ニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置
【課題】 ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができるニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置を提供する。
【解決手段】 ニューマチックケーソンＮの筒状コンクリート躯体１の継ぎ足しを行う際に、作業室１３に対する圧縮空気の送気を行うにあたり、集気装置３を用いる。集気装置３は、細径送気管３３を複数備えるため、継ぎ足されるコンクリートにおける縦筋の間に配置することができる。このため、送気管がコンクリートの継ぎ足し作業の邪魔とならないようにすることができる。
【解決手段】 ニューマチックケーソンＮの筒状コンクリート躯体１の継ぎ足しを行う際に、作業室１３に対する圧縮空気の送気を行うにあたり、集気装置３を用いる。集気装置３は、細径送気管３３を複数備えるため、継ぎ足されるコンクリートにおける縦筋の間に配置することができる。このため、送気管がコンクリートの継ぎ足し作業の邪魔とならないようにすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニューマチックケーソンにおける作業室への送気を行うニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤の基礎としてケーソンが用いられることがあり、ケーソンとして、従来、ニューマチックケーソンが知られている。ニューマチックケーソンは、筒状コンクリート躯体を備えており、筒状コンクリート躯体の下部には、作業室天井によって仕切られた作業室が形成されている。
【０００３】
ニューマチックケーソンでは、筒状コンクリート躯体の下端部に刃を設けておき、筒状コンクリート躯体の自重および載荷によって筒状コンクリート躯体を地中に埋設する。その後、筒状コンクリート躯体を増設していき、ニューマチックケーソン自体を所望の大きさにしていくとともに、筒状コンクリート躯体を埋設する際の載荷として利用する。
【０００４】
また、筒状コンクリート躯体の埋設作業を行っている間、作業室では作業員が地面の掘削作業を行っている。このとき、作業室内を地下水圧よりも高い圧力に維持して作業室内に対する地下水の流入を防止するために、筒状コンクリート躯体の外側から作業室内に対して圧縮空気を供給している（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８５０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ニューマチックケーソンにおいて、筒状コンクリート躯体を増設する際には、たとえば既設の筒状コンクリート躯体の上端部に鉄筋コンクリートを打設していく。鉄筋コンクリートの打設にあたり、既設の筒状コンクリート躯体の上端部に鉄筋を設置していく。また、近年においては、既設の筒状コンクリート躯体の上端部に設置する鉄筋のプレハブ化が進んでいる。
【０００７】
このとき、上記特許文献１に開示されたニューマチックケーソンにおける圧縮空気を作業室に送気するための送気管は、地下水圧よりも高い圧力を作業室に与えるための圧縮空気を送気する。このため、送気管としてはある程度の太径とする必要が生じる。このような太径の送気管を用いると、送気管が鉄筋を設置する際に邪魔となり、鉄筋の建込作業の妨げになることがあるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができるニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法は、筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に対して、コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置から圧縮空気を送気するにあたり、筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、筒状コンクリート躯体の内側に配置された第２空気圧送管とを、第１空気圧送管および第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数備える集気装置を介して送気可能に接続し、場所打ちコンクリートを打設する際に配設される鉄筋における縦筋の間に細径空気圧送管を配置し、空気圧送装置から第１空気圧送管に対して圧縮空気を送気し、送気された圧縮空気が集気装置および第２空気圧送管を介して、作業室に供給されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法においては、場所打ちコンクリートを打設する際に配設される鉄筋における縦筋の間に細径空気圧送管を配置し、空気圧送装置から第１空気圧送管に対して圧縮空気を送気し、送気された圧縮空気が集気装置および第２空気圧送管を介して、作業室に供給される。このため、鉄筋の間に細径空気圧送管を配置すればよいので、ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができる。また、細径空気圧送管では流通する空気の量が限られてしまい、作業室に対して圧縮空気を十分に供給することが難しくなることが考えられる。この点、本発明で用いられる集気装置は、複数の細径空気圧送管を備えている。このため、作業室に対して圧縮空気を十分に供給することができる。
【００１１】
ここで、作業室に対して、筒状コンクリート躯体の上面から連通するマンロックおよびマテリアルロックが筒状コンクリート躯体に設けられており、第２空気圧送管は、マンロックおよびマテリアルロックを介して、作業室に連通されて、空気圧送装置から送気される圧縮空気が作業室に供給されるようにすることができる。
【００１２】
ニューマチックケーソンでは、通常、作業室に出入りする作業員が通るマンロックおよび掘削した土砂を作業室から排出するマテリアルロックが設けられている。これらのマンロックおよびマテリアルロックを用いることにより、作業室に対して好適に圧縮空気を供給することができる。
【００１３】
また、集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気部材と、複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気部材と、を備えており、細径空気圧送管を第１集気部材および第２集気部材における小径接続口に接続するとともに、第１空気圧送管を第１集気部材における大径接続口に接続し、さらに、第２空気圧送管を第２集気部材における大径接続口に接続して、空気圧送装置から圧縮空気を送気するようにすることができる。
【００１４】
このように、集気装置が第１集気部材と第２集気部材とを備えることにより、集気装置を用いた空気圧送管の接続作業をスムーズに行うことができる。
