ドアハンドル取付け座及びドアハンドル取付け構造
【課題】煩雑な位置決め作業をすることなくドアハンドルをドアに取付けることができる、ドアハンドル取付け座及びドアハンドル取付け構造を提供することである。
【解決手段】取付け座本体６と連結部材７と押圧子７２とを少なくとも有するドアハンドル取付け座２であって、取付け座本体６には外表面から外側へ突出する突出片が形成され、連結部材７はその内部に突出片を配置可能な内部側空間を有し、押圧子７２は連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられるものであり、突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材７が押圧子７２の押圧方向とは異なる方向へ移動可能であるドアハンドル取付け座２を提供する。
【解決手段】取付け座本体６と連結部材７と押圧子７２とを少なくとも有するドアハンドル取付け座２であって、取付け座本体６には外表面から外側へ突出する突出片が形成され、連結部材７はその内部に突出片を配置可能な内部側空間を有し、押圧子７２は連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられるものであり、突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材７が押圧子７２の押圧方向とは異なる方向へ移動可能であるドアハンドル取付け座２を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアにドアハンドルを取付けるときに使用するドアハンドル取付け座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引き戸や開き戸等のドアの操作性や意匠性を向上させるため、種々の形状のドアハンドルがドアに取付けられている。
このようなドアハンドルとして、例えば、特許文献１に開示されているドアハンドルが知られている。特許文献１に開示されているドアハンドルは、ドア及びドアハンドル、さらにドアとドアハンドルの間に位置する取付足部を列状に配した状態で、これらに形成されている有底穴及び貫通孔をボルトで貫通して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９６３０７号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているようなドアハンドルの取付け方向では、ドア側の貫通孔と取付足部側の貫通孔とを位置合わせしてからボルトを挿通せねばならず、取付け作業が煩雑であった。そのため、煩雑な位置合わせ作業を行うことなくドアハンドル取付け作業を実施したいという市場の要求があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記した問題を鑑み、煩雑な位置決め作業をすることなくドアハンドルをドアに取付けることができるドアハンドル取付け座を提供することを課題とする。
また、ドアハンドルのドアへの取付けが容易なドアハンドル取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ドアハンドルをドアに取り付けるためのドアハンドル取付け座であって、取付け座本体と連結部材と押圧子とを有し、取付け座本体は外表面から外側へ突出する突出片を備え、連結部材はその内部に突出片を配置可能な内部側空間を有し、押圧子は連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられるものであり、突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能であることを特徴とするドアハンドル取付け座である。
【０００７】
本発明のドアハンドル取付け座は、取付け座本体と連結部材とから形成されている。そのことにより、ドアに取付け座本体を取付けた状態とし、ドアハンドルに連結部材を取付けた状態としてからドアハンドルと一体となった連結部材を取付け座本体に取付けることができる。具体的に説明すると、取付け座本体と連結部材とが独立した部材であるため、ドアハンドルと連結部材の取付け作業と、取付け座本体とドアの取付け作業とをそれぞれ別途実施することができる。このことにより、ドアハンドルと取付け座の取付け作業時にドア等が妨げにならず、取付け座本体とドアの取付け作業時にドアハンドル等が妨げにならないため、ドアハンドルの取付け作業が容易となる。
そして本発明では、押圧子が連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられており、突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能となっている。このことにより、連結部材と取付け座本体の取付け作業時において、押圧子を押し込む（又はねじ込む）だけで連結部材を取付け座本体に対して相対的に移動させ、所定の位置に配することができる。そのため、煩雑な位置決め作業を必要することなく連結部材と取付け座本体の取付けが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記突出片は傾斜面を有しており、当該傾斜面は前記押圧方向に対して傾斜するものであって、押圧子が傾斜面を押圧することによって押圧子及び連結部材が傾斜面に沿う方向へ移動可能であり、押圧子及び連結部材の傾斜面に沿う方向への移動に伴って連結部材が取付け座本体に近接する方向へ移動することを特徴とする請求項１に記載のドアハンドル取付け座である。
【０００９】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子が傾斜面を押圧することによって傾斜面に沿う方向へ移動する。そして、それに伴って押圧子と一体となっている連結部材も傾斜面に沿う方向へ移動する。つまり、押圧子を押圧することによって発生する連結部材及び押圧子が押圧方向へ沿って進もうとする力を、押圧方向の成分と押圧方向に対して垂直な方向の成分とを含む方向へ進む力へと変換する。そして、押圧子及び連結部材が押圧子の押圧方向と異なる方向へと移動する。このような構成によると、比較的簡単な構造で押圧子及び連結部材を押圧子の押圧方向と異なる方向へ移動させることができる。そのため、ドアハンドル取付け座の製造工程を簡易化することができる。
またこのとき、連結部材は、傾斜面に沿う方向への移動に伴って取付け座本体に近付く方向へと移動する。ここで、連結部材と取付け座本体とが近接した状態で取付けられると、連結部材と取付け座本体とが離れた位置で取り付けられる構成に比べて、より揺れ動きに強い安定した状態での取付けが可能となる。即ち本発明によると連結部材をより安定した状態で取付けられる位置まで移動させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、押圧子は前記内部側空間を形成する内壁面から突出退入自在であって、押圧子が内部側へ突出しつつ傾斜面を押圧することにより、前記内壁面の押圧子が突出する部分が前記突出片から相対的に遠ざかるように移動することを特徴とする請求項２に記載のドアハンドル取付け座である。
【００１１】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子は前記内部側空間を形成する内壁面から突出退入自在となっている。そして、押圧子が内部側へ突出しつつ傾斜面を押圧することによって、前記内壁面の内で押圧子が突出する部分が突出片から相対的に遠ざかるように移動する。このとき、内壁面の内で押圧子の突出する部分と対向する位置にある面は、突出片に近付いて行く。換言すると、内壁面対向する位置にある２つの面の内の片側の面が前記突出片から相対的に遠ざかっていき、もう一方の面が前記突出片に近接あるいは当接する。このことにより、連結部材７は押圧方向と逆方向へ突出片に対して相対的に移動する。詳しくは、押圧子が傾斜面と接触した状態で連結部材からの突出量を増加していくことによって、押圧子と一体の連結部材が、傾斜面及び押圧子に対して押圧方向と逆方向へ相対的に移動していく。即ち、押圧子を押圧するだけで連結部材が押圧方向と逆方向に所定の距離だけ移動させて適宜な位置に配置できるため、連結部材と取付け座の取付け時に押圧方向における位置決め作業を行う必要がない。したがって、連結部材と取付け座の取付け作業の簡易化が図れる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、押圧子の先端側に傾斜部が形成されており、押圧子が傾斜面を押圧するとき当該傾斜部と前記傾斜面とが接触することを特徴とする請求項２又は３に記載のドアハンドル取付け座である。
【００１３】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子の先端側に傾斜部が形成されており、押圧子が傾斜面を押圧するとき当該傾斜部と前記傾斜面とが接触する。そのため、押圧子と傾斜面とが点接触する構成に比べて、押圧子と突出片（傾斜面）とを強く係合させることができる。そのため、押圧子と突出片が接触した状態で不意に強い力が加わった場合であっても、接触位置がずれる等の問題が発生しない。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、押圧子で突出片を押圧することにより連結部材を押圧部材に対して固定可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のドアハンドル取付け座である。
【００１５】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子で突出片を押圧することにより連結部材を押圧部材に対して固定可能である。即ち、位置決め用の押圧子の他に連結部材と取付け座本体とを固着するためのネジ、クギ、フック、ピン等の締結部材や係止部材を設ける構成に比べて部品点数を少なくすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記内部側空間に内部側へ向かって突出する突出部が形成されており、前記突出片には溝部が形成されるものであって、内部側空間に突出片を挿入したとき前記突出部が前記溝部の内側に配されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のドアハンドル取付け座である。
【００１７】
本発明のドアハンドル取付け座は、連結部材の内部側空間に突出部が形成されており、突出片を内部側空間に挿入したときに内部側へ向かって突出する突出部が突出片に形成された溝部と係合する。このことにより、押圧子を押圧することによる詳細な位置決めを実施する以前に、予め突出部と溝部を係合させる大まかな位置決めを行うことができる。換言すると、本発明のドアハンドル取付け座は、突出部と溝部とを係合する第１の位置決めと、押圧子を押圧する第２の位置決めとを実施することができる。このように、大まかな位置決めをしてから細かい位置決めをする２回の位置決めを実施することにより、位置決めの精度を高くすることができる。
また突出部を溝部と係合させた状態において、溝部の延び方向及び深さ方向に対して垂直な方向に連結部材（突出部）を動かそうとすると、突出部が溝部の内壁に当接してその移動を阻害する。つまり、突出部を溝部と係合させることによって、連結部材（突出部）の取付け座本体（溝部）に対する特定の方向への移動を阻止することができる。換言すると、突出部を溝部と係合させることで特定の方向への位置決めを実施することができる。即ち、特定の方向の位置決めを行ってから、押圧子を押圧することによる他の方向の位置決めを実施することができるため、全ての方向の位置決めを同時に実施する場合に比べて取付け作業を容易にすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のドアハンドル取付け座を使用して、ドアハンドルをドアに取付けることを特徴とするドアハンドル取付け構造である。
【００１９】
本発明のドアハンドル取付け構造は、請求項１乃至６のいずれかに記載のドアハンドル取付け座を使用するため、ドアハンドルのドアへの取付け作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、取付け座本体と連結部材の独立した部材からなる取付け座であるため、ドアハンドルと取付け座（連結部材）の取付け作業と、取付け座（取付け座本体）とドアの取付け作業とをそれぞれ別途実施することができるという効果がある。そのため、ドアハンドルと、ドアと、取付け座とを一度に取付ける構成に比べて取付け作業を簡易化できる。
また、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能となっているため、連結部材と取付け座本体の取付け時に押圧子を押圧するだけで連結部材を所定の位置まで移動させることができる。そのため、連結部材と取付け座本体の取付けにおいて煩雑な位置決め作業をすることなく容易に取付け可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるドアハンドル取付け座の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるドアハンドル取付け座の分解斜視図である。
【図３】図２の握り手部材をＡ方向からみた斜視図である。
【図４】図２の握り手取付け部材を示す図であり、（ａ）は握り手取付け部材を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の握り手取付け部材をＡ方向からみた側面図であり、（ｃ）は（ａ）の握り手取付け部材をＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２の取付け座本体を示す斜視図である。
【図６】図５の突出片を示す斜視図であり、（ａ）は図５のＡ部分の一部拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面斜視図である。
【図７】図２の連結部材を示す図であり、（ａ）は連結部材を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の連結部材をＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）の握り手取付け部材をＢ方向からみた側面図である。
【図８】図２のドアハンドルをドアに取付ける際の様子を示す説明図であり、（ａ）は握り手部材と握り手取付け部材を係合させる様子を示す斜視図であり、（ｂ）は握り手部材に連結部材を取付ける様子を示す側面図であり、（ｃ）は取付け座と握り手部材とを係合させる様子を示す斜視図であり、（ｄ）はドアハンドルがドアに取付けられた状態を示す斜視図である。
【図９】図８（ｂ）の握り手部材に連結部材を取付ける際の動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に取付けられる。（ａ）〜（ｃ）の左図及び（ｄ）は断面図であり、（ａ）〜（ｃ）の右図は左図の状態での貫通孔の位置関係を示す側面図である。
