テーブル型フレーク製造装置
【課題】大きさの揃ったフレークを得ることができるとともに、固化した原料の膜強度が大きい場合であってもフレークの製造を可能とするテーブル型フレーク製造装置を提供する。
【解決手段】円盤状をなして水平回転されるとともに上面においてワークの処理が行われるテーブル１を備えたテーブル型フレーク製造装置１０において、テーブル１上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段３のテーブル回転方向前方側かつワークをテーブル１上面から掻き取るスクレーパー５のテーブル回転方向後方側に配置されて、ワークをテーブル１の半径方向に複数に分断するワーク分断手段４を備える。
【解決手段】円盤状をなして水平回転されるとともに上面においてワークの処理が行われるテーブル１を備えたテーブル型フレーク製造装置１０において、テーブル１上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段３のテーブル回転方向前方側かつワークをテーブル１上面から掻き取るスクレーパー５のテーブル回転方向後方側に配置されて、ワークをテーブル１の半径方向に複数に分断するワーク分断手段４を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無機・有機物等の溶融原料液を、水平回転するテーブル面上に供給し、このテーブル面上で溶融原料液が冷却され固化したものを掻き取り、鱗片状のフレークを得るフレーク製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カプロラクタム、ナフタレン、ポリエチレングリコール、エポキシ樹脂、ワックス等の有機物や無機物等を製品として製造する工程においては、その梱包及び輸送を容易とするとともに再溶解等の作業を円滑に行うことができるように、製品を鱗片状にフレーク化することが行われている。
【０００３】
このようなフレーク化を施すためのフレーク製造装置としては、ドラム型及びテーブル型のフレーク製造装置が知られている。
【０００４】
ドラム型のフレーク製造装置においては、回転するドラムの表面に溶融液状の原料をワークとして供給して付着させ、ドラム内に冷媒を供給することで該ワークを冷却し、ドラム表面に固化したワークをスクレーパーで掻き取ることによってフレークを形成している（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、テーブル型のフレーク製造装置においては、水平回転するテーブルの表面に溶融液状の原料をワークとして供給するとともに該ワークをテーブル半径方向全域に行き渡るように一定の厚さに均し、テーブル裏面下から冷媒を吹きかけてワークを冷却固化する。
【０００６】
そして、テーブル回転方向前方側にはスクレーパーがその刃先をテーブルに接触するように又はテーブルと微小な隙間を保つようにして配置されており、テーブルの回転により移動してきたワークが該スクレーパーの刃先に当たることによってテーブル上面から掻き取られてフレークが形成される。（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
ドラム型のフレーク製造装置においては、ドラム表面に固化したワークに落下しようとする重力がかかるため、剥離、脱落し易い原料の場合にはスクレーパーに到達する以前にドラム表面から剥がれてしまい鱗片状のフレークを得ることができない。したがって、固化すると剥離、脱落し易い原料をワークとして用いる場合にテーブル型フレーク製造装置の方が適している。
【特許文献１】特開平９−１９２４０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１２１９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来のテーブル型フレーク製造装置においては、スクレーパーの刃先によりワークがテーブル上面から掻き取られる際に、該ワークが自壊することによって鱗片状に分断されフレークが形成されていた。このような場合には、各フレークはランダムに分断されるため、大きさの揃ったフレークを得ることが困難であった。
【０００９】
また、ワークの原料自体の結合性が高い場合や、ワークを比較的厚く均した場合等には、固化したワークの膜強度が大きくなるため、スクレーパーの刃先によってテーブル上面から剥がすことはできるものの、剥がしたワークが分断されるには至らず粗大なシート状をなしてしまい、鱗片状のフレークを形成することができないという問題があった。このようなシート状のワークは製品として採用することができない他、テーブル上面から自動で排出することもできないため、取り除くには装置の稼動を停止する必要があり生産性を低下させてしまっていた。
【００１０】
