ニューマチックケーソン
【課題】 小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機を作業室側から点検室側へと移動してケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行い易くできるニューマチックケーソンを提供する。
【解決手段】 作業室スラブ１１の上側にケーソン掘削機１２の点検室１３を有し、該点検室１３に対応する前記作業室スラブ１１の所定範囲に開口１４が形成され、該開口１４に回動軸１５を中心として回動自在な回動台１６が配設され、前記回動台１６の一方の面１６ａに前記ケーソン掘削機１２が支持される走行用レール１７の一部が設けられ、前記回動台１６を回動させることにより前記ケーソン掘削機１２を作業室１８側と前記点検室１３側との間を移動可能としたことを特徴とするニューマチックケーソン１０を構成した。
【解決手段】 作業室スラブ１１の上側にケーソン掘削機１２の点検室１３を有し、該点検室１３に対応する前記作業室スラブ１１の所定範囲に開口１４が形成され、該開口１４に回動軸１５を中心として回動自在な回動台１６が配設され、前記回動台１６の一方の面１６ａに前記ケーソン掘削機１２が支持される走行用レール１７の一部が設けられ、前記回動台１６を回動させることにより前記ケーソン掘削機１２を作業室１８側と前記点検室１３側との間を移動可能としたことを特徴とするニューマチックケーソン１０を構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケーソン掘削機を点検、修理、回収等するために、ケーソン掘削機を、高気圧状態にされた作業室内から大気圧状態にされた点検室内へと移動可能なニューマチックケーソンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業員が高気圧状態となった深度（水深）の深いニューマチックケーソンの作業室内で作業することによって、作業性が低下したり、潜函病が発生したりすること等を防止すべく、ケーソン掘削機を高気圧状態の作業室内から大気圧状態の点検室内へと移動し、ケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行えるようにしたニューマチックケーソンとして、特許文献１及び特許文献２に記載されたようなものがある。
【０００３】
すなわち、特許文献１には、「作業室スラブの下側に作業室を設け、この作業室に対応する作業室スラブの上側にケーソン掘削機を回収する回収室を設け、作業室スラブに作業室と回収室とを連通する開口部が形成され、この開口部を通してケーソン掘削機を吊上装置によって吊上げて開口部を開閉する開閉扉を閉じ、回収室に配置されたケーソン掘削機回収架台にケーソン掘削機を支持させた状態で回収室内の床を移動して回収させ、回収室内の気圧を大気圧に調節してケーソン掘削機を点検、修理することができるニューマチックケーソン。」が紹介されている。
【０００４】
これによれば、「ケーソン掘削機の点検、修理、組立及び解体回収作業等を作業員が大気圧に調整した回収室内で作業し易い位置にケーソン掘削機回収架台を移動して行えるようになり、作業環境が改善されるので、減圧症防止のための作業時間の制約が全くなくなり作業効率が向上するため、コストを削減しかつ工期を短縮することが可能となる。」旨記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、「作業室スラブと、これの上方に所定間隔をおいて構築される上部スラブとの間に、掘削機回収室と作業員乗降室と気閘室とを区画して形成し、作業室スラブの下方に作業室を形成し、作業室と掘削機回収室との間には、作業室スラブ開口部を形成し、作業室スラブの下側には走行レールが配設され、この走行レールに沿って遠隔操作によって、走行レールに直角に配設される横行レールを備えた横行架台を走行させ、走行レール同士の間に形成された開口部の下の位置へと移動させ、横行架台を昇降架台に乗り移らせて開口部からケーソン掘削機を吊上げて掘削機回収室に回収し、作業室スラブに設けたハッチによって作業室とロックとを遮断し、掘削機回収室を大気圧に減圧して作業員がケーソン掘削機を点検、修理することができるニューマチックケーソン。」が紹介されている。
【０００６】
これによれば、「掘削機の回収作業、および点検、修理後に掘削機を作業室内の走行レールに戻す作業等の省力化を図り、しかもこれらの作業をより一層安全に行い得る効果がある。」旨記載されている。
【０００７】
さらに、特許文献２には、「電線脱着装置を配設し、ケーソン掘削機を回収するときの電源の切り離し、ケーソン掘削機を作業室へ戻したときの電源の接続を自動的に行い得るニューマチックケーソン。」も紹介されている。
【０００８】
これによれば、「ケーソン掘削機を回収するときの電源の切り離し、ケーソン掘削機を作業室内へ戻すときの電源の接合を自動的に行うことができ、したがって、作業員が高気圧下の作業室に入って電源ケーブルを脱着する苦渋作業を解消し得る効果がある。」旨記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１６６２５１号公報。
【特許文献２】特開２００４−０２７６６９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来のものは、小口径で狭隘なニューマチックケーソンに対して適用しようとしても、収納スペース上の制約もあって適用困難であった。すなわち、ケーソン掘削機を作業室内から点検室内へと回収して点検、修理等をする移動機構を設けることが困難であるし、又、ハッチが開口部より大きくなってしまってケーソン内に収まり難かった等の理由により、適用困難であった。
【００１０】
また、中口径又は大口径のニューマチックケーソンには適用することもできるが、高気圧状態の作業室内と大気圧状態の点検室内とを連通する開口部がケーソン掘削機の投影面積以上必要であり、開口部を開閉するハッチは開口部より大きくなることからハッチの強度が必要で構造が大規模となり、横行装置等の移動装置の構造も大規模となり、高度な電線脱着装置も必要となる。このことから、機械部品点数、故障率、部品や装置の設置に伴う作業の危険性、及び設置時間とコスト等が増大する虞があった。
【００１１】
さらに、ケーソン掘削機を高気圧の作業室側から大気圧の点検室側へと移動させる装置その他の機材は、高気圧状態となる作業室側に設置されているから、故障又は破損した場合に高気圧下で修理及び点検する必要が生じ、高気圧下作業による作業性の低下や潜函病の多発等の虞があった。
【００１２】
また、作業室内に底詰めコンクリートを打設することでハッチ等の関連設備が回収不可能に埋め殺しとなるためにコストアップの虞もあった。
【００１３】
そこで、この発明は、大中口径ニューマチックケーソンから小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機を作業室内から点検室内へと移動してケーソン掘削機の点検、修理等を行い易くしたニューマチックケーソンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、作業室スラブの上側にケーソン掘削機の点検室を有し、該点検室に対応する前記作業室スラブの所定範囲に開口が形成され、該開口に回動軸を中心として回動自在な回動台が配設され、前記回動台の一方の面に前記ケーソン掘削機が支持される走行用レールの一部が設けられ、前記回動台を回動させることにより前記ケーソン掘削機を作業室側と前記点検室側との間を移動可能としたニューマチックケーソンとしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記走行用レールは、直線型又は曲線型のレールであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記回動軸は中空に形成されて電線が挿通され、前記回動軸から延長された前記電線が前記ケーソン掘削機に接続されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台は、前記回動軸の周囲の所定範囲に前記回動軸と係合して回動する軸受け部を収納可能な切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台と前記作業室スラブには互いに係合する固定部材が設けられ、前記固定部材を係合することにより前記回動台を固定することを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台は、前記開口を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台を備え、該吊上げ架台に前記走行用レールの一部が設けられたことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台には、前記作業室側と前記点検室側を連通させる貫通孔が形成されると共に、該貫通孔を開閉するハッチが設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成に加え、前記貫通孔の略直上で、前記点検室の天井にマテリアルシャフトの下端部が設けられ、前記貫通孔と前記マテリアルシャフトとの間には前記作業室内の土砂を回収した土砂ホッパを前記マテリアルシャフトへと案内するガイド部が備えられ、前記ガイド部は、前記回動台の回動範囲から退避可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、作業室スラブの所定範囲に開口が形成され、開口に回動軸を中心として回動自在な回動台が配設され、回動台を回動させることにより回動台の一方の面に走行用レールを介して支持されるケーソン掘削機を作業室スラブの下側の作業室側と作業室スラブの上側の点検室側との間を移動可能としたから、ケーソン掘削機とほぼ同等な幅の小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機を作業室側から点検室側へと移動してケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行い易くすることができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、前記走行用レールは、直線型又は曲線型のレールとしたことから、直線側又は曲線型のレールのいずれであっても、ケーソン掘削機を作業室側から点検室側へと移動してケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行い易くすることができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、回動軸は中空に形成されて電線が挿通され、前記回動軸から延長された前記電線がケーソン掘削機に接続されているから、電線の着脱を行わずに電気を供給可能な状態でケーソン掘削機を作業室側と点検室側との間を回動して移動させることができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、回動台は、回動軸の周囲の所定範囲に前記回動軸と係合して回動する軸受け部を収納可能な切欠部が形成されているから、回動軸等が故障した場合の点検、修理、回収等を行い易くすることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、回動台と作業室スラブには互いに係合する固定部材が設けられ、固定部材を係合することにより回動台が固定されるから、回動台の両面が上下方向を向いているときに、回動台を作業室スラブの開口において回動しないように固定することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、回動台は、開口を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台を備え、該吊上げ架台に走行用レールの一部が設けられたことから、走行用レールを介して支持されたケーソン掘削機を上方に引き上げて回動させるので、ケーソン掘削機の回動半径を小さくできるので回動台を小さくすることができ、又、開口部も小さくなるので作業室スラブの開口補強を少なくすることができ、作業室側と点検室側との間を簡単に移動することができるようになる。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、回動台には、作業室側と点検室側を連通させる貫通孔が形成されると共に、貫通孔を開閉するハッチが設けられたから、回動台を通して土砂ホッパを移動することができ、又、土砂ホッパを移動しないときには、作業室と点検室との間をハッチを閉じることによって気圧変化を抑えることができる。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、貫通孔の略直上で、点検室の天井にマテリアルシャフトの下端部が設けられ、貫通孔とマテリアルシャフトとの間には作業室内の土砂を回収した土砂ホッパをマテリアルシャフトへと案内するガイド部が備えられ、ガイド部は、回動台の回動範囲から退避可能に構成されているから、ケーソン掘削機を点検室側に移動する前に、マテリアルシャフトを横方向に分裂して退避させて、ケーソン掘削機を回収する空間を作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００３１】
図１乃至図４には、この発明の実施の形態１を示す。
【００３２】
まず、構成を説明すると、図１乃至図４で示すように、ニューマチックケーソン１０は、ニューマチックケーソン躯体１９内に作業室スラブ１１が水平方向に配設され、作業室スラブ１１の上側に上部躯体１９ａが配設され、作業室スラブ１１の下側に下部躯体１９ｂが配設され、作業室スラブ１１の下側に有する作業室１８と、作業室スラブ１１の上側中央に有する電気室２０と、作業室スラブ１１の上側側方で電気室２０に隣接して設けられたケーソン掘削機１２の点検室１３とを有している。
【００３３】
また、このニューマチックケーソン１０は、点検室１３に対応する作業室スラブ１１の所定範囲に開口１４が形成され、この開口１４に回動軸１５を中心として回動自在に回動台１６が配設され、この回動台１６の一方の面１６ａには、ケーソン掘削機１２が支持される走行用レール１７の一部である回動台側走行用レール１７ａが設けられている。
【００３４】
そして、回動台１６を略１８０度回動させることによりケーソン掘削機１２を作業室１８側と点検室１３側との間を移動可能とした構成となっている。
【００３５】
前記作業室１８は、作業室スラブ１１の下側に設けられてケーソン掘削機１２によって掘削作業を行う空間であり、前記電気室２０は、作業室スラブ１１の上側に設けられてケーソン掘削機１２に電気及び制御信号等を供給するために電線２８を配線してある空間であり、前記点検室１３は、作業室スラブ１１の上側側方で電気室２０に隣接して設けられてケーソン掘削機１２を点検、修理、組立、解体又は回収等を行うための空間である。点検室１３と電気室２０との間には図示しない出入り可能な開閉扉が設けられている。
【００３６】
作業室１８、点検室１３及び電気室２０の圧力は、図示しない配管等により各々調整可能とされており、作業室１８内はＰ１、点検室１３内はＰ２、電気室２０内はＰ３の値の圧力に設定されている。
【００３７】
即ち、作業室１８内は、図示しない空気圧縮機で圧縮空気が送気されて大気圧Ｐ０に対してＰ１（Ｐ１＞Ｐ０）の圧力で加圧されている。また、点検室１３内は、図示しない気圧調節手段によって大気圧状態にしたり、加圧又は減圧したりすることができ、ケーソン掘削機１２の回収前は大気圧Ｐ０状態に調節され、回収時は作業室１８の気圧Ｐ１に加圧され、回収後に点検修理する時は大気圧Ｐ０状態に減圧される。
【００３８】
前記開口１４は、点検室１３の床面に対応する作業室スラブ１１の所定範囲に形成され、ケーソン掘削機１２及び回動台１６の回動直径分の大きさで作業室スラブ１１の一部に貫通して形成されている。また、開口１４の断面形状は、図２乃至図４で示すように、後述する回動台１６の回動範囲が略円弧状になることから、これに対応して回動台１６が回動できるように略円弧状に形成されている。
【００３９】
前記回動台１６は、ケーソン掘削機１２を作業室１８側と点検室１３側との間を移動させるための台であり、両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときに開口１４を塞ぐことができるように、開口１４と略同一面積かつ略同厚の平面的に略四角形で形成されている。回動台１６は、回動する中心軸としての回動軸１５を有し、回動軸１５は、作業室スラブ１１に配設されたベアリング２１を介して開口１４内で回動自在に軸支持されている。回動台１６は、一方の面１６ａに回動台側走行用レール１７ａが配設され、この回動台側走行用レール１７ａにケーソン掘削機１２が吊り下げられている。回動台１６が回動することによってケーソン掘削機１２が作業室１８側と点検室１３側との間で移動可能になっており、ケーソン掘削機１２及び回動台１６は、作業室スラブ１１の開口１４と相互に干渉しない構成となっている。
【００４０】
回動台１６が回動し、ケーソン掘削機１２を支持する側の回動台１６の一方の面１６ａが下方を向いた状態ではケーソン掘削機１２が作業室１８側に配置され、回動台１６のケーソン掘削機１２を支持しない側の他方の面１６ｂが下方を向いた状態ではケーソン掘削機１２が点検室１３側に配置される。回動台１６は、図１で示すように、回動軸１５の左側端部が電気室２０内に配設されたギヤ２３と噛み合い、電気室２０内に配設された回動駆動装置２２がギヤ２３を駆動することによって回動する構成となっている。
【００４１】
図４で示すように、作業室スラブ１１には、上下方向の略中央位置に固定部材としてのアンカージャッキ２４が固定され、回動台１６側面の略中央位置に固定部材としてのアンカーホール１６ｃが形成されている。回動台１６の両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときは、図示しない駆動装置によってアンカージャッキ２４の固定部材としてのロッド２５が回動台１６のアンカーホール１６ｃ内へと進退移動可能である。回動台１６を固定するときには、ロッド２５が前進してアンカーホール１６ｃと嵌合し、回動台１６が回動するときにはロッド２５が干渉しない位置まで後退するようになっている。ロッド２５とアンカーホール１６ｃとが嵌合しているときには、ケーソン掘削機１２は回動台１６に固定された回動台側走行用レール１７ａに吊設されている。ケーソン掘削機１２は、停止時、掘削作業時は把持装置により走行用レール１７に固定されている。ケーソン掘削機１２を稼働させたときに生じる反力は、前述した固定部材としてのロッド２５とアンカーホール１６ｃとの嵌合によりニューマチックケーソン躯体１９が受けている。
【００４２】
アンカージャッキ２４は、作業室スラブ１１を点検室１３側から掘り下げた開口の側面の凹部へ設け、点検室１３側から取り外し自在となっている。
