ドレッシング材
【課題】キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れるドレッシング材の提供。
【解決手段】皮膚に順応するフィルム基材１１の一面側に粘着層１２を介して剥離紙１３が積層し、他面側にフィルム基材１１と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層したドレッシング材１０であって、キャリアフィルム１４には、該キャリアフィルム１４を分断するスリット（分断部）１５が形成されているとともに、粘着層１２と剥離紙１３との間には、パッド１９が配置されている。
【解決手段】皮膚に順応するフィルム基材１１の一面側に粘着層１２を介して剥離紙１３が積層し、他面側にフィルム基材１１と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層したドレッシング材１０であって、キャリアフィルム１４には、該キャリアフィルム１４を分断するスリット（分断部）１５が形成されているとともに、粘着層１２と剥離紙１３との間には、パッド１９が配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、創傷部などに適用されるドレッシング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体の創傷部などの患部には、例えば入浴や家事の際の湯水から患部を保護することなどを目的として、ドレッシング材（手当用品）が貼付されることがある。ドレッシング材は、一般に、基材と、基材の片面に形成された粘着層と、粘着層を覆う剥離紙とを備えて構成されている。
このようなドレッシング材の基材には、柔軟であり、貼付後には皮膚に良好に順応して違和感が生じにくいことから、薄いポリウレタンフィルムなどが使用されている。
【０００３】
ところが、このように柔軟で薄い基材は、剛性が不十分であるため、粘着層の表面（粘着面）から剥離紙を剥離した際に、粘着面同士が合着するなどしやすく、貼付時の取扱性に劣る。そこで、基材の粘着層が形成されていない方の面に、剛性のあるキャリアフィルムを剥離可能に積層することが提案されている。
このようにキャリアフィルムを備えたドレッシング材を皮膚に貼付する際には、剥離紙を剥離して露出した粘着面を皮膚に貼付した後、基材からキャリアフィルムを剥離する。このような手順で貼付すると、皮膚への貼付時にはキャリアフィルムがドレッシング材に未だ積層した状態であるため、ドレッシング材の剛性はキャリアフィルムにより維持されており、粘着面同士の合着は起こりにくく、貼付時の取扱性に優れる。
【０００４】
しかし、基材からキャリアフィルムを剥離する場合、キャリアフィルムのみを剥離しようとして、ドレッシング材全体を皮膚から剥がしてしまうことがあった。このような問題を回避するために、キャリアフィルムの一部を外方に延出させてタブとし、このタブを起点としてキャリアフィルムを剥離しやすくすることも提案されているが、このようなドレッシング材の場合でも、上述の問題を充分に回避することは困難であった。また、このようにタブを形成した場合、このドレッシング材を一枚ずつ個包装しようとすると、タブの分だけ包装用の袋を大きくする必要があり、製造面、コスト面でも問題が生じた。
【０００５】
そこで、キャリアフィルムの幅方向の中央に、長さ方向に沿う溝状の除去部を形成し、この除去部によりキャリアフィルムを２片に分断した形態のドレッシング材が提案されている（特許文献１参照。）。
このようなドレッシング材によれば、除去部を起点にして、２片のキャリアフィルムをそれぞれ中央の除去部から外側に向けて容易に剥離することができる。そのため、キャリアフィルムのみを剥離しようとしてドレッシング材全体を皮膚から剥がしてしまうことを防止できる。また、タブは不要であるため、個包装する場合に、包装用の袋を大きくする必要もない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１４２３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、キャリアフィルムに除去部を形成した場合、新たな課題が生じた。すなわち、ドレッシング材を皮膚へ貼付するに際して、ドレッシング材から剥離紙を剥離すると、剥離紙が剥離されたドレッシング材における除去部に対応する部分には、柔軟で薄く剛性のない基材とそれに付随した粘着層とが存在するだけとなり、その部分に皺がよったり、その部分からドレッシング材が折れたりしやすく、貼付時の取扱性が低下するという問題が生じた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れるドレッシング材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のドレッシング材は、皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層を介して剥離紙が積層し、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、前記キャリアフィルムには、該キャリアフィルムを分断する分断部が形成されているとともに、前記粘着層と前記剥離紙との間には、パッドが配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のドレッシング材によれば、キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のドレッシング材の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】図１のドレッシング材の製造方法を説明する断面図である。
