チューブ状のパッケージ材内に注ぎ込むことができる食品のパッケージ（２）に嵌め込まれる開口装置（３）に圧力をかけるための加圧装置（２５）であり、開口装置（３）の第一の領域（１２）をパッケージ（２）に押し付ける第一の作動位置と開口装置（３）から取り外される第一の休止位置との間を移動できる第一の加圧部材（２６）と、開口装置（３）の第二の領域（１３）をパッケージ（２）に押し付ける第二の作動位置と開口装置（３）から取り外される第二の休止位置との間を移動できる第二の加圧部材（２７）とを備えており、前記第一の領域（１２，１３）が相互に交差している加圧装置（２５）。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ状のパッケージ材内に注ぎ込むことができる食品のパッケージに嵌め込まれる開口装置に圧力をかけるための加圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、フルーツジュース、殺菌ミルク又はＵＨＴ（超高温処理された）ミルク、ワイン、トマトソース等のような多くの食品は、殺菌されたパッケージ材によって作られたパッケージとして販売される。
【０００３】
このタイプのパッケージの典型的な例は、テトラブリックアセプティック（Tetra Brik Aseptic）(登録商標)として知られている液体又は注ぎ出し可能な食品の平行六面体形状のパッケージであり、これは、ラミネートされたストリップ状のパッケージ材を折り曲げ且つシールすることによって作られている。
【０００４】
該パッケージ材は多層構造を有しており、該多層構造は、実質的に、例えば紙のような繊維材料又は鉱物充填ポリプロピレン材料の層からなる堅牢性及び強度のためのベース層と、該ベース層の両面を覆っている例えばポリエチレンフィルムのような熱シールプラスチック材料からなる多数の層とを含んでいる。
【０００５】
ＵＨＴミルクのような長期保存製品のための無菌パッケージの場合には、パッケージ材はまた、例えばアルミニウム箔又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）のような気体及び光遮蔽材料からなる層をも備えており、この層は、熱シールプラスチック材料からなる層上に重ねられ、次いで、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成する熱シールプラスチック材料からなる別の層によって覆われる。
【０００６】
公知のように、この種のパッケージは全自動包装機において製造される。該全自動包装機においては、連続チューブがウェブ給送パッケージ材によって作られ、パッケージ材からなるウェブが該包装機上で例えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を塗布することによって殺菌され、前記殺菌剤は、ひとたび殺菌が完了すると前記パッケージ材の表面から除去例えば加熱によって蒸発せしめられ、このようにして殺菌されたパッケージ材のウェブは、閉鎖された無菌環境内に維持され、長手方向に折り曲げられ且つシールされて垂直チューブが形成される。
【０００７】
該チューブには、殺菌された又は殺菌処理された食品が充填され、シールされ、続いて等間隔断面に沿って切断されて枕状のパックが形成され、該枕状パックは、次いで、機械によって折り曲げられて各々の完成された例えばほぼ平行六面体形状のパッケージが形成される。
【０００８】
別の方法として、パッケージ材が切断されてブランク材とされ、該ブランク材が成形スピンドル上でパッケージに成形され、該パッケージに食品が充填され且つシールされる。このタイプのパッケージの一つの例は、テトラレックス（Tetra Rex）(登録商標)として知られている所謂“山形頂部”パッケージである。
【０００９】
上記のパッケージは、ひとたび形成されると、更に別の処理例えばパッケージ内部の食品が外部要因物質と接触するのを防止し且つ製品を注ぎ出すことができるようにするために再封止可能な開口装置を適用する処理が施される。
【００１０】
現在のところ、最も一般的に市販されている開口装置は、注ぎ出し口を規定しており且つパッケージ頂壁の取り外し可能な又は索刺可能な部分に嵌め込まれる環状の枠と、該枠にヒンジ結合されるか又はねじ込まれ且つパッケージを開口させるために取り外すことができるキャップを備えている。
【００１１】
該パッケージの取り外し可能な部分は、パッケージに設けられている貫通穴を封止するためにパッケージの外側に接着するか又は熱シールされる密封シートによって形成される。この方法の一つの例が特許出願ＥＰ−Ａ−９４３３５４９に記載され且つ図示されている。別の方法として、パッケージの取り外し可能な部分は、いわゆる“プリラミネートされた”穴すなわちパッケージ材を形成している他の層例えば穴を密封閉塞する熱可塑性材料からなる層及び／又は遮蔽材料からなる層によって覆う前にパッケージ材からなるベース層に形成される穴によって形成される。
【００１２】
無菌包装機の場合には、開口装置は、包装機の下流において該開口装置が形成された後に通常はパッケージに直に嵌め込まれる。
【００１３】
