらに、該Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を含むクリンカから熱転移したＣ３Ａの含有割合は、クリンカ中、好ましくは０．５〜２５質量％、より好ましくは１〜１５質量％とするのがよい。
このようにして、結晶格子サイズの大きい、反応性の高いＣ３Ａを得ることで、高い急結作用を発現させることができる。
該Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を熱転移して得られたＣ３Ａを含むクリンカは、粉砕して粉末とする。
【００１９】
当該クリンカは、ブレ−ン比表面積が４５００ｃｍ２／ｇ以上に粉砕するのが好ましく、４５００ｃｍ２／ｇ未満では、良好な急結性が得られない場合があるからである。
また、ブレ−ン比表面積は、それを大きくするほど、粉砕時間を要し生産性が低下しコスト高になるので、５０００〜７０００ｃｍ２／ｇが望ましい。
また、粉砕する際に、粉砕助剤（ジエチレングリコール、トリエタノールアミン等）を添加してもよい。
【００２０】
次いで、上記Ｃ３Ａを含むカルシウムアルミネートクリンカ粉末に、硫酸塩を配合する。
当該硫酸塩は、凝結調整剤として機能し、急結剤を添加する母材セメント中の硫酸塩を補うために添加される。
具体的には、芒硝（硫酸ナトリウム）、硫酸カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩、硫酸マグネシウム、石こう（硫酸カルシウム）などのアルカリ土類金属硫酸塩、硫酸アルミニウムなどが挙げられ、強度発現性から、石こうの使用が、あるいは石こうと芒硝の併用が好ましい。
石こうとしては、無水石こう、半水石こう、２水石こう、またはこれらの混合物が例示できる。
また、その他必要に応じて配合が可能な材料として消石灰が挙げられる。当該消石灰は強度増進のために添加される。
【００２１】
これらの硫酸塩や消石灰等の細かさは、特に限定するものではないが、好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ以上である。
強度発現性およびコストを考慮した場合、より好ましいのは４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの細かさのものである。
このようにして、本発明のセメント用急結材を得る。
【００２２】
本発明のセメント用急結材を構成する、Ｃ３Ａを含むカルシウムアルミネートクリンカ粉末、硫酸塩、また必要に応じて添加される消石灰の割合は、それぞれ、７０〜９０質量％、１０〜３０質量％、０〜１質量％である。
急結性およびハンドリングタイムを確保する点から、上記カルシウムアルミネ−トが
７９〜８４質量％、硫酸塩が１５〜２０質量％、消石灰が０〜１質量％であることが望ましい。
【００２３】
上記割合において、Ｃ３Ａを含有するカルシウムアルミネ−トが７０質量％未満では、急結性が小さくなり、９０質量％を超えると瞬結してハンドリングタイムが確保できなくなり、いずれも好ましくない。
また、硫酸塩が１０質量％未満では、瞬結してハンドリングタイムが確保できなくなり、３０質量％を超えると、急結性が小さくなり、いずれも好ましくない。
【００２４】
急結材を構成するカルシウムアルミネ−トクリンカ粉末、硫酸塩、消石灰の混合方法は、特に限定するものではなく、上述した数値範囲内の割合に配合したのち、慣用の混合装置を用いて混合すれば良い。
【００２５】
本発明の急結性を有するセメント組成物には、上記本発明のセメント用急結剤を含み、セメントと混合されてなるものであり、前記急結材は、ベースモルタルやベースコンクリートに配合されているセメント１００質量部に対し１０〜１００質量部（外割）が好ましい。
当該添加量が１０質量部（外割）未満では、急結性が小さくなり、１００質量部（外割）を超えると十分なハンドリングタイムがとれなくなり、いずれも好ましくない。
【００２６】
本発明の急結性を有するセメント組成物に用いられるセメントには、普通・早強・中庸熱・低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメントなどの混合セメント、ジェットセメント、またこれらのセメントの一部が石灰石粉末、シリカフュ−ムなどで置換されたセメント等が挙げられる。
【００２７】
