ハウジング形管継手
【課題】管への固定した接続及び可動な接続のいずれにも対応できるハウジング形管継手を提供する。
【解決手段】ハウジング本体４と、フランジ部５と、ハウジング本体の内面に互いに平行して設けられて管Ｐの取付け部Ｐａに係合し、かつハウジング本体の中心軸線Ｃに対して斜めに曲がるよう段部４ａ３が形成される係合部４ａとを備えたハウジング３を１対有し、１対のハウジングを対向配置した際、フランジ部の対向面にそれぞれ設けられ、ハウジングの一方をハウジングの対称点Ｓｙの周りに回転させたとき第１の位置と第２の位置とで互いに係合してハウジング同士を位置決めする位置決め部材６をさらに備え、第１の位置で対向する係合部同士の距離が管軸方向Ｌに沿って最も近接して１対の管を可動自在に接続し、第２の位置で対向する係合部同士の距離が管の軸方向に沿って最も離間して１対の管を固定して接続するハウジング形管継手１である。
【解決手段】ハウジング本体４と、フランジ部５と、ハウジング本体の内面に互いに平行して設けられて管Ｐの取付け部Ｐａに係合し、かつハウジング本体の中心軸線Ｃに対して斜めに曲がるよう段部４ａ３が形成される係合部４ａとを備えたハウジング３を１対有し、１対のハウジングを対向配置した際、フランジ部の対向面にそれぞれ設けられ、ハウジングの一方をハウジングの対称点Ｓｙの周りに回転させたとき第１の位置と第２の位置とで互いに係合してハウジング同士を位置決めする位置決め部材６をさらに備え、第１の位置で対向する係合部同士の距離が管軸方向Ｌに沿って最も近接して１対の管を可動自在に接続し、第２の位置で対向する係合部同士の距離が管の軸方向に沿って最も離間して１対の管を固定して接続するハウジング形管継手１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続される管の端部同士を突き合わせて接続するハウジング形管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１２に示すようなハウジング形管継手が知られている。このハウジング形管継手１００は、略半円形状のハウジング本体４００、ハウジング本体４００の両端部から径方向外側に延びるフランジ部５００を備えたハウジング３００を一対組み付けてなる。そして、円周状の溝Ｐａが管端部に形成された一対の管Ｐを互いに突き合わせて接続部とし、この接続部に環状ガスケット６００を介して一対のハウジング３００を囲むように取付け、対向するフランジ部５００に開口されたボルト穴にボルト８００を挿通してナット９００を締め付けることにより、ハウジング形管継手１００が管の接続部を囲んで固定される。
そして、図１３に示すように、ハウジング本体４００の周方向に沿う両側部には、径方向内側に突出する爪部４００ａがそれぞれ形成され、この爪部４００ａが一対の管Ｐの溝Ｐａにそれぞれ係合することにより、管Ｐが接続される。
【０００３】
ところで、このようなハウジング形管継手による接続方法は、配管システムの用途や目的に応じて異なる。例えば、施工時の微調整や施工後の温度変化等による管の伸縮への対応が必要な配管システムの場合、ハウジング形管継手に管を可動に接続する方法が用いられる。
このため、爪部４００ａの幅を溝Ｐａの幅より狭くし、溝Ｐａに爪部４００ａを遊嵌させることで、１対の管Ｐの間の相対的な移動、及び管Ｐとハウジング本体４００との間の相対的な動きが僅かに許容される。
【０００４】
一方、ハウジング形管継手に管Ｐを固定して接続し、管Ｐの軸方向及び周方向への動きを制限する配管システムが要求される場合がある。このような固定接続のためのハウジング形管継手として、ハウジング本体の中心軸線に対して傾斜して爪部を形成した技術が開示されている（特許文献１）。この技術は、管を囲んで１対のハウジングを対向配置した際、爪部が管の環状溝に対し斜めに係合するため、爪部が環状溝の側面に係止され、ハウジングが管に強固に接続される。
又、管を囲んで１対のハウジングを対向配置した後、ハウジングを中心の周りで互いに反対方向に回転させる技術が開示されている（特許文献２）。この技術は、ハウジングを互いにねじるように回転させることで、対向する爪部１３のうち、一方の爪部１３の内縁１３ｂが管の環状溝４１の外縁に当接し、他の爪部１３の外縁１３ａが管の環状溝４１の内縁に当接し、爪部と環状溝の間のクリアランス（遊び）を無くしてガタ付きのない接続が得られる。
【０００５】
さらに、壁面が傾斜したプラグをハウジングに脱着することにより、管を可動に接続することと、固定して接続することの両方に対応するハウジング形管継手が開示されている（特許文献３）。この技術は、ハウジングのフランジ部（突出部）に開口するソケットにプラグを挿入し、ボルトを挿通することで、１対のハウジング（セグメント）が管の軸方向にオフセットして取付けられ、爪部を管の環状溝の側面に係止してハウジングを管に強固に接続することができる。又、プラグを用いずにフランジ部（突出部）にボルトを挿通した場合には、１対のハウジング（セグメント）が管の軸方向にオフセットしないため、爪部を管の環状溝に遊嵌させてハウジングを管に可動に接続することができる。