【００１５】
他方、上記課題を解決した本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置は、筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に圧縮空気を送気するニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置であって、筒状コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置と、空気圧送装置に接続され、筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、筒状コンクリート躯体の内側に配置され、作業室に連通する第２空気圧送管と、第１空気圧送管および第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数有し、第１空気圧送管および第２空気圧送管を送気可能に接続する集気装置と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
また、集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気部材と、複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気部材と、を備えるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置によれば、ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ニューマチックケーソンの側断面図である。
【図２】集気装置の斜視図である。
【図３】ニューマチックケーソンの構築工程を示す工程図である。
【図４】図３に続く工程を示す工程図である。
【図５】太径の送気管を用いたニューマチックケーソンの側断面図である。
【図６】集気装置の設置状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００２０】
まず、本実施形態に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法が利用されるニューマチックケーソンについて説明する。図１は、本実施形態に係るニューマチックケーソンの側断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るニューマチックケーソンＮは、筒状をなしている筒状コンクリート躯体１を備えている。筒状コンクリート躯体１の内側には、鉄筋Ｔが建て込まれている。
【００２１】
筒状コンクリート躯体１の下端部には刃１１が形成されており、筒状コンクリート躯体１の内部下方位置には作業天井１２が設けられている。作業天井１２の下側であって、筒状コンクリート躯体１の底部に位置する作業天井１２と地面Ｇとの間に作業室１３が形成されている。また、筒状コンクリート躯体１の側方には、フリクションカット１４が形成されている。
【００２２】
また、筒状コンクリート躯体１の内側には、筒状コンクリート躯体１の上面から連通するマンロック１５およびマテリアルロック１６が設けられている。マンロック１５およびマテリアルロック１６は、いずれも筒状をなしており、マンロック１５には、上方開口部から下方開口部を経て作業室まで到達する階段が形成されている。この階段を通って、作業員が作業室１３内に入室することが可能とされている。
【００２３】
一方、マテリアルロック１６は、作業室１３において掘削した土砂をクレーンＣ等によって排出する際に利用される。また、筒状コンクリート躯体１には、送気管１７および排気管１８が設けられている。さらに、マンロック１５およびマテリアルロック１６には、図示しない同様の送気管が設けられている。送気管１７は、作業室１３内に空気を送り込むために利用されている。一方、排気管１８は、作業室１３内の空気を外部に排出するために利用されている。この排気管１８には、逆止弁が設けられており、作業室１３内に対する空気の逆流を防止している。
【００２４】
さらに、筒状コンクリート躯体１の側方には、作業室１３に圧縮空気を送気する送気装置２が設けられている。送気装置２から作業室１３に圧縮空気を供給することにより、作業室１３内が地下水圧よりも高い気圧に維持されている。送気装置２は、空気槽２１および空気圧送装置であるコンプレッサ２２を備えている。空気槽２１は、作業室１３に供給する空気を蓄積しており、コンプレッサ２２は、空気槽２１内の空気を作業室１３に送気する。
【００２５】
また、送気装置２は、本発明の第１空気圧送管である上流側高圧ホース２３および第２空気圧送管である下流側高圧ホース２４を備えている。上流側高圧ホース２３および下流側高圧ホース２４は、複数備えられ、いずれも可とう性を有する管である。また、鉄筋の建て込み作業が行われているときには、上流側高圧ホース２３と下流側高圧ホース２４とは、集気装置３によって接続されている。
【００２６】
上流側高圧ホース２３の一端側は、空気槽２１に接続されており、他端側は集気装置３に接続されている。こうして、上流側高圧ホース２３および下流側高圧ホース２４は、筒状コンクリート躯体１の上端をまたいで設けられており、上流側高圧ホース２３が筒状コンクリート躯体１の外側に配設され、下流側高圧ホース２４が筒状コンクリート躯体１の内側に配設されている。また、複数の下流側高圧ホース２４の一端側は集気装置３に接続されており、他端側はマンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７にそれぞれ接続されている。
【００２７】
さらに、図２に示すように、集気装置３は、本発明の第１集気部材である上流側ベース部材３１および第２集気部材である下流側ベース部材３２を備えている。また、上流側ベース部材３１と下流側ベース部材３２との間には、複数、本実施形態では６本の細径空気圧送管である細径送気管３３を介して接続されている。
【００２８】
また、上流側ベース部材３１は、上流側高圧ホース２３と接続される大径接続口と、細径送気管３３と接続される複数の小径接続口とを備えている。同様に、下流側ベース部材３２は、下流側送気管と接続される大径接続口と、細径送気管３３と接続される複数の小径接続口とを備えている。なお、細径送気管３３の数は、６本以外の他の本数とすることもできる。細径送気管３３は、いずれも可とう性を有する管であり、細径送気管３３の一端側は、上流側ベース部材３１に取り付けられており、他端側は下流側ベース部材３２に取り付けられている。
【００２９】
こうして、空気槽２１と筒状コンクリート躯体１における作業室１３との間は、上流側高圧ホース２３、集気装置３、下流側高圧ホース２４、および送気管１７などを介して圧縮空気が流通可能とされている。さらに、集気装置３では、上流側ベース部材３１、細径送気管３３、および下流側ベース部材３２を介して、上流側高圧ホース２３と下流側高圧ホース２４との間で圧縮空気を送気可能としている。