他に、凝結遅延材（リグニンスルホン酸系、オキシカルボン酸系、糖類等各種有機酸もしくは有機酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩）や減水剤（アルキルアリルスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）等、液状または粉末状の混和剤や、細骨材（川砂、海砂、山砂、砕砂およびこれらの混合物）や、粗骨材（川砂利、海砂利、砕石およびこれらの混合物）等を配合することができる。
【００２８】
これらの上記原料を用いたセメント組成物に水を配合してモルタルやコンクリートを製造することができ、これらのモルタルやコンクリートの製造方法は、特に限定されるものではなく、慣用のミキサ−で原料を混合すれば良い。
これらのモルタルやコンクリートは、例えば、湿式吹付け工法に適用することができ、吹付け装置なども、慣用の装置をそのまま利用することができるものである。
【実施例】
【００２９】
本発明を次の実施例及び試験例に基づき説明する。
試験例
１）クリンカの焼成
焼成後のクリンカの化学組成が表１となるよう、試薬を配合してクリンカ原料を調製した。
なお、表１の化学組成に基づいてボーグ法で求めた理論上のクリンカ鉱物組成は、表２に示すとおりである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
上記クリンカ原料を電気炉にて、表５に示す各温度にて１時間焼成した後、当該電気炉より取り出して空気中で急冷して、クリンカ１〜１０を得た。
【００３３】
２）鉱物組成の分析
得られた各クリンカ１〜１０をＸ線回析装置（理学電機（株）製；ＲＡＤ−ｒＣ）を用いて回析した。
その結果を上記表２に示す。
【００３４】
表２より、クリンカ９及び１０からはＣ３Ａがそれぞれ、１質量％及び１０質量％検出され、クリンカ１〜８からはＣ３Ａが検出されなかった。
また、当該分析において、クリンカ９及び１０についてはＣ１１Ａ７・ＣａＦ２の量が、表２に示す理論量より減少していることが確認された。
以上より、クリンカ９及び１０から検出されたＣ３Ａは、Ｃ１１Ａ７・ＣａＦ２が熱分解して生成したものであると考えられる。
【００３５】
３）水硬性組成物の調製
次いで、上記各クリンカ１００質量部を粗粉砕して、１質量部の芒硝（硫酸ナトリウム）を各クリンカと混合し、０．０８質量部の粉砕助剤（ジエチレングリコール）を使用してブレーン比表面積が５２００±１００ｃｍ２／ｇ程度まで粉砕して、クリンカ粉末を得た。
当該クリンカ粉末、無水石膏（商品名；ノンクレーブ、住友大阪セメント（株）製）、半水石膏（商品名；焼きセッコウ、和光純薬工業（株）製）及び消石灰（和光純薬工業（株）製）を、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が１．２となるように、表３の割合で配合して均一に混合し、各水硬性組成物１〜１０を調製した。
【００３６】
【表３】
【００３７】
４）モルタルの調製
上記１〜１０の各水硬性組成物、砂（豊浦標準砂）、凝結調整剤（試薬；クエン酸、和光純薬工業（株）製）、水及び混和剤（花王（株）製、商品名：マイティ１５０）を、表４に示す割合で配合して均一に混練し、モルタル１〜１０を得た。
【００３８】
【表４】
【００３９】
５）ハンドリングタイム及び練直温度試験
上記で得られた各モルタルについて、ハンドリングタイムを測定した。
各ハンドリングタイムは、ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９９７の凝結試験法のビガー針に代えて直径１ｃｍ高さ２ｃｍの円錐コーン（３５０ｇ）を取り付け、進入度１．５ｍｍになるまでの時間をハンドリングタイムとした。
また、練直温度は、上記モルタルを得るために各材料及び水を添加して混練した直後の温度を測定した値を示す。
その結果を表５及び図１及び図２に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】
表５、図１及び図２より、モルタル９、１０は、モルタル１〜８とは大きく異なり、ハンドリングタイムが０分（瞬結）であり、練直温度が４０℃を超えている。
このことにより、モルタル９及び１０に用いた水硬性材料９、１０は、高い急結性能を有し、急結材として適していることがわかる。
【００４２】
実施例１〜２
前記試験例で作成した水硬性材料９を急結材として用い、当該急結材、セメント（住友大阪セメント（株）製、商品名：ジェットセメント）、砂（豊浦標準砂）、凝結調整剤（試薬；クエン酸、和光純薬工業（株）製）、水及び混和剤（花王（株）製、商品名：マイティ１５０）を、表６の割合で配合して、均一に混練して、実施例１及び２のモルタルを得た。
【００４３】
比較例１
