タイルユニットの製造方法
【課題】壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットで、ユニット化が容易であり、また、個別のタイルが互いに動かずに被施工面に施工した場合でもタイルの位置ずれのおそれが極めて小さく、また、隣接するタイル間に隙間を形成することができるタイルユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部１６、１８が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイル１０を製造するタイル製造工程と、製造されたタイル１０を、タイルを収納するための複数の隙間Ｋが略平行に形成され、該隙間Ｋにはタイル１０に設けられた上記突出部１６、１８が掛止するための掛止部が複数の隙間Ｋにおいて同じ高さに設けられたタイル配置具４０に配置するタイル配置工程と、タイル配置具４０に配置されたタイル１０の裏面に網体を接着する網体接着工程と、を有する。
【解決手段】正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部１６、１８が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイル１０を製造するタイル製造工程と、製造されたタイル１０を、タイルを収納するための複数の隙間Ｋが略平行に形成され、該隙間Ｋにはタイル１０に設けられた上記突出部１６、１８が掛止するための掛止部が複数の隙間Ｋにおいて同じ高さに設けられたタイル配置具４０に配置するタイル配置工程と、タイル配置具４０に配置されたタイル１０の裏面に網体を接着する網体接着工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルユニットの製造方法に関するものであり、特に、外壁に使用するタイルユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁に使用するタイルは種々存在するが、その中でも、図１８に示すように、タイルを壁面に対して直角方向に立設させた状態で施工して使用するタイルが存在する。つまり、タイルは、壁面に対して平行に施工するのが一般的であるが、図１８に示す構成においては、タイルＢは、その長辺側の端面を壁面Ｈ側としてモルタルＭにより壁面Ｈに施工して、壁面に対して直角に施工したものである。このような構成とすることにより、隣接するタイル間の溝部の深さを深くすることができ、奥行き感のある壁面を構築することができる。
【０００３】
また、出願人は、特許文献１に記載のタイルを出願している。すなわち、特許文献１において、タイルＡは、穴部２４と溝部２６が設けられた複数の個別タイル２０から構成されるタイル本体１０と、タイル本体１０を構成する複数の個別タイル２０を結束する結束具４０とを有し、タイル本体１０は、結束具４０によってタイルＡの背面側で結束された状態となっている。
【０００４】
また、特許文献２には、建築基材上へのタイルの固定方法において、建築基材上に接着剤をロール塗布する工程と、網目状ネット上に裏足のない複数のタイルが所定の目地間隔で配列固定されたネット付きタイルユニットのネット取付面側を該基材の接着剤塗布面に押圧する工程とを有するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００７−６３９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図１８のような壁面を構成するには、タイルＢを１つずつ壁面に施工していかなければならず施工が面倒であるという問題があった。また、タイルＢは、端部領域において壁面側と固着されているのみであり、壁面との固着領域が小さいため、壁面から剥離するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１のタイルによれば、上記の問題を解決できるものの、線状部材により形成された結束具により結束する作業が面倒でユニット化に手間が掛かり、また、１本の結束具により結束されているので、個別タイルが互いに動くおそれがあり、被施工面に施工した場合に、個別タイルが若干位置ずれするおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献１のタイルにおいては、個別タイルが積層した状態となり、隣接する個別タイル間に隙間が形成されないため、個々の個別タイル間に目地が形成されず、個々のタイルを壁面に施工したようには見えないという問題がある。つまり、図１８の場合には、個々のタイルを隙間を介して形成するので、タイル間に目地が形成されるが、特許文献１の場合には、個別タイル間に目地が形成されない。
【０００８】
そこで、本発明は、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットで、ユニット化が容易であり、また、個別のタイルが互いに動かずに被施工面に施工した場合でもタイルの位置ずれのおそれが極めて小さく、また、隣接するタイル間に隙間を形成することができるタイルユニットの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、複数の略板状のタイルが網体に対して立設した状態で網体に貼着し、複数のタイルが互いに略平行な状態となっているタイルユニットの製造方法であって、タイルにおける網体が貼着される裏面側とは反対側の正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイルを製造するタイル製造工程と、製造されたタイルを、タイル配置具で、タイルを収納するための複数の隙間が略平行に形成され、該隙間にはタイルに設けられた上記突出部が掛止するための掛止部が複数の隙間において同じ高さに設けられたタイル配置具に配置するタイル配置工程と、タイル配置具に配置されたタイルの裏面に網体を貼着する網体貼着工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成のタイルユニットの製造方法においては、タイルをタイル配置具に配置してタイルの裏面側に網体を貼り付けて行なうので、製造が容易であり、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットにおいてユニット化を容易に行なうことができる。その際、タイルには突出部が設けられていて、突出部が掛止部に掛止することにより、タイルを同じ高さに配置することができるので、タイルの裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。特に、タイルにおいて正面側が凹凸形状に形成されていても、裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。また、タイル載置具はタイルを収納するための隙間を有しているので、該隙間の間隔を隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成することにより、隣接するタイル間に隙間を形成して目地を形成することができる。
【００１１】
また、第２には、上記第１の構成において、上記タイル配置具におけるタイルを収納するための複数の隙間における隣接する隙間の間隔は、タイルを該隙間に配置した場合に、隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
よって、タイル載置具の隙間に配置した場合に、隣接するタイル間に隙間を形成することができ、タイル間に目地を形成することができる。
【００１３】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記タイル配置具は、枠状のフレーム部と、タイルを収納するための複数の隙間を形成するための突出棒状部とを有し、該突出棒状部は、フレーム部の内側から突出して形成され、その断面形状は、板状を呈する基端部と、基端部の上面から延設され、突出棒状部間の隙間の側に傾斜面を有し上方に行くほど幅狭に形成されたテーパ状部と、テーパ状部の上面から延設された先端部とを有し、隣接する基端部間の隙間は、タイルにおける突出部よりも先端が挿入可能な幅を有するとともに一対の突出部の位置のタイルの厚みよりも小さな幅を有することにより、上記テーパ状部の傾斜面が上記掛止部として機能し、突出部がテーパ状部の傾斜面に掛止されることを特徴とする。これにより、突出部をテーパ状部の傾斜面に掛止させることにより、タイルを支持してタイルの裏面部の高さを揃えることができる。
