テーブル
【課題】天板と脚部との脱着を容易に行うことのできるテーブルを提供する。
【解決手段】天板２と、この天板２を下方から支持する脚部１と、これら天板２と脚部１を脱着可能に係合させる係合機構とを有するものであって、係合機構が、天板２と脚部１のうち何れか一方に設けた段付きピン５１と、他方に設けた係合孔５３を有する板状の係合部材５２とからなるとともに、段付きピン５１が頭部５１ａとこれよりも小径の軸部５１ｂとからなり、係合孔５３が段付きピン５１を挿入可能な挿入孔部５３ａとスライドにより頭部５１ａを引っ掛けるスライド孔部５３ｂとを連結したものにおいて、挿入孔部５３ａの開口縁を厚み方向に立ち上げ、段付きピン５１の頭部５１ａの側面５１ａ１と当接可能に構成した。
【解決手段】天板２と、この天板２を下方から支持する脚部１と、これら天板２と脚部１を脱着可能に係合させる係合機構とを有するものであって、係合機構が、天板２と脚部１のうち何れか一方に設けた段付きピン５１と、他方に設けた係合孔５３を有する板状の係合部材５２とからなるとともに、段付きピン５１が頭部５１ａとこれよりも小径の軸部５１ｂとからなり、係合孔５３が段付きピン５１を挿入可能な挿入孔部５３ａとスライドにより頭部５１ａを引っ掛けるスライド孔部５３ｂとを連結したものにおいて、挿入孔部５３ａの開口縁を厚み方向に立ち上げ、段付きピン５１の頭部５１ａの側面５１ａ１と当接可能に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板と脚部とを脱着可能に構成した組立式テーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、簡単な作業で天板に脚部を取付可能としたものとして、数多くのものが知られている。そのひとつとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。
【０００３】
このものは、脚側の上端にＬ字型に形成されたフック状の突出部を設けるとともに、天板側の下面にこれと対応した孔部を有する板状部材を設けた構造を有する。そして、天板側の孔部に脚側の突出部を挿入し、スライドさせることでフックが孔内で引っ掛かり、係合がなされるようになっている。
【０００４】
この他にも、例えば、特許文献２のように、脚部の上部に突出部として、頭部とそれよりも径の小さな軸部を有する段付きピンを設け、天板側の下面に、これと対応した丸孔部と細溝部からなるダルマ孔を設けた板状部材を設置したものがある。これも特許文献１に示すものと同様、天板のダルマ孔に脚部の上部の段付きピンを挿入し、スライドさせることで両者を係合させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−２５８３４号公報
【特許文献２】特許第４１３３３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すような技術では、脚部上端に設けるフック状突出部が複雑な形状をしているため、加工が困難となり、製造コストの上昇を招く。また、このフック状突出部は、孔側と一方向からしか係合できない構造であるため、通常のように天板と脚部の係合を複数箇所で行う場合には、それぞれの箇所に設けるフック状突出部の位置を厳密に調整して組み立てる必要があり、組立工数の上昇を招く。
【０００７】
これに対して、特許文献２のように係合部の突出部を段付きピンで構成したものは、単純な軸形状であるため製造が容易であり、引っ掛かりの方向性が無いことから組み立てにおいてもフック状突出部に比して容易であるとの利点がある。しかしながら、突出部を段付きピンにした場合、引っ掛かりの方向性が無いとの利点が災いし、天板を脚部から取り外すために係合方向から逆にスライドさせた際、段付きピンの首である軸部が移動し過ぎると頭部がダルマ孔の開口縁に引っ掛かり段付きピンをダルマ孔から抜くことが困難となってしまう場合がある。これらは、天板の取外しに時間を掛け、慎重に行うことで対処することができるため、一般の家庭用テーブルのように天板の取外しを行うことが少ない場合には問題とならないが、業務用の簡易テーブル等のように、頻繁に天板と脚部との脱着を行うものにおいては、日常の作業時間に大きな影響を及ぼすため問題となる。
【０００８】
さらに、特許文献２においては、天板の下面にダルマ孔を具備した板状部材をネジ止めしている。しかしながら、天板を樹脂素材がベースの軽量タイプのものとした場合、当該ネジ止め箇所の強度が足らず、天板と脚部との脱着を頻繁に行ううちに損傷が生じるとの問題がある。
【０００９】
本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１１】
すなわち、本発明のテーブルは、天板と、この天板を下方から支持する脚部と、これら天板と脚部を脱着可能に係合させる係合機構とを有するものであって、当該係合機構が、前記天板と前記脚部のうち何れか一方に設けた段付きピンと、他方に設けた係合孔を有する板状の係合部材とからなるとともに、前記段付きピンが頭部とこれよりも小径の軸部とからなり、前記係合孔が前記段付きピンを挿入可能な挿入孔部とスライドにより前記頭部を引っ掛けるスライド孔部とを連結したものにおいて、前記挿入孔部の開口縁の上方に、前記段付きピンの頭部の側面と当接可能な当接部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このように構成すると、脚部と天板とを取り外す際に、段付きピンと係合部材との係合部を注視しなくとも無用に引っ掛かることがなく、円滑にテーブルの分解を行うことができ、作業時間の短縮につながる。
【００１３】
さらに、こうした効果をさらに高め、長期間にわたり維持するためには、前記係合部材と、これと対応する段付きピンを複数個備えており、前記複数の係合部材が全て連結されているとともに、前記複数の段付きピンが全て連結されている構成とすることが好ましい。
【００１４】
また、使用中の不意の分解を防ぐとともに、その効果を長期にわたって維持するためには、前記段付きピンと前記係合部材との相対的なスライドを固定するためのストッパを前記段付きピン側に設け、当該ストッパ本体から前記係合部材側に係止部材を突出させ、当該係止部材を前記係合部材側に設けた係止孔に挿通するようにしたものであり、前記係止孔を、前記係合部材間を連結する連結部材と一体的に設ける構成とすることが好ましい。
【００１５】
さらに、上記の効果を高めるためには、前記係合部材を前記天板の本体と一体的に成型して構成とすることがなお好ましい。
【００１６】
また、上記のような効果を有しつつ、長期にわたって美観を損うことがないためには、前記天板が、表面と裏面とに化粧板を備え、その間に前記係合部材を配置したものであって、前記裏面化粧板には、前記係合部材の前記係合孔および当該係合孔の周辺が露出するよう対応箇所に開口部が設けられている構成とすることが好ましい。
【００１７】
さらに、上記の効果を有するテーブルを簡単に製作するためには、前記係合部材と前記裏面化粧板とに、位置決め用のピン部材が同時に嵌挿されている構成とすることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明した本発明によれば、天板と脚部との脱着を容易に行うことのできるテーブルを提供することが可能となる。さらに、長期にわたって上記効果を維持しつつ、美観を損うこともなく、簡単に製作できるテーブルを提供することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るテーブルの斜視図。
【図２】同テーブルの分解斜視図。
【図３】同テーブルの脚部の要部斜視図。
【図４】同テーブルの天板の製作方法を示す斜視図。
【図５】同テーブルの係合部材の要部斜視図。
【図６】同テーブルの係合部の断面図。
【図７】同テーブルの係合の手順を示す断面図。
【図８】同テーブルの把持部を示す拡大斜視図。
【図９】同テーブルの把持部の組立方法を示す斜視図。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るテーブルの係合部材の斜視図。
【図１１】本発明のテーブルの運搬方法を示す正面図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るテーブルの天板支持部の斜視図。
【図１３】本発明の他の実施形態に係るテーブルの斜視図。
【図１４】同テーブルの把持部を示す拡大斜視図。
【図１５】本発明の他の実施形態に係るテーブルの天板の製作方法を示す斜視図。
【図１６】本発明の他の実施形態に係るテーブルの係合部材の要部斜視図。
【図１７】本発明の他の実施形態に係るテーブルの係合部材の要部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
