タイルカーペット
【課題】 カーペットに衝撃吸収性を高めてＧ値を小さくするには、特許文献１のように発泡倍率を高くした発泡層を設けることによって対処できるものの、床材として実際に使用するには、静荷重や動荷重なども考慮しなければならない。静荷重による影響としては、表面繊維層のパイルの復元性の他、例えば長期間重量物を置いておいた跡に生じる裏打ち層構成部材の変形や、女性のピンヒール、ハイヒール、椅子の脚、杖など比較的鋭利なものによる裏打ち層構成部材の破損がある。また、動荷重として考えられるのは、車椅子やキャスター付き椅子の利用による裏打ち層構成部材の変形や破損である。
【解決手段】 床面に敷設するもので、表面繊維層とポリ塩化ビニル系樹脂の裏打ち層から成るタイルカーペットにおいて、該裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着する。
【解決手段】 床面に敷設するもので、表面繊維層とポリ塩化ビニル系樹脂の裏打ち層から成るタイルカーペットにおいて、該裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に敷設するタイルカーペットの改良に関するものである。尚、本明細書では、貼着には接着や粘着の概念も含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
カーペットとしては、タフト機により基布にパイルを打ち込んで形成するタフテッドカーペットが一般的で、パイルにはカットパイルとループパイルがある。この他、繊維をフェルト状に絡み合わせたニードルパンチカーペットやこれらをタイルのように敷き詰めて敷設するタイルカーペットがある。
【０００３】
特に、タイルカーペットは汚損した箇所の部分的な貼り替えが容易であり、床下の配線替えや点検等が容易に行なえる有用な床材として、オフィスや各種施設を中心に広く普及している。
【０００４】
また、床面に敷設する床材としては、上記機能の他に、用途に応じてクッション性、防滑性、耐摩耗性、耐衝撃性など種々の機能が求められる。
特に、高齢者や障害者などが居住する家屋や不特定多数の人が利用する医療施設や福祉施設などにおいては、転倒したときの危険性（転倒衝撃性）を軽減することを目的として、床材としてのタイルカーペットに高いクッション性が要望されている。
【０００５】
カーペットに転倒時の安全性を高める手段としてクッション性を付与するには、例えば特許文献１に開示されているように裏打ち層側に発泡層を設けることによって良好な衝撃吸収性が得られる。
【０００６】
床材の衝撃吸収性は、一般的にＧ値（転倒衝突時の衝撃加速度：ＪＩＳ Ａ ６５１９「体育館用鋼製床下地構成材」の床の硬さ試験方法）が代用され、各種の床材を測定した過去のデータと現実生活を考慮すると、Ｇ値が１００Ｇ以下であれば比較的安全性の高い床材と言われている。
例を挙げれば、過去のＧ値のデータとしてコンクリートの床面が約１７０Ｇ、畳が約５０Ｇ程度であり、一般的なカーペットやタイルカーペットは約１１０Ｇである。
【０００７】
一方防滑性に関しても、歩行動作で加えられる力によって敷設したシートが床面上を動くようでは非常に危険であるので、タイルカーペットの敷設は一般に、予め床面に接着剤を塗布しておきここにタイルカーペットを敷き並べるという手法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−３０７３７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
カーペットに衝撃吸収性を高めてＧ値を小さくするには、特許文献１のように発泡倍率を高くした発泡層を設けることによって対処できるものの、実際の床材として使用するには、静荷重や動荷重なども考慮しなければならない。
【００１０】
静荷重による影響としては、表面繊維層のパイルの復元性の他、例えば長期間重量物が置かれた跡に生じる裏打ち層構成部材の変形や破損、女性のハイヒールやピンヒール、椅子の脚、杖など比較的鋭利なものによる裏打ち層構成部材の破損がある。
【００１１】
また、動荷重として考えられるのは、車椅子やキャスター付き椅子の利用である。車椅子やキャスター付き椅子は、接地面積が小さく荷重の大きい車輪の回転移動により、裏打ち層構成部材に轍跡が残る変形や破損に繋がりやすく、同時に車輪の回転移動にも大きな影響を及ぼす。特に、車椅子は、高齢者や障害者が利用する頻度が高く、このような社会的弱者の人々が利用する施設等に使用される床面の衝撃吸収性を高めることは、逆に歩行や移動に大きな制限を強いることになり問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明者は上記問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであり、その特徴とするところは、床面に敷設するもので、表面繊維層とポリ塩化ビニル系樹脂の裏打ち層から成るタイルカーペットにおいて、該裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着したことにある。
【００１３】