【図１０】図８（ｃ）の取りつけ座本体に連結部材を取付ける際の動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順に取付けられる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２３】
本実施形態の取付け座２（ドアハンドル取付け座）は、図１に示されるように、ドアハンドル１と共にドア７０に一体に取付けられるものである。より詳細には、ドア２０に取付けられた取付け座２に対してドアハンドル１を取付けて使用する。
【００２４】
そして、図２に示されるように、ドアハンドル１は握り手部材４と２つの握り手取付け部材５から構成されており、取付け座２は取付け座本体６と２つの連結部材７から構成されている。
【００２５】
握り手部材４は、図３に示されるように、木材等の有機材料やアルミ等の金属で形成される長尺丸棒状の部材である。換言すると、握り手部材４の外形は略円柱状であり、円形の天面部２０と底面部２１の間に側面部２２が位置する構成となっている（図３）。
握り手部材４の長手方向両端には、それぞれ挿入部２３が形成されている。この挿入部２３は、長手方向の端部から中心側へ向かって握り手部材４の長手方向に沿って延びる有底穴となっており、天面部２０と底面部２１にその開口部分が形成されている。なお、挿入部２３の形状は握り手取付け部材５と略同じとなっている。
【００２６】
さらに、図３で示されるように、握り手部材４の側面部２２には、長手方向の両端部にそれぞれ３つずつ、合計６つの貫通孔が形成されている。即ち、３つの貫通孔の組合せが各端部に１組ずつ合計２組設けられている。
【００２７】
ここで１組の３つの貫通孔の組合せに注目すると、１つの位置決め用貫通孔２４と２つの固定用貫通孔２５から構成されている。これらはそれぞれ開口形状が円形となっており、握り手部材４の長手方向に直交する方向であって、側面部２２の表面から握り手部材４の軸芯へと向かう方向へ延びている。そして、握り手部材４の内部に位置する挿入部２３と外部とを連続させている。
また、１つの位置決め用貫通孔２４と２つの固定用貫通孔２５は、握り手部材４の長手方向に列状に配されている。そして、それぞれの開口の中心もまた握り手部材４の長手方向に列状に配されている。換言すると、位置決め用貫通孔２４と固定用貫通孔２５の中心部分は同一直線上に位置している。またこのとき、位置決め用貫通孔２４は固定用貫通孔２５に比べて開口の径が大きくなっている。そして、１つの位置決め用貫通孔２４は２つの固定用貫通孔２５の間に位置している。つまり、握り手部材４の片側端部側から他方端部側へ向かって、固定用貫通孔２５、位置決め用貫通孔２４、固定用貫通孔２５の順に並んでいる。ここで、位置決め用貫通孔２４と２つの固定用貫通孔２５それぞれとの距離について注目すると、握り手部材４の長手方向の端部に近い位置にある固定用貫通孔２５と位置決め用貫通孔２４との距離Ｌ１は、握り手部材４の長手方向の端部に遠い位置（握り手部材４の長手方向の中心に近い位置）にある中心側の固定用貫通孔２５と位置決め用貫通孔２４との距離Ｌ２に比べて長くなっている。換言すると、位置決め用貫通孔２４は２つの固定用貫通孔２５の間であって、握り手部材４の長手方向の端部に遠い位置にある固定用貫通孔２５よりに位置にしている。
【００２８】
また、握り手部材４に設けられた２組の３つの貫通孔の組合せに注目すると、これらは、握り手部材４の長手方向に列状に配されている。つまり、握り手部材４の側面部２２に設けられた６つの貫通孔は長手方向に列状に配されるものであり、２つの位置決め用貫通孔２４と４つの固定用貫通孔２５の開口の中心部分は同一直線上に位置している。
【００２９】
握り手取付け部材５は、図４に示されるように、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅等の適宜な金属又は合金をダイカスト法によって形成した略円柱状の部材である。この握り手取付け部材５は長手方向の各部分で径の大きさが異なっており、長手方向の片側端部側から他方端部側へ向かうにつれて径が小さくなっていく。なお、以下の説明では径の大きな部分が位置している片側端部側を後端側、径の小さな部分が位置している他方端部側を先端側とする。
【００３０】
また握り手取付け部材５は、図４（ａ）、図４（ｂ）で示されるように、その径の大きさによって大きく３つのエリアＸ、Ｙ、Ｚに分けられるものであり、後端側から先端側へむかって１番目のエリアＸの部分が大径部３０、２番目のエリアＹの部分が中径部３１、３番目のエリアＺの部分が小径部３２となっている。そしてこれらは連続し、一体的に形成されている。また、これら大径部３０、中径部３１、小径部３２は高さ（握り手取付け部材５の長手方向の長さであり、図４（ｂ）の上下方向の長さ）の異なる略円柱状の部材であって、その中心軸は同一となっている。大径部３０、中径部３１、小径部３２について、それぞれ詳細に説明する。
【００３１】
大径部３０は外形が薄い円柱状となっており、円形の天面部３０ａと、側面部３０ｂとを有しており、天面部３０ａと対向する位置で中径部３１と連続している。即ち、大径部３０の天面部３０ａと対向する位置にある面はその全部分が中径部３１と一体となっている。このとき、大径部３０の高さＬ３は天面部３０ａの直径Ｌ４より小さくなっている。また、天面部３０ａと側面部３０ｂが連続する部分は面取りされている。つまり、大径部３０の後端側端部にある天面部３０ａの縁部分と側面部３０ｂが連続する部分は、先端側に向かうにつれて外径が次第に拡径となるテーパ部３０ｄとなっている。またさらに側面部３０ｂの先端側の端部（中径部３１側の端部）には、先端側に向かうにつれて外径が次第に狭径となるテーパ部３０ｂが形成されている。そしてこのテーパ部３０ｂの最も狭径の部分と中径部３１とが連続している。なお、天面部３０ａ側の端部に位置するテーパ部３０ａの傾斜は、他方側の端部に位置するテーパ部３０ｂの傾斜に比べて急になっている。
【００３２】
中径部３１は高さ方向（図４（ｂ）の上下方向））に長い円柱状の部分であり、天面及び底面に対して側面が長くなっている。このとき、中径部３１の径Ｌ５は大径部３０の径より小さく、側面の高さＬ６は大径部３０の高さＬ３より大きくなっている。そして中径部３１の側面には３つの貫通孔が形成されている。
【００３３】
これら３つの貫通孔は、図４で示されるように、１つの位置決め用貫通孔３４と２つの固定用貫通孔３５から構成されている。これらは中径部３１の側面の対向する部分を貫通するものであり、中径部３１（握り手部材４）の長手方向に直交する方向に延びている（図４（ｃ）参照）。また、２つの固定用貫通孔３５の内周面にはネジ山３６が形成されている。そして、これらの開口はその形状が円形であり、位置決め用貫通孔３４は固定用貫通孔３５に比べて開口の径が大きくなっている（図４（ｂ）参照）。またこれら３つの貫通孔は列状に配されており、３つの貫通孔のそれぞれの開口の中心が一直線に並んでいる。より具体的には、３つの貫通孔のそれぞれの開口の中心を結んで形成される仮想線は、握り手取付け部材５の長手方向（図４（ｂ）における上下方向）に平行となる。
そしてこのとき、３つの貫通孔は、１つめの固定用貫通孔３５、位置決め用貫通孔３４、２つめの固定用貫通孔３５の順に並んでいる。したがって、２つの固定用貫通孔３５の間に位置決め用貫通孔３４が位置している。ここで、２つの固定用貫通孔３５は中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）の両端近傍に位置している。そして位置決め用貫通孔３４は、中径部３１の５の先端側に位置する固定用貫通孔３５の近傍に位置している。このことから、位置決め用貫通孔３４は中径部３１の先端側よりに位置する。そして、２つの固定用貫通孔３５のうちで一方の固定用貫通孔３５と位置決め用貫通孔３４との距離が、他方の固定用貫通孔３５と位置決め用貫通孔３４との距離に比べて長くなる。
【００３４】
このとき位置決め用貫通孔３４は、図４（ｂ）で示されるように、一部分が中径部３１の側面となだらかに連続しており、他の部分が中径部３１の側面と段差を介して連続している。具体的に説明すると、位置決め用貫通孔３４の開口の縁の一部と隣り合う位置に、２つの傾斜部３４ａ，３４ｂが設けられている。この２つの傾斜部３４ａ，３４ｂは、位置決め用貫通孔３４を挟んだ両脇に設けられるものであり、握り手取付け部材５の長手方向（図４（ｂ）における上下方向）において、傾斜部３４ａ、位置決め用貫通孔３４、傾斜部３４ｂの順に列状に配されている。
この２つの傾斜部３４ａ，３４ｂは、平面視が三日月形となっている（図４（ｂ）参照）。したがって、この２つの傾斜部３４ａ，３４ｂはいずれも、その外縁部分から位置決め用貫通孔３４までの距離は、中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）で最も長く、最も長い部分から離れるにつれて短くなっていく。そして、２つの傾斜部３４ａ，３４ｂはいずれも内縁部分で位置決め用貫通孔３４と連続している。このとき、傾斜部３４ａ，３４ｂの外縁部分は内縁部分よりも、中径部３１の中心軸から遠い位置にある。換言すると、傾斜部３４ａ，３４ｂの外縁部分は内縁部分より中径部３１の外表面側に位置しており、内縁部分は外縁部分より中径部３１の内部側に位置している。そして、この外縁部分と内縁部分はなだらかに傾斜して連続するものであり、その傾斜面は円弧状となっている。即ち、傾斜部３４ａ，３４ｂはすり鉢の一部を切り取ったような形状となっている。
なお、位置決め用貫通孔３４の開口の縁部分であって傾斜部３４ａ，３４ｂと連続していない部分は、中径部３１の側面の表面部分と段差を介して連続している。
【００３５】
また、２つの固定用貫通孔３５は、それぞれ中径部３１の側面となだらかに連続している。このことにつき詳細に説明すると、固定用貫通孔３５の開口を取り囲むように略すり鉢状のテーパ部３５ａが形成されており、このテーパ部３５ａは、中径部３１の外表面側から内部側に向かうにつれて径が小さくなっている。またこのテーパ部３５ａは、図４（ｂ）で示されるように正面視が楕円形であり、中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）に延びている。即ち、テーパ部３５ａの外周部分から固定用貫通孔３５の外周部分までの距離は、中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）で最も長く、中径部３１の長手方向に直交する方向（図４（ｂ）の左右方向）で最も短い。そして、この最も長い部分から最も短い部分まで間では、テーパ部３５ａの外周部分から固定用貫通孔３５の外周部分までの距離は徐々に短くなっていく。
【００３６】
小径部３２は外形が略円柱状の部分であり、高さ方向（握り手取付け部材５の長手方向であって、図４（ｂ）における上下方向）の片側端部で中径部３１と連続している。このとき、中径部３１と小径部３２は円柱を重ね合わせたように連続するものであり、小径部３２の径Ｌ７は中径部３１の径Ｌ５より小さくなっている（図４（ｂ）参照）。ここで、上記したように小径部３２と中径部３１の中心軸は同じであるので、小径部はあたかも中径部３１の円形の面から突出するように設けられ、小径部３２の側面はその外形周囲に亘って、中径部３１と段差を介して連続している。
また、小径部３２の他方端部には、先端側に向かうにつれて外径が次第に狭径となるテーパ部３２ａが形成されている。そしてこのテーパ部３０ｂの最も狭径の部分と円形の底面部３０ｂが連続している。
【００３７】
取付け座本体６は、図５で示されるように、長方形平板状の長板部４０の片側側面４０ａに２つの四角形凹部４１と、２つの貫通孔４２が形成されている。この片側側面４０ａは、長板部４０の表面を形成する面の内で最も面積の大きな面であり、より詳細には、片側側面４０ａと、当該片側側面４０ａに対向する位置にある他方側側面４０ｂとが、長板部４０の表面を形成する面の内で最も面積の大きな面となっている。
そして、２つの四角形凹部４１にはそれぞれ、長板部４０から離れる方向へ突出する突出片４３が設けられている。このとき、突出片４３はそれぞれ四角形凹部４１の底面から当該底面と略垂直な方向であって、長板部４０の片側側面４０ａと略垂直な方向へ突出している。
【００３８】
四角形凹部４１は、開口が長方形状であって、断面が開口形状と同形で長板部４０の片側側面４０ａから他方側側面４０ｂへ向かう方向に（長板部４０の長手方向と垂直な方向へ）延びる窪みである。したがって、四角形凹部４１の底面は四角形凹部４１の周囲の面より、他方側端部４０ｂよりの位置となる。
【００３９】
貫通孔４２は長板部４０の片側側面４０ａから他方側面４０ｂを貫通する孔である。具体的に説明すると、貫通孔４２は片側側面４０ａ側の端部に形成されたテーパ部４２ａと、断面円形で延びる縦孔部４２ｂから形成されている。このとき、テーパ部４２ａは片側側面４０ａ側から他方側面４０ｂに向かうにつれて狭径となっており、縦孔部４２ｂ同一の径で片側側面４０ａから他方側面４０ｂへ向かう方向へ沿って延びている。
【００４０】
突出片４３は、直方体の一部を切り欠いたような形状であり、断面略凹字状で延びている。具体的に説明すると、図６で示されるように、突出片４３は天面４３ａ、底面４３ｂ、２つの側面４３ｃ，４３ｄ、前面４３ｅ、後面４３ｆの長方形状の面を有する略直方体に、前面４３ｅから後面４３ｆまで延びる係合溝部４６（溝部）を設けて成る。このとき、天面４３ａ及び底面４３ｂと、前面４３ｅ及び後面４３ｆと、２つの側面４３ｃ，４３ｄとはそれぞれ互いに対向する位置となっている。そして、２つの側面４３ｃ，４３ｄ、前面４３ｅ、底面４３ｆはいずれも天面４３ａ及び底面４３ｂと略垂直に交わっている。さらに、図５、図６で示されるように、前面４３ｂは突出片４３の突出方向先端に位置している。
【００４１】
係合溝部４６は、突出片４３の前面４３ｅ、片側側面４３ｃ、後面４３ｆの一部を欠落させて成るものであり、前面４３ｅから後面４３まで突出片４３の突出方向に沿って延びている。つまり係合溝部４６は、前面４３ｅ、側面４３ｃ、後面４３ｆの３面に開口する溝となっており、これら３面の開口は連続している。
前面４３ｅに形成される開口は、長方形状であって、片側側面４３ｃ側の端部から他方端部４３ｄ側の端部へ向かって中心部分近傍まで延びている。また、天面４３ａから底面４３ｂへ向かう方向（図６（ａ）の上下方向）においては、中央部近傍に位置している。そのため、前面４３ｅの開口以外の部分は略凹字状となっている。
側面４３ｃに形成される開口は、長方形上であって、前面４３ｅの端部から後面４３ｆまで延びている。また、天面４３ａから底面４３ｂへ向かう方向（図６（ａ）の上下方向）においては、中央部近傍に位置している。そのため側面４３ｃの開口以外の部分は、開口によって２つの長方形状の部分に分割され、開口の延び方向に沿って延びる２つの長方形状の部分となっている。