この実施形態のテーブルは、図１および図２に示すように、大きくは脚部１と天板２とから構成され、脚部１に対して天板２が上方に連結されている。そして、脚部１と天板２との連結は後に詳述するように、脚部１に設けた段付きピン５１と、天板に設けられた係合孔５３を有する係合部材５２とからなる、係合機構５によって行われる。
【００２２】
また、天板２の中央部には後に詳述するように、把持部３が取り付けられ、この部分を持って持ち運ぶことが可能となっている。
【００２３】
脚部１は、図２に示すように、金属パイプを略コの字型となるよう折り曲げ加工することで、２本分の脚１１を地面とほぼ平行となる連結部分１２でつないだ形状に形成し、さらにこれを２個並べ、両者の間に連結部材１３としての金属パイプを配し、溶接することで連結して４本の脚１１を形成している。脚１１と脚１１との間は、運搬時の利便を考慮し、人の体が入り込む程度の離間距離を設けてある。
【００２４】
それぞれの脚１１の上部近くには、天板２の重量を受け支持するための、天板支持部１４を設けている。この天板支持部１４は、上方から見て長円状をしており、取付方向を互いに平行となる向きとしている。また、図３に示すように、当該天板支持部１４は、下側に向けて厚みのある内側端部１４ａを前記脚１１、１１間の連結部分１２の上側に溶接し、この内側端部１４ａから板状の外側端部１４ｂが外方に向かって延出しており、上面は天板２に平行な平面としている。そして、外側端部１４ｂ近傍の上面に、図２に示す係合機構５のひとつとしての、段付きピン５１を設けている。
【００２５】
段付きピン５１は、図３に示すように、概ね円柱状の形態であって、上部である頭部５１ａと、これよりも小径の軸部５１ｂを同軸上に一体に形成したものであり、これをネジ５１ｃによって前記天板支持部１４の外側端部１４ｂの近傍に螺設している。なお、段付きピン５１と、これを螺設するためのネジ５１ｃとを一体の部品として構成することも可能である。
【００２６】
なお、天板支持部１４を上方から見て長円状とすることは必須ではなく、上面を平面としておけば、様々な形状にすることも可能である。例えば、図１２に示すように、円板型に構成しておき、その中央に段付きピン５１を配してもよい。また、天板支持部１４が取り付けられる場所も連結部分１２ではなく、連結部材１３としてもよい。すなわち、図２で示すように、天板２を安定して支持することが可能な形状と強度を有するとともに、各天板支持部１４が脚部１を介して相互に位置が固定されており、天板２側に設ける係合孔５３との位置が対応関係にあればよいのであって、これらの条件を満たす限り、操作性に支障のない範囲で様々なデザインをとることができる。
【００２７】
また、図２に示すように、前記連結部材１３の一つの中央付近にストッパ６を設けている。このストッパ６は、内蔵された図示しないバネ部材によって上方に突出する方向に付勢された係止部材６１を備えている。係止部材６１は、四隅の天板支持部１４が形成する平面よりも上方に突出するため、天板２を連結した際に天板２の裏面に設けた係止孔６２に挿通することが可能となっている。また、係止部材６１はストッパ６の側面に設けられている釦６３を押し込むことにより下側に引き込まれ、天板２の係止孔６２から抜かれるようになっている。
【００２８】
天板２は、図２に示すように、中央には把持部３を備え、四隅の内部には係合孔５３を具備する係合部材５２を備え、裏面には上述した係止部材６１と対応した位置に係止孔６２を備える。天板２は、図４および図６に示すように、表面化粧板２１と裏面化粧板２２をメラミン樹脂によって形成して、図示しない型枠の中に平行に配置し、裏面化粧板２２の内側には係合フレーム５５を当接させつつ、所定の空間を保ちながら当該空間内に発泡ウレタンを注入することで主な構成材（芯材）としての主要体２３を形成している。
【００２９】
表面化粧板２１と裏面化粧板２２とは、それぞれ中央に四角形の把手取付孔２１ａ、２２２ａが開口されており、主要体２３の形成後にもその開口が塞がれないよう成型する。全体の成型が終われば、内周側や外周側において各隙間から漏れ出た発泡ウレタンからなるバリを除去して、テーブルの外周に図示しない軟質素材からなるエッジ部材を取り付けた上で、後に詳述する把持部３を取り付けて、全体を軽量耐水性の天板２として完成させる。
【００３０】
以下、天板２の内部構造について、詳細に説明する。
【００３１】
係合フレーム５５は、図４に示すように、四隅に配置された円板状の係合部材５２を、同じ材料で互いに連結した形態をなしている。具体的には、係合フレーム５５は係合部材５２が長板状の連結部５６によって四角形につながれた形態をなしている。
【００３２】
この係合フレーム５５は、板金素材を打ち抜いて形成しても、溶接等で接続して構成しても構わない。図３、図４および図５に示すように、係合部材５２には係合孔５３を設けており、当該係合孔５３は、前記段付きピン５１の頭部５１ａよりも大きく当該頭部５１ａの挿入が可能な挿入孔部５３ａと、そのまま段付きピン５１をスライドさせて頭部５１ａを引っ掛けるスライド孔部５３ｂとがつながったダルマ孔状に形成してある。
【００３３】
さらに、図５および図６に示すように、当該係合孔５３の挿入孔部５３ａの周囲で、スライド孔部５３ｂにつながる部分の付近以外には、挿入孔部５３ａの開口縁が天板２の内部方向にそのまま立ち上がった形状となるよう、リブ状の当接部５４を係合部材５２に対して溶接することで設けてある。そして、図６に示すように、天板支持面１４上面から段付きピン５１の頭部５１ａ下端までの高さｈ１よりも、前記係合部材５２下面から前記当接部５４の上端までの高さｈ２が大きくなるように設定してある。これにより、当該当接部５４は、段付きピン５１を係合孔５３に挿通したとき、段付きピン５１の頭部５１ａの側面である円周面５１ａ１と当接可能となっている。そのために、軸部５１ｂが、係合孔５３内でスライド孔部５３ｂ以外に嵌まり合うことがなく、無用な引っ掛かりが生じない。なお、当接部５４は頭部５１ａと当接することで、軸部５１ｂが挿入孔部５３ａに嵌まり合うことを防止することが可能な限りにおいては、上記以外の様々な形状を採ることも可能である。
【００３４】
また、図４および図５に示すように、前記係合孔５３のスライド孔部５３ｂ側の近くに、成型時の位置決め用のピン孔５５ａがそれぞれ設けられている。
【００３５】
さらに、図４に示すように、前記連結部５６のうちのひとつは、その中央が内側に向かって張り出し、そこに前述した係合孔６２を構成する矩形状の開口部であるフレーム係止孔６２ａが設けられている。
【００３６】
こうした係合部材５２は上述のとおり、図４に示すように、表面化粧板２１と、裏面化粧板２２の間に挟まれて、隙間に図示しない発泡ウレタンからなる主要体を注入して成型することで、ほぼ図２に示すような天板２の形ができあがっている。
【００３７】
裏面化粧板２２には、図４および図６に示すように、四隅に長孔状の開口部２２ｂをそれぞれ設け、成型後には当該開口部２２ｂから係合フレーム５５の係合孔５３とその周辺部が露出するように設定してある。これは、後に詳述するように、脚部１との連結を行う際に天板支持部１４が裏面化粧板２２を傷つけ、美観を損ねることが無いようにするためである。そのために当該開口部２２ｂは、天板支持部１４と天板２とが接触状態で相対的にスライドを行うことができるように、当該天板支持部１４の外形よりも若干大きめに設定されている。なお、図１２に示すように、天板支持部１４の形状が円板型に構成している場合であっても、これと対応する開口部２２ｂは、上記と同様の考えにより、天板支持部１４と天板２とが接触状態で相対的にスライドを行うことができるように、当該天板支持部１４の外形よりも若干大きめに設定すればよい。
【００３８】
さらに、開口部２２ｂの長手方向の近傍であって、前記係合フレーム５５に設けたピン孔５５ａと対応する位置に、同じ大きさのピン孔２２ｃを設けている。
【００３９】
また、裏面化粧板２２には、一対の開口部２２ｂ、２２ｂの間であって、前記係合フレーム５５に設けたフレーム係止孔６２ａと対応する位置に、このフレーム係止孔６２ａよりも若干大きめに開口された化粧板開口孔６２ｂを備えている。これらフレーム係止孔６２ａと化粧板開口孔６２ｂは、テーブルとして成型された後、図２に示す係止孔６２としてストッパ６の係止部材６１が挿通されるように構成される。ただし、上述したように、図４に示す化粧板開口孔６２ｂはフレーム係止孔６２ａよりも若干大きめに開口されているため、図２に示す係止部材６１と直接に接触することは無く、係止効果のための負荷はもっぱら図４に示すフレーム係止孔６２ａに負わせるように設定してある。
【００４０】