急結材である水硬性材料を用いない以外は、実施例１と同様にして、表６の割合で各材料を配合して、比較例１のモルタルを得た。
【００４４】
【表６】
【００４５】
得られた各実施例１、２及び比較例１のモルタルについて、前記試験例と同様にしてハンドリングタイム及び練直温度を測定した。
その結果を表７に示す。
【００４６】
【表７】
【００４７】
上記測定の結果、本発明の急結材を含まないモルタルは、速硬性セメントであるジェットセメントを用いても急結性に劣るが、本発明に基づく実施例１及び２によるＣ１１Ａ７・ＣａＦ２の熱分解により転移したＣ１２Ａ７を含む急結材を用いたモルタルは、急硬性を有するとともに、ハンドリングタイムを確保することができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の急結材及び当該急結材を用いたセメント組成物は、トンネルや地下空間の建設工事や土木工事、止水工事、壁面等への吹き付け工事、緊急性を有する道路等の補修工事等、所定のハンドリングタイムを確保しつつ、可使時間経過後には速やかに急結することが要求される作業箇所へ有用に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】クリンカの焼成時間と、当該クリンカを用いたセメントモルタルのハンドリングタイムとの関係を示す線図。
【図２】クリンカの焼成時間と、当該クリンカを用いたセメントモルタルの練直温度との関係を示す線図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント用急結材及び当該セメント用急結材を用いたセメント組成物に関し、特に、製造が容易で、良好な急硬性を呈する、セメント用急結材及び当該急結材を用いたセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、トンネルや地下空間の建設工事では、モルタルやコンクリート等のセメント混合物を、壁面や露出面に吹き付けてライニングし、壁面や露出面の崩落を防止する吹き付け施工工法が広く実施されている。
かかるコンクリート吹き付け工法においては、コンクリート等を調製し、それを取り扱う際に必要な最低限の可使時間（ハンドリングタイム）を確保するとともに、壁面や露出面に吹き付けた後に、コンクリート等を即時に硬化させる必要がある。
また、止水工事や緊急工事においても、モルタルやコンクリートの可使時間を確保するとともに、即時に硬化させる必要がある。
【０００３】
従来、急硬性セメントに使用されるクリンカとしては、ジェットセメントのクリンカ、Ｃ４Ａ３ＳＯ３を主成分とするアーウィン系クリンカ、ＣＡを主成分とするアルミナセメントクリンカ等がある。
また、急硬性成分であるＣ１２Ａ７を主成分としたクリンカを溶融し、その後これを急冷することによって、非晶質Ｃ１２Ａ７を得る方法もある。
【０００４】
しかし、従来のジェットセメントクリンカは、カルシウムシリケート相を主成分とし速硬性成分としてＣ１１Ａ７・ＣａＦ２を約２０〜３０重量％含有するクリンカであり、急硬性成分であるＣ１２Ａ７の含有量が少なく、十分な急硬性を示すことができず、急硬性セメント用のクリンカとしては満足すべきものでない。
また、アーウィン系クリンカは、急硬性を有するアーウィン（Ｃ４Ａ３ＳＯ３）を７０重量％以上含有することから急硬性セメント用クリンカとして利用されているが、その急硬性成分の特性により、常温や低温での急硬性に劣るという問題がある。
【０００５】
ＣＡを主成分とするアルミナセメントクリンカは、Ｃ１２Ａ７を主成分としたクリンカに比べると、急硬性が劣っており、また、従来のＣ１２Ａ７を主成分とするクリンカは、例えば、上記したような、急硬性成分であるＣ１２Ａ７を主成分としたクリンカを一旦溶融し、その後これを急冷することにより非晶質Ｃ１２Ａ７を合成する方法によって製造されているが、製造方法が複雑であり、当該製造方法では、クリンカの溶融に電融法を用いていることから多量の電力を消費し、電力費が高くなり、結局製造コストが高騰するという問題がある。
【０００６】
また、ポルトランドセメントに急結材を添加して急硬性を付与する急硬性セメントもあるが、通常、ポルトランドセメントに対しては、カルシウムアルミネートやアーウィン等の急結材の混入量を多く添加する必要があり、このため、コストが高くなるのに加え、高い急結性を得ることはできず、強度的にも問題が生じるという欠点がある。
【０００７】
