タイル壁の施工方法
【課題】壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうる。
【解決手段】壁下地３に接着剤４を塗布する工程と、予め複数枚のタイル２がタイル連結手段５により目地間隔Ｓを維持した状態で連結されたタイルユニット１を接着剤４が塗布された壁下地３に貼り付ける工程とを含むタイル壁１０の施工方法である。タイル２は、装飾面をなす前面２ａ、前面２ａの反対側かつ壁下地３と実質的に平行に貼り付けられる裏面２ｂ、及び前面２ａと裏面２ｂとの間をタイル厚さ方向に継ぐ側面２ｃを有する。タイル連結手段５は、壁下地３に塗布された接着剤４と同一色調かつ接着剤４の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなる。しかも、タイル連結手段５は、隣り合うタイル２、２の側面２ｃ、２ｃ間を跨る基部１１と、裏面２ｂの少なくとも一部を覆うはみ出し部１２とを含む。基部１１及びはみ出し部１２は、裏面２ｂからの最大厚さＷ３が０．１mm以下である。
【解決手段】壁下地３に接着剤４を塗布する工程と、予め複数枚のタイル２がタイル連結手段５により目地間隔Ｓを維持した状態で連結されたタイルユニット１を接着剤４が塗布された壁下地３に貼り付ける工程とを含むタイル壁１０の施工方法である。タイル２は、装飾面をなす前面２ａ、前面２ａの反対側かつ壁下地３と実質的に平行に貼り付けられる裏面２ｂ、及び前面２ａと裏面２ｂとの間をタイル厚さ方向に継ぐ側面２ｃを有する。タイル連結手段５は、壁下地３に塗布された接着剤４と同一色調かつ接着剤４の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなる。しかも、タイル連結手段５は、隣り合うタイル２、２の側面２ｃ、２ｃ間を跨る基部１１と、裏面２ｂの少なくとも一部を覆うはみ出し部１２とを含む。基部１１及びはみ出し部１２は、裏面２ｂからの最大厚さＷ３が０．１mm以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうるタイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の外壁にタイルを接着施工する場合、例えば、複数のタイルの前面を、例えば、紙等のシート材によって連結したタイルユニットが用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。このようなタイルユニットは、複数枚のタイルが予め目地間隔をあけて配列されているため、タイルを１枚ずつ貼りつける場合に比べて施工性を向上させる。
【０００３】
しかしながら、このようなタイルユニットは、壁下地への接着施工後、シート材等を剥離する必要があるため、施工性のさらなる向上が望まれていた。
【０００４】
そこで、図１０（ａ）に示されるように、目地間隔をあけて配された複数のタイルｃ、ｃを、接着剤等の硬化物からなるタイル連結手段ｂで連結したタイルユニットａが提案されている。このようなタイルユニットａは、接着施工後、シート材等を剥離する必要がないため、タイル壁の施工性を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなタイル連結手段ｂは、壁下地ｅと実質的に平行に貼り付けられる裏面ａ２から大きくはみ出しているため、図１０（ｂ）に示されるように、タイルユニットａを接着剤ｄが塗布された壁下地ｅに貼り付ける際に、タイル連結手段ｂが接着剤ｄを押し下げ、タイルｃと接着剤ｄとの間に隙間ｆが形成されやすい。この隙間ｆは、タイルｃと壁下地ｅとの密着性を低下させるとともに、雨水や結露が浸入して、タイル壁の耐久性能を低下させるという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、タイル連結手段を、壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物から形成し、しかも、該タイル連結手段を、隣り合うタイルの側面間を跨る基部と、タイルの裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含めるとともに、はみ出し部のタイルの裏面からの最大厚さを所定の範囲内に設定することを基本として、壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうるタイル壁の施工方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、壁下地に接着剤を塗布する工程と、予め複数枚のタイルがタイル連結手段により目地間隔を維持した状態で連結されたタイルユニットを前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含むタイル壁の施工方法であって、前記タイルは、装飾面をなす前面、前記前面の反対側かつ壁下地と実質的に平行に貼り付けられる裏面、及び前記前面と前記裏面との間をタイル厚さ方向に継ぐ側面を有し、前記タイル連結手段は、前記壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ前記接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物からなり、しかも、該タイル連結手段は、隣り合う前記タイルの前記側面間を跨る基部と、前記裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含むとともに、前記基部及び前記はみ出し部は、前記裏面からの最大厚さが０．１mm以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記はみ出し部は、前記タイルの前記裏面において、目地幅方向の最大幅が１mm以下である請求項１に記載のタイル壁の施工方法である。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、前記タイルの前記側面は、前記裏面とのコーナ部を斜めに切り欠いた面取部を有し、前記タイル連結手段の少なくとも一部が前記面取部を跨って複数のタイルを連結する請求項１又は２に記載のタイル壁の施工方法である。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、前記面取部は、前記タイル厚さ方向の最大面取り高さが０．５〜２．０mm、目地幅方向の最大面取り幅が０．５〜２．０mmである請求項３に記載のタイル壁の施工方法である。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、前記基部は、前記タイルの前記前面側から前記裏面までの最大厚さが、０．５〜２．０mmである請求項１乃至４のいずれかに記載のタイル壁の施工方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のタイル壁の施工方法は、壁下地に接着剤を塗布する工程と、予め複数枚のタイルがタイル連結手段により目地間隔を維持した状態で連結されたタイルユニットを前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含む。タイルは、装飾面をなす前面、前面の反対側かつ壁下地と実質的に平行に貼り付けられる裏面、及び前面と裏面との間をタイル厚さ方向に継ぐ側面を有する。