上述したように、図４に示す係合フレーム５５の係合孔５３と裏面化粧板２２の開口部２２ｂとの関係、さらに、係合フレーム５５のフレーム係止孔６２ａと裏面化粧板２２の化粧板開口孔６２ｂとの関係は、正確に位置を対応させて成型することが必要である。そのため、成型時には上述した係合フレーム５５に設けたピン孔５５ａと、裏面化粧板２２に設けたピン孔２２ｃとを重ね合わせて、図示しないピンを同時に嵌挿させることによって位置決めを行っている。当該位置決め用のピンは、上述した成型時の型枠の中に一体となって構成されていて、型枠から抜く際に同時に抜けるようにしてもよいし、別体となったピンを嵌挿させたまま成型して、これがそのまま残るように構成しても良い。
【００４１】
また、成型後には、図６に示すように、天板２の主要体２３の内部には、係合孔５３の上部に空洞部５３ｃが形成されている。これは、後に詳述するように、脚部１との連結を行う際の、段付きピン５１の挿入およびスライド動作を可能とするための空間を確保するためである。本実施態様では、当該空間を確保するために、当該箇所に軟質材料からなる図示しないスペーサーを詰めておき、発泡ウレタンからなる主要体２３の成型後に、当該スペーサーを除去する作業を行っている。
【００４２】
なお、成型時にスペーサーを詰める代わりに、図１０に示すように、係合孔５３を覆うカバー５３ｄを係合部材５２に取り付けて空間を確保し、発泡ウレタンが当該箇所に流れ込まないようにしても差し支えない。
【００４３】
また、図２に示す係止孔６２においても、天板２の内部に係止部材６１が挿通されるための空間が必要であり、係合孔５３の場合と同様にして空間の確保を行っている。
【００４４】
天板２の中央には、図８および図９に示すように、化粧板２１、２２に設けた把手取付孔２１ａ、２２ａと一体となった略四角形の取付孔３５が開口され、当該取付孔３５に嵌め込むようにして把持部３を取り付けている。把持部３は表面用の枠体３２と裏面用の枠体３３と、これらによって支持される把手３１とからなる。これら把手３１および枠体３２、３３は、それぞれＡＢＳなどの樹脂素材で一体成型することにより製作を行っている。
【００４５】
把手３１は概ね円柱状をしており、両端に直方体状の突出部３１ａを備えている。この把手３１は、長手方向が天板２のスライド方向と直交する向きになるように取り付けられることで、天板２をスライドさせる際に力を込めやすいようにしてある。
【００４６】
枠体３２、３３は、それぞれ四角形の枠状の部材であり、天板２の取付孔３５に嵌挿されて面内での位置決めを図るガイド部３２ａ、３３ａと、天板２の表面に接して厚み方向での位置決めを図る鍔部３２ｂ、３３ｂから構成されている。さらに、双方のガイド部３２ａ、３３ａの中心付近には、把手３１の突出部３ａを挟み込んで支持するための矩形状の切欠き部である把手係合部３１ｂがそれぞれ設けられている。また、ガイド部３２ａ、３３ａの四隅は取付孔３５の中心方向に厚肉に構成されており、当該部分にネジ３４を取り付けるための、ネジ孔３２ｃまたはネジ挿通孔３３ｃを備えている。
【００４７】
上記のように形成した把手３１、枠体３２、３３は以下のようにして組み立てる。まず、突出部３１ａを把手係合部３１ｂに嵌め込むようにして、把手３１を枠体３２、３３のいずれか一方に取り付ける。次に、ガイド部３２ａ、３３ａを取付孔３５に嵌め込むようにして、枠体３２、３３を天板２の両面から挟んで仮止めする。さらに、裏面の枠体３３の側より、ネジ３４をネジ挿通孔３３ｃを通じてネジ孔３２ｃに螺合させることで、枠体３２、３３の固定を行う。この際、枠体３２、３３の鍔部３２ｂ、３３ｂは天板２の表面化粧板２１、裏面化粧板２２に当接するようにしているため、天板２の厚み方向に対しての位置決めも行われる。把手３１は、両端の矩形状の突出部３１ａを、これと対応した矩形状の切欠き部である把手取付孔２１ａ、２１ｂによって支持されることで、把手３１の長手方向の位置および回転が固定されている。この段階で、発砲ウレタンからなる主要体２３は、表裏を表面化粧板２１および裏面化粧板２２で覆われ、内外周を把持部３および図示しないエッジ部材で覆われて、水の浸入が防止される。
【００４８】
このようにして組み立てた際、把手３１は、天板２の厚み方向の内部に収まるようにしており、枠体３２、３３の鍔部３２ｂ、３３ｂの厚みも小さく設定してあるため、天板２を複数重ねた場合でも、互いに邪魔にならず、スペースをとらないようにしてある。
【００４９】
なお、把手３１を分割して構成しても何ら問題はなく、製品の種類に応じて、ゴムシートを巻きつける等の処理を施してもよい。
【００５０】
また、図１３に示すように、天板２に長孔状の開口部を設けることで、これを直接把持部３として構成してもよい。この場合には、当該把持部３内に手を差し込み、天板２そのものを持つようにして把持することになる。具体的な構成としては、図１４に示すように、枠体３２、３３を中心が開口された長孔形状に形成し、天板２の開口部に圧入することで、エッジの処理と水の侵入防止を図ればよい。また、当該把持部３の方向は、上述した場合と同様、長手方向が天板２のスライド方向と直交する向きとすることで、天板２をスライドさせる際に力を込めやすいようにしてある。
【００５１】
上記のようにそれぞれ構成した脚部１および天板２の連結は、次のようにして行う。
【００５２】
まず、図２に示すように、脚部１を天板支持部１４が上側になるようにして置いておく。そして、天板２の裏面化粧板２１側を下にして、脚部１に被せるように当接させて仮置きする。このとき、脚部１に備えたストッパ６の位置と、対応する天板２側の係止孔６２とが近接するように天板２の方位を選択しておく。また、天板支持部１４の上部に設けた段付きピン５１の上面が、四箇所全てにおいて、少なくとも図７（ａ）に示すように、裏面化粧板２２の開口部２２ｂから露出した係合部材５２に当接するようにしておく。なお、段付きピン５１に対して、裏面化粧板２２の開口部２２ｂは十分に広く設定してあるため、当該作業にはさほどの慎重さは要求されない。
【００５３】
この時には、いまだストッパ６の係止部材６１と係止孔６２とは対応する位置にはないため、図２おいて示す係止部材６１は裏面化粧板２２に当接し、天板２の重量に負けてストッパ６の内部に押し込まれた状態となっている。
【００５４】
そして、天板２中央の把持部３を上方から持ち、或いは天板２の辺に手を掛けて、図７（ａ）→図７（ｂ）に示すように、四箇所全ての係合孔５３の挿入孔部５３ａに段付きピン５１の頭部５１ａが入るように天板２の位置調整を行う。この作業においても、段付きピン５１の頭部５１ａに対して、挿入孔部５３ａを十分大きく設定してあるため、さほどの慎重さは要求されない。また、図２に示すように、把持部３が天板２の中央にあることから、片手で天板２を持っても水平状態を保つことができ、当該作業を効率的に行うことができる。
【００５５】
次に、天板２の中央の把持部３を持って脚部１に対してスライドさせ、四箇所全ての係合孔５３において、図５および図７（ｃ）に示すように、スライド孔部５３ｂに段付きピン５１の軸部５１ｂが嵌まり込むようにスライドさせる。こうすることで、段付きピン５１の頭部５１ａがスライド孔部５３ｂによって上下方向に規制されることになる。
【００５６】
このとき、図２に示すように、同時にストッパ６の係止部材６１と天板２の係止孔６２とが対応位置に来るようにしてある。そのため、係止部材６１がストッパ６に内蔵された図示しないバネの作用によって飛び出し、係止孔６２に挿通されることで、水平方向の相対移動が規制される。よって、当該ストッパ６の解除を行わない限り、脚部１と天板２との相対的なスライドは行われず、天板２と脚部１との上下方向の規制も解かれない。
【００５７】
逆に、脚部１と天板２との分離を行う場合には、次のようにして行う。
【００５８】
片手でストッパ６の側面にある釦６３を押し、係止部材６１をストッパ６本体内に引き込ませる。これにより、係止部材６１が天板２の係止孔６２から抜け、脚部１と天板２との相対的にスライドが可能となる。この状態で、もう片方の手で天板２の中央の把持部３を持ち、或いは天板２の最寄の辺に手を掛けて、図７（ｃ）から図７（ｂ）の状態となるように、係合孔５３のスライド孔部５３から段付きピン５１の軸部５１ｂが抜ける方向にスライドさせる。この時、スライド孔部５３ｂにつながる付近以外での挿入孔部５３ａの周囲は、開口縁が天板２の内部方向にそのまま立ち上がった形状となるようにリブ状の当接部５４が設けられているため、天板２のスライド方向がずれたり、動かしすぎた場合でも、頭部５１ａの円周面５１ａ１が当接部５４に当接して、当該当接部５４が無かったとした場合に頭部５１ａが挿入孔部５３ａの周囲とオーバーラップする位置にまで軸部５１ｂが移動することで段付きピン５１が係合孔５３に嵌まり込んで引っ掛かった状態となることがない。
【００５９】
このようにして、係合孔５３の挿入孔部５３ａ内に段付きピン５１を位置させた後、天板を上方に持ち上げると、脚部１と天板２の分離がなされる。このとき、図１および図２に示すように、天板２の中央に把持部３があるため、これを把持して持ち上げると天板２は水平状態を保ったまま上方に移動するため、同時に四隅での係合が解かれ、分離が容易となっている。
