タイルユニット製造用の受け台及びタイルユニット製造用の樹脂硬化装置並びにタイルユニットの製造方法
【課題】所定数のタイルを光硬化樹脂によるブリッジ片で連結してなるタイルユニットを効率よく製造可能なタイルユニット製造用の受け台を提供する。
【解決手段】前記タイルＴを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台１であって、タイルＴを所定の目地間隔を離して整列させる底板２と、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片Ｂを保持する透明な樹脂受け部６と、樹脂受け部６の周囲に形成した光通過部７と、樹脂受け部６の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部６の表面に反射面８ａを向かわせた光反射部８とを備え、タイルＴの上方から照射した光を光通過部７から光反射部８の反射面８ａに当ててブリッジ片Ｂの裏面に照射させ得るようにした。
【解決手段】前記タイルＴを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台１であって、タイルＴを所定の目地間隔を離して整列させる底板２と、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片Ｂを保持する透明な樹脂受け部６と、樹脂受け部６の周囲に形成した光通過部７と、樹脂受け部６の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部６の表面に反射面８ａを向かわせた光反射部８とを備え、タイルＴの上方から照射した光を光通過部７から光反射部８の反射面８ａに当ててブリッジ片Ｂの裏面に照射させ得るようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の目地間隔を離して整列させた所定数のタイルを光硬化樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットに関し、そのようなタイルユニット製造用の受け台及びタイルユニット製造用の樹脂硬化装置並びにタイルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の目地間隔を離して整列させた所定数（例えば縦８列、横３列）のタイルを、光硬化樹脂の一種である紫外線硬化樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットが、特許文献１に記載されている。
【０００３】
この特許文献１には、上記のタイルユニットを製造する方法として、表面を剥離フィルムでカバーした透明板を受け台とし、その受け台上に所定数のタイルを所定の目地間隔を離して整列させ、そのタイル同士の側面間に紫外線硬化樹脂を塗布して未硬化のブリッジ片を形成し、その状態でタイルの上下両面または片面から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるようにした手段が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１４０４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紫外線を照射したとき、陰になる部分にある紫外線硬化樹脂は殆ど硬化しない。従って、上記従来技術において、タイルの上面のみから紫外線を照射しても、タイルの裏側に回り込んだ紫外線硬化樹脂はタイルの陰になるため、殆ど硬化しない。よって、出来上がったブリッジ片の結合力は極めて弱く、タイルユニットの形態が保てない。
【０００５】
一方、上記従来技術において、タイルの下面のみから紫外線を照射した場合、タイルの裏側に回り込んだ紫外線硬化樹脂は硬化するものの、ブリッジ片の全体が硬化するまで相当時間が掛かる。
【０００６】
このように従来技術では、一応タイルの片面から紫外線を照射する技術が示唆されてはいるものの、殆ど実用にならない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載したように、所定数のタイルを光硬化樹脂によるブリッジ片で連結してなるタイルユニットを製造する際に、前記タイルを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台であって、
前記所定数のタイルを所定の目地間隔を離して整列させる底板と、
流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を保持する透明な樹脂受け部と、
前記樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、
前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備え、
前記タイルの上方から照射した光硬化樹脂硬化用の光を、前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ得るようにしたタイルユニット製造用の受け台を提供する。
【０００８】
また、請求項２に記載したように、前記底板に凹状又は穴状のチップ設置部を形成し、そのチップ設置部に透明チップを嵌めてその透明チップで樹脂受け部と光通過部を形成するようにした請求項１記載のタイルユニット製造用の受け台を提供する。
【０００９】