更に特定すると、該開口装置は、糊付け部及びこれらの開口装置を各々のパッケージに適用するための設備内を連続的に給送される。
【００１４】
糊付け部においては、開口装置に接着剤一般的にはホットメルト接着剤がコーディングされる。
【００１５】
次に、該開口装置は加圧部内を連続的に給送され、該加圧部内で、開口装置は、接着剤が冷却され且つ各開口装置がパッケージに接着されるのに十分な長い期間に亘って各々のパッケージ上に圧力によって保持される。
【００１６】
圧力がかけられる各開口装置の領域の形状及び空間的な向きに関して最大の自由度の必要性が感じられている。
【００１７】
第一の壁と第二の壁との間例えばパッケージの頂壁と横壁の頂端部との間の端縁に跨っている枠を備え且つ互いに角度をなしており且つ各々が相対的に傾斜せしめられている各々の取り付け部分によって前記第一の壁及び第二の壁に接着されている第一及び第二の部分を備えている開口装置の場合に特にこの必要性がある。
【発明の概要】
【００１８】
本発明は、チューブ状のパッケージ材に注ぎ入れることができる製品のシールされたパッケージに嵌め込まれる開口装置に圧力をかけ、確実でコストがかからない方法で上記の目的を達成するように設計された加圧装置を提供することを目的とする。
【００１９】
本発明に従って、特許請求の範囲の請求項１に記載されているチューブ状のパッケージ材内へ注ぎ入れることができる製品のシールされたパッケージに嵌め込まれる開口装置に圧力をかけるための加圧装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の非限定的な実施例を例示的に説明する。
【図１】図１は、注ぎ出し可能な食品の各々のパッケージに嵌め込まれる開口装置に圧力をかけるための加圧ユニットであって、多数の本発明による加圧装置によって構成されている加圧ユニットの斜視図である。
【図２】図２は、図１の拡大された細部を示している図である。
【図３】図３は、図１及び２に示されている加圧装置の拡大前面図である。
【図４】図４は、図３の加圧装置の斜視図である。
【図５】図５は、異なる角度から見た図４の加圧装置の斜視図である。
【図６】図６は、各々のパッケージに嵌め込まれた開口装置に圧力をかけている図１〜５の加圧装置を示している図である。
【図７】図７は、図１〜６の加圧装置による圧力を受ける開口装置の拡大図である。
【実施例】
【００２１】
図１及び２を参照すると、符号１は、チューブ状のパッケージ材内へ注ぎ入れることができる食品の各々のパッケージに嵌め込まれた開口装置３に圧力をかけるための加圧ユニットを全体的に示している。
【００２２】
ユニット１は、本明細書の導入部に記載されたタイプの公知の食品包装機（図示せず）に組み込むことができる。
【００２３】
極めて簡単に言うと、包装機上で連続的なチューブが巻き取りパッケージ材によって形成される。更に特定すると、最初に、パッケージ材のウェブが包装機上で殺菌剤によって殺菌され、続いて該殺菌剤が除去され、殺菌されたパッケージ材のウェブは、閉塞された無菌環境内に維持され、長手方向に折り曲げられ且つシールされてチューブ状の垂直のパッケージ材が形成される。
【００２４】
該チューブ状の包装機に、殺菌されるか又は殺菌処理された食品が充填され、シールされ、続いて等間隔断面に沿って切断されて枕状のパックが形成され、これらの枕状のパックが次いで機械的に折り曲げられて各々の完成されたパッケージが形成される。
【００２５】
この機械は、殺菌ミルク又はＵＨＴミルク、フルーツジュース、ワインなどのような注ぎ出し可能な食品の密封パッケージ２を製造するのに適している。
【００２６】
該包装機はまた、パッケージ２を製造する際にチューブ状のパッケージ材内に注ぎ入れることができる食品の密封パッケージ２を製造し且つパッケージ２がシールされた後に固化させることもできる。このような食品の一つの例は、パッケージ２を製造する際に溶かされ、パッケージがシールされた後に固まる一部のチーズである。
【００２７】
上記したタイプの包装機で製造されるパッケージ２の非限定的な例は、テトラブリックアセプティック（登録商標）として知られている平行六面体形状のパッケージの又はテトラレックス（登録商標）という商品名で知られている所謂“山形頂部”パッケージである。
【００２８】
パッケージ材は多層構造を有しており、該多層構造は、例えば紙のような繊維材料又は鉱物充填プロピレン材料からなる層を含んでいる堅牢性及び強度のためのベース層と、該ベース層の両面を覆っている例えばポリエチレンフィルムのような熱シールプラスチック材料からなる多数の層とを含んでいる。
【００２９】
ＵＨＴミルクのような長期保存製品のための無菌パッケージ２の場合には、パッケージ材はまた、例えばアルミニウム箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）のようなガス及び光遮蔽材料からなる層をも含んでおり、該ガス及び光遮蔽材料からなる層は、熱シールプラスチック材料からなる層上に重ねられ、次いで、最終的に食品と接触するパッケージ２の内側層を形成する熱シールプラスチック材料からなる別の層によって覆われる。
【００３０】