【００６０】
また、図２および図４に示す、四隅の係合部材５２は、上述の通り金属材料によって連結した形に構成されている。よって、係合部材５２が備える係合孔５３は、相互の距離や平面度を適切に構成でき、長期間にわたって維持しやすい。同様に、段付きピン５１も金属材料によって、それぞれ脚部１を介して連結された構造をとるため、相互の距離や平面度を常時適切に維持しやすい。そのため、１箇所の係合部における段付きピン５１と係合孔５３の位置関係は、他の３箇所における段付きピンと係合孔５３の位置関係と等しくなりやすく、４箇所での同時の脱着を容易にしている。また、その効果は長期間維持される。さらには、係合部材５２は天板２本体に対してネジ止めされることなく、内部に一体的に成型され保持されているため、天板本体との間でもガタが発生せず、より脚部との脱着が行いやすくなる。
【００６１】
なお、上記の説明は、通常の使用状態を考慮して、脚部１を地面においた状態で天板２を持って連結、分離することを想定して行ったが、これらの脱着そのものは天板２と脚部１とを上下逆にして行うことも可能である。
【００６２】
本実施形態のように脚部１と天板２とを構成しておけば、分離後の片付けの際には、複数の脚部１同士を上下方向に重ね、複数の天板２同士も重ねておくことが可能であり、スペースを有効に使うことができる。
【００６３】
上記のようなテーブル９は好みに応じて、様々な方法で運搬できるように構成されている。例えば、図１１（ａ）に示すように、人１１は天板２の中央の把持部３をつかみ、脚部１との連結状態を維持したまま上方に持ち上げ、運搬することができる。この場合、天板２の中央に把持部３があるため重心のバランスが良く、天板２が水平状態を保ったまま持ち上げることができる。そのため、脚部１が地面１０に接することなく運搬することが可能である。このようにして運搬を行うことで、脚部１をつけたまま簡単にテーブル９の移動を行うことができる。
【００６４】
テーブル９の重量が比較的大きい場合には、天板２の一辺を腰に当接させ、把持部３と併せて２点で支持しながら運ぶこともできる。また、片手で把持部３を持ち１つのテーブル９を運ぶことができるため、テーブル９が２つあれば、同時に２つのテーブルを双方の手でもって運ぶこともできる。
【００６５】
また、図１１（ｂ）に示すように、人１１はテーブル９を横向きにして脚部１の間に体を入り込ませるようにした状態で、天板２を脇に挟むようにして、把持部３をつかめば、片手だけを用いてテーブル９の運搬が可能である。このような運搬姿勢は把持部３が天板２の中央にあるため、好適に実現することができる。さらに、テーブル９が２つあれば、それぞれの脚部１が互い違いになるよう体の前で交差させた形態で、双方の手でそれぞれテーブル９の把持部３をつかみ、同時に運搬することも可能である。
【００６６】
以上のように、本実施形態のテーブル９は、天板２と、この天板２を下方から支持する脚部１と、これら天板２と脚部１を脱着可能に係合させる係合機構５とを有するものであって、当該係合機構５が、前記天板２と前記脚部１のうち何れか一方に設けた段付きピン５１と、他方に設けた係合孔５３を有する板状の係合部材５２とからなるとともに、前記段付きピン５１が頭部５１ａとこれよりも小径の軸部５１ｂとからなり、前記係合孔５３が前記段付きピン５１を挿入可能な挿入孔部５３ａとスライドにより前記頭部５１ａを引っ掛けるスライド孔部５３ｂとを連結したものにおいて、前記挿入孔部５３ａの開口縁の上方に、前記段付きピン５１の頭部５１ａの側面５１ａ１と当接可能な当接部５４を形成した構成にしたものである。
【００６７】
このように構成すると、脚部１と天板２とを取り外す際に、段付きピン５１と係合部材５２との係合部に注意を払わなくとも無用に引っ掛かることがなく、円滑にテーブル９の分解を行うことができ、作業時間の短縮につながる。
【００６８】
さらに、前記係合部材５２と、これと対応する段付きピン５１を複数個備えており、前記複数の係合部材５２が全て連結されているとともに、前記複数の段付きピン５１が全て連結されている構成とすることで、上記の効果をさらに高め、長期間にわたり維持することが可能となる。
【００６９】
また、前記段付きピン５１と前記係合部材５２との相対的なスライドを固定するためのストッパ６を前記段付きピン５１側に設け、当該ストッパ６本体から前記係合部材５２側に係止部材６１を突出させ、当該係止部材６１を前記係合部材５２側に設けた係止孔６２ａに挿通するようにしたものであり、前記係止孔６２ａを、前記係合部材５２間を連結する連結部材５６と一体的に設ける構成とすることで、使用中のスライドを防止し、不意の分解を防ぐとともに、その効果を長期にわたって維持することが可能となる。
【００７０】
さらに、前記係合部材５２を前記天板２の本体と一体的に成型して構成とすることで、上記の効果を高めることが可能となる。
【００７１】
また、表面と裏面とに化粧板２１、２２を備え、その間に前記係合部材５２を配置したものであって、前記裏面化粧板２２には、前記係合部材５２の前記係合孔５３および当該係合孔５３の周辺が露出するよう対応箇所に開口部２２ｂが設けられている構成とすることで、上記の効果を有しつつ、長期にわたって美観を損わないようにすることが可能となる。
【００７２】
さらに、前記係合部材５２と前記裏面化粧板２２とに、位置決め用のピン部材が同時に嵌挿されている構成とすることで、上記の効果を有するテーブル９を簡単に製作することが可能となる。
【００７３】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００７４】
例えば、上述した係合フレーム５５を四角形につないだ形態に構成することは必須ではなく、図１５に示すようにＸ状に構成し、中央付近より張り出し部を設けてフレーム係止孔６２ａを形成してもよい。本発明の効果を得るためには、各係合部材５２およびフレーム係止孔の相対位置が固定されるように構成すればよいのである。
【００７５】
また、上記の実施態様では、係合部材５２に対して当接部５４は溶接によって一体化してあるが、これを当初から一個の部品として深絞りや切削、鋳造等の手段で製作することも可能であるし、例えば図１６のように、折り曲げ加工によって不連続に挿入孔部５３ａの開口縁を立ち上げて壁を形成することで当接部５４としてもよい。すなわち、係合孔５３に挿入される段付きピン５１の頭部５１ａが、スライド孔部５３ｂ以外の部分で引っ掛かりを生じないように構成することが肝要であって、これを満たす限り、細かな部品形状や製作方法については様々なものを適用することが可能である。図１７に示すように、挿入孔部５３ａの開口縁が直接的に立ち上がってはいなくとも、当該開口縁よりも若干上方にのみ段付きピン５１の頭部５１ａ１と当接可能な壁を形成するような形状に、当接部５４を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１…脚部
２…天板
３…把持部
５…係合機構
６…ストッパ
９…テーブル
５１…段付きピン
５２…係合部材
５３…係合孔
５３ａ…挿入孔部
５３ｂ…スライド孔部
５４…当接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板と脚部とを脱着可能に構成した組立式テーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、簡単な作業で天板に脚部を取付可能としたものとして、数多くのものが知られている。そのひとつとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。
【０００３】
このものは、脚側の上端にＬ字型に形成されたフック状の突出部を設けるとともに、天板側の下面にこれと対応した孔部を有する板状部材を設けた構造を有する。そして、天板側の孔部に脚側の突出部を挿入し、スライドさせることでフックが孔内で引っ掛かり、係合がなされるようになっている。
【０００４】
この他にも、例えば、特許文献２のように、脚部の上部に突出部として、頭部とそれよりも径の小さな軸部を有する段付きピンを設け、天板側の下面に、これと対応した丸孔部と細溝部からなるダルマ孔を設けた板状部材を設置したものがある。これも特許文献１に示すものと同様、天板のダルマ孔に脚部の上部の段付きピンを挿入し、スライドさせることで両者を係合させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−２５８３４号公報
【特許文献２】特許第４１３３３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すような技術では、脚部上端に設けるフック状突出部が複雑な形状をしているため、加工が困難となり、製造コストの上昇を招く。また、このフック状突出部は、孔側と一方向からしか係合できない構造であるため、通常のように天板と脚部の係合を複数箇所で行う場合には、それぞれの箇所に設けるフック状突出部の位置を厳密に調整して組み立てる必要があり、組立工数の上昇を招く。