【図４】本発明のドレッシング材について、他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態である帯状のドレッシング材がロール状に巻き取られた状態を示す斜視図、図２は、図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線（幅方向）に沿う断面図である。
この例のドレッシング材１０は、入浴や家事の際の湯水から患部を保護することなどを目的として皮膚に貼付される、いわゆる絆創膏であって、ハサミなどの切断具で切って使用される。この例のドレッシング材１０は、皮膚に順応するフィルム基材１１を有し、その一面側には粘着層１２が形成され、さらに剥離紙１３が積層している。一方、フィルム基材１１の他面側には、フィルム基材１１と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層している。図１中、符号２０は紙製のロール芯である。
【００１３】
フィルム基材１１には、皮膚に貼付した際に皮膚に順応する材質、厚みのものが使用される。この例では、柔軟性、伸度に優れ、皮膚に良好に順応するとともに、患部の蒸れを防止する透湿性を備えている点から、厚みが１０〜１２０μｍのポリウレタンフィルムが使用されている。
フィルム基材に好適なその他の材質としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられ、材質にもよるが、好適な厚みは１０〜３０μｍ程度である。
【００１４】
フィルム基材１１の一面側に形成された粘着層１２は、皮膚への刺激が少なく、好ましくは耐水性の高い粘着剤から形成される。
粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂、天然ゴム、水系高分子エマルジョン、熱可塑性ゴム、ポリウレタン、ポリアクリルエステルコポリマー等を主成分とするものが使用できる。粘着層１２の材質や厚みは、皮膚の発汗や動き等によって容易に剥離せず、かつ、皮膚から剥離するときに皮膚を傷めない粘着力を有するように調整される。例えば、好適な具体例としては、アクリル酸共重合体などのアクリル系樹脂で形成された厚み１０〜４０μｍの粘着層が挙げられる。
【００１５】
剥離紙１３としては、例えば、シリコーン処理されたクラフト紙、グラシン紙、シリコーン処理されたポリエチレンをラミネートしたクラフト紙、シリコーン処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等、医療用として使用可能なものを適宜採用できる。
この例の剥離紙１３は、ドレッシング材１０の幅方向の中央で重なり合う、帯状の２枚の剥離紙、すなわち第１の剥離紙１３ａおよび第２の剥離紙１３ｂからなっている。そして、第１の剥離紙１３ａの幅方向の中央側の側端部は、長さ方向に形成された折線に沿って外方に折り曲げられ、この折り曲げられた部分の上に、第２の剥離紙１３ｂの中央側の側端部が延出し、重なっている。これにより、各剥離紙１３ａ、１３ｂは、中央側のそれぞれの側端部を起点として、容易に剥離できるようになっている。
なお、剥離紙は、粘着層１２を覆うものである限り１枚からなるものでもよい。また、この例のように２枚からなる場合でも、その具体的な構成は特に限定されない。
【００１６】
フィルム基材１１の他面側には、ドレッシング材１０全体としての剛性を高め、貼付時の取扱性を良好にするなどの目的で、フィルム基材１１と剥離可能に積層、密着したキャリアフィルム１４が設けられている。
キャリアフィルム１４は、ドレッシング材１０を皮膚へ貼付した後に、ドレッシング材１０から剥離されるものである。そのため、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、皮膚への貼付前には運搬の衝撃や振動などによって剥離せず、かつ、皮膚への貼付後にはフィルム基材１１から手で容易に剥離できるように調整される。
【００１７】
フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、フィルム基材１１の材質とキャリアフィルム１４の材質との組み合わせにより調整できる。この例では、フィルム基材１１にはポリウレタンを採用し、キャリアフィルム１４にはポリエチレンを採用している。そして、ポリウレタンとポリエチレンとの共押出により、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４とが擬似接着し、剥離可能に積層、密着した積層体を製造し、これをドレッシング材１０に用いている。フィルム基材１１にポリウレタンを用いる場合には、キャリアフィルム１４の材質としては、ポリエチレンなどのポリオレフィンの他、ポリエステルが好ましく使用できる。
【００１８】