【００４３】
また、図４で示すように、作業室スラブ１１の四方の作業室天井面部１１ａには、回動台１６が作業室スラブ１１と略連続する位置まで回動したときに、作業室スラブ１１と回動台１６との隙間を閉塞させるために、回動台１６上へと進退移動可能なハッチ２６を接続されたスライドジャッキ２７が配設されている。回動台１６の両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときは、スライドジャッキ２７によってハッチ２６が閉じ、作業室１８の気圧Ｐ１が点検室１３へと漏気しないようにされている。
【００４４】
作業室スラブ１１と回動台１６との隙間は、回動台１６が摺動可能な隙間が確保できれば良いためにハッチ２６が無くとも理論的には対応可能であるがハッチ２６を設けることが望ましく、その隙間は微小なものであるためにハッチ２６の厚みは薄くて簡単な構造となっている。
【００４５】
前記回動軸１５は、中空に形成されて電線２８が挿通され、回動軸１５から延長された電線２８は、回動軸１５の空洞と連通する回動台１６の一方の面１６ａに形成される配管２９を挿通し、ケーソン掘削機１２に接続されている。ケーソン掘削機１２は、電線２８により供給される電気と運転に伴う制御信号によって稼働する。配管２９は、回動台１６の一方の面１６ａにおいて、回動台１６の回動時にケーソン掘削機１２の走行体１２ａが配置される位置近傍に形成されている。
【００４６】
電線２８は、図示しないケーソン掘削機１２の制御盤から電気室２０に配設されたリール３０に巻かれ、回動軸１５の左側端部の入口に設けられたローラ３１を介して回動軸１５に挿通され、回動軸１５の内部に設けられたローラ３２を介して配管２９を挿通され、配管２９の出口近傍に設けられたローラ３３を介してケーソン掘削機１２に接続され、この電線２８を通して地上の図示しない分電盤及び制御盤から電気や制御信号を供給する。
【００４７】
リール３０は、接点を持たない無接点リール（スリップリングレスリール）か、滑車等を組合わせた配線方式とすることで、接触面から発生するノイズやスパーク等による火災、可燃性ガスによる爆発等を防止するため、電源からケーソン掘削機１２まで１本の電線２８が配線され、配線途中に接続部分や接触面を設けないようになっている。
【００４８】
電線２８の直角配線箇所は３箇所であるから、スムーズな通線が可能である。電気の内線規定の金属管配線では、「管の屈曲に関し、３箇所を超える直角またはこれに近い屈曲個所を設けてはならない。」旨規定されている。また、ローラ３１，３２，３３の半径は、電線２８の外径の６倍以上が望ましい。
【００４９】
前記走行用レール１７は、作業室スラブ１１の下側において、回動台１６の一方の面１６ａに配設されてケーソン掘削機１２を支持する回動台側走行用レール１７ａと、作業室スラブ１１の下側に敷設されて回動しない作業室スラブ側走行用レール１７ｂとを備える。回動台側走行用レール１７ａと作業室スラブ側走行用レール１７ｂとは、回動台１６の両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときに連接されて一条のレールを構成しており、ケーソン掘削機１２は、この走行用レール１７ａ，１７ｂに沿って走行可能である。
【００５０】
回動台側走行用レール１７ａは、回動台１６の一方の面１６ａに収まるような長さで配設されており、回動台１６の回動の支障にならないように作業室スラブ側走行用レール１７ｂとの間に所定の隙間を設けて敷設され、その隙間は、回動台１６の回動の支障にならないような最小寸法で構成されている。
【００５１】
その他、ニューマチックケーソン１０は、図１で示すように電気室２０の左方で、マテリアルシャフト３４が上下方向に配設されている。このマテリアルシャフト３４は、一条の走行用レール１７の間で土砂ホッパ１１を昇降できるように設けられ、作業室スラブ１１を挿通し、作業室１８の天井で開口している。マテリアルシャフト３４内はワイヤー３５が挿通され、このワイヤー３５の先端には土砂ホッパ３６が繋がれている。このようにして、土砂ホッパ３６内の掘削土砂をマテリアルシャフト３４を通して地上に排土することができるように構成されている。なお、マテリアルシャフト３４の上部には、図示しないロックを設け、作業室１８内の圧力Ｐ１を確保している。
【００５２】
かかる構成のニューマチックケーソン１０は、以下のように使用される。
【００５３】
ケーソン掘削機１２によって掘削作業を行っているときは、回動台１６の一方の面１６ａが作業室１８方向に向けられ、アンカージャッキ２４のロッド２５が回動台１６のアンカーホール１６ｃ内に前進して嵌合し、回動台１６は、回動しないように固定される。
【００５４】
また、スライドジャッキ２７の図示しないロッドが伸びて、回動台１６と作業室天井面部１１ａとの隙間をハッチ２６により閉塞させて、作業室１８内の圧力Ｐ１が作業室１８の外部に漏気しないようにされる。
【００５５】
電気室２０の図示しない開閉扉は閉められ、作業室１８とは回動軸１５を通して連通されている。また、点検室１３の図示しない開閉扉は開放されて大気を導入可能にされている。従って、ケーソン掘削機１２が作業室１８側に配置されてケーソン掘削機１２で掘削作業を行っている時の気圧状況は、大気圧Ｐ０、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室１３の圧力Ｐ２、および電気室２０の圧力Ｐ３の相互関係が以下に示すような関係にある。
【００５６】
Ｐ１＝Ｐ3≠Ｐ0＝Ｐ２ 、 Ｐ１＝Ｐ3＞Ｐ0＝Ｐ２
【００５７】
なお、点検室１３の図示しない扉を閉めて、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室の圧力Ｐ２、電気室の圧力Ｐ３の関係を以下の関係にしても構わない。
【００５８】
Ｐ１＝Ｐ3＝Ｐ2≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ3＝Ｐ2＞ＰO
なお、点検室１３と電気室２０を仕切らずに一つの部屋とした場合は、図示しない点検室１３の図示しない開閉扉は閉められて作業室１８内の気圧Ｐ１が漏気しないようにされており、このときの、大気圧Ｐ０、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室１３及び電気室２０の圧力Ｐ４は次の関係にある。
【００５９】
Ｐl＝Ｐ４≠Ｐ０ 、 Ｐl＝Ｐ４＞Ｐ0
【００６０】
次に、図示しない地上の操作盤を操作し、ケーソン掘削機１２を作業室スラブ側走行用レール１７ｂから回動台側走行用レール１７ａまで走行させ、図１で示すように、ケーソン掘削機１２と回動台１６が開口１４内を回動可能な位置まで移動する。
【００６１】
このとき、電線２８は、電気室２０の上方から、リール３０，ローラ３１，回動軸１５，ローラ３２，配管２９、及びローラ３３を順に経由して、図示しない地上の分電盤及び操作盤から電気や制御信号をケーソン掘削機１２に供給する。
【００６２】
ケーソン掘削機１２が作業室スラブ側走行用レール１７ｂ上にあるときは、リール３０のケーブルドラムに巻取られた電線２８がケーソン掘削機１２の移動に合わせて延伸される。ケーソン掘削機１２が回動台側走行用レール１７ａ上にあるときは、リール３０の張力によってリール３０のケーブルドラムに電線２８が巻取られるので作業室１８内で緩んで垂れ下がることがないように張設されている。
【００６３】
点検室１３の図示しない開閉扉を閉めて点検室１３内を加圧して、点検室１３内の圧力Ｐ２を、作業室１８内の圧力Ｐ１や電気室２０内の圧力Ｐ３と同圧にする。このとき電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。
【００６４】
Ｐl＝Ｐ3＝Ｐ2≠Ｐ0 、 Ｐl＝Ｐ3＝Ｐ2＞Ｐ0
【００６５】
次に、四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを後退させて四方のハッチ２６を開放し、アンカージャッキ２４のロッド２５を後退させてロッド２５を作業室スラブ１１側に引き込み、回動台１６が回動できるように操作する。
【００６６】
回動駆動装置２２を稼動させて、回動軸１５を中心にケーソン掘削機１２と共に回動台１６を略１８０度回動させ、ケーソン掘削機１２を作業室１８側から点検室１３側に移動させる。この間にも、ケーソン掘削機１２に電気や制御信号は供給され続けている。
【００６７】
そして、アンカージャッキ２４のロッド２５を、回動台１６のアンカーホール１６ｃへと前進して嵌合させ、又、四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを伸ばして四方のハッチ２６を閉塞させる。そして、点検室１３の図示しない圧力調整装置によって点検室１３内を減圧して、点検室１３の室内圧力Ｐ２を大気圧Ｐ０と同圧にする。このとき、電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。また、このとき、電気室２０と点検室１３は回動軸１５、配管２９により連通しているため同圧となる。
【００６８】
Ｐ２＝Ｐ3＝Ｐ0
【００６９】
点検室１３の図示しない開閉扉を開放し、ケーソン掘削機１２を点検、修理及び回収等の作業を行う。所定の作業が終了したら、ケーソン掘削機１２を支持する回動台１６を逆向きに回動させて作業室スラブ１１に固定して掘削作業を再度開始する。
【００７０】
回動台１６は、両面１６ａ，１６ｂが上下方向に向けられている場合には、高圧Ｐ１の作業室１８と低圧（大気圧）Ｐ２の点検室１３の圧力差により絶えず押上げられている。但し、回動台１６の断面形状が略円弧形状であり、これに対応して開口１４は、点検室１３側と作業室１８側とが、上下方向の略中心付近よりも小さく形成されているから、回動軸１５やアンカージャッキ２４が最悪にも破損したとしても、回動台１６が開口１４内で作業室スラブ１１に圧着され、作業室スラブ１１が開口１４によって回動台１６の押上げ力に対抗するので、回動台１６は点検室１３側に移動しない。
【００７１】
また、通常は、回動台１６は回動駆動装置２２の図示しないブレーキやアンカージャッキ２４によって平行状態が保持されている。
【００７２】
このようなニューマチックケーソン１０にあっては、作業室スラブ１１の所定範囲に開口１４が形成され、開口１４に回動軸１５を中心として回動自在な回動台１６が配設され、回動台１６を１８０度回動させることにより回動台１６の一方の面１６ａに走行用レール１７を介して支持されるケーソン掘削機１２を作業室スラブ１１の下側の作業室１８側と作業室スラブ１１の上側の点検室１３側との間を移動可能としたから、小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機１２を作業室１８側から点検室１３側へと移動して、ケーソン掘削機１２の点検、修理、回収を行い易くすることができる。
【００７３】
また、中口径又は大口径ニューマチックケーソンの場合にも、ハッチ２６の強度を低減できて構造が大規模とならずに済み、ケーソン掘削機１２を走行位置から直接移動するため、横行装置等が不要となる。
【００７４】
さらに、機械部品点数、故障率、部品や装置の設置に伴う作業の危険性、又は設置時間とコスト等の低減を図ることができる。
【００７５】
また、回動軸１５は中空に形成されて電線２８が挿通され、回動軸１５から延長された電線２８がケーソン掘削機１２に接続されているから、電線２８の着脱を行わずにケーソン掘削機１２を作業室１８側と点検室１３側の間を回動して移動させることができるので、従来、作業室１３内で行われていた電気的接続をしなくて済み、又、酸素濃度が高く、可燃性ガスが発生する場合には、作業室１８内においてスパークによる火災や爆発を防止することができ、又、高度な電線脱着装置を不要として電線２８の着脱を行わずにケーソン掘削機１２を作業室１８側から点検室１３側へと回動して移動させることができる。
【００７６】
また、ハッチ２６は非常に小さくなり、収納スペースの制約等がある狭い小口径ニューマチックケーソン１０にも適用することができる。
【００７７】
さらに、ハッチ２６の強度が従来ほど必要ではなく、構造が大掛かりとならないで済む。
【００７８】
なお、この発明の実施の形態１では、小口径ニューマチックケーソンで説明したが、上記実施の形態に限らず、中口径や大口径ニューマチックケーソンの場合にケーソン掘削機１２の台数が増えたり、走行レール１７の設置軌条が増えたりする場合にも、構造的には同様である。
【００７９】
この発明の実施の形態１では、点検室１３と電気室２０とを仕切っていたが、上記実施の形態に限らず、点検室１３と電気室２０とを仕切らずに一つの部屋としても良い。
【００８０】
この発明の実施の形態１では、アンカーホール１６ｃとアンカージャッキ２４の配置は、回動台１６の厚みの略中央の位置であったが、回動台１６を固定できるのであれば上記実施の形態に限られず、アンカーホール１６ｃとアンカージャッキ２４の水平設置位置の制約はなく、どの位置に設置してもよいし、又、設置個数の制約もない。
【００８１】
この発明の実施の形態１では、回動台側走行用レール１７ａを１条敷設してケーソン掘削機１２を１台設置する構成であったが、上記実施の形態に限らず、回動台１６の両面１６ａ，１６ｂに回動台側走行用レール１７ａを配設し、ケーソン掘削機１２を２台設置する構成にしても良い。また、このときは、配管２９は回動台１６の両面１６ａ，１６ｂに形成し、リール３０も電線２８もそれぞれ２系統必要である。このようにケーソン掘削機１２を２台設置することで、掘削作業用と点検作業用とを交互に同時に使用できる。
［発明の実施の形態２］
【００８２】
次に、この発明の実施の形態２について説明するが、この発明の実施の形態１と同様な構造及び作用のものは同一の名称として説明を省略する。図５及び図６を使用して説明する。この発明の実施の形態２のニューマチックケーソン４０は、回動台４６の構造に特徴が有る点でこの発明の実施の形態１のニューマチックケーソン１０と異なっている。
【００８３】
回動台４６は、作業室天井面部１１ａから回動軸１５の略中心位置までの厚みを有して平面的に略四角形で形成され、ケーソン掘削機１２を支持する回動台側走行用レール１７ａを敷設された一方の面４６ａを下向きに配置された状態では他方の面４６ｂに回動軸１５が側面の略半分を埋設されたように溶接等により固着され、回動軸１５によって１８０度回動可能に軸支されている。
【００８４】
このように、この発明の実施の形態１の回動台１６に比較してほぼ半分の厚みで形成され、ケーソン掘削機１２を支持しない側の他方の面４６ｂに回動軸１５が固着され、回動軸１５及び回動台４６に付属する部品が剥き出しになるので、付属部品のメンテナンスが行い易くなる。
【００８５】
例えば、回動台４６に溶接された回動軸１５を回動台４６から取り外して交換、修理することも行い易くなる。
【００８６】
また、切欠部５１は、回動軸１５の両端部近傍で回動台４６の一方の面４６ｂに形成される切欠きであり、回動軸１５の両端部に嵌合されて作業室スラブ１１に配設されるベアリング２１を収納して回動軸１５及びベアリング２１を点検、修理し易いように構成されている。
【００８７】
即ち、回動軸１５の両端に係合する２つのベアリング２１を回動軸１５に沿って切欠部５１にずらすと、この切欠部５１の位置でベアリング２１の点検、修理、交換が行えるようになっている。
【００８８】
ベアリング２１の交換は、図示しない修理固定金具を回動台４６と作業室スラブ１１に図示しないボルト支保材等で固定し、回動台４６を作業室スラブ１１と固定する。つまり、アンカージャッキ５３及び回動軸１５を撤去しても回動台４６は、ニューマチックケーソン躯体１９に固定されている状態にする。この状態で回動軸１５を切断し、ベアリング２１を交換する。ベアリング２１を交換後、回動軸１５を補修し、図示しない修理固定金具を撤去する。
【００８９】
回動台４６の一方の面４６ａにはアンカーホール５５ａを形成された固定部材としてのアンカー５５が配設され、回動台４６の他方の面４６ｂにはアンカーホール５２ａを形成された固定部材としてのアンカー５２が配設される。そして、アンカー５５とアンカー５２は、回動台１６が上下方向を向いているときに、点検室１３の床面又は作業室１８の天井面からアンカー５５とアンカー５２の足部に形成されるアンカーホール５５ａ，５２ａが出るように配設されている。また、作業室スラブ１１の点検室１３の床面側には、水平方向へと設けられた固定部材としてのアンカージャッキ５３が配設され、アンカージャッキ５３から固定部材としてのロッド５４が前進して嵌合されて係合することができる構成となっている。
【００９０】
回動台４６がケーソン掘削機１２を支持している一方の面４６ａが下方向を向いている場合には、アンカージャッキ５３から延びるロッド５４が、アンカー５２に形成されているアンカーホール５２ａに前進して嵌合し、回動台４６が回動しないように固定される。
【００９１】
回動台４６を回動してケーソン掘削機１２を回収する場合には、回動台４６のアンカーホール５２ａに嵌合されたアンカージャッキ５３のロッド５４を後退させて回動台４６が回動できるようにされる。
【００９２】
また、回動台４６がケーソン掘削機１２を支持している一方の面４６ａが上方を向いている場合には、アンカージャッキ５３から延びるロッド５４が、アンカー５５に形成されているアンカーホール５５ａに前進して嵌合し、回動台４６が回動しないように固定される。このような状態の下でケーソン掘削機１２の点検、修理を行うのである。アンカージャッキ５３は図示しない駆動装置によりロッド５４を伸縮させる。
【００９３】
また、アンカーホール５２ａとロッド５４の嵌合部は、図６で示すように、回動軸１５よりも遠い側に設けられているので、回動台４６の回動を有効に押さえることができ、ケーソン掘削機１２の稼動によって回動台４６が回動するときに生じる円周方向の反力を吸収し易く、ケーソン掘削機１２による掘削作業時の固定が行い易く構成されている。
【００９４】
回動台４６の側面四方にパッキン５６が周設され、作業室スラブ１１と回動台４６との隙間が閉塞可能に構成されている。
【００９５】
かかる構成のニューマチックケーソン４０は、以下のように使用される。
【００９６】
ケーソン掘削機１２による掘削作業には、アンカージャッキ５３のロッド５４が前進してアンカホール５２ａと嵌合し、回動台４６が作業室スラブ１１に固定される。この時、電気室２０の図示しない開閉扉は閉められており、点検室１３の図示しない開閉扉は開放されている。このときの大気圧Ｐ０、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室１３の圧力Ｐ２、および電気室２０の圧力Ｐ３の相互関係は、以下のようになる。
【００９７】
Ｐ１＝Ｐ３≠Ｐ0＝Ｐ２ 、 Ｐ１＝Ｐ３＞Ｐ0＝Ｐ２
【００９８】
なお、点検室１３の図示しない扉を閉めて、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室の圧力Ｐ２、電気室の圧力Ｐ３の関係を以下の関係にしても構わない。
【００９９】
Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２＞Ｐ0
【０１００】
ケーソン掘削機１２を、図示しない地上の操作盤にて回動台４６と共に回動可能な位置まで移動する。点検室１３及び電気室２０の図示しない開閉扉を閉めて、図示しない圧力調整装置により、点検室１３の室内圧力Ｐ２を作業室内の圧力Ｐ１と同圧にする。この時の気圧状況は、以下のようになる。
【０１０１】
Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２＞Ｐ0
【０１０２】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ５３のロッド５４を、回動台４６が回動しても干渉しない位置まで後退させて、回動駆動装置２２を稼動させて回動軸１５を中心にケーソン掘削機１２と共に回動台４６を略１８０度回動させ、ケーソン掘削機１２を点検室１３側に移動させる。
【０１０３】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ５３のロッド５４を、アンカー５５に形成されたアンカーホール５５ａへと前進させて嵌合する。点検室１３の図示しない圧力調整装置により、点検室１３の室内圧力Ｐ２を大気圧Ｐ０と同圧にする。このとき、電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。電気室２０と点検室１３は回動軸１５、配管２９により連通しているため同圧となる。
【０１０４】
Ｐ２＝Ｐ3＝Ｐ0
【０１０５】
点検室１３の図示しない開閉扉を開放してケーソン掘削機１２を点検、修理等所定の作業を行い、所定の作業が終了したら、ケーソン掘削機１２を支持する回動台４６を逆向きに回動させて固定して掘削作業を再度開始する。
【０１０６】
このようなニューマチックケーソン４０にあっては、回動台４６は、回動軸１５の周囲の所定範囲に回動軸１５と係合して回動するベアリング２１を収納可能な切欠部５１が形成されており、又、回動台４６の両面には固定部材としてのアンカー５２，５５が設けられてアンカーホール５２ａ，５５ａが形成され、点検室１３内には固定部材としてのアンカー５２，５５と係合自在に構成されて係合により回動台４６の位置を固定する固定部材としてのアンカージャッキ５３及び固定部材としてのロッド５４が設けられているから、ケーソン掘削機１２の移動に必要な付属機器等を全て大気圧下で回収できるため、回動台４６及び移動装置の修理、点検を容易に行うことができ、故障しやすい回動軸１５、ベアリング２１の交換作業も、大気圧下で容易に修理する事ができる。また、グリース等を注し易く、掃除、取り外し等も行い易い。
【０１０７】
なお、回動台４６は、両面４６ａ，４６ｂが上下方向に向けられている場合は、高圧Ｐ１の作業室１８と低圧（大気圧）Ｐ２の点検室１３の圧力差により絶えず押上げられている。但し、図６で示すように、回動台４６の広さが回動軸１５の略中央位置で最大となっており、開口１４の点検室１３側の広さは、回動台４６の回動軸１５の中央位置における最大広さよりも小さいため、回動台４６はニューマチックケーソン躯体１９と圧着状態となり、前記押上げ力に対抗し点検室１３側に移動しない。
【０１０８】
このため、回動軸１５やアンカージャッキ５３及びロッド５４が最悪破損しても、回動台４６は開口１４内で作業室スラブ１１にて圧着状態となり、前記押上げ力に対抗して点検室１３側に移動しないので、回動軸１５、ベアリング２１およびアンカージャッキ５３等の修理、点検が大気圧下で行える。
【０１０９】
回動台４６の修理に関しては，図示しないボルト等の固定具により回動台４６とニューマチックケーソン躯体１９を固定する事が望ましい。
【０１１０】
なお、この発明の実施の形態２では、アンカー５２とアンカージャッキ５３の配置関係又はアンカー５５とアンカージャッキ５３の配置関係は、回動台４６の両面４６ａ，４６ｂが上下方向を向いているときには、回動台４６の外で、回動軸１５の円周方向に回動台４６が荷重を受けるようにされているが、上記実施の形態に限らず、ケーソン掘削機１２の稼動による反力を吸収し易くすることができるのであれば、アンカー５２，５５とアンカージャッキ５３の配置関係の制約はなく、回動台４６を固定することができる位置であれば、どの位置に設置してもよくて設置個数の制約はない。
【０１１１】
この発明の実施の形態２では、回動台４６の側面四方にパッキン５６が周設されているが、上記実施の形態に限らず、作業室スラブ１１と回動台４６との隙間が閉塞可能に構成されるのであれば、パッキン５６は、作業室スラブ１１側に固着してもかまわない。
［発明の実施の形態３］
【０１１２】
次に、この発明の実施の形態３について説明するが、この発明の実施の形態１又は２と同様な構造及び作用のものは同一の名称として説明を省略する。図７乃至図１１を使用して説明する。この発明の実施の形態３のニューマチックケーソン６０は、回動台６６の構造に特徴が有る点でこの発明の実施の形態１のニューマチックケーソン１０と異なっている。
【０１１３】
回動台６６は、ケーソン掘削機１２を支持する一方の面６６ａ側に凹陥部６６ｃが形成され、この凹陥部６６ｃに蓋をするようにして吊上げ架台７１が配設される。吊上げ架台７１の一方の面７１ａには、吊上げ走行用レール１７ｃが配設されてケーソン掘削機１２が吊上げられる。従って、ケーソン掘削機１２は、吊上げ架台７１によって凹陥部６６ｃ内へと収納可能に構成されている。回動台６６の凹陥部６６ｃの凹部の底には、吊上げジャッキ７２が固定され、吊上げジャッキ７２のロッド７３と吊上げ架台７１とが固定され、吊上げジャッキ７２の配管７４は回動軸６５ｂを貫通してニューマチックケーソン躯体１９から図示しない油圧ユニットに接続されている。
【０１１４】
回動台６６は、回動軸６５ａ，６５ｂによって回動可能に軸支され、この回動軸６５ａ，６５ｂは、凹陥部６６ｃによって途中を分断されている。回動軸６５ａ，６５ｂは、作業室スラブ１１に配設されたベアリング２１により回動可能に軸支持され、中空構造になっている。回動軸６５ａは、電気室２０側でギヤ２３と噛み合い、回動駆動装置２２によってギヤ２３が駆動することによって回動するようになっている。
【０１１５】
開口１４は、回動台６６にケーソン掘削機１２を収納した状態で回動しても、ケーソン掘削機６６と作業室スラブ１１が干渉しない形状である。
【０１１６】
回動台６６の作業室１８側は、作業室スラブ側走行用レール１７ｂ、回動台側走行用レール１７ａ、及び吊上げ走行用レール１７ｃが、ケーソン掘削機１２が作業室スラブ１１の下側に配置されているときに、一条の走行用レール１７として連接されるように同一線上に敷設されている。
【０１１７】
回動台側走行用レール１７ａ及び吊上げ走行用レール１７ｃは、一方の面６６ａ及び吊上げ架台７１と合わせた長さと略同一の長さに形成され、吊上げ架台７１を吊上げても回動台６６を回動するのに支障にならないよう敷設してあり、作業室スラブ側走行用レール１７ｂ、回動台側走行用レール１７ａ、及び吊上げ走行用レール１７ｃの相互の間隔は、回動台６６の回動時又は吊上げ架台７１の吊上げ時に支障にならない最小寸法であることが望ましい。
【０１１８】
また、図９で示すように、吊上げ架台７１の厚み方向の略中央位置には、回動台６６が固定されているときに作業室天井面部１１ａと平行となるアンカーホール７１cが形成される。
【０１１９】
回動台６６の側壁には、貫通孔７７ａ，７７ｂが形成され、貫通孔７７ａの軸線は回動中心を通り、吊上げ架台７１を吊上げたときには固定部材としてのアンカーホール７１ｃと軸線を共通にする。
【０１２０】
開口１４には、回動台６６が固定されているときに、固定部材としての貫通孔７７ａ，７７ｂに対応する位置に固定部材としてのアンカージャッキ２４，７５が固定されている。
【０１２１】
また、吊上げジャッキ７２によって吊上げ架台７１を吊上げないときに、アンカージャッキ７５から前進するロッド７６が、貫通孔７７ｂを挿通し、アンカーホール７１ｃに挿入されて嵌合され、回動台６６及び吊上げ架台７１の固定がされるように構成されている。吊上げジャッキ７２によって吊上げ架台７１を吊上げたときには、アンカージャッキ２４から前進するロッド２５が、貫通孔７７ａを挿通し、アンカーホール７１ｃに挿入されて嵌合されることによって、回動台６６及び吊上げ架台７１の固定がされるように構成されている。吊上げ架台７１が凹陥部６６ｃ内を昇降する間は、ロッド７６とロッド２５が後退して貫通孔７７ａ，７７ｂ、アンカーホール７１ｃとの嵌合が解かれることになる。固定部材としてのアンカージャッキ２４，７５は、図示しない駆動装置により固定部材としてのロッド２５，７６を摺動させる。
【０１２２】
ケーソン掘削機１２は電気で稼動する。ケーソン掘削機１２の電源と運転に伴う制御信号は電線２８で供給する。
【０１２３】
電線２８は、図示しないケーソン掘削機１２の制御盤から電気室２０に設けられたリール３０、ローラ３１、回動軸６５ａ、ローラ７８、ローラ７９、ローラ８０を介して配線され、このリール３０から地上の図示しない分電盤、制御盤から電気や制御信号を供給する。
【０１２４】
かかる構成のニューマチックケーソン６０は、以下のように使用される。
【０１２５】
吊上げジャッキ７２のロッド７３が前進して、吊上げ架台７１に固定された吊上げ走行用レール１７ｃと、回動台６６に配設された回動台側走行用レール１７ａと、作業室スラブ１１に固定された作業室スラブ側走行用レール１７ｂとが同一線状に連接された状態のとき、アンカージャッキ７５のロッド７６が伸びてアンカホール７１ｃに嵌合し、回動台６６と吊上げ架台７１が作業室スラブ１１に固定される。このとき、アンカージャッキ２４のロッド２５が後退して作業室スラブ１１内に引き込まれている。スライドジャッキ２７の図示しないロッドが伸びて、回動台６６と作業室スラブ１１の作業室天井面部１１ａとの隙間をハッチ２６により当着し、作業室１８内の圧力Ｐ１が外部に漏気しないようにしてある。
【０１２６】
電気室２０の図示しない開閉扉は閉められており、点検室１３の図示しない開閉扉は開放されている。このときの、大気圧Ｐ０、作業室１８の気圧Ｐ１、点検室１３の気圧Ｐ２、及び電気室２０の気圧Ｐ３の関係は、ケーソン掘削機１２の掘削作業時、即ち、ケーソン掘削機１２が作業室１８側に配置されている時に次のようになる。
【０１２７】
Ｐ１＝Ｐ３≠Ｐ０＝Ｐ２ 、 Ｐ１＝Ｐ３＞Ｐ０＝Ｐ２
【０１２８】
マテリアルシャフト３４側にあったケーソン掘削機１２を図示しない地上の操作盤にて、図７で示すように、回動台６６が回動可能な位置まで移動する。このとき電線２８は、ローラ３１，回動軸６５ａ、ローラ７８、ローラ７９、及びローラ８０を経由して図示しない地上の分電盤・操作盤から電気や制御信号を供給する。
【０１２９】
また、作業室１８内の電線２８は、リール３０の張力により垂れ下がることがないように張設されている。点検室１３の図示しない開閉扉を閉めて、点検室１３の室内圧力Ｐ２を図示しない圧力調整装置によりＰ１とＰ３と同圧にする。このとき電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。
【０１３０】
Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２＞Ｐ0
【０１３１】
四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを縮め、四方のハッチ２６を開放する。また、図示しない油圧ユニットでアンカージャッキ７５のロッド７６を縮め、ロッド７６を作業室スラブ１１内に引き込む。さらに、図示しない油圧ユニットで吊上げジャッキ７２のロッド７３を後退させ、吊上げ架台７１に吊設されたケーソン掘削機１２を吊上げ架台７１と共に吊り上げる。
【０１３２】
回動駆動装置２２を稼動させ、回動軸６５ａ，６５ｂを中心にケーソン掘削機１２と共に回動台６６を略１８０度回動させ、ケーソン掘削機１２を点検室１３に移動させる。
【０１３３】
図示しない油圧ユニットでアンカージャッキ２４のロッド２５を前進させて、回動台６６に設けた貫通孔７７ａを貫通し、吊上げ架台７１のアンカホール７１ｃと嵌合させる。このときの回動半径Ｒ２はケーソン掘削機１２を吊上げない状態での回動半径Ｒ１より小さくなり、より小口径のニューマチックケーソンにも適用可能となっている。図中の回動半径Ｒ１は、この発明の実施の形態１の場合のものである。
【０１３４】
Ｒ２＜Ｒ１
【０１３５】
開口１４及び回動台６６の大きさを小さくするために、ケーソン掘削機１２の最大幅の断面中心と作業室スラブ１１の中心の位置をほぼ等しくすることが望ましい。
【０１３６】
四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを前進させ、四方のハッチ２６を閉塞する。点検室１３の図示しない圧力調整装置により、点検室１３の室内圧力Ｐ２を大気圧Ｐ０と同圧にする。電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。電気室２０と点検室１３は、回動軸６５ａ，配管２９により連通しているため同圧となる。従って、気圧関係は、次のようになる。
【０１３７】
Ｐ２＝Ｐ3＝Ｐ0
【０１３８】
点検室１３の図示しない開閉扉を開放し、ケーソン掘削機１２を点検、修理等所定の作業を行い、所定の作業が終了したら、アンカージャッキ２４のロッド２５を後退させて回動台６６を逆方向に回動させ、吊上げ架台７１を下げ、アンカージャッキ７５のロッド７６を貫通孔７７ｂ及びアンカーホール７１ｃに嵌合させて固定し、掘削作業を再度開始する。
【０１３９】
このようなニューマチックケーソン６０によれば、回動台６６は、開口１４を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台７１を備え、吊上げ架台７１に走行用レール１７の一部である吊上げ走行用レール１７ｃが設けられたことから、走行用レール１７を介して支持されたケーソン掘削機１２を上方に引き上げて回動させることができるので、ケーソン掘削機１２の回動半径を小さくして開口１４が小さくなり作業室１８側と点検室１３側との間の移動が簡単にできるようになる。
【０１４０】
なお、この発明の実施の形態３では、配管７４の貫通位置は回動軸６５ｂであったが、配管７４の機能を果たすので有れば、上記実施の形態に限らず、回動軸６５ａに設けてもかまわない。
【０１４１】
また、この発明の実施の形態３では、吊上げジャッキ７２は液圧であるが、吊り上げ架台７１を吊上げる機能を果たすので有れば、上記実施の形態に限らず、電動、空圧等機種であっても構わない。
【０１４２】
さらに、この発明の実施の形態３では、回動台６６の両面６６ａ，６６ｂが上下方向を向いている場合に、アンカーホール７１ｃとアンカージャッキ７５が水平方向に設けられていたが、吊上げ架台７１及び回動台６６を固定することができるのであれば上記実施の形態に限らず、ニューマチックケーソン躯体１９内のどの位置に設置してもよく、方向に制約もなく、設置個数の制約もない。
【０１４３】
また、この発明の実施の形態３では、アンカージャッキ２４及びアンカーホール７７ａの設置個数は１つであったが、吊上げ架台７１及び回動台６６を固定をより強くしたいのであれば、アンカージャッキ２４及びアンカーホール７７ｃの設置個数の制約はなく、複数個設置しても良い。
［発明の実施の形態４］
【０１４４】
次に、この発明の実施の形態４について図１２乃至図１５を使用して説明する。
【０１４５】
この発明の実施の形態４では、円形の小口径ニューマチックケーソンにて説明するが、中口径や大口径ニューマチックケーソンであったり、ケーソン掘削機１１２の台数が増えたり、走行用レール１１７の設置軌条が増えたりする場合であっても、構造的には同様である。なお、この発明の実施の形態４のニューマチックケーソン１００は、回動台１１６の構造に特徴が有る点と、ガイド２０６ａ，２０６ｂが配設されている点が、この発明の実施の形態１のニューマチックケーソン１０と異なっている。
【０１４６】
図１２乃至図１５で示すように、ニューマチックケーソン１００は、ニューマチックケーソン躯体１１９内に作業室スラブ１１１が水平方向に配設され、作業室スラブ１１１の上側に上部躯体１１９ａが配設され、作業室スラブ１１１の下側に下部躯体１１９ｂが配設され、作業室スラブ１１１の下側に有する作業室１１８と、作業室スラブ１１１の上側中央に有するケーソン掘削機１１２の点検室１１３と、作業室スラブ１１１の上側側方で点検室１１３に隣接して設けられた電気室１２０とを有している。
【０１４７】
また、ニューマチックケーソン１１０は、点検室１１３に対応する作業室スラブ１１１の所定範囲に開口１１４が形成され、開口１１４に回動軸１１５ａ，１１５ｂを中心として回動自在に回動台１１６が配設され、回動台１１６の一方の面１１６ａには、ケーソン掘削機１１２が支持される走行用レール１１７の一部である回動台側走行用レール１１７ａが設けられている。
【０１４８】
そして、回動台１１６を１８０度回動させることによりケーソン掘削機１１２を作業室１１８側と点検室１１３側との間を移動可能とした構成となっている。
【０１４９】
作業室１１８は、作業室スラブ１１１の下側に設けられて、ケーソン掘削機１１２によって掘削作業を行う空間であり、点検室１１３は、作業室スラブ１１１の上側中央に設けられて、ケーソン掘削機１１２を点検、修理、回収等するための空間であり、電気室１２０は、作業室スラブ１１１の上側側方で点検室１１３に隣接して設けられ、ケーソン掘削機１１２に電気及び制御信号等を供給するための電線１２８を配線してある空間である。
【０１５０】
作業室１１８、点検室１１３及び電気室１２０の圧力は、図示しない配管等により各々調整可能とされており、作業室１１８内はＰ１、点検室１１３内はＰ２、電気室１２０内はＰ３の圧力で加圧する。点検室１１３と電気室１２０との間には出入り可能な開閉扉２０４が設けられている。
【０１５１】
作業室１１８の上部に上スラブ２０１を設け、閉塞した点検室１１３、電気室１２０を設け、図示しない空気圧縮機でこの点検室１１３、電気室１２０に圧縮空気を送気又は排気し、加圧又は減圧が可能となっている。図１３で示すように、部屋２０２と点検室１１３間には出入り可能な開閉扉２０３が設けられ、点検室１１３と電気室１２０間には出入り可能な開閉扉２０４が設けられているが、このうち、点検室１１３と電気室１２０を仕切らずに一つの部屋としても良い。
【０１５２】
開口１１４は、点検室１１３の床面に対応する作業室スラブ１１１の所定範囲に形成され、ケーソン掘削機１１２を支持する回動台側走行用レール１１７ａが設けられた回動台１１６を、作業室１１８側と点検室１１３側との間で回動して移動させるためのものである。
【０１５３】
回動台１１６は、ケーソン掘削機１１２を作業室１１８側と点検室１１３側との間を移動させるための台であり、回動していない状態では開口１１４を塞ぐことができるように、開口１１４と略同一面積の平面的に略四角形で形成されており、作業室天井面部１１１ａから回動軸１１５の略中央位置までの厚みを有している。回動台１１６は、ケーソン掘削機１１２を支持する回動台側走行用レール１１７ａを敷設された一方の面１１６ａを下向きに配置された状態すると、他方の面１１６ｂに回動軸１１５が側面の略半分を埋設されたように溶接等により固着され、回動軸１１５によって１８０度回動可能に軸支されている。回動台１１６が回動する中心軸としての回動軸１１５ａ，１１５ｂは、作業室スラブ１１１内に配設されたベアリング１２１を介して作業室スラブ１１１に回動自在に支持され、開口１１４内で回動軸１１５により回動可能に軸支持されている。
