【課題】壁下地への密着性、及び耐久性能を向上しうる。
【解決手段】壁下地３に接着剤４を塗布する工程と、予め複数枚のタイル２がタイル連結手段５により目地間隔Ｓを維持した状態で連結されたタイルユニット１を接着剤４が塗布された壁下地３に貼り付ける工程とを含むタイル壁１０の施工方法である。タイル２は、装飾面をなす前面２ａ、前面２ａの反対側かつ壁下地３と実質的に平行に貼り付けられる裏面２ｂ、及び前面２ａと裏面２ｂとの間をタイル厚さ方向に継ぐ側面２ｃを有する。タイル連結手段５は、壁下地３に塗布された接着剤４と同一色調かつ接着剤４の主剤と同一の主剤を含む接着剤７の硬化物からなる。しかも、タイル連結手段５は、隣り合うタイル２、２の側面２ｃ、２ｃ間を跨る基部１１と、裏面２ｂの少なくとも一部を覆うはみ出し部１２とを含む。基部１１及びはみ出し部１２は、裏面２ｂからの最大厚さＷ３が０．１mm以下である。 （もっと読む）

【課題】タイル表面の損傷や虹彩現象の発生を防止するための建物外装材の製造方法を提供する。
【解決手段】表面２ａにラスター釉４を施釉して形成したタイル２を、コンクリート製のパネル本体１の表面１ａに一体に設けて形成される建物外装材Ａの製造方法であって、タイル２の凹凸部３を被覆するように弾性体を取り付ける弾性体取付工程と、弾性体を型枠の内面側に向けるようにして複数のタイル２を並べて配設するタイル配設工程と、型枠内にパネル本体１となるコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、型枠を脱型した後に、建物外装材Ａを斜設するとともに凹凸部３に水を流下させてタイル２を水洗いする洗浄工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄膜状の可撓性連結片によってタイル同士を連結してなるタイルシートを効率的に製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】複数のタイル２を整列させ、次に、複数のタイル２の裏面の、可撓性連結片３を接着することとなる部位に未硬化の接着剤４を付着させる。そして、タイル２及び可撓性連結片３をタイルシートの配置通りに載置可能な形状のタイル連結台１２に可撓性連結片３を設置し、続いて、接着剤４を付着した前記複数のタイル２をタイル連結台１２に載せ、かかる状態でタイル２に付着した接着剤４を硬化させて可撓性連結片３をタイル２の裏面に接着することにより、前記複数のタイル２を一体的に連結させる。 （もっと読む）

【課題】目地部への目地部材６の挿入の容易化を図り、作業者による生産性や品質のバラツキを低減することができるタイルユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】可動式目地板１のタイル載置台２同士の間隙を所定の距離に調整した後に、タイル載置台２上にタイル３を配置する。次に、タイル載置台２に載置されたタイル３の表面にフィルム４を貼り合わせ、貼り合わせ後に可動式目地板１から取り出す。フィルム４に曲げ変形を与え、曲げ変形が生じることにより間隙が拡大した目地部に目地部材６を挿入する。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸模様が形成されたタイルを連結片で連結してタイルシートを形成することができ、また連結片として吸盤で吸着できないネットを用いることができ、タイルシートをパレットに載置した状態で各タイルの表面の傷をチェックできるタイル連結方法を提供する。
【解決手段】施工状態に対応して同配列された複数個のスタンプ６３の上面に接着剤６１を付着させる第１接着剤付着工程と、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイル１１の表面を吸盤５０で吸着して各タイルをスタンプ６３まで移送し、各タイルの裏面をスタンプ６３の上面に当接させて各タイルの裏面に接着剤６１を付着させる第２接着剤付着工程と、第２接着剤付着工程で裏面に接着剤６１を付着させたタイル１１をパレット１３まで移送し、パレットに敷設された連結片１２に載置して吸盤５０から離脱させることにより連結片１２をタイル１１に貼着する連結片貼着工程を備える。 （もっと読む）

【課題】タイルが剥離し難い目地付きタイルユニット及び目地付きタイルユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】目地付きタイルユニット１は、目地間隔をあけて配列された複数枚のタイル２と、目地部に充填された目地材３とからなる。目地材３は、タイル２の側端面から該タイル２の裏面２ａにまで回り込んでなる回込部３ａを有している。該目地部３に回込部３ａが形成されており、タイル２の側端面のみならず裏面２ａにも目地材３が接着しているため、接着面積が大きくなり、タイル２が剥離し難い。回込部３ａがタイル裏面２ａから突出しているため、該目地付きタイルユニット１を壁面に接着剤等を介して張り付けるときに該回込部３ａが裏足の役割を果たすことになり、目地付きタイルユニット１のずれが防止される。 （もっと読む）