特開２００２−２９３５９４号公報においては、所定の可使時間を確保でき、かつ可使時間の経過後には速やかに硬化する急硬性セメント組成物及び急結材として、一定の範囲の格子定数を有する結晶質のＣ１１Ａ７・ＣａＦ２固溶体を含有する焼結体が配合され、好ましくは４０重量％以上配合される、急硬性セメント用急結材及び当該急結材をベースセメントに対して一定含量添加した急硬性セメント組成物が開示されている。
【０００８】
また、特開２００３−２６７７６２号公報には、コンクリート用急結材として、カルシウムアルミネート、硫酸塩、ＮａＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が１．０未満であるアルミン酸ナトリウム及びポルトランドセメントを含有する急結材であって、該急結材中のＮａ２Ｏ量が１．５〜１０．０質量％であり、かつ、カルシウムアルミネート、硫酸塩及びアルミン酸ナトリウムの合計量１００質量部に対して、ポルトランドセメントの量が１．０質量部以上である急結材が開示されている。
【０００９】
しかし、これらの従来の急結材及び急硬性セメントは、いずれも、急結材を得るに際し、特殊な原料や装置が必要であるため、製造が複雑となってしまうとともに、製造コストが高くなり、また、ポルトランドセメントに急結材を添加するセメント組成物は、期待する程度の高い急結性能を発現させることは難しいという問題を有する。
【特許文献１】特開２００２−２９３５９４号公報公報
【特許文献２】特開２００３−２６７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、製造が容易で、特殊な装置や設備を必要とせず、優れた急結性能を有する、経済的にも安価な、セメント用急結材を提供することである。
また、本発明の他の目的は、前記セメント用急結材を用いて、所定の可使時間を確保できるとともに、優れた急結性を呈する、経済的に安価なセメント組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を熱分解して、該Ｃ１１Ａ７・ＣａＸ２から転移させて得られたＣ３Ａを含有することにより、急結性能に優れ、高活性の急結性クリンカが得られることを見出したことにより達成されたものである。
【００１２】
すなわち、本発明のセメント用急結材は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解することにより転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とすることを特徴とする。
本発明のセメント組成物は、上記本発明のセメント用急結材と、セメントとを含むことを特徴とする。
好適には、本発明のセメント組成物は、前記セメント１００質量部に対して、前記セメント用急結材を１０〜１００質量部添加してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のセメント用急結材は、特殊な装置や設備を必要とせず、製造が容易で、優れた急結性を有し、経済的にも安価なものとすることができる。
また、本発明のセメント組成物は、所定の可使時間を確保できるとともに、優れた急結性能を有し、経済的に安価なものとすることが可能となる。
従って、作業現場等における急硬性用途に有効に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を次の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明のセメント用急結材について説明する。
本発明のセメント用急結材は、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解・転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とするものである。
このように、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２を熱分解することによって生成したＣ３Ａを含有することにより、急結性に優れるとともに、特殊な設備も必要とせず、安価な急結材が得られることとなる。
【００１５】
まずＣ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）のカルシウムアルミネートを生成するように、例えばボーグ式に基づいて、石灰質原料（例；生石灰、消石灰、石灰石）、アルミナ原料（例；水酸化アルミニウム、アルミナ）、必要に応じてフッ化カルシウム原料（例；ホタル石）を配合する。
次いで、該配合原料を、例えば１３８０℃〜１４５０℃の温度で十分に、例えば１時間〜２時間焼成してクリンカを得る。
