ディスペンサー容器支持台
【課題】吐出時におけるディスペンサー容器の使用性を向上させたディスペンサー容器支持台を提供する。
【解決手段】ベース部材１１と、ディスペンサー容器１が装着される装着台１２と、ベース部材１１と装着台１２との間に配設された複数のコイルばね１３とを有しており、コイルばね１３の自由長を5mm以上10mm以下とし、コイルばね１３のばね定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下とする。また、装着台１２にディスペンサー容器１を収納する収納溝１４を形成し、その半径を2.8cm以上に設定する。
【解決手段】ベース部材１１と、ディスペンサー容器１が装着される装着台１２と、ベース部材１１と装着台１２との間に配設された複数のコイルばね１３とを有しており、コイルばね１３の自由長を5mm以上10mm以下とし、コイルばね１３のばね定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下とする。また、装着台１２にディスペンサー容器１を収納する収納溝１４を形成し、その半径を2.8cm以上に設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスペンサー容器支持台に係り、特に装着されるディスペンサー容器の使用性の向上を図ったディスペンサー容器支持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば化粧品等を内容物とする容器には、内容物を定量取り出すことが可能なディスペンサーを取り付けたものがある（特許文献１参照）。このディスペンサーが設けられた容器（以下、ディスペンサー容器という）によれば、単に定量ポンプの頭部に設けられた押ボタンを操作するだけで所定量の内容物を容器から取り出すことができるため利便がよい。
【０００３】
図１２は、従来のディスペンサー容器１を操作している状態を示している。同図に示すように、ディスペンサー容器１は容器本体３にディスペンサー２を設けた構成とされている。ディスペンサー２は吐出口５及び操作部８を設けた押圧ヘッド４を有しており、操作部８を押圧操作することにより容器本体３内の内容物（化粧品等）を吐出口５から吐出する構成とされている。
【０００４】
しかしながら、使用者（図中、ＰＰで示す）がディスペンサー容器１を手に把持して使用する場合、その使用性が良くないという問題点があった。これは、図１３に示すように、容器本体３を手で把持した上で押圧ヘッド４を押す必要があることによる。
【０００５】
即ち、使用者ＰＰがディスペンサー容器１を把持して使用する場合には、手は容器本体３を把持する把持力ＦＸと、押圧ヘッド４を押圧する押圧力ＦＺの二つの力が必要となる。この把持力ＦＸの方向と押圧力ＦＺの方向は異なり、特に押圧力ＦＺの方向は下方向となり手からディスペンサー容器１を離脱させる方向の力となる。
【０００６】
このため、特に補助治具等を用いずディスペンサー容器１を把持して使用する場合、その使用性が低下してしまうという問題点があった。この問題点は、特に高齢者等の比較的力の弱い人がディスペンサー容器の操作を行う場合に顕著となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１５３８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の問題点を解決する方法として、図１４に示すように、ディスペンサー容器１を把持して使用するのではなく、机等の基台９にディスペンサー容器１を載置した状態で使用することが考えられる。この使用態様では、ディスペンサー容器１は基台９に支持されるため、図１２及び図１３に示す使用態様に比べて把持力ＦＸを小さくできるため、使用性の向上が望まれる。
【０００９】
しかしながら通常ディスペンサー容器１は、吐出口５より内容物が水平方向に吐出される構成とされている（図１５参照）。このように吐出口５より水平方向に吐出された内容物を手で受けるには、掌を吐出口５に対して垂直にする必要がある。このように掌を向ける動作は不自然な動作であり、よって基台９にディスペンサー容器１を載置した使用態様としても、やはりディスペンサー容器１の使用性は不良であった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、吐出時におけるディスペンサー容器の使用性を向上しうるディスペンサー容器支持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題は、第１の観点からは、
ベース部材と、
ディスペンサー容器が装着される装着台と、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設されるコイルばねとを有しており、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設された状態の前記コイルばねの長さを5mm以上10mm以下とし、
前記コイルばねのバネ定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下としたことを特徴とするディスペンサー容器支持台により解決することができる。
【発明の効果】
【００１２】
開示のディスペンサー容器支持台によれば、ディスペンサー容器を装着台に装着することにより、ディスペンサー容器支持台に支持させた状態でディスペンサー容器をベース部材に対して傾倒することが可能となる。よって、把持力を軽減しつつ、内容物を下方に向けて吐出することが可能となり、ディスペンサー容器の使用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である容器支持台の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態である容器支持台にディスペンサー容器を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態である容器支持台に装着したディスペンサー容器の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態である容器支持台の使用状態を拡大して示す図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態である容器支持台の使用状態をディスペンサー容器と共に拡大して示す図である。