また、請求項３に記載したように、請求項１又は２に記載の受け台と、その受け台を搬送する搬送手段と、その搬送手段によって搬送される受け台が下を通り得る高さに設置されその受け台上に形成したブリッジ片と光通過部に向けて上方から光を照射する光照射手段と、を備え、前記光照射手段で光を照射した状態で受け台を移動させるようにしたタイルユニット製造用の樹脂硬化装置を提供する。
【００１０】
また、請求項４に記載したように、底板と、その底板の周縁を囲う縁枠と、タイル同士の間に目地相当の間隔を開けるべく前記底板の表側の面に突設した整列凸片と、タイルの一辺に対応する整列凸片の少なくとも一箇所を分断させて形成した凸片分断領域と、主として前記凸片分断領域に設けられ、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を形成する透明な樹脂受け部と、その樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備えた受け台を使用し、
前記受け台の底板上にタイルを整列させてから前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成するか、又は、前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成してから前記受け台の底板上にタイルを整列させるようになし、その後、前記樹脂受け部の上方から光を照射してブリッジ片を硬化させ、さらにその光を前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ、そうしてブリッジ片の裏側を硬化させるようにしたタイルユニットの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
受け台に整列させたタイルの上方から硬化前のブリッジ片（光硬化樹脂）に向けて光を照射すると、その光の一部が光通過部を通って光反射部の反射面に当たり、ブリッジ片（光硬化樹脂）の裏面に向かって反射する。従って、上方から照射した光で、タイルの陰に回り込んだブリッジ片（光硬化樹脂）をも硬化させることができ、しかもブリッジ片の上下両面から同時に硬化させることができるため、片面から光を照射する簡易な構成でありながら、両面から光を照射する場合と殆ど同等の速さでブリッジ片を硬化させることができる。
【００１２】
また、請求項２のように、チップ設置部に対し嵌め込み式の透明チップで樹脂受け部と光通過部を形成すれば、透明チップの素材が高価であっても必要最小限に抑えることができ、また、一部の透明チップが、汚れや細かな傷などで透明性が低下しても、透明チップの部分的な交換で対応できるため、経済性にも優れる効果がある。
【００１３】
また、請求項３のタイルユニット製造用の樹脂硬化装置によれば、受け台を搬送手段で移動させて光照射手段の下を通すと、受け台と光照射手段の相対位置が変化することで光反射部に当たる光の入射角が変化し、従って反射角も変化するため、ブリッジ片の裏面に満遍なく光を照射することができる。
【００１４】
また、請求項４のタイルユニットの製造方法によれば、受け台の上方から光を照射するだけの簡単な手段で、両面から光を照射する手段に匹敵する速さでブリッジ片を硬化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はタイルユニットの製造に使用する受け台の一部を分解した斜視図、図２（ａ）はタイルユニットの製造に使用する受け台の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ａ）は受け台にタイルを並べた状態を示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図４（ａ）は受け台にタイルを並べてブリッジ片を形成した状態を示す平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図５は樹脂硬化装置の要部を示す断面図である。
【００１６】
先ず、タイルユニットＵの完成品について図７、図８により説明する。なお、図７の上半分はタイルユニットＵの表側を示し、また、下半分はタイルユニットＵの裏側を示している。
【００１７】
図７，図８に示したようにタイルユニットＵは、例えば縦３列、横６列に整列させた所定数のタイルＴ，Ｔ…を光硬化樹脂製のブリッジ片Ｂ，Ｂ…で連結してなる。個々のタイルＴは、裏面に複数本の剥離防止溝Ｔｕが形成されており、また、裏面の周辺部Ｔｔに緩やかなテーパが形成されている。
【００１８】
一方、前記ブリッジ片Ｂは、特定の光の照射により硬化する光硬化樹脂（例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化樹脂）で形成されており、図７に示したように、隣り合うタイルＴ，Ｔ同士の間に入って双方の側端面Ｔｓ，Ｔｓに貼り付き、さらにタイルＴ裏面の前記周辺部Ｔｔに形成されたテーパの裏側に回り込んで貼り付いている。なお、光硬化樹脂は、特許文献１にも記載されているように公知であり、市販品で対応可能であるため説明を省略する。
【００１９】
以上の構成であるタイルユニットＵは、主として建物や構造物の壁面にモルタルを介して貼り付けられ、貼り付け後のタイルＴ，Ｔ…同士の隙間に目地材を充填して仕上げられる。従って、ブリッジ片Ｂ，Ｂ…は、目地材に埋もれて表に出ない。
【００２０】
[タイルユニット製造装置]
実施形態のタイルユニット製造装置は、後述する受け台１に所定の目地間隔を離して所定数のタイルＴ，Ｔ…を整列させるタイルセット工程（図示せず）と、タイルＴ，Ｔ…同士の目地間隔に光硬化樹脂を注出してブリッジ片Ｂを形成するブリッジ片形成工程（図示せず）と、そのブリッジ片Ｂを硬化させる樹脂硬化工程と、からなる。