後面４３ｆに形成される開口は、長方形状であって、片側側面４３ｃ側の端部から他方端部４３ｄ側の端部へ向かって、他方端部４３ｄ近傍まで延びている。また、天面４３ａから底面４３ｂへ向かう方向（図６（ａ）の上下方向）においては、中央部近傍に位置している。そのため、前面４３ｅの開口以外の部分は略凹字状となっている。またこのとき、この後面４３ｆに形成される開口は、前述の前面４３ｅに形成される開口に比べて面積が大きくなっている。
【００４２】
ここで係合溝部４６の底部４８は、図６（ｂ）で示されるように、複数の面によって形成されている。具体的には、連続する３つの面によって形成されており、これら３つの面は前面４３ｅから後面４３ｆへ向かって、第１底面部４８ａ、第２底面部４８ｂ（傾斜面）、第３底面部４８ｃの順に列状に配されている。ここで、第１底面部４８ａと第３底面部４８ｃは側面４３ｃと平行（又は略平行）な面となっている。そして、第１底面部４８ａは最も片側側面４３ｃよりの位置に形成されており、第３底面部４８ｃは最も片側側面４３から遠い位置に形成されている。そして、第２底面部４８ｂは第１底面部４８ａと第３底面部４８ｃとをなだらかに連続する傾斜面となっている。つまり、３つの面は溝の深さ方向（突出片４３の片側側面４３ｃから他方側面４３ｄへ向かう方向）の位置が異なる２つの平面と、２つの平面のいずれか一方に対して０度以上９０度以下に傾斜する傾斜面から形成されている。
【００４３】
また、この突出片４３の突出方向先端部分に注目すると、天面４３ａと前面４３ｅが連続する部分と、底面４３ｂと前面４３ｅが連続する部分はそれぞれ面取りされており、傾斜部４５が形成されている。天面４３ａと前面４３ｅ及び底面４３ｂと前面４３ｅはそれぞれ傾斜部４５を介してなだらかに連続している。
【００４４】
さらにまた、突出片４３の突出方向の基端部分に注目すると、片側側面４３ｃの後面４３ｆ側の端部に、当該側面４３ｃと垂直な方向（突出片４３の突出方向に対して垂直な方向）に突出する突起４７が設けられている。この突起４７は側面４３ｃにおける係合溝部４６の開口以外の部分、即ち、係合溝部４６に分断された２つの長方形状の部分のそれぞれに１つずつ、合計２つ設けられている。この突起４７は外形が三角柱状であって、天面４３ａ及び底面４３ｂ側の面はそれぞれ直角三角形状となっている。ここで、図５で示されるように、突出片４３の後面４３ｆは長板部４０（四角形凹部４１の底面）と一体であるため、突出片４３の片側側面４３ｃは長板部４０（四角形凹部４１の底面）と傾斜を介して連続する。
【００４５】
連結部材７は、図７（ａ）に示されるように、外形が略四角柱状となっている。具体的には、略台形板状の天面７ａ及び底面７ｂと、台形板状状の２つの側面７ｃ，７ｄとを有している。これら天面７ａ及び底面７ｂは互いに対向する位置にあり、それぞれ２つの側面７ｃ，７ｄと垂直に交わっている。即ち、２つの側面７ｃ，７ｄもまた互いに対向する位置にある。このとき、天面７ａ、底面７ｂ、２つの側面７ｃ，７ｄの４つの面によって形成される枠状部分の片側端部を塞ぐように前面７ｅが形成されており、前面７ｅと対向する位置にある他方端部は開放されている。即ち、連結部材７はその内部に内部空間５３（内部側空間）を有する箱体となっている（図７（ｂ），図７（ｃ）参照）。
【００４６】
このとき、連結部材７の天面７ａ、底面７ｂ、２つの側面７ｃ，７ｄの４つの面はいずれも、前面７ｅに近付くにつれて、短手方向の幅が狭くなっている。具体的には、この４つの面はそれぞれ等脚台形状、又は略等脚台形状となっており、短手方向の両端から等しく幅が狭くなっている。また片側側面７ｃには、外部と内部空間５３とを連通する取付け用貫通孔５４が設けられている。この取付け用貫通孔５４は、その内周面にネジ山が形成されている。そしてこの取付け用貫通孔５４は、開口が円形であって、側面７ｃの長手方向（天面７ａから底面７ｂに向かう方向に対して直交する方向に沿う方向）の前面７ｅから離れた端部よりの位置であって、側面７ｃの短手方向（天面７ａから底面７ｂへ向かう方向に沿う方向）の略中心に位置している。
【００４７】
ここで、前面７ｅは長方形板を内側（内部空間５３側）に向かって凸となるように屈曲させたような形状であって、断面略Ｕ字状となっている。そして、前面７ｅの屈曲の頂点である最も内側よりの部分（又はその近傍）には、外部に向かって突出する突起５５（連結側位置決め部）と、２つの固定用貫通孔５６（連結側固定部）とが設けられている。
【００４８】
この突起５５と２つの固定用貫通孔５６とは、列状に配されるものであり、突起５５の断面の中心と２つの固定用貫通孔５６の開口の中心とは一直線上に位置している。より詳細には、これらは前面７ｅの長手方向（天面７ａから底面７ｂへ向かう方向）に沿う方向に延びる直線上に位置している。このとき、一方の固定用貫通孔５６は前面７ｅの長手方向片側端部よりの位置にあり、もう一方の固定用貫通孔５６は前面７ｅの長手方向他方端部よりの位置にある。即ち、一方の固定用貫通孔５６は天面７ａに近い位置にあり、他方の固定用貫通孔５６は底面７ｂに近い位置にある。そして、突起５５はこれら２つの固定用貫通孔５６の間に位置しており、底面７ｂに近い位置にある固定用貫通孔５６に近い位置にある。即ち、突起５５は片側の固定用貫通孔５６に近く他方側の固定用貫通孔５６に遠い位置に設けられている。
【００４９】
ここで突起５５は、突出方向基端側に位置する円柱状の部分と突出方向先端側に位置する円錐状の部分とを重ね合わせたような形状となっている。即ち、突起５５は、突出方向基端側から突出方向先端側へ向かって、同径で延びる部分と、突出方向の先端側へ向かうにつれて次第に狭径となるテーパ部５５ａによって形成されている。またこのとき、突出方向先端側は丸みを帯びており、略半球形状となっている。
【００５０】
また２つの固定用貫通孔５６は、いずれも開口が円形であり、外部と内部空間５３とを連通している。
【００５１】
連結部材７の内部構造について、図７（ｂ），図７（ｃ）を参照しつつ詳細に説明する。
連結部材７の内部には内部空間５３が形成されており、この内部空間５３は前面７ｅと対向する位置にある端部に設けられた略凹字状の開口６１を介して外部と連続している。そして内部空間５３の縁部分である連結部材７の内周面には、内側へ向かって突出する２つの略直方体状の突出部５８，５９が設けられている。詳細には、連結部材７の前面７ｅの裏側に位置する面に前面７ｅから開口６１側へ突出する第１突出部５８が設けられ、片側側面７ｃの裏側に位置する面に片側側面７ｃ側から他方側面７ｄ側へと突出する第２突出部５９が設けられている。このとき、第１突出部５８は突起５５が形成されている部分の裏側に位置しており、第２突出部５９は取付け用貫通孔５４の内部側の開口が設けられている。つまり、連結部材７は、突起５５及び取付け用貫通孔５４が厚みのある部分に形成されている。
【００５２】
ここで、前面７ｅの裏側に位置する面には、固定用貫通孔５６の内部側の開口が形成されている。この開口は円形であって、その周囲を内部側から外部側へ向かって狭径となるテーパ部５６ａによって囲まれている。
また、内部空間５３の開口６１側の端部に注目すると、第２突出部を挟む両側の部分に内部側から外部側に向かうにつれて薄くなる傾斜がそれぞれ形成されている。換言すると、内部空間５３の縁部分を形成する内周面の内の１つ面は、その一部が傾斜部６０を介して連続する。
さらにまた、内部空間５３の内周面の内で対向する面であって、天面７ａの裏側に位置する面と底面７ｂの裏側に位置する面には、断面円弧状で延びる溝部６２がそれぞれ形成されている。この溝部６２は、いずれも開口６１から固定用貫通孔５６の内部側の開口を取り囲むテーパ部５６ａまで延びている。
【００５３】
次に本実施形態のドアハンドル１のドア７０への取付けについて、図８乃図１０を参照しながら説明する。
ドアハンドル１がドア７０へ取り付けられる際には、図８（ａ）、図８（ｂ）で示されるように、握り手部材４の挿入部２３に握り手取付け部材５が挿入された状態となっている。ここで挿入部２３の形状は、握り手取付け部材５の外形と略相似形であって略同一の形状となっている。したがって、握り手取付け部材５は握り手部材４に対してぶれることなく相対的に回転可能な状態で握り手部材４に嵌め込むことができる。換言すると、握り手取付け部材は、握り手部材に対する相対回転時に、その回転軸が固定された状態で回転可能なように嵌め込まれている。またこのとき、握り手部材４の挿入部２３の開口が形成される面２３ａ，２３ｂと握り手取付け部材５の天面３０ａとは同一の平面上に位置した状態となっている。
【００５４】
また、図８（ｂ）、図８（ｃ）で示されるように、握り手取付け部材５が内部に挿入された握り手部材４と連結部材７とが一体に取り付けられた状態となる。このとき、詳しくは後述するが、連結部材７の突起５５は握り手部材４の位置決め用貫通孔２４を貫通し、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４に挿通された状態となっている。そして締結部材７３（ネジ）が連結部材７の固定用貫通孔５６と握り手部材４の固定用貫通孔２５とを貫通し、握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５との内周面に形成されたネジ山と螺合している。
【００５５】
そして、図８（ｃ）、図８（ｄ）で示されるように、握り手部材４は握り手取付け部材５及び連結部材７を介して取付け座本体６に取付けられた状態となる。このとき取付け座本体６は、直接又は適宜な部材を介してドア７０に取り付けられた状態となっている。
なお、詳しくは後述するが、握り手部材４が取付け座本体６に取付けられるとき、連結部材７の内部空間５３（図７参照）に取付け座本体６の突出片４３（図５参照）が挿通された状態となっている。さらに連結部材７に係止部材７２（押圧子）を一体に取付けると共に係止部材７２が突出片４３を押圧する状態となっている。つまり、係止部材７２によって連結部材７が突出片４３に対して固定されている。
ここで、取付け座本体６をドア７０に取付ける際の適宜な部材とは、ドア７０を挟んだ他方側に取付けられたドアハンドルの取付け座やドアに埋め込まれた取付け用の部材等である。
【００５６】
ところで、本実施形態によると、握り手部材４に取付け座２の連結部材７を取付けるとき、煩雑な位置決めなく容易に取付けることができる。握り手部材４に対する連結部材７の取付けについて、図９を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００５７】
握り手部材４の挿入部２３に握り手取付け部材５が嵌め込まれている状態で、図９（ａ）で示されるように、連結部材７の突起５５が握り手部材４の位置決め用貫通孔２４を貫通した状態とすると共に、突起５５の先端部分が握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４に挿入された状態とする。
【００５８】
ところで握り手部材４に握り手取付け部材５を位置決めせずに挿入すると、握り手部材４の２つの固定用貫通孔２５の位置と、握り手取付け部材５の２つの固定用貫通孔３５の位置とが、締結部材７３を挿通可能な状態に並んでいない場合がある。しかしながら、本実施形態の握り手部材４及び握り手取付け部材５はこれら固定用貫通孔２５、３５より開口の径が大きな位置決め用貫通孔２４、３４を備えている。そしてまた、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４の開口の周囲には傾斜部３４ａ，３４ｂが形成されている（図４参照）。そのため、図９（ａ）で示されるように、握り手部材４と握り手取付け部材５の固定用貫通孔２５、３５が重なっていない状態（締結部材７３を挿通可能な状態に並んでいない状態）であっても、握り手部材４の位置決め用貫通孔２４と、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４の一部又は傾斜部３４ａ、３４ｂの一部が重なっており、この重なった部分が握り手部材４の位置決め用貫通孔２４から外部に露出する（図９（ａ）においては傾斜部３４ｂが露出している）。
【００５９】
ここで、突起５５は先端側に向かうにつれて細くなるテーパ部５５ａを有しており、最先端部分は丸みを帯びている。そのため、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４の外部へ露出している部分が僅かであっても、突起５５の先端部分を位置決め用貫通孔３４へ挿通させることが容易である。また、握り手取付け部材５に突起５５を先端側から接触させるとこれらは点接触する。即ち、突起５５の先端と傾斜部３４ａ、３４ｂは小さな面積で接触可能であるため、傾斜部３４ａ、３４ｂの一部しか露出していない場合であっても、傾斜部３４ａ、３４ｂに突起５５の先端部分を容易に接触させることできる。
【００６０】
そして、突起５５の先端部分を位置決め用貫通孔３４へ挿通させた状態、又は突起５５の先端部分を傾斜部３４ａ、３４ｂに接触させた状態で、突起５５を押し込むことにより、握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転する。それぞれの場合について詳細に説明する。
突起５５の先端部分が位置決め用貫通孔３４に挿通された状態で突起５５を位置決め用貫通孔３４にさらに押し込んでいくと、図９（ｂ）、図９（ｃ）の左図で示されるように、突起５５のテーパ部５５ａと位置決め用貫通孔３４の内周面とが接触する。この状態で突起５５をさらに押し込むことにより、テーパ部５５ａに押された位置決め用貫通孔３４の内周面が、テーパ部５５ａの表面を滑るように移動し、それに伴って握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転する。
【００６１】
次に、突起５５の先端部分と傾斜部３４ａ、３４ｂが点接触した状態で突起５５を押し込んでいく場合について説明する。この場合、突起５５の先端部分に形成された半球状の部分が、位置決め用貫通孔３４に向かってなだらかに傾斜している傾斜部３４ａ、３４ｂの表面を滑るように移動していく。このとき、例えば位置決め用貫通孔３４が外部に露出していない場合のように、握り手取付け部材５の向きや突起５５と傾斜部３４ａ、３４ｂとが接触した位置によっては、突起５５の先端部分が傾斜部３４ａ、３４ｂを押圧し、握り手取付け部材５を握り手部材４に対して相対的に回転させる。そして、引き続き突起５５の先端部分が傾斜部３４ａ、３４ｂの表面を移動していく。
このようにして傾斜部３４ａ、３４ｂの表面を移動する突起５５の先端部分は、やがて位置決め用貫通孔３４の開口に到達する。そして、突起５５の先端部分が位置決め用貫通孔３４に挿通された状態となる。そして、上述の場合と同様に、突起５５をさらに押し込むにつれて握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転する。
【００６２】