【００３０】
また、細径送気管３３は、下流側ベース部材３２に対して接続継手３４を介して取り付けられている。接続継手３４は、たとえば雄ねじ部に雌ねじ部をねじ込むことにより接続可能とされる部材である。このため、細径送気管３３は、接続継手３４によって、下流側ベース部材３２に対して容易に取り外し可能とされている。
【００３１】
一方、鉄筋の建て込み作業が行われていないときには、図３に示すように、集気装置３を用いることなく、高圧ホース５０によって空気槽２１とマンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７とを接続している。高圧ホース５０による空気槽２１とマンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７との接続は、従来行われている手法である。
【００３２】
次に、本実施形態に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法について説明する。本実施形態に係るニューマチックケーソンにおける作業室に対する圧縮空気の送気については、ニューマチックケーソンを構築する際における送気方法に特徴がある。以下、ニューマチックケーソンの構築の手順と合わせて、作業室への送気方法について説明する。
【００３３】
ニューマチックケーソンの構築は、刃１１の部分から地面Ｇに対する埋設を開始し、以後、筒状の胴部に場所打ちコンクリートを打設して胴部を継ぎ足していく。この継ぎ足されたコンクリートからなる胴部による載荷重などの荷重によって刃１１が地面に対して沈降するとともに、作業室１３内において掘削作業を行うことにより、地中に埋設されていく。その後、コンクリートの継ぎ足しを複数行うことにより、ニューマチックケーソンが構築される。
【００３４】
図４（ａ）は、構築途中であり、新たにコンクリートが継ぎ足される前の状態のニューマチックケーソンの側面図である。図４、図５においては、マンロック１５やマテリアルロック１６などの部材を省略して描いている。また、ニューマチックケーソンの構築を行っている間、作業室１３には、原則的には常に図１に示す送気管１７等を介した圧縮空気の送気が行われている。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、コンクリートの継ぎ足し作業が開始される際、筒状コンクリート躯体１の天端面からは、既設の筒状コンクリート躯体１に設けられた鉄筋Ｔの上端部が突出している。この鉄筋Ｔの上方に、高圧ホース５０が通されており、高圧ホース５０および送気管１７等を介して作業室１３に圧縮空気が送気されている。
【００３６】
この状態から、筒状コンクリート躯体１の天端面から突出する鉄筋Ｔの間に集気装置３における細径送気管３３を配置した状態で集気装置３を設置する。続いて、集気装置３に対して上流側ホース部材２３および下流側ホース部材２４を接続する。こうして、集気装置３を介して、空気槽２１から送気管１７等に対して圧縮空気を送気し、送気管１７等を介して作業室１３に圧縮空気を送気する。
【００３７】
続いて、筒状コンクリート躯体１に対して新しいコンクリートを継ぎ足す。このため、図４（ｂ）に示すように、プレハブ化された鉄筋であるプレハブ鉄筋ＰＴをクレーンＣによって天秤Ｈを介して吊るす。また、プレハブ鉄筋ＰＴを筒状コンクリート躯体１に設置する前に、高圧ホース５０は断気して取り外す。
【００３８】
プレハブ鉄筋ＰＴは、複数のフープ筋を鉛直方向に並べて配設し、鉛直方向に沿って延在する仮留め鋼材Ｓによって仮留めされている。なお、図４（ｂ）〜図５（ｂ）においては、プレハブ鉄筋ＰＴにおけるフープ筋や新たに取り付けられる縦筋等は、断面ではなく側面視の状態で描いている。
【００３９】
続いて、図４（ｃ）に示すように筒状コンクリート躯体１の天端面に、プレハブ鉄筋ＰＴを載置する。それから、天秤Ｈからプレハブ鉄筋ＰＴを取り外す。このとき、プレハブ鉄筋ＰＴは、仮留め鋼材Ｓによって仮留めされたままとなっており、仮留め鋼材Ｓは、集気装置３における細径送気管３３を避けた位置に載置される。
【００４０】
プレハブ鉄筋ＰＴの建て込みが済んだら、図５（ａ）に示すように、プレハブ鉄筋ＰＴの上方で高圧ホース５０を接続し、高圧ホース５０を介した圧縮空気の送気経路を復旧し、高圧ホース５０を介した送気を再開する。高圧ホース５０の接続と並行して、集気装置３を介した送気経路を遮断して集気装置３を取り外す。こうして、作業室１３に対する送気経路を、集気装置３を経由する経路から高圧ホース５０を経由する経路に切り替える。送気経路の切り替え作業を行っている間、作業室１３内における掘削作業を中断し、送気経路の切り替え作業が済んだら、掘削作業を再開する。
【００４１】
その後、図５（ｂ）に示すように、プレハブ鉄筋ＰＴにおけるフープ筋に対して多数の縦筋ＨＴを取り付け、縦筋ＨＴを介してフープ筋同士を接続する。また、仮留め鋼材Ｓから取り外される。さらには、新たに取り付けられる縦筋ＨＴは、筒状コンクリート躯体１の天端面から突出している鉄筋Ｔと結束される。
【００４２】
こうしてプレハブ鉄筋ＰＴおよび縦筋ＨＴを建て込んだら、プレハブ鉄筋ＰＴおよび縦筋ＨＴの周りに図示しない型枠を設け、型枠内にコンクリートを打設する。ここで、型枠を設け、コンクリートを打設する。そして、図５（ｃ）に示すように、新たに打設されたコンクリートの載荷重や作業室１３内における掘削作業等により、筒状コンクリート躯体１が沈降していく。その後、図４（ａ）に示す状態となり、筒状コンクリート躯体１が所定の高さとなるまで同様の処理を繰り返して、ニューマチックケーソンＮの全体を構築する。
【００４３】
このようにニューマチックケーソンＮを構築する際に、集気装置３を介して作業室１３に対して送気を行っている。ここで、たとえば集気装置３を介することなく、図３に示すように、空気槽２１から太径の送気管５０によってマテリアルロック１６に対して圧縮空気を直接送気しようとすると、筒状コンクリート躯体１の天端面に鉄筋を建て込む際に、送気管５０が邪魔となってしまう。
【００４４】
これに対して、本実施形態では、作業室１３に対して送気を行うにあたり、集気装置３を用いており、集気装置３は、細径送気管３３を備えている。このため、図６に示すように、縦筋ＨＴを建て込み、縦筋ＨＴと既設の鉄筋Ｔとを接合する際に、縦筋ＨＴや鉄筋Ｔ同士の間に細径送気管３３を配置することができる。このため、縦筋ＨＴ等の鉄筋を建て込む際に、空気圧送管が邪魔にならないようにすることができる。
【００４５】