【００１４】
タイル連結手段は、壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物からなる。このようなタイル連結手段は、壁下地の接着剤と同化して接着強度を高めることができ、壁下地への接着性を向上しうる。しかも、それらが一体化した後は、タイルの目地から両者を区別し難く、かつそれぞれの劣化の進行に差がないため、長期に亘って、タイル壁の美観を向上しうる。
【００１５】
また、タイル連結手段は、隣り合うタイルの側面間を跨る基部と、タイルの裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含む。このようなはみ出し部は、タイルとタイル連結手段との接着面積を高めて、隣り合うタイルを強固に連結しうる。
【００１６】
さらに、基部及びはみ出し部は、裏面からの最大厚さが０．１mm以下に限定される。これにより、タイル連結手段は、タイルの裏面において実質的に面一に形成されるため、壁下地に貼り付ける際に接着剤を局部的に押し下げることなく、ひいては、タイルと接着剤との間に隙間が形成されるのを抑制できる。従って、タイルユニットは、タイル及びタイル連結手段を接着剤に隙間なく当接させることができ、密着性を向上しうる。さらに、タイルユニットは、上記のような隙間に結露が滞留してタイル壁が劣化するのを防ぐことができ、耐久性能を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のタイル壁の一形態を例示する正面図である。
【図２】タイルユニットを示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】タイル及び枠体を示す斜視図である。
【図５】タイル連結手段が形成される工程を説明する斜視図である。
【図６】タイル壁の施工方法を示し、（ａ）は接着剤が塗布された壁下地を示す断面図、（ｂ）はタイルユニットを壁下地に貼り付けル状態を示す断面図である。
【図７】タイルユニット及び壁下地を拡大して示す断面図である。
【図８】他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図９】平板状の補強材を有するタイル連結手段を示す部分斜視図である。
【図１０】（ａ）は従来のタイルユニットを拡大して示す断面図、（ｂ）は（ａ）のタイルユニットを壁下地に貼り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１に示されるように、本実施形態のタイル壁１０の施工方法は、例えば、住宅、ビル等の構造体の壁下地３に接着剤４を塗布する工程（以下、「接着剤塗布工程」ということがある。）と、予め複数枚のタイル２が連結されたタイルユニット１を接着剤４が塗布された壁下地３に貼り付ける工程（以下、「貼付工程」ということがある。）とを含んでいる。
【００１９】
前記タイルユニット１は、図１、図２に示されるように、複数枚のタイル２と、これら複数枚のタイル２を目地間隔Ｓを維持した状態で連結するタイル連結手段５とを具える。本実施形態では、左右に隣り合うタイル２、２間を上下にのびる縦目地６Ａ、及び縦目地６Ａを含んで上下に隣り合うタイル群２Ｇ、２Ｇの間を左右にのびる横目地６Ｂを含む目地６を隔てて、１２個のタイル２が馬踏み目地状に配置されている。なお、タイル２の連結個数や目地形状は、種々変更してもよい。
【００２０】
前記タイル２は、装飾面をなす前面２ａ、前面２ａの反対側かつ壁下地３と実質的に平行に貼り付けられる裏面２ｂ、及び前面２ａと裏面２ｂとの間をタイル厚さ方向に継ぐとともに目地６を形成する側面２ｃを有し、本実施形態では、正面視横長の略矩形状に形成される。
【００２１】
また、タイル２としては、各種サイズのものが適宜採用できるが、例えば、長手方向の長さＬ１が４０〜２５０mm程度、小口寸法Ｌ２が１０〜１００mm程度、厚さＷ１（図３に示す）が５〜４０mm程度のものが好ましい。また、タイルの材質も特に限定されないが、例えば、陶器質、せっ器質、磁器質等の陶磁器製が好ましい。
【００２２】
本実施形態のタイル連結手段５は、壁下地３に塗布された接着剤４と同一色調かつ接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなる。なお、「同一色調」とは、硬化後の各接着剤４、７を肉眼で視認した際に、区別し難い程度であればよい。
【００２３】
また、本実施形態のタイル連結手段５は、縦目地６Ａのうち最も上側に位置する上の縦目地６Ａｕ、最も下側に位置する下の縦目地６Ａｄ、及び全ての横目地６Ｂに沿って配され、合計７本設けられる。タイル連結手段５は、各目地６Ａｕ、６Ａｄ、６Ｂの目地長さの略全範囲に配されて長尺状に形成されているので、隣り合うタイル２、２を強固に連結でき、タイルユニット１の耐久性能を向上しうる。
【００２４】
ここで、「目地長さの略全範囲に配される」とは、接着剤７の硬化前後の誤差を考慮し、タイル連結手段５の目地に沿った長さＬ３が、目地長さＬ４の９０〜１１０％の範囲に配されることを示している。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、本実施形態のタイル連結手段５は、隣り合うタイル２の側面２ｃ、２ｃ間を跨る基部１１と、タイル２の裏面２ｂの少なくとも一部を覆うはみ出し部１２とを含んで構成される。
【００２６】
本実施形態の基部１１は、タイル２の裏面２ｂ側で、隣り合うタイル２、２の側面２ｃを跨って配置される。また、基部１１の最大厚さＷ２は、タイル２の厚さＷ１よりも小に形成される。これにより、基部１１は、タイル２の前面２ａ側に空間１４が形成される。前記はみ出し部１２は、基部１１から目地幅方向に実質的に一定の厚さでのび、裏面２ｂの一部を覆って該基部１１と一体に形成される。
【００２７】
本実施形態のタイル連結手段５は、基部１１及びはみ出し部１２のタイル２の裏面２ｂからの最大厚さＷ３が０．１mm以下に限定される。これにより、タイル連結手段５は、基部１１及びはみ出し部１２が、タイル２の裏面２ｂにおいて実質的に面一に形成される。
【００２８】
上述のような、タイルユニット１の形成方法の一例について説明する。
本実施形態では、図４に示されるように、目地間隔Ｓを維持した状態で複数のタイル２を配列しうるトレー１６が使用される。
【００２９】