握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転すると、図９（ａ），図９（ｂ），図９（ｃ）の右図で示されるように、その回転に伴って、握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５の位置も移動していく。またこのとき、突起５５の位置決め用貫通孔３５への挿通方向によっては、図９（ｂ），図９（ｃ）で示されるように、握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に平行移動する場合がある。このような握り手取付け部材５の握り手部材４に対する相対的な回転移動や平行移動に伴い、握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５も移動していく。そして、図９（ｃ）で示されるように、握り手部材４の位置決め用貫通孔２４及び握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４に突起５５の基端部分まで挿通されると、握り手部材４の固定用貫通孔２５と握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５とが重なり合う。つまり、これらの固定用貫通孔２５，３５の開口が重なり合うと共にいずれも外部に露出し、締結部材７３を共に挿通可能な状態となる。
またこのとき、連結部材７の固定用貫通孔５６もまた、握り手部材４及び握り手取付け部材５の固定用貫通孔２５，３５と重なり合うように位置する。
【００６３】
この状態で、図９（ｄ）で示されるように、連結部材７の内部空間５３側から連結部材７の固定用貫通孔５６に挿通した締結部材７３によって、連結部材７と握り手部材４の固定用貫通孔５６，２５を共に貫通させる。そして、締結部材７３を握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５に係合させることにより、連結部材７及び握り手部材４並びに握り手取付け部材５が締結部材７３を介して一体となる。このように握り手部材４に連結部材７を取付けることにより、連結部材７を握り手部材４に押し込むだけで取付け可能となり、煩雑な位置決め作業をすることなく握り手部材４に連結部材７を取付けることができる。
【００６４】
また本実施形態によると、取付け座本体６に連結部材７を取付ける際も、煩雑な位置決めなく容易に取付けることができる。握り手部材４に対する連結部材７の取付けについて、図８，図１０を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００６５】
取付け座本体６に連結部材７を取付ける際に使用する係止部材７２は、図８（ｃ），図１０で示されるように、円柱状の基端部７２ａと先端側に向かって次第に狭径となるテーパ部７２ｂ（傾斜部）から形成されている。そして、テーパ部７２ｂは円錐形であってその先端部分は尖っており、基端部７２ａにはその外周面にネジ山が形成されている。なお、この係止部材７２は特に限定されるものではないが、止めネジ（いもねじ、ホーローセット）等を好適に使用することができる。
【００６６】
取付け座本体６に連結部材７を取付けるには、図１０（ａ）で示されるように、取付け座本体６の突出片４３を連結部材７の内部空間５３に挿入した状態にする。このとき、内部空間５３の第２突出部５９（図７参照）を突出片４３の係合溝部４６（図６参照）に挿入した状態とする。このことにより、連結部材７が取付け座本体６に対して上下方向（図８（ｃ）の上下方向であり、突出片４３の突出方向に対して垂直な方向）に相対的に移動すると、連結部材７の第２の突出部５９が係合溝部４６の内壁面に当接し、連結部材７の上下方への移動が規制される。換言すると、取付け座本体６の突出片４３を連結部材７の内部空間５３に挿入するだけで、連結部材７の取付け座本体６に対する上下方向の位置決めがなされた可能となる。
【００６７】
また、取付け座本体６の突出片４３を連結部材７の内部空間５３に挿入した状態において、連結部材７の取付け用貫通孔５４に係止部材７２を挿通した状態とする。そして、係止部材７２を回転させながら押し込むことにより、係止部材７２の基端部７２ａに形成されたネジ山と、連結部材７の取付け用貫通孔５４に形成されたネジ山とを螺合させる。そのまま、係止部材７２を回転させながら押しこむと、やがて係止部材７２の先端部分は突出片４３に形成された係合溝部４６の底部４８と接触する（図１０参照）。
ここで、上記したように係合溝部４６の底部４８は、その深さ方向（係止部材７２の挿入方向であり、図８の上下方向）、延び方向（突出片４３の突出方向であり図１０の左右方向）に対して傾斜する第２底面部４８ｂを有している。そして、突出片４３の大部分を内部空間５３に挿通した状態において、係止部材７２を取付け用貫通孔５４に挿通して係合溝部５３に接触させると、底部４８の第１底面部４８ａ又は第２底面部４８ｂに接触する。
【００６８】
係止部材７２の先端部分と底部４８の第１底面部４８ａが接触する場合、図１０（ａ）で示されるように、係止部材７２の先端部分と第１底面部４８ａの第２底面部４８ｂ側の端部とが点接触する。また、係止部材７２の先端部分と底部４８の第２底面部４８ｂが接触する場合、図１０（ｂ）で示されるように、係止部材７２のテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触する。
【００６９】
ここで、係止部材７２の先端部分と底部４８の第１底面部４８ａが接触する場合、この状態からさらに係止部材７２を回転させながら押し込むと、係止部材７２の先端部分が底面４８の表面を滑るように移動して、第２底面部４８ｂへと移動する。そして、図１０（ｂ）で示されるように、係止部材７２の先端部分が第２の底面部４８ｂと接触する。このとき、係止部材７２のテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触した状態となる。
即ち、係止部材７２を取付け用貫通孔５４に挿通するとき、係止部材７２の先端部分が初めに接触する場所が底部４８の第１底面部４８ａ又は第２底面部４８ｂのいずれの部分であっても、係止部材７２の先端部分及びテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触した状態（図１０（ｂ）で示される状態）となる。
【００７０】
係止部材７２の先端部分及びテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触した状態（図２で示される状態）で、さらに係止部材７２を回転させながら押しこむと、図１０（ｃ）で示されるように、係止部材７２の先端部分が突出片４３の基端側（第３底面部４３ｃ側）へ移動する。そして、係止部材７２と一体の連結部材７もまた、突出片４３の基端側へと移動する。このとき、係止部材７２のテーパ部７２における片側円錐面は、テーパ部７２ｂの基端部７２ａよりの縁部分からテーパ部７２ｂの先端までの部分で第２側面部４８ｂと線接触する。当然のことながら、テーパ部７２ｂの片側円錐面と第２底面部４８ｂが線接触する部分は、その傾斜方向（円錐面に沿って先端へと向かう方向）に沿って延びている。またこのとき、連結部材７の長手方向（突起５５の突出方向に沿う方向であって図１０における左右方向）の片側端部は、取付け座本体６に形成された四角形凹部４１の内側に嵌入され、四角形凹部４１の底面に接触した状態となる。
このようにして、連結部材７が取付け座本体６に一体に取付けられた状態となる。
【００７１】
本実施形態では、図１０（ｃ）で示されるように、連結部材７が取付け座本体６に取付けられた状態で係止部材７２のテーパ部７２ｂと第２底面部４８ｂとが線接触している。そして上記したように、線接触している部分は突出片４３の突出方向に対して傾斜している。そのため、仮に連結部材７が取付け座本体６に対して突出片４３の突出方向（図１０の右側から左側へ向かう方向）へ相対的に移動しようとしても、連結部材７に一体に取付けられた係止部材７２の移動を第２底面部４８ｂが阻害する。即ち、連結部材７は突出片４３の突出方向への取付け座本体６に対する相対的な移動を規制された状態となっている。また、突出片４３の突出方向基端側には取付け座本体６が位置しており、連結部材７は取付け座本体６に接触している。そのため、連結部材７は取付け座本体６へ近付く方向（図１０の左側から右側へ向かう方向）へ取付け座本体６に対して相対的に移動することができなくなっている。
【００７２】
さらにまた、図１０（ａ）で示されるように、係止部材７２のテーパ部と第２底面部４８ｂとが接触している状態で、係止部材７２を回転させながら押し込むと、突出片４３は係止部材７２によって押圧される。このことにより、内部空間５３の内周面の内で係止部材７２が突出する面と対向する位置にある面（側面７ｄの裏側の面）と、突出片４３の側面４３ｄ（係合溝部４６が設けられた側面４３ｃ対向する位置にある側面４３ｄ）とが接近する。そして、テーパ部７２ｂと第２底面部４８ｂとが接触した状態において、連結部材７の内周面から係止部材７２が多く突出すればするほど突出片４３が押圧され、側面７ｄの裏側の面と突出片４３の側面４３ｄとが接近していく（図１０（ａ）〜図１０（ｃ）参照）。換言すると、連結部材７が突出片４３に対して係止部材７２の突出・退入方向（図１０における上下方向）に相対的に移動するための空間が無くなっていく。そして、連結部材７が取付け座本体６に取付けられた状態において、側面７ｄの裏側の面と突出片４３の側面４３ｄとが密接する。このことにより、連結部材７の突出片４３（取付け座本体６）に対する係止部材７２の突出・退入方向への相対的な移動ができなくなっている。
【００７３】
即ち、本実施形態では、係止部材７２をねじ込むだけで係止部材７２の先端部分が突出片４３に形成された係合溝部４６の底部４８を滑る様に移動する。そして、係止部材７２が底部４８の一部である第２底面部４８ｂの適宜な部分と係合する。なお、この係止部材７２と第２底面部が係合した状態において、連結部材７は取付け座本体６と一体に固着されており、取付け座本体６に対して相対的に移動できないようになっている。
つまり、貫通孔の位置を揃えるといった煩雑な位置決め作業を伴わない連結部材と取付け座本体との取付けが可能であって、連結部材と取付け座本体とを強固に取付けることができる。
【００７４】
上記した実施形態では、内部空間５３がその開口が略凹字状であり、断面略凹字状に延びる形状であったが、本発明の連結部材７の内部に形成する内部空間はこれに限るものではない。例えば、上記した実施形態では内部空間５３に内部に向かって突出する突出部５８，５９を２つ設けた構成であったが、これら内部に向かって突出する突出部は２つ以上設けても良く、設けなくても良い。内部の形状は適宜変更可能であり、断面が四角形や五角形等の多角形で延びる形状でもよく、断面が円形や楕円形で延びる形状であってもよい。また、内部空間の長手方向において断面が変化する複雑な形状であってもよい。
【００７５】
上記した実施形態では、略直方体状の連結部材７の内側に内部空間５３を形成し、一面を開放した状態にして内外を連続しているが、本発明の内部空間５３はこれにかぎるものではない。例えば、２面以上を開放した状態にしてもよく、切り欠きのような形状としてもよい。即ち、本発明の内部空間は、取付け座本体の突出片を外部から挿入可能であり、当該突出片が内部側空間内に配置出来ればよい。
【００７６】
上記した実施形態では、係合溝部４６の底面４８は、溝の延び方向に平行であり溝の深さ方向に垂直である平面（第１底面部４８ａ、第３底面部４８ｃ）が２つ設けられている。上記したようにこれら２つの平面は、溝の深さ方向の位置が異なっており、溝の延び方向において離れた位置にある。そして、これら２つの平面を繋ぐように傾斜面（第２底面部４８ｂ）が設けられている。しかしながら、本発明の係合溝部の底部はこのような構成に限るものではない。例えば、傾斜面を複数設けても良く、平面を１つ又は３つ以上設けても良い。また平面を設けず、底部全体を１つの傾斜面としてもよい。これらは適宜変更してよい。さらにまた、傾斜面の傾斜方向も適宜変更してよい。傾斜面に係止部材が係合することにより、連結部材が押圧方向以外の方向へ移動可能であればよい。
【００７７】
上記した実施形態では、係止部材７２は円筒状の基端部７２ａと円錐状のテーパ部７２とを重ね合わせたような形状となっているが、本発明の係止部材７２の形状はこれに限るものではない。例えば先端部分が三角注状で基端部が直方体のくさび状の部材であってもよい。このような係止部材によると、傾斜面と接触する際に面接触させることができる。
また、上記した実施形態では、基端部７２ａの外周部分にネジ山を形成されているが、本発明の係止部材は基端部７２ａのネジ山と取付け用貫通孔５４のネジ山とを螺合する構成でなくてもよい。例えば、基端部に複数の溝部を形成して列状に配すと共に取付け用貫通孔に爪部を形成して、これらを係合させる構成であってもよい。即ち、連結部材に対して係止部材が相対的に移動可能な状態で一体に取付けることが可能であればよい。
【００７８】
上記した実施形態では、係止部材７２に傾斜面上を移動させることにより位置決めをし、係止部材７２を傾斜面に強く押圧することで連結部材を取付け座本体６に取付けたが、連結部材７を取付け座本体６に取付ける方法はこれに限るものではない。例えば、係止部材で位置決めだけを行い、ネジやクギ等の他の固定手段によってこれらを取付ける構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
２ 取付け座(ドアハンドル取付け座)
６ 取付け座本体
７ 連結部材
４３ 突出片
４６ 係合溝部（溝部）
４８ｂ 第２底面部（傾斜面）
５３ 内部空間（内部側空間）
５９ 第２突出部（突出部）
７２ 係止部材（押圧子）
７２ｂ テーパ部（傾斜部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアにドアハンドルを取付けるときに使用するドアハンドル取付け座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引き戸や開き戸等のドアの操作性や意匠性を向上させるため、種々の形状のドアハンドルがドアに取付けられている。
このようなドアハンドルとして、例えば、特許文献１に開示されているドアハンドルが知られている。特許文献１に開示されているドアハンドルは、ドア及びドアハンドル、さらにドアとドアハンドルの間に位置する取付足部を列状に配した状態で、これらに形成されている有底穴及び貫通孔をボルトで貫通して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９６３０７号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているようなドアハンドルの取付け方向では、ドア側の貫通孔と取付足部側の貫通孔とを位置合わせしてからボルトを挿通せねばならず、取付け作業が煩雑であった。そのため、煩雑な位置合わせ作業を行うことなくドアハンドル取付け作業を実施したいという市場の要求があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記した問題を鑑み、煩雑な位置決め作業をすることなくドアハンドルをドアに取付けることができるドアハンドル取付け座を提供することを課題とする。