フィルム基材１１とキャリアフィルム１４とを剥離可能に積層する方法としては、上述のように共押出の他、ラミネート、コーティング、蒸着などが挙げられる。
キャリアフィルム１４の厚みは、ドレッシング材１０に求められる剛性などに応じて決定され、その材質にもよるが、例えば、４０〜９０μｍの範囲が好適である。
また、この例のキャリアフィルム１４は全体として、フィルム基材１１と同じ幅で、幅方向にずれがないようにフィルム基材１１に積層しているが、フィルム基材１１よりも若干大きな幅で形成され、その分、フィルム基材１１よりも両側方（幅方向）に延出するものであってもよい。このように延出した各部分を把持部とし、剥離紙を剥離した後にはこの部分を把持することによって、剥離紙の剥離により露出した粘着層に触れることなく、ドレッシング材を皮膚に貼付することができる。
【００１９】
この例のキャリアフィルム１４には、長さ方向に沿う直線状のスリット（分断部）１５が幅方向の中央に形成されている。これにより、キャリアフィルム１４が幅方向に２片（キャリアフィルム１４ａ，１４ｂ）に分断され、スリット１５を起点として、各キャリアフィルム１４ａ，１４ｂをそれぞれ容易に剥離できるようになっている。この例のスリット１５は、一定の幅で形成され、また、キャリアフィルム１４の一方の面から他方の面へと貫通している。スリット１５の幅は、０．１〜２０ｍｍの範囲とされている。
【００２０】
また、この例では、キャリアフィルム１４には、表示フィルム１６ａ、１６ｂが図示略の粘着剤により粘着されている。表示フィルム１６ａ、１６ｂは、使用者に対して、キャリアフィルム１４にはスリット１５が形成されていることを示し、このスリット１５を起点としてキャリアフィルム１４を剥離することを促すためのものである。表示フィルム１６ａ、１６ｂは、２片の細い帯状の透明なフィルムなどからなり、この例ではスリット１５の位置を明示するための複数の矢印が印刷されて構成されている。そして、各表示フィルム１６ａ、１６ｂは、キャリアフィルム１４の一面（フィルム基材１１が存在していない側の面）上に、スリット１５を塞がず、その両脇に沿うように、それぞれ延設されている。
なお、表示フィルム１６ａ、１６ｂを設ける代わりに、キャリアフィルム１４に矢印などの印刷を直接施してもよい。
【００２１】
このドレッシング材１０においては、上述の粘着層１２と剥離紙１３との間に、創の保護、体液の吸収、湿潤環境の維持、治癒の促進、疼痛の軽減などの目的で、ガーゼ、不織布、コットン、スポンジ、キチン、アルギン酸塩、シリコーンゴムなどのパッド材や、自粘着タイプのパッド材（例えば、ポリウレタンフォーム、ハイドロコロイド、ハイドロゲル、ハイドロポリマー、シリコーンゲル、水性ゲルなど。）などからなる略四角形のパッド１９が長さ方向に沿って所定の間隔で複数、間欠的に配置され、これらのパッド１９の表面と、パッド１９が配置されていない部分の粘着面とを覆うように、剥離紙１３が積層している。
具体的には、各パッド１９の幅は、スリット１５の幅よりも大きく、キャリアフィルム１４の幅よりも小さく設定され、キャリアフィルム１４の幅方向の中央に形成されたスリット１５に対応するように、各パッド１９も幅方向の中央に配置されている。この例では、パッド１９の両側端部が各キャリアフィルム１４ａ、１４ｂの幅方向の中央に位置するような幅のパッド１９が、配置されている。
【００２２】
このように粘着面の一部であってスリット１５に対応する部分に、パッド１９を設けることによって、ドレッシング材１０を皮膚に貼付する際の取扱性を高めることができる。
すなわち、仮に、パッド１９が設けられていない場合、ドレッシング材１０を皮膚へ貼付しようとして、ドレッシング材１０から剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離すると、スリット１５に対応する部分には、柔軟で剛性のないフィルム基材１１とこれに付随した粘着層１２とが存在するのみとなるため、この部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりして、貼付時の取扱性に劣る。これに対して、パッド１９をこのようにスリット１５に対応して設けることによって、この部分を支持、補強することができ、剥離紙１３ａ、１３ｂの剥離後に生じやすい上述の皺や折れ曲がり、粘着面同士の合着などを防止することができる。
【００２３】
この例のドレッシング材１０は、例えば次のようにして製造できる。
まず、共押出により、図３（ａ）に示すように、フィルム基材１１と、フィルム基材１１の他面側に剥離可能に積層したキャリアフィルム１４からなる帯状の積層体３０を製造する。ついで、図３（ｂ）に示すように、フィルム基材１１のキャリアフィルム１４と接していない面側（一面側）に、例えば粘着剤と水系または溶剤系の溶媒を含む粘着層形成液を塗布して粘着層１２を形成し、その上に、１枚で粘着面全面を覆う形態の剥離紙１３’を暫定的に設ける。一方、キャリアフィルム１４におけるフィルム基材１１が設けられていない側に、予め矢印などが印刷された帯状の表示フィルム形成用フィルム１６’を図示略の粘着剤を介して粘着し、図示の積層体４０を得る。この際、キャリアフィルム１４の幅方向の中央と、表示フィルム形成用フィルム１６’の幅方向の中央とが一致するように、キャリアフィルム１４に表示フィルム形成用フィルム１６’を重ねる。