この発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、固化した原料の膜強度が大きい場合であってもフレークの製造を可能とし、適用範囲を拡大することができるテーブル型フレーク製造装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、
大きさの揃ったフレークを得ることができるテーブル型フレーク製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係るテーブル型フレーク製造装置は、円盤状をなして水平回転するとともに裏面に冷媒が吹きかけられるテーブルと、前記テーブルの上面に溶融液状のワークを供給する原料供給手段と、前記原料供給手段のテーブル回転方向前方側に配置され、前記テーブル上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段と、前記均し手段のテーブル回転方向前方側に配置され、冷却固化した前記ワークを掻き取るスクレーパーとを備えるテーブル型フレーク製造装置において、前記均し手段のテーブル回転方向前方側かつ前記スクレーパーのテーブル回転方向後方側に配置されて、前記ワークを前記テーブルの半径方向に複数に分断するワーク分断手段が設けられたことを特徴としている。
【００１２】
このような特徴のテーブル型フレーク製造装置によれば、一定の厚さに均されて固化したワークが、スクレーパーで掻き取られる手前においてワーク分断手段によってテーブル半径方向に複数に分断される。
したがって、スクレーパーでの掻き取り前に予めワークを細かく分断することが可能となるため、膜強度が大きいワークであっても確実に鱗片状のフレークを得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係るテーブル型フレーク製造装置においては、前記ワーク分断手段が、前記テーブルの半径方向に沿った軸線回りに回転可能な軸部の外周に複数のリング状切刃が前記軸線方向に等間隔で並設されてなるカッターロールを備えていることを特徴としている。複数のリング状切刃によって、ワークをテーブル半径方向に大きさをそろえて確実に複数に分断することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るテーブル型フレーク製造装置においては、前記ワーク分断手段が、前記カッターロールを軸回転させる駆動機構を備えているものであってもよい。カッターロールの軸回転に伴いリング状切刃が回転してワークに接触することによって、より確実かつ容易にワークをテーブル半径方向に分断することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のテーブル型フレーク製造装置によれば、固化した原料がスクレーパーで掻き取られる手前でワーク分断手段によって分断されるため、固化した原料の膜強度が大きい場合であってもフレークを製造することが可能となるため、結合性の高い原料を用いた場合や厚いフレークを製造する場合等にも柔軟に対応し適用範囲を拡大することが可能となる。さらに、本発明のテーブル型フレーク製造装置によれば、同一の大きさのフレークを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のテーブル型フレーク製造装置の実施の形態について、図１から図３を用いて詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の正面図、図２はこの発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の平面図、図３は図１及び図２におけるＡ―Ａ断面図である。
【００１７】
本実施形態のテーブル型フレーク製造装置１０は、溶融液状のカプロラクタム、ナフタレン、ポリエチレングリコール、エポキシ樹脂、ワックス等の原料をワークとして、該ワークに処理を施すことによって鱗片状のフレークを得る装置である。
【００１８】
このテーブル型フレーク製造装置１０は、水平回転するテーブル１と、このテーブル１上面に溶融液状のワークを供給する原料供給手段２と、テーブル１上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段３と、固化したワークをテーブル１半径方向に複数に分断するワーク分断手段４と、ワークをテーブル１上面から掻き取るスクレーパー５と、掻き取ったワークを製品として排出するシュート６とから概略構成されている。
【００１９】
テーブル１は、図１及ぶ図２に示すように、水平面上に設置される円盤形状をなしており、その中心下方には軸線Ｏに沿って鉛直方向に延びる回転シャフト（図示省略）が設けられている。そして、この回転シャフトが鉛直軸回りに回転することでテーブル１が軸線Ｏを中心として回転方向Ｔに水平回転するように構成されている。
【００２０】
また、テーブル１の裏面下方には、このテーブル１の裏面に向けて冷媒を噴出可能な冷却手段（図示省略）が設けられており、装置稼動中にはこの冷却手段がテーブル１の裏面に絶えず冷媒を吹きかけることによって、テーブル１裏面のみならず該テーブル１自体の熱伝導によりテーブル１上面も冷却されるように構成されている。