また、ドアハンドルのドアへの取付けが容易なドアハンドル取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ドアハンドルをドアに取り付けるためのドアハンドル取付け座であって、取付け座本体と連結部材と押圧子とを有し、取付け座本体は外表面から外側へ突出する突出片を備え、連結部材はその内部に突出片を配置可能な内部側空間を有し、押圧子は連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられるものであり、突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能であることを特徴とするドアハンドル取付け座である。
【０００７】
本発明のドアハンドル取付け座は、取付け座本体と連結部材とから形成されている。そのことにより、ドアに取付け座本体を取付けた状態とし、ドアハンドルに連結部材を取付けた状態としてからドアハンドルと一体となった連結部材を取付け座本体に取付けることができる。具体的に説明すると、取付け座本体と連結部材とが独立した部材であるため、ドアハンドルと連結部材の取付け作業と、取付け座本体とドアの取付け作業とをそれぞれ別途実施することができる。このことにより、ドアハンドルと取付け座の取付け作業時にドア等が妨げにならず、取付け座本体とドアの取付け作業時にドアハンドル等が妨げにならないため、ドアハンドルの取付け作業が容易となる。
そして本発明では、押圧子が連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられており、突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能となっている。このことにより、連結部材と取付け座本体の取付け作業時において、押圧子を押し込む（又はねじ込む）だけで連結部材を取付け座本体に対して相対的に移動させ、所定の位置に配することができる。そのため、煩雑な位置決め作業を必要することなく連結部材と取付け座本体の取付けが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記突出片は傾斜面を有しており、当該傾斜面は前記押圧方向に対して傾斜するものであって、押圧子が傾斜面を押圧することによって押圧子及び連結部材が傾斜面に沿う方向へ移動可能であり、押圧子及び連結部材の傾斜面に沿う方向への移動に伴って連結部材が取付け座本体に近接する方向へ移動することを特徴とする請求項１に記載のドアハンドル取付け座である。
【０００９】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子が傾斜面を押圧することによって傾斜面に沿う方向へ移動する。そして、それに伴って押圧子と一体となっている連結部材も傾斜面に沿う方向へ移動する。つまり、押圧子を押圧することによって発生する連結部材及び押圧子が押圧方向へ沿って進もうとする力を、押圧方向の成分と押圧方向に対して垂直な方向の成分とを含む方向へ進む力へと変換する。そして、押圧子及び連結部材が押圧子の押圧方向と異なる方向へと移動する。このような構成によると、比較的簡単な構造で押圧子及び連結部材を押圧子の押圧方向と異なる方向へ移動させることができる。そのため、ドアハンドル取付け座の製造工程を簡易化することができる。
またこのとき、連結部材は、傾斜面に沿う方向への移動に伴って取付け座本体に近付く方向へと移動する。ここで、連結部材と取付け座本体とが近接した状態で取付けられると、連結部材と取付け座本体とが離れた位置で取り付けられる構成に比べて、より揺れ動きに強い安定した状態での取付けが可能となる。即ち本発明によると連結部材をより安定した状態で取付けられる位置まで移動させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、押圧子は前記内部側空間を形成する内壁面から突出退入自在であって、押圧子が内部側へ突出しつつ傾斜面を押圧することにより、前記内壁面の押圧子が突出する部分が前記突出片から相対的に遠ざかるように移動することを特徴とする請求項２に記載のドアハンドル取付け座である。
【００１１】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子は前記内部側空間を形成する内壁面から突出退入自在となっている。そして、押圧子が内部側へ突出しつつ傾斜面を押圧することによって、前記内壁面の内で押圧子が突出する部分が突出片から相対的に遠ざかるように移動する。このとき、内壁面の内で押圧子の突出する部分と対向する位置にある面は、突出片に近付いて行く。換言すると、内壁面対向する位置にある２つの面の内の片側の面が前記突出片から相対的に遠ざかっていき、もう一方の面が前記突出片に近接あるいは当接する。このことにより、連結部材７は押圧方向と逆方向へ突出片に対して相対的に移動する。詳しくは、押圧子が傾斜面と接触した状態で連結部材からの突出量を増加していくことによって、押圧子と一体の連結部材が、傾斜面及び押圧子に対して押圧方向と逆方向へ相対的に移動していく。即ち、押圧子を押圧するだけで連結部材が押圧方向と逆方向に所定の距離だけ移動させて適宜な位置に配置できるため、連結部材と取付け座の取付け時に押圧方向における位置決め作業を行う必要がない。したがって、連結部材と取付け座の取付け作業の簡易化が図れる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、押圧子の先端側に傾斜部が形成されており、押圧子が傾斜面を押圧するとき当該傾斜部と前記傾斜面とが接触することを特徴とする請求項２又は３に記載のドアハンドル取付け座である。
【００１３】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子の先端側に傾斜部が形成されており、押圧子が傾斜面を押圧するとき当該傾斜部と前記傾斜面とが接触する。そのため、押圧子と傾斜面とが点接触する構成に比べて、押圧子と突出片（傾斜面）とを強く係合させることができる。そのため、押圧子と突出片が接触した状態で不意に強い力が加わった場合であっても、接触位置がずれる等の問題が発生しない。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、押圧子で突出片を押圧することにより連結部材を押圧部材に対して固定可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のドアハンドル取付け座である。
【００１５】
本発明のドアハンドル取付け座は、押圧子で突出片を押圧することにより連結部材を押圧部材に対して固定可能である。即ち、位置決め用の押圧子の他に連結部材と取付け座本体とを固着するためのネジ、クギ、フック、ピン等の締結部材や係止部材を設ける構成に比べて部品点数を少なくすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記内部側空間に内部側へ向かって突出する突出部が形成されており、前記突出片には溝部が形成されるものであって、内部側空間に突出片を挿入したとき前記突出部が前記溝部の内側に配されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のドアハンドル取付け座である。
【００１７】
本発明のドアハンドル取付け座は、連結部材の内部側空間に突出部が形成されており、突出片を内部側空間に挿入したときに内部側へ向かって突出する突出部が突出片に形成された溝部と係合する。このことにより、押圧子を押圧することによる詳細な位置決めを実施する以前に、予め突出部と溝部を係合させる大まかな位置決めを行うことができる。換言すると、本発明のドアハンドル取付け座は、突出部と溝部とを係合する第１の位置決めと、押圧子を押圧する第２の位置決めとを実施することができる。このように、大まかな位置決めをしてから細かい位置決めをする２回の位置決めを実施することにより、位置決めの精度を高くすることができる。
また突出部を溝部と係合させた状態において、溝部の延び方向及び深さ方向に対して垂直な方向に連結部材（突出部）を動かそうとすると、突出部が溝部の内壁に当接してその移動を阻害する。つまり、突出部を溝部と係合させることによって、連結部材（突出部）の取付け座本体（溝部）に対する特定の方向への移動を阻止することができる。換言すると、突出部を溝部と係合させることで特定の方向への位置決めを実施することができる。即ち、特定の方向の位置決めを行ってから、押圧子を押圧することによる他の方向の位置決めを実施することができるため、全ての方向の位置決めを同時に実施する場合に比べて取付け作業を容易にすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のドアハンドル取付け座を使用して、ドアハンドルをドアに取付けることを特徴とするドアハンドル取付け構造である。
【００１９】
本発明のドアハンドル取付け構造は、請求項１乃至６のいずれかに記載のドアハンドル取付け座を使用するため、ドアハンドルのドアへの取付け作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、取付け座本体と連結部材の独立した部材からなる取付け座であるため、ドアハンドルと取付け座（連結部材）の取付け作業と、取付け座（取付け座本体）とドアの取付け作業とをそれぞれ別途実施することができるという効果がある。そのため、ドアハンドルと、ドアと、取付け座とを一度に取付ける構成に比べて取付け作業を簡易化できる。
また、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能となっているため、連結部材と取付け座本体の取付け時に押圧子を押圧するだけで連結部材を所定の位置まで移動させることができる。そのため、連結部材と取付け座本体の取付けにおいて煩雑な位置決め作業をすることなく容易に取付け可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるドアハンドル取付け座の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるドアハンドル取付け座の分解斜視図である。
【図３】図２の握り手部材をＡ方向からみた斜視図である。
【図４】図２の握り手取付け部材を示す図であり、（ａ）は握り手取付け部材を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の握り手取付け部材をＡ方向からみた側面図であり、（ｃ）は（ａ）の握り手取付け部材をＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２の取付け座本体を示す斜視図である。
【図６】図５の突出片を示す斜視図であり、（ａ）は図５のＡ部分の一部拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面斜視図である。
【図７】図２の連結部材を示す図であり、（ａ）は連結部材を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の連結部材をＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）の握り手取付け部材をＢ方向からみた側面図である。
【図８】図２のドアハンドルをドアに取付ける際の様子を示す説明図であり、（ａ）は握り手部材と握り手取付け部材を係合させる様子を示す斜視図であり、（ｂ）は握り手部材に連結部材を取付ける様子を示す側面図であり、（ｃ）は取付け座と握り手部材とを係合させる様子を示す斜視図であり、（ｄ）はドアハンドルがドアに取付けられた状態を示す斜視図である。
【図９】図８（ｂ）の握り手部材に連結部材を取付ける際の動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に取付けられる。（ａ）〜（ｃ）の左図及び（ｄ）は断面図であり、（ａ）〜（ｃ）の右図は左図の状態での貫通孔の位置関係を示す側面図である。
【図１０】図８（ｃ）の取りつけ座本体に連結部材を取付ける際の動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順に取付けられる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２３】
本実施形態の取付け座２（ドアハンドル取付け座）は、図１に示されるように、ドアハンドル１と共にドア７０に一体に取付けられるものである。より詳細には、ドア２０に取付けられた取付け座２に対してドアハンドル１を取付けて使用する。
【００２４】
そして、図２に示されるように、ドアハンドル１は握り手部材４と２つの握り手取付け部材５から構成されており、取付け座２は取付け座本体６と２つの連結部材７から構成されている。
【００２５】
握り手部材４は、図３に示されるように、木材等の有機材料やアルミ等の金属で形成される長尺丸棒状の部材である。換言すると、握り手部材４の外形は略円柱状であり、円形の天面部２０と底面部２１の間に側面部２２が位置する構成となっている（図３）。
握り手部材４の長手方向両端には、それぞれ挿入部２３が形成されている。この挿入部２３は、長手方向の端部から中心側へ向かって握り手部材４の長手方向に沿って延びる有底穴となっており、天面部２０と底面部２１にその開口部分が形成されている。なお、挿入部２３の形状は握り手取付け部材５と略同じとなっている。
【００２６】
さらに、図３で示されるように、握り手部材４の側面部２２には、長手方向の両端部にそれぞれ３つずつ、合計６つの貫通孔が形成されている。即ち、３つの貫通孔の組合せが各端部に１組ずつ合計２組設けられている。
【００２７】
ここで１組の３つの貫通孔の組合せに注目すると、１つの位置決め用貫通孔２４と２つの固定用貫通孔２５から構成されている。これらはそれぞれ開口形状が円形となっており、握り手部材４の長手方向に直交する方向であって、側面部２２の表面から握り手部材４の軸芯へと向かう方向へ延びている。そして、握り手部材４の内部に位置する挿入部２３と外部とを連続させている。
また、１つの位置決め用貫通孔２４と２つの固定用貫通孔２５は、握り手部材４の長手方向に列状に配されている。そして、それぞれの開口の中心もまた握り手部材４の長手方向に列状に配されている。換言すると、位置決め用貫通孔２４と固定用貫通孔２５の中心部分は同一直線上に位置している。またこのとき、位置決め用貫通孔２４は固定用貫通孔２５に比べて開口の径が大きくなっている。そして、１つの位置決め用貫通孔２４は２つの固定用貫通孔２５の間に位置している。つまり、握り手部材４の片側端部側から他方端部側へ向かって、固定用貫通孔２５、位置決め用貫通孔２４、固定用貫通孔２５の順に並んでいる。ここで、位置決め用貫通孔２４と２つの固定用貫通孔２５それぞれとの距離について注目すると、握り手部材４の長手方向の端部に近い位置にある固定用貫通孔２５と位置決め用貫通孔２４との距離Ｌ１は、握り手部材４の長手方向の端部に遠い位置（握り手部材４の長手方向の中心に近い位置）にある中心側の固定用貫通孔２５と位置決め用貫通孔２４との距離Ｌ２に比べて長くなっている。換言すると、位置決め用貫通孔２４は２つの固定用貫通孔２５の間であって、握り手部材４の長手方向の端部に遠い位置にある固定用貫通孔２５よりに位置にしている。