【００１６】
このとき、焼成の過程で一旦Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）が生成し、さらに焼成が進行すると、生成したＣ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）の一部が熱転移してＣ３Ａを生成する。
なお、上記のような配合原料からではなく、別に製造されたＣ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を含むクリンカを再度焼成して、熱転移したＣ３Ａを生成してもよい。
【００１７】
かかるカルシウムアルミネートクリンカには、Ｃ３Ａのほかに、Ｃ１２Ａ７、Ｃ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）、Ｃ３Ｓ、Ｃ２ＳやＣ４ＡＦ等を含んでいてもかまわない。
好適には、該カルシウムアルミネートクリンカ中には、Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）が、熱転移前の状態で２０〜３０質量％含まれることが好ましい。
２０質量％以上であれば、急結材として機能するための、熱転移により得られるＣ３Ａを有効量得ることができ、また、３０質量％以下であれば、溶融しすぎることがなく良好な性状を維持してクリンカを製造することができる。
【００１８】
さらに、該Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を含むクリンカから熱転移したＣ３Ａの含有割合は、クリンカ中、好ましくは０．５〜２５質量％、より好ましくは１〜１５質量％とするのがよい。
このようにして、結晶格子サイズの大きい、反応性の高いＣ３Ａを得ることで、高い急結作用を発現させることができる。
該Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を熱転移して得られたＣ３Ａを含むクリンカは、粉砕して粉末とする。
【００１９】
当該クリンカは、ブレ−ン比表面積が４５００ｃｍ２／ｇ以上に粉砕するのが好ましく、４５００ｃｍ２／ｇ未満では、良好な急結性が得られない場合があるからである。
また、ブレ−ン比表面積は、それを大きくするほど、粉砕時間を要し生産性が低下しコスト高になるので、５０００〜７０００ｃｍ２／ｇが望ましい。
また、粉砕する際に、粉砕助剤（ジエチレングリコール、トリエタノールアミン等）を添加してもよい。
【００２０】
次いで、上記Ｃ３Ａを含むカルシウムアルミネートクリンカ粉末に、硫酸塩を配合する。
当該硫酸塩は、凝結調整剤として機能し、急結剤を添加する母材セメント中の硫酸塩を補うために添加される。
具体的には、芒硝（硫酸ナトリウム）、硫酸カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩、硫酸マグネシウム、石こう（硫酸カルシウム）などのアルカリ土類金属硫酸塩、硫酸アルミニウムなどが挙げられ、強度発現性から、石こうの使用が、あるいは石こうと芒硝の併用が好ましい。
石こうとしては、無水石こう、半水石こう、２水石こう、またはこれらの混合物が例示できる。
また、その他必要に応じて配合が可能な材料として消石灰が挙げられる。当該消石灰は強度増進のために添加される。
【００２１】
これらの硫酸塩や消石灰等の細かさは、特に限定するものではないが、好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ以上である。
強度発現性およびコストを考慮した場合、より好ましいのは４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの細かさのものである。
このようにして、本発明のセメント用急結材を得る。
【００２２】
本発明のセメント用急結材を構成する、Ｃ３Ａを含むカルシウムアルミネートクリンカ粉末、硫酸塩、また必要に応じて添加される消石灰の割合は、それぞれ、７０〜９０質量％、１０〜３０質量％、０〜１質量％である。
急結性およびハンドリングタイムを確保する点から、上記カルシウムアルミネ−トが
７９〜８４質量％、硫酸塩が１５〜２０質量％、消石灰が０〜１質量％であることが望ましい。
【００２３】
上記割合において、Ｃ３Ａを含有するカルシウムアルミネ−トが７０質量％未満では、急結性が小さくなり、９０質量％を超えると瞬結してハンドリングタイムが確保できなくなり、いずれも好ましくない。