ユニット１の上流において、開口装置３が、接着ユニット（図示せず）及びこれらの開口装置が各々のパッケージに嵌め込まれる適用ユニット（図示せず）を通って連続的に供給される。
【００３１】
更に特定すると、開口装置３は、各々のパッケージ２の取り外し可能な部分（図６）すなわち注ぎ出し可能な製品を注ぎ出すためにパッケージ２の残りの部分から取り外し可能な部分に適用される。
【００３２】
該取り外し可能な部分は、パッケージ２に接着されるか又は熱シールされた密封シートによってパッケージの貫通穴を閉塞できるように形成されている。別の方法として、該取り外し可能な部分は、所謂“プレラミネートされた”穴すなわちパッケージ材からなるベース層に形成され且つパッケージ材からなる別の層（少なくとも熱可塑性材料からなる層）によって密封されている穴によって形成されている。
【００３３】
図７の拡大図は、以下の説明において純粋に非限定的な例として参照されている開口装置３の一つの例を示している。
【００３４】
開口装置３は、実質的に、
−パッケージ２の取り外し可能な部分の周囲に適用され且つ食品が注ぎ出される円形の穴６を備えている枠５と、
−穴６を閉じるために枠５に嵌め込まれる取り外し可能なねじ込みキャップ７と、
−使用時に穴６と係合し且つパッケージの取り外し可能な部分と相互作用して取り外し可能な部分をパッケージ材の残りの部分から部分的に取り外してパッケージ２を開けることができる切断部材１５と、を備えている。
【００３５】
枠５は、パッケージ２の２つの互に隣接している壁間の端縁、例えば、頂壁８と頂壁８に隣接している側壁１０の頂端部９（図６）とに跨り且つ相対的に所定の角度をなしている２つの取り付け部分１２，１３を備えている。
【００３６】
更に特定すると、接着ユニットにおいて、部分１２、１３は、接着剤通常はホットメルト接着剤をコーティングされ且つ適用ユニットにおいて各々壁８及びパッケージ２の壁１０の部分９に嵌め込まれる。
【００３７】
枠５は、部分１２、１３を規定しているフランジ１４と、穴６を規定しており且つキャップ７を収容するためのねじ付きカラー１６とを備えている。
【００３８】
部分１２はほぼ環状であり、部分１３は、カラー１６と反対側において部分１２から突き出している。
【００３９】
使用時におけるパッケージ２の壁８及び１０と反対側のフランジ１４の部分１２、１３間の角度は、９０°以上で且つ１８０°より小さいのが好ましい。
【００４０】
フランジ１４と反対側において、キャップ７は、パッケージ２の壁８に対して鋭角で傾斜している平らな面１１に結合されている。
【００４１】
部分１３と反対側において、フランジ１４は、部分１３及び壁８に対して傾斜しており且つ面１１に対してほぼ直角である平らな壁１４ａをも備えている。
【００４２】
カラー１６は、フランジ１４から突出しており且つひとたび開口装置３がパッケージ２に適用されるとフランジ１４の反対側の面からパッケージ２の頂壁及び側壁に面する側へと伸長する。
【００４３】
図１を参照すると、ユニット１は、実質的に、
−固定の支持構造１７と、
−開口装置３が嵌め込まれているパッケージ２を、スタートステーション１９ａからエンドステーション１９ｂへとＡ方向に給送するためのコンベア１８と、
−支持構造１７によって支持されているコンベア２０と、
−ベルト２１から突出しており且つコンベア２０によってベルト２１と同じ形状のエンドレス経路Ｐに沿って給送され、Ａ方向に移動している開口装置３の各々に圧力をかける多数の加圧装置２５と、を備えている。
【００４４】
更に特定すると、コンベア２０は、モーター２３によって動力を付与されている駆動スプロケットホイール２２に巻かれ且つ戻りスプロケットホイール２４に巻かれているエンドレスのタイミングベルト２１と、スプロケットホイール２２、２４と反対側でベルト２１から突出している加圧装置２５とを備えている。
【００４５】
経路Ｐは、加圧装置２５が各々のパッケージ２の上の開口装置３に圧力をかける作動部分Ｐ_１と、加圧装置２５が方向Ａと平行に移動しているパッケージ２に関して場所を変える戻り部分Ｐ_２とを有している。
【００４６】
作動部分Ｐ_１は、真直ぐで且つ方向Ａと平行であり且つ加圧装置２５がＡ方向にパッケージ２と同じ速度で移動する部分である。戻り部分Ｐ_２は、作動部分Ｐ_１の上流及び下流に２つの円弧状部分と作動部分Ｐ_１と反対側の方向Ａと平行な真直ぐな部分とからなる。
【００４７】
各加圧装置２５（図２，３，４，５）は、パッケージ２の壁８上の開口装置３の部分１２に圧力をかける第一の作動位置と開口装置３から取り外される第一の休止位置との間を移動可能な指状部材２６と、パッケージ２の壁１０の部分９上の開口装置３の部分１３に圧力をかける第二の作動位置と、開口装置３から取り外される第二の休止位置との間を移動可能である指状部材２７とを備えているのが有利である。
【００４８】
更に特定すると、加圧装置２５の指状部材２６と指状部材２７とは、それら自体の第一及び第二の作動位置と休止位置との間を独立して移動することができる。
【００４９】
加圧装置２５の指状部材２６と指状部材２７とは、各々、開口装置３の面１１及び壁１４ａと各々協働して、各々、接着剤を冷えさせ且つ各開口装置３がパッケージ２にしっかりと接着するのに十分な長い期間に亘ってパッケージ２の壁８及び部分９上の開口装置３の部分１２、１３に圧力をかける。