【００２８】
また、握り手部材４に設けられた２組の３つの貫通孔の組合せに注目すると、これらは、握り手部材４の長手方向に列状に配されている。つまり、握り手部材４の側面部２２に設けられた６つの貫通孔は長手方向に列状に配されるものであり、２つの位置決め用貫通孔２４と４つの固定用貫通孔２５の開口の中心部分は同一直線上に位置している。
【００２９】
握り手取付け部材５は、図４に示されるように、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅等の適宜な金属又は合金をダイカスト法によって形成した略円柱状の部材である。この握り手取付け部材５は長手方向の各部分で径の大きさが異なっており、長手方向の片側端部側から他方端部側へ向かうにつれて径が小さくなっていく。なお、以下の説明では径の大きな部分が位置している片側端部側を後端側、径の小さな部分が位置している他方端部側を先端側とする。
【００３０】
また握り手取付け部材５は、図４（ａ）、図４（ｂ）で示されるように、その径の大きさによって大きく３つのエリアＸ、Ｙ、Ｚに分けられるものであり、後端側から先端側へむかって１番目のエリアＸの部分が大径部３０、２番目のエリアＹの部分が中径部３１、３番目のエリアＺの部分が小径部３２となっている。そしてこれらは連続し、一体的に形成されている。また、これら大径部３０、中径部３１、小径部３２は高さ（握り手取付け部材５の長手方向の長さであり、図４（ｂ）の上下方向の長さ）の異なる略円柱状の部材であって、その中心軸は同一となっている。大径部３０、中径部３１、小径部３２について、それぞれ詳細に説明する。
【００３１】
大径部３０は外形が薄い円柱状となっており、円形の天面部３０ａと、側面部３０ｂとを有しており、天面部３０ａと対向する位置で中径部３１と連続している。即ち、大径部３０の天面部３０ａと対向する位置にある面はその全部分が中径部３１と一体となっている。このとき、大径部３０の高さＬ３は天面部３０ａの直径Ｌ４より小さくなっている。また、天面部３０ａと側面部３０ｂが連続する部分は面取りされている。つまり、大径部３０の後端側端部にある天面部３０ａの縁部分と側面部３０ｂが連続する部分は、先端側に向かうにつれて外径が次第に拡径となるテーパ部３０ｄとなっている。またさらに側面部３０ｂの先端側の端部（中径部３１側の端部）には、先端側に向かうにつれて外径が次第に狭径となるテーパ部３０ｂが形成されている。そしてこのテーパ部３０ｂの最も狭径の部分と中径部３１とが連続している。なお、天面部３０ａ側の端部に位置するテーパ部３０ａの傾斜は、他方側の端部に位置するテーパ部３０ｂの傾斜に比べて急になっている。
【００３２】
中径部３１は高さ方向（図４（ｂ）の上下方向））に長い円柱状の部分であり、天面及び底面に対して側面が長くなっている。このとき、中径部３１の径Ｌ５は大径部３０の径より小さく、側面の高さＬ６は大径部３０の高さＬ３より大きくなっている。そして中径部３１の側面には３つの貫通孔が形成されている。
【００３３】
これら３つの貫通孔は、図４で示されるように、１つの位置決め用貫通孔３４と２つの固定用貫通孔３５から構成されている。これらは中径部３１の側面の対向する部分を貫通するものであり、中径部３１（握り手部材４）の長手方向に直交する方向に延びている（図４（ｃ）参照）。また、２つの固定用貫通孔３５の内周面にはネジ山３６が形成されている。そして、これらの開口はその形状が円形であり、位置決め用貫通孔３４は固定用貫通孔３５に比べて開口の径が大きくなっている（図４（ｂ）参照）。またこれら３つの貫通孔は列状に配されており、３つの貫通孔のそれぞれの開口の中心が一直線に並んでいる。より具体的には、３つの貫通孔のそれぞれの開口の中心を結んで形成される仮想線は、握り手取付け部材５の長手方向（図４（ｂ）における上下方向）に平行となる。
そしてこのとき、３つの貫通孔は、１つめの固定用貫通孔３５、位置決め用貫通孔３４、２つめの固定用貫通孔３５の順に並んでいる。したがって、２つの固定用貫通孔３５の間に位置決め用貫通孔３４が位置している。ここで、２つの固定用貫通孔３５は中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）の両端近傍に位置している。そして位置決め用貫通孔３４は、中径部３１の５の先端側に位置する固定用貫通孔３５の近傍に位置している。このことから、位置決め用貫通孔３４は中径部３１の先端側よりに位置する。そして、２つの固定用貫通孔３５のうちで一方の固定用貫通孔３５と位置決め用貫通孔３４との距離が、他方の固定用貫通孔３５と位置決め用貫通孔３４との距離に比べて長くなる。
【００３４】
このとき位置決め用貫通孔３４は、図４（ｂ）で示されるように、一部分が中径部３１の側面となだらかに連続しており、他の部分が中径部３１の側面と段差を介して連続している。具体的に説明すると、位置決め用貫通孔３４の開口の縁の一部と隣り合う位置に、２つの傾斜部３４ａ，３４ｂが設けられている。この２つの傾斜部３４ａ，３４ｂは、位置決め用貫通孔３４を挟んだ両脇に設けられるものであり、握り手取付け部材５の長手方向（図４（ｂ）における上下方向）において、傾斜部３４ａ、位置決め用貫通孔３４、傾斜部３４ｂの順に列状に配されている。
この２つの傾斜部３４ａ，３４ｂは、平面視が三日月形となっている（図４（ｂ）参照）。したがって、この２つの傾斜部３４ａ，３４ｂはいずれも、その外縁部分から位置決め用貫通孔３４までの距離は、中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）で最も長く、最も長い部分から離れるにつれて短くなっていく。そして、２つの傾斜部３４ａ，３４ｂはいずれも内縁部分で位置決め用貫通孔３４と連続している。このとき、傾斜部３４ａ，３４ｂの外縁部分は内縁部分よりも、中径部３１の中心軸から遠い位置にある。換言すると、傾斜部３４ａ，３４ｂの外縁部分は内縁部分より中径部３１の外表面側に位置しており、内縁部分は外縁部分より中径部３１の内部側に位置している。そして、この外縁部分と内縁部分はなだらかに傾斜して連続するものであり、その傾斜面は円弧状となっている。即ち、傾斜部３４ａ，３４ｂはすり鉢の一部を切り取ったような形状となっている。
なお、位置決め用貫通孔３４の開口の縁部分であって傾斜部３４ａ，３４ｂと連続していない部分は、中径部３１の側面の表面部分と段差を介して連続している。
【００３５】
また、２つの固定用貫通孔３５は、それぞれ中径部３１の側面となだらかに連続している。このことにつき詳細に説明すると、固定用貫通孔３５の開口を取り囲むように略すり鉢状のテーパ部３５ａが形成されており、このテーパ部３５ａは、中径部３１の外表面側から内部側に向かうにつれて径が小さくなっている。またこのテーパ部３５ａは、図４（ｂ）で示されるように正面視が楕円形であり、中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）に延びている。即ち、テーパ部３５ａの外周部分から固定用貫通孔３５の外周部分までの距離は、中径部３１の長手方向（図４（ｂ）の上下方向）で最も長く、中径部３１の長手方向に直交する方向（図４（ｂ）の左右方向）で最も短い。そして、この最も長い部分から最も短い部分まで間では、テーパ部３５ａの外周部分から固定用貫通孔３５の外周部分までの距離は徐々に短くなっていく。
【００３６】
小径部３２は外形が略円柱状の部分であり、高さ方向（握り手取付け部材５の長手方向であって、図４（ｂ）における上下方向）の片側端部で中径部３１と連続している。このとき、中径部３１と小径部３２は円柱を重ね合わせたように連続するものであり、小径部３２の径Ｌ７は中径部３１の径Ｌ５より小さくなっている（図４（ｂ）参照）。ここで、上記したように小径部３２と中径部３１の中心軸は同じであるので、小径部はあたかも中径部３１の円形の面から突出するように設けられ、小径部３２の側面はその外形周囲に亘って、中径部３１と段差を介して連続している。
また、小径部３２の他方端部には、先端側に向かうにつれて外径が次第に狭径となるテーパ部３２ａが形成されている。そしてこのテーパ部３０ｂの最も狭径の部分と円形の底面部３０ｂが連続している。
【００３７】
取付け座本体６は、図５で示されるように、長方形平板状の長板部４０の片側側面４０ａに２つの四角形凹部４１と、２つの貫通孔４２が形成されている。この片側側面４０ａは、長板部４０の表面を形成する面の内で最も面積の大きな面であり、より詳細には、片側側面４０ａと、当該片側側面４０ａに対向する位置にある他方側側面４０ｂとが、長板部４０の表面を形成する面の内で最も面積の大きな面となっている。
そして、２つの四角形凹部４１にはそれぞれ、長板部４０から離れる方向へ突出する突出片４３が設けられている。このとき、突出片４３はそれぞれ四角形凹部４１の底面から当該底面と略垂直な方向であって、長板部４０の片側側面４０ａと略垂直な方向へ突出している。
【００３８】
四角形凹部４１は、開口が長方形状であって、断面が開口形状と同形で長板部４０の片側側面４０ａから他方側側面４０ｂへ向かう方向に（長板部４０の長手方向と垂直な方向へ）延びる窪みである。したがって、四角形凹部４１の底面は四角形凹部４１の周囲の面より、他方側端部４０ｂよりの位置となる。
【００３９】
貫通孔４２は長板部４０の片側側面４０ａから他方側面４０ｂを貫通する孔である。具体的に説明すると、貫通孔４２は片側側面４０ａ側の端部に形成されたテーパ部４２ａと、断面円形で延びる縦孔部４２ｂから形成されている。このとき、テーパ部４２ａは片側側面４０ａ側から他方側面４０ｂに向かうにつれて狭径となっており、縦孔部４２ｂ同一の径で片側側面４０ａから他方側面４０ｂへ向かう方向へ沿って延びている。
【００４０】
突出片４３は、直方体の一部を切り欠いたような形状であり、断面略凹字状で延びている。具体的に説明すると、図６で示されるように、突出片４３は天面４３ａ、底面４３ｂ、２つの側面４３ｃ，４３ｄ、前面４３ｅ、後面４３ｆの長方形状の面を有する略直方体に、前面４３ｅから後面４３ｆまで延びる係合溝部４６（溝部）を設けて成る。このとき、天面４３ａ及び底面４３ｂと、前面４３ｅ及び後面４３ｆと、２つの側面４３ｃ，４３ｄとはそれぞれ互いに対向する位置となっている。そして、２つの側面４３ｃ，４３ｄ、前面４３ｅ、底面４３ｆはいずれも天面４３ａ及び底面４３ｂと略垂直に交わっている。さらに、図５、図６で示されるように、前面４３ｂは突出片４３の突出方向先端に位置している。
【００４１】
係合溝部４６は、突出片４３の前面４３ｅ、片側側面４３ｃ、後面４３ｆの一部を欠落させて成るものであり、前面４３ｅから後面４３まで突出片４３の突出方向に沿って延びている。つまり係合溝部４６は、前面４３ｅ、側面４３ｃ、後面４３ｆの３面に開口する溝となっており、これら３面の開口は連続している。
前面４３ｅに形成される開口は、長方形状であって、片側側面４３ｃ側の端部から他方端部４３ｄ側の端部へ向かって中心部分近傍まで延びている。また、天面４３ａから底面４３ｂへ向かう方向（図６（ａ）の上下方向）においては、中央部近傍に位置している。そのため、前面４３ｅの開口以外の部分は略凹字状となっている。
側面４３ｃに形成される開口は、長方形上であって、前面４３ｅの端部から後面４３ｆまで延びている。また、天面４３ａから底面４３ｂへ向かう方向（図６（ａ）の上下方向）においては、中央部近傍に位置している。そのため側面４３ｃの開口以外の部分は、開口によって２つの長方形状の部分に分割され、開口の延び方向に沿って延びる２つの長方形状の部分となっている。
後面４３ｆに形成される開口は、長方形状であって、片側側面４３ｃ側の端部から他方端部４３ｄ側の端部へ向かって、他方端部４３ｄ近傍まで延びている。また、天面４３ａから底面４３ｂへ向かう方向（図６（ａ）の上下方向）においては、中央部近傍に位置している。そのため、前面４３ｅの開口以外の部分は略凹字状となっている。またこのとき、この後面４３ｆに形成される開口は、前述の前面４３ｅに形成される開口に比べて面積が大きくなっている。
【００４２】
ここで係合溝部４６の底部４８は、図６（ｂ）で示されるように、複数の面によって形成されている。具体的には、連続する３つの面によって形成されており、これら３つの面は前面４３ｅから後面４３ｆへ向かって、第１底面部４８ａ、第２底面部４８ｂ（傾斜面）、第３底面部４８ｃの順に列状に配されている。ここで、第１底面部４８ａと第３底面部４８ｃは側面４３ｃと平行（又は略平行）な面となっている。そして、第１底面部４８ａは最も片側側面４３ｃよりの位置に形成されており、第３底面部４８ｃは最も片側側面４３から遠い位置に形成されている。そして、第２底面部４８ｂは第１底面部４８ａと第３底面部４８ｃとをなだらかに連続する傾斜面となっている。つまり、３つの面は溝の深さ方向（突出片４３の片側側面４３ｃから他方側面４３ｄへ向かう方向）の位置が異なる２つの平面と、２つの平面のいずれか一方に対して０度以上９０度以下に傾斜する傾斜面から形成されている。
【００４３】
また、この突出片４３の突出方向先端部分に注目すると、天面４３ａと前面４３ｅが連続する部分と、底面４３ｂと前面４３ｅが連続する部分はそれぞれ面取りされており、傾斜部４５が形成されている。天面４３ａと前面４３ｅ及び底面４３ｂと前面４３ｅはそれぞれ傾斜部４５を介してなだらかに連続している。
【００４４】
さらにまた、突出片４３の突出方向の基端部分に注目すると、片側側面４３ｃの後面４３ｆ側の端部に、当該側面４３ｃと垂直な方向（突出片４３の突出方向に対して垂直な方向）に突出する突起４７が設けられている。この突起４７は側面４３ｃにおける係合溝部４６の開口以外の部分、即ち、係合溝部４６に分断された２つの長方形状の部分のそれぞれに１つずつ、合計２つ設けられている。この突起４７は外形が三角柱状であって、天面４３ａ及び底面４３ｂ側の面はそれぞれ直角三角形状となっている。ここで、図５で示されるように、突出片４３の後面４３ｆは長板部４０（四角形凹部４１の底面）と一体であるため、突出片４３の片側側面４３ｃは長板部４０（四角形凹部４１の底面）と傾斜を介して連続する。
【００４５】
連結部材７は、図７（ａ）に示されるように、外形が略四角柱状となっている。具体的には、略台形板状の天面７ａ及び底面７ｂと、台形板状状の２つの側面７ｃ，７ｄとを有している。これら天面７ａ及び底面７ｂは互いに対向する位置にあり、それぞれ２つの側面７ｃ，７ｄと垂直に交わっている。即ち、２つの側面７ｃ，７ｄもまた互いに対向する位置にある。このとき、天面７ａ、底面７ｂ、２つの側面７ｃ，７ｄの４つの面によって形成される枠状部分の片側端部を塞ぐように前面７ｅが形成されており、前面７ｅと対向する位置にある他方端部は開放されている。即ち、連結部材７はその内部に内部空間５３（内部側空間）を有する箱体となっている（図７（ｂ），図７（ｃ）参照）。
【００４６】
このとき、連結部材７の天面７ａ、底面７ｂ、２つの側面７ｃ，７ｄの４つの面はいずれも、前面７ｅに近付くにつれて、短手方向の幅が狭くなっている。具体的には、この４つの面はそれぞれ等脚台形状、又は略等脚台形状となっており、短手方向の両端から等しく幅が狭くなっている。また片側側面７ｃには、外部と内部空間５３とを連通する取付け用貫通孔５４が設けられている。この取付け用貫通孔５４は、その内周面にネジ山が形成されている。そしてこの取付け用貫通孔５４は、開口が円形であって、側面７ｃの長手方向（天面７ａから底面７ｂに向かう方向に対して直交する方向に沿う方向）の前面７ｅから離れた端部よりの位置であって、側面７ｃの短手方向（天面７ａから底面７ｂへ向かう方向に沿う方向）の略中心に位置している。