【００１４】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記タイル製造工程が、一対の上記タイルの素体となるタイル素体で、略板状を呈し、略中央に平面視が凹凸形状の溝部が形成されるとともに、該溝部を介した両側に上記突出部が形成されたタイル素体を形成するタイル素体形成工程と、該タイル素体を溝部を介して分割する分割工程と、分割工程で形成された分割面を研磨する研磨工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
よって、１つのタイル素体により２つのタイルを形成することができるので、製造コストを抑えることができ、また、分割面を研磨することにより、凹凸形状を多様な形状とすることができ、１つのタイルユニットにおいて、タイルの凹凸形状を多様に形成して意匠性を向上させることができる。
【００１６】
また、第５には、上記第４の構成において、タイル素体形成工程において、溝部の形状が異なる複数のタイル素体を用いてタイルユニットを製造することを特徴とする。これにより、１つのタイルユニットにおいて、タイルの凹凸形状を多様に形成して意匠性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に基づくタイルユニットの製造方法によれば、タイルをタイル配置具に配置してタイルの裏面側に網体を貼り付けて行なうので、製造が容易であり、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットにおいてユニット化を容易に行なうことができる。その際、タイルには突出部が設けられていて、突出部が掛止部に掛止することにより、タイルを同じ高さに配置することができるので、タイルの裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。特に、タイルにおいて正面側が凹凸形状に形成されていても、裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。また、タイル載置具はタイルを収納するための隙間を有しているので、該隙間の間隔を隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成することにより、隣接するタイル間に隙間を形成して目地を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明においては、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットで、ユニット化が容易であり、また、個別のタイルが互いに動かずに被施工面に施工した場合でもタイルの位置ずれのおそれが極めて小さく、また、隣接するタイル間に隙間を形成することができるタイルユニットの製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００１９】
本発明の実施例に基づくタイルユニットＡは、図１〜図３に示すように、複数のタイル１０と、網体３０とを有していて、タイル１０の裏面が網体３０に貼着された構成となっている。図１〜図３の例では、１２個のタイル１０が網体３０に貼着されている。
【００２０】
ここで、タイル１０は、図４〜図７に示すように、全体に細長の略板状を呈し、基端部１２と、板状部１４と、突出部１６、１８とを有している。
【００２１】
基端部１２は、図７に示すように、その断面形状が、長方形状と台形（具体的には、等脚台形）形状を組み合わせた六角形状を呈し、一方の端部から他方の端部に向けて略同大同形状の断面を有した棒状を呈している。これにより、基端部１２は、平面状の裏面部１２ａと、上面部１２ｂと、下面部１２ｃと、傾斜面１２ｄ、１２ｅとを有した構成となっている。
【００２２】
また、板状部１４は、基端部１２の正面部から正面側に向けて形成され、全体に板状を呈し、その背面側の厚みは、基端部１２の正面側の厚みと同じであるが、板状部１４の厚みは正面側に行くほど徐々に小さくなるように形成されている。つまり、板状部１４の上面は、略平面状を呈し、水平面（裏面部１２ａに直角な平面）に対して傾斜し、同様に、板状部１４の下面は、略平面状を呈し、水平面（裏面部１２ａに直角な平面）に対して傾斜して形成され、板状部１４の上面と下面とは、水平方向の仮想の中心面（つまり、タイル１０の上下方向の中心位置を通る平面）を介して線対象に形成されている。また、板状部１４の正面側の先端は、凹凸形状に形成され、具体的には、波状に形成されている。
【００２３】
また、突出部１６は、板状部１４の上面から上方に突出して形成され、板状部１４の一方の端部から他方の端部にまで形成され、その断面形状は、略台形（具体的には、等脚台形）形状に形成されている。つまり、突出部１６は、上面部１６ａと、上面部１６ａから正面側に傾斜した傾斜面１６ｂと、上面部１６ａから背面側に傾斜した傾斜面１６ｃとを有している。この突出部１６は、基端部１２と平行に形成されている。
【００２４】
また、突出部１８は、板状部１４の下面から下方に突出して形成され、板状部１４の一方の端部から他方の端部にまで形成され、その断面形状は、略台形（具体的には、等脚台形）形状に形成されている。つまり、突出部１８は、下面部１８ａと、下面部１８ａから正面側に傾斜した傾斜面１８ｂと、下面部１８ａから背面側に傾斜した傾斜面１８ｃとを有している。この突出部１８は、基端部１２と平行に形成されている。
【００２５】
この突出部１６と突出部１８とは、水平方向の仮想の中心面（つまり、タイル１０の上下方向の中心位置を通る平面）を介して線対象に形成され、例えば、突出部１６と突出部１８の正面側の端部の位置は、裏面部１２ａと平行な平面Ｈの位置にある。また、突出部１６、１８の位置の厚さ（突出部１６の上面と突出部１８の下面との間の長さ）は、基端部１２の厚さと略同一となっている。
【００２６】
また、板状部１４における正面側の端部には波状に凹凸が形成されている。なお、以下で説明するように、タイル１０の製造に際しては、板状部１４の正面側の端部をランダムに研磨するので、１つのタイルユニットＡを構成する複数のタイル１０においては、基本的に、波状の凹凸形状は同一には形成されていない。
【００２７】
なお、タイルユニットＡを構成する複数のタイル１０においては、板状部１４の正面側の端部の波状の凹凸形状を除いて同一の構成となっている。
【００２８】
タイルユニットＡにおいては、正面視において、２つずつ交互に右側と左側に配設され、図１〜図３の例では、正面視において、上から１番目、２番目、５番目、６番目、９番目、１０番目のタイル１０（以下では「第１タイル群」とする）は、左側に設けられ、上から３番目、４番目、７番目、８番目、１１番目、１２番目のタイル１０（以下では「第２タイル群」とする）は、右側に設けられている。左側に設けられたタイル１０は、左右方向には同一の位置に設けられ、右側に設けられたタイル１０は、左右方向には同一の位置に設けられている。
【００２９】
また、タイルユニットＡにおける隣接するタイル１０間には隙間Ｔが形成されていて（図３参照）、隣接するタイル１０同士は接触していない。
【００３０】
また、網体３０は、図８に示すように網状を呈し、具体的には、グラスファイバー製の網状部材であり、全体に略四角形状に形成され、タイルユニットＡを構成するタイル１０の裏面に貼り付けられている。この網体３０は、タイルユニットＡを構成する複数のタイル１０により構成されたタイル群の外形からはみ出さないように形成されていて、例えば、正面視した場合に、網体３０は、隣接するタイル１０の隙間を除いて網体３０が見えないように構成されている。つまり、網体３０は、上下方向には、タイルユニットＡにおける上端位置のタイル１０の裏面から下端位置のタイル１０の裏面に接する長さに形成され、左右方向には、背面視において、第１群のタイルの左端近傍から第２群のタイルの右端近傍にまで形成されている。この網体３０と、タイル１０とは接着剤により接着されている。
【００３１】