【０１５４】
回動台１１６の駆動は、回動軸１１５ｂの右側端部が電気室１２０内に配設されたギヤ１２３と噛み合い、電気室１２０内に配設された回転駆動装置１２２が駆動させるギヤ１２３によってを回動する構成となっている。開口１１４の形状は、回動台１１６の回動範囲は略円弧状になることから、これに対応して回動台１１６が回動できるように略円弧状に形成されている。回動台１１６が回動し、回動台１１６の一方の面１１６ａが下方を向いた状態では、ケーソン掘削機１１２が作業室１１８側に配置され、回動台１１６の他方の面１１６ｂが下方を向いた状態ではケーソン掘削機１１２が点検室１１３側に配置される。
【０１５５】
回動台１１６の構造は、この発明の実施の形態２と概ね同形状である。回動台１１６は、作業室スラブ１１１の開口１１４に回動軸１１５ａ，１１５ｂを介して配設され、回動軸１１５ａ，１１５ｂとベアリング１２１との係合によって回動可能に軸支される。回動台１１６の他方の面１１６ｂにアンカー１５２を固着し、点検室１１３の床面にアンカージャッキ１５３を固定し、アンカー１５２に形成されるアンカーホール１５２ａにアンカージャッキ１５３から前進するロッド１５４を挿入させて嵌合することによって回動台１１６の固定がされる。
【０１５６】
また、回動台１１６は、回動台１１６が反転した際、アンカージャッキ１５３のロッド１５４が回動台１１６の一方の面１１６ａ上を隙間無くスライドすることができるように高さの調節がされ、ロッド１５４により固定される構造である。アンカージャッキ１５３は、図示しない駆動装置により駆動する。
【０１５７】
回動台１１６には、作業室１１８側と点検室１１３側を連通させる貫通孔としてのアンカーリング２０５が形成されている。アンカーリング２０５は、図１２で示すように、地上の方から点検室１１３の上スラブ２０１までマテリアルシャフト１３４が固定されており、アンカーリング２０５は、マテリアルシャフト１３４と同一軸線上に設けられている。そして、このアンカーリング２０５とマテリアルシャフト１３４を通して、土砂ホッパ１３６を作業室１１８から地上へと運搬して掘削土砂を地上に排土することができるようになっている。アンカーリング２０５の形状は、図１２に示すように、作業室１１８側が略円錐形となり、土砂ホッパ１３６が通過し易い形状となっている。
【０１５８】
回動台１１６の他方の面１１６ｂに、アンカーリング２０５を閉塞可能なハッチ２１６が設けられている。ハッチ２１６は、その側方に設けられた軸２１３でアンカーリング２０５上を移動することができるようにされており、点検室１１３の側壁に設けられた軸２１５、この軸２１５に接続される開閉ジャッキ２１４、及びこの開閉ジャッキ２１４の先端に取り付けられてハッチ２１６に固定される軸２１７を介して回動自在に構成されている。開閉ジャッキ２１４の配管２１８は、回動台１１６の他方の面１１６ｂに固定し、回動軸１１５ａの内部を挿通し、地上の図示しない制御盤に接続されている。
【０１５９】
点検室１１３内では、マテリアルシャフト１３４の下端部で、アンカーリング２０５の略直上では、ケーソン掘削機１１２で掘削した作業室１１８内の土砂を回収した土砂ホッパ１３６をマテリアルシャフト１３４へとスムーズに通過させて案内するガイド部２０６ａ，２０６ｂが備えられている。
【０１６０】
ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、土砂ホッパ１３６が通過する間は合体しており、作業室１１８側とマテリアルシャフト１３４側が略円錐形に広げられて形成されて土砂ホッパ１３６が通過しやすいように構成されている。また、ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、回動台１１６が回動するときに、回動台１１６の回動範囲から２分割して退避可能に構成されている。
【０１６１】
図１５で示すように、ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、点検室１１３の側壁に固定されたスライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂに固定されており、このスライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂのロッド２１１ａ，２１１ｂが前進することによって合体し、このスライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂのロッド２１１ａ，２１１ｂが後退することによって２分割して回動台１１６を回収するスペースが空けられることになる。
【０１６２】
次に、切欠部１５１は、回動台１１６の他方の面１１６ｂ側において、回動軸１１５ａの左端部及び回動軸１１５ｂの右端部の近傍に形成される切欠きであり、回動軸１１５ａ，１１５ｂの端部に嵌合するベアリング１２１を収納して回動軸１１５ａ，１１５ｂを点検、修理し易いように構成されている。即ち、２つのベアリング１２１を回動軸１１５に沿って摺動させて互いに向かい合う方向に移動するとベアリング１２１が切欠部１５１に入り込むので、この位置でベアリング１２１を回転させてベアリング１２１の点検、修理、交換が行えるようになっている。
【０１６３】
ベアリング１２１の交換は、図示しない修理固定金具を回動台１１６と作業室スラブ１１１に図示しないボルト支保材等で固定し、回動台１１６を作業室スラブ１１１と固定する。つまり、アンカージャッキ１５３及び回動軸１１５を撤去しても回動台１１６は、ニューマチックケーソン躯体１１９に固定されている状態にする。この状態で回動軸１１５を切断し、ベアリング１２１を交換する。ベアリング１２１を交換後、回動軸１１５を補修し、図示しない修理固定金具を撤去する。
【０１６４】
また、回動軸１１５ｂは電線１２８を挿通させるために中空構造で形成され、回動台１１６には回動軸１１５ｂの空洞と連通して一方の面１１６ａに電線１２８を挿通するための配管１２９が形成され、この回動軸１１５ｂ及び配管１２９に電線１２８が挿通されて、この電線１２８に接続されるケーソン掘削機１１２は、電線１２８により供給される電気と運転に伴う制御信号によって稼働する。
【０１６５】
配管１２９は、ここでは、回動台１１６の一方の面１１６ａにおいて回動台１１６の回動時に走行体１１２ａが配置される位置近傍に形成される。
【０１６６】
電線１２８は、図示しないケーソン掘削機１１２の制御盤から電気室１２０に配設されたリール１３０に巻かれ、回動軸１１５ｂの端部入口に設けられたローラ１３１を介して回動軸１１５ｂを挿通され、回動軸１１５ｂの内部に設けられたローラ１３２を介して配管１２９を挿通され、回動台１１６の表面に形成された出口近傍に設けられたローラ１３３，２１９を介してケーソン掘削機１１２の図示しない分電室に接続され、この電線１２８を通して地上の制御盤から電気や制御信号を供給する。内周レール３００の外周側にはローラ２１９が適宜固定され、ケーソン掘削機１１２の走行に電線１２８がスムーズに追従するようになっている。
【０１６７】
走行用レール１１７は、外周レール３０１と内周レール３００とから構成され、作業室天井面部１１１ａ及び回動台１１６の一方の面１１６ａに固定されており、この走行用レール１１７に沿ってケーソン掘削機１１２が移動することができる。また、走行用レール１１７は、作業室スラブ１１１の下側において、内周レール３００の全てと外周レール３０１の一部とを含み、回動台１１６の一方の面１１６ａに配設されてケーソン掘削機１１２を支持する回動台側走行用レール１１７ａと、作業室スラブ１１１の下側に沿って固定して敷設される作業室スラブ側走行用レール１１７ｂがある。回動台側走行用レール１１７ａと作業室スラブ側走行用レール１１７ｂとは、回動台１１６の一方の面１１６ａが作業室１１８側を向いているときに連接される。
【０１６８】
回動台側走行用レール１１７ａは、回動台１１６の一方の面１１６ａに収まるような長さで、回動台１１６の回動時に回動の支障にならないように敷設されている。回動台側走行用レール１１７ａと作業室スラブ側走行用レール１１７ｂとの間隔は、互いに干渉することのないような最小寸法で構成されている。
【０１６９】
ニューマチックケーソン躯体１１９は、マテリアルシャフト１３４が上下方向に配設され、作業室スラブ１１１を挿通し、作業室１１８の天井で開口している。マテリアルシャフト１３４内はワイヤー１３５が挿通され、このワイヤー１３５の先端には土砂ホッパ１３６が繋がれている。このようにして、土砂ホッパ１３６内の掘削土砂をマテリアルシャフト１３４を通して地上に排土することができるように構成されている。また、マテリアルシャフト１３４の上部には、図示しないロックを設け、作業室１１８内の圧力Ｐ１を確保している。
【０１７０】
作業員が地上から作業室１１８あるいは部屋２０２に移動できるように、部屋２０２側には、マンシャフト２０８が設けられている。マンシャフト２０８の作業室スラブ１１１側には、アンカーハッチ２０９が設けられ、作業室１１８内の圧力が地上に漏気しない構造である。また、アンカーハッチ２０９の上部（大気側）には開閉扉２１０が設けられ、作業員がマンシャフト２０８から部屋２０２に移動できるようにされている。図１４で示す外周レールのレール切断面１０３は、図１２及び図１３の回動台１１６と同一の切断面となっており、回動台１１６が回動した時に外周レールと作業室スラブ１１１とが干渉することがないように構成されている。
【０１７１】
かかる構成のケーソン掘削機１１２は、以下の様に使用される。
【０１７２】
ケーソン掘削機１１２が掘削作業時には、アンカージャッキ１５３のロッド１５４は前進して、アンカー１５２のアンカホール１５２ａに嵌合され、回動台１１６が作業室スラブ１１１に固定される。このとき、開閉扉２０３，２０４は閉められている。
【０１７３】
図示しない制御盤にて開閉ジャッキ２１４が縮められ、ハッチ２１６が開かれる。このとき、ハッチ２１６は、土砂ホッパ１３６がアンカーリング２０５を通るのに支障のない位置まで、軸２１３を中心として開く方向に移動する。
【０１７４】
ケーソン掘削機１１２を回収するときには、図示しない制御盤と駆動装置により、スライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂのロッド２１１ａ，２１１ｂが後退され、ガイド２０６ａ，２０６ｂが分割されて回動台１１６から退避され、回動台１１６の回動によって回動台１１６及びケーソン掘削機１１２がガイド２０６ａ，２０６ｂと衝突することがないようにされる。この時、点検室１１３内は、作業室１１８と同圧になっている。
【０１７５】
ケーソン掘削機１１２は、図示しない地上の操作盤により、回動台１１６が回動可能な位置まで移動される。この際、電線１２８は、リール１３０、ローラ１３１，１３２，１３３，２１９によりスムーズに移動する。
【０１７６】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ１５３のロッド１５４を後退させ、回動台１１６が回動しても干渉しない位置までロッド１５４を引き込む。
【０１７７】
回動駆動装置１２２を稼動させて回動軸１１５ａ，１１５ｂを中心にケーソン掘削機１１２及び回動台１１６を回動する。回動台１１６を略１８０度回動させて、ケーソン掘削機１１２を点検室１１３に移動させる。
【０１７８】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ１５３のロッド１５４を前進させて、回動台１１６を固定する。また、図示しない駆動装置で開閉ジャッキ２１４を伸ばし、ハッチ２１６によりアンカーリング２０５の貫通部分を閉塞する。点検室１１３、電気室１２０の図示しない圧力調整装置により、点検室１１３，電気室１２０の室内圧力Ｐ２，Ｐ３を大気圧Ｐ０と同圧にする。
【０１７９】
作業員がマンシャフト２０８を使用して地上から部屋２０２に移動し、開閉扉２０３，２０４を開放し、点検室１１３、電気室１２０の図示しない開閉扉を開放し、ケーソン掘削機１１２を点検、修理等所定の作業を行う。所定の作業が終了したら、前記と逆の操作を行い掘削作業を開始する。
【０１８０】
この発明の実施の形態４のように、回動台１１６に排土用のマテリアルシャフト１３４を設けることは、この発明の実施の形態１乃至３でも可能である。
【０１８１】
この発明の実施の形態４に記載の発明によれば、回動台１１６には、作業室１１８側と点検室１１３側を連通させる貫通孔２０５が形成されると共に、貫通孔２０５を開閉するハッチ２０６が設けられたから、回動台１１６を通して土砂ホッパ１３６等を移動することができる。
【０１８２】
また、貫通孔２０５の上方で、点検室１１３の天井にマテリアルシャフト１３４の下端部が接続され、貫通孔２０５とマテリアルシャフト１３４との間には作業室１１８内の土砂を回収した土砂ホッパ１３６をマテリアルシャフト１３４へと案内するガイド部２０６ａ，２０６ｂが備えられ、ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、前記回動台１１６の回動範囲から退避可能に構成されているから、ケーソン掘削機１１２を点検室１１３側に回収する前に、マテリアルシャフト１３４を横方向に分裂して退避させて、ケーソン掘削機１１２を回収する空間を作ることができる。
【０１８３】
なお、この発明の実施の形態４に記載の発明では、回動軸１１５ａ，１１５ｂが回動台１１６の端部に設けられているので、回動軸１１５ａ，１１５ｂの略中心に排土用マテリアルシャフト１３４を貫通させることができるが、土砂ホッパ１３６の移動ができるのであれば上記実施の形態に限られず、この発明の実施の形態１又は２の様に回動軸１５が回動台１６を貫いている場合には、回動軸１５を回避して回動台１６に排土用のマテリアルシャフト１３４を貫通させれば良い。
【０１８４】
また、この発明の実施の形態４に記載の発明では、回動台１１６が作業室スラブ１１１に組み込まれていたが、上記実施の形態に限らず、図１６で示すように、回動台２５０の略中心にジャッキ２５１を固定し、掘削完了まではジャッキ２５１を伸ばし所定の回動台２５０の大きさを確保し、掘削完了後に作業室内の底詰めコンクリートを打設後に図１７で示すようにジャッキ２５１を縮めて回動台２５０を開口２５２より小さくして回動台２５０を回収するように構成しても良い（図１６参照）。
【０１８５】
なお、走行用レール１７は直線型であったが、環状型を適用することも可能であり、走行用レール１１７は環状型のレールであったが、直線型を適用することも可能である。また、走行用レール１７や走行用レール１１７は、環状型ではない曲線型で構成するものを適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１８６】
【図１】この発明の実施の形態１に係る掘削時のニューマチックケーソンの断面図である。
【図２】同実施の形態に係る図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態に係る図２の回動台の回動状況を示す断面図である。
【図４】同実施の形態に係る図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るニューマチックケーソンの断面図である。
【図６】同実施の形態に係る図１のＦ−Ｆ線とＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係る掘削時のニューマチックケーソンの断面図である。
【図８】同実施の形態に係る図７のケーソン掘削機の吊上げ後の状況を示す断面図である。
【図９】同実施の形態に係る図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１０】同実施の形態に係る図９のケーソン掘削機が９０度回動した状況を示す断面図である。
【図１１】同実施の形態に係る図９のケーソン掘削機が１８０度回動した状況を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態４に係るニューマチックケーソンの断面図である。
【図１３】同実施の形態に係る図１２のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図１４】同実施の形態に係る図１２のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。
【図１５】同実施の形態に係る図１２のガイドが回動台上から分裂退避した状況を示す断面図である。
【図１６】回動台の他の実施例に係るケーソン掘削機による掘削時における回動台の平面図である。
【図１７】回動台の他の実施例に係る回動台の回収時における回動台の平面図である。
【符号の説明】
【０１８７】
10 ニューマチックケーソン
11 作業室スラブ
12 ケーソン掘削機
13 点検室
14 開口
15 回動軸
16 回動台
17 走行用レール
18 作業室
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケーソン掘削機を点検、修理、回収等するために、ケーソン掘削機を、高気圧状態にされた作業室内から大気圧状態にされた点検室内へと移動可能なニューマチックケーソンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業員が高気圧状態となった深度（水深）の深いニューマチックケーソンの作業室内で作業することによって、作業性が低下したり、潜函病が発生したりすること等を防止すべく、ケーソン掘削機を高気圧状態の作業室内から大気圧状態の点検室内へと移動し、ケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行えるようにしたニューマチックケーソンとして、特許文献１及び特許文献２に記載されたようなものがある。
【０００３】
すなわち、特許文献１には、「作業室スラブの下側に作業室を設け、この作業室に対応する作業室スラブの上側にケーソン掘削機を回収する回収室を設け、作業室スラブに作業室と回収室とを連通する開口部が形成され、この開口部を通してケーソン掘削機を吊上装置によって吊上げて開口部を開閉する開閉扉を閉じ、回収室に配置されたケーソン掘削機回収架台にケーソン掘削機を支持させた状態で回収室内の床を移動して回収させ、回収室内の気圧を大気圧に調節してケーソン掘削機を点検、修理することができるニューマチックケーソン。」が紹介されている。
【０００４】