【図６】図６は、装着台に形成される収納溝の半径の決定方法を説明するための図である。
【図７】図７は、コイルばねの配設数の決定方法を説明するための図である。
【図８】図８は、コイルばねに求められる条件を纏めて示す図である。
【図９】図９は、コイルばねのばね定数の決定方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態の種変形例を説明するための図である（その１）。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態の種変形例を説明するための図である（その２）。
【図１２】図１２は、ディスペンサー容器の従来の使用方法を説明するための図である（その１）。
【図１３】図１３は、従来の使用方法でディスペンサー容器を使用した場合に手に発生する力を説明するための図である。
【図１４】図１４は、ディスペンサー容器の従来の使用方法を説明するための図である（その３）。
【図１５】図１５は、ディスペンサー容器を図１４に示す使用方法で使用した際に発生する問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００１５】
図１乃至図３は、本発明の一実施形態であるディスペンサー容器支持台１０Ａ（以下、単に容器支持台１０Ａという）を説明するための概略構成図である。容器支持台１０Ａは、図１に示すようにベース部材１１、装着台１２、及びコイルばね１３等を有した構成とされている。この容器支持台１０Ａは、図２及び図３に示すように、ディスペンサー容器１が装着される。
【００１６】
ベース部材１１は樹脂成形されたものであり、本実施形態では円板形状とされている。このベース部材１１は、ディスペンサー容器１の使用時に机等の基台９上に載置される（図２，図３参照）。
【００１７】
また本実施形態では、ベース部材１１の直径を、後述する装着台１２の直径と略同一としている。しかしながら、容器支持台１０Ａを基台９に載置した時の安定性を高めるためには、ベース部材１１の平面視した面積は装着台１２に対して大きいことが望ましい。
【００１８】
装着台１２は樹脂成形されたものであり、本実施形態ではベース部材１１と同様に円板形状とされている。なお、ベース部材１１及び装着台１２の形状は円板形状に限定されるものではなく、他の形状（例えば、平面視で矩形状等）とすることも可能である。
【００１９】
装着台１２は、その上面にディスペンサー容器１が装着される収納溝１４が形成されている。本実施形態では、この収納溝１４の半径を2.8cm以上に設定している。
【００２０】
この理由について、図６を用いて説明する。図６は、一般に化粧品用のディスペンサー容器として使用されるサンプル１〜９の半径（底面における半径）、高さ、及び容量を示す図である。ここで、ディスペンサー容器の底面における半径に注目すると、その半径は1.82cm〜2.74cmとなっている。よって本実施形態では、これらの一般的な化粧品用ディスペンサー容器のいずれをも収納できるよう、ディスペンサー容器１を収納する収納溝１４の半径を2.8cm以上に設定した。
【００２１】
次に、一般的な化粧品用ディスペンサー容器の高さに注目すると、高さの範囲は13.7cm〜20.7cmとなっている。そこで収納溝１４の深さは、この高さ範囲のディスペンサー容器が装着されても確実に収納溝１４内に保持されるよう、2cm以上10cm以下の深さに設定している。
【００２２】
上記のように収納溝１４の半径及び深さを設定することにより、ディスペンサー容器１を確実に装着台１２に装着することができる。この際、図１１に示す変形例のように収納溝１４内に、スポンジ或いはゴム等の可撓変形しうる材料からなる弾性補助部材２５を配設した構成としてもよい。この補助部材２５は、ディスペンサー容器の最小半径1.82cmよりも小さい半径の開口が形成された環状形状を有している。この変形例に係る装着台１２を用いることにより、種々の半径を有するディスペンサー容器を確実に装着台１２に装着することが可能となる。
【００２３】
上記構成とされたベース部材１１と装着台１２との間には、弾性手段が配設されている。本実施形態では、この弾性手段としてコイルばね１３を用いた例を示している。このように、ベース部材１１と装着台１２との間にコイルばね１３を配設することにより、装着台１２はベース部材１１に対して傾動（移動）可能な構成となる。
【００２４】
図２は、容器支持台１０Ａの装着台１２にディスペンサー容器１を装着した状態を示している。同図に示すように、ディスペンサー容器１を装着台１２に装着した状態において、装着台１２はコイルばね１３によりベース部材１１に対して所定の距離（図中、Ｌで示す）だけ離間した状態で支持されている。従って、ディスペンサー容器１は、容器支持台１０Ａにより基台９上に立設した状態で支持された構成となっている（以下、この状態を操作前状態というものとする）。
【００２５】
この操作前状態において、使用者ＰＰがディスペンサー容器１を把持して矢印Ａで示す方向に傾倒操作すると、図３〜図５に示すように、ディスペンサー容器１が装着された装着台１２はベース部材１１に対して傾くように移動（傾倒）する。これにより、装着台１２の一端部（傾倒側の端部。図中矢印Ｐで示す）は、ベース部材１１と当接した状態となる（以下、この状態を傾倒状態という）。
【００２６】
この傾倒状態においては、ディスペンサー容器１はベース部材１１（基台９）に対して傾いた状態となっており、よって吐出口５は斜め下方に向いた状態となっている（図３及び図５参照）。従って、使用者ＰＰがディスペンサー容器１に設けられたディスペンサー２の操作部８を押圧操作すると、容器本体３内の内容物は従来のように水平方向ではなく、斜め下方に向け吐出される。