また、硫酸塩が１０質量％未満では、瞬結してハンドリングタイムが確保できなくなり、３０質量％を超えると、急結性が小さくなり、いずれも好ましくない。
【００２４】
急結材を構成するカルシウムアルミネ−トクリンカ粉末、硫酸塩、消石灰の混合方法は、特に限定するものではなく、上述した数値範囲内の割合に配合したのち、慣用の混合装置を用いて混合すれば良い。
【００２５】
本発明の急結性を有するセメント組成物には、上記本発明のセメント用急結剤を含み、セメントと混合されてなるものであり、前記急結材は、ベースモルタルやベースコンクリートに配合されているセメント１００質量部に対し１０〜１００質量部（外割）が好ましい。
当該添加量が１０質量部（外割）未満では、急結性が小さくなり、１００質量部（外割）を超えると十分なハンドリングタイムがとれなくなり、いずれも好ましくない。
【００２６】
本発明の急結性を有するセメント組成物に用いられるセメントには、普通・早強・中庸熱・低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメントなどの混合セメント、ジェットセメント、またこれらのセメントの一部が石灰石粉末、シリカフュ−ムなどで置換されたセメント等が挙げられる。
【００２７】
他に、凝結遅延材（リグニンスルホン酸系、オキシカルボン酸系、糖類等各種有機酸もしくは有機酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩）や減水剤（アルキルアリルスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）等、液状または粉末状の混和剤や、細骨材（川砂、海砂、山砂、砕砂およびこれらの混合物）や、粗骨材（川砂利、海砂利、砕石およびこれらの混合物）等を配合することができる。
【００２８】
これらの上記原料を用いたセメント組成物に水を配合してモルタルやコンクリートを製造することができ、これらのモルタルやコンクリートの製造方法は、特に限定されるものではなく、慣用のミキサ−で原料を混合すれば良い。
これらのモルタルやコンクリートは、例えば、湿式吹付け工法に適用することができ、吹付け装置なども、慣用の装置をそのまま利用することができるものである。
【実施例】
【００２９】
本発明を次の実施例及び試験例に基づき説明する。
試験例
１）クリンカの焼成
焼成後のクリンカの化学組成が表１となるよう、試薬を配合してクリンカ原料を調製した。
なお、表１の化学組成に基づいてボーグ法で求めた理論上のクリンカ鉱物組成は、表２に示すとおりである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
上記クリンカ原料を電気炉にて、表５に示す各温度にて１時間焼成した後、当該電気炉より取り出して空気中で急冷して、クリンカ１〜１０を得た。
【００３３】
２）鉱物組成の分析
得られた各クリンカ１〜１０をＸ線回析装置（理学電機（株）製；ＲＡＤ−ｒＣ）を用いて回析した。
その結果を上記表２に示す。
【００３４】
表２より、クリンカ９及び１０からはＣ３Ａがそれぞれ、１質量％及び１０質量％検出され、クリンカ１〜８からはＣ３Ａが検出されなかった。
また、当該分析において、クリンカ９及び１０についてはＣ１１Ａ７・ＣａＦ２の量が、表２に示す理論量より減少していることが確認された。
以上より、クリンカ９及び１０から検出されたＣ３Ａは、Ｃ１１Ａ７・ＣａＦ２が熱分解して生成したものであると考えられる。
【００３５】
３）水硬性組成物の調製
次いで、上記各クリンカ１００質量部を粗粉砕して、１質量部の芒硝（硫酸ナトリウム）を各クリンカと混合し、０．０８質量部の粉砕助剤（ジエチレングリコール）を使用してブレーン比表面積が５２００±１００ｃｍ２／ｇ程度まで粉砕して、クリンカ粉末を得た。
当該クリンカ粉末、無水石膏（商品名；ノンクレーブ、住友大阪セメント（株）製）、半水石膏（商品名；焼きセッコウ、和光純薬工業（株）製）及び消石灰（和光純薬工業（株）製）を、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が１．２となるように、表３の割合で配合して均一に混合し、各水硬性組成物１〜１０を調製した。
【００３６】
【表３】
【００３７】
４）モルタルの調製
上記１〜１０の各水硬性組成物、砂（豊浦標準砂）、凝結調整剤（試薬；クエン酸、和光純薬工業（株）製）、水及び混和剤（花王（株）製、商品名：マイティ１５０）を、表４に示す割合で配合して均一に混練し、モルタル１〜１０を得た。
【００３８】
【表４】
【００３９】
５）ハンドリングタイム及び練直温度試験