【００２１】
［受け台］
前記受け台１は、図１，図２に示したように、金属製の角形トレー形態であり、四角い底板２の周縁にタイルＴの肉厚より浅い縁枠３を突設して周りを囲ったものである。なお、底板２は、表底板２ａの裏面に裏底板２ｂを重ねてビス止めしたものである。
【００２２】
受け台１はさらに、タイルＴ，Ｔ…同士の間に目地相当の間隔を開けるべく前記底板２の表側の面に突設した整列凸片４，４…と、タイルＴの一辺に対応する整列凸片４の少なくとも一箇所（実施形態では、タイルＴの短辺に対応するものについて一箇所、タイルＴの長辺に対応するものについて二箇所）を分断させて形成した平坦な凸片分断領域５と、主としてその凸片分断領域５に設けられ流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片Ｂを形成する透明な樹脂受け部６と、その樹脂受け部６の周囲に形成した光通過部７と、前記樹脂受け部６の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部６の前記表面に反射面８ａを向かわせた光反射部８と、からなる。
【００２３】
前記樹脂受け部６は、表底板２ａに貫通状の角穴を形成しそれを裏底板２ｂで覆って凹状のチップ設置部９としたそのチップ設置部９にガラス（好ましくは、紫外線透過率に優れる合成石英ガラス）製又はアクリルなどの合成樹脂製の透明チップ１０を嵌め込んで形成されており、その透明チップ１０の底面と前記チップ設置部９の底面との間に、透明チップ１０側を反射面８ａとする光反射部８が挟まれている。なお、光反射部８は、透明チップ１０の裏面全体に銀の薄膜を形成するなどして透明チップ１０と一体にしてもよいし、或は裏底板２ｂの表面に銀メッキを施す等して裏底板２ｂと一体にしてもよい。また、透明チップ１０と光反射部８を一体にした場合には、前記チップ設置部９は底の抜けた穴状であってもよい。
透明チップ１０は、ブリッジ片Ｂの形成に必要な大きさより一回り大きく形成されており、その大きくした余剰部分が前記光通過部７になっている。
透明チップ１０の少なくとも樹脂受け部６の表面（透明チップ１０の表面全体でもよい。）には、光硬化樹脂の剥離を容易にするため、例えばシリコン樹脂等の離型薄膜（図示せず）が形成されている。
【００２４】
その他、図１，図２において符号１１は、底板２に設けた貫通孔であり、裏底板２ｂ側から突き上げ棒を突入させ、完成したタイルユニットＵを底板２から浮き上がらせて取り出しやすくするためのものである。
【００２５】
［樹脂硬化装置］
図５は、タイルユニット製造装置の樹脂硬化工程を担う樹脂硬化装置１２の要部を示したものである。この樹脂硬化装置１２は、前記受け台１を搬送するベルトコンベア等の搬送手段１３と、その搬送手段１３によって搬送される受け台１が下を通り得る高さに設置されその受け台１上にある少なくともブリッジ片Ｂ並びにその周辺に向けて上から光を照射する光照射手段１４と、を備えてなる。
【００２６】
［その他］
タイルユニット製造装置のタイルセット工程は、既存の吸着式タイル搬送装置を使用することができ、また、ブリッジ片形成工程は、既存のノズル式樹脂注出装置を使用することができ、これらは何れも公知であるため説明を省略する。
【００２７】
［製造方法］
先ず、タイルセット工程で図３（ａ），（ｂ）のように、受け台１の底板２上にタイルＴ，Ｔ…を表向きにして並べる。前記のように受け台１には整列凸片４が形成されているため、狂い無く簡単にセットすることができる。
【００２８】
次に、ブリッジ片形成工程で、図４（ａ），（ｂ）のように、タイルＴ，Ｔ…を並べた受け台１の樹脂受け部６に対し、公知の樹脂供給ノズル（図示せず）を使って流動性を有する光硬化樹脂を注出し、光硬化樹脂を樹脂受け部６上で適度に盛り上げてタイルＴ，Ｔ同士の間に硬化前のブリッジ片Ｂを形成する。前記のようにタイルＴの裏面周辺部Ｔｔにはテーパが形成されているため、流動性を有するブリッジ片Ｂは、その一部が前記テーパの隙間にも入り込む。なお、ブリッジ片形成工程は、樹脂供給ノズル内の光硬化樹脂の硬化（ひいては樹脂供給ノズルの詰まり）を防ぐため、紫外線を遮蔽した専用の作業室又は作業箱の内部で行う。
【００２９】
ここまでの工程は、前記のように公知の吸着式タイル搬送装置や、公知のノズル式樹脂注出装置を使って自動で行うが、もちろん手作業で行うようにしてもよい。
【００３０】
次に、上記のようにしてタイルＴ，Ｔ…を並べ終えた受け台１を、図５のように樹脂硬化装置１２の搬送手段１３（ベルトコンベア）の上面に載置し、低速で移動させることにより光照射手段１４の下を潜らせる。そうすると、まず、上面から直接の照射を受けるブリッジ片Ｂの表側から順に硬化する。また、図５拡大図に矢示したように、光の一部が光通過部７を通って光反射部８の反射面８ａに当たり、ブリッジ片Ｂ（光硬化樹脂）の裏面に向かって反射する。従って、上方の光照射手段１４から照射した光で、タイルＴの縁に回り込んだブリッジ片Ｂをも硬化させることができる。
なお、光照射手段１４の光源に対して受け台１が移動することにより、光反射部８に当たる光の入射角が刻々と変化し、それによって光の反射角も刻々と変化するから、ブリッジ片Ｂの裏面に光が満遍なく当たる。
【００３１】
以上のように受け台１が光照射手段１４の下を通過すると、紫外線によりブリッジ片Ｂが硬化するため、図７，図８に示したように個々のタイルＴ，Ｔ…同士がつながって一つのタイルユニットＵが出来上がる。なお、このタイルユニットＵは、受け台１の前記した貫通孔１１から突き上げ棒を突き上げることにより、受け台１から取り出すことができる。