【００２７】
よって、このように吐出口５から吐出される内容物を掌で受けるには、従来のように吐出口５に対して掌を垂直にする必要はなく、略水平にすることにより吐出される内容物を掌で受けることができる。よって、容器支持台１０Ａを用いることにより、使用者ＰＰは無理な姿勢を取ることなくディスペンサー容器１を使用できるため、ディスペンサー容器１の使用性を高めることができる。
【００２８】
また傾倒状態では、ディスペンサー容器１は容器支持台１０Ａにより基台９上に支持されているため、図１４を用いて説明したと同様に、使用者ＰＰの容器本体３を把持する把持力は小さくて済む。このため、ディスペンサー容器１の使用時において、使用者ＰＰは主に操作部８を押圧する操作を行えばよいため、容器支持台１０Ａを用いることによりディスペンサー容器１の使用性を向上させることができる。
【００２９】
特に、本実施形態のように傾倒時において、装着台１２の一端部Ｐがベース部材１１の上面と当接する構成とすることにより、操作部８の押圧力は主にこの装着台１２とベース部材１１との当接位置Ｐに作用するため、使用時にディスペンサー容器１がぐらつくようなことはなく、安定した状態で内容物の吐出動作を行うことができる。
【００３０】
ここで、上記のようにディスペンサー容器１の使用性を向上させるのに必要な、容器支持台１０Ａの各構成要素に要求される特性等について説明する。
【００３１】
まず、ベース部材１１と装着台１２との離間距離Ｌ（図２参照）に注目する。この離間距離Ｌが大きいと、装着台１２に装着したディスペンサー容器１がベース部材１１（基台９）に対して高い所に位置することとなり、安定性が低下してしまう。また、離間距離Ｌが極めて小さいと、ベース部材１１に対して装着台１２が傾倒しなくなり、ディスペンサー容器１の使用時に吐出口５を下方に向けることができなくなってしまう。
【００３２】
傾倒時におけるディスペンサー容器１のベース部材１１（基台９）に対する傾き角度θ（図４及び図５に矢印で示す）は、本発明者の実験によると10°〜50°が望ましく、また20°〜40°に設定することが更に望ましい。また、前記のように収納溝１４の半径は2.8cm以上とする必要があり、仮に収納溝１４の半径を2.8cmとした場合、装着台１２の直径は最小で約6cmとなる。これらの条件に基づき、ベース部材１１と装着台１２との離間距離Ｌを算定すると、この離間距離Ｌは（5mm）≦Ｌ≦（10mm）となる。
【００３３】
よって、ディスペンサー容器１を装着台１２に載置した状態における離間距離Ｌをこの範囲で設定することにより、傾倒時におけるディスペンサー容器１の傾き角度θを10°〜50°とすることができる。これにより、傾倒時における内容物の吐出方向の最適化を図ることができ、ディスペンサー容器１の使用性を高めることができる。
【００３４】
次に、ベース部材１１と装着台１２との間に配設されるコイルばね１３に注目し、その配設数や特性について説明する。
【００３５】
まず、ベース部材１１と装着台１２との間に配設されるコイルばね１３配設数について説明する。図７（Ａ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に１個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、コイルばね１３をベース部材１１の中心位置に配設した。しかしながら図７（Ａ）に示す構成では、ベース部材１１に対して装着台１２が不安定になり、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができなかった。
【００３６】
図２（Ｂ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に２個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、２個のコイルばね１３をベース部材１１の中心位置に対して対象となるよう配設した。この構成とした場合も、１個の配設時と同様に、ベース部材１１に対して装着台１２が不安定になり、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができなかった。
【００３７】
図７（Ｃ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に３個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、３個のコイルばね１３をベース部材１１の中心位置に対して対象となるよう、またそれぞれが等間隔となるよう配設した。この構成とした場合、装着台１２はベース部材１１に対して安定になり、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができた。
【００３８】
図７（Ｄ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に４個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、４個のコイルばね１３をベース部材１１の中心位置に対して対象となるよう、またそれぞれが等間隔となるよう配設した。この構成とした場合も、図７（Ｃ）で示した３個の配設数の時と同様に、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができた。
【００３９】
また図示は省略するが、ベース部材１１と装着台１２との間に５個以上コイルばね１３を配設した場合についても、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができた。しかしながら、コイルばね１３の配設数を７個以上に増やすと、コイルばね１３が密集してしまい、返って装着台１２の移動（傾倒動作）が妨げられる現象が発生した。
【００４０】