上記構成のタイルユニットＡの製造方法について、図９を使用して説明する。まず、タイル１０のもととなるタイル素体５を形成する（Ｓ１１、タイル素体形成工程）。すなわち、２つのタイル１０が対向した形状のタイル素体５を形成する。このタイル素体５は、図１０、図１１、図１２に示すように、略長方形状の板状を呈し、その相対する長辺に沿って基端部１２が設けられ、両側の基端部１２からは一対の板状部１４が内側に向けて厚さが小さくなるように形成されている。なお、一対の板状部１４の先端部分は互いに接続された状態となっている。なお、一対の板状部１４の接続部分の上面と下面には、波形に溝部２０が形成されている。板状部１４の上面の溝部２０と下面の溝部２０は、同じ位置に形成されていて、両側の溝部２０の間の仮想の中心面を介して対称に形成されている。これにより、溝部２０の波形と同形状の刃部により溝部２０に対して衝撃を加えることにより、タイル素体５が２つに分離する。また、各板状部１４の上面には、突出部１６が基端部１２と平行に設けられ、各板状部１４の下面には、突出部１８が基端部１２と平行に設けられている。なお、図１０、図１１、図１３においては、溝部２０を１本の実線により示しているが、この実線に沿って細い溝部が形成されている。
【００３２】
このタイル素体５の形成に当たっては、溝部２０を有した状態のタイル素体の素地を成形型により形成して焼成することにより形成してもよいし、溝部２０を有さない状態のタイル素体を押出し成形により形成し、その後、溝部２０を形成した後に、焼成することにより形成してもよい。
【００３３】
タイル素体５としては、溝部２０の形状が異なる複数種類の形状のものを用意しておくのが好ましい。例えば、溝部２０の形状を２種類とし、第１の形状の溝部２０を有するタイル素体５と、第２の形状の溝部２０を有するタイル素体５を用意する。このようにすることにより、タイル１０の正面側の先端の波形形状に多様性を与えることができる。
【００３４】
タイル素体５を形成したら、図１３に示すように、刃部３５によりタイル素体５に衝撃を与えて２つに分割する（Ｓ１２、分割工程）。すなわち、刃部３５における刃本体３７は、溝部２０と同形状の波形に形成されていて、刃本体３７により溝部２０の位置に衝撃を与えることにより、タイル素体５を２つに分割する。なお、実際には、刃部３５は、刃部３５を上下動させる装置に取り付けられていて、該装置にタイル素体５をセットした後に、刃部３５を降下させることによりタイル素体５に衝撃が与えられてタイル素体５が溝部２０の位置を介して２つに分割される。
【００３５】
なお、タイル素体５の溝部２０の形状を複数設けている場合には、当然刃部３５の刃本体３７の波形の形状も複数種類必要となるので、刃本体３７の波形形状が異なる複数種類の刃部３５を用意することになる。
【００３６】
上記のようにタイル素体５を２つに分割したら、分割されたタイルを研磨する（Ｓ１３、研磨工程）。つまり、タイル１０の板状部１４の端部をグラインダーにより研磨して、波形に形成する。なお、手作業により研磨することにより、タイル１０の板状部１４の波形の形状が多様になり、タイルユニットＡの意匠性を向上させることができる。以上のようにしてタイル１０が製造される。上記ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３の工程によって上記タイル製造工程が構成される。
【００３７】
次に、タイル１０をフレーム状のタイル配置具４０に配置する（Ｓ１４、タイル配置工程）。このタイル配置具４０は、図１４、図１５、図１７に示すように、フレーム部５０と、突出棒状部６０とを有している。
【００３８】
フレーム部５０は、フレーム本体５２と、把手部５４とを有し、フレーム本体５２は、方形枠部５２ａと、突出枠部５２ｂとを有している。
【００３９】
この方形枠部５２ａは、互いに平行な長辺部５２ａ−１と、互いに平行で長辺部５２ａ−１と直角な短辺部５２ａ−２とから構成されている。また、突出枠部５２ｂは、横方向部５２ｂ−１と縦方向部５２ｂ−２とから構成された枠状部であり、方形枠部５２ａの角部においては、１つの横方向部５２ｂ−１と１つの縦方向部５２ｂ−２とから突出した枠状に形成され、方形枠部５２ａの角部以外の部分においては、２つの横方向部５２ｂ−１と１つの縦方向部５２ｂ−２とから突出した枠状に形成されている。この突出枠部５２ｂは、方形枠部５２ａの長辺部５２ａ−１に沿って所定間隔おきに形成されていて、一方の長辺部５２ａ−１と他方の長辺部５２ａ−１とでは、長辺の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って、突出枠部５２ｂは交互に形成され、短辺方向（Ｘ１−Ｘ２方向）には、一方の長辺部５２ａ−１に突出枠部５２ｂが形成されている場合には、他方の長辺部５２ａ−１には突出枠部５２ｂは形成されていない。複数の突出枠部５２ｂにおけるＸ１−Ｘ２方向の長さとＹ１−Ｙ２方向の長さは同一に形成されている。なお、方形枠部５２ａの角部の突出枠部５２ｂにおいては、方形枠部５２ａの厚みを含めたＹ１−Ｙ２方向の長さＳ２が、他の突出枠部５２ｂのＹ１−Ｙ２方向の長さＳ１と同一となっている。図１４、図１５の例では、突出枠部５２ｂは、長辺部５２ａ−１に沿ってそれぞれ６つ設けられている。
【００４０】
また、把手部５４は、フレーム本体５２の短辺部５２ａ−２の外側に設けられていて、略板状を呈している。
【００４１】
また、突出棒状部６０は、フレーム本体５２の内側の面からＸ１−Ｘ２方向に棒状に突出して形成されている。この突出棒状部６０の断面形状は、図１７に示すように形成され、幅広の板状を呈する基端部６２と、基端部６２の上端から上方にテーパ状を呈するテーパ状部６４と、幅狭の板状を呈する先端部６６とを有している。そして、隣接する突出棒状部６０間には隙間Ｋが形成されていて、該隙間Ｋの位置にタイル１０が収納可能に形成されている。つまり、図１７に示すように、タイル１０の突出部１６、１８がテーパ状部６４の上端の位置に当接して掛止され（つまり、テーパ状部６４が上記掛止部に当たる）、隣接する２つの突出棒状部６０によって支持される。この突出棒状部６０は、図１４に示すように、１つの突出枠部５２ｂ（ただし、角部の突出枠部５２ｂを除く）に対して３つの突出棒状部６０（図１４では、６０−１で示した突出棒状部）が設けられていて（ただし、１つの突出枠部５２ｂに対して両側の２つの突出棒状部６０においては、テーパ状部６４の一方の傾斜面６４ａが突出枠部５２ｂのＹ１−Ｙ２方向の幅よりもはみ出ている）、１つの突出枠部５２ｂに対して、タイル１０を収納する隙間Ｋが２つ形成されている。なお、角部の突出枠部５２ｂからは２つの突出棒状部６０（図１４では、６０−３で示した突出棒状部）が形成され、また、短辺部５２ａ−２の内側には、テーパ状部６４の傾斜面６４ａと同様の傾斜面７０が形成されているので、角部の突出枠部５２ｂに対して、タイル１０を収納する隙間Ｋが２つ形成されている。
【００４２】
また、２つの突出枠部５２ｂ間には、１つの突出棒状部６０（図１４では、６０−２で示した突出棒状部）が形成されていて、２つの突出枠部５２ｂの間の位置にもタイル１０を収納する隙間Ｋが２つ形成されている。
【００４３】
なお、突出棒状部６０のテーパ状部６４の傾斜面６４ａの上端位置と短辺部５２ａ−２の内側の傾斜面の上端位置とは、同じ高さに形成されていて、これにより、隙間Ｋに収納されたタイル１０は同じ高さに支持されることになる。
【００４４】
また、フレーム本体５２における長辺部５２ａ−１の内側の面と、該内側の面に対向する突出枠部５２ｂの内側の面との間の距離は、タイル１０の長手方向の長さよりも若干大きく形成され、これにより、タイル１０の長手方向の長さと略同一の長さの収納空間（つまり、この収納空間は、隣接する突出棒状部６０間の隙間Ｋや突出棒状部６０と短辺部５２ａ−２間の隙間Ｋを含む空間である）が形成され、タイル１０がＸ１−Ｘ２方向にほとんどずれることなく収納することができる。
【００４５】
また、突出棒状部６０の幅（特に、先端部６６のＹ１−Ｙ２方向の幅）は、タイル１０をタイル配置具４０に配置した場合に、隣接するタイル１０間に隙間Ｔが形成される程度の長さとなっている（図１６参照）。
【００４６】
タイル配置具４０は以上のように構成されているので、タイル１０を収納する隙間Ｋにタイル１０を収納することにより、タイル１０を２つずつ交互に右側と左側に配設され、かつ、タイル１０は同じ高さに支持されることになる。
【００４７】