また、単に圧送管を細径としただけでは、作業室１３に対する空気の供給量が少なくなってしまうことが懸念される。ここで、本実施形態では、集気装置３における細径送気管３３が複数設けられている。このため、作業室１３に対する圧縮空気の送気量も十分に確保することができる。さらに、複数の細径送気管３３が上流側ベース部材３１および下流側ベース部材３２によって接続されている。このため、細径送気管３３が複数設けられているものの、これらの複数の細径送気管３３を容易に接続することができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、細径送気管３３と下流側ベース部材３２とが接続継手３４を介して接続されており、接続継手３４は、容易に着脱可能とされている。このため、縦筋ＨＴなどの鉄筋を建て込んだ後であっても、接続継手３４を取り外すことにより、集気装置３を鉄筋の間から容易に取り外すことができる。そして、新たに構築した筒状コンクリート躯体１の上端側に移動させて取り付けることができる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態においては、ニューマチックケーソンＮに載置される鉄筋がプレハブ鉄筋ＰＴである、プレハブ化されていない鉄筋を建て込む際にも、本発明に係る送気方法を用いることができる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、プレハブ鉄筋ＰＴがフープ筋のみをプレハブ化しているが、縦筋も含めてプレハブ化されている態様とすることもできる。さらに、上記実施形態においては、送気管を集気装置３によって接続しているが、送気管と同様の筒状コンクリート躯体１の上端をまたぐ排気管を設ける場合には、この排気管を集気装置によって接続する態様とすることもできる。さらに、上記実施形態では、マンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７を介して作業室１３に圧縮空気を送気しているが、送気管１７のみを介して圧縮空気を送気することもできる。あるいは、マンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７のいずれかから圧縮空気を送気することもできるし、その他の経路から圧縮空気を送気することもできる。
【００４９】
他方、上記実施形態では、集気装置３における細径送気管３３として可とう性を有する管を用いているが、非可とう性の管体を用いることもできる。また、上記実施形態においては、細径送気管３３と下流側ベース部材３２との間に接続継手３４を設けているが、細径送気管３３と上流側ベース部材３１との間に接続継手を設ける態様とすることもできる。さらには、接続継手を用いることなく、細径送気管３３とベース部材３１，３２を接続する態様とすることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１…筒状コンクリート躯体
２…送気装置
３…集気装置
１１…刃
１２…作業天井
１３…作業室
１４…フリクションカット
１５…マンロック
１６…マテリアルロック
１７…送気管
１８…排気管
２１…空気槽
２２…コンプレッサ
２３…上流側送気管
２４…下流側送気管
３１…上流側ベース部材
３２…下流側ベース部材
３３…細径送気管
３４…接続継手
５０…送気管
Ｃ…クレーン
Ｇ…地面
Ｈ…天秤
ＨＴ…縦筋
Ｎ…ニューマチックケーソン
ＰＴ…プレハブ鉄筋
Ｓ…鋼材
Ｔ…鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニューマチックケーソンにおける作業室への送気を行うニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤の基礎としてケーソンが用いられることがあり、ケーソンとして、従来、ニューマチックケーソンが知られている。ニューマチックケーソンは、筒状コンクリート躯体を備えており、筒状コンクリート躯体の下部には、作業室天井によって仕切られた作業室が形成されている。
【０００３】
ニューマチックケーソンでは、筒状コンクリート躯体の下端部に刃を設けておき、筒状コンクリート躯体の自重および載荷によって筒状コンクリート躯体を地中に埋設する。その後、筒状コンクリート躯体を増設していき、ニューマチックケーソン自体を所望の大きさにしていくとともに、筒状コンクリート躯体を埋設する際の載荷として利用する。
【０００４】
また、筒状コンクリート躯体の埋設作業を行っている間、作業室では作業員が地面の掘削作業を行っている。このとき、作業室内を地下水圧よりも高い圧力に維持して作業室内に対する地下水の流入を防止するために、筒状コンクリート躯体の外側から作業室内に対して圧縮空気を供給している（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８５０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ニューマチックケーソンにおいて、筒状コンクリート躯体を増設する際には、たとえば既設の筒状コンクリート躯体の上端部に鉄筋コンクリートを打設していく。鉄筋コンクリートの打設にあたり、既設の筒状コンクリート躯体の上端部に鉄筋を設置していく。また、近年においては、既設の筒状コンクリート躯体の上端部に設置する鉄筋のプレハブ化が進んでいる。
【０００７】
このとき、上記特許文献１に開示されたニューマチックケーソンにおける圧縮空気を作業室に送気するための送気管は、地下水圧よりも高い圧力を作業室に与えるための圧縮空気を送気する。このため、送気管としてはある程度の太径とする必要が生じる。このような太径の送気管を用いると、送気管が鉄筋を設置する際に邪魔となり、鉄筋の建込作業の妨げになることがあるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができるニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法は、筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に対して、コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置から圧縮空気を送気するにあたり、筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、筒状コンクリート躯体の内側に配置された第２空気圧送管とを、第１空気圧送管および第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数備える集気装置を介して送気可能に接続し、場所打ちコンクリートを打設する際に配設される鉄筋における縦筋の間に細径空気圧送管を配置し、空気圧送装置から第１空気圧送管に対して圧縮空気を送気し、送気された圧縮空気が集気装置および第２空気圧送管を介して、作業室に供給されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法においては、場所打ちコンクリートを打設する際に配設される鉄筋における縦筋の間に細径空気圧送管を配置し、空気圧送装置から第１空気圧送管に対して圧縮空気を送気し、送気された圧縮空気が集気装置および第２空気圧送管を介して、作業室に供給される。このため、鉄筋の間に細径空気圧送管を配置すればよいので、ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができる。また、細径空気圧送管では流通する空気の量が限られてしまい、作業室に対して圧縮空気を十分に供給することが難しくなることが考えられる。この点、本発明で用いられる集気装置は、複数の細径空気圧送管を備えている。このため、作業室に対して圧縮空気を十分に供給することができる。