よって、容器支持台１０Ａに装着されたディスペンサー容器１の安定性を維持すると共に、操作時に確実にディスペンサー容器１を傾倒動作させるためには、コイルばね１３の配設数は３個以上６個以下であることが望ましい。
【００４１】
次に、コイルばね１３に要求される条件としてばね定数に注目し、以下説明する。
【００４２】
図８は、容器支持台１０Ａに配設されるコイルばね１３として、ばね定数が小さいものを用いた場合と、ばね定数が大きいものを用いた場合の得失を纏めて示したものである。同図に示すように、コイルばね１３としてばね定数が小さい柔らかいばねを用いた場合には、操作時においてディスペンサー容器１を傾倒させやすいという利点がある。
【００４３】
しかしながら、ばね定数が小さ過ぎると、コイルばね１３の収縮量が大きいため、ディスペンサー容器１の自重によりコイルばね１３が大きく収縮し、ディスペンサー容器１が横揺れして安定性が良くないという問題点が生じる。
【００４４】
また、コイルばね１３としてばね定数が大きい硬いばねを用いた場合には、ディスペンサー容器１を装着台１２に装着した際にコイルばね１３が高い安定性を有する利点がある。しかしながら、コイルばね１３が硬すぎると、使用時においてディスペンサー容器１を傾倒させようとしても容易に傾けることができず、使用性が低下してしまうという問題点が生じる。
【００４５】
一方、コイルばねのばね定数と変形長は、図９に示すような関係を有している。同図は、ばね定数の異なる複数のコイルばねを用意し、これを容器支持台１０Ａに配設した上で、ディスペンサー容器１として後述するものを装着し、その時のコイルばね１３の変形量（変形長）を測定した結果である。またこの変形長を測定する実験と共に、各ばね定数のコイルばね１３を設けた容器支持台１０Ａに対し、実際にディスペンサー容器１を傾倒させて使用した時の使用感を求める実験も併せて行った。
【００４６】
なお、本実験で用いるディスペンサー容器１としては、一般に販売され多用されている化粧品用のディスペンサー容器の内、容量が最も大きい200ml入りのディスペンサー容器（重量273g；容器重量＋中身重量）を用いることとした（図６参照）。
【００４７】
ばね定数が0,8N/mm未満である場合、図９に示すように、ディスペンサー容器１を装着台１２に載置した際のコイルばね１３の変形長は大きくなっている。このため、コイルばね１３としてばね定数が0,8N/mm未満のものを用いた場合には、ディスペンサー容器１の装着時におけるベース部材１１に対する装着台１２の移動量が大きく、容器支持台１０Ａに装着されたディスペンサー容器１が不安定になってしまう。
【００４８】
これに対し、ばね定数が1.2N/mmを超えると、ディスペンサー容器１の装着時におけるベース部材１１に対する装着台１２の移動量は適正値（2mm〜4mm）となる。しかしながら、使用性の面においては、ディスペンサー容器１を傾倒するのに大きな力が必要となり、使用性が大きく低下してしまう。
【００４９】
よって、上述した各事項を総合すると、容器支持台１０Ａを構成するコイルばね１３のバネ定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下とすることにより、ディスペンサー容器１を安定に支持できると共に、ディスペンサー容器１の使用時における使用性の向上を図ることができる。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
【００５１】
具体的な変形例を図１０に示す。図１０（Ａ）に示す容器支持台１０Ｂは、コイルばね１３に代えて空気ばね２０を用いたものである。空気ばね２０のばね定数は、空気ばね２０内に封入する空気量により調整することが可能である。
【００５２】
また、図１０（Ｂ）に示す容器支持台１０Ｃは、コイルばね１３に代えてゴム２１を用いたものである。このゴム２１としてはシリコンゴムを用いることができ、また混入するフィラーの濃度によりばね定数を調整することが可能である。
【００５３】
また、図１０（Ｃ）に示す容器支持台１０Ｄは、コイルばね１３に代えて蛇腹２２を用いたものである。更に図１０（Ｄ）に示す容器支持台１０Ｂは、ベース部材１１と装着台１２をボールジョイント２３を用いて接続したものである。これらの各容器支持台１０Ｂ〜１０Ｃについても、ベース部材１１に装着されるディスペンサー容器１を傾動させる（傾ける）ことが可能となり、ディスペンサー容器１の使用性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ ディスペンサー容器
２ ディスペンサー
３ 容器本体
４ 押圧ヘッド
５ 吐出口
８ 操作部
１０Ａ〜１０Ｅ 容器支持台（ディスペンサー容器支持台）
１１ ベース部材
１２ 装着台
１３ コイルばね
１４ 収納溝
２０ 空気ばね
２１ ゴム
２２ 蛇腹
２３ ボールジョイント
２５ 弾性補助部材
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスペンサー容器支持台に係り、特に装着されるディスペンサー容器の使用性の向上を図ったディスペンサー容器支持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば化粧品等を内容物とする容器には、内容物を定量取り出すことが可能なディスペンサーを取り付けたものがある（特許文献１参照）。このディスペンサーが設けられた容器（以下、ディスペンサー容器という）によれば、単に定量ポンプの頭部に設けられた押ボタンを操作するだけで所定量の内容物を容器から取り出すことができるため利便がよい。
【０００３】
図１２は、従来のディスペンサー容器１を操作している状態を示している。同図に示すように、ディスペンサー容器１は容器本体３にディスペンサー２を設けた構成とされている。ディスペンサー２は吐出口５及び操作部８を設けた押圧ヘッド４を有しており、操作部８を押圧操作することにより容器本体３内の内容物（化粧品等）を吐出口５から吐出する構成とされている。
【０００４】
しかしながら、使用者（図中、ＰＰで示す）がディスペンサー容器１を手に把持して使用する場合、その使用性が良くないという問題点があった。これは、図１３に示すように、容器本体３を手で把持した上で押圧ヘッド４を押す必要があることによる。
