ニードルパンチ機
【課題】ニードルパンチ機について、そのパンチ針の針板への衝突を確実に防止する。
【解決手段】針棒２２下降時にパンチ針２２ｃのすべてが挿通する大きな１つの針孔１１ａを針板１１に設ける。針孔１１ａのパンチ針２２ｃが多少針振れしてもこの針孔１１ａ内に収まり、針板１１に衝突することが防止される。また、針板１１の下方から針孔１１ａ上に筒形の支持体１２を延出する。繊維集積体はパンチ針２２ｃの挿抜時に、支持体１２に支持されて針孔１１ａ内に落ち込むことが防止され、ニードルパンチ作業が精度よく円滑になされる。支持体１２は筒形なので針棒２２下降時にこの筒内に挿通するパンチ針２２ｃを増設することができるので、繊維の絡ませ合いの効率が向上する。
【解決手段】針棒２２下降時にパンチ針２２ｃのすべてが挿通する大きな１つの針孔１１ａを針板１１に設ける。針孔１１ａのパンチ針２２ｃが多少針振れしてもこの針孔１１ａ内に収まり、針板１１に衝突することが防止される。また、針板１１の下方から針孔１１ａ上に筒形の支持体１２を延出する。繊維集積体はパンチ針２２ｃの挿抜時に、支持体１２に支持されて針孔１１ａ内に落ち込むことが防止され、ニードルパンチ作業が精度よく円滑になされる。支持体１２は筒形なので針棒２２下降時にこの筒内に挿通するパンチ針２２ｃを増設することができるので、繊維の絡ませ合いの効率が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布地、フェルト材などの繊維集積体を重ね合わせ、これにパンチ針を挿抜することで繊維集積体同士を絡み合わせて固着させるニードルパンチ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの駆動によって昇降動される針棒の下端に針留を取付け、その針留の下面に固定された複数のパンチ針を、針板上に重ね合わせられた布地やフェルト材などの繊維集積体に挿抜させ、各パンチ針に形成されたバーブに繊維を引っ掛けることで、繊維集積体同士を絡ませ合って固着できるようにしたニードルパンチ機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来のニードルパンチ機においては、針棒の下降時に重ね合わせられた繊維集積体を突き抜けたパンチ針が針板と干渉しないように、各パンチ針の下降位置に合致するように針板に複数の小さな針孔が設けられている。
【０００４】
しかし、このように各パンチ針に対応して針板に小さな針孔を設ける構成では、パンチ針が針振れ等して位置が少しでもずれると、その下降時に針板に衝突してしまい、パンチ針が折損してしまう恐れがあり、改善の余地が残されていた。
【特許文献１】特開２００７−１３１９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の解決すべき課題は、ニードルパンチ機について、そのパンチ針の針板への衝突を確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、昇降動可能な針棒と、この針棒の下端に取り付けられた針留めと、この針留めの下面に固定され、繊維を引っ掛けるためのバーブが形成された複数のパンチ針と、前記針棒の下方に配置され、前記パンチ針の挿抜により互いの繊維が絡み合うように重ね合わせられた２以上の繊維集積体を載置するための針板と、を備えるニードルパンチ機において、前記針板が、前記針棒の下降時に前記針留めに固定された複数のパンチ針のすべてが挿入される１の針孔をさらに備える構成を採用したのである。
【０００７】
針板に針棒の下降時に複数のパンチ針のすべてが挿入される１の大きな針孔を設けたため、パンチ針が多少針振れ等してずれ動いてもこの針孔内に収まり、針板に衝突することが防止される。
【０００８】
この場合において、前記針板の下方から前記針孔上に前記パンチ針と干渉しないように延出し、針板に載置された繊維集積体の針孔上部分を針板の板面と同一平面上に支持する繊維集積体の支持体、をさらに備えるようにするのが好ましい。
このようにすると、繊維集積体に対するパンチ針の挿抜時に、繊維集積体が針孔内に落ち込むことが防止され、ニードルパンチ作業が精度よく円滑になされる。