【００３２】
図６は、受け台１の他の形態を示すものであって、整列凸片４の端部に、上から下に向かって下り勾配となるテーパ４ａを形成したものである。こうすることにより整列凸片４による光の影を極力小さくすることができるから、反射面８ａに光が当たりやすい。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では、タイルセット工程の後にブリッジ片形成工程を配置したが、タイルセット工程とブリッジ片形成工程の順序は入れ替え可能であり、受け台１上に硬化前のブリッジ片Ｂを先に形成してからタイルＴ，Ｔ…をセットするようにしてもよい。
また、実施形態では、樹脂受け部６と光通過部７を透明チップ１０で形成したが、樹脂受け部６のみを透明チップ１０で形成し、底板２に窓穴を開けてその窓穴を光通過部７としてもよい。例えば、図１のチップ設置部９の大きさをそのままにして透明チップ１０をブリッジ片Ｂ程度の大きさに小さくしたような構造であり、透明チップ１０の周りの空間が窓穴形態の光通過部になる。
また、受け台１の整列凸片４は、タイルＴ，Ｔ…を整列させるためのものであり、従ってタイルＴ，Ｔ…を整列状態に固定する手段を別途設けた場合には不要である。
また、実施形態では受け台１を金属で形成したが、受け台１の全部をアクリルなどの透明な合成樹脂で型成形し、底板２の裏面に銀メッキを施して光反射部８としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】タイルユニットの製造に使用する受け台の一部を分解した斜視図である。
【図２】（ａ）はタイルユニットの製造に使用する受け台の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は受け台にタイルを並べた状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は受け台にタイルを並べてブリッジ片を形成した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】樹脂硬化装置の要部を示す断面図である。
【図６】受け台の他の形態を示すもので、樹脂硬化装置の要部を示す断面図である。
【図７】下半分を裏面図にして示すタイルユニットの表面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｔ …タイル
Ｂ …ブリッジ片
Ｕ …タイルユニット
１ …受け台
２ …底板
３ …縁枠
４ …整列凸片
５ …凸片分断領域
６ …樹脂受け部
７ …光通過部
８ …光反射部
８ａ…反射面
９ …チップ設置部
１０…透明チップ
１２…樹脂硬化装置
１３…搬送手段
１４…光照射手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の目地間隔を離して整列させた所定数のタイルを光硬化樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットに関し、そのようなタイルユニット製造用の受け台及びタイルユニット製造用の樹脂硬化装置並びにタイルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の目地間隔を離して整列させた所定数（例えば縦８列、横３列）のタイルを、光硬化樹脂の一種である紫外線硬化樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットが、特許文献１に記載されている。
【０００３】
この特許文献１には、上記のタイルユニットを製造する方法として、表面を剥離フィルムでカバーした透明板を受け台とし、その受け台上に所定数のタイルを所定の目地間隔を離して整列させ、そのタイル同士の側面間に紫外線硬化樹脂を塗布して未硬化のブリッジ片を形成し、その状態でタイルの上下両面または片面から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるようにした手段が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１４０４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紫外線を照射したとき、陰になる部分にある紫外線硬化樹脂は殆ど硬化しない。従って、上記従来技術において、タイルの上面のみから紫外線を照射しても、タイルの裏側に回り込んだ紫外線硬化樹脂はタイルの陰になるため、殆ど硬化しない。よって、出来上がったブリッジ片の結合力は極めて弱く、タイルユニットの形態が保てない。
【０００５】
一方、上記従来技術において、タイルの下面のみから紫外線を照射した場合、タイルの裏側に回り込んだ紫外線硬化樹脂は硬化するものの、ブリッジ片の全体が硬化するまで相当時間が掛かる。
【０００６】
このように従来技術では、一応タイルの片面から紫外線を照射する技術が示唆されてはいるものの、殆ど実用にならない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載したように、所定数のタイルを光硬化樹脂によるブリッジ片で連結してなるタイルユニットを製造する際に、前記タイルを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台であって、