これによれば、「ケーソン掘削機の点検、修理、組立及び解体回収作業等を作業員が大気圧に調整した回収室内で作業し易い位置にケーソン掘削機回収架台を移動して行えるようになり、作業環境が改善されるので、減圧症防止のための作業時間の制約が全くなくなり作業効率が向上するため、コストを削減しかつ工期を短縮することが可能となる。」旨記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、「作業室スラブと、これの上方に所定間隔をおいて構築される上部スラブとの間に、掘削機回収室と作業員乗降室と気閘室とを区画して形成し、作業室スラブの下方に作業室を形成し、作業室と掘削機回収室との間には、作業室スラブ開口部を形成し、作業室スラブの下側には走行レールが配設され、この走行レールに沿って遠隔操作によって、走行レールに直角に配設される横行レールを備えた横行架台を走行させ、走行レール同士の間に形成された開口部の下の位置へと移動させ、横行架台を昇降架台に乗り移らせて開口部からケーソン掘削機を吊上げて掘削機回収室に回収し、作業室スラブに設けたハッチによって作業室とロックとを遮断し、掘削機回収室を大気圧に減圧して作業員がケーソン掘削機を点検、修理することができるニューマチックケーソン。」が紹介されている。
【０００６】
これによれば、「掘削機の回収作業、および点検、修理後に掘削機を作業室内の走行レールに戻す作業等の省力化を図り、しかもこれらの作業をより一層安全に行い得る効果がある。」旨記載されている。
【０００７】
さらに、特許文献２には、「電線脱着装置を配設し、ケーソン掘削機を回収するときの電源の切り離し、ケーソン掘削機を作業室へ戻したときの電源の接続を自動的に行い得るニューマチックケーソン。」も紹介されている。
【０００８】
これによれば、「ケーソン掘削機を回収するときの電源の切り離し、ケーソン掘削機を作業室内へ戻すときの電源の接合を自動的に行うことができ、したがって、作業員が高気圧下の作業室に入って電源ケーブルを脱着する苦渋作業を解消し得る効果がある。」旨記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１６６２５１号公報。
【特許文献２】特開２００４−０２７６６９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来のものは、小口径で狭隘なニューマチックケーソンに対して適用しようとしても、収納スペース上の制約もあって適用困難であった。すなわち、ケーソン掘削機を作業室内から点検室内へと回収して点検、修理等をする移動機構を設けることが困難であるし、又、ハッチが開口部より大きくなってしまってケーソン内に収まり難かった等の理由により、適用困難であった。
【００１０】
また、中口径又は大口径のニューマチックケーソンには適用することもできるが、高気圧状態の作業室内と大気圧状態の点検室内とを連通する開口部がケーソン掘削機の投影面積以上必要であり、開口部を開閉するハッチは開口部より大きくなることからハッチの強度が必要で構造が大規模となり、横行装置等の移動装置の構造も大規模となり、高度な電線脱着装置も必要となる。このことから、機械部品点数、故障率、部品や装置の設置に伴う作業の危険性、及び設置時間とコスト等が増大する虞があった。
【００１１】
さらに、ケーソン掘削機を高気圧の作業室側から大気圧の点検室側へと移動させる装置その他の機材は、高気圧状態となる作業室側に設置されているから、故障又は破損した場合に高気圧下で修理及び点検する必要が生じ、高気圧下作業による作業性の低下や潜函病の多発等の虞があった。
【００１２】
また、作業室内に底詰めコンクリートを打設することでハッチ等の関連設備が回収不可能に埋め殺しとなるためにコストアップの虞もあった。
【００１３】
そこで、この発明は、大中口径ニューマチックケーソンから小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機を作業室内から点検室内へと移動してケーソン掘削機の点検、修理等を行い易くしたニューマチックケーソンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、作業室スラブの上側にケーソン掘削機の点検室を有し、該点検室に対応する前記作業室スラブの所定範囲に開口が形成され、該開口に回動軸を中心として回動自在な回動台が配設され、前記回動台の一方の面に前記ケーソン掘削機が支持される走行用レールの一部が設けられ、前記回動台を回動させることにより前記ケーソン掘削機を作業室側と前記点検室側との間を移動可能としたニューマチックケーソンとしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記走行用レールは、直線型又は曲線型のレールであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記回動軸は中空に形成されて電線が挿通され、前記回動軸から延長された前記電線が前記ケーソン掘削機に接続されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台は、前記回動軸の周囲の所定範囲に前記回動軸と係合して回動する軸受け部を収納可能な切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台と前記作業室スラブには互いに係合する固定部材が設けられ、前記固定部材を係合することにより前記回動台を固定することを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台は、前記開口を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台を備え、該吊上げ架台に前記走行用レールの一部が設けられたことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回動台には、前記作業室側と前記点検室側を連通させる貫通孔が形成されると共に、該貫通孔を開閉するハッチが設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成に加え、前記貫通孔の略直上で、前記点検室の天井にマテリアルシャフトの下端部が設けられ、前記貫通孔と前記マテリアルシャフトとの間には前記作業室内の土砂を回収した土砂ホッパを前記マテリアルシャフトへと案内するガイド部が備えられ、前記ガイド部は、前記回動台の回動範囲から退避可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、作業室スラブの所定範囲に開口が形成され、開口に回動軸を中心として回動自在な回動台が配設され、回動台を回動させることにより回動台の一方の面に走行用レールを介して支持されるケーソン掘削機を作業室スラブの下側の作業室側と作業室スラブの上側の点検室側との間を移動可能としたから、ケーソン掘削機とほぼ同等な幅の小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機を作業室側から点検室側へと移動してケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行い易くすることができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、前記走行用レールは、直線型又は曲線型のレールとしたことから、直線側又は曲線型のレールのいずれであっても、ケーソン掘削機を作業室側から点検室側へと移動してケーソン掘削機の点検、修理、回収等を行い易くすることができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、回動軸は中空に形成されて電線が挿通され、前記回動軸から延長された前記電線がケーソン掘削機に接続されているから、電線の着脱を行わずに電気を供給可能な状態でケーソン掘削機を作業室側と点検室側との間を回動して移動させることができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、回動台は、回動軸の周囲の所定範囲に前記回動軸と係合して回動する軸受け部を収納可能な切欠部が形成されているから、回動軸等が故障した場合の点検、修理、回収等を行い易くすることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、回動台と作業室スラブには互いに係合する固定部材が設けられ、固定部材を係合することにより回動台が固定されるから、回動台の両面が上下方向を向いているときに、回動台を作業室スラブの開口において回動しないように固定することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、回動台は、開口を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台を備え、該吊上げ架台に走行用レールの一部が設けられたことから、走行用レールを介して支持されたケーソン掘削機を上方に引き上げて回動させるので、ケーソン掘削機の回動半径を小さくできるので回動台を小さくすることができ、又、開口部も小さくなるので作業室スラブの開口補強を少なくすることができ、作業室側と点検室側との間を簡単に移動することができるようになる。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、回動台には、作業室側と点検室側を連通させる貫通孔が形成されると共に、貫通孔を開閉するハッチが設けられたから、回動台を通して土砂ホッパを移動することができ、又、土砂ホッパを移動しないときには、作業室と点検室との間をハッチを閉じることによって気圧変化を抑えることができる。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、貫通孔の略直上で、点検室の天井にマテリアルシャフトの下端部が設けられ、貫通孔とマテリアルシャフトとの間には作業室内の土砂を回収した土砂ホッパをマテリアルシャフトへと案内するガイド部が備えられ、ガイド部は、回動台の回動範囲から退避可能に構成されているから、ケーソン掘削機を点検室側に移動する前に、マテリアルシャフトを横方向に分裂して退避させて、ケーソン掘削機を回収する空間を作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００３１】
図１乃至図４には、この発明の実施の形態１を示す。
【００３２】
まず、構成を説明すると、図１乃至図４で示すように、ニューマチックケーソン１０は、ニューマチックケーソン躯体１９内に作業室スラブ１１が水平方向に配設され、作業室スラブ１１の上側に上部躯体１９ａが配設され、作業室スラブ１１の下側に下部躯体１９ｂが配設され、作業室スラブ１１の下側に有する作業室１８と、作業室スラブ１１の上側中央に有する電気室２０と、作業室スラブ１１の上側側方で電気室２０に隣接して設けられたケーソン掘削機１２の点検室１３とを有している。
【００３３】
また、このニューマチックケーソン１０は、点検室１３に対応する作業室スラブ１１の所定範囲に開口１４が形成され、この開口１４に回動軸１５を中心として回動自在に回動台１６が配設され、この回動台１６の一方の面１６ａには、ケーソン掘削機１２が支持される走行用レール１７の一部である回動台側走行用レール１７ａが設けられている。
【００３４】
そして、回動台１６を略１８０度回動させることによりケーソン掘削機１２を作業室１８側と点検室１３側との間を移動可能とした構成となっている。
【００３５】
前記作業室１８は、作業室スラブ１１の下側に設けられてケーソン掘削機１２によって掘削作業を行う空間であり、前記電気室２０は、作業室スラブ１１の上側に設けられてケーソン掘削機１２に電気及び制御信号等を供給するために電線２８を配線してある空間であり、前記点検室１３は、作業室スラブ１１の上側側方で電気室２０に隣接して設けられてケーソン掘削機１２を点検、修理、組立、解体又は回収等を行うための空間である。点検室１３と電気室２０との間には図示しない出入り可能な開閉扉が設けられている。
【００３６】
作業室１８、点検室１３及び電気室２０の圧力は、図示しない配管等により各々調整可能とされており、作業室１８内はＰ１、点検室１３内はＰ２、電気室２０内はＰ３の値の圧力に設定されている。
【００３７】
即ち、作業室１８内は、図示しない空気圧縮機で圧縮空気が送気されて大気圧Ｐ０に対してＰ１（Ｐ１＞Ｐ０）の圧力で加圧されている。また、点検室１３内は、図示しない気圧調節手段によって大気圧状態にしたり、加圧又は減圧したりすることができ、ケーソン掘削機１２の回収前は大気圧Ｐ０状態に調節され、回収時は作業室１８の気圧Ｐ１に加圧され、回収後に点検修理する時は大気圧Ｐ０状態に減圧される。
【００３８】
前記開口１４は、点検室１３の床面に対応する作業室スラブ１１の所定範囲に形成され、ケーソン掘削機１２及び回動台１６の回動直径分の大きさで作業室スラブ１１の一部に貫通して形成されている。また、開口１４の断面形状は、図２乃至図４で示すように、後述する回動台１６の回動範囲が略円弧状になることから、これに対応して回動台１６が回動できるように略円弧状に形成されている。
【００３９】
前記回動台１６は、ケーソン掘削機１２を作業室１８側と点検室１３側との間を移動させるための台であり、両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときに開口１４を塞ぐことができるように、開口１４と略同一面積かつ略同厚の平面的に略四角形で形成されている。回動台１６は、回動する中心軸としての回動軸１５を有し、回動軸１５は、作業室スラブ１１に配設されたベアリング２１を介して開口１４内で回動自在に軸支持されている。回動台１６は、一方の面１６ａに回動台側走行用レール１７ａが配設され、この回動台側走行用レール１７ａにケーソン掘削機１２が吊り下げられている。回動台１６が回動することによってケーソン掘削機１２が作業室１８側と点検室１３側との間で移動可能になっており、ケーソン掘削機１２及び回動台１６は、作業室スラブ１１の開口１４と相互に干渉しない構成となっている。
【００４０】
回動台１６が回動し、ケーソン掘削機１２を支持する側の回動台１６の一方の面１６ａが下方を向いた状態ではケーソン掘削機１２が作業室１８側に配置され、回動台１６のケーソン掘削機１２を支持しない側の他方の面１６ｂが下方を向いた状態ではケーソン掘削機１２が点検室１３側に配置される。回動台１６は、図１で示すように、回動軸１５の左側端部が電気室２０内に配設されたギヤ２３と噛み合い、電気室２０内に配設された回動駆動装置２２がギヤ２３を駆動することによって回動する構成となっている。
【００４１】
図４で示すように、作業室スラブ１１には、上下方向の略中央位置に固定部材としてのアンカージャッキ２４が固定され、回動台１６側面の略中央位置に固定部材としてのアンカーホール１６ｃが形成されている。回動台１６の両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときは、図示しない駆動装置によってアンカージャッキ２４の固定部材としてのロッド２５が回動台１６のアンカーホール１６ｃ内へと進退移動可能である。回動台１６を固定するときには、ロッド２５が前進してアンカーホール１６ｃと嵌合し、回動台１６が回動するときにはロッド２５が干渉しない位置まで後退するようになっている。ロッド２５とアンカーホール１６ｃとが嵌合しているときには、ケーソン掘削機１２は回動台１６に固定された回動台側走行用レール１７ａに吊設されている。ケーソン掘削機１２は、停止時、掘削作業時は把持装置により走行用レール１７に固定されている。ケーソン掘削機１２を稼働させたときに生じる反力は、前述した固定部材としてのロッド２５とアンカーホール１６ｃとの嵌合によりニューマチックケーソン躯体１９が受けている。
【００４２】
アンカージャッキ２４は、作業室スラブ１１を点検室１３側から掘り下げた開口の側面の凹部へ設け、点検室１３側から取り外し自在となっている。
【００４３】
また、図４で示すように、作業室スラブ１１の四方の作業室天井面部１１ａには、回動台１６が作業室スラブ１１と略連続する位置まで回動したときに、作業室スラブ１１と回動台１６との隙間を閉塞させるために、回動台１６上へと進退移動可能なハッチ２６を接続されたスライドジャッキ２７が配設されている。回動台１６の両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときは、スライドジャッキ２７によってハッチ２６が閉じ、作業室１８の気圧Ｐ１が点検室１３へと漏気しないようにされている。
【００４４】
作業室スラブ１１と回動台１６との隙間は、回動台１６が摺動可能な隙間が確保できれば良いためにハッチ２６が無くとも理論的には対応可能であるがハッチ２６を設けることが望ましく、その隙間は微小なものであるためにハッチ２６の厚みは薄くて簡単な構造となっている。
【００４５】
前記回動軸１５は、中空に形成されて電線２８が挿通され、回動軸１５から延長された電線２８は、回動軸１５の空洞と連通する回動台１６の一方の面１６ａに形成される配管２９を挿通し、ケーソン掘削機１２に接続されている。ケーソン掘削機１２は、電線２８により供給される電気と運転に伴う制御信号によって稼働する。配管２９は、回動台１６の一方の面１６ａにおいて、回動台１６の回動時にケーソン掘削機１２の走行体１２ａが配置される位置近傍に形成されている。
【００４６】
電線２８は、図示しないケーソン掘削機１２の制御盤から電気室２０に配設されたリール３０に巻かれ、回動軸１５の左側端部の入口に設けられたローラ３１を介して回動軸１５に挿通され、回動軸１５の内部に設けられたローラ３２を介して配管２９を挿通され、配管２９の出口近傍に設けられたローラ３３を介してケーソン掘削機１２に接続され、この電線２８を通して地上の図示しない分電盤及び制御盤から電気や制御信号を供給する。
【００４７】
リール３０は、接点を持たない無接点リール（スリップリングレスリール）か、滑車等を組合わせた配線方式とすることで、接触面から発生するノイズやスパーク等による火災、可燃性ガスによる爆発等を防止するため、電源からケーソン掘削機１２まで１本の電線２８が配線され、配線途中に接続部分や接触面を設けないようになっている。
【００４８】
電線２８の直角配線箇所は３箇所であるから、スムーズな通線が可能である。電気の内線規定の金属管配線では、「管の屈曲に関し、３箇所を超える直角またはこれに近い屈曲個所を設けてはならない。」旨規定されている。また、ローラ３１，３２，３３の半径は、電線２８の外径の６倍以上が望ましい。
【００４９】
前記走行用レール１７は、作業室スラブ１１の下側において、回動台１６の一方の面１６ａに配設されてケーソン掘削機１２を支持する回動台側走行用レール１７ａと、作業室スラブ１１の下側に敷設されて回動しない作業室スラブ側走行用レール１７ｂとを備える。回動台側走行用レール１７ａと作業室スラブ側走行用レール１７ｂとは、回動台１６の両面１６ａ，１６ｂが上下方向を向いているときに連接されて一条のレールを構成しており、ケーソン掘削機１２は、この走行用レール１７ａ，１７ｂに沿って走行可能である。
【００５０】