【０００９】
前記繊維集積体の支持体を筒体とすると、支持体が中実の場合と比較して、針棒下降時にこの筒体内に挿入されるパンチ針をさらに増設することできる。
そのため、繊維集積体が針孔内に落ち込むのを防止しつつ、パンチ針の数を増やすことで繊維の絡ませ合いの効率をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
針板に針棒の下降時に複数のパンチ針のすべてが挿入される１の大きな針孔を設けたため、パンチ針が多少針振れしてもこの針孔内に収まり、パンチ針の針板への衝突およびこれにともなう折損が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１から図３に示すように、ニードルパンチ機１はベッド１０およびアーム２０を有し、そのアーム２０のヘッド部内には、上下方向に延びるガイド２１が図示省略のブラケットを介して固定されている。
このガイド２１には、上下一対の筒形の支持片２１ａ、２１ｂが間隔をおいて設けられている。
上下方向に細長い針棒２２は、この下支持片２１ａに挿通することでガイド２１に支持されており、また針棒２２の上下方向の中程には、一対のスラストカラー２２ａが間隔を置いてねじ止めされている。
【００１２】
一方、アーム２０内には図示省略のモータによって駆動される駆動軸２３が、ベッド１０の上面とほぼ平行をなすようにして設けられている。
また、この駆動軸２３の先端には、クランク２４が取り付けられ、クランク２４のクランクピン２４ａにはコネクティングロッド２５の一端が回転自在に連結されている。
このコネクティングロッド２５の他端には、取り付け筒２６のピン状の後端部２６ａが回転自在に連結されており、針棒２２の上記一対のスラストカラー２２ａ間の部分がこの取り付け筒２６に挿通している。
すなわち、取り付け筒２６は、スラストカラー２２ａに挟み込まれて、針棒２２の上下にスライドできないようになっている。
【００１３】
したがって、駆動軸２３が回転すると、その回転運動がクランク２４、コネクティングロッド２５および取り付け筒２６を介して針棒２２の昇降運動に変換されるようになっている。
ここで針棒２２が上昇したときは、その上端部がガイド２１の上支持片２１ｂに挿通することで、支持される。
ここで、針棒２２は取り付け筒２６に挿通しているだけであるから、その軸心周りに回転自在となっている。
【００１４】
さらに、針棒２２の下端部には針留２２ｂがねじ止めされている。
針留２２ｂの下面には、複数の針挿入孔が同心円上に等間隔に設けられている。
これに加えて、この同心円の円心上にも針挿入孔が設けられている。
そして、これら各針挿入孔には、図示省略のバーブが形成されたパンチ針２２ｃの上部が挿し込まれてねじ止めされている。
【００１５】
また、針棒２２の下部はガイド２１の下支持片２１ａの下面に固定された筒状の固定ねじ２７に挿通されている。
この固定ねじ２７は、その上部が大径の固定部２７ａとなっており、その下部が小径で外周にねじ山が形成されたねじ部２７ｂとなっている。
この固定ねじ２７のねじ部２７ｂには、内周にねじ山が形成された筒状のロックねじ２８がねじ合わせられており、針棒２２はこのロックねじ２８を挿通している。
さらにねじ部２７ｂには、同じく内周にねじ山が設けられた筒状の可動ねじ２９がねじ合わせられており、針棒２２はこの可動ねじ２９を挿通している。
したがって、可動ねじ２９はねじ送りすることで、固定ねじ２７およびガイド２１に対して昇降動可能となっている。
同時にロックねじ２８を昇降動させて可動ねじ２９に対して締め付ける方向にねじ送りすることで、可動ねじ２９を所定の昇降位置でロックできるようになっている。
また、可動ねじ２９はその外周に全周に連続する取り付け溝２９ａを有している。
【００１６】
一方、針棒２２の下方には円板形の布押え板３０が配置されており、この布押え板３０の中心の円孔である挿通孔３１には、パンチ針２２ｃが挿通している。
また、布押え板３０の周縁の等間隔を置いた３箇所から上方に向けてサイドカバー３２が延びており、隣接するサイドカバー３２の間隔は間からパンチ針２２ｃを交換できる程度となって、針交換窓３２ｂを構成している。