【００２１】
原料供給手段２は、前記テーブル１の上方に設けられた溶融原料液タンク（図示省略）に連結する原料フィード口２ａと、該原料フィード口２ａに配管される原料供給管２ｂと、原料供給管２ｂの下方においてテーブル１上面に臨むように配置された原料吐出口２ｃとから構成されている。そして、原料フィード口２ａに供給された溶融液状のワークが原料供給管２ｂを介して原料吐出口２ｃからテーブル上面に局所的に供給されるようになっている。
【００２２】
均し手段３は、テーブル１上面と所定の間隔を空けて該テーブル１上面と平行に配置されたブレード状の形状をしており、原料供給手段２によりテーブル１上面に供給された溶融液状のワークを一定の厚さに均すものである。この均し手段３は、原料供給手段２のテーブル回転方向Ｔ前方側に設置されており、テーブル１上面に供給されたワークは、テーブル１の水平回転に従ってブレード部分を通過することで一定厚に均される。なお、本実施形態のテーブル型フレーク製造装置１０においては、均し手段３とテーブル１上面との間隔を調整することによってワークを所望の厚さに均すことができるようなっている。
【００２３】
ワーク分断手段４は、カッターロール８と、駆動機構９とから構成されている。
カッターロール８は、均し手段３のテーブル回転方向Ｔ前方側かつスクレーパー５のテーブル回転方向Ｔ後方側に配置されており、テーブル１の半径方向に沿った軸線Ｐ回りに回転可能な軸部８ａの外周に複数のリング状切刃８ｂが軸線Ｐ方向に等間隔で併設されて構成されている。
【００２４】
また、駆動機構９は、カッターロール８をその軸線Ｐ回りに軸回転させるためのものであり、図１に示すように、テーブル１の上方に配置された電動機９ａと、カッターロール８の軸部８ａの一端側に固定された伝達車９ｂと、これら電動機９ａと伝達車９ｂとに巻き掛けられた伝達ベルト９ｃとから構成されている。そして、電動機９ａの回転が伝達ベルト９ｃを介して伝達車９ｂに伝わり、カッターロール８が、図３に示す回転方向Ｕに軸回転するようになっている。
【００２５】
スクレーパー５は、テーブル１上面で冷却され固化したワークを掻き取るためのものであり、上記ワーク分断手段４のテーブル回転方向Ｔ後方側、即ちテーブル１の回転方向Ｔの最下流側に配置されている。したがって、テーブル１上面に供給されたワークには、テーブル１の回転に従って、均し手段３、ワーク分断手段４、スクレーパー５の順に処理が施されることになる。
【００２６】
このスクレーパー５はその刃先５ａが、テーブル１上面に接触するように又はテーブル１上面と微小な隙間を保つようにして、かつ、図２に示すようにテーブル１の中央から半径方向外側に向かうに従って半径方向に対してテーブル回転方向Ｔ前方側に傾斜して延びている。
そして、テーブル１の回転によって移動してきたワークがこのスクレーパー５の刃先５ａに接触することによってテーブル１上面から掻き取られ、該刃先５ａに沿ってテーブル１半径方向外側に移動されるようになっている。
【００２７】
シュート６は、図２に示すように、スクレーパー５の直ぐテーブル１外周側に配置されており、スクレーパー５によりテーブル１上面から掻き取られテーブル１半径方向外側に移動されたワークを回収、排出するように構成されている。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態であるテーブル型フレーク製造装置１０を用いたフレークの製造過程について説明する。まず、原料供給手段２によりテーブル１上に溶融液状のワークが局所的に供給される。そして、回転シャフトの回転によってテーブル１が回転方向Ｔに回転することでワークが移動されて均し手段３によって一定厚に均される。ワークはテーブル１の回転によってさらに移動し、同時にテーブル１裏面に冷媒が吹きかけられることで冷却固化される。固化したワークは、回転方向Ｔにさらに移動し、ワーク分断手段４によってテーブル１半径方向に等間隔に複数に分断された後にスクレーパー５によって掻きとられてシュート６に送られ、製品としてのフレークが完成する。
【００２９】
本実施形態のテーブル型フレーク製造装置１０によれば、一定厚に均された状態で固化したワークは、スクレーパー５で掻き取られる手前でワーク分断手段４のカッターロール８のリング状切刃８ｂによってテーブル１半径方向に大きさを揃えて複数に分断される。
これにより、スクレーパー５で掻き取られて形成されるフレークの大きさを一定に揃えることが可能となるとともに、スクレーパー５での掻き取り前に予めワークを細かく分断することが可能となるため、膜強度が大きいワークであっても確実に鱗片状のフレークとして得ることが可能となる。
【００３０】
また、カッターロール８が駆動機構９によって図３に示す回転方向Ｕに軸回転されることに伴いリング状切刃８ｂが回転してワークに接触することになるので、より容易かつ確実にワークをテーブル１半径方向に分断することが可能となる。