【００２４】
ついで、図３（ｃ）に示すように、積層体４０に対して、表示フィルム形成用フィルム１６’側から、キャリアフィルム１４とフィルム基材１１とのほぼ界面に到達する深さで、互いの間隔が０．１〜２０ｍｍの範囲である一対の平行な切断線Ｌ１、Ｌ２を幅方向の中央に長さ方向に沿って形成する。そして、一対の切断線Ｌ１、Ｌ２に挟まれた部分を筋状に剥ぎ取ることによって、図３（ｄ）に示すように、キャリアフィルム１４に幅０．１〜２０ｍｍのスリット１５を形成するとともに、表示フィルム形成用フィルム１６’を２片の表示フィルム１６ａ、１６ｂに分割する。
ついで、図示は略すが、暫定的に設けられた剥離紙１３’を剥離し、露出した粘着面にパッド１９を長さ方向に間欠的に配置した後、各パッド１９と、パッド１９が配置されていない部分の粘着面とを覆うように、帯状の剥離紙１３ａ、１３ｂを順次設ける。
そして、剥離紙１３ａ、１３ｂ側を内側にしてロール芯２０に巻き取ることにより、図１の例のドレッシング材１０を製造することができる。
なお、図４に示すように、図１のドレッシング材１０が予めパッド１９間で切り離され、１枚のパッド１９を中央に備え、周縁部分にはパッドが存在しない枚葉タイプの形態のドレッシング材１０’を製造する場合には、剥離紙１３ａ、１３ｂを設けた後にロール芯２０に巻き取らずに、そのままパッド１９間で切断したり、１枚のパッド１９が中央に位置するように抜き型で打ち抜いたりしていく方法が好適に採用される。このように予め切断されたドレッシング材１０’の場合、例えば１枚ずつ個包装されるなどして流通する。
【００２５】
このようなドレッシング材１０、１０’は、次のようにして使用される。
まず、図１のようにロール状に巻き取られた帯状のドレッシング材１０の場合には、切断、打ち抜きなどにより、パッド１９間の略中央において切り離す。ついで、各剥離紙１３ａ、１３ｂのうち、第２の剥離紙１３ｂを中央側に延出している側端部を起点として剥離し、粘着層１２の粘着面の約半分を露出させ、露出した粘着面を皮膚に密着させる。ついで、残りの第１の剥離紙１３ａを外方に折り曲げられた中央側の側端部を起点として剥離して、残りの粘着面を露出させ、露出した粘着面を皮膚に密着させ、貼付する。なお、両方の剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離してから、皮膚へ貼付してもよい。
ついで、スリット１５を起点として、表示フィルム１６ａ、１６ｂがそれぞれ貼着した状態の各キャリアフィルム１４ａ、１４ｂを順次剥離する。
これによりキャリアフィルム１４が剥離され、パッド１９を備えたフィルム基材１１が粘着層１２を介して皮膚に貼付した状態となる。
【００２６】
このようなドレッシング材１０、１０’は、フィルム基材１１に密着し、剥離可能なキャリアフィルム１４を備えているため、フィルム基材１１が薄く柔軟であっても、貼付時の取扱性に優れる。また、キャリアフィルム１４には、キャリアフィルム１４を分断するスリット１５が形成されているため、スリット１５を起点としてキャリアフィルム１４を容易に剥がすことができる。
そして、粘着面のスリット１５に対応する部分にはパッド１９が配置されているため、貼付に際して剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離した後であっても、パッド１９により、スリット１５に対応する部分のフィルム基材１１と粘着層１２とを支持、補強することができる。よって、貼付時において、スリット１５に対応する部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりすることを防止でき、貼付時の取扱性を向上させることができる。
【００２７】
以上の例では、キャリアフィルム１４を分断する分断部として、幅方向の中央に形成された幅０．１〜２０ｍｍの直線状のスリット１５を例示したが、キャリアフィルム１４を分断し、そこを起点としてキャリアフィルム１４を剥離することができるものであれば、幅のない単なる切れ目などでもよいし、直線状でなくてもよい。また、その形成位置は、この例のように幅方向の中央に限定されず、幅方向のいずれか一方側に偏った位置であってもよい。
また、パッド１９の形状、大きさも、適宜決定することができるが、パッドがスリットに対応して長さ方向に連続的に設けられると、貼付時の取扱姓は向上するものの、この帯状のドレッシング材を適当な長さに切断して皮膚に貼付した際には、該切断箇所から湯水が浸入して防水性が劣ってしまう。そのため、防水性の観点からは、図１の例のように、パッド１９を長さ方向の一部に、すなわち間欠的に配置して、パット１９間で切断できる形態とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００２８】
１０，１０’ ドレッシング材
１１ フィルム基材
１２ 粘着層
１３ 剥離紙
１４ キャリアフィルム
１５ スリット（分断部）
１９ パッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、創傷部などに適用されるドレッシング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体の創傷部などの患部には、例えば入浴や家事の際の湯水から患部を保護することなどを目的として、ドレッシング材（手当用品）が貼付されることがある。ドレッシング材は、一般に、基材と、基材の片面に形成された粘着層と、粘着層を覆う剥離紙とを備えて構成されている。