ここでサイドカバー３２の上端には内向きのフランジ３２ａが形成され、このフランジ３２ａが可動ねじ２９の取り付け溝２９ａにはまり込んでいる。
そのため、サイドカバー３２および布押え板３０は可動ねじ２９に対して、その周方向に回転可能に支持されている。
そしてこの構成により、可動ねじ２９の昇降動に連動して、布押え板３０が昇降動可能となっている。
ここで、布押え板３０とサイドカバー３２は透明の合成樹脂を一体成型してなっており、透明のサイドカバー３２を通じてパンチ針２２ｃ等の状態が視認できるようになっている。
【００１７】
また、針棒２２の真下であってベッド１０の上面には針板１１が固定されている。
この針板１１には、針棒２２の下降時にすべてのパンチ針２２ｃが挿入される円孔としての針孔１１ａが設けられている。
この針孔１１ａは、その円心が針留め２２ｂ上に並列するパンチ針２２ｃが描く同心円の円心と一致しており、さらにその径はパンチ針２２ｃの同心円の径よりも若干大きくなっている。
【００１８】
さらに、針孔１１ａの真下のベッド１０の底面には、円筒形の支持体１２が固定されている。
この支持体１２は、その上端部が針板とほぼ同一平面となるように針孔１１ａの円心に向けて延びている。
そのため、針留め２２ｂ上の前記同心円の中心に取り付けられたパンチ針２２ｃは、針棒２２の下降時にこの支持体１２の円筒内に挿入されるようになっている。
【００１９】
実施形態のニードルパンチ機１は以上の構造からなる。
図４のように、使用の際には、針板１１上にたとえば布地などの繊維集積体Ｆ１を載置し、その上にたとえばフェルト材などの他の繊維集積体Ｆ２を重ね合わせる（以下、それぞれ布地Ｆ１、フェルト材Ｆ２と略す。）。
この状態で、可動ねじ２９をねじ送りして布押え板３０を下降させ、重ね合わせた布地Ｆ１とフェルト材Ｆ２がずれ動かないように、布押え板３０で上から押さえつける。
【００２０】
次にモータを駆動させて針棒２２を昇降動させ、重ね合わせた布地Ｆ１とフェルト材Ｆ２にパンチ針２２ｃを挿抜させる。
図５のように、針棒２２が下降すると、パンチ針２２ｃはフェルト材Ｆ２の上からフェルト材Ｆ２、布地Ｆ１の順に突き抜けて針板１１の針孔１１ａおよび支持体１２に先端部が挿通する。
ついで針棒２２が上昇すると、パンチ針２２ｃは針板１１の針孔１１ａおよび支持体１２から抜け出て布地Ｆ１の下から布地Ｆ１、フェルト材Ｆ２の順に突き抜ける。
この動作が高スピードで連続的に繰り返される。
【００２１】
このように、パンチ針２２ｃを挿抜させることによってパンチ針２２ｃのバーブにかかるフェルト材Ｆ２の繊維が、布地Ｆ１の上面側から内部を通り背面側に押し込まれることで布地Ｆ１の繊維に絡み合い、この絡み合いによってフェルト材Ｆ２は布地Ｆ１に固着される。
こうしてフェルト材Ｆ２の一部を布地Ｆ１に一旦固着し、ついで布地Ｆ１を送っていくと、パンチ針２２ｃの挿抜により順次連続してフェルト材Ｆ２が布地Ｆ１に固着されてゆくことになる。
【００２２】
ここで、布押え板３０およびその昇降機構をなす、固定ねじ２７、ロックねじ２８、可動ねじ２９は、針棒２２の下部に一体的に配置されているため、作業の邪魔にならず、作業者はどの方向からも作業を円滑に行うことができ、布地Ｆ１をどの方向にもスムーズに送ることができる。
また、布押え板３０およびサイドカバー３２は透明の合成樹脂から形成されているため、サイドカバー３２等を通じて作業状態を円滑に視認することができる。
さらに、パンチ針２２ｃが折損したばあいにも、その破片はサイドカバー３２に当たるため、破片が飛散することなく、作業者の安全性が確保されている。
さらに、布押え板３０は回転可能であるため、布送り方向を切り替えた場合に布押え板３０はその切り替え方向に沿って随時回転するため、布送り方向の切り替えがスムーズとなる。
【００２３】
また、針棒２２の下降時には、図６のように、すべてのパンチ針２２ｃが針板１１の一つの大きな針孔１１ａに挿通される。
そのため、パンチ針２２ｃが多少針振れしても、針板１１に衝突することはなく、パンチ針２２ｃの折損が防止されている。
さらに、針孔１１ａの中心には、布地Ｆ１やフェルト材Ｆ２を針板１１と同一平面上に支える支持体１２が配置されているため、パンチ針２２ｃの布地Ｆ１等への挿抜時に布地Ｆ１等が針孔１１ａからベッド１０内に落ち込むことはなく、作業の精度がよい。