【０００６】
【特許文献１】実用新案２５７３８８０号公報（図２）
【特許文献２】実用新案２５３８２６１号公報（図２、図５）
【特許文献３】実用新案３１８３５０７号公報（第４図、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２記載のハウジング形管継手の場合、ハウジングを管に可動に接続することができない。このため、管の可動が必要な配管部分には、別途、可動な接続に適したハウジング形管継手を準備しなければならない。このため、施工に際し、可動の接続と、固定した接続に用いるハウジングを、各種サイズそれぞれ準備する必要があり、施工現場での管理工数の増加や施工性低下などを招き、更に保管場所の確保などの問題を有している。
また、特許文献３記載のハウジング形管継手は、可動な接続と固定した接続の両方に対応可能であるが、プラグの脱着作業が必要であり、又、プラグをハウジング内のソケットへ特定方向で取り付けなければならないなど施工性に問題を有しており、プラグを間違えた方向で取り付けてしまい、固定した接続が実現できない可能性もある。
本発明は上記課題を解決し、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、管への固定した接続及び可動な接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れたハウジング形管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明のハウジング形管継手は、凹状又は凸状の取付け部を端部に有する１対の管を接続するハウジング形管継手において、半円状をなすハウジング本体と、前記ハウジング本体の両端部にそれぞれ設けられて径方向外側に延びるフランジ部と、前記ハウジング本体の内面に互いに平行して設けられて前記管の前記取付け部に係合し、かつ該ハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるか、又は一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるよう少なくとも１つの段部が形成されてなる係合部とを備えたハウジングを１対有し、前記１対のハウジングを対向配置した際に対向する前記フランジ部の対向面にそれぞれ設けられ、前記１対のハウジングの一方を、その対向面上でかつ該ハウジングの対称点の周りに回転させたときの第１の位置と、前記第１の位置と逆方向に回転させたときの第２の位置とで互いに係合して前記１対のハウジング同士を位置決めする位置決め部材をさらに備え、前記位置決め部材同士を係合し、かつ互いに対向する前記フランジ部を所定の締結具で締結することにより、前記１対のハウジングが前記１対の管の接続部を囲んで固定され、前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が、前記ハウジング本体の中心軸線に垂直な管軸方向に沿って最も近接し、前記取付け部に前記係合部を遊嵌させて前記１対の管を前記１対のハウジングに可動自在に接続し、前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が前記管軸方向に沿って最も離間し、前記取付け部に前記係合部を緊合させて前記１対の管を前記１対のハウジングに固定して接続するものである。
【０００９】
このように本発明は、１対のハウジングをハウジングの対称点の周りに回転させたとき、第１の位置と第２の位置とで互いに係合してハウジング同士を位置決めする位置決め部材を設けている。そして、ハウジング本体の中心軸線に対し、一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるように段部を形成した係合部を備え、この係合部を管の取付け部に係合している。
このため、ハウジングを回転させるだけで、対向する係合部同士の管軸方向の距離を変化させることができる。そして、この距離を小さくするよう回転すれば、係合部が管の取付け部に遊嵌し、１対の管を１対のハウジングに可動自在に接続できる。一方、この距離を大きくするよう回転すれば、係合部が管の取付け部の側壁に確りと嵌って緊合し、１対の管を１対のハウジングに固定して接続することができる。つまり、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、１種類のハウジングで、管の可動接続と固定接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れ、部品点数も少なくなる。