なお、図１４に示すタイル配置具４０においては、タイル１０を収納するための隙間Ｋが計２４個設けられていて、図１〜図３に示すタイルユニットＡとの関係では、２つ分のタイルユニットＡに対応するタイル１０が収納可能に形成されている。なお、このタイル配置具４０は、上記のように構成されているので、平面視において、点対称に形成されているといえる。
【００４８】
タイル１０をタイル配置具４０に配置するに当たっては、タイル１０の板状部１４の先端を下向きにして収納空間内に収納して配置していく。すると、タイル１０はタイル配置具４０内に同じ高さに配置されるので、タイル１０の基端部１２の裏面部１２ａ（つまり、タイル１０の裏面部）の高さも同じ高さとなる。
【００４９】
タイル１０をタイル配置具４０に配置したら、タイル１０の基端部１２の裏面部１２ａに網体３０を貼着する（Ｓ１５、網体貼着工程）。網体３０を貼り付けるに当たっては、網体３０の接着面に接着剤を塗布してタイル１０の基端部１２の裏面部１２ａに貼り付ける。なお、タイル配置具４０は、タイルユニットＡ２つ分のタイル１０を収納できるので、タイル配置具４０に配置されたタイル１０における一方の端部のタイル１０から他方の端部のタイル１０まで帯状に網体を貼付した後に２つのタイルユニットＡの境界位置で網体を切断してもよいし、１つのタイルユニットＡに対応した長さの網体を２つ用意しておき、２つの網体をタイル配置具４０に配置されたタイル１０に貼付するようにしてもよい。以上のようにして、タイルユニットＡが製造される。
【００５０】
タイルユニットＡを施工する際には、タイルユニットＡの裏面側（つまり、網体３０が貼着されている側）を被施工面側（例えば、壁面側）として施工する。つまり、被施工面とタイルユニットＡの裏面側との間に接着剤又はモルタルを設けて被施工面にタイルユニットＡを接着させる。なお、タイルユニットＡを施工する方向としては、タイル１０の長手方向を水平方向にする。なお、タイル１０の長手方向を水平方向以外（例えば、垂直方向）としてもよい。
【００５１】
また、複数のタイルユニットＡを施工する場合には、タイルユニットＡにおいては複数のタイル１０間に隙間Ｔが形成されているので、隣接するタイルユニットＡの端に位置するタイル１０は隙間を介して施工するのが好ましい。例えば、タイルユニットＡをタイル１０の長手方向を水平方向として施工する場合に、タイルユニットＡ（これを第１タイルユニット）の上側に施工するタイルユニットＡ（これを第２タイルユニットとする）においては、下端に位置するタイル１０を第１タイルユニットの上端のタイル１０と隙間を介して施工する。
【００５２】
また、あるタイルユニットＡのタイル１０の長手方向に隣接して他のタイルユニットＡを施工する場合には、タイル１０の端部同士を接触させて施工すればよい。この場合に、タイルユニットＡにおいては、タイル１０が右側と左側とに交互に配設されているので、タイル１０の長手方向に隣接するタイル１０との境界を見えにくくして見栄えをよくすることができる。
【００５３】
以上のように、本実施例のタイルユニットの製造方法によれば、タイル１０をタイル配置具４０に配置してタイル１０の裏面側に網体３０を貼り付けて行なうので、製造が容易であり、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットにおいてユニット化を容易に行なうことができる。その際、タイル１０には、突出部１６、１８が設けられていて、これらの突出部１６、１８がフレーム部５０の突出棒状部６０の所定位置（テーパ状部６４の上端）に当接して掛止することにより、タイル１０を同じ高さに配置することができるので、タイル１０の裏面部の高さを揃えることができ、網体３０を容易に貼り付けることができる。特に、複数のタイルにおいて正面側の形状が不揃いな場合でも、裏面部の高さを揃えることができ、網体３０を容易に貼り付けることができる。
【００５４】
また、以上のようにして製造したタイルユニットＡにおいては、タイル１０の裏面部が網体３０に接着されているので、タイル１０の位置ずれのおそれがない。また、タイル配置具４０は、タイル１０を配置した場合に、隣接するタイル１０間に隙間Ｔが形成されるように形成されているので、タイルユニットＡにおいて隣接するタイル１０間に隙間を形成することができ、隣接するタイル１０間に目地を形成することができる。
【００５５】
なお、上記の説明においては、タイル１０の先端の形状が波状であるものとして説明したが、波状以外の凹凸形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例に基づくタイルユニットの前方斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくタイルユニットの後方斜視図である。
【図３】図１におけるＰ−Ｐ断面図である。
【図４】タイルの前方斜視図である。
【図５】タイルの後方斜視図である。
【図６】タイルの平面図である。
【図７】タイルの側面図である。
【図８】網体の正面図である。
【図９】タイルユニットの製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】タイル素体の構成を示す斜視図である。
【図１１】タイル素体の構成を示す平面図である。
【図１２】タイル素体の構成を示す側面図である。
【図１３】タイルの製造工程を説明するための説明図である。
【図１４】フレームの平面図である。
【図１５】タイルユニットの製造工程を説明するための説明図である。
【図１６】フレームにタイルを配置した状態を示す平面図である。
【図１７】フレームにタイルを配置した状態を示す要部断面図である。
【図１８】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ タイルユニット
５ タイル素体
１０ タイル
１２、６２ 基端部
１２ｄ、１２ｅ、１６ｂ、１６ｃ、１８ｂ、１８ｃ、６４ａ、７０ 傾斜面
１４ 板状部
１６、１８ 突出部
３０ 網体
４０ タイル配置具
５０ フレーム部
５２ フレーム本体
５２ａ 方形枠部
５２ｂ 突出枠部
５４ 把手部
６０ 突出棒状部
６２ 基端部
６４ テーパ状部
６６ 先端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルユニットの製造方法に関するものであり、特に、外壁に使用するタイルユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁に使用するタイルは種々存在するが、その中でも、図１８に示すように、タイルを壁面に対して直角方向に立設させた状態で施工して使用するタイルが存在する。つまり、タイルは、壁面に対して平行に施工するのが一般的であるが、図１８に示す構成においては、タイルＢは、その長辺側の端面を壁面Ｈ側としてモルタルＭにより壁面Ｈに施工して、壁面に対して直角に施工したものである。このような構成とすることにより、隣接するタイル間の溝部の深さを深くすることができ、奥行き感のある壁面を構築することができる。
【０００３】
また、出願人は、特許文献１に記載のタイルを出願している。すなわち、特許文献１において、タイルＡは、穴部２４と溝部２６が設けられた複数の個別タイル２０から構成されるタイル本体１０と、タイル本体１０を構成する複数の個別タイル２０を結束する結束具４０とを有し、タイル本体１０は、結束具４０によってタイルＡの背面側で結束された状態となっている。
【０００４】
また、特許文献２には、建築基材上へのタイルの固定方法において、建築基材上に接着剤をロール塗布する工程と、網目状ネット上に裏足のない複数のタイルが所定の目地間隔で配列固定されたネット付きタイルユニットのネット取付面側を該基材の接着剤塗布面に押圧する工程とを有するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００７−６３９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図１８のような壁面を構成するには、タイルＢを１つずつ壁面に施工していかなければならず施工が面倒であるという問題があった。また、タイルＢは、端部領域において壁面側と固着されているのみであり、壁面との固着領域が小さいため、壁面から剥離するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１のタイルによれば、上記の問題を解決できるものの、線状部材により形成された結束具により結束する作業が面倒でユニット化に手間が掛かり、また、１本の結束具により結束されているので、個別タイルが互いに動くおそれがあり、被施工面に施工した場合に、個別タイルが若干位置ずれするおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献１のタイルにおいては、個別タイルが積層した状態となり、隣接する個別タイル間に隙間が形成されないため、個々の個別タイル間に目地が形成されず、個々のタイルを壁面に施工したようには見えないという問題がある。つまり、図１８の場合には、個々のタイルを隙間を介して形成するので、タイル間に目地が形成されるが、特許文献１の場合には、個別タイル間に目地が形成されない。