回動台側走行用レール１７ａは、回動台１６の一方の面１６ａに収まるような長さで配設されており、回動台１６の回動の支障にならないように作業室スラブ側走行用レール１７ｂとの間に所定の隙間を設けて敷設され、その隙間は、回動台１６の回動の支障にならないような最小寸法で構成されている。
【００５１】
その他、ニューマチックケーソン１０は、図１で示すように電気室２０の左方で、マテリアルシャフト３４が上下方向に配設されている。このマテリアルシャフト３４は、一条の走行用レール１７の間で土砂ホッパ１１を昇降できるように設けられ、作業室スラブ１１を挿通し、作業室１８の天井で開口している。マテリアルシャフト３４内はワイヤー３５が挿通され、このワイヤー３５の先端には土砂ホッパ３６が繋がれている。このようにして、土砂ホッパ３６内の掘削土砂をマテリアルシャフト３４を通して地上に排土することができるように構成されている。なお、マテリアルシャフト３４の上部には、図示しないロックを設け、作業室１８内の圧力Ｐ１を確保している。
【００５２】
かかる構成のニューマチックケーソン１０は、以下のように使用される。
【００５３】
ケーソン掘削機１２によって掘削作業を行っているときは、回動台１６の一方の面１６ａが作業室１８方向に向けられ、アンカージャッキ２４のロッド２５が回動台１６のアンカーホール１６ｃ内に前進して嵌合し、回動台１６は、回動しないように固定される。
【００５４】
また、スライドジャッキ２７の図示しないロッドが伸びて、回動台１６と作業室天井面部１１ａとの隙間をハッチ２６により閉塞させて、作業室１８内の圧力Ｐ１が作業室１８の外部に漏気しないようにされる。
【００５５】
電気室２０の図示しない開閉扉は閉められ、作業室１８とは回動軸１５を通して連通されている。また、点検室１３の図示しない開閉扉は開放されて大気を導入可能にされている。従って、ケーソン掘削機１２が作業室１８側に配置されてケーソン掘削機１２で掘削作業を行っている時の気圧状況は、大気圧Ｐ０、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室１３の圧力Ｐ２、および電気室２０の圧力Ｐ３の相互関係が以下に示すような関係にある。
【００５６】
Ｐ１＝Ｐ3≠Ｐ0＝Ｐ２ 、 Ｐ１＝Ｐ3＞Ｐ0＝Ｐ２
【００５７】
なお、点検室１３の図示しない扉を閉めて、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室の圧力Ｐ２、電気室の圧力Ｐ３の関係を以下の関係にしても構わない。
【００５８】
Ｐ１＝Ｐ3＝Ｐ2≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ3＝Ｐ2＞ＰO
なお、点検室１３と電気室２０を仕切らずに一つの部屋とした場合は、図示しない点検室１３の図示しない開閉扉は閉められて作業室１８内の気圧Ｐ１が漏気しないようにされており、このときの、大気圧Ｐ０、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室１３及び電気室２０の圧力Ｐ４は次の関係にある。
【００５９】
Ｐl＝Ｐ４≠Ｐ０ 、 Ｐl＝Ｐ４＞Ｐ0
【００６０】
次に、図示しない地上の操作盤を操作し、ケーソン掘削機１２を作業室スラブ側走行用レール１７ｂから回動台側走行用レール１７ａまで走行させ、図１で示すように、ケーソン掘削機１２と回動台１６が開口１４内を回動可能な位置まで移動する。
【００６１】
このとき、電線２８は、電気室２０の上方から、リール３０，ローラ３１，回動軸１５，ローラ３２，配管２９、及びローラ３３を順に経由して、図示しない地上の分電盤及び操作盤から電気や制御信号をケーソン掘削機１２に供給する。
【００６２】
ケーソン掘削機１２が作業室スラブ側走行用レール１７ｂ上にあるときは、リール３０のケーブルドラムに巻取られた電線２８がケーソン掘削機１２の移動に合わせて延伸される。ケーソン掘削機１２が回動台側走行用レール１７ａ上にあるときは、リール３０の張力によってリール３０のケーブルドラムに電線２８が巻取られるので作業室１８内で緩んで垂れ下がることがないように張設されている。
【００６３】
点検室１３の図示しない開閉扉を閉めて点検室１３内を加圧して、点検室１３内の圧力Ｐ２を、作業室１８内の圧力Ｐ１や電気室２０内の圧力Ｐ３と同圧にする。このとき電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。
【００６４】
Ｐl＝Ｐ3＝Ｐ2≠Ｐ0 、 Ｐl＝Ｐ3＝Ｐ2＞Ｐ0
【００６５】
次に、四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを後退させて四方のハッチ２６を開放し、アンカージャッキ２４のロッド２５を後退させてロッド２５を作業室スラブ１１側に引き込み、回動台１６が回動できるように操作する。
【００６６】
回動駆動装置２２を稼動させて、回動軸１５を中心にケーソン掘削機１２と共に回動台１６を略１８０度回動させ、ケーソン掘削機１２を作業室１８側から点検室１３側に移動させる。この間にも、ケーソン掘削機１２に電気や制御信号は供給され続けている。
【００６７】
そして、アンカージャッキ２４のロッド２５を、回動台１６のアンカーホール１６ｃへと前進して嵌合させ、又、四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを伸ばして四方のハッチ２６を閉塞させる。そして、点検室１３の図示しない圧力調整装置によって点検室１３内を減圧して、点検室１３の室内圧力Ｐ２を大気圧Ｐ０と同圧にする。このとき、電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。また、このとき、電気室２０と点検室１３は回動軸１５、配管２９により連通しているため同圧となる。
【００６８】
Ｐ２＝Ｐ3＝Ｐ0
【００６９】
点検室１３の図示しない開閉扉を開放し、ケーソン掘削機１２を点検、修理及び回収等の作業を行う。所定の作業が終了したら、ケーソン掘削機１２を支持する回動台１６を逆向きに回動させて作業室スラブ１１に固定して掘削作業を再度開始する。
【００７０】
回動台１６は、両面１６ａ，１６ｂが上下方向に向けられている場合には、高圧Ｐ１の作業室１８と低圧（大気圧）Ｐ２の点検室１３の圧力差により絶えず押上げられている。但し、回動台１６の断面形状が略円弧形状であり、これに対応して開口１４は、点検室１３側と作業室１８側とが、上下方向の略中心付近よりも小さく形成されているから、回動軸１５やアンカージャッキ２４が最悪にも破損したとしても、回動台１６が開口１４内で作業室スラブ１１に圧着され、作業室スラブ１１が開口１４によって回動台１６の押上げ力に対抗するので、回動台１６は点検室１３側に移動しない。
【００７１】
また、通常は、回動台１６は回動駆動装置２２の図示しないブレーキやアンカージャッキ２４によって平行状態が保持されている。
【００７２】
このようなニューマチックケーソン１０にあっては、作業室スラブ１１の所定範囲に開口１４が形成され、開口１４に回動軸１５を中心として回動自在な回動台１６が配設され、回動台１６を１８０度回動させることにより回動台１６の一方の面１６ａに走行用レール１７を介して支持されるケーソン掘削機１２を作業室スラブ１１の下側の作業室１８側と作業室スラブ１１の上側の点検室１３側との間を移動可能としたから、小口径で狭隘なニューマチックケーソンの場合でも、ケーソン掘削機１２を作業室１８側から点検室１３側へと移動して、ケーソン掘削機１２の点検、修理、回収を行い易くすることができる。
【００７３】
また、中口径又は大口径ニューマチックケーソンの場合にも、ハッチ２６の強度を低減できて構造が大規模とならずに済み、ケーソン掘削機１２を走行位置から直接移動するため、横行装置等が不要となる。
【００７４】
さらに、機械部品点数、故障率、部品や装置の設置に伴う作業の危険性、又は設置時間とコスト等の低減を図ることができる。
【００７５】
また、回動軸１５は中空に形成されて電線２８が挿通され、回動軸１５から延長された電線２８がケーソン掘削機１２に接続されているから、電線２８の着脱を行わずにケーソン掘削機１２を作業室１８側と点検室１３側の間を回動して移動させることができるので、従来、作業室１３内で行われていた電気的接続をしなくて済み、又、酸素濃度が高く、可燃性ガスが発生する場合には、作業室１８内においてスパークによる火災や爆発を防止することができ、又、高度な電線脱着装置を不要として電線２８の着脱を行わずにケーソン掘削機１２を作業室１８側から点検室１３側へと回動して移動させることができる。
【００７６】
また、ハッチ２６は非常に小さくなり、収納スペースの制約等がある狭い小口径ニューマチックケーソン１０にも適用することができる。
【００７７】
さらに、ハッチ２６の強度が従来ほど必要ではなく、構造が大掛かりとならないで済む。
【００７８】
なお、この発明の実施の形態１では、小口径ニューマチックケーソンで説明したが、上記実施の形態に限らず、中口径や大口径ニューマチックケーソンの場合にケーソン掘削機１２の台数が増えたり、走行レール１７の設置軌条が増えたりする場合にも、構造的には同様である。
【００７９】
この発明の実施の形態１では、点検室１３と電気室２０とを仕切っていたが、上記実施の形態に限らず、点検室１３と電気室２０とを仕切らずに一つの部屋としても良い。
【００８０】
この発明の実施の形態１では、アンカーホール１６ｃとアンカージャッキ２４の配置は、回動台１６の厚みの略中央の位置であったが、回動台１６を固定できるのであれば上記実施の形態に限られず、アンカーホール１６ｃとアンカージャッキ２４の水平設置位置の制約はなく、どの位置に設置してもよいし、又、設置個数の制約もない。
【００８１】
この発明の実施の形態１では、回動台側走行用レール１７ａを１条敷設してケーソン掘削機１２を１台設置する構成であったが、上記実施の形態に限らず、回動台１６の両面１６ａ，１６ｂに回動台側走行用レール１７ａを配設し、ケーソン掘削機１２を２台設置する構成にしても良い。また、このときは、配管２９は回動台１６の両面１６ａ，１６ｂに形成し、リール３０も電線２８もそれぞれ２系統必要である。このようにケーソン掘削機１２を２台設置することで、掘削作業用と点検作業用とを交互に同時に使用できる。
［発明の実施の形態２］
【００８２】
次に、この発明の実施の形態２について説明するが、この発明の実施の形態１と同様な構造及び作用のものは同一の名称として説明を省略する。図５及び図６を使用して説明する。この発明の実施の形態２のニューマチックケーソン４０は、回動台４６の構造に特徴が有る点でこの発明の実施の形態１のニューマチックケーソン１０と異なっている。
【００８３】
回動台４６は、作業室天井面部１１ａから回動軸１５の略中心位置までの厚みを有して平面的に略四角形で形成され、ケーソン掘削機１２を支持する回動台側走行用レール１７ａを敷設された一方の面４６ａを下向きに配置された状態では他方の面４６ｂに回動軸１５が側面の略半分を埋設されたように溶接等により固着され、回動軸１５によって１８０度回動可能に軸支されている。
【００８４】
このように、この発明の実施の形態１の回動台１６に比較してほぼ半分の厚みで形成され、ケーソン掘削機１２を支持しない側の他方の面４６ｂに回動軸１５が固着され、回動軸１５及び回動台４６に付属する部品が剥き出しになるので、付属部品のメンテナンスが行い易くなる。
【００８５】
例えば、回動台４６に溶接された回動軸１５を回動台４６から取り外して交換、修理することも行い易くなる。
【００８６】
また、切欠部５１は、回動軸１５の両端部近傍で回動台４６の一方の面４６ｂに形成される切欠きであり、回動軸１５の両端部に嵌合されて作業室スラブ１１に配設されるベアリング２１を収納して回動軸１５及びベアリング２１を点検、修理し易いように構成されている。
【００８７】
即ち、回動軸１５の両端に係合する２つのベアリング２１を回動軸１５に沿って切欠部５１にずらすと、この切欠部５１の位置でベアリング２１の点検、修理、交換が行えるようになっている。
【００８８】
ベアリング２１の交換は、図示しない修理固定金具を回動台４６と作業室スラブ１１に図示しないボルト支保材等で固定し、回動台４６を作業室スラブ１１と固定する。つまり、アンカージャッキ５３及び回動軸１５を撤去しても回動台４６は、ニューマチックケーソン躯体１９に固定されている状態にする。この状態で回動軸１５を切断し、ベアリング２１を交換する。ベアリング２１を交換後、回動軸１５を補修し、図示しない修理固定金具を撤去する。
【００８９】
回動台４６の一方の面４６ａにはアンカーホール５５ａを形成された固定部材としてのアンカー５５が配設され、回動台４６の他方の面４６ｂにはアンカーホール５２ａを形成された固定部材としてのアンカー５２が配設される。そして、アンカー５５とアンカー５２は、回動台１６が上下方向を向いているときに、点検室１３の床面又は作業室１８の天井面からアンカー５５とアンカー５２の足部に形成されるアンカーホール５５ａ，５２ａが出るように配設されている。また、作業室スラブ１１の点検室１３の床面側には、水平方向へと設けられた固定部材としてのアンカージャッキ５３が配設され、アンカージャッキ５３から固定部材としてのロッド５４が前進して嵌合されて係合することができる構成となっている。
【００９０】
回動台４６がケーソン掘削機１２を支持している一方の面４６ａが下方向を向いている場合には、アンカージャッキ５３から延びるロッド５４が、アンカー５２に形成されているアンカーホール５２ａに前進して嵌合し、回動台４６が回動しないように固定される。
【００９１】
回動台４６を回動してケーソン掘削機１２を回収する場合には、回動台４６のアンカーホール５２ａに嵌合されたアンカージャッキ５３のロッド５４を後退させて回動台４６が回動できるようにされる。
【００９２】
また、回動台４６がケーソン掘削機１２を支持している一方の面４６ａが上方を向いている場合には、アンカージャッキ５３から延びるロッド５４が、アンカー５５に形成されているアンカーホール５５ａに前進して嵌合し、回動台４６が回動しないように固定される。このような状態の下でケーソン掘削機１２の点検、修理を行うのである。アンカージャッキ５３は図示しない駆動装置によりロッド５４を伸縮させる。
【００９３】
また、アンカーホール５２ａとロッド５４の嵌合部は、図６で示すように、回動軸１５よりも遠い側に設けられているので、回動台４６の回動を有効に押さえることができ、ケーソン掘削機１２の稼動によって回動台４６が回動するときに生じる円周方向の反力を吸収し易く、ケーソン掘削機１２による掘削作業時の固定が行い易く構成されている。
【００９４】
回動台４６の側面四方にパッキン５６が周設され、作業室スラブ１１と回動台４６との隙間が閉塞可能に構成されている。
【００９５】
かかる構成のニューマチックケーソン４０は、以下のように使用される。
【００９６】
ケーソン掘削機１２による掘削作業には、アンカージャッキ５３のロッド５４が前進してアンカホール５２ａと嵌合し、回動台４６が作業室スラブ１１に固定される。この時、電気室２０の図示しない開閉扉は閉められており、点検室１３の図示しない開閉扉は開放されている。このときの大気圧Ｐ０、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室１３の圧力Ｐ２、および電気室２０の圧力Ｐ３の相互関係は、以下のようになる。
【００９７】
Ｐ１＝Ｐ３≠Ｐ0＝Ｐ２ 、 Ｐ１＝Ｐ３＞Ｐ0＝Ｐ２
【００９８】
なお、点検室１３の図示しない扉を閉めて、作業室１８の圧力Ｐ１、点検室の圧力Ｐ２、電気室の圧力Ｐ３の関係を以下の関係にしても構わない。
【００９９】
Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２＞Ｐ0
【０１００】
ケーソン掘削機１２を、図示しない地上の操作盤にて回動台４６と共に回動可能な位置まで移動する。点検室１３及び電気室２０の図示しない開閉扉を閉めて、図示しない圧力調整装置により、点検室１３の室内圧力Ｐ２を作業室内の圧力Ｐ１と同圧にする。この時の気圧状況は、以下のようになる。
【０１０１】
Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２＞Ｐ0
【０１０２】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ５３のロッド５４を、回動台４６が回動しても干渉しない位置まで後退させて、回動駆動装置２２を稼動させて回動軸１５を中心にケーソン掘削機１２と共に回動台４６を略１８０度回動させ、ケーソン掘削機１２を点検室１３側に移動させる。
【０１０３】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ５３のロッド５４を、アンカー５５に形成されたアンカーホール５５ａへと前進させて嵌合する。点検室１３の図示しない圧力調整装置により、点検室１３の室内圧力Ｐ２を大気圧Ｐ０と同圧にする。このとき、電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。電気室２０と点検室１３は回動軸１５、配管２９により連通しているため同圧となる。
【０１０４】
Ｐ２＝Ｐ3＝Ｐ0
【０１０５】
点検室１３の図示しない開閉扉を開放してケーソン掘削機１２を点検、修理等所定の作業を行い、所定の作業が終了したら、ケーソン掘削機１２を支持する回動台４６を逆向きに回動させて固定して掘削作業を再度開始する。
【０１０６】
このようなニューマチックケーソン４０にあっては、回動台４６は、回動軸１５の周囲の所定範囲に回動軸１５と係合して回動するベアリング２１を収納可能な切欠部５１が形成されており、又、回動台４６の両面には固定部材としてのアンカー５２，５５が設けられてアンカーホール５２ａ，５５ａが形成され、点検室１３内には固定部材としてのアンカー５２，５５と係合自在に構成されて係合により回動台４６の位置を固定する固定部材としてのアンカージャッキ５３及び固定部材としてのロッド５４が設けられているから、ケーソン掘削機１２の移動に必要な付属機器等を全て大気圧下で回収できるため、回動台４６及び移動装置の修理、点検を容易に行うことができ、故障しやすい回動軸１５、ベアリング２１の交換作業も、大気圧下で容易に修理する事ができる。また、グリース等を注し易く、掃除、取り外し等も行い易い。
【０１０７】
なお、回動台４６は、両面４６ａ，４６ｂが上下方向に向けられている場合は、高圧Ｐ１の作業室１８と低圧（大気圧）Ｐ２の点検室１３の圧力差により絶えず押上げられている。但し、図６で示すように、回動台４６の広さが回動軸１５の略中央位置で最大となっており、開口１４の点検室１３側の広さは、回動台４６の回動軸１５の中央位置における最大広さよりも小さいため、回動台４６はニューマチックケーソン躯体１９と圧着状態となり、前記押上げ力に対抗し点検室１３側に移動しない。
【０１０８】
このため、回動軸１５やアンカージャッキ５３及びロッド５４が最悪破損しても、回動台４６は開口１４内で作業室スラブ１１にて圧着状態となり、前記押上げ力に対抗して点検室１３側に移動しないので、回動軸１５、ベアリング２１およびアンカージャッキ５３等の修理、点検が大気圧下で行える。
【０１０９】