【００２４】
さらに、針棒２２がその軸心周りに回転するため、布地Ｆ１やフェルト材Ｆ２に対するパンチ針２２ｃの挿抜箇所が不規則にずれるようになっている。
したがって、ニードルパンチが満遍なくなされ、布地Ｆ１とフェルト材Ｆ２を絡ませ合う効率が向上している。
【００２５】
また、パンチ針２２ｃを交換する際には、まず針棒２２を手で回転操作することで、交換対象となるパンチ針２２ｃを作業者の作業位置と正対する位置に持ってくる。
そしてサイドカバー３２を可動ねじ２９に対して回転操作することで、サイドカバー３２間の針交換窓３２ｂを作業者の作業位置に正対する位置に持ってくる。
このようにして、作業者が作業位置から移動することなく、針交換窓３２ｂを通じて容易にパンチ針２２ｃの交換作業を行うことができる。
【００２６】
布押え板３０の昇降機構は、実施形態に限定されず、ロックねじ２８を省略してもよい。また、昇降機構として、たとえばラッチ送り機構等他の機構を用いてもよい。
また、サイドカバー３２を可動ねじ２９に対して、回転可能に取り付ける構成は、実施形態に限定されず、例えばサイドカバー３２の内周に取り付け溝を形成し、可動ねじ２９の外周にフランジを形成し、これらをはめ込むことによってもよい。
布押え板３０の上面に筒状体を連設し、針棒２２の下降時にはこの筒状体にパンチ針２２ｃが収まるようにして、パンチ針２２ｃの折損に伴う破片の飛散防止に十全を期してもよい。
【００２７】
この実施形態では、針棒２２をその軸心周りに自由回転可能に構成しているが、針棒２２を軸心周りに強制的に回転させる回転駆動機構を別途設けてもよい。
針棒２２を強制回転させると、布地Ｆ１等へのニードルパンチが一層満遍なくなされ、絡ませ合いの効率がさらに向上する。
【００２８】
また、針棒２２を昇降動させる機構に対して軸心周りに回転可能とする構成は、実施形態に限られず、たとえば針棒２２の周方向に連続する凹条を設け、取り付け筒の内周に凸条を設け、これらをはめ込むことによってもよい。
【００２９】
また、支持体１２の形状はパンチ針２２ｃと干渉しない限りにおいて限定されず、円柱体、角筒体、角柱体などとしてもよい。
また、針孔１１ａの形状もパンチ針２２ｃと干渉しない限りにおいて限定されず、パンチ針２２ｃの配置に適宜対応させて角孔等に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ニードルパンチ機の要部を示す側面断面図
【図２】ニードルパンチ機の正面断面図
【図３】ニードルパンチ機の針棒部の断面図
【図４】ニードルパンチ機の針棒が上昇した状態を示す要部側面図
【図５】ニードルパンチ機の針棒が下降した状態を示す要部側面図
【図６】ニードルパンチ機のベッドの上面図
【符号の説明】
【００３１】
１ ニードルパンチ機
１０ ベッド
１１ 針板
１１ａ 針孔
１２ 支持体
２０ アーム
２１ ガイド
２１ａ 上支持片
２１ｂ 下支持片
２２ 針棒
２２ａ スラストカラー
２２ｂ 針留め
２２ｃ パンチ針
２３ 駆動軸
２４ クランク
２４ａ クランクピン
２５ コネクティングロッド
２６ 取り付け筒
２６ａ 後端部
２７ 固定ねじ
２７ａ 固定部
２７ｂ ねじ部
２８ ロックねじ
２９ 可動ねじ
２９ａ 取り付け溝
３０ 布押え板
３１ 挿通孔
３２ サイドカバー
３２ａ フランジ
３２ｂ 針交換窓
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布地、フェルト材などの繊維集積体を重ね合わせ、これにパンチ針を挿抜することで繊維集積体同士を絡み合わせて固着させるニードルパンチ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの駆動によって昇降動される針棒の下端に針留を取付け、その針留の下面に固定された複数のパンチ針を、針板上に重ね合わせられた布地やフェルト材などの繊維集積体に挿抜させ、各パンチ針に形成されたバーブに繊維を引っ掛けることで、繊維集積体同士を絡ませ合って固着できるようにしたニードルパンチ機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来のニードルパンチ機においては、針棒の下降時に重ね合わせられた繊維集積体を突き抜けたパンチ針が針板と干渉しないように、各パンチ針の下降位置に合致するように針板に複数の小さな針孔が設けられている。