【０００５】
即ち、使用者ＰＰがディスペンサー容器１を把持して使用する場合には、手は容器本体３を把持する把持力ＦＸと、押圧ヘッド４を押圧する押圧力ＦＺの二つの力が必要となる。この把持力ＦＸの方向と押圧力ＦＺの方向は異なり、特に押圧力ＦＺの方向は下方向となり手からディスペンサー容器１を離脱させる方向の力となる。
【０００６】
このため、特に補助治具等を用いずディスペンサー容器１を把持して使用する場合、その使用性が低下してしまうという問題点があった。この問題点は、特に高齢者等の比較的力の弱い人がディスペンサー容器の操作を行う場合に顕著となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１５３８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の問題点を解決する方法として、図１４に示すように、ディスペンサー容器１を把持して使用するのではなく、机等の基台９にディスペンサー容器１を載置した状態で使用することが考えられる。この使用態様では、ディスペンサー容器１は基台９に支持されるため、図１２及び図１３に示す使用態様に比べて把持力ＦＸを小さくできるため、使用性の向上が望まれる。
【０００９】
しかしながら通常ディスペンサー容器１は、吐出口５より内容物が水平方向に吐出される構成とされている（図１５参照）。このように吐出口５より水平方向に吐出された内容物を手で受けるには、掌を吐出口５に対して垂直にする必要がある。このように掌を向ける動作は不自然な動作であり、よって基台９にディスペンサー容器１を載置した使用態様としても、やはりディスペンサー容器１の使用性は不良であった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、吐出時におけるディスペンサー容器の使用性を向上しうるディスペンサー容器支持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題は、第１の観点からは、
ベース部材と、
ディスペンサー容器が装着される装着台と、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設されるコイルばねとを有しており、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設された状態の前記コイルばねの長さを5mm以上10mm以下とし、
前記コイルばねのバネ定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下としたことを特徴とするディスペンサー容器支持台により解決することができる。
【発明の効果】
【００１２】
開示のディスペンサー容器支持台によれば、ディスペンサー容器を装着台に装着することにより、ディスペンサー容器支持台に支持させた状態でディスペンサー容器をベース部材に対して傾倒することが可能となる。よって、把持力を軽減しつつ、内容物を下方に向けて吐出することが可能となり、ディスペンサー容器の使用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である容器支持台の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態である容器支持台にディスペンサー容器を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態である容器支持台に装着したディスペンサー容器の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態である容器支持台の使用状態を拡大して示す図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態である容器支持台の使用状態をディスペンサー容器と共に拡大して示す図である。
【図６】図６は、装着台に形成される収納溝の半径の決定方法を説明するための図である。
【図７】図７は、コイルばねの配設数の決定方法を説明するための図である。
【図８】図８は、コイルばねに求められる条件を纏めて示す図である。
【図９】図９は、コイルばねのばね定数の決定方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態の種変形例を説明するための図である（その１）。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態の種変形例を説明するための図である（その２）。
【図１２】図１２は、ディスペンサー容器の従来の使用方法を説明するための図である（その１）。
【図１３】図１３は、従来の使用方法でディスペンサー容器を使用した場合に手に発生する力を説明するための図である。
【図１４】図１４は、ディスペンサー容器の従来の使用方法を説明するための図である（その３）。
【図１５】図１５は、ディスペンサー容器を図１４に示す使用方法で使用した際に発生する問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００１５】
図１乃至図３は、本発明の一実施形態であるディスペンサー容器支持台１０Ａ（以下、単に容器支持台１０Ａという）を説明するための概略構成図である。容器支持台１０Ａは、図１に示すようにベース部材１１、装着台１２、及びコイルばね１３等を有した構成とされている。この容器支持台１０Ａは、図２及び図３に示すように、ディスペンサー容器１が装着される。
【００１６】
ベース部材１１は樹脂成形されたものであり、本実施形態では円板形状とされている。このベース部材１１は、ディスペンサー容器１の使用時に机等の基台９上に載置される（図２，図３参照）。
【００１７】
また本実施形態では、ベース部材１１の直径を、後述する装着台１２の直径と略同一としている。しかしながら、容器支持台１０Ａを基台９に載置した時の安定性を高めるためには、ベース部材１１の平面視した面積は装着台１２に対して大きいことが望ましい。