前記所定数のタイルを所定の目地間隔を離して整列させる底板と、
流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を保持する透明な樹脂受け部と、
前記樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、
前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備え、
前記タイルの上方から照射した光硬化樹脂硬化用の光を、前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ得るようにしたタイルユニット製造用の受け台を提供する。
【０００８】
また、請求項２に記載したように、前記底板に凹状又は穴状のチップ設置部を形成し、そのチップ設置部に透明チップを嵌めてその透明チップで樹脂受け部と光通過部を形成するようにした請求項１記載のタイルユニット製造用の受け台を提供する。
【０００９】
また、請求項３に記載したように、請求項１又は２に記載の受け台と、その受け台を搬送する搬送手段と、その搬送手段によって搬送される受け台が下を通り得る高さに設置されその受け台上に形成したブリッジ片と光通過部に向けて上方から光を照射する光照射手段と、を備え、前記光照射手段で光を照射した状態で受け台を移動させるようにしたタイルユニット製造用の樹脂硬化装置を提供する。
【００１０】
また、請求項４に記載したように、底板と、その底板の周縁を囲う縁枠と、タイル同士の間に目地相当の間隔を開けるべく前記底板の表側の面に突設した整列凸片と、タイルの一辺に対応する整列凸片の少なくとも一箇所を分断させて形成した凸片分断領域と、主として前記凸片分断領域に設けられ、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を形成する透明な樹脂受け部と、その樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備えた受け台を使用し、
前記受け台の底板上にタイルを整列させてから前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成するか、又は、前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成してから前記受け台の底板上にタイルを整列させるようになし、その後、前記樹脂受け部の上方から光を照射してブリッジ片を硬化させ、さらにその光を前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ、そうしてブリッジ片の裏側を硬化させるようにしたタイルユニットの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
受け台に整列させたタイルの上方から硬化前のブリッジ片（光硬化樹脂）に向けて光を照射すると、その光の一部が光通過部を通って光反射部の反射面に当たり、ブリッジ片（光硬化樹脂）の裏面に向かって反射する。従って、上方から照射した光で、タイルの陰に回り込んだブリッジ片（光硬化樹脂）をも硬化させることができ、しかもブリッジ片の上下両面から同時に硬化させることができるため、片面から光を照射する簡易な構成でありながら、両面から光を照射する場合と殆ど同等の速さでブリッジ片を硬化させることができる。
【００１２】
また、請求項２のように、チップ設置部に対し嵌め込み式の透明チップで樹脂受け部と光通過部を形成すれば、透明チップの素材が高価であっても必要最小限に抑えることができ、また、一部の透明チップが、汚れや細かな傷などで透明性が低下しても、透明チップの部分的な交換で対応できるため、経済性にも優れる効果がある。
【００１３】
また、請求項３のタイルユニット製造用の樹脂硬化装置によれば、受け台を搬送手段で移動させて光照射手段の下を通すと、受け台と光照射手段の相対位置が変化することで光反射部に当たる光の入射角が変化し、従って反射角も変化するため、ブリッジ片の裏面に満遍なく光を照射することができる。
【００１４】
また、請求項４のタイルユニットの製造方法によれば、受け台の上方から光を照射するだけの簡単な手段で、両面から光を照射する手段に匹敵する速さでブリッジ片を硬化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はタイルユニットの製造に使用する受け台の一部を分解した斜視図、図２（ａ）はタイルユニットの製造に使用する受け台の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ａ）は受け台にタイルを並べた状態を示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図４（ａ）は受け台にタイルを並べてブリッジ片を形成した状態を示す平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図５は樹脂硬化装置の要部を示す断面図である。
【００１６】
先ず、タイルユニットＵの完成品について図７、図８により説明する。なお、図７の上半分はタイルユニットＵの表側を示し、また、下半分はタイルユニットＵの裏側を示している。
【００１７】
図７，図８に示したようにタイルユニットＵは、例えば縦３列、横６列に整列させた所定数のタイルＴ，Ｔ…を光硬化樹脂製のブリッジ片Ｂ，Ｂ…で連結してなる。個々のタイルＴは、裏面に複数本の剥離防止溝Ｔｕが形成されており、また、裏面の周辺部Ｔｔに緩やかなテーパが形成されている。