【０００４】
しかし、このように各パンチ針に対応して針板に小さな針孔を設ける構成では、パンチ針が針振れ等して位置が少しでもずれると、その下降時に針板に衝突してしまい、パンチ針が折損してしまう恐れがあり、改善の余地が残されていた。
【特許文献１】特開２００７−１３１９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の解決すべき課題は、ニードルパンチ機について、そのパンチ針の針板への衝突を確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、昇降動可能な針棒と、この針棒の下端に取り付けられた針留めと、この針留めの下面に固定され、繊維を引っ掛けるためのバーブが形成された複数のパンチ針と、前記針棒の下方に配置され、前記パンチ針の挿抜により互いの繊維が絡み合うように重ね合わせられた２以上の繊維集積体を載置するための針板と、を備えるニードルパンチ機において、前記針板が、前記針棒の下降時に前記針留めに固定された複数のパンチ針のすべてが挿入される１の針孔をさらに備える構成を採用したのである。
【０００７】
針板に針棒の下降時に複数のパンチ針のすべてが挿入される１の大きな針孔を設けたため、パンチ針が多少針振れ等してずれ動いてもこの針孔内に収まり、針板に衝突することが防止される。
【０００８】
この場合において、前記針板の下方から前記針孔上に前記パンチ針と干渉しないように延出し、針板に載置された繊維集積体の針孔上部分を針板の板面と同一平面上に支持する繊維集積体の支持体、をさらに備えるようにするのが好ましい。
このようにすると、繊維集積体に対するパンチ針の挿抜時に、繊維集積体が針孔内に落ち込むことが防止され、ニードルパンチ作業が精度よく円滑になされる。
【０００９】
前記繊維集積体の支持体を筒体とすると、支持体が中実の場合と比較して、針棒下降時にこの筒体内に挿入されるパンチ針をさらに増設することできる。
そのため、繊維集積体が針孔内に落ち込むのを防止しつつ、パンチ針の数を増やすことで繊維の絡ませ合いの効率をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
針板に針棒の下降時に複数のパンチ針のすべてが挿入される１の大きな針孔を設けたため、パンチ針が多少針振れしてもこの針孔内に収まり、パンチ針の針板への衝突およびこれにともなう折損が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１から図３に示すように、ニードルパンチ機１はベッド１０およびアーム２０を有し、そのアーム２０のヘッド部内には、上下方向に延びるガイド２１が図示省略のブラケットを介して固定されている。
このガイド２１には、上下一対の筒形の支持片２１ａ、２１ｂが間隔をおいて設けられている。
上下方向に細長い針棒２２は、この下支持片２１ａに挿通することでガイド２１に支持されており、また針棒２２の上下方向の中程には、一対のスラストカラー２２ａが間隔を置いてねじ止めされている。
【００１２】
一方、アーム２０内には図示省略のモータによって駆動される駆動軸２３が、ベッド１０の上面とほぼ平行をなすようにして設けられている。
また、この駆動軸２３の先端には、クランク２４が取り付けられ、クランク２４のクランクピン２４ａにはコネクティングロッド２５の一端が回転自在に連結されている。
このコネクティングロッド２５の他端には、取り付け筒２６のピン状の後端部２６ａが回転自在に連結されており、針棒２２の上記一対のスラストカラー２２ａ間の部分がこの取り付け筒２６に挿通している。
すなわち、取り付け筒２６は、スラストカラー２２ａに挟み込まれて、針棒２２の上下にスライドできないようになっている。
【００１３】
したがって、駆動軸２３が回転すると、その回転運動がクランク２４、コネクティングロッド２５および取り付け筒２６を介して針棒２２の昇降運動に変換されるようになっている。