【００５０】
ユニット１はまたカム３１（図１及び３）を備えており、カム３１は、経路Ｐの作動部分Ｐ_１に沿って加圧装置２５上のローラー２８と周期的に協働して指状部材２６をその第一の休止位置と第一の作動位置との間で動かす。
【００５１】
ユニット１はまたカム３６（図１及び４）を備えており、カム３６は、経路Ｐの作動部分Ｐ_１に沿って各加圧装置２５上のローラー２９と周期的に協働して指状部材２７をその第二の休止位置と第二の作動位置との間で動かす。
【００５２】
カム３１は、構造１７に固定され且つベルト２１のスプロケットホイール２２，２４と反対側に配置されている。更に特定すると、カム３１は、ベルト２１の方向Ａ側に配置されている。
【００５３】
カム３１は、実質的に、方向Ａと平行に伸長している垂直プレートの形態である。
【００５４】
カム３１は、方向Ａと平行に移動するパッケージ２に適用された加圧装置２５のローラー２８と協働する輪郭３２を有している。
【００５５】
輪郭３２は、スタートステーション１９ａからステーション１９ｂに亘って、
−コンベア１８に即ちＡ方向に移動するパッケージ２に嵌め込まれた開口装置３に徐々に近づくように延びている湾曲部分３３と、
−方向Ａに平行で且つコンベア１８から一定の距離のところを伸長している部分３４と、
−方向Ａに対して傾斜しており且つコンベア１８から即ちＡ方向に移動しているパッケージ２に嵌め込まれた開口装置３から徐々に離れるように伸長している真直ぐな部分３５と、を備えている。
【００５６】
更に特定すると、方向Ａに関して、部分３３は下方へ傾斜しており、部分３５は上方へ傾斜している。
【００５７】
カム３１は、各々の加圧装置２５のローラーが部分３３と協働するときには開口装置３に徐々に近づくようにＹ方向へ移動し、部分３４と協働するときには開口装置３の面１１と接触したままであり、部分３５と協働するときには開口装置３から徐々に離れるようにＹ方向に移動するように設計されている。
【００５８】
更に特定すると、各加圧装置２５のローラー２８は、部分３３と協働するときにはコンベア１８に向かってＹ方向に下降し、部分３５と協働するときにはコンベア１８に関して上昇せしめられる。
【００５９】
図示されている例においては、方向Ｙは、相対する開口装置３の壁１４ａの面と平行であり且つ垂直に対して鋭角を形成している（図６）。
【００６０】
ユニット１（図１）はまた、戻り部分Ｐ_２に沿って各加圧装置２５上のローラー５０と周期的に協働するガイド面４２を規定している壁４１と、作動部分Ｐ_１の最初の部分に沿って各加圧装置２５のローラー５０と周期的に協働する面４３と、作動部分Ｐ_１の端部において各加圧装置２５のローラー５０と協働して指状部材２６を前記第一の休止位置に戻すカム４４とを備えている。
【００６１】
更に特定すると、各加圧装置２５のローラー５０はＹ方向において相対するローラー２８と一体化されている。
【００６２】
カム３６（図１及び３）は、構造１７に固定されており且つベルト２１に対してスプロケットホイール２２、２４と反対側に配置されている。更に特定すると、カム３６はベルト２１の方向Ａ側に配置されている。
【００６３】
カム３６は、ベルト２１と反対側従って開口装置３に面する側に配置されており且つ経路Ｐの作動部分Ｐ_１に沿って移動する各加圧装置２５のローラー２９と周期的に協働する輪郭３７を備えている。
【００６４】
輪郭３７は、スタートステーション１９ａからエンドステーション１９ｂまでの間に、
−方向Ａと平行な真直ぐな部分３８ａと、
−方向Ａに向かって収斂していてＡ方向に移動するパッケージ２に嵌め込まれた開口装置３に徐々に近づくように延びている真直ぐな部分３８ｂと、
−方向Ａに平行であり且つＡ方向に移動しているパッケージ２に嵌め込まれた開口装置３から一定の距離のところに延びている部分３９と、
−方向Ａから逸れてＡ方向に移動しているパッケージ２に嵌め込まれた開口装置３から徐々に離れるように延びている真直ぐな部分４０と、を備えている。
【００６５】
各加圧装置２５のローラー２９は、部分３８ｂと協働するときにＸ方向に移動して開口装置３の壁１４ａに徐々に近くなり、部分３９と協働するときに壁１４ａに圧力をかけるように協働し、部分４０と協働するときにＸ方向に移動して壁１４ａから徐々に離れるようになる。
【００６６】
更に特定すると、方向Ｘは方向Ｙに直角である。
【００６７】
図示されている例においては、方向Ｘは、開口装置３のキャップ７の面１１にほぼ平行であり且つ水平に対して鋭角をなしている（図６）。
【００６８】
各加圧装置２５（図２〜６）は、実質的に、
−ベルト２１におけるスプロケットホイール２２、２４と反対側の面に固定されたプレート５５と、
−Ｘ方向に平行な軸Ｂを有し、ベルト２１と反対側においてプレート５５から突出しており、軸線Ｂに関して固定されているピン５６と、
−軸線Ｂを中心にピン５６に対して回転するロッカーアーム５７及び支持指状部材２６と、
−軸線Ｂを中心にピン５６に関して回転し、ローラー２８、５０に対して機能的に結合され、ロッカーアーム５７に対して弾性的に結合されて、Ｙ方向での相対するローラー２８、５０の並進運動を軸線Ｂを中心とするロッカーアーム５７の回転運動に変えるロッカーアーム５８と、を備えている。