【課題】タイルの整列精度を高めることができ、且つ、タイルの貼着機能を高めることができるタイル貼着装置を提供する。
【解決手段】タイル貼着装置１は、メカニカルチャック３がタイル１０を把持した状態で、タイル１０をボード１１の表面に置く。このときに、メカニカルチャック本体３１は、ボード１１からの反発力を受けて上方に移動し、これによってバネ４が縮められる。次に、メカニカルチャック３は、可動部３２２，３２２を外側方向へ移動させて把持爪３２３，３２３をタイル１０から少し離してタイル１０をボード１１に仮貼着する。このとき、メカニカルチャック本体３１は自重により下降し、これによってバネ３５が伸びる。押圧部材３４は、メカニカルチャック本体３１とともに下降してタイル１０の表面の中央部分を押すことにより、タイル１０をボード１１に本貼着する。 （もっと読む）

【課題】 比較的大きな荷重に耐え、所要の柔軟性を有する、タイルの施工性を向上するに適したタイルシート及び該タイルシートの製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明は、目地間隙ｓを介して縦横に配列した複数個のタイルＴ相互を、目地間隙内に橋渡された可撓性を有する紫外線硬化性樹脂Ｂにより接合されてなり、前記紫外線硬化性樹脂が、光反応性(メタ)アクリロイル基含有モノマー並びに該モノマーと相溶性のあるオリゴマー又は／及びポリマーを主成分とし、これに光反応開始剤を混合してなる紫外線硬化性接着剤組成物を、紫外線照射により硬化してなり、0.5Mpa以上の引っ張り強度で、かつ30%以上の伸び率を有するものであることを特徴とするタイルシートＵである。 （もっと読む）

【課題】所定数のタイルを光硬化樹脂によるブリッジ片で連結してなるタイルユニットを効率よく製造可能なタイルユニット製造用の受け台を提供する。
【解決手段】前記タイルＴを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台１であって、タイルＴを所定の目地間隔を離して整列させる底板２と、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片Ｂを保持する透明な樹脂受け部６と、樹脂受け部６の周囲に形成した光通過部７と、樹脂受け部６の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部６の表面に反射面８ａを向かわせた光反射部８とを備え、タイルＴの上方から照射した光を光通過部７から光反射部８の反射面８ａに当ててブリッジ片Ｂの裏面に照射させ得るようにした。 （もっと読む）

【課題】壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットで、ユニット化が容易であり、また、個別のタイルが互いに動かずに被施工面に施工した場合でもタイルの位置ずれのおそれが極めて小さく、また、隣接するタイル間に隙間を形成することができるタイルユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部１６、１８が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイル１０を製造するタイル製造工程と、製造されたタイル１０を、タイルを収納するための複数の隙間Ｋが略平行に形成され、該隙間Ｋにはタイル１０に設けられた上記突出部１６、１８が掛止するための掛止部が複数の隙間Ｋにおいて同じ高さに設けられたタイル配置具４０に配置するタイル配置工程と、タイル配置具４０に配置されたタイル１０の裏面に網体を接着する網体接着工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表面が施釉された調湿建材を用いた調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットの吸放湿特性を向上させる。
【解決手段】調湿建材ユニット１０は、複数枚の板状の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃが整列配置され、裏面に貼着された連結材２によって連結されてなる。調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、表面が施釉され、小端面及び裏面が無釉となっている。調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、３０ｍｍ角の板状であり、厚みがそれぞれ５．５ｍｍ、６．５ｍｍ、７．５ｍｍとなっている。この調湿建材ユニット１０は、３種類の調湿建材同士の厚みが１ｍｍづつ異なっているため、大気に露呈した小端面前縁側を介しても吸放湿するようになり、吸放湿特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】目地間隔を離して整列させた複数のタイル（タイル群）の夫々を樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットがある。従来は受け台上に樹脂をノズルで滴下し、その上にタイル群を載せて硬化させるようにしていたが、ブリッジ片の中央が分厚くなって目地調整が困難になる。
【解決手段】（１）目地枠１Ｍを設けた受け台１上にタイル群を裏向きにしてセットする（２）セットしたタイル群の裏面上に型シート３を重ね、その型シート３の上面側から切抜型孔２に対して合成樹脂を充填手段４で充填させる（３）型シート３を外してタイル群の裏面に切抜型孔２内の合成樹脂を密着させる（４）その状態で合成樹脂の硬化処理を実行してブリッジ片を形成する、というタイルユニットの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】目地間隔を離して整列させた複数のタイル（タイル群）の夫々を樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットがある。従来は受け台上に樹脂をノズルで滴下し、その上にタイル群を載せて硬化させるようにしていたが、ブリッジ片の中央が分厚くなって目地調整が困難になる。
【解決手段】（１）目地枠１Ｍを設けた受け台１上にタイル群を裏向きにしてセットする（２）セットしたタイル群の裏面上に型シート３を重ね、その型シート３の上面側から切抜型孔２に対して合成樹脂を充填手段４で充填させる（３）型シート３を外してタイル群の裏面に切抜型孔２内の合成樹脂を密着させる（４）その状態で合成樹脂の硬化処理を実行してブリッジ片を形成する、というタイルユニットの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】水を吸わず高強度で大サイズが可能で、切断しやすく、木口の防水処理が不要となり、また、表面化粧材が剥離し難い。
【解決手段】型１内に表面化粧材２を複数セットする。隣りあう表面化粧材２間に隙間３を形成すると共に該隙間３に目地溝形成材４を充填する。その後、無機質の粉粒体と熱可塑性合成樹脂と混合させて軟化させた基材成形材料５を、前記型１内にセットされた表面化粧材２及び目地溝形成材４の上にセットしてプレスして一体硬化させる。その後、目地溝形成材４を除去して表面化粧材２間に目地溝６を形成した化粧板を製造する。 （もっと読む）

