【課題】粉粒体の造粒、コーティング、乾燥、混合等を行う装置において、閉鎖系のまま被処理物のサンプリングを行い得る自動サンプル採取装置を提供する。
【解決手段】回転ドラム１を備えたパンコーティング装置１０にて、回転ドラム１の内外に延びるサンプル採取管３２の先端部にサンプル採取部３７を設ける。サンプル採取部３７は水平軸に対し１０°傾斜しており、内部が捕集部４３となった切欠部４２を有する。サンプル採取部３７は、回転ドラム１内の引き出し位置Ａから採取位置Ｄの間を揺動する。サンプル採取部３７を採取位置Ｄに移動させて被処理物３を導入した後、サンプル採取部３７を吸引位置Ｂに移動させて被処理物３をすくい取る。そして、エジェクター３４による吸引力により、採取した被処理物３をサンプル回収部３３に吸引・移送して回収すると共に、その際の排気をエアリターン管３５にて回転ドラム１内に戻す。 （もっと読む）

【課題】 センサーの出力レベルの変動にかかわらず、波形解析により、簡単に粒状物質の性状の変化を監視できる粒状物質の監視方法を提供する。
【解決手段】 容器１Ａの外壁または内壁に装着したアコースティックエミッションセンサ２，３の出力を、データ収集記憶装置４に記憶する。データ処理演算装置５は、センサーの出力を周波数成分のパワースペクトルに変換し、周波数成分のパワースペクトルの分布状態の経時的な変化に基づいて粒状物質の性状の変化を監視する。監視結果を表示部６に表示する。 （もっと読む）

【課題】実質的に溶剤を使わない条件で製造された微粒子をシェル粒子として使用した場合でもコアシェル構造型微粒子が製造可能な製造方法及び該微粒子を有するトナーを提供するものである。
【解決手段】シェル粒子Ａ及びコア粒子Ｂを含有する水系媒体中に金属塩を添加することにより、コア粒子Ｂの表面にシェル粒子Ａを付着させる工程を有するコアシェル構造型微粒子の製造方法、及び、該コアシェル構造型微粒子を有するトナーである。
（１）コア粒子Ｂのゼータ電位とシェル粒子Ａのゼータ電位が同極性
（２）｜金属塩添加時のコア粒子Ｂのゼータ電位｜＜｜金属塩添加時のシェル粒子Ａのゼータ電位｜
（３）コア粒子Ｂの体積基準のメジアン径＞シェル粒子Ａの体積基準のメジアン径 （もっと読む）

【課題】コーティング装置において、通気板を介した回転ドラムの内部と外部との間での処理気体の流通を円滑にすること。
【解決手段】コーティング装置は、通気部５が設けられた回転ドラムを備える。通気部５は、貫通孔５ａと、仕切部としてのドラムリブ５ｂと、通気板５ｃとから構成される。貫通孔５ａは、回転方向に沿って配列される。ドラムリブ５ｂは、回転方向に沿って隣接すると共に貫通孔５ａを仕切る。通気板５ｃは、貫通孔５ａとドラムリブ５ｂを覆うように配設されると共に複数の通気孔を有する。ドラムリブ５ｂは、回転方向に相対向する２つの側面５ｅ間の距離が外部側に向かって漸次増加する横断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】通常の流動層処理では処理できない付着・凝集性の高い粉粒体粒子（難流動性の粉粒体粒子）を効果的に処理する。
【解決手段】流動層装置は、底部に通気部１ａを有する流動層容器１と、流動層容器１の下部に設けられた給気室２と、給気室２に接続された給気経路３と、給気経路３に介装された脈動波発生装置４と、流動層容器１の上部に接続された排気経路５と、排気経路５に接続されたブロアー６と、脈動波発生装置４と排気経路７とを接続するバイパス経路７とを備えている。ブロアー６及び脈動波発生装置４が作動すると、上流側給気経路３ａ、脈動波発生装置４、及び下流側給気経路３ｂを介して給気室２に気体脈動波が供給される。 （もっと読む）

【課題】適切に擬似粒子を作製でき、生産性が良好な焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結原料に水分およびバインダーを添加し混合造粒して擬似粒子を作製し、得られた擬似粒子を焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法であって、バインダーとして、リグニンを含む有機系バインダーを用いる。また、混合造粒の際に添加する水分の量である造粒水分量は、バインダー無添加の場合の適正な造粒水分量とバインダー量とに基づいて計算し、バインダー無添加の場合の適正な造粒水分量より少なく設定する。特に、Ｗｂを造粒水分量とし、Ｗをバインダーを添加しない場合の適正な造粒水分量とし、Ｍｂをバインダーの添加量×バインダー中の固形分比率とすると、Ｗ−１．３・Ｍｂ＜Ｗｂ＜Ｗ−０．７・Ｍｂの範囲内にすると好ましい。 （もっと読む）

【課題】粉粒体を攪拌するバッフルの形状に工夫を施すことで、回転ドラム内に積層される粉粒体層の滞留層において、粉粒体の攪拌混合効果を向上させることで、コーティング処理の品質と効率を高めることが可能なコーティング装置を提供すること。
【解決手段】バッフル４が、第１周壁部５ｂの内面に固定された基辺部４ｃと、基辺部４ｃの下端部から第２周壁部５ｃの内面との間に所定の間隙Ｂを維持しつつ他端部３の側に延びた下辺部４ａと、基辺部４ｃの上端部から下辺部４ａとの間の距離を漸次縮小させつつ他端部３の側に延びた上辺部４ｂと、上辺部４ｂから回転ドラム１の回転方向前方に所定角度で傾斜して延びた傾斜部４ｄとを備えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置構造や可動部を必要とせず、粉粒体粒子物性値の高精度な測定が行え、且つ収率の低下を抑制できる流動層装置を提供する。
【解決手段】処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させる、所定の容積を有する粒子捕捉部とを設け、前記透光窓の外面側から光センサを用いて前記粒子捕捉部に堆積した静止状態の粉粒体粒子の物性値を測定することで、高精度な測定を可能とし、且つ収率の低下を抑制した。 （もっと読む）

【課題】粉体が粉砕されることなく、大量の粉体を１回で処理できると共に、粉体の特性に影響されず、すなわち、黒鉛のような塑性変形しない粉体から融点の低い粉体まで球形化処理、さらに複合化処理することができる粉体処理装置および粉体処理設備を提供する。
【解決手段】高速回転する円筒状の回転子２ａと、回転子２ａの外側に間隙５を形成するように回転子２ａと同軸に配置された円筒状の固定子３ａとを備えた本体部４と、本体部４の一端に設けられ、処理原料を気流と共に間隙５に供給する供給口６と、本体部４の他端に設けられ、処理原料が回転子２ａと固定子３ａとの間で球形化された処理物を間隙５から排出させる排出口７とを備えた粉体処理装置1において、固定子３ａの内周面に、固定子３ａの軸線に対して直交する円周溝１４ａ、または、軸線に対して６０度以上９０度未満の角度をなすらせん溝が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリマーで被覆した粒状材料を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】第一熱可塑性ポリマーを該第一熱可塑性ポリマーの融点より高い温度で粒状基材と混合して混合物を形成する段階、前記混合物を前記第一熱可塑性ポリマーの融点より低い温度に冷却する段階、冷却した混合物を冷却温度より低い融点を有する第二熱可塑性ポリマーと混合する段階、さらにこの混合物を前記第二ポリマーの融点より低い温度に冷却する段階、を含む多層被覆粒状材料の形成方法。 （もっと読む）