【００１８】
装着台１２は樹脂成形されたものであり、本実施形態ではベース部材１１と同様に円板形状とされている。なお、ベース部材１１及び装着台１２の形状は円板形状に限定されるものではなく、他の形状（例えば、平面視で矩形状等）とすることも可能である。
【００１９】
装着台１２は、その上面にディスペンサー容器１が装着される収納溝１４が形成されている。本実施形態では、この収納溝１４の半径を2.8cm以上に設定している。
【００２０】
この理由について、図６を用いて説明する。図６は、一般に化粧品用のディスペンサー容器として使用されるサンプル１〜９の半径（底面における半径）、高さ、及び容量を示す図である。ここで、ディスペンサー容器の底面における半径に注目すると、その半径は1.82cm〜2.74cmとなっている。よって本実施形態では、これらの一般的な化粧品用ディスペンサー容器のいずれをも収納できるよう、ディスペンサー容器１を収納する収納溝１４の半径を2.8cm以上に設定した。
【００２１】
次に、一般的な化粧品用ディスペンサー容器の高さに注目すると、高さの範囲は13.7cm〜20.7cmとなっている。そこで収納溝１４の深さは、この高さ範囲のディスペンサー容器が装着されても確実に収納溝１４内に保持されるよう、2cm以上10cm以下の深さに設定している。
【００２２】
上記のように収納溝１４の半径及び深さを設定することにより、ディスペンサー容器１を確実に装着台１２に装着することができる。この際、図１１に示す変形例のように収納溝１４内に、スポンジ或いはゴム等の可撓変形しうる材料からなる弾性補助部材２５を配設した構成としてもよい。この補助部材２５は、ディスペンサー容器の最小半径1.82cmよりも小さい半径の開口が形成された環状形状を有している。この変形例に係る装着台１２を用いることにより、種々の半径を有するディスペンサー容器を確実に装着台１２に装着することが可能となる。
【００２３】
上記構成とされたベース部材１１と装着台１２との間には、弾性手段が配設されている。本実施形態では、この弾性手段としてコイルばね１３を用いた例を示している。このように、ベース部材１１と装着台１２との間にコイルばね１３を配設することにより、装着台１２はベース部材１１に対して傾動（移動）可能な構成となる。
【００２４】
図２は、容器支持台１０Ａの装着台１２にディスペンサー容器１を装着した状態を示している。同図に示すように、ディスペンサー容器１を装着台１２に装着した状態において、装着台１２はコイルばね１３によりベース部材１１に対して所定の距離（図中、Ｌで示す）だけ離間した状態で支持されている。従って、ディスペンサー容器１は、容器支持台１０Ａにより基台９上に立設した状態で支持された構成となっている（以下、この状態を操作前状態というものとする）。
【００２５】
この操作前状態において、使用者ＰＰがディスペンサー容器１を把持して矢印Ａで示す方向に傾倒操作すると、図３〜図５に示すように、ディスペンサー容器１が装着された装着台１２はベース部材１１に対して傾くように移動（傾倒）する。これにより、装着台１２の一端部（傾倒側の端部。図中矢印Ｐで示す）は、ベース部材１１と当接した状態となる（以下、この状態を傾倒状態という）。
【００２６】
この傾倒状態においては、ディスペンサー容器１はベース部材１１（基台９）に対して傾いた状態となっており、よって吐出口５は斜め下方に向いた状態となっている（図３及び図５参照）。従って、使用者ＰＰがディスペンサー容器１に設けられたディスペンサー２の操作部８を押圧操作すると、容器本体３内の内容物は従来のように水平方向ではなく、斜め下方に向け吐出される。
【００２７】
よって、このように吐出口５から吐出される内容物を掌で受けるには、従来のように吐出口５に対して掌を垂直にする必要はなく、略水平にすることにより吐出される内容物を掌で受けることができる。よって、容器支持台１０Ａを用いることにより、使用者ＰＰは無理な姿勢を取ることなくディスペンサー容器１を使用できるため、ディスペンサー容器１の使用性を高めることができる。
【００２８】
また傾倒状態では、ディスペンサー容器１は容器支持台１０Ａにより基台９上に支持されているため、図１４を用いて説明したと同様に、使用者ＰＰの容器本体３を把持する把持力は小さくて済む。このため、ディスペンサー容器１の使用時において、使用者ＰＰは主に操作部８を押圧する操作を行えばよいため、容器支持台１０Ａを用いることによりディスペンサー容器１の使用性を向上させることができる。
【００２９】
特に、本実施形態のように傾倒時において、装着台１２の一端部Ｐがベース部材１１の上面と当接する構成とすることにより、操作部８の押圧力は主にこの装着台１２とベース部材１１との当接位置Ｐに作用するため、使用時にディスペンサー容器１がぐらつくようなことはなく、安定した状態で内容物の吐出動作を行うことができる。
【００３０】
ここで、上記のようにディスペンサー容器１の使用性を向上させるのに必要な、容器支持台１０Ａの各構成要素に要求される特性等について説明する。
【００３１】
まず、ベース部材１１と装着台１２との離間距離Ｌ（図２参照）に注目する。この離間距離Ｌが大きいと、装着台１２に装着したディスペンサー容器１がベース部材１１（基台９）に対して高い所に位置することとなり、安定性が低下してしまう。また、離間距離Ｌが極めて小さいと、ベース部材１１に対して装着台１２が傾倒しなくなり、ディスペンサー容器１の使用時に吐出口５を下方に向けることができなくなってしまう。
【００３２】
傾倒時におけるディスペンサー容器１のベース部材１１（基台９）に対する傾き角度θ（図４及び図５に矢印で示す）は、本発明者の実験によると10°〜50°が望ましく、また20°〜40°に設定することが更に望ましい。また、前記のように収納溝１４の半径は2.8cm以上とする必要があり、仮に収納溝１４の半径を2.8cmとした場合、装着台１２の直径は最小で約6cmとなる。これらの条件に基づき、ベース部材１１と装着台１２との離間距離Ｌを算定すると、この離間距離Ｌは（5mm）≦Ｌ≦（10mm）となる。