【０００７】
これに対して、特許文献２のように係合部の突出部を段付きピンで構成したものは、単純な軸形状であるため製造が容易であり、引っ掛かりの方向性が無いことから組み立てにおいてもフック状突出部に比して容易であるとの利点がある。しかしながら、突出部を段付きピンにした場合、引っ掛かりの方向性が無いとの利点が災いし、天板を脚部から取り外すために係合方向から逆にスライドさせた際、段付きピンの首である軸部が移動し過ぎると頭部がダルマ孔の開口縁に引っ掛かり段付きピンをダルマ孔から抜くことが困難となってしまう場合がある。これらは、天板の取外しに時間を掛け、慎重に行うことで対処することができるため、一般の家庭用テーブルのように天板の取外しを行うことが少ない場合には問題とならないが、業務用の簡易テーブル等のように、頻繁に天板と脚部との脱着を行うものにおいては、日常の作業時間に大きな影響を及ぼすため問題となる。
【０００８】
さらに、特許文献２においては、天板の下面にダルマ孔を具備した板状部材をネジ止めしている。しかしながら、天板を樹脂素材がベースの軽量タイプのものとした場合、当該ネジ止め箇所の強度が足らず、天板と脚部との脱着を頻繁に行ううちに損傷が生じるとの問題がある。
【０００９】
本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１１】
すなわち、本発明のテーブルは、天板と、この天板を下方から支持する脚部と、これら天板と脚部を脱着可能に係合させる係合機構とを有するものであって、当該係合機構が、前記天板と前記脚部のうち何れか一方に設けた段付きピンと、他方に設けた係合孔を有する板状の係合部材とからなるとともに、前記段付きピンが頭部とこれよりも小径の軸部とからなり、前記係合孔が前記段付きピンを挿入可能な挿入孔部とスライドにより前記頭部を引っ掛けるスライド孔部とを連結したものにおいて、前記挿入孔部の開口縁の上方に、前記段付きピンの頭部の側面と当接可能な当接部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このように構成すると、脚部と天板とを取り外す際に、段付きピンと係合部材との係合部を注視しなくとも無用に引っ掛かることがなく、円滑にテーブルの分解を行うことができ、作業時間の短縮につながる。
【００１３】
さらに、こうした効果をさらに高め、長期間にわたり維持するためには、前記係合部材と、これと対応する段付きピンを複数個備えており、前記複数の係合部材が全て連結されているとともに、前記複数の段付きピンが全て連結されている構成とすることが好ましい。
【００１４】
また、使用中の不意の分解を防ぐとともに、その効果を長期にわたって維持するためには、前記段付きピンと前記係合部材との相対的なスライドを固定するためのストッパを前記段付きピン側に設け、当該ストッパ本体から前記係合部材側に係止部材を突出させ、当該係止部材を前記係合部材側に設けた係止孔に挿通するようにしたものであり、前記係止孔を、前記係合部材間を連結する連結部材と一体的に設ける構成とすることが好ましい。
【００１５】
さらに、上記の効果を高めるためには、前記係合部材を前記天板の本体と一体的に成型して構成とすることがなお好ましい。
【００１６】
また、上記のような効果を有しつつ、長期にわたって美観を損うことがないためには、前記天板が、表面と裏面とに化粧板を備え、その間に前記係合部材を配置したものであって、前記裏面化粧板には、前記係合部材の前記係合孔および当該係合孔の周辺が露出するよう対応箇所に開口部が設けられている構成とすることが好ましい。
【００１７】
さらに、上記の効果を有するテーブルを簡単に製作するためには、前記係合部材と前記裏面化粧板とに、位置決め用のピン部材が同時に嵌挿されている構成とすることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明した本発明によれば、天板と脚部との脱着を容易に行うことのできるテーブルを提供することが可能となる。さらに、長期にわたって上記効果を維持しつつ、美観を損うこともなく、簡単に製作できるテーブルを提供することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るテーブルの斜視図。
【図２】同テーブルの分解斜視図。
【図３】同テーブルの脚部の要部斜視図。
【図４】同テーブルの天板の製作方法を示す斜視図。
【図５】同テーブルの係合部材の要部斜視図。
【図６】同テーブルの係合部の断面図。
【図７】同テーブルの係合の手順を示す断面図。
【図８】同テーブルの把持部を示す拡大斜視図。
【図９】同テーブルの把持部の組立方法を示す斜視図。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るテーブルの係合部材の斜視図。
【図１１】本発明のテーブルの運搬方法を示す正面図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るテーブルの天板支持部の斜視図。
【図１３】本発明の他の実施形態に係るテーブルの斜視図。
【図１４】同テーブルの把持部を示す拡大斜視図。
【図１５】本発明の他の実施形態に係るテーブルの天板の製作方法を示す斜視図。
【図１６】本発明の他の実施形態に係るテーブルの係合部材の要部斜視図。
【図１７】本発明の他の実施形態に係るテーブルの係合部材の要部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
この実施形態のテーブルは、図１および図２に示すように、大きくは脚部１と天板２とから構成され、脚部１に対して天板２が上方に連結されている。そして、脚部１と天板２との連結は後に詳述するように、脚部１に設けた段付きピン５１と、天板に設けられた係合孔５３を有する係合部材５２とからなる、係合機構５によって行われる。
【００２２】
また、天板２の中央部には後に詳述するように、把持部３が取り付けられ、この部分を持って持ち運ぶことが可能となっている。
【００２３】
脚部１は、図２に示すように、金属パイプを略コの字型となるよう折り曲げ加工することで、２本分の脚１１を地面とほぼ平行となる連結部分１２でつないだ形状に形成し、さらにこれを２個並べ、両者の間に連結部材１３としての金属パイプを配し、溶接することで連結して４本の脚１１を形成している。脚１１と脚１１との間は、運搬時の利便を考慮し、人の体が入り込む程度の離間距離を設けてある。
【００２４】
それぞれの脚１１の上部近くには、天板２の重量を受け支持するための、天板支持部１４を設けている。この天板支持部１４は、上方から見て長円状をしており、取付方向を互いに平行となる向きとしている。また、図３に示すように、当該天板支持部１４は、下側に向けて厚みのある内側端部１４ａを前記脚１１、１１間の連結部分１２の上側に溶接し、この内側端部１４ａから板状の外側端部１４ｂが外方に向かって延出しており、上面は天板２に平行な平面としている。そして、外側端部１４ｂ近傍の上面に、図２に示す係合機構５のひとつとしての、段付きピン５１を設けている。
【００２５】
段付きピン５１は、図３に示すように、概ね円柱状の形態であって、上部である頭部５１ａと、これよりも小径の軸部５１ｂを同軸上に一体に形成したものであり、これをネジ５１ｃによって前記天板支持部１４の外側端部１４ｂの近傍に螺設している。なお、段付きピン５１と、これを螺設するためのネジ５１ｃとを一体の部品として構成することも可能である。
【００２６】
なお、天板支持部１４を上方から見て長円状とすることは必須ではなく、上面を平面としておけば、様々な形状にすることも可能である。例えば、図１２に示すように、円板型に構成しておき、その中央に段付きピン５１を配してもよい。また、天板支持部１４が取り付けられる場所も連結部分１２ではなく、連結部材１３としてもよい。すなわち、図２で示すように、天板２を安定して支持することが可能な形状と強度を有するとともに、各天板支持部１４が脚部１を介して相互に位置が固定されており、天板２側に設ける係合孔５３との位置が対応関係にあればよいのであって、これらの条件を満たす限り、操作性に支障のない範囲で様々なデザインをとることができる。
【００２７】
また、図２に示すように、前記連結部材１３の一つの中央付近にストッパ６を設けている。このストッパ６は、内蔵された図示しないバネ部材によって上方に突出する方向に付勢された係止部材６１を備えている。係止部材６１は、四隅の天板支持部１４が形成する平面よりも上方に突出するため、天板２を連結した際に天板２の裏面に設けた係止孔６２に挿通することが可能となっている。また、係止部材６１はストッパ６の側面に設けられている釦６３を押し込むことにより下側に引き込まれ、天板２の係止孔６２から抜かれるようになっている。