回動台４６の修理に関しては，図示しないボルト等の固定具により回動台４６とニューマチックケーソン躯体１９を固定する事が望ましい。
【０１１０】
なお、この発明の実施の形態２では、アンカー５２とアンカージャッキ５３の配置関係又はアンカー５５とアンカージャッキ５３の配置関係は、回動台４６の両面４６ａ，４６ｂが上下方向を向いているときには、回動台４６の外で、回動軸１５の円周方向に回動台４６が荷重を受けるようにされているが、上記実施の形態に限らず、ケーソン掘削機１２の稼動による反力を吸収し易くすることができるのであれば、アンカー５２，５５とアンカージャッキ５３の配置関係の制約はなく、回動台４６を固定することができる位置であれば、どの位置に設置してもよくて設置個数の制約はない。
【０１１１】
この発明の実施の形態２では、回動台４６の側面四方にパッキン５６が周設されているが、上記実施の形態に限らず、作業室スラブ１１と回動台４６との隙間が閉塞可能に構成されるのであれば、パッキン５６は、作業室スラブ１１側に固着してもかまわない。
［発明の実施の形態３］
【０１１２】
次に、この発明の実施の形態３について説明するが、この発明の実施の形態１又は２と同様な構造及び作用のものは同一の名称として説明を省略する。図７乃至図１１を使用して説明する。この発明の実施の形態３のニューマチックケーソン６０は、回動台６６の構造に特徴が有る点でこの発明の実施の形態１のニューマチックケーソン１０と異なっている。
【０１１３】
回動台６６は、ケーソン掘削機１２を支持する一方の面６６ａ側に凹陥部６６ｃが形成され、この凹陥部６６ｃに蓋をするようにして吊上げ架台７１が配設される。吊上げ架台７１の一方の面７１ａには、吊上げ走行用レール１７ｃが配設されてケーソン掘削機１２が吊上げられる。従って、ケーソン掘削機１２は、吊上げ架台７１によって凹陥部６６ｃ内へと収納可能に構成されている。回動台６６の凹陥部６６ｃの凹部の底には、吊上げジャッキ７２が固定され、吊上げジャッキ７２のロッド７３と吊上げ架台７１とが固定され、吊上げジャッキ７２の配管７４は回動軸６５ｂを貫通してニューマチックケーソン躯体１９から図示しない油圧ユニットに接続されている。
【０１１４】
回動台６６は、回動軸６５ａ，６５ｂによって回動可能に軸支され、この回動軸６５ａ，６５ｂは、凹陥部６６ｃによって途中を分断されている。回動軸６５ａ，６５ｂは、作業室スラブ１１に配設されたベアリング２１により回動可能に軸支持され、中空構造になっている。回動軸６５ａは、電気室２０側でギヤ２３と噛み合い、回動駆動装置２２によってギヤ２３が駆動することによって回動するようになっている。
【０１１５】
開口１４は、回動台６６にケーソン掘削機１２を収納した状態で回動しても、ケーソン掘削機６６と作業室スラブ１１が干渉しない形状である。
【０１１６】
回動台６６の作業室１８側は、作業室スラブ側走行用レール１７ｂ、回動台側走行用レール１７ａ、及び吊上げ走行用レール１７ｃが、ケーソン掘削機１２が作業室スラブ１１の下側に配置されているときに、一条の走行用レール１７として連接されるように同一線上に敷設されている。
【０１１７】
回動台側走行用レール１７ａ及び吊上げ走行用レール１７ｃは、一方の面６６ａ及び吊上げ架台７１と合わせた長さと略同一の長さに形成され、吊上げ架台７１を吊上げても回動台６６を回動するのに支障にならないよう敷設してあり、作業室スラブ側走行用レール１７ｂ、回動台側走行用レール１７ａ、及び吊上げ走行用レール１７ｃの相互の間隔は、回動台６６の回動時又は吊上げ架台７１の吊上げ時に支障にならない最小寸法であることが望ましい。
【０１１８】
また、図９で示すように、吊上げ架台７１の厚み方向の略中央位置には、回動台６６が固定されているときに作業室天井面部１１ａと平行となるアンカーホール７１cが形成される。
【０１１９】
回動台６６の側壁には、貫通孔７７ａ，７７ｂが形成され、貫通孔７７ａの軸線は回動中心を通り、吊上げ架台７１を吊上げたときには固定部材としてのアンカーホール７１ｃと軸線を共通にする。
【０１２０】
開口１４には、回動台６６が固定されているときに、固定部材としての貫通孔７７ａ，７７ｂに対応する位置に固定部材としてのアンカージャッキ２４，７５が固定されている。
【０１２１】
また、吊上げジャッキ７２によって吊上げ架台７１を吊上げないときに、アンカージャッキ７５から前進するロッド７６が、貫通孔７７ｂを挿通し、アンカーホール７１ｃに挿入されて嵌合され、回動台６６及び吊上げ架台７１の固定がされるように構成されている。吊上げジャッキ７２によって吊上げ架台７１を吊上げたときには、アンカージャッキ２４から前進するロッド２５が、貫通孔７７ａを挿通し、アンカーホール７１ｃに挿入されて嵌合されることによって、回動台６６及び吊上げ架台７１の固定がされるように構成されている。吊上げ架台７１が凹陥部６６ｃ内を昇降する間は、ロッド７６とロッド２５が後退して貫通孔７７ａ，７７ｂ、アンカーホール７１ｃとの嵌合が解かれることになる。固定部材としてのアンカージャッキ２４，７５は、図示しない駆動装置により固定部材としてのロッド２５，７６を摺動させる。
【０１２２】
ケーソン掘削機１２は電気で稼動する。ケーソン掘削機１２の電源と運転に伴う制御信号は電線２８で供給する。
【０１２３】
電線２８は、図示しないケーソン掘削機１２の制御盤から電気室２０に設けられたリール３０、ローラ３１、回動軸６５ａ、ローラ７８、ローラ７９、ローラ８０を介して配線され、このリール３０から地上の図示しない分電盤、制御盤から電気や制御信号を供給する。
【０１２４】
かかる構成のニューマチックケーソン６０は、以下のように使用される。
【０１２５】
吊上げジャッキ７２のロッド７３が前進して、吊上げ架台７１に固定された吊上げ走行用レール１７ｃと、回動台６６に配設された回動台側走行用レール１７ａと、作業室スラブ１１に固定された作業室スラブ側走行用レール１７ｂとが同一線状に連接された状態のとき、アンカージャッキ７５のロッド７６が伸びてアンカホール７１ｃに嵌合し、回動台６６と吊上げ架台７１が作業室スラブ１１に固定される。このとき、アンカージャッキ２４のロッド２５が後退して作業室スラブ１１内に引き込まれている。スライドジャッキ２７の図示しないロッドが伸びて、回動台６６と作業室スラブ１１の作業室天井面部１１ａとの隙間をハッチ２６により当着し、作業室１８内の圧力Ｐ１が外部に漏気しないようにしてある。
【０１２６】
電気室２０の図示しない開閉扉は閉められており、点検室１３の図示しない開閉扉は開放されている。このときの、大気圧Ｐ０、作業室１８の気圧Ｐ１、点検室１３の気圧Ｐ２、及び電気室２０の気圧Ｐ３の関係は、ケーソン掘削機１２の掘削作業時、即ち、ケーソン掘削機１２が作業室１８側に配置されている時に次のようになる。
【０１２７】
Ｐ１＝Ｐ３≠Ｐ０＝Ｐ２ 、 Ｐ１＝Ｐ３＞Ｐ０＝Ｐ２
【０１２８】
マテリアルシャフト３４側にあったケーソン掘削機１２を図示しない地上の操作盤にて、図７で示すように、回動台６６が回動可能な位置まで移動する。このとき電線２８は、ローラ３１，回動軸６５ａ、ローラ７８、ローラ７９、及びローラ８０を経由して図示しない地上の分電盤・操作盤から電気や制御信号を供給する。
【０１２９】
また、作業室１８内の電線２８は、リール３０の張力により垂れ下がることがないように張設されている。点検室１３の図示しない開閉扉を閉めて、点検室１３の室内圧力Ｐ２を図示しない圧力調整装置によりＰ１とＰ３と同圧にする。このとき電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。
【０１３０】
Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２≠Ｐ0 、 Ｐ１＝Ｐ３＝Ｐ２＞Ｐ0
【０１３１】
四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを縮め、四方のハッチ２６を開放する。また、図示しない油圧ユニットでアンカージャッキ７５のロッド７６を縮め、ロッド７６を作業室スラブ１１内に引き込む。さらに、図示しない油圧ユニットで吊上げジャッキ７２のロッド７３を後退させ、吊上げ架台７１に吊設されたケーソン掘削機１２を吊上げ架台７１と共に吊り上げる。
【０１３２】
回動駆動装置２２を稼動させ、回動軸６５ａ，６５ｂを中心にケーソン掘削機１２と共に回動台６６を略１８０度回動させ、ケーソン掘削機１２を点検室１３に移動させる。
【０１３３】
図示しない油圧ユニットでアンカージャッキ２４のロッド２５を前進させて、回動台６６に設けた貫通孔７７ａを貫通し、吊上げ架台７１のアンカホール７１ｃと嵌合させる。このときの回動半径Ｒ２はケーソン掘削機１２を吊上げない状態での回動半径Ｒ１より小さくなり、より小口径のニューマチックケーソンにも適用可能となっている。図中の回動半径Ｒ１は、この発明の実施の形態１の場合のものである。
【０１３４】
Ｒ２＜Ｒ１
【０１３５】
開口１４及び回動台６６の大きさを小さくするために、ケーソン掘削機１２の最大幅の断面中心と作業室スラブ１１の中心の位置をほぼ等しくすることが望ましい。
【０１３６】
四方のスライドジャッキ２７の図示しないロッドを前進させ、四方のハッチ２６を閉塞する。点検室１３の図示しない圧力調整装置により、点検室１３の室内圧力Ｐ２を大気圧Ｐ０と同圧にする。電気室２０の図示しない開閉扉は閉められている。電気室２０と点検室１３は、回動軸６５ａ，配管２９により連通しているため同圧となる。従って、気圧関係は、次のようになる。
【０１３７】
Ｐ２＝Ｐ3＝Ｐ0
【０１３８】
点検室１３の図示しない開閉扉を開放し、ケーソン掘削機１２を点検、修理等所定の作業を行い、所定の作業が終了したら、アンカージャッキ２４のロッド２５を後退させて回動台６６を逆方向に回動させ、吊上げ架台７１を下げ、アンカージャッキ７５のロッド７６を貫通孔７７ｂ及びアンカーホール７１ｃに嵌合させて固定し、掘削作業を再度開始する。
【０１３９】
このようなニューマチックケーソン６０によれば、回動台６６は、開口１４を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台７１を備え、吊上げ架台７１に走行用レール１７の一部である吊上げ走行用レール１７ｃが設けられたことから、走行用レール１７を介して支持されたケーソン掘削機１２を上方に引き上げて回動させることができるので、ケーソン掘削機１２の回動半径を小さくして開口１４が小さくなり作業室１８側と点検室１３側との間の移動が簡単にできるようになる。
【０１４０】
なお、この発明の実施の形態３では、配管７４の貫通位置は回動軸６５ｂであったが、配管７４の機能を果たすので有れば、上記実施の形態に限らず、回動軸６５ａに設けてもかまわない。
【０１４１】
また、この発明の実施の形態３では、吊上げジャッキ７２は液圧であるが、吊り上げ架台７１を吊上げる機能を果たすので有れば、上記実施の形態に限らず、電動、空圧等機種であっても構わない。
【０１４２】
さらに、この発明の実施の形態３では、回動台６６の両面６６ａ，６６ｂが上下方向を向いている場合に、アンカーホール７１ｃとアンカージャッキ７５が水平方向に設けられていたが、吊上げ架台７１及び回動台６６を固定することができるのであれば上記実施の形態に限らず、ニューマチックケーソン躯体１９内のどの位置に設置してもよく、方向に制約もなく、設置個数の制約もない。
【０１４３】
また、この発明の実施の形態３では、アンカージャッキ２４及びアンカーホール７７ａの設置個数は１つであったが、吊上げ架台７１及び回動台６６を固定をより強くしたいのであれば、アンカージャッキ２４及びアンカーホール７７ｃの設置個数の制約はなく、複数個設置しても良い。
［発明の実施の形態４］
【０１４４】
次に、この発明の実施の形態４について図１２乃至図１５を使用して説明する。
【０１４５】
この発明の実施の形態４では、円形の小口径ニューマチックケーソンにて説明するが、中口径や大口径ニューマチックケーソンであったり、ケーソン掘削機１１２の台数が増えたり、走行用レール１１７の設置軌条が増えたりする場合であっても、構造的には同様である。なお、この発明の実施の形態４のニューマチックケーソン１００は、回動台１１６の構造に特徴が有る点と、ガイド２０６ａ，２０６ｂが配設されている点が、この発明の実施の形態１のニューマチックケーソン１０と異なっている。
【０１４６】
図１２乃至図１５で示すように、ニューマチックケーソン１００は、ニューマチックケーソン躯体１１９内に作業室スラブ１１１が水平方向に配設され、作業室スラブ１１１の上側に上部躯体１１９ａが配設され、作業室スラブ１１１の下側に下部躯体１１９ｂが配設され、作業室スラブ１１１の下側に有する作業室１１８と、作業室スラブ１１１の上側中央に有するケーソン掘削機１１２の点検室１１３と、作業室スラブ１１１の上側側方で点検室１１３に隣接して設けられた電気室１２０とを有している。
【０１４７】
また、ニューマチックケーソン１１０は、点検室１１３に対応する作業室スラブ１１１の所定範囲に開口１１４が形成され、開口１１４に回動軸１１５ａ，１１５ｂを中心として回動自在に回動台１１６が配設され、回動台１１６の一方の面１１６ａには、ケーソン掘削機１１２が支持される走行用レール１１７の一部である回動台側走行用レール１１７ａが設けられている。
【０１４８】
そして、回動台１１６を１８０度回動させることによりケーソン掘削機１１２を作業室１１８側と点検室１１３側との間を移動可能とした構成となっている。
【０１４９】
作業室１１８は、作業室スラブ１１１の下側に設けられて、ケーソン掘削機１１２によって掘削作業を行う空間であり、点検室１１３は、作業室スラブ１１１の上側中央に設けられて、ケーソン掘削機１１２を点検、修理、回収等するための空間であり、電気室１２０は、作業室スラブ１１１の上側側方で点検室１１３に隣接して設けられ、ケーソン掘削機１１２に電気及び制御信号等を供給するための電線１２８を配線してある空間である。
【０１５０】
作業室１１８、点検室１１３及び電気室１２０の圧力は、図示しない配管等により各々調整可能とされており、作業室１１８内はＰ１、点検室１１３内はＰ２、電気室１２０内はＰ３の圧力で加圧する。点検室１１３と電気室１２０との間には出入り可能な開閉扉２０４が設けられている。
【０１５１】
作業室１１８の上部に上スラブ２０１を設け、閉塞した点検室１１３、電気室１２０を設け、図示しない空気圧縮機でこの点検室１１３、電気室１２０に圧縮空気を送気又は排気し、加圧又は減圧が可能となっている。図１３で示すように、部屋２０２と点検室１１３間には出入り可能な開閉扉２０３が設けられ、点検室１１３と電気室１２０間には出入り可能な開閉扉２０４が設けられているが、このうち、点検室１１３と電気室１２０を仕切らずに一つの部屋としても良い。
【０１５２】
開口１１４は、点検室１１３の床面に対応する作業室スラブ１１１の所定範囲に形成され、ケーソン掘削機１１２を支持する回動台側走行用レール１１７ａが設けられた回動台１１６を、作業室１１８側と点検室１１３側との間で回動して移動させるためのものである。
【０１５３】
回動台１１６は、ケーソン掘削機１１２を作業室１１８側と点検室１１３側との間を移動させるための台であり、回動していない状態では開口１１４を塞ぐことができるように、開口１１４と略同一面積の平面的に略四角形で形成されており、作業室天井面部１１１ａから回動軸１１５の略中央位置までの厚みを有している。回動台１１６は、ケーソン掘削機１１２を支持する回動台側走行用レール１１７ａを敷設された一方の面１１６ａを下向きに配置された状態すると、他方の面１１６ｂに回動軸１１５が側面の略半分を埋設されたように溶接等により固着され、回動軸１１５によって１８０度回動可能に軸支されている。回動台１１６が回動する中心軸としての回動軸１１５ａ，１１５ｂは、作業室スラブ１１１内に配設されたベアリング１２１を介して作業室スラブ１１１に回動自在に支持され、開口１１４内で回動軸１１５により回動可能に軸支持されている。
【０１５４】
回動台１１６の駆動は、回動軸１１５ｂの右側端部が電気室１２０内に配設されたギヤ１２３と噛み合い、電気室１２０内に配設された回転駆動装置１２２が駆動させるギヤ１２３によってを回動する構成となっている。開口１１４の形状は、回動台１１６の回動範囲は略円弧状になることから、これに対応して回動台１１６が回動できるように略円弧状に形成されている。回動台１１６が回動し、回動台１１６の一方の面１１６ａが下方を向いた状態では、ケーソン掘削機１１２が作業室１１８側に配置され、回動台１１６の他方の面１１６ｂが下方を向いた状態ではケーソン掘削機１１２が点検室１１３側に配置される。
【０１５５】
回動台１１６の構造は、この発明の実施の形態２と概ね同形状である。回動台１１６は、作業室スラブ１１１の開口１１４に回動軸１１５ａ，１１５ｂを介して配設され、回動軸１１５ａ，１１５ｂとベアリング１２１との係合によって回動可能に軸支される。回動台１１６の他方の面１１６ｂにアンカー１５２を固着し、点検室１１３の床面にアンカージャッキ１５３を固定し、アンカー１５２に形成されるアンカーホール１５２ａにアンカージャッキ１５３から前進するロッド１５４を挿入させて嵌合することによって回動台１１６の固定がされる。
【０１５６】
また、回動台１１６は、回動台１１６が反転した際、アンカージャッキ１５３のロッド１５４が回動台１１６の一方の面１１６ａ上を隙間無くスライドすることができるように高さの調節がされ、ロッド１５４により固定される構造である。アンカージャッキ１５３は、図示しない駆動装置により駆動する。
【０１５７】
回動台１１６には、作業室１１８側と点検室１１３側を連通させる貫通孔としてのアンカーリング２０５が形成されている。アンカーリング２０５は、図１２で示すように、地上の方から点検室１１３の上スラブ２０１までマテリアルシャフト１３４が固定されており、アンカーリング２０５は、マテリアルシャフト１３４と同一軸線上に設けられている。そして、このアンカーリング２０５とマテリアルシャフト１３４を通して、土砂ホッパ１３６を作業室１１８から地上へと運搬して掘削土砂を地上に排土することができるようになっている。アンカーリング２０５の形状は、図１２に示すように、作業室１１８側が略円錐形となり、土砂ホッパ１３６が通過し易い形状となっている。
【０１５８】
回動台１１６の他方の面１１６ｂに、アンカーリング２０５を閉塞可能なハッチ２１６が設けられている。ハッチ２１６は、その側方に設けられた軸２１３でアンカーリング２０５上を移動することができるようにされており、点検室１１３の側壁に設けられた軸２１５、この軸２１５に接続される開閉ジャッキ２１４、及びこの開閉ジャッキ２１４の先端に取り付けられてハッチ２１６に固定される軸２１７を介して回動自在に構成されている。開閉ジャッキ２１４の配管２１８は、回動台１１６の他方の面１１６ｂに固定し、回動軸１１５ａの内部を挿通し、地上の図示しない制御盤に接続されている。
【０１５９】
点検室１１３内では、マテリアルシャフト１３４の下端部で、アンカーリング２０５の略直上では、ケーソン掘削機１１２で掘削した作業室１１８内の土砂を回収した土砂ホッパ１３６をマテリアルシャフト１３４へとスムーズに通過させて案内するガイド部２０６ａ，２０６ｂが備えられている。