ここで、本明細書中でいう「裏打ち層」とは、タイルカーペットのベースとなるもので、表面繊維層の裏面に、塩ビペーストに可塑剤、充填材、安定剤等を混合した塩化ビニルプラスチゾル（以下、「ＰＶＣゾル組成物」という）をコーティングして加熱成形したものである。一般的に、タイルカーペットはパイルを基布にタフティングする、又は短線維をニードリングしてフェルト状にして作られた表面繊維層と一体化することで作られている。
【００１４】
本発明に係るタイルカーペットにおいては、表面繊維層の裏面側に裏打ち層を構成するＰＶＣゾル組成物をコーティングし、これに予め所定の発泡倍率で微発泡させた微発泡ポリウレタンシートを貼り付け加熱成形して一体化させる。
【００１５】
「微発泡ポリウレタンシート」とは、発泡倍率１．１から１．６の範囲で微発泡させて成型したシート状のものをいう。本発明においては、上記発泡倍率で別体に成型したポリウレタンシートを裏打ち層に熱融着により貼り付ける。これは、オークスミキサーなどから気泡ゾルを供給してコーティングにより発泡層を設ける方法では、コーティング時に空気を巻き込みやすいためである。本発明のように別体に成形したポリウレタンシートを貼着しなければ、微妙な発泡倍率のコントロールが非常に難しく、発泡倍率や厚みが安定しなくなる。
【００１６】
また、耐静荷重及び耐動荷重に対しては、発泡倍率の他、発泡層の厚さも大きく影響する。このため、本発明においては、微発泡ポリウレタンシートの厚さを１．０から２．５mmとすることにより、１００Ｇ以下の衝撃吸収性を維持して耐静荷重及び耐動荷重に対応させている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るタイルカーペットは、裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着したことにより、転倒衝突時の衝撃加速度が１００Ｇ以下の衝撃吸収性を得ることができ、安全性の高い床材として供することができる。しかも、発泡倍率が１．１から１．６の微発泡で、厚さを１．０から２．５mmにしたことから、耐静荷重性や耐動荷重性にも優れ、特に社会的弱者が使用する車椅子の走行にも何等支障を来さず、歩行や行動も制限されることなく安全性を確保することができる。また、当該ポリウレタンシートは防滑性が高く、タイルカーペットの敷設面に対する滑りを大きく低減することができるので例えば平滑性の高いフローリング上に敷設する場合には接着剤塗布作業が省略できるなど、実用上極めて有益な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの一実施例を示す概略断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、タイルカーペットの裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着したことにより、上述した課題を解決した。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明に係るタイルカーペット１の一実施例を示すもので、ループパイルタフテッドからなる表面繊維層２と、これのベースとしてＰＶＣゾル組成物よりなる裏打ち層３とによってタイルカーペット本体４を構成している。本発明においては、表面繊維層２の裏面側にＰＶＣゾル組成物をコーティングして裏打ち層３を形成すると共に、該ＰＶＣゾル組成物に発泡倍率１．１から１．６の微発泡ポリウレタンシート５を貼り付けて熱融着により貼着している。本例の微発泡ポリウレタンシート５の発泡倍率は１．５で厚さが２ｍｍである。
【００２１】
図１で示したタイルカーペット１を実際に屋内床面に敷設し、実際に使用してみたところ、ポリウレタンの発泡倍率が比較的低くまた厚さも２ｍｍと比較的薄いことにより、体荷重を受けてもカーペットの変形量（沈み込み量）が少なくなっているため、歩行動作の際に不安定感を抱かせることがないこと、転倒衝突時の衝撃加速度が１００Ｇ以下の衝撃吸収性を得ることができること、が確認できた。
更に副次的な効果として、本発明タイルカーペット１は、床面に直接設置しても（即ち、接着剤を塗布しなくても）床面と十分な密着性が確保されるために、設置作業が簡単であるばかりか、撤去も容易となるし、撤去の際にカーペットを床から引き剥がすことでこれを損壊させるということもないため設置箇所の移動も簡単に行なうことができるものとなっている。但し、本発明者が実験した設置箇所が、フローリング仕上げのされた平滑性の高い床面であったことも密着性確保に貢献している可能性も否定できない。従って、あらゆる種類の床面に敷設する場合において接着剤の使用が省略できることを保証するものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１ タイルカーペット
２ 表面繊維層
３ 裏打ち層
４ タイルカーペット本体
５ 微発泡ポリウレタンシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に敷設するタイルカーペットの改良に関するものである。尚、本明細書では、貼着には接着や粘着の概念も含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