【００２８】
天板２は、図２に示すように、中央には把持部３を備え、四隅の内部には係合孔５３を具備する係合部材５２を備え、裏面には上述した係止部材６１と対応した位置に係止孔６２を備える。天板２は、図４および図６に示すように、表面化粧板２１と裏面化粧板２２をメラミン樹脂によって形成して、図示しない型枠の中に平行に配置し、裏面化粧板２２の内側には係合フレーム５５を当接させつつ、所定の空間を保ちながら当該空間内に発泡ウレタンを注入することで主な構成材（芯材）としての主要体２３を形成している。
【００２９】
表面化粧板２１と裏面化粧板２２とは、それぞれ中央に四角形の把手取付孔２１ａ、２２２ａが開口されており、主要体２３の形成後にもその開口が塞がれないよう成型する。全体の成型が終われば、内周側や外周側において各隙間から漏れ出た発泡ウレタンからなるバリを除去して、テーブルの外周に図示しない軟質素材からなるエッジ部材を取り付けた上で、後に詳述する把持部３を取り付けて、全体を軽量耐水性の天板２として完成させる。
【００３０】
以下、天板２の内部構造について、詳細に説明する。
【００３１】
係合フレーム５５は、図４に示すように、四隅に配置された円板状の係合部材５２を、同じ材料で互いに連結した形態をなしている。具体的には、係合フレーム５５は係合部材５２が長板状の連結部５６によって四角形につながれた形態をなしている。
【００３２】
この係合フレーム５５は、板金素材を打ち抜いて形成しても、溶接等で接続して構成しても構わない。図３、図４および図５に示すように、係合部材５２には係合孔５３を設けており、当該係合孔５３は、前記段付きピン５１の頭部５１ａよりも大きく当該頭部５１ａの挿入が可能な挿入孔部５３ａと、そのまま段付きピン５１をスライドさせて頭部５１ａを引っ掛けるスライド孔部５３ｂとがつながったダルマ孔状に形成してある。
【００３３】
さらに、図５および図６に示すように、当該係合孔５３の挿入孔部５３ａの周囲で、スライド孔部５３ｂにつながる部分の付近以外には、挿入孔部５３ａの開口縁が天板２の内部方向にそのまま立ち上がった形状となるよう、リブ状の当接部５４を係合部材５２に対して溶接することで設けてある。そして、図６に示すように、天板支持面１４上面から段付きピン５１の頭部５１ａ下端までの高さｈ１よりも、前記係合部材５２下面から前記当接部５４の上端までの高さｈ２が大きくなるように設定してある。これにより、当該当接部５４は、段付きピン５１を係合孔５３に挿通したとき、段付きピン５１の頭部５１ａの側面である円周面５１ａ１と当接可能となっている。そのために、軸部５１ｂが、係合孔５３内でスライド孔部５３ｂ以外に嵌まり合うことがなく、無用な引っ掛かりが生じない。なお、当接部５４は頭部５１ａと当接することで、軸部５１ｂが挿入孔部５３ａに嵌まり合うことを防止することが可能な限りにおいては、上記以外の様々な形状を採ることも可能である。
【００３４】
また、図４および図５に示すように、前記係合孔５３のスライド孔部５３ｂ側の近くに、成型時の位置決め用のピン孔５５ａがそれぞれ設けられている。
【００３５】
さらに、図４に示すように、前記連結部５６のうちのひとつは、その中央が内側に向かって張り出し、そこに前述した係合孔６２を構成する矩形状の開口部であるフレーム係止孔６２ａが設けられている。
【００３６】
こうした係合部材５２は上述のとおり、図４に示すように、表面化粧板２１と、裏面化粧板２２の間に挟まれて、隙間に図示しない発泡ウレタンからなる主要体を注入して成型することで、ほぼ図２に示すような天板２の形ができあがっている。
【００３７】
裏面化粧板２２には、図４および図６に示すように、四隅に長孔状の開口部２２ｂをそれぞれ設け、成型後には当該開口部２２ｂから係合フレーム５５の係合孔５３とその周辺部が露出するように設定してある。これは、後に詳述するように、脚部１との連結を行う際に天板支持部１４が裏面化粧板２２を傷つけ、美観を損ねることが無いようにするためである。そのために当該開口部２２ｂは、天板支持部１４と天板２とが接触状態で相対的にスライドを行うことができるように、当該天板支持部１４の外形よりも若干大きめに設定されている。なお、図１２に示すように、天板支持部１４の形状が円板型に構成している場合であっても、これと対応する開口部２２ｂは、上記と同様の考えにより、天板支持部１４と天板２とが接触状態で相対的にスライドを行うことができるように、当該天板支持部１４の外形よりも若干大きめに設定すればよい。
【００３８】
さらに、開口部２２ｂの長手方向の近傍であって、前記係合フレーム５５に設けたピン孔５５ａと対応する位置に、同じ大きさのピン孔２２ｃを設けている。
【００３９】
また、裏面化粧板２２には、一対の開口部２２ｂ、２２ｂの間であって、前記係合フレーム５５に設けたフレーム係止孔６２ａと対応する位置に、このフレーム係止孔６２ａよりも若干大きめに開口された化粧板開口孔６２ｂを備えている。これらフレーム係止孔６２ａと化粧板開口孔６２ｂは、テーブルとして成型された後、図２に示す係止孔６２としてストッパ６の係止部材６１が挿通されるように構成される。ただし、上述したように、図４に示す化粧板開口孔６２ｂはフレーム係止孔６２ａよりも若干大きめに開口されているため、図２に示す係止部材６１と直接に接触することは無く、係止効果のための負荷はもっぱら図４に示すフレーム係止孔６２ａに負わせるように設定してある。
【００４０】
上述したように、図４に示す係合フレーム５５の係合孔５３と裏面化粧板２２の開口部２２ｂとの関係、さらに、係合フレーム５５のフレーム係止孔６２ａと裏面化粧板２２の化粧板開口孔６２ｂとの関係は、正確に位置を対応させて成型することが必要である。そのため、成型時には上述した係合フレーム５５に設けたピン孔５５ａと、裏面化粧板２２に設けたピン孔２２ｃとを重ね合わせて、図示しないピンを同時に嵌挿させることによって位置決めを行っている。当該位置決め用のピンは、上述した成型時の型枠の中に一体となって構成されていて、型枠から抜く際に同時に抜けるようにしてもよいし、別体となったピンを嵌挿させたまま成型して、これがそのまま残るように構成しても良い。
【００４１】
また、成型後には、図６に示すように、天板２の主要体２３の内部には、係合孔５３の上部に空洞部５３ｃが形成されている。これは、後に詳述するように、脚部１との連結を行う際の、段付きピン５１の挿入およびスライド動作を可能とするための空間を確保するためである。本実施態様では、当該空間を確保するために、当該箇所に軟質材料からなる図示しないスペーサーを詰めておき、発泡ウレタンからなる主要体２３の成型後に、当該スペーサーを除去する作業を行っている。
【００４２】
なお、成型時にスペーサーを詰める代わりに、図１０に示すように、係合孔５３を覆うカバー５３ｄを係合部材５２に取り付けて空間を確保し、発泡ウレタンが当該箇所に流れ込まないようにしても差し支えない。
【００４３】
また、図２に示す係止孔６２においても、天板２の内部に係止部材６１が挿通されるための空間が必要であり、係合孔５３の場合と同様にして空間の確保を行っている。
【００４４】
天板２の中央には、図８および図９に示すように、化粧板２１、２２に設けた把手取付孔２１ａ、２２ａと一体となった略四角形の取付孔３５が開口され、当該取付孔３５に嵌め込むようにして把持部３を取り付けている。把持部３は表面用の枠体３２と裏面用の枠体３３と、これらによって支持される把手３１とからなる。これら把手３１および枠体３２、３３は、それぞれＡＢＳなどの樹脂素材で一体成型することにより製作を行っている。
【００４５】
把手３１は概ね円柱状をしており、両端に直方体状の突出部３１ａを備えている。この把手３１は、長手方向が天板２のスライド方向と直交する向きになるように取り付けられることで、天板２をスライドさせる際に力を込めやすいようにしてある。
【００４６】
枠体３２、３３は、それぞれ四角形の枠状の部材であり、天板２の取付孔３５に嵌挿されて面内での位置決めを図るガイド部３２ａ、３３ａと、天板２の表面に接して厚み方向での位置決めを図る鍔部３２ｂ、３３ｂから構成されている。さらに、双方のガイド部３２ａ、３３ａの中心付近には、把手３１の突出部３ａを挟み込んで支持するための矩形状の切欠き部である把手係合部３１ｂがそれぞれ設けられている。また、ガイド部３２ａ、３３ａの四隅は取付孔３５の中心方向に厚肉に構成されており、当該部分にネジ３４を取り付けるための、ネジ孔３２ｃまたはネジ挿通孔３３ｃを備えている。
【００４７】