【０００８】
そこで、本発明は、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットで、ユニット化が容易であり、また、個別のタイルが互いに動かずに被施工面に施工した場合でもタイルの位置ずれのおそれが極めて小さく、また、隣接するタイル間に隙間を形成することができるタイルユニットの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、複数の略板状のタイルが網体に対して立設した状態で網体に貼着し、複数のタイルが互いに略平行な状態となっているタイルユニットの製造方法であって、タイルにおける網体が貼着される裏面側とは反対側の正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイルを製造するタイル製造工程と、製造されたタイルを、タイル配置具で、タイルを収納するための複数の隙間が略平行に形成され、該隙間にはタイルに設けられた上記突出部が掛止するための掛止部が複数の隙間において同じ高さに設けられたタイル配置具に配置するタイル配置工程と、タイル配置具に配置されたタイルの裏面に網体を貼着する網体貼着工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成のタイルユニットの製造方法においては、タイルをタイル配置具に配置してタイルの裏面側に網体を貼り付けて行なうので、製造が容易であり、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットにおいてユニット化を容易に行なうことができる。その際、タイルには突出部が設けられていて、突出部が掛止部に掛止することにより、タイルを同じ高さに配置することができるので、タイルの裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。特に、タイルにおいて正面側が凹凸形状に形成されていても、裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。また、タイル載置具はタイルを収納するための隙間を有しているので、該隙間の間隔を隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成することにより、隣接するタイル間に隙間を形成して目地を形成することができる。
【００１１】
また、第２には、上記第１の構成において、上記タイル配置具におけるタイルを収納するための複数の隙間における隣接する隙間の間隔は、タイルを該隙間に配置した場合に、隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
よって、タイル載置具の隙間に配置した場合に、隣接するタイル間に隙間を形成することができ、タイル間に目地を形成することができる。
【００１３】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記タイル配置具は、枠状のフレーム部と、タイルを収納するための複数の隙間を形成するための突出棒状部とを有し、該突出棒状部は、フレーム部の内側から突出して形成され、その断面形状は、板状を呈する基端部と、基端部の上面から延設され、突出棒状部間の隙間の側に傾斜面を有し上方に行くほど幅狭に形成されたテーパ状部と、テーパ状部の上面から延設された先端部とを有し、隣接する基端部間の隙間は、タイルにおける突出部よりも先端が挿入可能な幅を有するとともに一対の突出部の位置のタイルの厚みよりも小さな幅を有することにより、上記テーパ状部の傾斜面が上記掛止部として機能し、突出部がテーパ状部の傾斜面に掛止されることを特徴とする。これにより、突出部をテーパ状部の傾斜面に掛止させることにより、タイルを支持してタイルの裏面部の高さを揃えることができる。
【００１４】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記タイル製造工程が、一対の上記タイルの素体となるタイル素体で、略板状を呈し、略中央に平面視が凹凸形状の溝部が形成されるとともに、該溝部を介した両側に上記突出部が形成されたタイル素体を形成するタイル素体形成工程と、該タイル素体を溝部を介して分割する分割工程と、分割工程で形成された分割面を研磨する研磨工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
よって、１つのタイル素体により２つのタイルを形成することができるので、製造コストを抑えることができ、また、分割面を研磨することにより、凹凸形状を多様な形状とすることができ、１つのタイルユニットにおいて、タイルの凹凸形状を多様に形成して意匠性を向上させることができる。
【００１６】
また、第５には、上記第４の構成において、タイル素体形成工程において、溝部の形状が異なる複数のタイル素体を用いてタイルユニットを製造することを特徴とする。これにより、１つのタイルユニットにおいて、タイルの凹凸形状を多様に形成して意匠性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に基づくタイルユニットの製造方法によれば、タイルをタイル配置具に配置してタイルの裏面側に網体を貼り付けて行なうので、製造が容易であり、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットにおいてユニット化を容易に行なうことができる。その際、タイルには突出部が設けられていて、突出部が掛止部に掛止することにより、タイルを同じ高さに配置することができるので、タイルの裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。特に、タイルにおいて正面側が凹凸形状に形成されていても、裏面部の高さを揃えることができ、網体を容易に貼り付けることができる。また、タイル載置具はタイルを収納するための隙間を有しているので、該隙間の間隔を隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成することにより、隣接するタイル間に隙間を形成して目地を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明においては、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットで、ユニット化が容易であり、また、個別のタイルが互いに動かずに被施工面に施工した場合でもタイルの位置ずれのおそれが極めて小さく、また、隣接するタイル間に隙間を形成することができるタイルユニットの製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００１９】
本発明の実施例に基づくタイルユニットＡは、図１〜図３に示すように、複数のタイル１０と、網体３０とを有していて、タイル１０の裏面が網体３０に貼着された構成となっている。図１〜図３の例では、１２個のタイル１０が網体３０に貼着されている。
【００２０】
ここで、タイル１０は、図４〜図７に示すように、全体に細長の略板状を呈し、基端部１２と、板状部１４と、突出部１６、１８とを有している。
【００２１】
基端部１２は、図７に示すように、その断面形状が、長方形状と台形（具体的には、等脚台形）形状を組み合わせた六角形状を呈し、一方の端部から他方の端部に向けて略同大同形状の断面を有した棒状を呈している。これにより、基端部１２は、平面状の裏面部１２ａと、上面部１２ｂと、下面部１２ｃと、傾斜面１２ｄ、１２ｅとを有した構成となっている。