【００６９】
更に特定すると、各加圧装置２５のローラー２８、５０は、方向Ｘ及び相対するピン５６の軸線Ｂに平行で且つ使用時に水平に配置される各々の軸線を中心に回転する。
【００７０】
各加圧装置２５のロッカーアーム５７は、軸線Ｂを中心に回転するようにピン５６に嵌合されている環状部分６０と、軸線Ｂに関してほぼ径方向に部分６０から突出しており且つ軸線Ｂと反対側の自由端に指状部材２６が嵌め込まれているアーム６１と、アーム６１と反対側において環状部分６０から突出している付加部６３とを備えている。
【００７１】
更に特定すると、付加部６３はローラー２８、５０と反対側において環状部分６０から突出しており、アーム６１はローラー２８、５０と同じ側において環状部分６０から突出している。
【００７２】
指状部材２６はまた相対するパッケージ２の開口装置３に向けて曲げられている。ロッカーアーム５８の各々は、
−軸線Ｂを中心に回転するように相対するピン５６に嵌合されている筒状部７０と、
−筒状部７０からローラー２８、５０に向かって突出しており且つこれらのローラーが各々の軸線を中心に回転できるようにローラー２８、５０に結合されている三角形のフランジ７１と、
−部分７０から軸線Ｂに関して径方向にローラー２８、５０と反対側において突出しており且つコイルばね７３によって相対するロッカーアーム５７の付加部６３の下側の面に結合されているアーム７２と、
−部分７０から突出しており且つ相対するロッカーアーム５７の付加部６３の頂部面上へと曲げられているアーム７４と、を一体化された形態で備えている。
【００７３】
加圧装置２５の各々はまた、相対するピン５６と同軸であり且つ相対するプレート５５と相対するフランジ７１との間に介装されているコイルばね７５も備えている。
【００７４】
ばね７５は、相対する指状部材２６を第一の休止位置へと負荷をかけている。
【００７５】
更に特定すると、ばね７５は、相対するフランジ７１とロッカーアーム５７、５８とに図２及び４において軸線Ｂを中心として反時計方向にトルクをかけて、相対するローラー２８がカム３１の輪郭３２の部分３５と協働するときに相対する指状部材２６を第一の休止位置へ復帰するように予め負荷がかけられている。
【００７６】
加圧装置２５の各々はまた、
−ピン５６によって軸線Ｂに関して固定角度位置に支持されている本体８０と、
−軸線Ｃに沿ってＹ方向と平行に伸長せしめられており、軸線Ｃに関して固定されており、本体８０に結合されている第一の端部を有しているピン８１と、
−ローラー２９が嵌め込まれた第一の端部８３と、ピン８１の第二の端部に結合された第二の端部８４とを有し、軸線Ｃを中心にピン８１に関して回転するレバー８２と、
−軸線Ｃを中心にピン８１に関して回転し、ピン８１と反対側の端部に指状部材２７が嵌め込まれており、ピン８１と同軸のコイルばね８９によって弾性的に結合されているアーム８５と、を備えている。
【００７７】
更に特定すると、本体８０は、ピン５６の軸線Ｂに沿って、各々のロッカーアーム５７、５８の部分６０、７０間においてピン５６に嵌め込まれている。
【００７８】
アーム８５は、軸線Ｃを中心に回転する形態でピン８１に結合されている端部８６と、ピン８１に関して径方向の主要部分８７と、主要部分８７に関して且つカム３６から離れる方向に曲げられており且つ指状部材２７を規定している自由端８８と、を備えている。
【００７９】
更に特定すると、加圧装置２５の指状部材２７は、相対する開口装置３の壁１４ｂと協働する平らな接触面を規定している。
【００８０】
ローラー２９は、Ｙ方向と平行な各々の軸線を中心に回転する。
【００８１】
最後に、加圧装置２５の各々は、指状部材２７を第二の休止位置に向けて予め負荷をかけるために、本体８０とアーム８５との間に介装されたコイルばね９０（図４）を備えている。
【００８２】
更に特定すると、ばね９０は、ローラー２８がカム３６の輪郭３７の部分３９と協働するときに指状部材２７を第二の休止位置へ復帰させるようにアーム８５に軸線Ｃと平行な軸線を中心に反時計方向にトルクをかけるように予め負荷がかけられている。
【００８３】
実際の使用時には、コンベア２０は、加圧装置２５を経路Ｐに沿って周期的に動かす。
【００８４】
更に特定すると、加圧装置２５のローラー５０は、戻り部分Ｐ_２に沿って移動する際に壁４１の面４２と協働し、指状部材２６及び２７は各々第一及び第二の休止位置に設定される。
【００８５】
これと同時に、各々の開口装置３が嵌め込まれたパッケージ２が、スタートステーション１９ａに到達し且つコンベア１８によってＡ方向と平行に給送される。
【００８６】
ユニットの動作を、指状部材２６及び２７が各々第一の休止位置と第二の休止位置とにある状態でスタートステーション１９ａに配置されている一つの加圧装置２５を参照して以下に説明する。
【００８７】
ベルト２１の動作によって、ローラー２８はカム３１の部分３３と協働せしめられる。
【００８８】
コンベア１８に向かって下方へ傾斜している部分３３の形状によって、ローラー２８はローラー５０と一体にＹ方向へ動かされる。
【００８９】