このトレー１６は、タイル２の前面２ａを受ける板部１８と、該板部１８から突出しかつ目地間隔Ｓで隣り合うタイル２を位置決めしうる凸状の枠部１７とから構成される。枠部１７の高さＤ１は、タイル２の厚さＷ１から基部１１の最大厚さＷ２（図３に示す）を差し引いた厚さ（Ｗ１−Ｗ２）に設定される。また、トレー１６を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス鋼又はアルミニウム合金などの金属材料や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック材料により形成できる。
【００３０】
また、トレー１６には、タイル２の前面２ａを下に向けて、複数のタイル２が配される。これにより、複数のタイル２が正しい目地間隔Ｓで位置決めされて配列される。また、枠部１７の高さＤ１がタイル２の厚さＷ１よりも小さいため、図５に示されるように、タイル２を配置した際、目地６には、接着剤７を配しうる溝部２１が形成される。
【００３１】
しかる後、溝部２１に、タイル２間を跨って接着剤７が帯状に塗布される。接着剤７の塗布には、本実施形態のように、コーキングガン２２を用いる他、ローラー（図示省略）等を使用することにより、接着剤７を効率良く塗布できる。接着剤７を塗布後、そのタイル２の裏面２ｂ側をローラー等でならして、接着剤７とタイル２の裏面２ｂとを実質的に面一にし、さらに、接着剤７の両側を整えることにより、はみ出し部１２（図２に示す）が形成される。
【００３２】
そして、接着剤７が硬化したのちに、複数のタイル２及びタイル連結手段５が一体となってトレー１６から取り外されることにより、タイルユニット１が形成される。この取り外し作業を能率化するために、枠部１７の上面１７ａには、接着剤７との接着を防ぐ、例えば、フッ素系やシリコーン系等の離型剤（図示省略）が塗布されるのが好ましい。
【００３３】
このようなトレー１６を用いてタイルユニット１を形成することにより、接着剤７をタイル２の側面２ｃ、２ｃ間に跨って正確かつ容易に配しうるとともに、接着剤７がタイル２の前面２ａ側へ液垂れするのを防ぎうる。従って、タイルユニット１を精度よく、かつ見映えを損ねることなしに容易に形成できる。
【００３４】
次に、タイル壁１０の施工方法の一例について説明する。
【００３５】
前記接着剤塗布工程では、図６（ａ）に示されるように、例えば、１．５〜２．０mm程度の厚さＷ５で、接着剤４が壁下地３に塗布される。この接着剤４には、接着剤４と同様の観点により、炭酸カルシウムが充填されてもよい。
【００３６】
次に、前記貼付工程では、図６（ｂ）に示されるように、タイル２の裏面２ｂ及びタイル連結手段５を、壁下地３に塗布される接着剤４に当接させて、タイルユニット１が壁下地３に貼り付けられる。
【００３７】
基部１１及びはみ出し部１２は、タイル２の裏面２ｂにおいて実質的に面一に形成されるため、図１０（ｂ）に示される従来のように、裏面２ｂ側から大きくはみ出したタイル連結手段ｂにより、接着剤ｄを局部的に押し下げることがない。従って、図７に拡大して示されるように、タイルユニット１は、タイル２及びタイル連結手段５を、接着剤４に隙間なく当接させることができる。
【００３８】
このように、本発明では、タイル２と接着剤４との間に、隙間ｆ（図１０（ｂ）に示す）が形成されるのを抑制できるので、タイルユニット１の密着性を向上しうるとともに、該隙間ｆに雨水や結露が滞留してタイル２やタイル連結手段５を劣化させることが抑制されるので、耐久性能を向上しうる。
【００３９】
また、タイル連結手段５は、はみ出し部１２が、タイル２とタイル連結手段５との接着面積を高めて、隣り合うタイル２、２を強固に連結できる。これにより、タイルユニット１は、その面剛性が高められてその形状が安定するため、施工性を向上しうる。
【００４０】
さらに、タイル連結手段５は、壁下地３の接着剤４と同一色調かつ接着剤４の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなるため、接着剤４と同化して接着強度を高めることができる。従って、タイルユニット１は、壁下地３への接着性を向上しうる。しかも、それらが一体化した後は、タイル２の目地から両者を区別し難く、かつそれぞれの劣化の進行に差がないため、長期に亘って、タイル壁１０（図１に示す）の美観を向上しうる。
【００４１】
上記のような作用を効果的に発揮させるために、基部１１及びはみ出し部１２の前記最大厚さＷ３（図３に示す）は、より好ましくは０．１mm以下、さらに好ましくは０．０８mm以下が望ましい。
【００４２】
また、輸送中や施工中の衝撃や負荷によるタイル連結手段５の破断防止性を高めるために、基部１１の前記最大厚さＷ２（図３に示す）は、好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは１mm以上が望ましい。逆に、前記最大厚さＷ２が過度に大きくなると、タイル壁１０（図１にしめす）の正面において、タイル２と目地６との凹凸が小さくなり、立体感や重厚感が低下して、美観が悪化するとともに、タイルユニット１の質量が大幅に増大するおそれがある。このような観点より、前記最大厚さＷ２は、好ましくは２mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００４３】
さらに、はみ出し部１２は、タイル２の裏面２ｂにおいて、目地幅方向の最大幅Ｌ５が過度に大きくなると、タイル２の裏面２ｂと壁下地３に塗布される接着剤４との接着面が小さくなり、タイルユニット１の接着強度を十分に発揮できないおそれがある。逆に、前記最大幅Ｌ５が過度に小さくなると、隣り合うタイル２、２を強固に連結できないおそれがある。このような観点より、前記最大幅Ｌ５は、好ましくは１mm以下、さらに好ましくは０．８mm以下が望ましい。
【００４４】
また、前記接着剤７の主剤としては、適宜選択できるが、例えば、硬化時の体積収縮が少なく、優れた接着力を有するエポキシ樹脂からなるのが好ましい。これにより、タイル連結手段５は、タイル２を安定して連結しつつ、精度の高いタイルユニット１を形成できる。
【００４５】
さらに、前記エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、良好な弾力性を有する変成シリコンエポキシやウレタンエポキシが好ましい。このような接着剤７からなるタイル連結手段５は、弾力性を有するため、柔軟に変形して外部からの衝撃を吸収し、破断等の損傷を抑制しうる。
【００４６】
また、前記接着剤７には、耐アルカリ性や凝集力を向上させるために、炭酸カルシウムが充填されるのが好ましい。また、タイル連結手段５の破断強度は、１．７Ｎ／mm2以上が望ましい。これにより、タイル連結手段５は、その破断防止性がさらに向上し、タイル２を安定して連結しうる。
【００４７】
図３に示されるように、タイル２の側面２ｃは、前面２ａと直角で裏面２ｂにのびる主側面２６と、該主側面２６と裏面２ｂとのコーナ部を斜めに切り欠いた面取部２７とから形成されるのが好ましい。この面取部２７には、タイル連結手段５の少なくとも一部を跨らせることにより、タイル２とタイル連結手段５との接着面積を高めることができ、隣り合うタイル２、２をより強固に連結しうる。
【００４８】