上記のように形成した把手３１、枠体３２、３３は以下のようにして組み立てる。まず、突出部３１ａを把手係合部３１ｂに嵌め込むようにして、把手３１を枠体３２、３３のいずれか一方に取り付ける。次に、ガイド部３２ａ、３３ａを取付孔３５に嵌め込むようにして、枠体３２、３３を天板２の両面から挟んで仮止めする。さらに、裏面の枠体３３の側より、ネジ３４をネジ挿通孔３３ｃを通じてネジ孔３２ｃに螺合させることで、枠体３２、３３の固定を行う。この際、枠体３２、３３の鍔部３２ｂ、３３ｂは天板２の表面化粧板２１、裏面化粧板２２に当接するようにしているため、天板２の厚み方向に対しての位置決めも行われる。把手３１は、両端の矩形状の突出部３１ａを、これと対応した矩形状の切欠き部である把手取付孔２１ａ、２１ｂによって支持されることで、把手３１の長手方向の位置および回転が固定されている。この段階で、発砲ウレタンからなる主要体２３は、表裏を表面化粧板２１および裏面化粧板２２で覆われ、内外周を把持部３および図示しないエッジ部材で覆われて、水の浸入が防止される。
【００４８】
このようにして組み立てた際、把手３１は、天板２の厚み方向の内部に収まるようにしており、枠体３２、３３の鍔部３２ｂ、３３ｂの厚みも小さく設定してあるため、天板２を複数重ねた場合でも、互いに邪魔にならず、スペースをとらないようにしてある。
【００４９】
なお、把手３１を分割して構成しても何ら問題はなく、製品の種類に応じて、ゴムシートを巻きつける等の処理を施してもよい。
【００５０】
また、図１３に示すように、天板２に長孔状の開口部を設けることで、これを直接把持部３として構成してもよい。この場合には、当該把持部３内に手を差し込み、天板２そのものを持つようにして把持することになる。具体的な構成としては、図１４に示すように、枠体３２、３３を中心が開口された長孔形状に形成し、天板２の開口部に圧入することで、エッジの処理と水の侵入防止を図ればよい。また、当該把持部３の方向は、上述した場合と同様、長手方向が天板２のスライド方向と直交する向きとすることで、天板２をスライドさせる際に力を込めやすいようにしてある。
【００５１】
上記のようにそれぞれ構成した脚部１および天板２の連結は、次のようにして行う。
【００５２】
まず、図２に示すように、脚部１を天板支持部１４が上側になるようにして置いておく。そして、天板２の裏面化粧板２１側を下にして、脚部１に被せるように当接させて仮置きする。このとき、脚部１に備えたストッパ６の位置と、対応する天板２側の係止孔６２とが近接するように天板２の方位を選択しておく。また、天板支持部１４の上部に設けた段付きピン５１の上面が、四箇所全てにおいて、少なくとも図７（ａ）に示すように、裏面化粧板２２の開口部２２ｂから露出した係合部材５２に当接するようにしておく。なお、段付きピン５１に対して、裏面化粧板２２の開口部２２ｂは十分に広く設定してあるため、当該作業にはさほどの慎重さは要求されない。
【００５３】
この時には、いまだストッパ６の係止部材６１と係止孔６２とは対応する位置にはないため、図２おいて示す係止部材６１は裏面化粧板２２に当接し、天板２の重量に負けてストッパ６の内部に押し込まれた状態となっている。
【００５４】
そして、天板２中央の把持部３を上方から持ち、或いは天板２の辺に手を掛けて、図７（ａ）→図７（ｂ）に示すように、四箇所全ての係合孔５３の挿入孔部５３ａに段付きピン５１の頭部５１ａが入るように天板２の位置調整を行う。この作業においても、段付きピン５１の頭部５１ａに対して、挿入孔部５３ａを十分大きく設定してあるため、さほどの慎重さは要求されない。また、図２に示すように、把持部３が天板２の中央にあることから、片手で天板２を持っても水平状態を保つことができ、当該作業を効率的に行うことができる。
【００５５】
次に、天板２の中央の把持部３を持って脚部１に対してスライドさせ、四箇所全ての係合孔５３において、図５および図７（ｃ）に示すように、スライド孔部５３ｂに段付きピン５１の軸部５１ｂが嵌まり込むようにスライドさせる。こうすることで、段付きピン５１の頭部５１ａがスライド孔部５３ｂによって上下方向に規制されることになる。
【００５６】
このとき、図２に示すように、同時にストッパ６の係止部材６１と天板２の係止孔６２とが対応位置に来るようにしてある。そのため、係止部材６１がストッパ６に内蔵された図示しないバネの作用によって飛び出し、係止孔６２に挿通されることで、水平方向の相対移動が規制される。よって、当該ストッパ６の解除を行わない限り、脚部１と天板２との相対的なスライドは行われず、天板２と脚部１との上下方向の規制も解かれない。
【００５７】
逆に、脚部１と天板２との分離を行う場合には、次のようにして行う。
【００５８】
片手でストッパ６の側面にある釦６３を押し、係止部材６１をストッパ６本体内に引き込ませる。これにより、係止部材６１が天板２の係止孔６２から抜け、脚部１と天板２との相対的にスライドが可能となる。この状態で、もう片方の手で天板２の中央の把持部３を持ち、或いは天板２の最寄の辺に手を掛けて、図７（ｃ）から図７（ｂ）の状態となるように、係合孔５３のスライド孔部５３から段付きピン５１の軸部５１ｂが抜ける方向にスライドさせる。この時、スライド孔部５３ｂにつながる付近以外での挿入孔部５３ａの周囲は、開口縁が天板２の内部方向にそのまま立ち上がった形状となるようにリブ状の当接部５４が設けられているため、天板２のスライド方向がずれたり、動かしすぎた場合でも、頭部５１ａの円周面５１ａ１が当接部５４に当接して、当該当接部５４が無かったとした場合に頭部５１ａが挿入孔部５３ａの周囲とオーバーラップする位置にまで軸部５１ｂが移動することで段付きピン５１が係合孔５３に嵌まり込んで引っ掛かった状態となることがない。
【００５９】
このようにして、係合孔５３の挿入孔部５３ａ内に段付きピン５１を位置させた後、天板を上方に持ち上げると、脚部１と天板２の分離がなされる。このとき、図１および図２に示すように、天板２の中央に把持部３があるため、これを把持して持ち上げると天板２は水平状態を保ったまま上方に移動するため、同時に四隅での係合が解かれ、分離が容易となっている。
【００６０】
また、図２および図４に示す、四隅の係合部材５２は、上述の通り金属材料によって連結した形に構成されている。よって、係合部材５２が備える係合孔５３は、相互の距離や平面度を適切に構成でき、長期間にわたって維持しやすい。同様に、段付きピン５１も金属材料によって、それぞれ脚部１を介して連結された構造をとるため、相互の距離や平面度を常時適切に維持しやすい。そのため、１箇所の係合部における段付きピン５１と係合孔５３の位置関係は、他の３箇所における段付きピンと係合孔５３の位置関係と等しくなりやすく、４箇所での同時の脱着を容易にしている。また、その効果は長期間維持される。さらには、係合部材５２は天板２本体に対してネジ止めされることなく、内部に一体的に成型され保持されているため、天板本体との間でもガタが発生せず、より脚部との脱着が行いやすくなる。
【００６１】
なお、上記の説明は、通常の使用状態を考慮して、脚部１を地面においた状態で天板２を持って連結、分離することを想定して行ったが、これらの脱着そのものは天板２と脚部１とを上下逆にして行うことも可能である。
【００６２】
本実施形態のように脚部１と天板２とを構成しておけば、分離後の片付けの際には、複数の脚部１同士を上下方向に重ね、複数の天板２同士も重ねておくことが可能であり、スペースを有効に使うことができる。
【００６３】
上記のようなテーブル９は好みに応じて、様々な方法で運搬できるように構成されている。例えば、図１１（ａ）に示すように、人１１は天板２の中央の把持部３をつかみ、脚部１との連結状態を維持したまま上方に持ち上げ、運搬することができる。この場合、天板２の中央に把持部３があるため重心のバランスが良く、天板２が水平状態を保ったまま持ち上げることができる。そのため、脚部１が地面１０に接することなく運搬することが可能である。このようにして運搬を行うことで、脚部１をつけたまま簡単にテーブル９の移動を行うことができる。
【００６４】
テーブル９の重量が比較的大きい場合には、天板２の一辺を腰に当接させ、把持部３と併せて２点で支持しながら運ぶこともできる。また、片手で把持部３を持ち１つのテーブル９を運ぶことができるため、テーブル９が２つあれば、同時に２つのテーブルを双方の手でもって運ぶこともできる。
【００６５】
また、図１１（ｂ）に示すように、人１１はテーブル９を横向きにして脚部１の間に体を入り込ませるようにした状態で、天板２を脇に挟むようにして、把持部３をつかめば、片手だけを用いてテーブル９の運搬が可能である。このような運搬姿勢は把持部３が天板２の中央にあるため、好適に実現することができる。さらに、テーブル９が２つあれば、それぞれの脚部１が互い違いになるよう体の前で交差させた形態で、双方の手でそれぞれテーブル９の把持部３をつかみ、同時に運搬することも可能である。
【００６６】