【００３３】
よって、ディスペンサー容器１を装着台１２に載置した状態における離間距離Ｌをこの範囲で設定することにより、傾倒時におけるディスペンサー容器１の傾き角度θを10°〜50°とすることができる。これにより、傾倒時における内容物の吐出方向の最適化を図ることができ、ディスペンサー容器１の使用性を高めることができる。
【００３４】
次に、ベース部材１１と装着台１２との間に配設されるコイルばね１３に注目し、その配設数や特性について説明する。
【００３５】
まず、ベース部材１１と装着台１２との間に配設されるコイルばね１３配設数について説明する。図７（Ａ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に１個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、コイルばね１３をベース部材１１の中心位置に配設した。しかしながら図７（Ａ）に示す構成では、ベース部材１１に対して装着台１２が不安定になり、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができなかった。
【００３６】
図２（Ｂ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に２個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、２個のコイルばね１３をベース部材１１の中心位置に対して対象となるよう配設した。この構成とした場合も、１個の配設時と同様に、ベース部材１１に対して装着台１２が不安定になり、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができなかった。
【００３７】
図７（Ｃ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に３個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、３個のコイルばね１３をベース部材１１の中心位置に対して対象となるよう、またそれぞれが等間隔となるよう配設した。この構成とした場合、装着台１２はベース部材１１に対して安定になり、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができた。
【００３８】
図７（Ｄ）は、ベース部材１１と装着台１２との間に４個のコイルばね１３を配設した構成を示している。本変形例では同図に示すように、４個のコイルばね１３をベース部材１１の中心位置に対して対象となるよう、またそれぞれが等間隔となるよう配設した。この構成とした場合も、図７（Ｃ）で示した３個の配設数の時と同様に、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができた。
【００３９】
また図示は省略するが、ベース部材１１と装着台１２との間に５個以上コイルばね１３を配設した場合についても、ディスペンサー容器１を良好な状態で支持させることができた。しかしながら、コイルばね１３の配設数を７個以上に増やすと、コイルばね１３が密集してしまい、返って装着台１２の移動（傾倒動作）が妨げられる現象が発生した。
【００４０】
よって、容器支持台１０Ａに装着されたディスペンサー容器１の安定性を維持すると共に、操作時に確実にディスペンサー容器１を傾倒動作させるためには、コイルばね１３の配設数は３個以上６個以下であることが望ましい。
【００４１】
次に、コイルばね１３に要求される条件としてばね定数に注目し、以下説明する。
【００４２】
図８は、容器支持台１０Ａに配設されるコイルばね１３として、ばね定数が小さいものを用いた場合と、ばね定数が大きいものを用いた場合の得失を纏めて示したものである。同図に示すように、コイルばね１３としてばね定数が小さい柔らかいばねを用いた場合には、操作時においてディスペンサー容器１を傾倒させやすいという利点がある。
【００４３】
しかしながら、ばね定数が小さ過ぎると、コイルばね１３の収縮量が大きいため、ディスペンサー容器１の自重によりコイルばね１３が大きく収縮し、ディスペンサー容器１が横揺れして安定性が良くないという問題点が生じる。
【００４４】
また、コイルばね１３としてばね定数が大きい硬いばねを用いた場合には、ディスペンサー容器１を装着台１２に装着した際にコイルばね１３が高い安定性を有する利点がある。しかしながら、コイルばね１３が硬すぎると、使用時においてディスペンサー容器１を傾倒させようとしても容易に傾けることができず、使用性が低下してしまうという問題点が生じる。
【００４５】
一方、コイルばねのばね定数と変形長は、図９に示すような関係を有している。同図は、ばね定数の異なる複数のコイルばねを用意し、これを容器支持台１０Ａに配設した上で、ディスペンサー容器１として後述するものを装着し、その時のコイルばね１３の変形量（変形長）を測定した結果である。またこの変形長を測定する実験と共に、各ばね定数のコイルばね１３を設けた容器支持台１０Ａに対し、実際にディスペンサー容器１を傾倒させて使用した時の使用感を求める実験も併せて行った。
【００４６】
なお、本実験で用いるディスペンサー容器１としては、一般に販売され多用されている化粧品用のディスペンサー容器の内、容量が最も大きい200ml入りのディスペンサー容器（重量273g；容器重量＋中身重量）を用いることとした（図６参照）。
【００４７】
ばね定数が0,8N/mm未満である場合、図９に示すように、ディスペンサー容器１を装着台１２に載置した際のコイルばね１３の変形長は大きくなっている。このため、コイルばね１３としてばね定数が0,8N/mm未満のものを用いた場合には、ディスペンサー容器１の装着時におけるベース部材１１に対する装着台１２の移動量が大きく、容器支持台１０Ａに装着されたディスペンサー容器１が不安定になってしまう。
【００４８】