【００４７】
ここで、前面７ｅは長方形板を内側（内部空間５３側）に向かって凸となるように屈曲させたような形状であって、断面略Ｕ字状となっている。そして、前面７ｅの屈曲の頂点である最も内側よりの部分（又はその近傍）には、外部に向かって突出する突起５５（連結側位置決め部）と、２つの固定用貫通孔５６（連結側固定部）とが設けられている。
【００４８】
この突起５５と２つの固定用貫通孔５６とは、列状に配されるものであり、突起５５の断面の中心と２つの固定用貫通孔５６の開口の中心とは一直線上に位置している。より詳細には、これらは前面７ｅの長手方向（天面７ａから底面７ｂへ向かう方向）に沿う方向に延びる直線上に位置している。このとき、一方の固定用貫通孔５６は前面７ｅの長手方向片側端部よりの位置にあり、もう一方の固定用貫通孔５６は前面７ｅの長手方向他方端部よりの位置にある。即ち、一方の固定用貫通孔５６は天面７ａに近い位置にあり、他方の固定用貫通孔５６は底面７ｂに近い位置にある。そして、突起５５はこれら２つの固定用貫通孔５６の間に位置しており、底面７ｂに近い位置にある固定用貫通孔５６に近い位置にある。即ち、突起５５は片側の固定用貫通孔５６に近く他方側の固定用貫通孔５６に遠い位置に設けられている。
【００４９】
ここで突起５５は、突出方向基端側に位置する円柱状の部分と突出方向先端側に位置する円錐状の部分とを重ね合わせたような形状となっている。即ち、突起５５は、突出方向基端側から突出方向先端側へ向かって、同径で延びる部分と、突出方向の先端側へ向かうにつれて次第に狭径となるテーパ部５５ａによって形成されている。またこのとき、突出方向先端側は丸みを帯びており、略半球形状となっている。
【００５０】
また２つの固定用貫通孔５６は、いずれも開口が円形であり、外部と内部空間５３とを連通している。
【００５１】
連結部材７の内部構造について、図７（ｂ），図７（ｃ）を参照しつつ詳細に説明する。
連結部材７の内部には内部空間５３が形成されており、この内部空間５３は前面７ｅと対向する位置にある端部に設けられた略凹字状の開口６１を介して外部と連続している。そして内部空間５３の縁部分である連結部材７の内周面には、内側へ向かって突出する２つの略直方体状の突出部５８，５９が設けられている。詳細には、連結部材７の前面７ｅの裏側に位置する面に前面７ｅから開口６１側へ突出する第１突出部５８が設けられ、片側側面７ｃの裏側に位置する面に片側側面７ｃ側から他方側面７ｄ側へと突出する第２突出部５９が設けられている。このとき、第１突出部５８は突起５５が形成されている部分の裏側に位置しており、第２突出部５９は取付け用貫通孔５４の内部側の開口が設けられている。つまり、連結部材７は、突起５５及び取付け用貫通孔５４が厚みのある部分に形成されている。
【００５２】
ここで、前面７ｅの裏側に位置する面には、固定用貫通孔５６の内部側の開口が形成されている。この開口は円形であって、その周囲を内部側から外部側へ向かって狭径となるテーパ部５６ａによって囲まれている。
また、内部空間５３の開口６１側の端部に注目すると、第２突出部を挟む両側の部分に内部側から外部側に向かうにつれて薄くなる傾斜がそれぞれ形成されている。換言すると、内部空間５３の縁部分を形成する内周面の内の１つ面は、その一部が傾斜部６０を介して連続する。
さらにまた、内部空間５３の内周面の内で対向する面であって、天面７ａの裏側に位置する面と底面７ｂの裏側に位置する面には、断面円弧状で延びる溝部６２がそれぞれ形成されている。この溝部６２は、いずれも開口６１から固定用貫通孔５６の内部側の開口を取り囲むテーパ部５６ａまで延びている。
【００５３】
次に本実施形態のドアハンドル１のドア７０への取付けについて、図８乃図１０を参照しながら説明する。
ドアハンドル１がドア７０へ取り付けられる際には、図８（ａ）、図８（ｂ）で示されるように、握り手部材４の挿入部２３に握り手取付け部材５が挿入された状態となっている。ここで挿入部２３の形状は、握り手取付け部材５の外形と略相似形であって略同一の形状となっている。したがって、握り手取付け部材５は握り手部材４に対してぶれることなく相対的に回転可能な状態で握り手部材４に嵌め込むことができる。換言すると、握り手取付け部材は、握り手部材に対する相対回転時に、その回転軸が固定された状態で回転可能なように嵌め込まれている。またこのとき、握り手部材４の挿入部２３の開口が形成される面２３ａ，２３ｂと握り手取付け部材５の天面３０ａとは同一の平面上に位置した状態となっている。
【００５４】
また、図８（ｂ）、図８（ｃ）で示されるように、握り手取付け部材５が内部に挿入された握り手部材４と連結部材７とが一体に取り付けられた状態となる。このとき、詳しくは後述するが、連結部材７の突起５５は握り手部材４の位置決め用貫通孔２４を貫通し、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４に挿通された状態となっている。そして締結部材７３（ネジ）が連結部材７の固定用貫通孔５６と握り手部材４の固定用貫通孔２５とを貫通し、握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５との内周面に形成されたネジ山と螺合している。
【００５５】
そして、図８（ｃ）、図８（ｄ）で示されるように、握り手部材４は握り手取付け部材５及び連結部材７を介して取付け座本体６に取付けられた状態となる。このとき取付け座本体６は、直接又は適宜な部材を介してドア７０に取り付けられた状態となっている。
なお、詳しくは後述するが、握り手部材４が取付け座本体６に取付けられるとき、連結部材７の内部空間５３（図７参照）に取付け座本体６の突出片４３（図５参照）が挿通された状態となっている。さらに連結部材７に係止部材７２（押圧子）を一体に取付けると共に係止部材７２が突出片４３を押圧する状態となっている。つまり、係止部材７２によって連結部材７が突出片４３に対して固定されている。
ここで、取付け座本体６をドア７０に取付ける際の適宜な部材とは、ドア７０を挟んだ他方側に取付けられたドアハンドルの取付け座やドアに埋め込まれた取付け用の部材等である。
【００５６】
ところで、本実施形態によると、握り手部材４に取付け座２の連結部材７を取付けるとき、煩雑な位置決めなく容易に取付けることができる。握り手部材４に対する連結部材７の取付けについて、図９を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００５７】
握り手部材４の挿入部２３に握り手取付け部材５が嵌め込まれている状態で、図９（ａ）で示されるように、連結部材７の突起５５が握り手部材４の位置決め用貫通孔２４を貫通した状態とすると共に、突起５５の先端部分が握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４に挿入された状態とする。
【００５８】
ところで握り手部材４に握り手取付け部材５を位置決めせずに挿入すると、握り手部材４の２つの固定用貫通孔２５の位置と、握り手取付け部材５の２つの固定用貫通孔３５の位置とが、締結部材７３を挿通可能な状態に並んでいない場合がある。しかしながら、本実施形態の握り手部材４及び握り手取付け部材５はこれら固定用貫通孔２５、３５より開口の径が大きな位置決め用貫通孔２４、３４を備えている。そしてまた、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４の開口の周囲には傾斜部３４ａ，３４ｂが形成されている（図４参照）。そのため、図９（ａ）で示されるように、握り手部材４と握り手取付け部材５の固定用貫通孔２５、３５が重なっていない状態（締結部材７３を挿通可能な状態に並んでいない状態）であっても、握り手部材４の位置決め用貫通孔２４と、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４の一部又は傾斜部３４ａ、３４ｂの一部が重なっており、この重なった部分が握り手部材４の位置決め用貫通孔２４から外部に露出する（図９（ａ）においては傾斜部３４ｂが露出している）。
【００５９】
ここで、突起５５は先端側に向かうにつれて細くなるテーパ部５５ａを有しており、最先端部分は丸みを帯びている。そのため、握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４の外部へ露出している部分が僅かであっても、突起５５の先端部分を位置決め用貫通孔３４へ挿通させることが容易である。また、握り手取付け部材５に突起５５を先端側から接触させるとこれらは点接触する。即ち、突起５５の先端と傾斜部３４ａ、３４ｂは小さな面積で接触可能であるため、傾斜部３４ａ、３４ｂの一部しか露出していない場合であっても、傾斜部３４ａ、３４ｂに突起５５の先端部分を容易に接触させることできる。
【００６０】
そして、突起５５の先端部分を位置決め用貫通孔３４へ挿通させた状態、又は突起５５の先端部分を傾斜部３４ａ、３４ｂに接触させた状態で、突起５５を押し込むことにより、握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転する。それぞれの場合について詳細に説明する。
突起５５の先端部分が位置決め用貫通孔３４に挿通された状態で突起５５を位置決め用貫通孔３４にさらに押し込んでいくと、図９（ｂ）、図９（ｃ）の左図で示されるように、突起５５のテーパ部５５ａと位置決め用貫通孔３４の内周面とが接触する。この状態で突起５５をさらに押し込むことにより、テーパ部５５ａに押された位置決め用貫通孔３４の内周面が、テーパ部５５ａの表面を滑るように移動し、それに伴って握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転する。
【００６１】
次に、突起５５の先端部分と傾斜部３４ａ、３４ｂが点接触した状態で突起５５を押し込んでいく場合について説明する。この場合、突起５５の先端部分に形成された半球状の部分が、位置決め用貫通孔３４に向かってなだらかに傾斜している傾斜部３４ａ、３４ｂの表面を滑るように移動していく。このとき、例えば位置決め用貫通孔３４が外部に露出していない場合のように、握り手取付け部材５の向きや突起５５と傾斜部３４ａ、３４ｂとが接触した位置によっては、突起５５の先端部分が傾斜部３４ａ、３４ｂを押圧し、握り手取付け部材５を握り手部材４に対して相対的に回転させる。そして、引き続き突起５５の先端部分が傾斜部３４ａ、３４ｂの表面を移動していく。
このようにして傾斜部３４ａ、３４ｂの表面を移動する突起５５の先端部分は、やがて位置決め用貫通孔３４の開口に到達する。そして、突起５５の先端部分が位置決め用貫通孔３４に挿通された状態となる。そして、上述の場合と同様に、突起５５をさらに押し込むにつれて握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転する。
【００６２】
握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に回転すると、図９（ａ），図９（ｂ），図９（ｃ）の右図で示されるように、その回転に伴って、握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５の位置も移動していく。またこのとき、突起５５の位置決め用貫通孔３５への挿通方向によっては、図９（ｂ），図９（ｃ）で示されるように、握り手取付け部材５が握り手部材４に対して相対的に平行移動する場合がある。このような握り手取付け部材５の握り手部材４に対する相対的な回転移動や平行移動に伴い、握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５も移動していく。そして、図９（ｃ）で示されるように、握り手部材４の位置決め用貫通孔２４及び握り手取付け部材５の位置決め用貫通孔３４に突起５５の基端部分まで挿通されると、握り手部材４の固定用貫通孔２５と握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５とが重なり合う。つまり、これらの固定用貫通孔２５，３５の開口が重なり合うと共にいずれも外部に露出し、締結部材７３を共に挿通可能な状態となる。
またこのとき、連結部材７の固定用貫通孔５６もまた、握り手部材４及び握り手取付け部材５の固定用貫通孔２５，３５と重なり合うように位置する。
【００６３】
この状態で、図９（ｄ）で示されるように、連結部材７の内部空間５３側から連結部材７の固定用貫通孔５６に挿通した締結部材７３によって、連結部材７と握り手部材４の固定用貫通孔５６，２５を共に貫通させる。そして、締結部材７３を握り手取付け部材５の固定用貫通孔３５に係合させることにより、連結部材７及び握り手部材４並びに握り手取付け部材５が締結部材７３を介して一体となる。このように握り手部材４に連結部材７を取付けることにより、連結部材７を握り手部材４に押し込むだけで取付け可能となり、煩雑な位置決め作業をすることなく握り手部材４に連結部材７を取付けることができる。
【００６４】
また本実施形態によると、取付け座本体６に連結部材７を取付ける際も、煩雑な位置決めなく容易に取付けることができる。握り手部材４に対する連結部材７の取付けについて、図８，図１０を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００６５】
取付け座本体６に連結部材７を取付ける際に使用する係止部材７２は、図８（ｃ），図１０で示されるように、円柱状の基端部７２ａと先端側に向かって次第に狭径となるテーパ部７２ｂ（傾斜部）から形成されている。そして、テーパ部７２ｂは円錐形であってその先端部分は尖っており、基端部７２ａにはその外周面にネジ山が形成されている。なお、この係止部材７２は特に限定されるものではないが、止めネジ（いもねじ、ホーローセット）等を好適に使用することができる。
【００６６】
取付け座本体６に連結部材７を取付けるには、図１０（ａ）で示されるように、取付け座本体６の突出片４３を連結部材７の内部空間５３に挿入した状態にする。このとき、内部空間５３の第２突出部５９（図７参照）を突出片４３の係合溝部４６（図６参照）に挿入した状態とする。このことにより、連結部材７が取付け座本体６に対して上下方向（図８（ｃ）の上下方向であり、突出片４３の突出方向に対して垂直な方向）に相対的に移動すると、連結部材７の第２の突出部５９が係合溝部４６の内壁面に当接し、連結部材７の上下方への移動が規制される。換言すると、取付け座本体６の突出片４３を連結部材７の内部空間５３に挿入するだけで、連結部材７の取付け座本体６に対する上下方向の位置決めがなされた可能となる。
【００６７】