なお、面取部２７のタイル厚さ方向の最大面取高さＨ１が小さすぎると、タイル２とタイル連結手段５との接着面積を高めることができないおそれがある。逆に、最大面取高さＨ１が過度に大きくなると、タイル２の強度が小さくなり、タイルユニット１の耐久性能が低下するおそれがある。このような観点より、前記最大面取高さＨ１は、好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましく、また、好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００４９】
同様の観点より、面取部２７の目地幅方向の最大面取り幅Ｗ６は、好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましく、また、好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００５０】
タイル連結手段５は、図１及び図２に示されるような、タイル２の目地６に沿ってのびる長尺状に形成されるものに限定されるわけではない。本発明のタイル連結手段５は、上述のように、基部１１及びはみ出し部１２により、隣り合うタイル２、２を強固に連結しうるため、例えば、図８に示されるように、上下左右に隣り合うタイル２、２を部分連結するものでもよい。このようなタイル連結手段５は、タイル２を安定して連結しつつ、接着剤７の量を減らすことができる。なお、タイル連結手段５には、このような部分連結するものと、長尺状のものとを混在させてもよいのは言うまでもない。
【００５１】
さらに、タイル連結手段５は、接着剤７の硬化物のみからなるものを示したが、例えば、図９（ａ）に示されるように、その強度を向上させる補強材２８を含むものでもよい。
【００５２】
本実施形態の補強材２８は、基部１１の前記最大厚さＷ２よりも小さな厚さＷ７を有する薄板状に形成され、基部１１の壁下地３（図７に示す）側に配される。また、補強材２８は、接着剤７が硬化する前に、接着剤７と補強材２８とを例えばローラー等でならすことにより、補強材２８を基部１１にめり込ませて、タイル２の裏面２ｂ側において実質的に面一に形成される。
【００５３】
このような補強材２８は、タイル連結手段５の強度を向上させ、破断等の損傷を抑制しうる。従って、タイルユニット１の耐久性能が向上する。また、タイル連結手段５は、補強材２８を含んでも、タイル２の裏面２ｂ側において実質的に面一に形成されるので、壁下地３との密着性を低下させることもない。さらに、補強材２８は、基部１１に目隠しされるため、タイル壁１０（図１に示す）の美観性を損ねることもない。
【００５４】
なお、補強材２８の厚さＷ７が小さくなると、タイル連結手段５の強度を十分に向上できないおそれがある。逆に、前記厚さＷ７が大きくなると、基部１１へのめり込み量が大きくなって、該基部１１が大きく変形するおそれがある。このような観点より、前記厚さＷ７は、好ましくは基部１１の前記最大厚さＷ２の３０％以上、さらに好ましくは３５％以上が望ましく、また、好ましくは４５％以下、さらに好ましくは４０％以下が望ましい。
【００５５】
また、補強材２８には、このような薄板状に限定されるものではなく、例えば、有機繊維をコード状に形成した繊維（図示省略）から形成されるものでもよい。このような補強材２８は、タイル連結手段５の強度を向上させるとともに、金属からなる薄板状のものと比べて、タイルユニット１の質量を増大させることがない。さらに、このような補強材２８は、基部１１へのめり込み量が少ないため、該基部１１やはみ出し部１２の変形を抑制しうる。なお、繊維としては、特に限定されないが、例えば、アラミドやナイロン等の有機繊維等が適宜選択されるのが望ましい。
【００５６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明をより具現化した実施例について説明する。本実施例では、図４に示されるように、目地間隔５mmを維持した状態でタイルを配列しうるトレーを用いて、材質が陶器質のタイルを裏面を上にして配列した。しかる後、図５に示されるように、接着剤Ａを塗布した。この接着剤が完全に硬化するまで８時間養生した。トレーから取り外すことにより、表１に示すタイル及びタイル連結手段を有するタイルユニットを製造した。なお、共通仕様は以下のとおりである。
タイル：
長さＬ１：１４５mm
小口寸法Ｌ２：４５mm
厚さＷ１：１１mm
【００５８】
次に、タイル壁の施工方法として、厚さ１．５mmで、接着剤Ｂをパルプ混入セメントけい酸カルシウム板からなる壁下地に塗布し、該壁下地に上記タイルユニットを貼り付けた。そして、各タイル壁の性能がそれぞれ評価された。なお、タイル連結手段を形成する接着剤Ａ及び壁下地に塗布する接着剤Ｂの配合、並びにこれらの硬化後の破断強度については、表２に示した。
テスト方法は次のとおりである。
【００５９】
＜密着性＞
接着剤Ｂが硬化する前に、壁下地に貼り付けたタイルユニットを剥がし取り、タイルの裏面に付着した接着剤Ｂの面積を測定した。結果は、比較例の面積を１００とする指数で表示した。数値が大きいほど、隙間が少なく密着性に優れる。
【００６０】
＜タイル連結手段の接着強度、及びタイルの割れ強度＞
各供試タイルユニットのタイル連結手段の密着強度、及びタイルの割れ強度を測定し、比較例が１００となる指数で表示した。数値が大きいほど、耐久性能に優れる。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
実施例のタイル壁の施工方法では、壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうることが確認できた。
【符号の説明】
【００６４】
１ タイルユニット
２ タイル
３ 壁下地
４ 接着剤
５ タイル連結手段
６ 目地
７ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうるタイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の外壁にタイルを接着施工する場合、例えば、複数のタイルの前面を、例えば、紙等のシート材によって連結したタイルユニットが用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。このようなタイルユニットは、複数枚のタイルが予め目地間隔をあけて配列されているため、タイルを１枚ずつ貼りつける場合に比べて施工性を向上させる。
【０００３】
しかしながら、このようなタイルユニットは、壁下地への接着施工後、シート材等を剥離する必要があるため、施工性のさらなる向上が望まれていた。
【０００４】