ここで針棒２２が上昇したときは、その上端部がガイド２１の上支持片２１ｂに挿通することで、支持される。
ここで、針棒２２は取り付け筒２６に挿通しているだけであるから、その軸心周りに回転自在となっている。
【００１４】
さらに、針棒２２の下端部には針留２２ｂがねじ止めされている。
針留２２ｂの下面には、複数の針挿入孔が同心円上に等間隔に設けられている。
これに加えて、この同心円の円心上にも針挿入孔が設けられている。
そして、これら各針挿入孔には、図示省略のバーブが形成されたパンチ針２２ｃの上部が挿し込まれてねじ止めされている。
【００１５】
また、針棒２２の下部はガイド２１の下支持片２１ａの下面に固定された筒状の固定ねじ２７に挿通されている。
この固定ねじ２７は、その上部が大径の固定部２７ａとなっており、その下部が小径で外周にねじ山が形成されたねじ部２７ｂとなっている。
この固定ねじ２７のねじ部２７ｂには、内周にねじ山が形成された筒状のロックねじ２８がねじ合わせられており、針棒２２はこのロックねじ２８を挿通している。
さらにねじ部２７ｂには、同じく内周にねじ山が設けられた筒状の可動ねじ２９がねじ合わせられており、針棒２２はこの可動ねじ２９を挿通している。
したがって、可動ねじ２９はねじ送りすることで、固定ねじ２７およびガイド２１に対して昇降動可能となっている。
同時にロックねじ２８を昇降動させて可動ねじ２９に対して締め付ける方向にねじ送りすることで、可動ねじ２９を所定の昇降位置でロックできるようになっている。
また、可動ねじ２９はその外周に全周に連続する取り付け溝２９ａを有している。
【００１６】
一方、針棒２２の下方には円板形の布押え板３０が配置されており、この布押え板３０の中心の円孔である挿通孔３１には、パンチ針２２ｃが挿通している。
また、布押え板３０の周縁の等間隔を置いた３箇所から上方に向けてサイドカバー３２が延びており、隣接するサイドカバー３２の間隔は間からパンチ針２２ｃを交換できる程度となって、針交換窓３２ｂを構成している。
ここでサイドカバー３２の上端には内向きのフランジ３２ａが形成され、このフランジ３２ａが可動ねじ２９の取り付け溝２９ａにはまり込んでいる。
そのため、サイドカバー３２および布押え板３０は可動ねじ２９に対して、その周方向に回転可能に支持されている。
そしてこの構成により、可動ねじ２９の昇降動に連動して、布押え板３０が昇降動可能となっている。
ここで、布押え板３０とサイドカバー３２は透明の合成樹脂を一体成型してなっており、透明のサイドカバー３２を通じてパンチ針２２ｃ等の状態が視認できるようになっている。
【００１７】
また、針棒２２の真下であってベッド１０の上面には針板１１が固定されている。
この針板１１には、針棒２２の下降時にすべてのパンチ針２２ｃが挿入される円孔としての針孔１１ａが設けられている。
この針孔１１ａは、その円心が針留め２２ｂ上に並列するパンチ針２２ｃが描く同心円の円心と一致しており、さらにその径はパンチ針２２ｃの同心円の径よりも若干大きくなっている。
【００１８】
さらに、針孔１１ａの真下のベッド１０の底面には、円筒形の支持体１２が固定されている。
この支持体１２は、その上端部が針板とほぼ同一平面となるように針孔１１ａの円心に向けて延びている。
そのため、針留め２２ｂ上の前記同心円の中心に取り付けられたパンチ針２２ｃは、針棒２２の下降時にこの支持体１２の円筒内に挿入されるようになっている。
【００１９】
実施形態のニードルパンチ機１は以上の構造からなる。
図４のように、使用の際には、針板１１上にたとえば布地などの繊維集積体Ｆ１を載置し、その上にたとえばフェルト材などの他の繊維集積体Ｆ２を重ね合わせる（以下、それぞれ布地Ｆ１、フェルト材Ｆ２と略す。）。
この状態で、可動ねじ２９をねじ送りして布押え板３０を下降させ、重ね合わせた布地Ｆ１とフェルト材Ｆ２がずれ動かないように、布押え板３０で上から押さえつける。
【００２０】
次にモータを駆動させて針棒２２を昇降動させ、重ね合わせた布地Ｆ１とフェルト材Ｆ２にパンチ針２２ｃを挿抜させる。