これに対し、ばね定数が1.2N/mmを超えると、ディスペンサー容器１の装着時におけるベース部材１１に対する装着台１２の移動量は適正値（2mm〜4mm）となる。しかしながら、使用性の面においては、ディスペンサー容器１を傾倒するのに大きな力が必要となり、使用性が大きく低下してしまう。
【００４９】
よって、上述した各事項を総合すると、容器支持台１０Ａを構成するコイルばね１３のバネ定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下とすることにより、ディスペンサー容器１を安定に支持できると共に、ディスペンサー容器１の使用時における使用性の向上を図ることができる。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
【００５１】
具体的な変形例を図１０に示す。図１０（Ａ）に示す容器支持台１０Ｂは、コイルばね１３に代えて空気ばね２０を用いたものである。空気ばね２０のばね定数は、空気ばね２０内に封入する空気量により調整することが可能である。
【００５２】
また、図１０（Ｂ）に示す容器支持台１０Ｃは、コイルばね１３に代えてゴム２１を用いたものである。このゴム２１としてはシリコンゴムを用いることができ、また混入するフィラーの濃度によりばね定数を調整することが可能である。
【００５３】
また、図１０（Ｃ）に示す容器支持台１０Ｄは、コイルばね１３に代えて蛇腹２２を用いたものである。更に図１０（Ｄ）に示す容器支持台１０Ｂは、ベース部材１１と装着台１２をボールジョイント２３を用いて接続したものである。これらの各容器支持台１０Ｂ〜１０Ｃについても、ベース部材１１に装着されるディスペンサー容器１を傾動させる（傾ける）ことが可能となり、ディスペンサー容器１の使用性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ ディスペンサー容器
２ ディスペンサー
３ 容器本体
４ 押圧ヘッド
５ 吐出口
８ 操作部
１０Ａ〜１０Ｅ 容器支持台（ディスペンサー容器支持台）
１１ ベース部材
１２ 装着台
１３ コイルばね
１４ 収納溝
２０ 空気ばね
２１ ゴム
２２ 蛇腹
２３ ボールジョイント
２５ 弾性補助部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、
ディスペンサー容器が装着される装着台と、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設されるコイルばねとを有しており、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設された状態の前記コイルばねの長さを5mm以上10mm以下とし、
前記コイルばねのバネ定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下としたことを特徴とするディスペンサー容器支持台。
【請求項２】
前記ベース部材と前記装着台との間に、前記コイルばねを３個以上６個以下配置したことを特徴とする請求項１記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項３】
前記装着台に前記ディスペンサー容器を収納する収納溝を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項４】
前記収納溝内に、前記ディスペンサー容器を前記装着台に保持するための弾性保持部材を設けたことを特徴とする請求項３記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項５】
前記収納溝の半径を2.8cm以上に設定したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項１】
ベース部材と、
ディスペンサー容器が装着される装着台と、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設されるコイルばねとを有しており、
前記ベース部材と前記装着台との間に配設された状態の前記コイルばねの長さを5mm以上10mm以下とし、
前記コイルばねのバネ定数を0.8N/mm以上1.2N/mm以下としたことを特徴とするディスペンサー容器支持台。
【請求項２】
前記ベース部材と前記装着台との間に、前記コイルばねを３個以上６個以下配置したことを特徴とする請求項１記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項３】
前記装着台に前記ディスペンサー容器を収納する収納溝を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項４】
前記収納溝内に、前記ディスペンサー容器を前記装着台に保持するための弾性保持部材を設けたことを特徴とする請求項３記載のディスペンサー容器支持台。
【請求項５】
前記収納溝の半径を2.8cm以上に設定したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のディスペンサー容器支持台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２３２７８５（Ｐ２０１２−２３２７８５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０３０９８（Ｐ２０１１−１０３０９８）
【出願日】平成２３年５月２日（２０１１．５．２）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社 資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２日（２０１１．５．２）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社 資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
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