また、取付け座本体６の突出片４３を連結部材７の内部空間５３に挿入した状態において、連結部材７の取付け用貫通孔５４に係止部材７２を挿通した状態とする。そして、係止部材７２を回転させながら押し込むことにより、係止部材７２の基端部７２ａに形成されたネジ山と、連結部材７の取付け用貫通孔５４に形成されたネジ山とを螺合させる。そのまま、係止部材７２を回転させながら押しこむと、やがて係止部材７２の先端部分は突出片４３に形成された係合溝部４６の底部４８と接触する（図１０参照）。
ここで、上記したように係合溝部４６の底部４８は、その深さ方向（係止部材７２の挿入方向であり、図８の上下方向）、延び方向（突出片４３の突出方向であり図１０の左右方向）に対して傾斜する第２底面部４８ｂを有している。そして、突出片４３の大部分を内部空間５３に挿通した状態において、係止部材７２を取付け用貫通孔５４に挿通して係合溝部５３に接触させると、底部４８の第１底面部４８ａ又は第２底面部４８ｂに接触する。
【００６８】
係止部材７２の先端部分と底部４８の第１底面部４８ａが接触する場合、図１０（ａ）で示されるように、係止部材７２の先端部分と第１底面部４８ａの第２底面部４８ｂ側の端部とが点接触する。また、係止部材７２の先端部分と底部４８の第２底面部４８ｂが接触する場合、図１０（ｂ）で示されるように、係止部材７２のテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触する。
【００６９】
ここで、係止部材７２の先端部分と底部４８の第１底面部４８ａが接触する場合、この状態からさらに係止部材７２を回転させながら押し込むと、係止部材７２の先端部分が底面４８の表面を滑るように移動して、第２底面部４８ｂへと移動する。そして、図１０（ｂ）で示されるように、係止部材７２の先端部分が第２の底面部４８ｂと接触する。このとき、係止部材７２のテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触した状態となる。
即ち、係止部材７２を取付け用貫通孔５４に挿通するとき、係止部材７２の先端部分が初めに接触する場所が底部４８の第１底面部４８ａ又は第２底面部４８ｂのいずれの部分であっても、係止部材７２の先端部分及びテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触した状態（図１０（ｂ）で示される状態）となる。
【００７０】
係止部材７２の先端部分及びテーパ部７２ｂが第２底面部４８ｂに接触した状態（図２で示される状態）で、さらに係止部材７２を回転させながら押しこむと、図１０（ｃ）で示されるように、係止部材７２の先端部分が突出片４３の基端側（第３底面部４３ｃ側）へ移動する。そして、係止部材７２と一体の連結部材７もまた、突出片４３の基端側へと移動する。このとき、係止部材７２のテーパ部７２における片側円錐面は、テーパ部７２ｂの基端部７２ａよりの縁部分からテーパ部７２ｂの先端までの部分で第２側面部４８ｂと線接触する。当然のことながら、テーパ部７２ｂの片側円錐面と第２底面部４８ｂが線接触する部分は、その傾斜方向（円錐面に沿って先端へと向かう方向）に沿って延びている。またこのとき、連結部材７の長手方向（突起５５の突出方向に沿う方向であって図１０における左右方向）の片側端部は、取付け座本体６に形成された四角形凹部４１の内側に嵌入され、四角形凹部４１の底面に接触した状態となる。
このようにして、連結部材７が取付け座本体６に一体に取付けられた状態となる。
【００７１】
本実施形態では、図１０（ｃ）で示されるように、連結部材７が取付け座本体６に取付けられた状態で係止部材７２のテーパ部７２ｂと第２底面部４８ｂとが線接触している。そして上記したように、線接触している部分は突出片４３の突出方向に対して傾斜している。そのため、仮に連結部材７が取付け座本体６に対して突出片４３の突出方向（図１０の右側から左側へ向かう方向）へ相対的に移動しようとしても、連結部材７に一体に取付けられた係止部材７２の移動を第２底面部４８ｂが阻害する。即ち、連結部材７は突出片４３の突出方向への取付け座本体６に対する相対的な移動を規制された状態となっている。また、突出片４３の突出方向基端側には取付け座本体６が位置しており、連結部材７は取付け座本体６に接触している。そのため、連結部材７は取付け座本体６へ近付く方向（図１０の左側から右側へ向かう方向）へ取付け座本体６に対して相対的に移動することができなくなっている。
【００７２】
さらにまた、図１０（ａ）で示されるように、係止部材７２のテーパ部と第２底面部４８ｂとが接触している状態で、係止部材７２を回転させながら押し込むと、突出片４３は係止部材７２によって押圧される。このことにより、内部空間５３の内周面の内で係止部材７２が突出する面と対向する位置にある面（側面７ｄの裏側の面）と、突出片４３の側面４３ｄ（係合溝部４６が設けられた側面４３ｃ対向する位置にある側面４３ｄ）とが接近する。そして、テーパ部７２ｂと第２底面部４８ｂとが接触した状態において、連結部材７の内周面から係止部材７２が多く突出すればするほど突出片４３が押圧され、側面７ｄの裏側の面と突出片４３の側面４３ｄとが接近していく（図１０（ａ）〜図１０（ｃ）参照）。換言すると、連結部材７が突出片４３に対して係止部材７２の突出・退入方向（図１０における上下方向）に相対的に移動するための空間が無くなっていく。そして、連結部材７が取付け座本体６に取付けられた状態において、側面７ｄの裏側の面と突出片４３の側面４３ｄとが密接する。このことにより、連結部材７の突出片４３（取付け座本体６）に対する係止部材７２の突出・退入方向への相対的な移動ができなくなっている。
【００７３】
即ち、本実施形態では、係止部材７２をねじ込むだけで係止部材７２の先端部分が突出片４３に形成された係合溝部４６の底部４８を滑る様に移動する。そして、係止部材７２が底部４８の一部である第２底面部４８ｂの適宜な部分と係合する。なお、この係止部材７２と第２底面部が係合した状態において、連結部材７は取付け座本体６と一体に固着されており、取付け座本体６に対して相対的に移動できないようになっている。
つまり、貫通孔の位置を揃えるといった煩雑な位置決め作業を伴わない連結部材と取付け座本体との取付けが可能であって、連結部材と取付け座本体とを強固に取付けることができる。
【００７４】
上記した実施形態では、内部空間５３がその開口が略凹字状であり、断面略凹字状に延びる形状であったが、本発明の連結部材７の内部に形成する内部空間はこれに限るものではない。例えば、上記した実施形態では内部空間５３に内部に向かって突出する突出部５８，５９を２つ設けた構成であったが、これら内部に向かって突出する突出部は２つ以上設けても良く、設けなくても良い。内部の形状は適宜変更可能であり、断面が四角形や五角形等の多角形で延びる形状でもよく、断面が円形や楕円形で延びる形状であってもよい。また、内部空間の長手方向において断面が変化する複雑な形状であってもよい。
【００７５】
上記した実施形態では、略直方体状の連結部材７の内側に内部空間５３を形成し、一面を開放した状態にして内外を連続しているが、本発明の内部空間５３はこれにかぎるものではない。例えば、２面以上を開放した状態にしてもよく、切り欠きのような形状としてもよい。即ち、本発明の内部空間は、取付け座本体の突出片を外部から挿入可能であり、当該突出片が内部側空間内に配置出来ればよい。
【００７６】
上記した実施形態では、係合溝部４６の底面４８は、溝の延び方向に平行であり溝の深さ方向に垂直である平面（第１底面部４８ａ、第３底面部４８ｃ）が２つ設けられている。上記したようにこれら２つの平面は、溝の深さ方向の位置が異なっており、溝の延び方向において離れた位置にある。そして、これら２つの平面を繋ぐように傾斜面（第２底面部４８ｂ）が設けられている。しかしながら、本発明の係合溝部の底部はこのような構成に限るものではない。例えば、傾斜面を複数設けても良く、平面を１つ又は３つ以上設けても良い。また平面を設けず、底部全体を１つの傾斜面としてもよい。これらは適宜変更してよい。さらにまた、傾斜面の傾斜方向も適宜変更してよい。傾斜面に係止部材が係合することにより、連結部材が押圧方向以外の方向へ移動可能であればよい。
【００７７】
上記した実施形態では、係止部材７２は円筒状の基端部７２ａと円錐状のテーパ部７２とを重ね合わせたような形状となっているが、本発明の係止部材７２の形状はこれに限るものではない。例えば先端部分が三角注状で基端部が直方体のくさび状の部材であってもよい。このような係止部材によると、傾斜面と接触する際に面接触させることができる。
また、上記した実施形態では、基端部７２ａの外周部分にネジ山を形成されているが、本発明の係止部材は基端部７２ａのネジ山と取付け用貫通孔５４のネジ山とを螺合する構成でなくてもよい。例えば、基端部に複数の溝部を形成して列状に配すと共に取付け用貫通孔に爪部を形成して、これらを係合させる構成であってもよい。即ち、連結部材に対して係止部材が相対的に移動可能な状態で一体に取付けることが可能であればよい。
【００７８】
上記した実施形態では、係止部材７２に傾斜面上を移動させることにより位置決めをし、係止部材７２を傾斜面に強く押圧することで連結部材を取付け座本体６に取付けたが、連結部材７を取付け座本体６に取付ける方法はこれに限るものではない。例えば、係止部材で位置決めだけを行い、ネジやクギ等の他の固定手段によってこれらを取付ける構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
２ 取付け座(ドアハンドル取付け座)
６ 取付け座本体
７ 連結部材
４３ 突出片
４６ 係合溝部（溝部）
４８ｂ 第２底面部（傾斜面）
５３ 内部空間（内部側空間）
５９ 第２突出部（突出部）
７２ 係止部材（押圧子）
７２ｂ テーパ部（傾斜部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアハンドルをドアに取り付けるためのドアハンドル取付け座であって、
取付け座本体と連結部材と押圧子とを有し、
取付け座本体は外表面から外側へ突出する突出片を備え、
連結部材はその内部に突出片を配置可能な内部側空間を有し、
押圧子は連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられるものであり、
突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能であることを特徴とするドアハンドル取付け座。
【請求項２】
前記突出片は傾斜面を有しており、当該傾斜面は前記押圧方向に対して傾斜するものであって、押圧子が傾斜面を押圧することによって押圧子及び連結部材が傾斜面に沿う方向へ移動可能であり、押圧子及び連結部材の傾斜面に沿う方向への移動に伴って連結部材が取付け座本体に近接する方向へ移動することを特徴とする請求項１に記載のドアハンドル取付け座。
【請求項３】
押圧子は前記内部側空間を形成する内壁面から突出退入自在であって、押圧子が内部側へ突出しつつ傾斜面を押圧することにより、前記内壁面の押圧子が突出する部分が前記突出片から相対的に遠ざかるように移動することを特徴とする請求項２に記載のドアハンドル取付け座。
【請求項４】
押圧子の先端部に傾斜部が形成されており、押圧子が傾斜面を押圧するとき当該傾斜部と前記傾斜面とが接触することを特徴とする請求項２又は３に記載のドアハンドル取付け座。
【請求項５】
押圧子で突出片を押圧することにより連結部材を押圧部材に対して固定可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のドアハンドル取付け座。
【請求項６】
前記内部側空間に内部側へ向かって突出する突出部が形成されており、前記突出片には溝部が形成されるものであって、内部側空間に突出片を挿入したとき前記突出部が前記溝部の内側に配されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のドアハンドル取付け座。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のドアハンドル取付け座を使用して、ドアハンドルをドアに取付けることを特徴とするドアハンドル取付け構造。
【請求項１】
ドアハンドルをドアに取り付けるためのドアハンドル取付け座であって、
取付け座本体と連結部材と押圧子とを有し、
取付け座本体は外表面から外側へ突出する突出片を備え、
連結部材はその内部に突出片を配置可能な内部側空間を有し、
押圧子は連結部材に対して相対的に移動可能な状態で一体に取付けられるものであり、
突出片が内部側空間に配された状態で前記押圧子が突出片の一部を押圧することによって、連結部材が押圧子の押圧方向とは異なる方向へ移動可能であることを特徴とするドアハンドル取付け座。
【請求項２】
前記突出片は傾斜面を有しており、当該傾斜面は前記押圧方向に対して傾斜するものであって、押圧子が傾斜面を押圧することによって押圧子及び連結部材が傾斜面に沿う方向へ移動可能であり、押圧子及び連結部材の傾斜面に沿う方向への移動に伴って連結部材が取付け座本体に近接する方向へ移動することを特徴とする請求項１に記載のドアハンドル取付け座。
【請求項３】
押圧子は前記内部側空間を形成する内壁面から突出退入自在であって、押圧子が内部側へ突出しつつ傾斜面を押圧することにより、前記内壁面の押圧子が突出する部分が前記突出片から相対的に遠ざかるように移動することを特徴とする請求項２に記載のドアハンドル取付け座。
【請求項４】
押圧子の先端部に傾斜部が形成されており、押圧子が傾斜面を押圧するとき当該傾斜部と前記傾斜面とが接触することを特徴とする請求項２又は３に記載のドアハンドル取付け座。
【請求項５】
押圧子で突出片を押圧することにより連結部材を押圧部材に対して固定可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のドアハンドル取付け座。
【請求項６】
前記内部側空間に内部側へ向かって突出する突出部が形成されており、前記突出片には溝部が形成されるものであって、内部側空間に突出片を挿入したとき前記突出部が前記溝部の内側に配されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のドアハンドル取付け座。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のドアハンドル取付け座を使用して、ドアハンドルをドアに取付けることを特徴とするドアハンドル取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１０７３９２（Ｐ２０１２−１０７３９２Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５５１６０（Ｐ２０１０−２５５１６０）
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（０００１４７４４２）株式会社ＷＥＳＴ ｉｎｘ (28)
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（０００１４７４４２）株式会社ＷＥＳＴ ｉｎｘ (28)
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