カーペットとしては、タフト機により基布にパイルを打ち込んで形成するタフテッドカーペットが一般的で、パイルにはカットパイルとループパイルがある。この他、繊維をフェルト状に絡み合わせたニードルパンチカーペットやこれらをタイルのように敷き詰めて敷設するタイルカーペットがある。
【０００３】
特に、タイルカーペットは汚損した箇所の部分的な貼り替えが容易であり、床下の配線替えや点検等が容易に行なえる有用な床材として、オフィスや各種施設を中心に広く普及している。
【０００４】
また、床面に敷設する床材としては、上記機能の他に、用途に応じてクッション性、防滑性、耐摩耗性、耐衝撃性など種々の機能が求められる。
特に、高齢者や障害者などが居住する家屋や不特定多数の人が利用する医療施設や福祉施設などにおいては、転倒したときの危険性（転倒衝撃性）を軽減することを目的として、床材としてのタイルカーペットに高いクッション性が要望されている。
【０００５】
カーペットに転倒時の安全性を高める手段としてクッション性を付与するには、例えば特許文献１に開示されているように裏打ち層側に発泡層を設けることによって良好な衝撃吸収性が得られる。
【０００６】
床材の衝撃吸収性は、一般的にＧ値（転倒衝突時の衝撃加速度：ＪＩＳ Ａ ６５１９「体育館用鋼製床下地構成材」の床の硬さ試験方法）が代用され、各種の床材を測定した過去のデータと現実生活を考慮すると、Ｇ値が１００Ｇ以下であれば比較的安全性の高い床材と言われている。
例を挙げれば、過去のＧ値のデータとしてコンクリートの床面が約１７０Ｇ、畳が約５０Ｇ程度であり、一般的なカーペットやタイルカーペットは約１１０Ｇである。
【０００７】
一方防滑性に関しても、歩行動作で加えられる力によって敷設したシートが床面上を動くようでは非常に危険であるので、タイルカーペットの敷設は一般に、予め床面に接着剤を塗布しておきここにタイルカーペットを敷き並べるという手法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−３０７３７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
カーペットに衝撃吸収性を高めてＧ値を小さくするには、特許文献１のように発泡倍率を高くした発泡層を設けることによって対処できるものの、実際の床材として使用するには、静荷重や動荷重なども考慮しなければならない。
【００１０】
静荷重による影響としては、表面繊維層のパイルの復元性の他、例えば長期間重量物が置かれた跡に生じる裏打ち層構成部材の変形や破損、女性のハイヒールやピンヒール、椅子の脚、杖など比較的鋭利なものによる裏打ち層構成部材の破損がある。
【００１１】
また、動荷重として考えられるのは、車椅子やキャスター付き椅子の利用である。車椅子やキャスター付き椅子は、接地面積が小さく荷重の大きい車輪の回転移動により、裏打ち層構成部材に轍跡が残る変形や破損に繋がりやすく、同時に車輪の回転移動にも大きな影響を及ぼす。特に、車椅子は、高齢者や障害者が利用する頻度が高く、このような社会的弱者の人々が利用する施設等に使用される床面の衝撃吸収性を高めることは、逆に歩行や移動に大きな制限を強いることになり問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明者は上記問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであり、その特徴とするところは、床面に敷設するもので、表面繊維層とポリ塩化ビニル系樹脂の裏打ち層から成るタイルカーペットにおいて、該裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着したことにある。
【００１３】
ここで、本明細書中でいう「裏打ち層」とは、タイルカーペットのベースとなるもので、表面繊維層の裏面に、塩ビペーストに可塑剤、充填材、安定剤等を混合した塩化ビニルプラスチゾル（以下、「ＰＶＣゾル組成物」という）をコーティングして加熱成形したものである。一般的に、タイルカーペットはパイルを基布にタフティングする、又は短線維をニードリングしてフェルト状にして作られた表面繊維層と一体化することで作られている。
【００１４】
本発明に係るタイルカーペットにおいては、表面繊維層の裏面側に裏打ち層を構成するＰＶＣゾル組成物をコーティングし、これに予め所定の発泡倍率で微発泡させた微発泡ポリウレタンシートを貼り付け加熱成形して一体化させる。
【００１５】
「微発泡ポリウレタンシート」とは、発泡倍率１．１から１．６の範囲で微発泡させて成型したシート状のものをいう。本発明においては、上記発泡倍率で別体に成型したポリウレタンシートを裏打ち層に熱融着により貼り付ける。これは、オークスミキサーなどから気泡ゾルを供給してコーティングにより発泡層を設ける方法では、コーティング時に空気を巻き込みやすいためである。本発明のように別体に成形したポリウレタンシートを貼着しなければ、微妙な発泡倍率のコントロールが非常に難しく、発泡倍率や厚みが安定しなくなる。
【００１６】