そこで、図１０（ａ）に示されるように、目地間隔をあけて配された複数のタイルｃ、ｃを、接着剤等の硬化物からなるタイル連結手段ｂで連結したタイルユニットａが提案されている。このようなタイルユニットａは、接着施工後、シート材等を剥離する必要がないため、タイル壁の施工性を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなタイル連結手段ｂは、壁下地ｅと実質的に平行に貼り付けられる裏面ａ２から大きくはみ出しているため、図１０（ｂ）に示されるように、タイルユニットａを接着剤ｄが塗布された壁下地ｅに貼り付ける際に、タイル連結手段ｂが接着剤ｄを押し下げ、タイルｃと接着剤ｄとの間に隙間ｆが形成されやすい。この隙間ｆは、タイルｃと壁下地ｅとの密着性を低下させるとともに、雨水や結露が浸入して、タイル壁の耐久性能を低下させるという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、タイル連結手段を、壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物から形成し、しかも、該タイル連結手段を、隣り合うタイルの側面間を跨る基部と、タイルの裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含めるとともに、はみ出し部のタイルの裏面からの最大厚さを所定の範囲内に設定することを基本として、壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうるタイル壁の施工方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、壁下地に接着剤を塗布する工程と、予め複数枚のタイルがタイル連結手段により目地間隔を維持した状態で連結されたタイルユニットを前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含むタイル壁の施工方法であって、前記タイルは、装飾面をなす前面、前記前面の反対側かつ壁下地と実質的に平行に貼り付けられる裏面、及び前記前面と前記裏面との間をタイル厚さ方向に継ぐ側面を有し、前記タイル連結手段は、前記壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ前記接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物からなり、しかも、該タイル連結手段は、隣り合う前記タイルの前記側面間を跨る基部と、前記裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含むとともに、前記基部及び前記はみ出し部は、前記裏面からの最大厚さが０．１mm以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記はみ出し部は、前記タイルの前記裏面において、目地幅方向の最大幅が１mm以下である請求項１に記載のタイル壁の施工方法である。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、前記タイルの前記側面は、前記裏面とのコーナ部を斜めに切り欠いた面取部を有し、前記タイル連結手段の少なくとも一部が前記面取部を跨って複数のタイルを連結する請求項１又は２に記載のタイル壁の施工方法である。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、前記面取部は、前記タイル厚さ方向の最大面取り高さが０．５〜２．０mm、目地幅方向の最大面取り幅が０．５〜２．０mmである請求項３に記載のタイル壁の施工方法である。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、前記基部は、前記タイルの前記前面側から前記裏面までの最大厚さが、０．５〜２．０mmである請求項１乃至４のいずれかに記載のタイル壁の施工方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のタイル壁の施工方法は、壁下地に接着剤を塗布する工程と、予め複数枚のタイルがタイル連結手段により目地間隔を維持した状態で連結されたタイルユニットを前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含む。タイルは、装飾面をなす前面、前面の反対側かつ壁下地と実質的に平行に貼り付けられる裏面、及び前面と裏面との間をタイル厚さ方向に継ぐ側面を有する。
【００１４】
タイル連結手段は、壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物からなる。このようなタイル連結手段は、壁下地の接着剤と同化して接着強度を高めることができ、壁下地への接着性を向上しうる。しかも、それらが一体化した後は、タイルの目地から両者を区別し難く、かつそれぞれの劣化の進行に差がないため、長期に亘って、タイル壁の美観を向上しうる。
【００１５】
また、タイル連結手段は、隣り合うタイルの側面間を跨る基部と、タイルの裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含む。このようなはみ出し部は、タイルとタイル連結手段との接着面積を高めて、隣り合うタイルを強固に連結しうる。
【００１６】
さらに、基部及びはみ出し部は、裏面からの最大厚さが０．１mm以下に限定される。これにより、タイル連結手段は、タイルの裏面において実質的に面一に形成されるため、壁下地に貼り付ける際に接着剤を局部的に押し下げることなく、ひいては、タイルと接着剤との間に隙間が形成されるのを抑制できる。従って、タイルユニットは、タイル及びタイル連結手段を接着剤に隙間なく当接させることができ、密着性を向上しうる。さらに、タイルユニットは、上記のような隙間に結露が滞留してタイル壁が劣化するのを防ぐことができ、耐久性能を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のタイル壁の一形態を例示する正面図である。
【図２】タイルユニットを示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】タイル及び枠体を示す斜視図である。
【図５】タイル連結手段が形成される工程を説明する斜視図である。
【図６】タイル壁の施工方法を示し、（ａ）は接着剤が塗布された壁下地を示す断面図、（ｂ）はタイルユニットを壁下地に貼り付けル状態を示す断面図である。
【図７】タイルユニット及び壁下地を拡大して示す断面図である。
【図８】他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図９】平板状の補強材を有するタイル連結手段を示す部分斜視図である。
【図１０】（ａ）は従来のタイルユニットを拡大して示す断面図、（ｂ）は（ａ）のタイルユニットを壁下地に貼り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１に示されるように、本実施形態のタイル壁１０の施工方法は、例えば、住宅、ビル等の構造体の壁下地３に接着剤４を塗布する工程（以下、「接着剤塗布工程」ということがある。）と、予め複数枚のタイル２が連結されたタイルユニット１を接着剤４が塗布された壁下地３に貼り付ける工程（以下、「貼付工程」ということがある。）とを含んでいる。