Ｙ方向へのローラー２８の移動によって、ロッカーアーム５７が図３及び４において軸線Ｂを中心に反時計方向に回転せしめられる。
【００９０】
ばね７３によって、軸線Ｂを中心とするロッカーアーム５７の回転によって、ロッカーアーム５８が図３及び４において軸線Ｂを中心に反時計方向に回転せしめられ、このようにして、指状部材２６は第一の休止位置から第一の作動位置へ移動せしめられる。
【００９１】
指状部材２６が第一の作動位置へ到達してキャップ７の面１１に接触する前においては、ばね７３はほぼ変形しないままであり、その結果、アーム７２と付加部６３とは軸線Ｂを中心に一体として回転する。
【００９２】
ローラー２８が部分３３の端部に沿って移動すると、軸線Ｂを中心とするロッカーアーム５７の回転によって指状部材２６は開口装置３のキャップ７の面１１と接触する状態となってキャップの面にほぼＹ方向の力をかける。
【００９３】
ローラー２８が更にコンベア１８に向かって下方へ移動すると、ロッカーアーム５８は（図３及び４において）更に反時計方向へ回転し、一方、ロッカーアーム５７は指状部材２６がキャップの面１１を押圧している状態でと共に静止したままである。
【００９４】
この結果、ばね７３は若干縮められ、アーム７２は付加部６３に若干近づく方向に動く。
【００９５】
次いで、ローラー２８はカム３１の部分３４と協働して始める。
【００９６】
部分３４はコンベア１８から一定距離のところに伸長しているので、指状部材２６は、キャップ７の面１１従って開口装置３のフランジ１４の部分１２を、部分１２が壁８に堅固に接着するのに十分な期間に亘ってパッケージ２の壁８に押し付ける。
【００９７】
次に、ローラー２８はカム３１の部分３５に沿って転動し、これと同時に、ローラー５０はカム４４の輪郭４５と協働する。
【００９８】
カム３１の部分３５と輪郭４５とはコンベア１８から次第に離れるように伸長しているので、ローラー２８及び５０はコンベア１８から離れるようにＹ方向上方へと転動する。
【００９９】
ローラー２８、５０の上方への動きによって、ロッカーアーム５７、５８は、軸線Ｂを中心に（図３及び４において）時計方向に回転せしめられ、このようにして開口装置３から指状部材２６が引き離される。
【０１００】
指状部材２６の引き離しは、ロッカーアーム５７を軸線Ｃを中心に時計方向へ回転させるばね７５によって補助される。
【０１０１】
ローラー２８、５０が各々部分３５及び輪郭４５を通り過ぎるときまで、指状部材２６は第一の休止位置にある。
【０１０２】
ローラー２８が部分３３と協働するとき、ローラー２９はカム３６の部分３８ｂと協働する。
【０１０３】
スタートステーション１９ａからエンドステーション１９ｂまで部分３８ｂはベルト２１から次第に離れるように伸長しているので、ローラー２９はＸ方向においてベルト２１から離れるように転動する。
【０１０４】
ローラー２９がＸ方向に動くことによって、レバー８２が軸線Ｃを中心に回転せしめられ且つ指状部材２７を支持しているアーム８５がばね８９によって回転せしめられる。
【０１０５】
ローラー２９がＸ方向に動くことによってまた、ばね９０が伸ばされる。
【０１０６】
指状部材２７が指状部材１４の部分１３に接触する前は、レバー８２とアーム８５とは一体として軸線Ｃを中心に回転する。
【０１０７】
ひとたび指状部材２７が部分１３に接触すると、アーム８５はレバー８２に若干近づくように動き、このようにしてばね８９が若干圧縮される。
【０１０８】
この時点で、加圧装置２５が経路Ｐに沿って更に動くと、ローラー２９はカム３６の部分３９と協働せしめられる。
【０１０９】
部分３９はベルト２１から一定の距離のところを伸長しているので、指状部材２７はキャップ７の壁１４ａと協働し且つ部分１３が部分９に確実に接着するのに十分な期間に亘って部分１３を壁１０の部分９に押し付ける。
【０１１０】
加圧装置２５が経路Ｐに沿って更に移動することによって、ローラー２９はカム３６の部分４０と協働せしめられる。
【０１１１】
この時点で、ばね９０が接触して指状部材２７を開口装置３の壁１４ａから引き離す方向にアーム８５を軸線Ｃを中心に回転させる。
【０１１２】
これと同時に、ばね８９はレバー８２を軸線Ｃを中心に回転させ且つローラー２９をＸ方向においてベルト２１に向かって移動させる。
【０１１３】
このときまでに、部分１２、１３は、パッケージ２の壁８と壁１０の部分９に対して各々確実に差し込まれて固定され、この状態でパッケージ２はユニット１から下流へと給送させることができる。
【０１１４】
加圧装置２５は、指状部材２６及び２７が各々第一及び第二の休止位置にある状態で、経路Ｐの部分Ｐ_１に沿って移動する。
【０１１５】
本発明による加圧装置２５の利点は上記の説明から明らかであろう。
【０１１６】
特に、加圧装置２５の指状部材２６及び２７は、開口装置３の面１１と壁１４ａとの両方に圧力をかけてパッケージ２の各々の壁８、１０への部分１２、１３の確実な接着を確保するために提供されている。
【０１１７】
従って、加圧装置２５は、圧力がかけられる開口装置３の領域の形状及び空間的な向きに関して極めて自由度がある。
【０１１８】
しかしながら、添付の特許請求の範囲に規定されている保護範囲から逸脱することなく加圧装置２５に変更を加えることができることは明らかである。