【００３１】
以上、本発明における実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更も含まれる。例えば、本実施形態においては、リング状切刃８ｂが軸線Ｐ方向に等間隔で併設されて構成されているが、必ずしも等間隔である必要はない。
【００３２】
また、本実施形態においては、ワーク分断手段４がカッターロール８と駆動機構９とを備えているが、駆動機構９を備えずにカッターロール８が駆動されない構成のものであってもよい。また、ワークを分断する機構はリング状切刃８ｂを備えたカッターロール８に限定されず、ワークをテーブル１半径方向に複数に分断することができる限り他の構成のもの、例えば平刃状のものを複数併設したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の平面図である。
【図３】図２におけるＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ テーブル
２ 原料供給手段
３ 均し手段
４ ワーク分断手段
５ スクレーパー
８ カッターロール
８ａ 軸部
８ｂ リング状切刃
９ 駆動機構
１０ テーブル型フレーク製造装置
Ｔ テーブル回転方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無機・有機物等の溶融原料液を、水平回転するテーブル面上に供給し、このテーブル面上で溶融原料液が冷却され固化したものを掻き取り、鱗片状のフレークを得るフレーク製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カプロラクタム、ナフタレン、ポリエチレングリコール、エポキシ樹脂、ワックス等の有機物や無機物等を製品として製造する工程においては、その梱包及び輸送を容易とするとともに再溶解等の作業を円滑に行うことができるように、製品を鱗片状にフレーク化することが行われている。
【０００３】
このようなフレーク化を施すためのフレーク製造装置としては、ドラム型及びテーブル型のフレーク製造装置が知られている。
【０００４】
ドラム型のフレーク製造装置においては、回転するドラムの表面に溶融液状の原料をワークとして供給して付着させ、ドラム内に冷媒を供給することで該ワークを冷却し、ドラム表面に固化したワークをスクレーパーで掻き取ることによってフレークを形成している（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、テーブル型のフレーク製造装置においては、水平回転するテーブルの表面に溶融液状の原料をワークとして供給するとともに該ワークをテーブル半径方向全域に行き渡るように一定の厚さに均し、テーブル裏面下から冷媒を吹きかけてワークを冷却固化する。
【０００６】
そして、テーブル回転方向前方側にはスクレーパーがその刃先をテーブルに接触するように又はテーブルと微小な隙間を保つようにして配置されており、テーブルの回転により移動してきたワークが該スクレーパーの刃先に当たることによってテーブル上面から掻き取られてフレークが形成される。（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
ドラム型のフレーク製造装置においては、ドラム表面に固化したワークに落下しようとする重力がかかるため、剥離、脱落し易い原料の場合にはスクレーパーに到達する以前にドラム表面から剥がれてしまい鱗片状のフレークを得ることができない。したがって、固化すると剥離、脱落し易い原料をワークとして用いる場合にテーブル型フレーク製造装置の方が適している。
【特許文献１】特開平９−１９２４０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１２１９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来のテーブル型フレーク製造装置においては、スクレーパーの刃先によりワークがテーブル上面から掻き取られる際に、該ワークが自壊することによって鱗片状に分断されフレークが形成されていた。このような場合には、各フレークはランダムに分断されるため、大きさの揃ったフレークを得ることが困難であった。
【０００９】
また、ワークの原料自体の結合性が高い場合や、ワークを比較的厚く均した場合等には、固化したワークの膜強度が大きくなるため、スクレーパーの刃先によってテーブル上面から剥がすことはできるものの、剥がしたワークが分断されるには至らず粗大なシート状をなしてしまい、鱗片状のフレークを形成することができないという問題があった。このようなシート状のワークは製品として採用することができない他、テーブル上面から自動で排出することもできないため、取り除くには装置の稼動を停止する必要があり生産性を低下させてしまっていた。
【００１０】