【００２２】
また、板状部１４は、基端部１２の正面部から正面側に向けて形成され、全体に板状を呈し、その背面側の厚みは、基端部１２の正面側の厚みと同じであるが、板状部１４の厚みは正面側に行くほど徐々に小さくなるように形成されている。つまり、板状部１４の上面は、略平面状を呈し、水平面（裏面部１２ａに直角な平面）に対して傾斜し、同様に、板状部１４の下面は、略平面状を呈し、水平面（裏面部１２ａに直角な平面）に対して傾斜して形成され、板状部１４の上面と下面とは、水平方向の仮想の中心面（つまり、タイル１０の上下方向の中心位置を通る平面）を介して線対象に形成されている。また、板状部１４の正面側の先端は、凹凸形状に形成され、具体的には、波状に形成されている。
【００２３】
また、突出部１６は、板状部１４の上面から上方に突出して形成され、板状部１４の一方の端部から他方の端部にまで形成され、その断面形状は、略台形（具体的には、等脚台形）形状に形成されている。つまり、突出部１６は、上面部１６ａと、上面部１６ａから正面側に傾斜した傾斜面１６ｂと、上面部１６ａから背面側に傾斜した傾斜面１６ｃとを有している。この突出部１６は、基端部１２と平行に形成されている。
【００２４】
また、突出部１８は、板状部１４の下面から下方に突出して形成され、板状部１４の一方の端部から他方の端部にまで形成され、その断面形状は、略台形（具体的には、等脚台形）形状に形成されている。つまり、突出部１８は、下面部１８ａと、下面部１８ａから正面側に傾斜した傾斜面１８ｂと、下面部１８ａから背面側に傾斜した傾斜面１８ｃとを有している。この突出部１８は、基端部１２と平行に形成されている。
【００２５】
この突出部１６と突出部１８とは、水平方向の仮想の中心面（つまり、タイル１０の上下方向の中心位置を通る平面）を介して線対象に形成され、例えば、突出部１６と突出部１８の正面側の端部の位置は、裏面部１２ａと平行な平面Ｈの位置にある。また、突出部１６、１８の位置の厚さ（突出部１６の上面と突出部１８の下面との間の長さ）は、基端部１２の厚さと略同一となっている。
【００２６】
また、板状部１４における正面側の端部には波状に凹凸が形成されている。なお、以下で説明するように、タイル１０の製造に際しては、板状部１４の正面側の端部をランダムに研磨するので、１つのタイルユニットＡを構成する複数のタイル１０においては、基本的に、波状の凹凸形状は同一には形成されていない。
【００２７】
なお、タイルユニットＡを構成する複数のタイル１０においては、板状部１４の正面側の端部の波状の凹凸形状を除いて同一の構成となっている。
【００２８】
タイルユニットＡにおいては、正面視において、２つずつ交互に右側と左側に配設され、図１〜図３の例では、正面視において、上から１番目、２番目、５番目、６番目、９番目、１０番目のタイル１０（以下では「第１タイル群」とする）は、左側に設けられ、上から３番目、４番目、７番目、８番目、１１番目、１２番目のタイル１０（以下では「第２タイル群」とする）は、右側に設けられている。左側に設けられたタイル１０は、左右方向には同一の位置に設けられ、右側に設けられたタイル１０は、左右方向には同一の位置に設けられている。
【００２９】
また、タイルユニットＡにおける隣接するタイル１０間には隙間Ｔが形成されていて（図３参照）、隣接するタイル１０同士は接触していない。
【００３０】
また、網体３０は、図８に示すように網状を呈し、具体的には、グラスファイバー製の網状部材であり、全体に略四角形状に形成され、タイルユニットＡを構成するタイル１０の裏面に貼り付けられている。この網体３０は、タイルユニットＡを構成する複数のタイル１０により構成されたタイル群の外形からはみ出さないように形成されていて、例えば、正面視した場合に、網体３０は、隣接するタイル１０の隙間を除いて網体３０が見えないように構成されている。つまり、網体３０は、上下方向には、タイルユニットＡにおける上端位置のタイル１０の裏面から下端位置のタイル１０の裏面に接する長さに形成され、左右方向には、背面視において、第１群のタイルの左端近傍から第２群のタイルの右端近傍にまで形成されている。この網体３０と、タイル１０とは接着剤により接着されている。
【００３１】
上記構成のタイルユニットＡの製造方法について、図９を使用して説明する。まず、タイル１０のもととなるタイル素体５を形成する（Ｓ１１、タイル素体形成工程）。すなわち、２つのタイル１０が対向した形状のタイル素体５を形成する。このタイル素体５は、図１０、図１１、図１２に示すように、略長方形状の板状を呈し、その相対する長辺に沿って基端部１２が設けられ、両側の基端部１２からは一対の板状部１４が内側に向けて厚さが小さくなるように形成されている。なお、一対の板状部１４の先端部分は互いに接続された状態となっている。なお、一対の板状部１４の接続部分の上面と下面には、波形に溝部２０が形成されている。板状部１４の上面の溝部２０と下面の溝部２０は、同じ位置に形成されていて、両側の溝部２０の間の仮想の中心面を介して対称に形成されている。これにより、溝部２０の波形と同形状の刃部により溝部２０に対して衝撃を加えることにより、タイル素体５が２つに分離する。また、各板状部１４の上面には、突出部１６が基端部１２と平行に設けられ、各板状部１４の下面には、突出部１８が基端部１２と平行に設けられている。なお、図１０、図１１、図１３においては、溝部２０を１本の実線により示しているが、この実線に沿って細い溝部が形成されている。
【００３２】
このタイル素体５の形成に当たっては、溝部２０を有した状態のタイル素体の素地を成形型により形成して焼成することにより形成してもよいし、溝部２０を有さない状態のタイル素体を押出し成形により形成し、その後、溝部２０を形成した後に、焼成することにより形成してもよい。
【００３３】
タイル素体５としては、溝部２０の形状が異なる複数種類の形状のものを用意しておくのが好ましい。例えば、溝部２０の形状を２種類とし、第１の形状の溝部２０を有するタイル素体５と、第２の形状の溝部２０を有するタイル素体５を用意する。このようにすることにより、タイル１０の正面側の先端の波形形状に多様性を与えることができる。
【００３４】
タイル素体５を形成したら、図１３に示すように、刃部３５によりタイル素体５に衝撃を与えて２つに分割する（Ｓ１２、分割工程）。すなわち、刃部３５における刃本体３７は、溝部２０と同形状の波形に形成されていて、刃本体３７により溝部２０の位置に衝撃を与えることにより、タイル素体５を２つに分割する。なお、実際には、刃部３５は、刃部３５を上下動させる装置に取り付けられていて、該装置にタイル素体５をセットした後に、刃部３５を降下させることによりタイル素体５に衝撃が与えられてタイル素体５が溝部２０の位置を介して２つに分割される。
【００３５】
なお、タイル素体５の溝部２０の形状を複数設けている場合には、当然刃部３５の刃本体３７の波形の形状も複数種類必要となるので、刃本体３７の波形形状が異なる複数種類の刃部３５を用意することになる。
【００３６】
上記のようにタイル素体５を２つに分割したら、分割されたタイルを研磨する（Ｓ１３、研磨工程）。つまり、タイル１０の板状部１４の端部をグラインダーにより研磨して、波形に形成する。なお、手作業により研磨することにより、タイル１０の板状部１４の波形の形状が多様になり、タイルユニットＡの意匠性を向上させることができる。以上のようにしてタイル１０が製造される。上記ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３の工程によって上記タイル製造工程が構成される。
【００３７】
次に、タイル１０をフレーム状のタイル配置具４０に配置する（Ｓ１４、タイル配置工程）。このタイル配置具４０は、図１４、図１５、図１７に示すように、フレーム部５０と、突出棒状部６０とを有している。
【００３８】
フレーム部５０は、フレーム本体５２と、把手部５４とを有し、フレーム本体５２は、方形枠部５２ａと、突出枠部５２ｂとを有している。
【００３９】