また、耐静荷重及び耐動荷重に対しては、発泡倍率の他、発泡層の厚さも大きく影響する。このため、本発明においては、微発泡ポリウレタンシートの厚さを１．０から２．５mmとすることにより、１００Ｇ以下の衝撃吸収性を維持して耐静荷重及び耐動荷重に対応させている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るタイルカーペットは、裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着したことにより、転倒衝突時の衝撃加速度が１００Ｇ以下の衝撃吸収性を得ることができ、安全性の高い床材として供することができる。しかも、発泡倍率が１．１から１．６の微発泡で、厚さを１．０から２．５mmにしたことから、耐静荷重性や耐動荷重性にも優れ、特に社会的弱者が使用する車椅子の走行にも何等支障を来さず、歩行や行動も制限されることなく安全性を確保することができる。また、当該ポリウレタンシートは防滑性が高く、タイルカーペットの敷設面に対する滑りを大きく低減することができるので例えば平滑性の高いフローリング上に敷設する場合には接着剤塗布作業が省略できるなど、実用上極めて有益な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの一実施例を示す概略断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、タイルカーペットの裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを貼着したことにより、上述した課題を解決した。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明に係るタイルカーペット１の一実施例を示すもので、ループパイルタフテッドからなる表面繊維層２と、これのベースとしてＰＶＣゾル組成物よりなる裏打ち層３とによってタイルカーペット本体４を構成している。本発明においては、表面繊維層２の裏面側にＰＶＣゾル組成物をコーティングして裏打ち層３を形成すると共に、該ＰＶＣゾル組成物に発泡倍率１．１から１．６の微発泡ポリウレタンシート５を貼り付けて熱融着により貼着している。本例の微発泡ポリウレタンシート５の発泡倍率は１．５で厚さが２ｍｍである。
【００２１】
図１で示したタイルカーペット１を実際に屋内床面に敷設し、実際に使用してみたところ、ポリウレタンの発泡倍率が比較的低くまた厚さも２ｍｍと比較的薄いことにより、体荷重を受けてもカーペットの変形量（沈み込み量）が少なくなっているため、歩行動作の際に不安定感を抱かせることがないこと、転倒衝突時の衝撃加速度が１００Ｇ以下の衝撃吸収性を得ることができること、が確認できた。
更に副次的な効果として、本発明タイルカーペット１は、床面に直接設置しても（即ち、接着剤を塗布しなくても）床面と十分な密着性が確保されるために、設置作業が簡単であるばかりか、撤去も容易となるし、撤去の際にカーペットを床から引き剥がすことでこれを損壊させるということもないため設置箇所の移動も簡単に行なうことができるものとなっている。但し、本発明者が実験した設置箇所が、フローリング仕上げのされた平滑性の高い床面であったことも密着性確保に貢献している可能性も否定できない。従って、あらゆる種類の床面に敷設する場合において接着剤の使用が省略できることを保証するものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１ タイルカーペット
２ 表面繊維層
３ 裏打ち層
４ タイルカーペット本体
５ 微発泡ポリウレタンシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に敷設するもので、表面繊維層とポリ塩化ビニル系樹脂の裏打ち層から成るタイルカーペットにおいて、該裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを、貼着したことを特徴とするタイルカーペット。
【請求項１】
床面に敷設するもので、表面繊維層とポリ塩化ビニル系樹脂の裏打ち層から成るタイルカーペットにおいて、該裏打ち層に発泡倍率が１．１から１．６、厚さが１．０から２．５mmの微発泡ポリウレタンシートを、貼着したことを特徴とするタイルカーペット。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１８３２９７（Ｐ２０１２−１８３２９７Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−８５４５（Ｐ２０１２−８５４５）
【出願日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【出願人】（３０１０２９２５２）日本絨氈株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【出願人】（３０１０２９２５２）日本絨氈株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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