【００１９】
前記タイルユニット１は、図１、図２に示されるように、複数枚のタイル２と、これら複数枚のタイル２を目地間隔Ｓを維持した状態で連結するタイル連結手段５とを具える。本実施形態では、左右に隣り合うタイル２、２間を上下にのびる縦目地６Ａ、及び縦目地６Ａを含んで上下に隣り合うタイル群２Ｇ、２Ｇの間を左右にのびる横目地６Ｂを含む目地６を隔てて、１２個のタイル２が馬踏み目地状に配置されている。なお、タイル２の連結個数や目地形状は、種々変更してもよい。
【００２０】
前記タイル２は、装飾面をなす前面２ａ、前面２ａの反対側かつ壁下地３と実質的に平行に貼り付けられる裏面２ｂ、及び前面２ａと裏面２ｂとの間をタイル厚さ方向に継ぐとともに目地６を形成する側面２ｃを有し、本実施形態では、正面視横長の略矩形状に形成される。
【００２１】
また、タイル２としては、各種サイズのものが適宜採用できるが、例えば、長手方向の長さＬ１が４０〜２５０mm程度、小口寸法Ｌ２が１０〜１００mm程度、厚さＷ１（図３に示す）が５〜４０mm程度のものが好ましい。また、タイルの材質も特に限定されないが、例えば、陶器質、せっ器質、磁器質等の陶磁器製が好ましい。
【００２２】
本実施形態のタイル連結手段５は、壁下地３に塗布された接着剤４と同一色調かつ接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなる。なお、「同一色調」とは、硬化後の各接着剤４、７を肉眼で視認した際に、区別し難い程度であればよい。
【００２３】
また、本実施形態のタイル連結手段５は、縦目地６Ａのうち最も上側に位置する上の縦目地６Ａｕ、最も下側に位置する下の縦目地６Ａｄ、及び全ての横目地６Ｂに沿って配され、合計７本設けられる。タイル連結手段５は、各目地６Ａｕ、６Ａｄ、６Ｂの目地長さの略全範囲に配されて長尺状に形成されているので、隣り合うタイル２、２を強固に連結でき、タイルユニット１の耐久性能を向上しうる。
【００２４】
ここで、「目地長さの略全範囲に配される」とは、接着剤７の硬化前後の誤差を考慮し、タイル連結手段５の目地に沿った長さＬ３が、目地長さＬ４の９０〜１１０％の範囲に配されることを示している。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、本実施形態のタイル連結手段５は、隣り合うタイル２の側面２ｃ、２ｃ間を跨る基部１１と、タイル２の裏面２ｂの少なくとも一部を覆うはみ出し部１２とを含んで構成される。
【００２６】
本実施形態の基部１１は、タイル２の裏面２ｂ側で、隣り合うタイル２、２の側面２ｃを跨って配置される。また、基部１１の最大厚さＷ２は、タイル２の厚さＷ１よりも小に形成される。これにより、基部１１は、タイル２の前面２ａ側に空間１４が形成される。前記はみ出し部１２は、基部１１から目地幅方向に実質的に一定の厚さでのび、裏面２ｂの一部を覆って該基部１１と一体に形成される。
【００２７】
本実施形態のタイル連結手段５は、基部１１及びはみ出し部１２のタイル２の裏面２ｂからの最大厚さＷ３が０．１mm以下に限定される。これにより、タイル連結手段５は、基部１１及びはみ出し部１２が、タイル２の裏面２ｂにおいて実質的に面一に形成される。
【００２８】
上述のような、タイルユニット１の形成方法の一例について説明する。
本実施形態では、図４に示されるように、目地間隔Ｓを維持した状態で複数のタイル２を配列しうるトレー１６が使用される。
【００２９】
このトレー１６は、タイル２の前面２ａを受ける板部１８と、該板部１８から突出しかつ目地間隔Ｓで隣り合うタイル２を位置決めしうる凸状の枠部１７とから構成される。枠部１７の高さＤ１は、タイル２の厚さＷ１から基部１１の最大厚さＷ２（図３に示す）を差し引いた厚さ（Ｗ１−Ｗ２）に設定される。また、トレー１６を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス鋼又はアルミニウム合金などの金属材料や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック材料により形成できる。
【００３０】
また、トレー１６には、タイル２の前面２ａを下に向けて、複数のタイル２が配される。これにより、複数のタイル２が正しい目地間隔Ｓで位置決めされて配列される。また、枠部１７の高さＤ１がタイル２の厚さＷ１よりも小さいため、図５に示されるように、タイル２を配置した際、目地６には、接着剤７を配しうる溝部２１が形成される。
【００３１】
しかる後、溝部２１に、タイル２間を跨って接着剤７が帯状に塗布される。接着剤７の塗布には、本実施形態のように、コーキングガン２２を用いる他、ローラー（図示省略）等を使用することにより、接着剤７を効率良く塗布できる。接着剤７を塗布後、そのタイル２の裏面２ｂ側をローラー等でならして、接着剤７とタイル２の裏面２ｂとを実質的に面一にし、さらに、接着剤７の両側を整えることにより、はみ出し部１２（図２に示す）が形成される。
【００３２】
そして、接着剤７が硬化したのちに、複数のタイル２及びタイル連結手段５が一体となってトレー１６から取り外されることにより、タイルユニット１が形成される。この取り外し作業を能率化するために、枠部１７の上面１７ａには、接着剤７との接着を防ぐ、例えば、フッ素系やシリコーン系等の離型剤（図示省略）が塗布されるのが好ましい。
【００３３】
このようなトレー１６を用いてタイルユニット１を形成することにより、接着剤７をタイル２の側面２ｃ、２ｃ間に跨って正確かつ容易に配しうるとともに、接着剤７がタイル２の前面２ａ側へ液垂れするのを防ぎうる。従って、タイルユニット１を精度よく、かつ見映えを損ねることなしに容易に形成できる。
【００３４】
次に、タイル壁１０の施工方法の一例について説明する。
【００３５】
前記接着剤塗布工程では、図６（ａ）に示されるように、例えば、１．５〜２．０mm程度の厚さＷ５で、接着剤４が壁下地３に塗布される。この接着剤４には、接着剤４と同様の観点により、炭酸カルシウムが充填されてもよい。
【００３６】
次に、前記貼付工程では、図６（ｂ）に示されるように、タイル２の裏面２ｂ及びタイル連結手段５を、壁下地３に塗布される接着剤４に当接させて、タイルユニット１が壁下地３に貼り付けられる。
【００３７】
基部１１及びはみ出し部１２は、タイル２の裏面２ｂにおいて実質的に面一に形成されるため、図１０（ｂ）に示される従来のように、裏面２ｂ側から大きくはみ出したタイル連結手段ｂにより、接着剤ｄを局部的に押し下げることがない。従って、図７に拡大して示されるように、タイルユニット１は、タイル２及びタイル連結手段５を、接着剤４に隙間なく当接させることができる。
【００３８】
このように、本発明では、タイル２と接着剤４との間に、隙間ｆ（図１０（ｂ）に示す）が形成されるのを抑制できるので、タイルユニット１の密着性を向上しうるとともに、該隙間ｆに雨水や結露が滞留してタイル２やタイル連結手段５を劣化させることが抑制されるので、耐久性能を向上しうる。