以上のように、本実施形態のテーブル９は、天板２と、この天板２を下方から支持する脚部１と、これら天板２と脚部１を脱着可能に係合させる係合機構５とを有するものであって、当該係合機構５が、前記天板２と前記脚部１のうち何れか一方に設けた段付きピン５１と、他方に設けた係合孔５３を有する板状の係合部材５２とからなるとともに、前記段付きピン５１が頭部５１ａとこれよりも小径の軸部５１ｂとからなり、前記係合孔５３が前記段付きピン５１を挿入可能な挿入孔部５３ａとスライドにより前記頭部５１ａを引っ掛けるスライド孔部５３ｂとを連結したものにおいて、前記挿入孔部５３ａの開口縁の上方に、前記段付きピン５１の頭部５１ａの側面５１ａ１と当接可能な当接部５４を形成した構成にしたものである。
【００６７】
このように構成すると、脚部１と天板２とを取り外す際に、段付きピン５１と係合部材５２との係合部に注意を払わなくとも無用に引っ掛かることがなく、円滑にテーブル９の分解を行うことができ、作業時間の短縮につながる。
【００６８】
さらに、前記係合部材５２と、これと対応する段付きピン５１を複数個備えており、前記複数の係合部材５２が全て連結されているとともに、前記複数の段付きピン５１が全て連結されている構成とすることで、上記の効果をさらに高め、長期間にわたり維持することが可能となる。
【００６９】
また、前記段付きピン５１と前記係合部材５２との相対的なスライドを固定するためのストッパ６を前記段付きピン５１側に設け、当該ストッパ６本体から前記係合部材５２側に係止部材６１を突出させ、当該係止部材６１を前記係合部材５２側に設けた係止孔６２ａに挿通するようにしたものであり、前記係止孔６２ａを、前記係合部材５２間を連結する連結部材５６と一体的に設ける構成とすることで、使用中のスライドを防止し、不意の分解を防ぐとともに、その効果を長期にわたって維持することが可能となる。
【００７０】
さらに、前記係合部材５２を前記天板２の本体と一体的に成型して構成とすることで、上記の効果を高めることが可能となる。
【００７１】
また、表面と裏面とに化粧板２１、２２を備え、その間に前記係合部材５２を配置したものであって、前記裏面化粧板２２には、前記係合部材５２の前記係合孔５３および当該係合孔５３の周辺が露出するよう対応箇所に開口部２２ｂが設けられている構成とすることで、上記の効果を有しつつ、長期にわたって美観を損わないようにすることが可能となる。
【００７２】
さらに、前記係合部材５２と前記裏面化粧板２２とに、位置決め用のピン部材が同時に嵌挿されている構成とすることで、上記の効果を有するテーブル９を簡単に製作することが可能となる。
【００７３】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００７４】
例えば、上述した係合フレーム５５を四角形につないだ形態に構成することは必須ではなく、図１５に示すようにＸ状に構成し、中央付近より張り出し部を設けてフレーム係止孔６２ａを形成してもよい。本発明の効果を得るためには、各係合部材５２およびフレーム係止孔の相対位置が固定されるように構成すればよいのである。
【００７５】
また、上記の実施態様では、係合部材５２に対して当接部５４は溶接によって一体化してあるが、これを当初から一個の部品として深絞りや切削、鋳造等の手段で製作することも可能であるし、例えば図１６のように、折り曲げ加工によって不連続に挿入孔部５３ａの開口縁を立ち上げて壁を形成することで当接部５４としてもよい。すなわち、係合孔５３に挿入される段付きピン５１の頭部５１ａが、スライド孔部５３ｂ以外の部分で引っ掛かりを生じないように構成することが肝要であって、これを満たす限り、細かな部品形状や製作方法については様々なものを適用することが可能である。図１７に示すように、挿入孔部５３ａの開口縁が直接的に立ち上がってはいなくとも、当該開口縁よりも若干上方にのみ段付きピン５１の頭部５１ａ１と当接可能な壁を形成するような形状に、当接部５４を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１…脚部
２…天板
３…把持部
５…係合機構
６…ストッパ
９…テーブル
５１…段付きピン
５２…係合部材
５３…係合孔
５３ａ…挿入孔部
５３ｂ…スライド孔部
５４…当接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、この天板を下方から支持する脚部と、これら天板と脚部を脱着可能に係合させる係合機構とを有するものであって、当該係合機構が、前記天板と前記脚部のうち何れか一方に設けた段付きピンと、他方に設けた係合孔を有する板状の係合部材とからなるとともに、前記段付きピンが頭部とこれよりも小径の軸部とからなり、前記係合孔が前記段付きピンを挿入可能な挿入孔部とスライドにより前記頭部を引っ掛けるスライド孔部とを連結したものにおいて、前記挿入孔部の開口縁の上方に、前記段付きピンの頭部の側面と当接可能な当接部を形成したことを特徴とするテーブル。
【請求項２】
前記係合部材と、これと対応する段付きピンを複数個備えており、前記複数の係合部材が全て連結されているとともに、前記複数の段付きピンが全て連結されていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル。
【請求項３】
前記段付きピンと前記係合部材との相対的なスライドを固定するためのストッパを前記段付きピン側に設け、当該ストッパ本体から前記係合部材側に係止部材を突出させ、当該係止部材を前記係合部材側に設けた係止孔に挿通するようにしたものであり、前記係止孔を、前記係合部材間を連結する連結部材と一体的に設けたことを特徴とする請求項２に記載のテーブル。
【請求項４】
前記係合部材を前記天板の本体と一体的に成型して構成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のテーブル。
【請求項５】
前記天板が、表面と裏面とに化粧板を備え、その間に前記係合部材を配置したものであって、前記裏面化粧板には、前記係合部材の前記係合孔および当該係合孔の周辺が露出するよう対応箇所に開口部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のテーブル。
【請求項６】
前記係合部材と前記裏面化粧板とに、位置決め用のピン部材が同時に嵌挿されていることを特徴とする請求項５に記載のテーブル。
【請求項１】
天板と、この天板を下方から支持する脚部と、これら天板と脚部を脱着可能に係合させる係合機構とを有するものであって、当該係合機構が、前記天板と前記脚部のうち何れか一方に設けた段付きピンと、他方に設けた係合孔を有する板状の係合部材とからなるとともに、前記段付きピンが頭部とこれよりも小径の軸部とからなり、前記係合孔が前記段付きピンを挿入可能な挿入孔部とスライドにより前記頭部を引っ掛けるスライド孔部とを連結したものにおいて、前記挿入孔部の開口縁の上方に、前記段付きピンの頭部の側面と当接可能な当接部を形成したことを特徴とするテーブル。
【請求項２】
前記係合部材と、これと対応する段付きピンを複数個備えており、前記複数の係合部材が全て連結されているとともに、前記複数の段付きピンが全て連結されていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル。
【請求項３】
前記段付きピンと前記係合部材との相対的なスライドを固定するためのストッパを前記段付きピン側に設け、当該ストッパ本体から前記係合部材側に係止部材を突出させ、当該係止部材を前記係合部材側に設けた係止孔に挿通するようにしたものであり、前記係止孔を、前記係合部材間を連結する連結部材と一体的に設けたことを特徴とする請求項２に記載のテーブル。
【請求項４】
前記係合部材を前記天板の本体と一体的に成型して構成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のテーブル。
【請求項５】
前記天板が、表面と裏面とに化粧板を備え、その間に前記係合部材を配置したものであって、前記裏面化粧板には、前記係合部材の前記係合孔および当該係合孔の周辺が露出するよう対応箇所に開口部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のテーブル。
【請求項６】
前記係合部材と前記裏面化粧板とに、位置決め用のピン部材が同時に嵌挿されていることを特徴とする請求項５に記載のテーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１００９４８（Ｐ２０１２−１００９４８Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５３２３９（Ｐ２０１０−２５３２３９）
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
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