このようなドレッシング材の基材には、柔軟であり、貼付後には皮膚に良好に順応して違和感が生じにくいことから、薄いポリウレタンフィルムなどが使用されている。
【０００３】
ところが、このように柔軟で薄い基材は、剛性が不十分であるため、粘着層の表面（粘着面）から剥離紙を剥離した際に、粘着面同士が合着するなどしやすく、貼付時の取扱性に劣る。そこで、基材の粘着層が形成されていない方の面に、剛性のあるキャリアフィルムを剥離可能に積層することが提案されている。
このようにキャリアフィルムを備えたドレッシング材を皮膚に貼付する際には、剥離紙を剥離して露出した粘着面を皮膚に貼付した後、基材からキャリアフィルムを剥離する。このような手順で貼付すると、皮膚への貼付時にはキャリアフィルムがドレッシング材に未だ積層した状態であるため、ドレッシング材の剛性はキャリアフィルムにより維持されており、粘着面同士の合着は起こりにくく、貼付時の取扱性に優れる。
【０００４】
しかし、基材からキャリアフィルムを剥離する場合、キャリアフィルムのみを剥離しようとして、ドレッシング材全体を皮膚から剥がしてしまうことがあった。このような問題を回避するために、キャリアフィルムの一部を外方に延出させてタブとし、このタブを起点としてキャリアフィルムを剥離しやすくすることも提案されているが、このようなドレッシング材の場合でも、上述の問題を充分に回避することは困難であった。また、このようにタブを形成した場合、このドレッシング材を一枚ずつ個包装しようとすると、タブの分だけ包装用の袋を大きくする必要があり、製造面、コスト面でも問題が生じた。
【０００５】
そこで、キャリアフィルムの幅方向の中央に、長さ方向に沿う溝状の除去部を形成し、この除去部によりキャリアフィルムを２片に分断した形態のドレッシング材が提案されている（特許文献１参照。）。
このようなドレッシング材によれば、除去部を起点にして、２片のキャリアフィルムをそれぞれ中央の除去部から外側に向けて容易に剥離することができる。そのため、キャリアフィルムのみを剥離しようとしてドレッシング材全体を皮膚から剥がしてしまうことを防止できる。また、タブは不要であるため、個包装する場合に、包装用の袋を大きくする必要もない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１４２３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、キャリアフィルムに除去部を形成した場合、新たな課題が生じた。すなわち、ドレッシング材を皮膚へ貼付するに際して、ドレッシング材から剥離紙を剥離すると、剥離紙が剥離されたドレッシング材における除去部に対応する部分には、柔軟で薄く剛性のない基材とそれに付随した粘着層とが存在するだけとなり、その部分に皺がよったり、その部分からドレッシング材が折れたりしやすく、貼付時の取扱性が低下するという問題が生じた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れるドレッシング材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のドレッシング材は、皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層を介して剥離紙が積層し、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、前記キャリアフィルムには、該キャリアフィルムを分断する分断部が形成されているとともに、前記粘着層と前記剥離紙との間には、パッドが配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のドレッシング材によれば、キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のドレッシング材の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】図１のドレッシング材の製造方法を説明する断面図である。
【図４】本発明のドレッシング材について、他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態である帯状のドレッシング材がロール状に巻き取られた状態を示す斜視図、図２は、図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線（幅方向）に沿う断面図である。
この例のドレッシング材１０は、入浴や家事の際の湯水から患部を保護することなどを目的として皮膚に貼付される、いわゆる絆創膏であって、ハサミなどの切断具で切って使用される。この例のドレッシング材１０は、皮膚に順応するフィルム基材１１を有し、その一面側には粘着層１２が形成され、さらに剥離紙１３が積層している。一方、フィルム基材１１の他面側には、フィルム基材１１と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層している。図１中、符号２０は紙製のロール芯である。
【００１３】