【００３９】
また、タイル連結手段５は、はみ出し部１２が、タイル２とタイル連結手段５との接着面積を高めて、隣り合うタイル２、２を強固に連結できる。これにより、タイルユニット１は、その面剛性が高められてその形状が安定するため、施工性を向上しうる。
【００４０】
さらに、タイル連結手段５は、壁下地３の接着剤４と同一色調かつ接着剤４の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなるため、接着剤４と同化して接着強度を高めることができる。従って、タイルユニット１は、壁下地３への接着性を向上しうる。しかも、それらが一体化した後は、タイル２の目地から両者を区別し難く、かつそれぞれの劣化の進行に差がないため、長期に亘って、タイル壁１０（図１に示す）の美観を向上しうる。
【００４１】
上記のような作用を効果的に発揮させるために、基部１１及びはみ出し部１２の前記最大厚さＷ３（図３に示す）は、より好ましくは０．１mm以下、さらに好ましくは０．０８mm以下が望ましい。
【００４２】
また、輸送中や施工中の衝撃や負荷によるタイル連結手段５の破断防止性を高めるために、基部１１の前記最大厚さＷ２（図３に示す）は、好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは１mm以上が望ましい。逆に、前記最大厚さＷ２が過度に大きくなると、タイル壁１０（図１にしめす）の正面において、タイル２と目地６との凹凸が小さくなり、立体感や重厚感が低下して、美観が悪化するとともに、タイルユニット１の質量が大幅に増大するおそれがある。このような観点より、前記最大厚さＷ２は、好ましくは２mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００４３】
さらに、はみ出し部１２は、タイル２の裏面２ｂにおいて、目地幅方向の最大幅Ｌ５が過度に大きくなると、タイル２の裏面２ｂと壁下地３に塗布される接着剤４との接着面が小さくなり、タイルユニット１の接着強度を十分に発揮できないおそれがある。逆に、前記最大幅Ｌ５が過度に小さくなると、隣り合うタイル２、２を強固に連結できないおそれがある。このような観点より、前記最大幅Ｌ５は、好ましくは１mm以下、さらに好ましくは０．８mm以下が望ましい。
【００４４】
また、前記接着剤７の主剤としては、適宜選択できるが、例えば、硬化時の体積収縮が少なく、優れた接着力を有するエポキシ樹脂からなるのが好ましい。これにより、タイル連結手段５は、タイル２を安定して連結しつつ、精度の高いタイルユニット１を形成できる。
【００４５】
さらに、前記エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、良好な弾力性を有する変成シリコンエポキシやウレタンエポキシが好ましい。このような接着剤７からなるタイル連結手段５は、弾力性を有するため、柔軟に変形して外部からの衝撃を吸収し、破断等の損傷を抑制しうる。
【００４６】
また、前記接着剤７には、耐アルカリ性や凝集力を向上させるために、炭酸カルシウムが充填されるのが好ましい。また、タイル連結手段５の破断強度は、１．７Ｎ／mm2以上が望ましい。これにより、タイル連結手段５は、その破断防止性がさらに向上し、タイル２を安定して連結しうる。
【００４７】
図３に示されるように、タイル２の側面２ｃは、前面２ａと直角で裏面２ｂにのびる主側面２６と、該主側面２６と裏面２ｂとのコーナ部を斜めに切り欠いた面取部２７とから形成されるのが好ましい。この面取部２７には、タイル連結手段５の少なくとも一部を跨らせることにより、タイル２とタイル連結手段５との接着面積を高めることができ、隣り合うタイル２、２をより強固に連結しうる。
【００４８】
なお、面取部２７のタイル厚さ方向の最大面取高さＨ１が小さすぎると、タイル２とタイル連結手段５との接着面積を高めることができないおそれがある。逆に、最大面取高さＨ１が過度に大きくなると、タイル２の強度が小さくなり、タイルユニット１の耐久性能が低下するおそれがある。このような観点より、前記最大面取高さＨ１は、好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましく、また、好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００４９】
同様の観点より、面取部２７の目地幅方向の最大面取り幅Ｗ６は、好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましく、また、好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００５０】
タイル連結手段５は、図１及び図２に示されるような、タイル２の目地６に沿ってのびる長尺状に形成されるものに限定されるわけではない。本発明のタイル連結手段５は、上述のように、基部１１及びはみ出し部１２により、隣り合うタイル２、２を強固に連結しうるため、例えば、図８に示されるように、上下左右に隣り合うタイル２、２を部分連結するものでもよい。このようなタイル連結手段５は、タイル２を安定して連結しつつ、接着剤７の量を減らすことができる。なお、タイル連結手段５には、このような部分連結するものと、長尺状のものとを混在させてもよいのは言うまでもない。
【００５１】
さらに、タイル連結手段５は、接着剤７の硬化物のみからなるものを示したが、例えば、図９（ａ）に示されるように、その強度を向上させる補強材２８を含むものでもよい。
【００５２】
本実施形態の補強材２８は、基部１１の前記最大厚さＷ２よりも小さな厚さＷ７を有する薄板状に形成され、基部１１の壁下地３（図７に示す）側に配される。また、補強材２８は、接着剤７が硬化する前に、接着剤７と補強材２８とを例えばローラー等でならすことにより、補強材２８を基部１１にめり込ませて、タイル２の裏面２ｂ側において実質的に面一に形成される。
【００５３】
このような補強材２８は、タイル連結手段５の強度を向上させ、破断等の損傷を抑制しうる。従って、タイルユニット１の耐久性能が向上する。また、タイル連結手段５は、補強材２８を含んでも、タイル２の裏面２ｂ側において実質的に面一に形成されるので、壁下地３との密着性を低下させることもない。さらに、補強材２８は、基部１１に目隠しされるため、タイル壁１０（図１に示す）の美観性を損ねることもない。
【００５４】
なお、補強材２８の厚さＷ７が小さくなると、タイル連結手段５の強度を十分に向上できないおそれがある。逆に、前記厚さＷ７が大きくなると、基部１１へのめり込み量が大きくなって、該基部１１が大きく変形するおそれがある。このような観点より、前記厚さＷ７は、好ましくは基部１１の前記最大厚さＷ２の３０％以上、さらに好ましくは３５％以上が望ましく、また、好ましくは４５％以下、さらに好ましくは４０％以下が望ましい。
【００５５】