さらに、係合部をハウジング本体の中心軸線に対し、斜めに延びるように形成したので、ハウジングを対向させたときに係合部同士が交差し、係合部の先端同士が既にやや広がって離間している。このため、ハウジングを比較的わずかな角度で回転させるだけで、管軸方向の係合部の先端同士の距離が大きくなり、係合部を管の取付け部の側壁に容易に緊合させて固定接続を実現できる。
これに対し、係合部をハウジング本体の中心軸線に平行に形成した場合、ハウジングをそれぞれ逆方向に同じ回転角度だけ回転させても、回転方向に係らず管軸方向Ｌの幅Ｌｗが同じ値になるため、回転方向に応じた接続の切り替えができない（つまり、いずれの回転方向でも、管が固定接続されてしまう）。この場合、順方向と逆方向とで回転角度が異なるようにすれば、管の固定接続と可動接続との接続の切り替えを行うこと自体は可能である。しかしながら、管と係合部との接触部分の当たりや面積が回転角度によって異なるため、回転角度が異なると管の締め付けが均等にならないので、順方向と逆方向との回転角度が等しくなるよう、係合部をハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるように設けている。
【００１０】
前記位置決め部材は、２個以上の凹部と凸部が前記ハウジング本体の両端部に沿って交互にかつ同一間隔で並んでいてもよい。
このようにすると、位置決め部材を対向させて互いに係合させる際、位置決め部材が上下で噛み合うため、同一形状の位置決め部材で済む。これに対し、例えば、上側のハウジングの両端部の位置決め部材を雄ピンとし、下側のハウジングの両端部の位置決め部材を２個の孔とした場合、雄ピンを孔に挿入することで第１の位置と第２の位置とで係合させることはできるが、位置決め部材として雄ピンと孔という異なる構成要素を必要とし、１個（種）の共通なハウジングを用いた接続ができず、部品点数の増加や施工性の低下を招く。
なお、1個のハウジングのうち一端部の位置決め部材を雄ピン、他端部の位置決め部材を２個の孔としても、１種の共通形状のハウジングを用いた接続が可能となる。但し、この場合は、２個のハウジングを対向させる際、方向性を規制する必要がある。
【００１１】
前記位置決め部材は、前記ハウジングの対称点を中心とする円弧に沿って形成されていてもよい。
このようにすると、各ハウジングを対向配置させて位置決め部材同士を対向させた際、位置決め部材同士の凹凸が噛み合うためには、これらの凹凸が並ぶ方向、つまり対称点を中心にハウジングを回転させる必要があり、仮に一方のハウジングを管軸方向にずらしても位置決め部材同士の凹凸が噛み合わない。すなわち、ハウジングを管軸方向にずらして組み付ける等の誤った動作を防止することができる。
【００１２】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第１の着色が施されていてもよい。
このようにすると、第１の位置までハウジングを回転させたときに、上側のフランジ部内面及び下側フランジ部内面が表出し、これらに施された第１の着色が視認できるようになる。従って、第１の位置まで回転したことを容易に確認でき、例えば、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【００１３】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第２の着色が施されていてもよい。
このようにすると、第２の位置までハウジングを回転させたときに、上側のフランジ部内面及び下側フランジ部内面が表出し、これらに施された第２の着色が視認できるようになる。従って、第２の位置まで回転したことを容易に確認でき、例えば、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【００１４】
前記ハウジングの外面に、前記第１の位置及び／又は前記第２の位置への回転方向を案内する表示が設けられていてもよい。