フィルム基材１１には、皮膚に貼付した際に皮膚に順応する材質、厚みのものが使用される。この例では、柔軟性、伸度に優れ、皮膚に良好に順応するとともに、患部の蒸れを防止する透湿性を備えている点から、厚みが１０〜１２０μｍのポリウレタンフィルムが使用されている。
フィルム基材に好適なその他の材質としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられ、材質にもよるが、好適な厚みは１０〜３０μｍ程度である。
【００１４】
フィルム基材１１の一面側に形成された粘着層１２は、皮膚への刺激が少なく、好ましくは耐水性の高い粘着剤から形成される。
粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂、天然ゴム、水系高分子エマルジョン、熱可塑性ゴム、ポリウレタン、ポリアクリルエステルコポリマー等を主成分とするものが使用できる。粘着層１２の材質や厚みは、皮膚の発汗や動き等によって容易に剥離せず、かつ、皮膚から剥離するときに皮膚を傷めない粘着力を有するように調整される。例えば、好適な具体例としては、アクリル酸共重合体などのアクリル系樹脂で形成された厚み１０〜４０μｍの粘着層が挙げられる。
【００１５】
剥離紙１３としては、例えば、シリコーン処理されたクラフト紙、グラシン紙、シリコーン処理されたポリエチレンをラミネートしたクラフト紙、シリコーン処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等、医療用として使用可能なものを適宜採用できる。
この例の剥離紙１３は、ドレッシング材１０の幅方向の中央で重なり合う、帯状の２枚の剥離紙、すなわち第１の剥離紙１３ａおよび第２の剥離紙１３ｂからなっている。そして、第１の剥離紙１３ａの幅方向の中央側の側端部は、長さ方向に形成された折線に沿って外方に折り曲げられ、この折り曲げられた部分の上に、第２の剥離紙１３ｂの中央側の側端部が延出し、重なっている。これにより、各剥離紙１３ａ、１３ｂは、中央側のそれぞれの側端部を起点として、容易に剥離できるようになっている。
なお、剥離紙は、粘着層１２を覆うものである限り１枚からなるものでもよい。また、この例のように２枚からなる場合でも、その具体的な構成は特に限定されない。
【００１６】
フィルム基材１１の他面側には、ドレッシング材１０全体としての剛性を高め、貼付時の取扱性を良好にするなどの目的で、フィルム基材１１と剥離可能に積層、密着したキャリアフィルム１４が設けられている。
キャリアフィルム１４は、ドレッシング材１０を皮膚へ貼付した後に、ドレッシング材１０から剥離されるものである。そのため、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、皮膚への貼付前には運搬の衝撃や振動などによって剥離せず、かつ、皮膚への貼付後にはフィルム基材１１から手で容易に剥離できるように調整される。
【００１７】
フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、フィルム基材１１の材質とキャリアフィルム１４の材質との組み合わせにより調整できる。この例では、フィルム基材１１にはポリウレタンを採用し、キャリアフィルム１４にはポリエチレンを採用している。そして、ポリウレタンとポリエチレンとの共押出により、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４とが擬似接着し、剥離可能に積層、密着した積層体を製造し、これをドレッシング材１０に用いている。フィルム基材１１にポリウレタンを用いる場合には、キャリアフィルム１４の材質としては、ポリエチレンなどのポリオレフィンの他、ポリエステルが好ましく使用できる。
【００１８】
フィルム基材１１とキャリアフィルム１４とを剥離可能に積層する方法としては、上述のように共押出の他、ラミネート、コーティング、蒸着などが挙げられる。
キャリアフィルム１４の厚みは、ドレッシング材１０に求められる剛性などに応じて決定され、その材質にもよるが、例えば、４０〜９０μｍの範囲が好適である。
また、この例のキャリアフィルム１４は全体として、フィルム基材１１と同じ幅で、幅方向にずれがないようにフィルム基材１１に積層しているが、フィルム基材１１よりも若干大きな幅で形成され、その分、フィルム基材１１よりも両側方（幅方向）に延出するものであってもよい。このように延出した各部分を把持部とし、剥離紙を剥離した後にはこの部分を把持することによって、剥離紙の剥離により露出した粘着層に触れることなく、ドレッシング材を皮膚に貼付することができる。
【００１９】
この例のキャリアフィルム１４には、長さ方向に沿う直線状のスリット（分断部）１５が幅方向の中央に形成されている。これにより、キャリアフィルム１４が幅方向に２片（キャリアフィルム１４ａ，１４ｂ）に分断され、スリット１５を起点として、各キャリアフィルム１４ａ，１４ｂをそれぞれ容易に剥離できるようになっている。この例のスリット１５は、一定の幅で形成され、また、キャリアフィルム１４の一方の面から他方の面へと貫通している。スリット１５の幅は、０．１〜２０ｍｍの範囲とされている。
【００２０】