この発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、固化した原料の膜強度が大きい場合であってもフレークの製造を可能とし、適用範囲を拡大することができるテーブル型フレーク製造装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、
大きさの揃ったフレークを得ることができるテーブル型フレーク製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係るテーブル型フレーク製造装置は、円盤状をなして水平回転するとともに裏面に冷媒が吹きかけられるテーブルと、前記テーブルの上面に溶融液状のワークを供給する原料供給手段と、前記原料供給手段のテーブル回転方向前方側に配置され、前記テーブル上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段と、前記均し手段のテーブル回転方向前方側に配置され、冷却固化した前記ワークを掻き取るスクレーパーとを備えるテーブル型フレーク製造装置において、前記均し手段のテーブル回転方向前方側かつ前記スクレーパーのテーブル回転方向後方側に配置されて、前記ワークを前記テーブルの半径方向に複数に分断するワーク分断手段が設けられたことを特徴としている。
【００１２】
このような特徴のテーブル型フレーク製造装置によれば、一定の厚さに均されて固化したワークが、スクレーパーで掻き取られる手前においてワーク分断手段によってテーブル半径方向に複数に分断される。
したがって、スクレーパーでの掻き取り前に予めワークを細かく分断することが可能となるため、膜強度が大きいワークであっても確実に鱗片状のフレークを得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係るテーブル型フレーク製造装置においては、前記ワーク分断手段が、前記テーブルの半径方向に沿った軸線回りに回転可能な軸部の外周に複数のリング状切刃が前記軸線方向に等間隔で並設されてなるカッターロールを備えていることを特徴としている。複数のリング状切刃によって、ワークをテーブル半径方向に大きさをそろえて確実に複数に分断することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るテーブル型フレーク製造装置においては、前記ワーク分断手段が、前記カッターロールを軸回転させる駆動機構を備えているものであってもよい。カッターロールの軸回転に伴いリング状切刃が回転してワークに接触することによって、より確実かつ容易にワークをテーブル半径方向に分断することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のテーブル型フレーク製造装置によれば、固化した原料がスクレーパーで掻き取られる手前でワーク分断手段によって分断されるため、固化した原料の膜強度が大きい場合であってもフレークを製造することが可能となるため、結合性の高い原料を用いた場合や厚いフレークを製造する場合等にも柔軟に対応し適用範囲を拡大することが可能となる。さらに、本発明のテーブル型フレーク製造装置によれば、同一の大きさのフレークを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のテーブル型フレーク製造装置の実施の形態について、図１から図３を用いて詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の正面図、図２はこの発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の平面図、図３は図１及び図２におけるＡ―Ａ断面図である。
【００１７】
本実施形態のテーブル型フレーク製造装置１０は、溶融液状のカプロラクタム、ナフタレン、ポリエチレングリコール、エポキシ樹脂、ワックス等の原料をワークとして、該ワークに処理を施すことによって鱗片状のフレークを得る装置である。
【００１８】
このテーブル型フレーク製造装置１０は、水平回転するテーブル１と、このテーブル１上面に溶融液状のワークを供給する原料供給手段２と、テーブル１上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段３と、固化したワークをテーブル１半径方向に複数に分断するワーク分断手段４と、ワークをテーブル１上面から掻き取るスクレーパー５と、掻き取ったワークを製品として排出するシュート６とから概略構成されている。
【００１９】
テーブル１は、図１及ぶ図２に示すように、水平面上に設置される円盤形状をなしており、その中心下方には軸線Ｏに沿って鉛直方向に延びる回転シャフト（図示省略）が設けられている。そして、この回転シャフトが鉛直軸回りに回転することでテーブル１が軸線Ｏを中心として回転方向Ｔに水平回転するように構成されている。
【００２０】