【００１１】
ここで、作業室に対して、筒状コンクリート躯体の上面から連通するマンロックおよびマテリアルロックが筒状コンクリート躯体に設けられており、第２空気圧送管は、マンロックおよびマテリアルロックを介して、作業室に連通されて、空気圧送装置から送気される圧縮空気が作業室に供給されるようにすることができる。
【００１２】
ニューマチックケーソンでは、通常、作業室に出入りする作業員が通るマンロックおよび掘削した土砂を作業室から排出するマテリアルロックが設けられている。これらのマンロックおよびマテリアルロックを用いることにより、作業室に対して好適に圧縮空気を供給することができる。
【００１３】
また、集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気部材と、複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気部材と、を備えており、細径空気圧送管を第１集気部材および第２集気部材における小径接続口に接続するとともに、第１空気圧送管を第１集気部材における大径接続口に接続し、さらに、第２空気圧送管を第２集気部材における大径接続口に接続して、空気圧送装置から圧縮空気を送気するようにすることができる。
【００１４】
このように、集気装置が第１集気部材と第２集気部材とを備えることにより、集気装置を用いた空気圧送管の接続作業をスムーズに行うことができる。
【００１５】
他方、上記課題を解決した本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置は、筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に圧縮空気を送気するニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置であって、筒状コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置と、空気圧送装置に接続され、筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、筒状コンクリート躯体の内側に配置され、作業室に連通する第２空気圧送管と、第１空気圧送管および第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数有し、第１空気圧送管および第２空気圧送管を送気可能に接続する集気装置と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
また、集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気部材と、複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気部材と、を備えるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法および送気装置によれば、ニューマチックケーソンにおける筒状コンクリート躯体に鉄筋を設置する際に、送気管が邪魔にならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ニューマチックケーソンの側断面図である。
【図２】集気装置の斜視図である。
【図３】ニューマチックケーソンの構築工程を示す工程図である。
【図４】図３に続く工程を示す工程図である。
【図５】太径の送気管を用いたニューマチックケーソンの側断面図である。
【図６】集気装置の設置状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００２０】
まず、本実施形態に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法が利用されるニューマチックケーソンについて説明する。図１は、本実施形態に係るニューマチックケーソンの側断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るニューマチックケーソンＮは、筒状をなしている筒状コンクリート躯体１を備えている。筒状コンクリート躯体１の内側には、鉄筋Ｔが建て込まれている。
【００２１】
筒状コンクリート躯体１の下端部には刃１１が形成されており、筒状コンクリート躯体１の内部下方位置には作業天井１２が設けられている。作業天井１２の下側であって、筒状コンクリート躯体１の底部に位置する作業天井１２と地面Ｇとの間に作業室１３が形成されている。また、筒状コンクリート躯体１の側方には、フリクションカット１４が形成されている。
【００２２】
また、筒状コンクリート躯体１の内側には、筒状コンクリート躯体１の上面から連通するマンロック１５およびマテリアルロック１６が設けられている。マンロック１５およびマテリアルロック１６は、いずれも筒状をなしており、マンロック１５には、上方開口部から下方開口部を経て作業室まで到達する階段が形成されている。この階段を通って、作業員が作業室１３内に入室することが可能とされている。
【００２３】
一方、マテリアルロック１６は、作業室１３において掘削した土砂をクレーンＣ等によって排出する際に利用される。また、筒状コンクリート躯体１には、送気管１７および排気管１８が設けられている。さらに、マンロック１５およびマテリアルロック１６には、図示しない同様の送気管が設けられている。送気管１７は、作業室１３内に空気を送り込むために利用されている。一方、排気管１８は、作業室１３内の空気を外部に排出するために利用されている。この排気管１８には、逆止弁が設けられており、作業室１３内に対する空気の逆流を防止している。
【００２４】
さらに、筒状コンクリート躯体１の側方には、作業室１３に圧縮空気を送気する送気装置２が設けられている。送気装置２から作業室１３に圧縮空気を供給することにより、作業室１３内が地下水圧よりも高い気圧に維持されている。送気装置２は、空気槽２１および空気圧送装置であるコンプレッサ２２を備えている。空気槽２１は、作業室１３に供給する空気を蓄積しており、コンプレッサ２２は、空気槽２１内の空気を作業室１３に送気する。
【００２５】
また、送気装置２は、本発明の第１空気圧送管である上流側高圧ホース２３および第２空気圧送管である下流側高圧ホース２４を備えている。上流側高圧ホース２３および下流側高圧ホース２４は、複数備えられ、いずれも可とう性を有する管である。また、鉄筋の建て込み作業が行われているときには、上流側高圧ホース２３と下流側高圧ホース２４とは、集気装置３によって接続されている。
【００２６】