【符号の説明】
【０１１９】
１ ユニット
２ パッケージ
３ 開口装置
５ 枠
６ 円形の穴
７ ねじ込みキャップ
８ 頂壁
９ 頂端部
１０ 側壁
１２，１３ 取り付け部分
１４ フランジ
１６ ねじ付きカラー
１１ 面
１４ａ 壁
１７ 支持構造、
１９ａ スタートステーション
１９ｂ エンドステーション
１８ コンベア
２０ コンベア
２１ ベルト
２２ スプロケットホイール
２３ モーター
２５ 加圧装置
２６ 指状部材
２７ 指状部材
２８ ローラー
２９ ローラー
３１ カム
３２ 輪郭
３３ 部分
３４ 部分
３５ 部分
３６ カム
３７ 輪郭
３８ａ 部分
３８ｂ 部分
３９ 部分
４０ 部分
４１ 壁
４２ ガイド面
４３ 面
４４ カム
４５ 輪郭
５０ ローラー
５５ プレート
５６ ピン
５７ ロッカーアーム
５８ ロッカーアーム
６０ 環状部分
６１ アーム
６３ 付加部
７０ 筒状部
７１ フランジ
７２ アーム
７３ コイルばね
７４ アーム
７５ コイルばね
８０ 本体
８１ ピン
８２ レバー
８３ 第一の端部
８４ 第二の端部
８５ アーム
８６ 端部
８７ 主要部分
８８ 自由端
８９ コイルばね
９０ コイルばね
Ｐ エンドレス経路
Ｐ_１ エンドレス経路の作動部分
Ｐ_２ エンドレス経路の戻り部分

【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状のパッケージ材内に注ぎ入れることができる食品のパッケージ（２）に嵌め込まれる開口装置（３）に圧力をかけるための加圧装置（２５）であり、
前記開口装置（３）の第一の領域（１２）を前記パッケージ（２）に押し付ける第一の作動位置と、前記開口装置（３）から取り外される第一の休止位置との間を移動できる第一の加圧部材（２６）と、
前記開口装置（３）の第二の領域（１３）を前記パッケージ（２）に押し付ける第二の作動位置と、前記開口装置（３）から取り外される第二の休止位置との間を移動できる第二の加圧部材（２７）と、を備えており、
前記第一及び第二の領域（１２，１３）が互いに交差している、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記第一の加圧部材（２６）が前記第一の作動位置と前記第一の休止位置との間を第一の移動によって移動可能であり、該第一の移動は、前記第二の加圧部材（２７）が前記第二の作動位置と前記第二の休止位置との間を移動する第二の移動とは独立している、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
少なくとも、前記第一の加圧部材（２６）に機能的に結合されている第一のカムフォロアー（２８）と、前記第二の加圧部材（２７）に機能的に結合されている第二のカムフォロアー（２９）と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記第一の加圧部材（２６）が、第一の軸線（Ｂ）を中心に回転して前記第一の作動位置と前記第一の休止位置との間の第一の作動経路に沿って移動し、前記第一のカムフォロアー（２８）が前記第一の軸線（Ｂ）と交差している第一の方向（Ｙ）に移動し、前記第一のカムフォロアー（２８）と前記第一の加圧部材（２６）とが相互に結合されていて、前記第一のカムフォロアー（２８）が前記第一の方向（Ｙ）に並進することによって前記第一の加圧部材（２６）が前記第一の軸線（Ｂ）を中心に回転せしめられるようになされている、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記第一の軸線（Ｂ）を中心に回転し且つ前記第一のカムフォロアー（２８）に結合されている第一のロッカーアーム（５８）と、該第一のロッカーアーム（５８）と前記第一の加圧部材（２６）との間に介装されている第一の弾性手段（７３）と、を備えている、ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記第一の軸線（Ｂ）に沿って伸長しており且つ前記第一の軸線（Ｂ）に対して固定されている第一のピン（５６）を備えており、前記第一のロッカーアーム（５８）と前記第一の加圧部材（２６）とが、前記第一の軸線（Ｂ）を中心に前記第一のピン（５６）に関して回転するようになされている、ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