【０１６０】
ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、土砂ホッパ１３６が通過する間は合体しており、作業室１１８側とマテリアルシャフト１３４側が略円錐形に広げられて形成されて土砂ホッパ１３６が通過しやすいように構成されている。また、ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、回動台１１６が回動するときに、回動台１１６の回動範囲から２分割して退避可能に構成されている。
【０１６１】
図１５で示すように、ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、点検室１１３の側壁に固定されたスライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂに固定されており、このスライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂのロッド２１１ａ，２１１ｂが前進することによって合体し、このスライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂのロッド２１１ａ，２１１ｂが後退することによって２分割して回動台１１６を回収するスペースが空けられることになる。
【０１６２】
次に、切欠部１５１は、回動台１１６の他方の面１１６ｂ側において、回動軸１１５ａの左端部及び回動軸１１５ｂの右端部の近傍に形成される切欠きであり、回動軸１１５ａ，１１５ｂの端部に嵌合するベアリング１２１を収納して回動軸１１５ａ，１１５ｂを点検、修理し易いように構成されている。即ち、２つのベアリング１２１を回動軸１１５に沿って摺動させて互いに向かい合う方向に移動するとベアリング１２１が切欠部１５１に入り込むので、この位置でベアリング１２１を回転させてベアリング１２１の点検、修理、交換が行えるようになっている。
【０１６３】
ベアリング１２１の交換は、図示しない修理固定金具を回動台１１６と作業室スラブ１１１に図示しないボルト支保材等で固定し、回動台１１６を作業室スラブ１１１と固定する。つまり、アンカージャッキ１５３及び回動軸１１５を撤去しても回動台１１６は、ニューマチックケーソン躯体１１９に固定されている状態にする。この状態で回動軸１１５を切断し、ベアリング１２１を交換する。ベアリング１２１を交換後、回動軸１１５を補修し、図示しない修理固定金具を撤去する。
【０１６４】
また、回動軸１１５ｂは電線１２８を挿通させるために中空構造で形成され、回動台１１６には回動軸１１５ｂの空洞と連通して一方の面１１６ａに電線１２８を挿通するための配管１２９が形成され、この回動軸１１５ｂ及び配管１２９に電線１２８が挿通されて、この電線１２８に接続されるケーソン掘削機１１２は、電線１２８により供給される電気と運転に伴う制御信号によって稼働する。
【０１６５】
配管１２９は、ここでは、回動台１１６の一方の面１１６ａにおいて回動台１１６の回動時に走行体１１２ａが配置される位置近傍に形成される。
【０１６６】
電線１２８は、図示しないケーソン掘削機１１２の制御盤から電気室１２０に配設されたリール１３０に巻かれ、回動軸１１５ｂの端部入口に設けられたローラ１３１を介して回動軸１１５ｂを挿通され、回動軸１１５ｂの内部に設けられたローラ１３２を介して配管１２９を挿通され、回動台１１６の表面に形成された出口近傍に設けられたローラ１３３，２１９を介してケーソン掘削機１１２の図示しない分電室に接続され、この電線１２８を通して地上の制御盤から電気や制御信号を供給する。内周レール３００の外周側にはローラ２１９が適宜固定され、ケーソン掘削機１１２の走行に電線１２８がスムーズに追従するようになっている。
【０１６７】
走行用レール１１７は、外周レール３０１と内周レール３００とから構成され、作業室天井面部１１１ａ及び回動台１１６の一方の面１１６ａに固定されており、この走行用レール１１７に沿ってケーソン掘削機１１２が移動することができる。また、走行用レール１１７は、作業室スラブ１１１の下側において、内周レール３００の全てと外周レール３０１の一部とを含み、回動台１１６の一方の面１１６ａに配設されてケーソン掘削機１１２を支持する回動台側走行用レール１１７ａと、作業室スラブ１１１の下側に沿って固定して敷設される作業室スラブ側走行用レール１１７ｂがある。回動台側走行用レール１１７ａと作業室スラブ側走行用レール１１７ｂとは、回動台１１６の一方の面１１６ａが作業室１１８側を向いているときに連接される。
【０１６８】
回動台側走行用レール１１７ａは、回動台１１６の一方の面１１６ａに収まるような長さで、回動台１１６の回動時に回動の支障にならないように敷設されている。回動台側走行用レール１１７ａと作業室スラブ側走行用レール１１７ｂとの間隔は、互いに干渉することのないような最小寸法で構成されている。
【０１６９】
ニューマチックケーソン躯体１１９は、マテリアルシャフト１３４が上下方向に配設され、作業室スラブ１１１を挿通し、作業室１１８の天井で開口している。マテリアルシャフト１３４内はワイヤー１３５が挿通され、このワイヤー１３５の先端には土砂ホッパ１３６が繋がれている。このようにして、土砂ホッパ１３６内の掘削土砂をマテリアルシャフト１３４を通して地上に排土することができるように構成されている。また、マテリアルシャフト１３４の上部には、図示しないロックを設け、作業室１１８内の圧力Ｐ１を確保している。
【０１７０】
作業員が地上から作業室１１８あるいは部屋２０２に移動できるように、部屋２０２側には、マンシャフト２０８が設けられている。マンシャフト２０８の作業室スラブ１１１側には、アンカーハッチ２０９が設けられ、作業室１１８内の圧力が地上に漏気しない構造である。また、アンカーハッチ２０９の上部（大気側）には開閉扉２１０が設けられ、作業員がマンシャフト２０８から部屋２０２に移動できるようにされている。図１４で示す外周レールのレール切断面１０３は、図１２及び図１３の回動台１１６と同一の切断面となっており、回動台１１６が回動した時に外周レールと作業室スラブ１１１とが干渉することがないように構成されている。
【０１７１】
かかる構成のケーソン掘削機１１２は、以下の様に使用される。
【０１７２】
ケーソン掘削機１１２が掘削作業時には、アンカージャッキ１５３のロッド１５４は前進して、アンカー１５２のアンカホール１５２ａに嵌合され、回動台１１６が作業室スラブ１１１に固定される。このとき、開閉扉２０３，２０４は閉められている。
【０１７３】
図示しない制御盤にて開閉ジャッキ２１４が縮められ、ハッチ２１６が開かれる。このとき、ハッチ２１６は、土砂ホッパ１３６がアンカーリング２０５を通るのに支障のない位置まで、軸２１３を中心として開く方向に移動する。
【０１７４】
ケーソン掘削機１１２を回収するときには、図示しない制御盤と駆動装置により、スライドジャッキ２０７ａ，２０７ｂのロッド２１１ａ，２１１ｂが後退され、ガイド２０６ａ，２０６ｂが分割されて回動台１１６から退避され、回動台１１６の回動によって回動台１１６及びケーソン掘削機１１２がガイド２０６ａ，２０６ｂと衝突することがないようにされる。この時、点検室１１３内は、作業室１１８と同圧になっている。
【０１７５】
ケーソン掘削機１１２は、図示しない地上の操作盤により、回動台１１６が回動可能な位置まで移動される。この際、電線１２８は、リール１３０、ローラ１３１，１３２，１３３，２１９によりスムーズに移動する。
【０１７６】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ１５３のロッド１５４を後退させ、回動台１１６が回動しても干渉しない位置までロッド１５４を引き込む。
【０１７７】
回動駆動装置１２２を稼動させて回動軸１１５ａ，１１５ｂを中心にケーソン掘削機１１２及び回動台１１６を回動する。回動台１１６を略１８０度回動させて、ケーソン掘削機１１２を点検室１１３に移動させる。
【０１７８】
図示しない駆動装置でアンカージャッキ１５３のロッド１５４を前進させて、回動台１１６を固定する。また、図示しない駆動装置で開閉ジャッキ２１４を伸ばし、ハッチ２１６によりアンカーリング２０５の貫通部分を閉塞する。点検室１１３、電気室１２０の図示しない圧力調整装置により、点検室１１３，電気室１２０の室内圧力Ｐ２，Ｐ３を大気圧Ｐ０と同圧にする。
【０１７９】
作業員がマンシャフト２０８を使用して地上から部屋２０２に移動し、開閉扉２０３，２０４を開放し、点検室１１３、電気室１２０の図示しない開閉扉を開放し、ケーソン掘削機１１２を点検、修理等所定の作業を行う。所定の作業が終了したら、前記と逆の操作を行い掘削作業を開始する。
【０１８０】
この発明の実施の形態４のように、回動台１１６に排土用のマテリアルシャフト１３４を設けることは、この発明の実施の形態１乃至３でも可能である。
【０１８１】
この発明の実施の形態４に記載の発明によれば、回動台１１６には、作業室１１８側と点検室１１３側を連通させる貫通孔２０５が形成されると共に、貫通孔２０５を開閉するハッチ２０６が設けられたから、回動台１１６を通して土砂ホッパ１３６等を移動することができる。
【０１８２】
また、貫通孔２０５の上方で、点検室１１３の天井にマテリアルシャフト１３４の下端部が接続され、貫通孔２０５とマテリアルシャフト１３４との間には作業室１１８内の土砂を回収した土砂ホッパ１３６をマテリアルシャフト１３４へと案内するガイド部２０６ａ，２０６ｂが備えられ、ガイド部２０６ａ，２０６ｂは、前記回動台１１６の回動範囲から退避可能に構成されているから、ケーソン掘削機１１２を点検室１１３側に回収する前に、マテリアルシャフト１３４を横方向に分裂して退避させて、ケーソン掘削機１１２を回収する空間を作ることができる。
【０１８３】
なお、この発明の実施の形態４に記載の発明では、回動軸１１５ａ，１１５ｂが回動台１１６の端部に設けられているので、回動軸１１５ａ，１１５ｂの略中心に排土用マテリアルシャフト１３４を貫通させることができるが、土砂ホッパ１３６の移動ができるのであれば上記実施の形態に限られず、この発明の実施の形態１又は２の様に回動軸１５が回動台１６を貫いている場合には、回動軸１５を回避して回動台１６に排土用のマテリアルシャフト１３４を貫通させれば良い。
【０１８４】
また、この発明の実施の形態４に記載の発明では、回動台１１６が作業室スラブ１１１に組み込まれていたが、上記実施の形態に限らず、図１６で示すように、回動台２５０の略中心にジャッキ２５１を固定し、掘削完了まではジャッキ２５１を伸ばし所定の回動台２５０の大きさを確保し、掘削完了後に作業室内の底詰めコンクリートを打設後に図１７で示すようにジャッキ２５１を縮めて回動台２５０を開口２５２より小さくして回動台２５０を回収するように構成しても良い（図１６参照）。
【０１８５】
なお、走行用レール１７は直線型であったが、環状型を適用することも可能であり、走行用レール１１７は環状型のレールであったが、直線型を適用することも可能である。また、走行用レール１７や走行用レール１１７は、環状型ではない曲線型で構成するものを適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１８６】
【図１】この発明の実施の形態１に係る掘削時のニューマチックケーソンの断面図である。
【図２】同実施の形態に係る図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態に係る図２の回動台の回動状況を示す断面図である。
【図４】同実施の形態に係る図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るニューマチックケーソンの断面図である。
【図６】同実施の形態に係る図１のＦ−Ｆ線とＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係る掘削時のニューマチックケーソンの断面図である。
【図８】同実施の形態に係る図７のケーソン掘削機の吊上げ後の状況を示す断面図である。
【図９】同実施の形態に係る図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１０】同実施の形態に係る図９のケーソン掘削機が９０度回動した状況を示す断面図である。
【図１１】同実施の形態に係る図９のケーソン掘削機が１８０度回動した状況を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態４に係るニューマチックケーソンの断面図である。
【図１３】同実施の形態に係る図１２のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図１４】同実施の形態に係る図１２のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。
【図１５】同実施の形態に係る図１２のガイドが回動台上から分裂退避した状況を示す断面図である。
【図１６】回動台の他の実施例に係るケーソン掘削機による掘削時における回動台の平面図である。
【図１７】回動台の他の実施例に係る回動台の回収時における回動台の平面図である。
【符号の説明】
【０１８７】
10 ニューマチックケーソン
11 作業室スラブ
12 ケーソン掘削機
13 点検室
14 開口
15 回動軸
16 回動台
17 走行用レール
18 作業室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業室スラブの上側にケーソン掘削機の点検室を有し、該点検室に対応する前記作業室スラブの所定範囲に開口が形成され、該開口に回動軸を中心として回動自在な回動台が配設され、前記回動台の一方の面に前記ケーソン掘削機が支持される走行用レールの一部が設けられ、前記回動台を回動させることにより前記ケーソン掘削機を作業室側と前記点検室側との間を移動可能としたことを特徴とするニューマチックケーソン。
【請求項２】
前記走行用レールは、直線型又は曲線型のレールであることを特徴とする請求項１に記載のニューマチックケーソン。
【請求項３】
前記回動軸は中空に形成されて電線が挿通され、前記回動軸から延長された前記電線が前記ケーソン掘削機に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のニューマチックケーソン。
【請求項４】
前記回動台は、前記回動軸の周囲の所定範囲に前記回動軸と係合して回動する軸受け部を収納可能な切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項５】
前記回動台と前記作業室スラブには互いに係合する固定部材が設けられ、前記固定部材を係合することにより前記回動台を固定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項６】
前記回動台は、前記開口を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台を備え、該吊上げ架台に前記走行用レールの一部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項７】
前記回動台には、前記作業室側と前記点検室側を連通させる貫通孔が形成されると共に、該貫通孔を開閉するハッチが設けられたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項８】
前記貫通孔の略直上で、前記点検室の天井にマテリアルシャフトの下端部が設けられ、前記貫通孔と前記マテリアルシャフトとの間には前記作業室内の土砂を回収した土砂ホッパを前記マテリアルシャフトへと案内するガイド部が備えられ、前記ガイド部は、前記回動台の回動範囲から退避可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載のニューマチックケーソン。
【請求項１】
作業室スラブの上側にケーソン掘削機の点検室を有し、該点検室に対応する前記作業室スラブの所定範囲に開口が形成され、該開口に回動軸を中心として回動自在な回動台が配設され、前記回動台の一方の面に前記ケーソン掘削機が支持される走行用レールの一部が設けられ、前記回動台を回動させることにより前記ケーソン掘削機を作業室側と前記点検室側との間を移動可能としたことを特徴とするニューマチックケーソン。
【請求項２】
前記走行用レールは、直線型又は曲線型のレールであることを特徴とする請求項１に記載のニューマチックケーソン。
【請求項３】
前記回動軸は中空に形成されて電線が挿通され、前記回動軸から延長された前記電線が前記ケーソン掘削機に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のニューマチックケーソン。
【請求項４】
前記回動台は、前記回動軸の周囲の所定範囲に前記回動軸と係合して回動する軸受け部を収納可能な切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項５】
前記回動台と前記作業室スラブには互いに係合する固定部材が設けられ、前記固定部材を係合することにより前記回動台を固定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項６】
前記回動台は、前記開口を閉じた姿勢で昇降自在な吊上げ架台を備え、該吊上げ架台に前記走行用レールの一部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項７】
前記回動台には、前記作業室側と前記点検室側を連通させる貫通孔が形成されると共に、該貫通孔を開閉するハッチが設けられたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載のニューマチックケーソン。
【請求項８】
前記貫通孔の略直上で、前記点検室の天井にマテリアルシャフトの下端部が設けられ、前記貫通孔と前記マテリアルシャフトとの間には前記作業室内の土砂を回収した土砂ホッパを前記マテリアルシャフトへと案内するガイド部が備えられ、前記ガイド部は、前記回動台の回動範囲から退避可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載のニューマチックケーソン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−６３７５２（Ｐ２００６−６３７５２Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５０７１３（Ｐ２００４−２５０７１３）
【出願日】平成１６年８月３０日（２００４．８．３０）
【出願人】（０００２０７７８０）大豊建設株式会社 (77)
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３０日（２００４．８．３０）
【出願人】（０００２０７７８０）大豊建設株式会社 (77)
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