また、テーブル１の裏面下方には、このテーブル１の裏面に向けて冷媒を噴出可能な冷却手段（図示省略）が設けられており、装置稼動中にはこの冷却手段がテーブル１の裏面に絶えず冷媒を吹きかけることによって、テーブル１裏面のみならず該テーブル１自体の熱伝導によりテーブル１上面も冷却されるように構成されている。
【００２１】
原料供給手段２は、前記テーブル１の上方に設けられた溶融原料液タンク（図示省略）に連結する原料フィード口２ａと、該原料フィード口２ａに配管される原料供給管２ｂと、原料供給管２ｂの下方においてテーブル１上面に臨むように配置された原料吐出口２ｃとから構成されている。そして、原料フィード口２ａに供給された溶融液状のワークが原料供給管２ｂを介して原料吐出口２ｃからテーブル上面に局所的に供給されるようになっている。
【００２２】
均し手段３は、テーブル１上面と所定の間隔を空けて該テーブル１上面と平行に配置されたブレード状の形状をしており、原料供給手段２によりテーブル１上面に供給された溶融液状のワークを一定の厚さに均すものである。この均し手段３は、原料供給手段２のテーブル回転方向Ｔ前方側に設置されており、テーブル１上面に供給されたワークは、テーブル１の水平回転に従ってブレード部分を通過することで一定厚に均される。なお、本実施形態のテーブル型フレーク製造装置１０においては、均し手段３とテーブル１上面との間隔を調整することによってワークを所望の厚さに均すことができるようなっている。
【００２３】
ワーク分断手段４は、カッターロール８と、駆動機構９とから構成されている。
カッターロール８は、均し手段３のテーブル回転方向Ｔ前方側かつスクレーパー５のテーブル回転方向Ｔ後方側に配置されており、テーブル１の半径方向に沿った軸線Ｐ回りに回転可能な軸部８ａの外周に複数のリング状切刃８ｂが軸線Ｐ方向に等間隔で併設されて構成されている。
【００２４】
また、駆動機構９は、カッターロール８をその軸線Ｐ回りに軸回転させるためのものであり、図１に示すように、テーブル１の上方に配置された電動機９ａと、カッターロール８の軸部８ａの一端側に固定された伝達車９ｂと、これら電動機９ａと伝達車９ｂとに巻き掛けられた伝達ベルト９ｃとから構成されている。そして、電動機９ａの回転が伝達ベルト９ｃを介して伝達車９ｂに伝わり、カッターロール８が、図３に示す回転方向Ｕに軸回転するようになっている。
【００２５】
スクレーパー５は、テーブル１上面で冷却され固化したワークを掻き取るためのものであり、上記ワーク分断手段４のテーブル回転方向Ｔ後方側、即ちテーブル１の回転方向Ｔの最下流側に配置されている。したがって、テーブル１上面に供給されたワークには、テーブル１の回転に従って、均し手段３、ワーク分断手段４、スクレーパー５の順に処理が施されることになる。
【００２６】
このスクレーパー５はその刃先５ａが、テーブル１上面に接触するように又はテーブル１上面と微小な隙間を保つようにして、かつ、図２に示すようにテーブル１の中央から半径方向外側に向かうに従って半径方向に対してテーブル回転方向Ｔ前方側に傾斜して延びている。
そして、テーブル１の回転によって移動してきたワークがこのスクレーパー５の刃先５ａに接触することによってテーブル１上面から掻き取られ、該刃先５ａに沿ってテーブル１半径方向外側に移動されるようになっている。
【００２７】
シュート６は、図２に示すように、スクレーパー５の直ぐテーブル１外周側に配置されており、スクレーパー５によりテーブル１上面から掻き取られテーブル１半径方向外側に移動されたワークを回収、排出するように構成されている。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態であるテーブル型フレーク製造装置１０を用いたフレークの製造過程について説明する。まず、原料供給手段２によりテーブル１上に溶融液状のワークが局所的に供給される。そして、回転シャフトの回転によってテーブル１が回転方向Ｔに回転することでワークが移動されて均し手段３によって一定厚に均される。ワークはテーブル１の回転によってさらに移動し、同時にテーブル１裏面に冷媒が吹きかけられることで冷却固化される。固化したワークは、回転方向Ｔにさらに移動し、ワーク分断手段４によってテーブル１半径方向に等間隔に複数に分断された後にスクレーパー５によって掻きとられてシュート６に送られ、製品としてのフレークが完成する。
【００２９】
本実施形態のテーブル型フレーク製造装置１０によれば、一定厚に均された状態で固化したワークは、スクレーパー５で掻き取られる手前でワーク分断手段４のカッターロール８のリング状切刃８ｂによってテーブル１半径方向に大きさを揃えて複数に分断される。
これにより、スクレーパー５で掻き取られて形成されるフレークの大きさを一定に揃えることが可能となるとともに、スクレーパー５での掻き取り前に予めワークを細かく分断することが可能となるため、膜強度が大きいワークであっても確実に鱗片状のフレークとして得ることが可能となる。
【００３０】
また、カッターロール８が駆動機構９によって図３に示す回転方向Ｕに軸回転されることに伴いリング状切刃８ｂが回転してワークに接触することになるので、より容易かつ確実にワークをテーブル１半径方向に分断することが可能となる。