プレート（５５）であって前記第一のカムフォロアー（２８）が該プレート（５５）に関して前記第一の方向（Ｙ）と平行に移動可能である前記プレート（５５）と、前記プレート（５５）と前記第一のロッカーアーム（５８）との間に介装されており且つ前記第一のロッカーアーム（５８）を、前記第一の加圧部材（２６）が前記第一の休止位置にある前記第一の軸線（Ｂ）に関する第一の角度位置に向けて負荷をかける第二の弾性手段（７５）と、を備えていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記第一の軸線（Ｂ）を中心に前記第一のピン（５６）に関して回転する第二のロッカーアーム（５７）を備えており、該第二のロッカーアーム（５７）は、次いで前記第一の軸線（Ｂ）に関して径方向に伸長せしめられているアーム（６１）を備えており、前記第一の加圧部材（２６）を規定している湾曲した端部を有しており、更に、前記第一の軸線（Ｂ）に関して前記アーム（６１）と反対側に前記第一の弾性手段（７３）を介して前記第一のロッカーアーム（５８）に結合されている付加部（６３）を更に備えている、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記第二の加圧部材（２７）は、前記第一の軸線（Ｂ）と交差している第二の軸線（Ｃ）を中心に回転して、前記第二の作動位置と前記第二の休止位置との間の第二の作動経路に沿って移動し、前記第二のカムフォロアー（２９）は、前記第二の軸線（Ｃ）と交差している第二の方向（Ｘ）に移動可能であり、前記第二のカムフォロアー（２９）と前記第二の加圧部材（２７）とは、前記第二のカムフォロアー（２９）が前記第二の方向（Ｘ）に並進すると前記第二の加圧部材（２７）が前記第二の軸線（Ｃ）を中心に回転するように相互に結合されている、ことを特徴とする請求項４〜８のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１０】
前記第二のカムフォロアー（２９）に結合されている第一の端部（８３）を有している第一のレバー（８２）と、前記第二の加圧部材（２７）と前記レバー（８２）の前記第一の端部（８３）と反対側の第二の端部（８４）との間に介装されている第三の弾性手段（８９）と、を備えていることを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
前記第二の軸線（Ｃ）に沿って伸長しており且つ該第二の軸線（Ｃ）に関して固定されている第二のピン（８１）を備えており、前記第一のレバー（８２）と前記第二の加圧部材（２７）とが前記第二のピン（８１）に関して前記第二の軸線（Ｃ）を中心に回転する、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第一の軸線（Ｂ）に関して固定されている本体（８０）であって、前記第二の加圧部材（２７）が前記第二の軸線（Ｃ）を中心に前記本体（８０）に関して回転するようになされた前記本体（８０）と、前記本体（８０）と前記第二の加圧部材（２７）との間に介装され且つ前記第二の加圧部材（２７）に前記第二の休止位置に向かって負荷をかけている第四の弾性手段（９０）と、を備えている、ことを特徴とする請求項９〜１１のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１３】
前記第二の軸線（Ｃ）を中心に前記第二のピン（８１）に関して回転することができ且つ前記第二の軸線（Ｃ）と反対側の端部に前記第二の加圧部材（２７）を規定している第二のレバー（８５）を備えている、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第二の軸線（Ｃ）が前記第一の方向（Ｙ）に平行であり、前記第一の軸線（Ｂ）が前記第二の方向（Ｘ）に平行である、ことを特徴とする請求項９〜１３のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１５】
チューブ状のパッケージ材内に注ぎ入れることができる食品のパッケージの各々に嵌め込まれる一連の開口装置（３）に圧力をかけるためのユニット（１）であり、
請求項２〜１４のうちのいずれか一の項に記載されており且つエンドレス経路（Ｐ）に沿って周期的に移動可能な多数個の加圧装置（２５）と、
前記エンドレス経路（Ｐ）の第一の部分（Ｐ_１）に沿って各々の加圧装置（２５）の前記第一のカムフォロアー（２８）と周期的に相互作用して各々の前記第一の加圧部材（２６）を各々の前記第一の休止位置から各々の前記第一の作動位置へと動かす第一のカム手段（３１）と、
前記エンドレス経路（Ｐ）の第一の部分（Ｐ_１）に沿って各々の加圧装置（２５）の前記第二のカムフォロアー（２９）と周期的に相互作用して各々の前記第二の加圧部材（２７）を各々の前記第二の休止位置から各々の前記第二の作動位置へと動かす第二のカム手段（３６）と、を備えていることを特徴とするユニット。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【公表番号】特表２０１２−５０８６７４（Ｐ２０１２−５０８６７４Ａ）
【公表日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４３７５５（Ｐ２０１１−５４３７５５）
【出願日】平成２１年１１月１４日（２００９．１１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０６５１８１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５５１４９
【国際公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５９１００７４２４）テトラ　ラバル　ホールデイングス　エ　フイナンス　ソシエテ　アノニム (190)
【Ｆターム（参考）】