このようにすると、ハウジングを回転させる前に、どちらに回転させればよいかを視認できるようになり、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、管への固定した接続及び可動な接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れたハウジング形管継手が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明するが、それにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るハウジング形管継手１を管に取付けたとき、管の軸方向に垂直な面で切断した断面図である。ハウジング形管継手１は、略半円形状のハウジング本体４と、ハウジング本体４の（円周方向に垂直な）両端部から径方向外側に延びるフランジ部５を備えたハウジング３を一対組み付けて構成されている。そして、後述する溝が形成された一対の管Ｐを互いに突き合わせて接続部とし、この接続部に環状ガスケット１６を介して一対のハウジング３を囲むように対向配置し、対向するフランジ部５に開口されたボルト穴にボルト８を挿通してナット９を締め付けることにより、ハウジング形管継手１が管の接続部を囲んで固定される。なお、ボルト８とナット９とが「締結具」を構成する。
そして、図２に示すように、ハウジング本体４の円周方向に沿う両側部の内面には、径方向内側に突出する爪部（係合部）４ａがそれぞれ形成され、この爪部４ａが一対の管Ｐの端部の周方向に沿ってそれぞれ形成された溝（取付け部）Ｐａに係合することにより、管Ｐが接続される。
なお、一対の管Ｐは、ほぼ同軸になるよう取り付けられるが、接続した管の軸同士が多少偏心したり角度が生じた状態で接続されることもある。
【００１７】
図３は、１個のハウジング３を内面側から見た平面図である。ハウジング本体４の中心軸線Ｃは、ハウジング３の両端（図３では上下）にそれぞれ配置されるフランジ部５に対しそれぞれ２本の対称軸を規定し、これらの対称軸を通る直線で定義される。これは、本発明がほぼ同一形状のハウジング３を２個組としてハウジング形管継手を構成するため、各フランジ部５の対称軸が同一線上に無いと、１組のハウジング３を対向配置したときに、フランジ部５同士がオフセットしてしまうからである。
一方、上下に配置されたフランジ部５が重なる対称軸を、管軸方向Ｌと称する。管軸方向Ｌは中心軸線Ｃに垂直であり、又、ハウジング形管継手１を管に取付けたときの管の軸方向とほぼ平行である。
又、中心軸線Ｃと管軸方向Ｌとの交点をハウジングの対称点Ｓｙとする。なお、対称点Ｓｙを中心としてハウジング３を１８０度回転させると、もとのハウジング３に重なることになる。
【００１８】
爪部４ａは、ハウジング本体４の内面４ｂの両側縁に互いに平行して設けられ、爪部４ａの一端側（図３の上端側）から他端側（下端側）へ向かう中央部に１つの段部４ａ３が形成されている。爪部４ａのうち、段部４ａ３より上側を上側爪部４ａ１とし、段部４ａ３より下側を下側爪部４ａ２とする。
いま、図３の左側の爪部４ａを見ると、上側爪部４ａ１及び下側爪部４ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、下側爪部４ａ２は段部４ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、上側爪部４ａ１より左にオフセットしている。従って、爪部４ａ全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃから遠ざかるように斜めに曲がるようになっている。
一方、図３の右側の爪部４ａは、左側の爪部４ａと平行であるため、爪部全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃに近付くように斜めに曲がっている。具体的には、右側の爪部４ａの上側爪部４ａ１及び下側爪部４ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、上側爪部４ａ１は段部４ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、下側爪部４ａ２より右にオフセットしている。
【００１９】
フランジ部５は、ハウジング本体４の両端部４ｃから径方向外側に延びている。又、フランジ部５の内面（対向面）には、両端部４ｃに沿って２個以上の凹部６ｂと凸部６ａが交互に並んでなる位置決め部材（固定部）６が配置されている。なお、フランジ部５のうち位置決め部材６より外側には、中心軸線Ｃ上に中心を有し、両端部４ｃに沿って長い長円状のボルト穴５ａが貫通している。
【００２０】
図４は、位置決め部材６の側面の構成を示す。位置決め部材６は、３個の凸部６ａの間に２個の凹部６ｂが配置され、各凹部６ｂと凸部６ａが交互に、かつ同一ピッチ（間隔）で並んでいる。又、この実施形態では、凹部６ｂと凸部６ａの中間高さ部分がフランジ部５の内面Ｓと面一になるよう、位置決め部材６がフランジ部５に埋設されている。そして、位置決め部材６の最両端の凸部の外側には、対向する位置決め部材６の最両端の凸部が内面Ｓからの突出する部分を収容可能な凹部が設けられている。このようにすると、後述するように対向する２つの位置決め部材６の凹部６ｂと凸部６ａとを噛み合わせて両者を互いに係合したときに、対向するフランジ部５の内面Ｓ同士が接する。