【００３１】
以上、本発明における実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更も含まれる。例えば、本実施形態においては、リング状切刃８ｂが軸線Ｐ方向に等間隔で併設されて構成されているが、必ずしも等間隔である必要はない。
【００３２】
また、本実施形態においては、ワーク分断手段４がカッターロール８と駆動機構９とを備えているが、駆動機構９を備えずにカッターロール８が駆動されない構成のものであってもよい。また、ワークを分断する機構はリング状切刃８ｂを備えたカッターロール８に限定されず、ワークをテーブル１半径方向に複数に分断することができる限り他の構成のもの、例えば平刃状のものを複数併設したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すテーブル型フレーク製造装置の平面図である。
【図３】図２におけるＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ テーブル
２ 原料供給手段
３ 均し手段
４ ワーク分断手段
５ スクレーパー
８ カッターロール
８ａ 軸部
８ｂ リング状切刃
９ 駆動機構
１０ テーブル型フレーク製造装置
Ｔ テーブル回転方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状をなして水平回転するとともに裏面に冷媒が吹きかけられるテーブルと、
前記テーブルの上面に溶融液状のワークを供給する原料供給手段と、
前記原料供給手段のテーブル回転方向前方側に配置され、前記テーブル上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段と、
前記均し手段のテーブル回転方向前方側に配置され、冷却固化した前記ワークを掻き取るスクレーパーとを備えるテーブル型フレーク製造装置において、
前記均し手段のテーブル回転方向前方側かつ前記スクレーパーのテーブル回転方向後方側に配置されて、前記ワークを前記テーブルの半径方向に複数に分断するワーク分断手段が設けられたことを特徴とするテーブル型フレーク製造装置。
【請求項２】
前記ワーク分断手段が、前記テーブルの半径方向に沿った軸線回りに回転可能な軸部の外周に複数のリング状切刃が前記軸線方向に等間隔で並設されてなるカッターロールを備えていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル型フレーク製造装置。
【請求項３】
前記ワーク分断手段が、前記カッターロールを軸回転させる駆動機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブル型フレーク製造装置。
【請求項１】
円盤状をなして水平回転するとともに裏面に冷媒が吹きかけられるテーブルと、
前記テーブルの上面に溶融液状のワークを供給する原料供給手段と、
前記原料供給手段のテーブル回転方向前方側に配置され、前記テーブル上面に供給されたワークを一定の厚さに均す均し手段と、
前記均し手段のテーブル回転方向前方側に配置され、冷却固化した前記ワークを掻き取るスクレーパーとを備えるテーブル型フレーク製造装置において、
前記均し手段のテーブル回転方向前方側かつ前記スクレーパーのテーブル回転方向後方側に配置されて、前記ワークを前記テーブルの半径方向に複数に分断するワーク分断手段が設けられたことを特徴とするテーブル型フレーク製造装置。
【請求項２】
前記ワーク分断手段が、前記テーブルの半径方向に沿った軸線回りに回転可能な軸部の外周に複数のリング状切刃が前記軸線方向に等間隔で並設されてなるカッターロールを備えていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル型フレーク製造装置。
【請求項３】
前記ワーク分断手段が、前記カッターロールを軸回転させる駆動機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブル型フレーク製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２０８０５４（Ｐ２００９−２０８０５４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５６８５９（Ｐ２００８−５６８５９）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（３９０００４８７９）三菱マテリアルテクノ株式会社 (201)
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（３９０００４８７９）三菱マテリアルテクノ株式会社 (201)
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