図５のように、針棒２２が下降すると、パンチ針２２ｃはフェルト材Ｆ２の上からフェルト材Ｆ２、布地Ｆ１の順に突き抜けて針板１１の針孔１１ａおよび支持体１２に先端部が挿通する。
ついで針棒２２が上昇すると、パンチ針２２ｃは針板１１の針孔１１ａおよび支持体１２から抜け出て布地Ｆ１の下から布地Ｆ１、フェルト材Ｆ２の順に突き抜ける。
この動作が高スピードで連続的に繰り返される。
【００２１】
このように、パンチ針２２ｃを挿抜させることによってパンチ針２２ｃのバーブにかかるフェルト材Ｆ２の繊維が、布地Ｆ１の上面側から内部を通り背面側に押し込まれることで布地Ｆ１の繊維に絡み合い、この絡み合いによってフェルト材Ｆ２は布地Ｆ１に固着される。
こうしてフェルト材Ｆ２の一部を布地Ｆ１に一旦固着し、ついで布地Ｆ１を送っていくと、パンチ針２２ｃの挿抜により順次連続してフェルト材Ｆ２が布地Ｆ１に固着されてゆくことになる。
【００２２】
ここで、布押え板３０およびその昇降機構をなす、固定ねじ２７、ロックねじ２８、可動ねじ２９は、針棒２２の下部に一体的に配置されているため、作業の邪魔にならず、作業者はどの方向からも作業を円滑に行うことができ、布地Ｆ１をどの方向にもスムーズに送ることができる。
また、布押え板３０およびサイドカバー３２は透明の合成樹脂から形成されているため、サイドカバー３２等を通じて作業状態を円滑に視認することができる。
さらに、パンチ針２２ｃが折損したばあいにも、その破片はサイドカバー３２に当たるため、破片が飛散することなく、作業者の安全性が確保されている。
さらに、布押え板３０は回転可能であるため、布送り方向を切り替えた場合に布押え板３０はその切り替え方向に沿って随時回転するため、布送り方向の切り替えがスムーズとなる。
【００２３】
また、針棒２２の下降時には、図６のように、すべてのパンチ針２２ｃが針板１１の一つの大きな針孔１１ａに挿通される。
そのため、パンチ針２２ｃが多少針振れしても、針板１１に衝突することはなく、パンチ針２２ｃの折損が防止されている。
さらに、針孔１１ａの中心には、布地Ｆ１やフェルト材Ｆ２を針板１１と同一平面上に支える支持体１２が配置されているため、パンチ針２２ｃの布地Ｆ１等への挿抜時に布地Ｆ１等が針孔１１ａからベッド１０内に落ち込むことはなく、作業の精度がよい。
【００２４】
さらに、針棒２２がその軸心周りに回転するため、布地Ｆ１やフェルト材Ｆ２に対するパンチ針２２ｃの挿抜箇所が不規則にずれるようになっている。
したがって、ニードルパンチが満遍なくなされ、布地Ｆ１とフェルト材Ｆ２を絡ませ合う効率が向上している。
【００２５】
また、パンチ針２２ｃを交換する際には、まず針棒２２を手で回転操作することで、交換対象となるパンチ針２２ｃを作業者の作業位置と正対する位置に持ってくる。
そしてサイドカバー３２を可動ねじ２９に対して回転操作することで、サイドカバー３２間の針交換窓３２ｂを作業者の作業位置に正対する位置に持ってくる。
このようにして、作業者が作業位置から移動することなく、針交換窓３２ｂを通じて容易にパンチ針２２ｃの交換作業を行うことができる。
【００２６】
布押え板３０の昇降機構は、実施形態に限定されず、ロックねじ２８を省略してもよい。また、昇降機構として、たとえばラッチ送り機構等他の機構を用いてもよい。
また、サイドカバー３２を可動ねじ２９に対して、回転可能に取り付ける構成は、実施形態に限定されず、例えばサイドカバー３２の内周に取り付け溝を形成し、可動ねじ２９の外周にフランジを形成し、これらをはめ込むことによってもよい。
布押え板３０の上面に筒状体を連設し、針棒２２の下降時にはこの筒状体にパンチ針２２ｃが収まるようにして、パンチ針２２ｃの折損に伴う破片の飛散防止に十全を期してもよい。
【００２７】
この実施形態では、針棒２２をその軸心周りに自由回転可能に構成しているが、針棒２２を軸心周りに強制的に回転させる回転駆動機構を別途設けてもよい。
針棒２２を強制回転させると、布地Ｆ１等へのニードルパンチが一層満遍なくなされ、絡ませ合いの効率がさらに向上する。
【００２８】
また、針棒２２を昇降動させる機構に対して軸心周りに回転可能とする構成は、実施形態に限られず、たとえば針棒２２の周方向に連続する凹条を設け、取り付け筒の内周に凸条を設け、これらをはめ込むことによってもよい。
【００２９】