また、この例では、キャリアフィルム１４には、表示フィルム１６ａ、１６ｂが図示略の粘着剤により粘着されている。表示フィルム１６ａ、１６ｂは、使用者に対して、キャリアフィルム１４にはスリット１５が形成されていることを示し、このスリット１５を起点としてキャリアフィルム１４を剥離することを促すためのものである。表示フィルム１６ａ、１６ｂは、２片の細い帯状の透明なフィルムなどからなり、この例ではスリット１５の位置を明示するための複数の矢印が印刷されて構成されている。そして、各表示フィルム１６ａ、１６ｂは、キャリアフィルム１４の一面（フィルム基材１１が存在していない側の面）上に、スリット１５を塞がず、その両脇に沿うように、それぞれ延設されている。
なお、表示フィルム１６ａ、１６ｂを設ける代わりに、キャリアフィルム１４に矢印などの印刷を直接施してもよい。
【００２１】
このドレッシング材１０においては、上述の粘着層１２と剥離紙１３との間に、創の保護、体液の吸収、湿潤環境の維持、治癒の促進、疼痛の軽減などの目的で、ガーゼ、不織布、コットン、スポンジ、キチン、アルギン酸塩、シリコーンゴムなどのパッド材や、自粘着タイプのパッド材（例えば、ポリウレタンフォーム、ハイドロコロイド、ハイドロゲル、ハイドロポリマー、シリコーンゲル、水性ゲルなど。）などからなる略四角形のパッド１９が長さ方向に沿って所定の間隔で複数、間欠的に配置され、これらのパッド１９の表面と、パッド１９が配置されていない部分の粘着面とを覆うように、剥離紙１３が積層している。
具体的には、各パッド１９の幅は、スリット１５の幅よりも大きく、キャリアフィルム１４の幅よりも小さく設定され、キャリアフィルム１４の幅方向の中央に形成されたスリット１５に対応するように、各パッド１９も幅方向の中央に配置されている。この例では、パッド１９の両側端部が各キャリアフィルム１４ａ、１４ｂの幅方向の中央に位置するような幅のパッド１９が、配置されている。
【００２２】
このように粘着面の一部であってスリット１５に対応する部分に、パッド１９を設けることによって、ドレッシング材１０を皮膚に貼付する際の取扱性を高めることができる。
すなわち、仮に、パッド１９が設けられていない場合、ドレッシング材１０を皮膚へ貼付しようとして、ドレッシング材１０から剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離すると、スリット１５に対応する部分には、柔軟で剛性のないフィルム基材１１とこれに付随した粘着層１２とが存在するのみとなるため、この部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりして、貼付時の取扱性に劣る。これに対して、パッド１９をこのようにスリット１５に対応して設けることによって、この部分を支持、補強することができ、剥離紙１３ａ、１３ｂの剥離後に生じやすい上述の皺や折れ曲がり、粘着面同士の合着などを防止することができる。
【００２３】
この例のドレッシング材１０は、例えば次のようにして製造できる。
まず、共押出により、図３（ａ）に示すように、フィルム基材１１と、フィルム基材１１の他面側に剥離可能に積層したキャリアフィルム１４からなる帯状の積層体３０を製造する。ついで、図３（ｂ）に示すように、フィルム基材１１のキャリアフィルム１４と接していない面側（一面側）に、例えば粘着剤と水系または溶剤系の溶媒を含む粘着層形成液を塗布して粘着層１２を形成し、その上に、１枚で粘着面全面を覆う形態の剥離紙１３’を暫定的に設ける。一方、キャリアフィルム１４におけるフィルム基材１１が設けられていない側に、予め矢印などが印刷された帯状の表示フィルム形成用フィルム１６’を図示略の粘着剤を介して粘着し、図示の積層体４０を得る。この際、キャリアフィルム１４の幅方向の中央と、表示フィルム形成用フィルム１６’の幅方向の中央とが一致するように、キャリアフィルム１４に表示フィルム形成用フィルム１６’を重ねる。
【００２４】
ついで、図３（ｃ）に示すように、積層体４０に対して、表示フィルム形成用フィルム１６’側から、キャリアフィルム１４とフィルム基材１１とのほぼ界面に到達する深さで、互いの間隔が０．１〜２０ｍｍの範囲である一対の平行な切断線Ｌ１、Ｌ２を幅方向の中央に長さ方向に沿って形成する。そして、一対の切断線Ｌ１、Ｌ２に挟まれた部分を筋状に剥ぎ取ることによって、図３（ｄ）に示すように、キャリアフィルム１４に幅０．１〜２０ｍｍのスリット１５を形成するとともに、表示フィルム形成用フィルム１６’を２片の表示フィルム１６ａ、１６ｂに分割する。
ついで、図示は略すが、暫定的に設けられた剥離紙１３’を剥離し、露出した粘着面にパッド１９を長さ方向に間欠的に配置した後、各パッド１９と、パッド１９が配置されていない部分の粘着面とを覆うように、帯状の剥離紙１３ａ、１３ｂを順次設ける。
そして、剥離紙１３ａ、１３ｂ側を内側にしてロール芯２０に巻き取ることにより、図１の例のドレッシング材１０を製造することができる。
なお、図４に示すように、図１のドレッシング材１０が予めパッド１９間で切り離され、１枚のパッド１９を中央に備え、周縁部分にはパッドが存在しない枚葉タイプの形態のドレッシング材１０’を製造する場合には、剥離紙１３ａ、１３ｂを設けた後にロール芯２０に巻き取らずに、そのままパッド１９間で切断したり、１枚のパッド１９が中央に位置するように抜き型で打ち抜いたりしていく方法が好適に採用される。このように予め切断されたドレッシング材１０’の場合、例えば１枚ずつ個包装されるなどして流通する。