上流側高圧ホース２３の一端側は、空気槽２１に接続されており、他端側は集気装置３に接続されている。こうして、上流側高圧ホース２３および下流側高圧ホース２４は、筒状コンクリート躯体１の上端をまたいで設けられており、上流側高圧ホース２３が筒状コンクリート躯体１の外側に配設され、下流側高圧ホース２４が筒状コンクリート躯体１の内側に配設されている。また、複数の下流側高圧ホース２４の一端側は集気装置３に接続されており、他端側はマンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７にそれぞれ接続されている。
【００２７】
さらに、図２に示すように、集気装置３は、本発明の第１集気部材である上流側ベース部材３１および第２集気部材である下流側ベース部材３２を備えている。また、上流側ベース部材３１と下流側ベース部材３２との間には、複数、本実施形態では６本の細径空気圧送管である細径送気管３３を介して接続されている。
【００２８】
また、上流側ベース部材３１は、上流側高圧ホース２３と接続される大径接続口と、細径送気管３３と接続される複数の小径接続口とを備えている。同様に、下流側ベース部材３２は、下流側送気管と接続される大径接続口と、細径送気管３３と接続される複数の小径接続口とを備えている。なお、細径送気管３３の数は、６本以外の他の本数とすることもできる。細径送気管３３は、いずれも可とう性を有する管であり、細径送気管３３の一端側は、上流側ベース部材３１に取り付けられており、他端側は下流側ベース部材３２に取り付けられている。
【００２９】
こうして、空気槽２１と筒状コンクリート躯体１における作業室１３との間は、上流側高圧ホース２３、集気装置３、下流側高圧ホース２４、および送気管１７などを介して圧縮空気が流通可能とされている。さらに、集気装置３では、上流側ベース部材３１、細径送気管３３、および下流側ベース部材３２を介して、上流側高圧ホース２３と下流側高圧ホース２４との間で圧縮空気を送気可能としている。
【００３０】
また、細径送気管３３は、下流側ベース部材３２に対して接続継手３４を介して取り付けられている。接続継手３４は、たとえば雄ねじ部に雌ねじ部をねじ込むことにより接続可能とされる部材である。このため、細径送気管３３は、接続継手３４によって、下流側ベース部材３２に対して容易に取り外し可能とされている。
【００３１】
一方、鉄筋の建て込み作業が行われていないときには、図３に示すように、集気装置３を用いることなく、高圧ホース５０によって空気槽２１とマンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７とを接続している。高圧ホース５０による空気槽２１とマンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７との接続は、従来行われている手法である。
【００３２】
次に、本実施形態に係るニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法について説明する。本実施形態に係るニューマチックケーソンにおける作業室に対する圧縮空気の送気については、ニューマチックケーソンを構築する際における送気方法に特徴がある。以下、ニューマチックケーソンの構築の手順と合わせて、作業室への送気方法について説明する。
【００３３】
ニューマチックケーソンの構築は、刃１１の部分から地面Ｇに対する埋設を開始し、以後、筒状の胴部に場所打ちコンクリートを打設して胴部を継ぎ足していく。この継ぎ足されたコンクリートからなる胴部による載荷重などの荷重によって刃１１が地面に対して沈降するとともに、作業室１３内において掘削作業を行うことにより、地中に埋設されていく。その後、コンクリートの継ぎ足しを複数行うことにより、ニューマチックケーソンが構築される。
【００３４】
図４（ａ）は、構築途中であり、新たにコンクリートが継ぎ足される前の状態のニューマチックケーソンの側面図である。図４、図５においては、マンロック１５やマテリアルロック１６などの部材を省略して描いている。また、ニューマチックケーソンの構築を行っている間、作業室１３には、原則的には常に図１に示す送気管１７等を介した圧縮空気の送気が行われている。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、コンクリートの継ぎ足し作業が開始される際、筒状コンクリート躯体１の天端面からは、既設の筒状コンクリート躯体１に設けられた鉄筋Ｔの上端部が突出している。この鉄筋Ｔの上方に、高圧ホース５０が通されており、高圧ホース５０および送気管１７等を介して作業室１３に圧縮空気が送気されている。
【００３６】
この状態から、筒状コンクリート躯体１の天端面から突出する鉄筋Ｔの間に集気装置３における細径送気管３３を配置した状態で集気装置３を設置する。続いて、集気装置３に対して上流側ホース部材２３および下流側ホース部材２４を接続する。こうして、集気装置３を介して、空気槽２１から送気管１７等に対して圧縮空気を送気し、送気管１７等を介して作業室１３に圧縮空気を送気する。
【００３７】
続いて、筒状コンクリート躯体１に対して新しいコンクリートを継ぎ足す。このため、図４（ｂ）に示すように、プレハブ化された鉄筋であるプレハブ鉄筋ＰＴをクレーンＣによって天秤Ｈを介して吊るす。また、プレハブ鉄筋ＰＴを筒状コンクリート躯体１に設置する前に、高圧ホース５０は断気して取り外す。
【００３８】
プレハブ鉄筋ＰＴは、複数のフープ筋を鉛直方向に並べて配設し、鉛直方向に沿って延在する仮留め鋼材Ｓによって仮留めされている。なお、図４（ｂ）〜図５（ｂ）においては、プレハブ鉄筋ＰＴにおけるフープ筋や新たに取り付けられる縦筋等は、断面ではなく側面視の状態で描いている。
【００３９】
続いて、図４（ｃ）に示すように筒状コンクリート躯体１の天端面に、プレハブ鉄筋ＰＴを載置する。それから、天秤Ｈからプレハブ鉄筋ＰＴを取り外す。このとき、プレハブ鉄筋ＰＴは、仮留め鋼材Ｓによって仮留めされたままとなっており、仮留め鋼材Ｓは、集気装置３における細径送気管３３を避けた位置に載置される。
【００４０】
プレハブ鉄筋ＰＴの建て込みが済んだら、図５（ａ）に示すように、プレハブ鉄筋ＰＴの上方で高圧ホース５０を接続し、高圧ホース５０を介した圧縮空気の送気経路を復旧し、高圧ホース５０を介した送気を再開する。高圧ホース５０の接続と並行して、集気装置３を介した送気経路を遮断して集気装置３を取り外す。こうして、作業室１３に対する送気経路を、集気装置３を経由する経路から高圧ホース５０を経由する経路に切り替える。送気経路の切り替え作業を行っている間、作業室１３内における掘削作業を中断し、送気経路の切り替え作業が済んだら、掘削作業を再開する。
【００４１】
その後、図５（ｂ）に示すように、プレハブ鉄筋ＰＴにおけるフープ筋に対して多数の縦筋ＨＴを取り付け、縦筋ＨＴを介してフープ筋同士を接続する。また、仮留め鋼材Ｓから取り外される。さらには、新たに取り付けられる縦筋ＨＴは、筒状コンクリート躯体１の天端面から突出している鉄筋Ｔと結束される。