また、支持体１２の形状はパンチ針２２ｃと干渉しない限りにおいて限定されず、円柱体、角筒体、角柱体などとしてもよい。
また、針孔１１ａの形状もパンチ針２２ｃと干渉しない限りにおいて限定されず、パンチ針２２ｃの配置に適宜対応させて角孔等に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ニードルパンチ機の要部を示す側面断面図
【図２】ニードルパンチ機の正面断面図
【図３】ニードルパンチ機の針棒部の断面図
【図４】ニードルパンチ機の針棒が上昇した状態を示す要部側面図
【図５】ニードルパンチ機の針棒が下降した状態を示す要部側面図
【図６】ニードルパンチ機のベッドの上面図
【符号の説明】
【００３１】
１ ニードルパンチ機
１０ ベッド
１１ 針板
１１ａ 針孔
１２ 支持体
２０ アーム
２１ ガイド
２１ａ 上支持片
２１ｂ 下支持片
２２ 針棒
２２ａ スラストカラー
２２ｂ 針留め
２２ｃ パンチ針
２３ 駆動軸
２４ クランク
２４ａ クランクピン
２５ コネクティングロッド
２６ 取り付け筒
２６ａ 後端部
２７ 固定ねじ
２７ａ 固定部
２７ｂ ねじ部
２８ ロックねじ
２９ 可動ねじ
２９ａ 取り付け溝
３０ 布押え板
３１ 挿通孔
３２ サイドカバー
３２ａ フランジ
３２ｂ 針交換窓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降動可能な針棒と、
この針棒の下端に取り付けられた針留めと、
この針留めの下面に固定され、繊維を引っ掛けるためのバーブが形成された複数のパンチ針と、
前記針棒の下方に配置され、前記パンチ針の挿抜により互いの繊維が絡み合うように重ね合わせられた２以上の繊維集積体を載置するための針板と、を備えるニードルパンチ機において、
前記針板が、前記針棒の下降時に前記針留めに固定された複数のパンチ針のすべてが挿入される１の針孔をさらに備えることを特徴とするニードルパンチ機。
【請求項２】
前記針板の下方から前記針孔上に前記パンチ針と干渉しないように延出し、針板に載置された繊維集積体の針孔上部分を針板の板面と同一平面上に支持する繊維集積体の支持体、をさらに備える請求項１に記載のニードルパンチ機。
【請求項３】
前記繊維集積体の支持体は、筒体である請求項２に記載のニードルパンチ機。
【請求項１】
昇降動可能な針棒と、
この針棒の下端に取り付けられた針留めと、
この針留めの下面に固定され、繊維を引っ掛けるためのバーブが形成された複数のパンチ針と、
前記針棒の下方に配置され、前記パンチ針の挿抜により互いの繊維が絡み合うように重ね合わせられた２以上の繊維集積体を載置するための針板と、を備えるニードルパンチ機において、
前記針板が、前記針棒の下降時に前記針留めに固定された複数のパンチ針のすべてが挿入される１の針孔をさらに備えることを特徴とするニードルパンチ機。
【請求項２】
前記針板の下方から前記針孔上に前記パンチ針と干渉しないように延出し、針板に載置された繊維集積体の針孔上部分を針板の板面と同一平面上に支持する繊維集積体の支持体、をさらに備える請求項１に記載のニードルパンチ機。
【請求項３】
前記繊維集積体の支持体は、筒体である請求項２に記載のニードルパンチ機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１５００２０（Ｐ２００９−１５００２０Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３０２０６（Ｐ２００７−３３０２０６）
【出願日】平成１９年１２月２１日（２００７．１２．２１）
【出願人】（５０１３３２６３３）株式会社タナカアンドカンパニーリミテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２１日（２００７．１２．２１）
【出願人】（５０１３３２６３３）株式会社タナカアンドカンパニーリミテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
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