【００１８】
一方、前記ブリッジ片Ｂは、特定の光の照射により硬化する光硬化樹脂（例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化樹脂）で形成されており、図７に示したように、隣り合うタイルＴ，Ｔ同士の間に入って双方の側端面Ｔｓ，Ｔｓに貼り付き、さらにタイルＴ裏面の前記周辺部Ｔｔに形成されたテーパの裏側に回り込んで貼り付いている。なお、光硬化樹脂は、特許文献１にも記載されているように公知であり、市販品で対応可能であるため説明を省略する。
【００１９】
以上の構成であるタイルユニットＵは、主として建物や構造物の壁面にモルタルを介して貼り付けられ、貼り付け後のタイルＴ，Ｔ…同士の隙間に目地材を充填して仕上げられる。従って、ブリッジ片Ｂ，Ｂ…は、目地材に埋もれて表に出ない。
【００２０】
[タイルユニット製造装置]
実施形態のタイルユニット製造装置は、後述する受け台１に所定の目地間隔を離して所定数のタイルＴ，Ｔ…を整列させるタイルセット工程（図示せず）と、タイルＴ，Ｔ…同士の目地間隔に光硬化樹脂を注出してブリッジ片Ｂを形成するブリッジ片形成工程（図示せず）と、そのブリッジ片Ｂを硬化させる樹脂硬化工程と、からなる。
【００２１】
［受け台］
前記受け台１は、図１，図２に示したように、金属製の角形トレー形態であり、四角い底板２の周縁にタイルＴの肉厚より浅い縁枠３を突設して周りを囲ったものである。なお、底板２は、表底板２ａの裏面に裏底板２ｂを重ねてビス止めしたものである。
【００２２】
受け台１はさらに、タイルＴ，Ｔ…同士の間に目地相当の間隔を開けるべく前記底板２の表側の面に突設した整列凸片４，４…と、タイルＴの一辺に対応する整列凸片４の少なくとも一箇所（実施形態では、タイルＴの短辺に対応するものについて一箇所、タイルＴの長辺に対応するものについて二箇所）を分断させて形成した平坦な凸片分断領域５と、主としてその凸片分断領域５に設けられ流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片Ｂを形成する透明な樹脂受け部６と、その樹脂受け部６の周囲に形成した光通過部７と、前記樹脂受け部６の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部６の前記表面に反射面８ａを向かわせた光反射部８と、からなる。
【００２３】
前記樹脂受け部６は、表底板２ａに貫通状の角穴を形成しそれを裏底板２ｂで覆って凹状のチップ設置部９としたそのチップ設置部９にガラス（好ましくは、紫外線透過率に優れる合成石英ガラス）製又はアクリルなどの合成樹脂製の透明チップ１０を嵌め込んで形成されており、その透明チップ１０の底面と前記チップ設置部９の底面との間に、透明チップ１０側を反射面８ａとする光反射部８が挟まれている。なお、光反射部８は、透明チップ１０の裏面全体に銀の薄膜を形成するなどして透明チップ１０と一体にしてもよいし、或は裏底板２ｂの表面に銀メッキを施す等して裏底板２ｂと一体にしてもよい。また、透明チップ１０と光反射部８を一体にした場合には、前記チップ設置部９は底の抜けた穴状であってもよい。
透明チップ１０は、ブリッジ片Ｂの形成に必要な大きさより一回り大きく形成されており、その大きくした余剰部分が前記光通過部７になっている。
透明チップ１０の少なくとも樹脂受け部６の表面（透明チップ１０の表面全体でもよい。）には、光硬化樹脂の剥離を容易にするため、例えばシリコン樹脂等の離型薄膜（図示せず）が形成されている。
【００２４】
その他、図１，図２において符号１１は、底板２に設けた貫通孔であり、裏底板２ｂ側から突き上げ棒を突入させ、完成したタイルユニットＵを底板２から浮き上がらせて取り出しやすくするためのものである。
【００２５】
［樹脂硬化装置］
図５は、タイルユニット製造装置の樹脂硬化工程を担う樹脂硬化装置１２の要部を示したものである。この樹脂硬化装置１２は、前記受け台１を搬送するベルトコンベア等の搬送手段１３と、その搬送手段１３によって搬送される受け台１が下を通り得る高さに設置されその受け台１上にある少なくともブリッジ片Ｂ並びにその周辺に向けて上から光を照射する光照射手段１４と、を備えてなる。
【００２６】
［その他］
タイルユニット製造装置のタイルセット工程は、既存の吸着式タイル搬送装置を使用することができ、また、ブリッジ片形成工程は、既存のノズル式樹脂注出装置を使用することができ、これらは何れも公知であるため説明を省略する。
【００２７】
［製造方法］
先ず、タイルセット工程で図３（ａ），（ｂ）のように、受け台１の底板２上にタイルＴ，Ｔ…を表向きにして並べる。前記のように受け台１には整列凸片４が形成されているため、狂い無く簡単にセットすることができる。
【００２８】
次に、ブリッジ片形成工程で、図４（ａ），（ｂ）のように、タイルＴ，Ｔ…を並べた受け台１の樹脂受け部６に対し、公知の樹脂供給ノズル（図示せず）を使って流動性を有する光硬化樹脂を注出し、光硬化樹脂を樹脂受け部６上で適度に盛り上げてタイルＴ，Ｔ同士の間に硬化前のブリッジ片Ｂを形成する。前記のようにタイルＴの裏面周辺部Ｔｔにはテーパが形成されているため、流動性を有するブリッジ片Ｂは、その一部が前記テーパの隙間にも入り込む。なお、ブリッジ片形成工程は、樹脂供給ノズル内の光硬化樹脂の硬化（ひいては樹脂供給ノズルの詰まり）を防ぐため、紫外線を遮蔽した専用の作業室又は作業箱の内部で行う。
【００２９】
ここまでの工程は、前記のように公知の吸着式タイル搬送装置や、公知のノズル式樹脂注出装置を使って自動で行うが、もちろん手作業で行うようにしてもよい。