【課題】裏表を目視で容易に確認し得る目地用枠体と、この目地用枠体を製造する方法とを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を主原料とし、多数のセルを備える発泡体から構成され、複数のタイルを位置決めするための貫通部を有し、厚さ方向の一方の面が平滑化されている目地用枠体において、前記一方の面に電子線照射を施すことで、表層部に形成されるセルの径と厚さ方向の他方の面の表層部に形成されるセルの径との比を２以上にする。 （もっと読む）

【課題】 タイル表面の所定の箇所にマーカー物質を連続して転写することができるスタンプ装置を提供する。
【解決手段】 搬送コンベア１によってパレット２が搬送されてくると、パレット２の先端をセンサ２２ｂが検知し、第２のセンサ２２がオンになるとスタンパー１１が下降し、スタンパー１１の外周面に設けた転写部１２がタイル３上面に押し付けられ、マーカー物質を転写する。次いで、スタンパー１１は下降位置において回転し、次列のタイル３の上面に転写部１２を押し付けてマーカー物質を転写する。このときスタンパー１１のターゲット１４は第３のセンサ２３の検出位置から外れ、再度第３のセンサ２３がターゲット１４を検出するまでスタンパー１１は回転を継続する。 （もっと読む）

【課題】 タイルの乾式施工方法、及び、この方法に使用するタイルの目地材であって光触媒機能を備えたものを提供する。
【解決手段】 湿式の施工方法においてタイル４を整列するために使用していたガイド部材１を除去することなく、タイルを導入するための空間３を仕切る部分を目地部２として活用することにより、タイル４の施工後は、ガイド部材１を目地材に転用する。この目地材１の目地部２には光触媒のコーティング、あるいは、光触媒ナノシートの貼り付けをする。 （もっと読む）

【課題】隣接するセラミックス製タイル同士が直接に連結されているタイル連結体と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】タイル連結体１１は１０個のタイル１〜１０が融着により連結されて一体化されたものである。タイル連結体１１を製造するには、通常のタイル用原料坏土に発泡剤を添加しておき、焼成時にタイルが発泡するようにしておく。発泡剤入りの坏土をプレス成形装置等を用いて各タイル１〜１０の外形を有した成形体１’〜１０’を成形する。焼成過程において、成形体が焼結すると共に、発泡剤からのガスにより焼結体が膨張する。これにより、タイル同士が融着する。 （もっと読む）

【課題】厚みの異なるタイルが混在するタイルユニットの製造において、全てのタイルが吸着でき、タイルの接地後に吸着を解除できるタイル移載装置を提供する。
【解決手段】厚みの異なるタイルが混在するタイルユニットの製造方法において、タイル移載装置１の下側に複数の取付治具２を相互に独立して昇降できるように備え、更に、該各取付治具２の下面にタイル保持手段３を設けて、タイル移載装置２をタイル枠体１５の上方から下降してタイル保持手段３を各タイル１３ａ、１３ｂに接触させて保持し、次いで、タイル移載装置１を上昇させてタイル連結部材１１の上部に移動させた後、下降して保持した各タイル１３ａ、１３ｂの裏面１６をタイル連結部材１１の上面に接触させ、 次いで、タイル保持手段３によるタイル保持を解除するとともに、各タイル１３ａ、１３ｂの裏面１６相互をタイル連結部材１１で連結することを特徴とするタイルユニットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 タイルの下面に連結シートを入れてタイルユニット製造するタイル加工機を提供する。
【解決手段】 乾燥手段５０は温風供給装置につながるダクト５１を上段の搬送ライン１の下方に配置し、このダクト５１の上面に形成した開口から温風がパンチングメタル６の開口を介して連結シート１５及びタイルＴの下面に直接当たるようにしている。 （もっと読む）