【００２５】
このようなドレッシング材１０、１０’は、次のようにして使用される。
まず、図１のようにロール状に巻き取られた帯状のドレッシング材１０の場合には、切断、打ち抜きなどにより、パッド１９間の略中央において切り離す。ついで、各剥離紙１３ａ、１３ｂのうち、第２の剥離紙１３ｂを中央側に延出している側端部を起点として剥離し、粘着層１２の粘着面の約半分を露出させ、露出した粘着面を皮膚に密着させる。ついで、残りの第１の剥離紙１３ａを外方に折り曲げられた中央側の側端部を起点として剥離して、残りの粘着面を露出させ、露出した粘着面を皮膚に密着させ、貼付する。なお、両方の剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離してから、皮膚へ貼付してもよい。
ついで、スリット１５を起点として、表示フィルム１６ａ、１６ｂがそれぞれ貼着した状態の各キャリアフィルム１４ａ、１４ｂを順次剥離する。
これによりキャリアフィルム１４が剥離され、パッド１９を備えたフィルム基材１１が粘着層１２を介して皮膚に貼付した状態となる。
【００２６】
このようなドレッシング材１０、１０’は、フィルム基材１１に密着し、剥離可能なキャリアフィルム１４を備えているため、フィルム基材１１が薄く柔軟であっても、貼付時の取扱性に優れる。また、キャリアフィルム１４には、キャリアフィルム１４を分断するスリット１５が形成されているため、スリット１５を起点としてキャリアフィルム１４を容易に剥がすことができる。
そして、粘着面のスリット１５に対応する部分にはパッド１９が配置されているため、貼付に際して剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離した後であっても、パッド１９により、スリット１５に対応する部分のフィルム基材１１と粘着層１２とを支持、補強することができる。よって、貼付時において、スリット１５に対応する部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりすることを防止でき、貼付時の取扱性を向上させることができる。
【００２７】
以上の例では、キャリアフィルム１４を分断する分断部として、幅方向の中央に形成された幅０．１〜２０ｍｍの直線状のスリット１５を例示したが、キャリアフィルム１４を分断し、そこを起点としてキャリアフィルム１４を剥離することができるものであれば、幅のない単なる切れ目などでもよいし、直線状でなくてもよい。また、その形成位置は、この例のように幅方向の中央に限定されず、幅方向のいずれか一方側に偏った位置であってもよい。
また、パッド１９の形状、大きさも、適宜決定することができるが、パッドがスリットに対応して長さ方向に連続的に設けられると、貼付時の取扱姓は向上するものの、この帯状のドレッシング材を適当な長さに切断して皮膚に貼付した際には、該切断箇所から湯水が浸入して防水性が劣ってしまう。そのため、防水性の観点からは、図１の例のように、パッド１９を長さ方向の一部に、すなわち間欠的に配置して、パット１９間で切断できる形態とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００２８】
１０，１０’ ドレッシング材
１１ フィルム基材
１２ 粘着層
１３ 剥離紙
１４ キャリアフィルム
１５ スリット（分断部）
１９ パッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層を介して剥離紙が積層し、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、
前記キャリアフィルムには、該キャリアフィルムを分断する分断部が形成されているとともに、前記粘着層と前記剥離紙との間には、パッドが配置されていることを特徴とするドレッシング材。
【請求項１】
皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層を介して剥離紙が積層し、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、
前記キャリアフィルムには、該キャリアフィルムを分断する分断部が形成されているとともに、前記粘着層と前記剥離紙との間には、パッドが配置されていることを特徴とするドレッシング材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−６１１７１（Ｐ２０１２−６１１７１Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０８４５４（Ｐ２０１０−２０８４５４）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（３０９０３３１２７）新タック化成株式会社 (11)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（３０９０３３１２７）新タック化成株式会社 (11)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
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