この方形枠部５２ａは、互いに平行な長辺部５２ａ−１と、互いに平行で長辺部５２ａ−１と直角な短辺部５２ａ−２とから構成されている。また、突出枠部５２ｂは、横方向部５２ｂ−１と縦方向部５２ｂ−２とから構成された枠状部であり、方形枠部５２ａの角部においては、１つの横方向部５２ｂ−１と１つの縦方向部５２ｂ−２とから突出した枠状に形成され、方形枠部５２ａの角部以外の部分においては、２つの横方向部５２ｂ−１と１つの縦方向部５２ｂ−２とから突出した枠状に形成されている。この突出枠部５２ｂは、方形枠部５２ａの長辺部５２ａ−１に沿って所定間隔おきに形成されていて、一方の長辺部５２ａ−１と他方の長辺部５２ａ−１とでは、長辺の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って、突出枠部５２ｂは交互に形成され、短辺方向（Ｘ１−Ｘ２方向）には、一方の長辺部５２ａ−１に突出枠部５２ｂが形成されている場合には、他方の長辺部５２ａ−１には突出枠部５２ｂは形成されていない。複数の突出枠部５２ｂにおけるＸ１−Ｘ２方向の長さとＹ１−Ｙ２方向の長さは同一に形成されている。なお、方形枠部５２ａの角部の突出枠部５２ｂにおいては、方形枠部５２ａの厚みを含めたＹ１−Ｙ２方向の長さＳ２が、他の突出枠部５２ｂのＹ１−Ｙ２方向の長さＳ１と同一となっている。図１４、図１５の例では、突出枠部５２ｂは、長辺部５２ａ−１に沿ってそれぞれ６つ設けられている。
【００４０】
また、把手部５４は、フレーム本体５２の短辺部５２ａ−２の外側に設けられていて、略板状を呈している。
【００４１】
また、突出棒状部６０は、フレーム本体５２の内側の面からＸ１−Ｘ２方向に棒状に突出して形成されている。この突出棒状部６０の断面形状は、図１７に示すように形成され、幅広の板状を呈する基端部６２と、基端部６２の上端から上方にテーパ状を呈するテーパ状部６４と、幅狭の板状を呈する先端部６６とを有している。そして、隣接する突出棒状部６０間には隙間Ｋが形成されていて、該隙間Ｋの位置にタイル１０が収納可能に形成されている。つまり、図１７に示すように、タイル１０の突出部１６、１８がテーパ状部６４の上端の位置に当接して掛止され（つまり、テーパ状部６４が上記掛止部に当たる）、隣接する２つの突出棒状部６０によって支持される。この突出棒状部６０は、図１４に示すように、１つの突出枠部５２ｂ（ただし、角部の突出枠部５２ｂを除く）に対して３つの突出棒状部６０（図１４では、６０−１で示した突出棒状部）が設けられていて（ただし、１つの突出枠部５２ｂに対して両側の２つの突出棒状部６０においては、テーパ状部６４の一方の傾斜面６４ａが突出枠部５２ｂのＹ１−Ｙ２方向の幅よりもはみ出ている）、１つの突出枠部５２ｂに対して、タイル１０を収納する隙間Ｋが２つ形成されている。なお、角部の突出枠部５２ｂからは２つの突出棒状部６０（図１４では、６０−３で示した突出棒状部）が形成され、また、短辺部５２ａ−２の内側には、テーパ状部６４の傾斜面６４ａと同様の傾斜面７０が形成されているので、角部の突出枠部５２ｂに対して、タイル１０を収納する隙間Ｋが２つ形成されている。
【００４２】
また、２つの突出枠部５２ｂ間には、１つの突出棒状部６０（図１４では、６０−２で示した突出棒状部）が形成されていて、２つの突出枠部５２ｂの間の位置にもタイル１０を収納する隙間Ｋが２つ形成されている。
【００４３】
なお、突出棒状部６０のテーパ状部６４の傾斜面６４ａの上端位置と短辺部５２ａ−２の内側の傾斜面の上端位置とは、同じ高さに形成されていて、これにより、隙間Ｋに収納されたタイル１０は同じ高さに支持されることになる。
【００４４】
また、フレーム本体５２における長辺部５２ａ−１の内側の面と、該内側の面に対向する突出枠部５２ｂの内側の面との間の距離は、タイル１０の長手方向の長さよりも若干大きく形成され、これにより、タイル１０の長手方向の長さと略同一の長さの収納空間（つまり、この収納空間は、隣接する突出棒状部６０間の隙間Ｋや突出棒状部６０と短辺部５２ａ−２間の隙間Ｋを含む空間である）が形成され、タイル１０がＸ１−Ｘ２方向にほとんどずれることなく収納することができる。
【００４５】
また、突出棒状部６０の幅（特に、先端部６６のＹ１−Ｙ２方向の幅）は、タイル１０をタイル配置具４０に配置した場合に、隣接するタイル１０間に隙間Ｔが形成される程度の長さとなっている（図１６参照）。
【００４６】
タイル配置具４０は以上のように構成されているので、タイル１０を収納する隙間Ｋにタイル１０を収納することにより、タイル１０を２つずつ交互に右側と左側に配設され、かつ、タイル１０は同じ高さに支持されることになる。
【００４７】
なお、図１４に示すタイル配置具４０においては、タイル１０を収納するための隙間Ｋが計２４個設けられていて、図１〜図３に示すタイルユニットＡとの関係では、２つ分のタイルユニットＡに対応するタイル１０が収納可能に形成されている。なお、このタイル配置具４０は、上記のように構成されているので、平面視において、点対称に形成されているといえる。
【００４８】
タイル１０をタイル配置具４０に配置するに当たっては、タイル１０の板状部１４の先端を下向きにして収納空間内に収納して配置していく。すると、タイル１０はタイル配置具４０内に同じ高さに配置されるので、タイル１０の基端部１２の裏面部１２ａ（つまり、タイル１０の裏面部）の高さも同じ高さとなる。
【００４９】
タイル１０をタイル配置具４０に配置したら、タイル１０の基端部１２の裏面部１２ａに網体３０を貼着する（Ｓ１５、網体貼着工程）。網体３０を貼り付けるに当たっては、網体３０の接着面に接着剤を塗布してタイル１０の基端部１２の裏面部１２ａに貼り付ける。なお、タイル配置具４０は、タイルユニットＡ２つ分のタイル１０を収納できるので、タイル配置具４０に配置されたタイル１０における一方の端部のタイル１０から他方の端部のタイル１０まで帯状に網体を貼付した後に２つのタイルユニットＡの境界位置で網体を切断してもよいし、１つのタイルユニットＡに対応した長さの網体を２つ用意しておき、２つの網体をタイル配置具４０に配置されたタイル１０に貼付するようにしてもよい。以上のようにして、タイルユニットＡが製造される。
【００５０】
タイルユニットＡを施工する際には、タイルユニットＡの裏面側（つまり、網体３０が貼着されている側）を被施工面側（例えば、壁面側）として施工する。つまり、被施工面とタイルユニットＡの裏面側との間に接着剤又はモルタルを設けて被施工面にタイルユニットＡを接着させる。なお、タイルユニットＡを施工する方向としては、タイル１０の長手方向を水平方向にする。なお、タイル１０の長手方向を水平方向以外（例えば、垂直方向）としてもよい。
【００５１】
また、複数のタイルユニットＡを施工する場合には、タイルユニットＡにおいては複数のタイル１０間に隙間Ｔが形成されているので、隣接するタイルユニットＡの端に位置するタイル１０は隙間を介して施工するのが好ましい。例えば、タイルユニットＡをタイル１０の長手方向を水平方向として施工する場合に、タイルユニットＡ（これを第１タイルユニット）の上側に施工するタイルユニットＡ（これを第２タイルユニットとする）においては、下端に位置するタイル１０を第１タイルユニットの上端のタイル１０と隙間を介して施工する。
【００５２】
また、あるタイルユニットＡのタイル１０の長手方向に隣接して他のタイルユニットＡを施工する場合には、タイル１０の端部同士を接触させて施工すればよい。この場合に、タイルユニットＡにおいては、タイル１０が右側と左側とに交互に配設されているので、タイル１０の長手方向に隣接するタイル１０との境界を見えにくくして見栄えをよくすることができる。
【００５３】
以上のように、本実施例のタイルユニットの製造方法によれば、タイル１０をタイル配置具４０に配置してタイル１０の裏面側に網体３０を貼り付けて行なうので、製造が容易であり、壁面に対して直角方向に施工するタイルを複数有するタイルユニットにおいてユニット化を容易に行なうことができる。その際、タイル１０には、突出部１６、１８が設けられていて、これらの突出部１６、１８がフレーム部５０の突出棒状部６０の所定位置（テーパ状部６４の上端）に当接して掛止することにより、タイル１０を同じ高さに配置することができるので、タイル１０の裏面部の高さを揃えることができ、網体３０を容易に貼り付けることができる。特に、複数のタイルにおいて正面側の形状が不揃いな場合でも、裏面部の高さを揃えることができ、網体３０を容易に貼り付けることができる。
【００５４】
また、以上のようにして製造したタイルユニットＡにおいては、タイル１０の裏面部が網体３０に接着されているので、タイル１０の位置ずれのおそれがない。また、タイル配置具４０は、タイル１０を配置した場合に、隣接するタイル１０間に隙間Ｔが形成されるように形成されているので、タイルユニットＡにおいて隣接するタイル１０間に隙間を形成することができ、隣接するタイル１０間に目地を形成することができる。