【００３０】
次に、上記のようにしてタイルＴ，Ｔ…を並べ終えた受け台１を、図５のように樹脂硬化装置１２の搬送手段１３（ベルトコンベア）の上面に載置し、低速で移動させることにより光照射手段１４の下を潜らせる。そうすると、まず、上面から直接の照射を受けるブリッジ片Ｂの表側から順に硬化する。また、図５拡大図に矢示したように、光の一部が光通過部７を通って光反射部８の反射面８ａに当たり、ブリッジ片Ｂ（光硬化樹脂）の裏面に向かって反射する。従って、上方の光照射手段１４から照射した光で、タイルＴの縁に回り込んだブリッジ片Ｂをも硬化させることができる。
なお、光照射手段１４の光源に対して受け台１が移動することにより、光反射部８に当たる光の入射角が刻々と変化し、それによって光の反射角も刻々と変化するから、ブリッジ片Ｂの裏面に光が満遍なく当たる。
【００３１】
以上のように受け台１が光照射手段１４の下を通過すると、紫外線によりブリッジ片Ｂが硬化するため、図７，図８に示したように個々のタイルＴ，Ｔ…同士がつながって一つのタイルユニットＵが出来上がる。なお、このタイルユニットＵは、受け台１の前記した貫通孔１１から突き上げ棒を突き上げることにより、受け台１から取り出すことができる。
【００３２】
図６は、受け台１の他の形態を示すものであって、整列凸片４の端部に、上から下に向かって下り勾配となるテーパ４ａを形成したものである。こうすることにより整列凸片４による光の影を極力小さくすることができるから、反射面８ａに光が当たりやすい。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では、タイルセット工程の後にブリッジ片形成工程を配置したが、タイルセット工程とブリッジ片形成工程の順序は入れ替え可能であり、受け台１上に硬化前のブリッジ片Ｂを先に形成してからタイルＴ，Ｔ…をセットするようにしてもよい。
また、実施形態では、樹脂受け部６と光通過部７を透明チップ１０で形成したが、樹脂受け部６のみを透明チップ１０で形成し、底板２に窓穴を開けてその窓穴を光通過部７としてもよい。例えば、図１のチップ設置部９の大きさをそのままにして透明チップ１０をブリッジ片Ｂ程度の大きさに小さくしたような構造であり、透明チップ１０の周りの空間が窓穴形態の光通過部になる。
また、受け台１の整列凸片４は、タイルＴ，Ｔ…を整列させるためのものであり、従ってタイルＴ，Ｔ…を整列状態に固定する手段を別途設けた場合には不要である。
また、実施形態では受け台１を金属で形成したが、受け台１の全部をアクリルなどの透明な合成樹脂で型成形し、底板２の裏面に銀メッキを施して光反射部８としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】タイルユニットの製造に使用する受け台の一部を分解した斜視図である。
【図２】（ａ）はタイルユニットの製造に使用する受け台の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は受け台にタイルを並べた状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は受け台にタイルを並べてブリッジ片を形成した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】樹脂硬化装置の要部を示す断面図である。
【図６】受け台の他の形態を示すもので、樹脂硬化装置の要部を示す断面図である。
【図７】下半分を裏面図にして示すタイルユニットの表面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｔ …タイル
Ｂ …ブリッジ片
Ｕ …タイルユニット
１ …受け台
２ …底板
３ …縁枠
４ …整列凸片
５ …凸片分断領域
６ …樹脂受け部
７ …光通過部
８ …光反射部
８ａ…反射面
９ …チップ設置部
１０…透明チップ
１２…樹脂硬化装置
１３…搬送手段
１４…光照射手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定数のタイルを光硬化樹脂によるブリッジ片で連結してなるタイルユニットを製造する際に、前記タイルを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台であって、
前記所定数のタイルを所定の目地間隔を離して整列させる底板と、
流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を保持する透明な樹脂受け部と、
前記樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、
前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備え、
前記タイルの上方から照射した光硬化樹脂硬化用の光を、前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ得るようにしたことを特徴とするタイルユニット製造用の受け台。
【請求項２】
前記底板に凹状又は穴状のチップ設置部を形成し、そのチップ設置部に透明チップを嵌めてその透明チップで樹脂受け部と光通過部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のタイルユニット製造用の受け台。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の受け台と、