【００４２】
こうしてプレハブ鉄筋ＰＴおよび縦筋ＨＴを建て込んだら、プレハブ鉄筋ＰＴおよび縦筋ＨＴの周りに図示しない型枠を設け、型枠内にコンクリートを打設する。ここで、型枠を設け、コンクリートを打設する。そして、図５（ｃ）に示すように、新たに打設されたコンクリートの載荷重や作業室１３内における掘削作業等により、筒状コンクリート躯体１が沈降していく。その後、図４（ａ）に示す状態となり、筒状コンクリート躯体１が所定の高さとなるまで同様の処理を繰り返して、ニューマチックケーソンＮの全体を構築する。
【００４３】
このようにニューマチックケーソンＮを構築する際に、集気装置３を介して作業室１３に対して送気を行っている。ここで、たとえば集気装置３を介することなく、図３に示すように、空気槽２１から太径の送気管５０によってマテリアルロック１６に対して圧縮空気を直接送気しようとすると、筒状コンクリート躯体１の天端面に鉄筋を建て込む際に、送気管５０が邪魔となってしまう。
【００４４】
これに対して、本実施形態では、作業室１３に対して送気を行うにあたり、集気装置３を用いており、集気装置３は、細径送気管３３を備えている。このため、図６に示すように、縦筋ＨＴを建て込み、縦筋ＨＴと既設の鉄筋Ｔとを接合する際に、縦筋ＨＴや鉄筋Ｔ同士の間に細径送気管３３を配置することができる。このため、縦筋ＨＴ等の鉄筋を建て込む際に、空気圧送管が邪魔にならないようにすることができる。
【００４５】
また、単に圧送管を細径としただけでは、作業室１３に対する空気の供給量が少なくなってしまうことが懸念される。ここで、本実施形態では、集気装置３における細径送気管３３が複数設けられている。このため、作業室１３に対する圧縮空気の送気量も十分に確保することができる。さらに、複数の細径送気管３３が上流側ベース部材３１および下流側ベース部材３２によって接続されている。このため、細径送気管３３が複数設けられているものの、これらの複数の細径送気管３３を容易に接続することができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、細径送気管３３と下流側ベース部材３２とが接続継手３４を介して接続されており、接続継手３４は、容易に着脱可能とされている。このため、縦筋ＨＴなどの鉄筋を建て込んだ後であっても、接続継手３４を取り外すことにより、集気装置３を鉄筋の間から容易に取り外すことができる。そして、新たに構築した筒状コンクリート躯体１の上端側に移動させて取り付けることができる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態においては、ニューマチックケーソンＮに載置される鉄筋がプレハブ鉄筋ＰＴである、プレハブ化されていない鉄筋を建て込む際にも、本発明に係る送気方法を用いることができる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、プレハブ鉄筋ＰＴがフープ筋のみをプレハブ化しているが、縦筋も含めてプレハブ化されている態様とすることもできる。さらに、上記実施形態においては、送気管を集気装置３によって接続しているが、送気管と同様の筒状コンクリート躯体１の上端をまたぐ排気管を設ける場合には、この排気管を集気装置によって接続する態様とすることもできる。さらに、上記実施形態では、マンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７を介して作業室１３に圧縮空気を送気しているが、送気管１７のみを介して圧縮空気を送気することもできる。あるいは、マンロック１５、マテリアルロック１６、および送気管１７のいずれかから圧縮空気を送気することもできるし、その他の経路から圧縮空気を送気することもできる。
【００４９】
他方、上記実施形態では、集気装置３における細径送気管３３として可とう性を有する管を用いているが、非可とう性の管体を用いることもできる。また、上記実施形態においては、細径送気管３３と下流側ベース部材３２との間に接続継手３４を設けているが、細径送気管３３と上流側ベース部材３１との間に接続継手を設ける態様とすることもできる。さらには、接続継手を用いることなく、細径送気管３３とベース部材３１，３２を接続する態様とすることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１…筒状コンクリート躯体
２…送気装置
３…集気装置
１１…刃
１２…作業天井
１３…作業室
１４…フリクションカット
１５…マンロック
１６…マテリアルロック
１７…送気管
１８…排気管
２１…空気槽
２２…コンプレッサ
２３…上流側送気管
２４…下流側送気管
３１…上流側ベース部材
３２…下流側ベース部材
３３…細径送気管
３４…接続継手
５０…送気管
Ｃ…クレーン
Ｇ…地面
Ｈ…天秤
ＨＴ…縦筋
Ｎ…ニューマチックケーソン
ＰＴ…プレハブ鉄筋
Ｓ…鋼材
Ｔ…鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける前記筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、前記筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に対して、前記コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置から圧縮空気を送気するにあたり、
前記筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、前記筒状コンクリート躯体の内側に配置された第２空気圧送管とを、前記第１空気圧送管および前記第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数備える集気装置を介して送気可能に接続し、
前記場所打ちコンクリートを打設する際に配設される鉄筋における縦筋の間に前記細径空気圧送管を配置し、
前記空気圧送装置から前記第１空気圧送管に対して圧縮空気を送気し、送気された圧縮空気が前記集気装置および前記第２空気圧送管を介して、前記作業室に供給されることを特徴とするニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法。
【請求項２】
前記作業室に対して、前記筒状コンクリート躯体の上面から連通するマンロックおよびマテリアルロックが前記筒状コンクリート躯体に設けられており、
前記第２空気圧送管は、前記マンロックおよび前記マテリアルロックを介して、前記作業室に連通されて、前記空気圧送装置から送気される圧縮空気が前記作業室に供給される請求項１に記載のニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法。
【請求項３】
前記集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気装置と、