【００５５】
なお、上記の説明においては、タイル１０の先端の形状が波状であるものとして説明したが、波状以外の凹凸形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例に基づくタイルユニットの前方斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくタイルユニットの後方斜視図である。
【図３】図１におけるＰ−Ｐ断面図である。
【図４】タイルの前方斜視図である。
【図５】タイルの後方斜視図である。
【図６】タイルの平面図である。
【図７】タイルの側面図である。
【図８】網体の正面図である。
【図９】タイルユニットの製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】タイル素体の構成を示す斜視図である。
【図１１】タイル素体の構成を示す平面図である。
【図１２】タイル素体の構成を示す側面図である。
【図１３】タイルの製造工程を説明するための説明図である。
【図１４】フレームの平面図である。
【図１５】タイルユニットの製造工程を説明するための説明図である。
【図１６】フレームにタイルを配置した状態を示す平面図である。
【図１７】フレームにタイルを配置した状態を示す要部断面図である。
【図１８】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ タイルユニット
５ タイル素体
１０ タイル
１２、６２ 基端部
１２ｄ、１２ｅ、１６ｂ、１６ｃ、１８ｂ、１８ｃ、６４ａ、７０ 傾斜面
１４ 板状部
１６、１８ 突出部
３０ 網体
４０ タイル配置具
５０ フレーム部
５２ フレーム本体
５２ａ 方形枠部
５２ｂ 突出枠部
５４ 把手部
６０ 突出棒状部
６２ 基端部
６４ テーパ状部
６６ 先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の略板状のタイルが網体に対して立設した状態で網体に貼着し、複数のタイルが互いに略平行な状態となっているタイルユニットの製造方法であって、
タイルにおける網体が貼着される裏面側とは反対側の正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイルを製造するタイル製造工程と、
製造されたタイルを、タイル配置具で、タイルを収納するための複数の隙間が略平行に形成され、該隙間にはタイルに設けられた上記突出部が掛止するための掛止部が複数の隙間において同じ高さに設けられたタイル配置具に配置するタイル配置工程と、
タイル配置具に配置されたタイルの裏面に網体を貼着する網体貼着工程と、
を有することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
上記タイル配置具におけるタイルを収納するための複数の隙間における隣接する隙間の間隔は、タイルを該隙間に配置した場合に、隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
上記タイル配置具は、枠状のフレーム部と、タイルを収納するための複数の隙間を形成するための突出棒状部とを有し、該突出棒状部は、フレーム部の内側から突出して形成され、その断面形状は、板状を呈する基端部と、基端部の上面から延設され、突出棒状部間の隙間の側に傾斜面を有し上方に行くほど幅狭に形成されたテーパ状部と、テーパ状部の上面から延設された先端部とを有し、隣接する基端部間の隙間は、タイルにおける突出部よりも先端が挿入可能な幅を有するとともに一対の突出部の位置のタイルの厚みよりも小さな幅を有することにより、上記テーパ状部の傾斜面が上記掛止部として機能し、突出部がテーパ状部の傾斜面に掛止されることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
上記タイル製造工程が、
一対の上記タイルの素体となるタイル素体で、略板状を呈し、略中央に平面視が凹凸形状の溝部が形成されるとともに、該溝部を介した両側に上記突出部が形成されたタイル素体を形成するタイル素体形成工程と、
該タイル素体を溝部を介して分割する分割工程と、
分割工程で形成された分割面を研磨する研磨工程と、
を有することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項５】
タイル素体形成工程において、溝部の形状が異なる複数のタイル素体を用いてタイルユニットを製造することを特徴とする請求項４に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項１】
複数の略板状のタイルが網体に対して立設した状態で網体に貼着し、複数のタイルが互いに略平行な状態となっているタイルユニットの製造方法であって、
タイルにおける網体が貼着される裏面側とは反対側の正面側が凹凸形状に形成され、タイルの厚み方向の両側の面に突出部が裏面から同じ距離の位置に設けられたタイルを製造するタイル製造工程と、
製造されたタイルを、タイル配置具で、タイルを収納するための複数の隙間が略平行に形成され、該隙間にはタイルに設けられた上記突出部が掛止するための掛止部が複数の隙間において同じ高さに設けられたタイル配置具に配置するタイル配置工程と、
タイル配置具に配置されたタイルの裏面に網体を貼着する網体貼着工程と、
を有することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
上記タイル配置具におけるタイルを収納するための複数の隙間における隣接する隙間の間隔は、タイルを該隙間に配置した場合に、隣接するタイル間に隙間が形成される程度に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
上記タイル配置具は、枠状のフレーム部と、タイルを収納するための複数の隙間を形成するための突出棒状部とを有し、該突出棒状部は、フレーム部の内側から突出して形成され、その断面形状は、板状を呈する基端部と、基端部の上面から延設され、突出棒状部間の隙間の側に傾斜面を有し上方に行くほど幅狭に形成されたテーパ状部と、テーパ状部の上面から延設された先端部とを有し、隣接する基端部間の隙間は、タイルにおける突出部よりも先端が挿入可能な幅を有するとともに一対の突出部の位置のタイルの厚みよりも小さな幅を有することにより、上記テーパ状部の傾斜面が上記掛止部として機能し、突出部がテーパ状部の傾斜面に掛止されることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
上記タイル製造工程が、
一対の上記タイルの素体となるタイル素体で、略板状を呈し、略中央に平面視が凹凸形状の溝部が形成されるとともに、該溝部を介した両側に上記突出部が形成されたタイル素体を形成するタイル素体形成工程と、
該タイル素体を溝部を介して分割する分割工程と、
分割工程で形成された分割面を研磨する研磨工程と、
を有することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項５】
タイル素体形成工程において、溝部の形状が異なる複数のタイル素体を用いてタイルユニットを製造することを特徴とする請求項４に記載のタイルユニットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−１０８６０３（Ｐ２００９−１０８６０３Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８２１４３（Ｐ２００７−２８２１４３）
【出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（５９３１００５０３）杉江製陶株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（５９３１００５０３）杉江製陶株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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