その受け台を搬送する搬送手段と、
その搬送手段によって搬送される受け台が下を通り得る高さに設置されその受け台上に形成したブリッジ片と光通過部に向けて上方から光を照射する光照射手段と、を備え、
前記光照射手段で光を照射した状態で受け台を移動させるようにしたことを特徴とするタイルユニット製造用の樹脂硬化装置。
【請求項４】
底板と、
その底板の周縁を囲う縁枠と、
タイル同士の間に目地相当の間隔を開けるべく前記底板の表側の面に突設した整列凸片と、
タイルの一辺に対応する整列凸片の少なくとも一箇所を分断させて形成した凸片分断領域と、
主として前記凸片分断領域に設けられ、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を形成する透明な樹脂受け部と、
その樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、
前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備えた受け台を使用し、
前記受け台の底板上にタイルを整列させてから前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成するか、又は、前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成してから前記受け台の底板上にタイルを整列させるようになし、その後、前記樹脂受け部の上方から光を照射してブリッジ片を硬化させ、さらにその光を前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ、そうしてブリッジ片の裏側を硬化させるようにしたことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項１】
所定数のタイルを光硬化樹脂によるブリッジ片で連結してなるタイルユニットを製造する際に、前記タイルを所定の目地間隔を離して整列させると共にその整列を保った状態で光硬化樹脂の硬化処理を行うための受け台であって、
前記所定数のタイルを所定の目地間隔を離して整列させる底板と、
流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を保持する透明な樹脂受け部と、
前記樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、
前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備え、
前記タイルの上方から照射した光硬化樹脂硬化用の光を、前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ得るようにしたことを特徴とするタイルユニット製造用の受け台。
【請求項２】
前記底板に凹状又は穴状のチップ設置部を形成し、そのチップ設置部に透明チップを嵌めてその透明チップで樹脂受け部と光通過部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のタイルユニット製造用の受け台。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の受け台と、
その受け台を搬送する搬送手段と、
その搬送手段によって搬送される受け台が下を通り得る高さに設置されその受け台上に形成したブリッジ片と光通過部に向けて上方から光を照射する光照射手段と、を備え、
前記光照射手段で光を照射した状態で受け台を移動させるようにしたことを特徴とするタイルユニット製造用の樹脂硬化装置。
【請求項４】
底板と、
その底板の周縁を囲う縁枠と、
タイル同士の間に目地相当の間隔を開けるべく前記底板の表側の面に突設した整列凸片と、
タイルの一辺に対応する整列凸片の少なくとも一箇所を分断させて形成した凸片分断領域と、
主として前記凸片分断領域に設けられ、流動性を有する光硬化樹脂を載せて硬化前のブリッジ片を形成する透明な樹脂受け部と、
その樹脂受け部の周囲に形成した光通過部と、
前記樹脂受け部の表面に対して裏方向に距離を置き且つ樹脂受け部の前記表面に反射面を向かわせた光反射部と、を備えた受け台を使用し、
前記受け台の底板上にタイルを整列させてから前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成するか、又は、前記樹脂受け部に対し流動性を有する光硬化樹脂で硬化前のブリッジ片を形成してから前記受け台の底板上にタイルを整列させるようになし、その後、前記樹脂受け部の上方から光を照射してブリッジ片を硬化させ、さらにその光を前記光通過部から光反射部の反射面に当ててブリッジ片の裏面に照射させ、そうしてブリッジ片の裏側を硬化させるようにしたことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１５００８６（Ｐ２００９−１５００８６Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２７５８９（Ｐ２００７−３２７５８９）
【出願日】平成１９年１２月１９日（２００７．１２．１９）
【出願人】（５９７１２２４２６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１９日（２００７．１２．１９）
【出願人】（５９７１２２４２６）
【Ｆターム（参考）】
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