また、補強材２８には、このような薄板状に限定されるものではなく、例えば、有機繊維をコード状に形成した繊維（図示省略）から形成されるものでもよい。このような補強材２８は、タイル連結手段５の強度を向上させるとともに、金属からなる薄板状のものと比べて、タイルユニット１の質量を増大させることがない。さらに、このような補強材２８は、基部１１へのめり込み量が少ないため、該基部１１やはみ出し部１２の変形を抑制しうる。なお、繊維としては、特に限定されないが、例えば、アラミドやナイロン等の有機繊維等が適宜選択されるのが望ましい。
【００５６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明をより具現化した実施例について説明する。本実施例では、図４に示されるように、目地間隔５mmを維持した状態でタイルを配列しうるトレーを用いて、材質が陶器質のタイルを裏面を上にして配列した。しかる後、図５に示されるように、接着剤Ａを塗布した。この接着剤が完全に硬化するまで８時間養生した。トレーから取り外すことにより、表１に示すタイル及びタイル連結手段を有するタイルユニットを製造した。なお、共通仕様は以下のとおりである。
タイル：
長さＬ１：１４５mm
小口寸法Ｌ２：４５mm
厚さＷ１：１１mm
【００５８】
次に、タイル壁の施工方法として、厚さ１．５mmで、接着剤Ｂをパルプ混入セメントけい酸カルシウム板からなる壁下地に塗布し、該壁下地に上記タイルユニットを貼り付けた。そして、各タイル壁の性能がそれぞれ評価された。なお、タイル連結手段を形成する接着剤Ａ及び壁下地に塗布する接着剤Ｂの配合、並びにこれらの硬化後の破断強度については、表２に示した。
テスト方法は次のとおりである。
【００５９】
＜密着性＞
接着剤Ｂが硬化する前に、壁下地に貼り付けたタイルユニットを剥がし取り、タイルの裏面に付着した接着剤Ｂの面積を測定した。結果は、比較例の面積を１００とする指数で表示した。数値が大きいほど、隙間が少なく密着性に優れる。
【００６０】
＜タイル連結手段の接着強度、及びタイルの割れ強度＞
各供試タイルユニットのタイル連結手段の密着強度、及びタイルの割れ強度を測定し、比較例が１００となる指数で表示した。数値が大きいほど、耐久性能に優れる。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
実施例のタイル壁の施工方法では、壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうることが確認できた。
【符号の説明】
【００６４】
１ タイルユニット
２ タイル
３ 壁下地
４ 接着剤
５ タイル連結手段
６ 目地
７ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁下地に接着剤を塗布する工程と、予め複数枚のタイルがタイル連結手段により目地間隔を維持した状態で連結されたタイルユニットを前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含むタイル壁の施工方法であって、
前記タイルは、装飾面をなす前面、前記前面の反対側かつ壁下地と実質的に平行に貼り付けられる裏面、及び前記前面と前記裏面との間をタイル厚さ方向に継ぐ側面を有し、
前記タイル連結手段は、前記壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ前記接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物からなり、
しかも、該タイル連結手段は、隣り合う前記タイルの前記側面間を跨る基部と、前記裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含むとともに、
前記基部及び前記はみ出し部は、前記裏面からの最大厚さが０．１mm以下であることを特徴とするタイル壁の施工方法。
【請求項２】
前記はみ出し部は、前記タイルの前記裏面において、目地幅方向の最大幅が１mm以下である請求項１に記載のタイル壁の施工方法。
【請求項３】
前記タイルの前記側面は、前記裏面とのコーナ部を斜めに切り欠いた面取部を有し、
前記タイル連結手段の少なくとも一部が前記面取部を跨って複数のタイルを連結する請求項１又は２に記載のタイル壁の施工方法。
【請求項４】
前記面取部は、前記タイル厚さ方向の最大面取り高さが０．５〜２．０mm、目地幅方向の最大面取り幅が０．５〜２．０mmである請求項３に記載のタイル壁の施工方法。
【請求項５】
前記基部は、前記タイルの前記前面側から前記裏面までの最大厚さが、０．５〜２．０mmである請求項１乃至４のいずれかに記載のタイル壁の施工方法。
【請求項１】
壁下地に接着剤を塗布する工程と、予め複数枚のタイルがタイル連結手段により目地間隔を維持した状態で連結されたタイルユニットを前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含むタイル壁の施工方法であって、
前記タイルは、装飾面をなす前面、前記前面の反対側かつ壁下地と実質的に平行に貼り付けられる裏面、及び前記前面と前記裏面との間をタイル厚さ方向に継ぐ側面を有し、
前記タイル連結手段は、前記壁下地に塗布された接着剤と同一色調かつ前記接着剤の主剤と同一の主剤を含む接着剤の硬化物からなり、
しかも、該タイル連結手段は、隣り合う前記タイルの前記側面間を跨る基部と、前記裏面の少なくとも一部を覆うはみ出し部とを含むとともに、
前記基部及び前記はみ出し部は、前記裏面からの最大厚さが０．１mm以下であることを特徴とするタイル壁の施工方法。
【請求項２】
前記はみ出し部は、前記タイルの前記裏面において、目地幅方向の最大幅が１mm以下である請求項１に記載のタイル壁の施工方法。
【請求項３】
前記タイルの前記側面は、前記裏面とのコーナ部を斜めに切り欠いた面取部を有し、
前記タイル連結手段の少なくとも一部が前記面取部を跨って複数のタイルを連結する請求項１又は２に記載のタイル壁の施工方法。
【請求項４】
前記面取部は、前記タイル厚さ方向の最大面取り高さが０．５〜２．０mm、目地幅方向の最大面取り幅が０．５〜２．０mmである請求項３に記載のタイル壁の施工方法。
【請求項５】
前記基部は、前記タイルの前記前面側から前記裏面までの最大厚さが、０．５〜２．０mmである請求項１乃至４のいずれかに記載のタイル壁の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１４９４４６（Ｐ２０１２−１４９４４６Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９０８７（Ｐ２０１１−９０８７）
【出願日】平成２３年１月１９日（２０１１．１．１９）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１９日（２０１１．１．１９）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
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