複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気装置と、を備えており、
前記細径空気圧送管を前記第１集気装置および前記第２集気装置における前記小径接続口に接続するとともに、前記第１空気圧送管を前記第１集気装置における大径接続口に接続し、さらに、前記第２空気圧送管を前記第２集気装置における大径接続口に接続して、前記空気圧送装置から圧縮空気を送気する請求項１または請求項２に記載のニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法。
【請求項４】
筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける前記筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、前記筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に圧縮空気を送気するニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置であって、
前記筒状コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置と、
前記空気圧送装置に接続され、前記筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、
前記筒状コンクリート躯体の内側に配置され、前記作業室に連通する第２空気圧送管と、
前記第１空気圧送管および前記第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数有し、前記第１空気圧送管および前記第２空気圧送管を送気可能に接続する集気装置と、
を備えることを特徴とするニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置。
【請求項５】
前記集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気部材と、
複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気部材と、を備える請求項４に記載のニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置。
【請求項１】
筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける前記筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、前記筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に対して、前記コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置から圧縮空気を送気するにあたり、
前記筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、前記筒状コンクリート躯体の内側に配置された第２空気圧送管とを、前記第１空気圧送管および前記第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数備える集気装置を介して送気可能に接続し、
前記場所打ちコンクリートを打設する際に配設される鉄筋における縦筋の間に前記細径空気圧送管を配置し、
前記空気圧送装置から前記第１空気圧送管に対して圧縮空気を送気し、送気された圧縮空気が前記集気装置および前記第２空気圧送管を介して、前記作業室に供給されることを特徴とするニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法。
【請求項２】
前記作業室に対して、前記筒状コンクリート躯体の上面から連通するマンロックおよびマテリアルロックが前記筒状コンクリート躯体に設けられており、
前記第２空気圧送管は、前記マンロックおよび前記マテリアルロックを介して、前記作業室に連通されて、前記空気圧送装置から送気される圧縮空気が前記作業室に供給される請求項１に記載のニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法。
【請求項３】
前記集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気装置と、
複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気装置と、を備えており、
前記細径空気圧送管を前記第１集気装置および前記第２集気装置における前記小径接続口に接続するとともに、前記第１空気圧送管を前記第１集気装置における大径接続口に接続し、さらに、前記第２空気圧送管を前記第２集気装置における大径接続口に接続して、前記空気圧送装置から圧縮空気を送気する請求項１または請求項２に記載のニューマチックケーソンにおける作業室への送気方法。
【請求項４】
筒状コンクリート躯体を備えるニューマチックケーソンにおける前記筒状コンクリート躯体の上端に場所打ちコンクリートを打設する際に、前記筒状コンクリート躯体の底部に形成された作業室に圧縮空気を送気するニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置であって、
前記筒状コンクリート躯体の外側に配設された空気圧送装置と、
前記空気圧送装置に接続され、前記筒状コンクリート躯体の外側に配置された第１空気圧送管と、
前記筒状コンクリート躯体の内側に配置され、前記作業室に連通する第２空気圧送管と、
前記第１空気圧送管および前記第２空気圧送管よりも細径である細径空気圧送管を複数有し、前記第１空気圧送管および前記第２空気圧送管を送気可能に接続する集気装置と、
を備えることを特徴とするニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置。
【請求項５】
前記集気装置は、複数の細径空気圧送管の一端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第１空気圧送管が接続される大径接続口を備える第１集気部材と、
複数の細径空気圧送管の他端側がそれぞれ接続される複数の小径接続口および前記第２空気圧送管が接続される大径接続口を備える第２集気部材と、を備える請求項４に記載のニューマチックケーソンにおける作業室への送気装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−８７５５０（Ｐ２０１３−８７５５０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０８４４（Ｐ２０１１−２３０８４４）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
[ Back to top ]