上記で得られた各モルタルについて、ハンドリングタイムを測定した。
各ハンドリングタイムは、ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９９７の凝結試験法のビガー針に代えて直径１ｃｍ高さ２ｃｍの円錐コーン（３５０ｇ）を取り付け、進入度１．５ｍｍになるまでの時間をハンドリングタイムとした。
また、練直温度は、上記モルタルを得るために各材料及び水を添加して混練した直後の温度を測定した値を示す。
その結果を表５及び図１及び図２に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】
表５、図１及び図２より、モルタル９、１０は、モルタル１〜８とは大きく異なり、ハンドリングタイムが０分（瞬結）であり、練直温度が４０℃を超えている。
このことにより、モルタル９及び１０に用いた水硬性材料９、１０は、高い急結性能を有し、急結材として適していることがわかる。
【００４２】
実施例１〜２
前記試験例で作成した水硬性材料９を急結材として用い、当該急結材、セメント（住友大阪セメント（株）製、商品名：ジェットセメント）、砂（豊浦標準砂）、凝結調整剤（試薬；クエン酸、和光純薬工業（株）製）、水及び混和剤（花王（株）製、商品名：マイティ１５０）を、表６の割合で配合して、均一に混練して、実施例１及び２のモルタルを得た。
【００４３】
比較例１
急結材である水硬性材料を用いない以外は、実施例１と同様にして、表６の割合で各材料を配合して、比較例１のモルタルを得た。
【００４４】
【表６】
【００４５】
得られた各実施例１、２及び比較例１のモルタルについて、前記試験例と同様にしてハンドリングタイム及び練直温度を測定した。
その結果を表７に示す。
【００４６】
【表７】
【００４７】
上記測定の結果、本発明の急結材を含まないモルタルは、速硬性セメントであるジェットセメントを用いても急結性に劣るが、本発明に基づく実施例１及び２によるＣ１１Ａ７・ＣａＦ２の熱分解により転移したＣ１２Ａ７を含む急結材を用いたモルタルは、急硬性を有するとともに、ハンドリングタイムを確保することができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の急結材及び当該急結材を用いたセメント組成物は、トンネルや地下空間の建設工事や土木工事、止水工事、壁面等への吹き付け工事、緊急性を有する道路等の補修工事等、所定のハンドリングタイムを確保しつつ、可使時間経過後には速やかに急結することが要求される作業箇所へ有用に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】クリンカの焼成時間と、当該クリンカを用いたセメントモルタルのハンドリングタイムとの関係を示す線図。
【図２】クリンカの焼成時間と、当該クリンカを用いたセメントモルタルの練直温度との関係を示す線図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解することにより転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とすることを特徴とする、セメント用急結材。
【請求項２】
請求項１記載のセメント用急結材と、セメントとを含むことを特徴とする、セメント組成物。
【請求項３】
請求項２記載のセメント組成物において、セメント１００質量部に対して、セメント用急結材を１０〜１００質量部添加してなることを特徴とする、セメント組成物。
【請求項１】
Ｃ１２Ａ７またはＣ１１Ａ７・ＣａＸ２（Ｘはハロゲンを示す）を、熱分解することにより転移させて生成するＣ３Ａを有効成分とすることを特徴とする、セメント用急結材。
【請求項２】
請求項１記載のセメント用急結材と、セメントとを含むことを特徴とする、セメント組成物。
【請求項３】
請求項２記載のセメント組成物において、セメント１００質量部に対して、セメント用急結材を１０〜１００質量部添加してなることを特徴とする、セメント組成物。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−３１１８２（Ｐ２００７−３１１８２Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１３９０２（Ｐ２００５−２１３９０２）
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
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