なお、位置決め部材６は中心軸線Ｃに対して左右対称形である。
【００２１】
次に、図５を参照して、ハウジングをその対称点Ｓｙの周りに回転させたときの、互いに対向する位置決め部材６ｘ、６ｙの位置関係を説明する。
まず、１対のハウジング３ｘ、３ｙを重なり合うように対向配置すると、各ハウジング３ｘ、３ｙにそれぞれ設けられた位置決め部材６ｘ、６ｙの凸部６ａ同士が当接する（図５（ａ））。このときの上下のハウジング３ｘ、３ｙ同士のなす角を０度（初期位置）とする。
次に、一方の（上側の）ハウジング３ｘを、対向面上でかつハウジングの対称点Ｓｙの周りに右周り（時計周り）に相対的に回転させる（図５（ｂ））。このとき、位置決め部材６ｘの位置は、位置決め部材６ｙに対し１ピッチ分だけずれ、位置決め部材６ｙの凸部６ａが位置決め部材６ｘの凹部６ｂに嵌入した状態で、位置決め部材６ｘ、６ｙが互いに係合し、ハウジング３ｘ、３ｙ同士を位置決めする。このときの位置決め部材６ｙに対する位置決め部材６ｘの相対位置を、「第１の位置」とし、図５（ａ）の初期位置（回転角０度）からの位置決め部材６ｘの回転角をθとする。
次に、一方の（上側の）ハウジング３ｘを、対向面上でかつハウジングの対称点Ｓｙの周りに左周り（反時計周り）に相対的に回転させる（図５（ｃ））。このとき、位置決め部材６ｘの位置は、位置決め部材６ｙに対し１ピッチ分だけ逆方向にずれ、位置決め部材６ｙの凹部６ｂに位置決め部材６ｘの凸部６ａが嵌入した状態で、位置決め部材６ｘ、６ｙが互いに係合し、ハウジング３ｘ、３ｙ同士を位置決めする。このときの位置決め部材６ｙに対する位置決め部材６ｘの相対位置を、「第２の位置」とし、図５（ａ）の初期位置（回転角０度）からの位置決め部材６ｘの回転角を−θとする。
【００２２】
次に、図６を参照して、ハウジングをその対称点Ｓｙの周りに上記回転角θ、−θでそれぞれ回転させたとき、互いに対向する係合部（爪部）４ａｘ、４ａｙの位置関係を説明する。
まず、１対のハウジング３ｘ、３ｙを重なり合うように対向配置した初期位置（回転角０度）で、各ハウジング３ｘ、３ｙにそれぞれ設けられた爪部４ａｘ、４ａｙ同士が対向する（図６（ａ））。なお、図６において、ハウジング３ｘの爪部４ａｘをハッチングして示す。このとき、段部４ａ３で交差するように、爪部４ａｘの上側爪部４ａ１が爪部４ａｙの上側爪部４ａ１の左側に平行に並び、同様に爪部４ａｘの下側爪部４ａ２が爪部４ａｙの下側爪部４ａ２の右側に平行に並ぶ。
このとき、管Ｐの溝（取付け部）Ｐａの管軸方向Ｌの幅をＬｐとすると、管軸方向Ｌの爪部４ａｘ、４ａｙ同士の距離Ｌｗ１はＬｐより小さい。なお、爪部（係合部）の「距離」とは、管軸方向Ｌにおいて係合部のうち最も間隔の広がった部分の長さをいう。
【００２３】
次に、第１の位置（回転角θ）までハウジング３ｘを回転させると、爪部４ａｘの上側爪部４ａ１が右に寄って爪部４ａｙの上側爪部４ａ１に接近し（重なり）、同様に爪部４ａｘの下側爪部４ａ２が左に寄って爪部４ａｙの下側爪部４ａ２に接近する（重なる）（図６（ｂ））。このとき、管軸方向Ｌの爪部４ａｘ、４ａｙ同士の距離Ｌｗ２が最も近接して小さくなる。具体的には、距離Ｌｗ２は段部４ａ３で最も大きく、各爪部４ａｘ、４ａｙの先端で最も小さい。
このとき、Ｌｐ>Ｌｗ２となり、爪部（係合部）４ａｘ、４ａｙが管Ｐの溝（取付け部）Ｐａに遊嵌し、１対の管Ｐが１対のハウジング３ｘ、３ｙに可動自在に接続されることになる。
【００２４】
次に、第２の位置（回転角−θ）までハウジング３ｘを逆回転させると、爪部４ａｘの上側爪部４ａ１が左に寄って爪部４ａｙの上側爪部４ａ１から離間し、同様に爪部４ａｘの下側爪部４ａ２が右に寄って爪部４ａｙの下側爪部４ａ２から離間する。このとき、管軸方向Ｌの爪部４ａｘ、４ａｙ同士の距離Ｌｗ３が各爪部の先端付近で最も離間して大きくなる。
このとき、Ｌｐ≦Ｌｗ３となり、爪部（係合部）４ａｘ、４ａｙが管Ｐの溝（取付け部）Ｐａの側壁にそれぞれ確りと嵌って緊合し、１対の管Ｐが１対のハウジング３ｘ、３ｙに固定して接続されることになる。
【００２５】
このように、第１の実施形態においては、１対のハウジングをハウジングの対称点の周りに回転させたとき、第１の位置と第２の位置とで互いに係合してハウジング同士を位置決めする位置決め部材を設けている。そして、ハウジング本体の中心軸線に対し、一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるように段部を形成した係合部を備え、この係合部を管の取付け部に係合している。
このため、ハウジングを回転させるだけで、対向する係合部同士の管軸方向の距離を変化させることができる。そして、この距離を小さくするよう回転すれば、係合部が管の溝（取付け部）に遊嵌し、１対の管を１対のハウジングに可動自在に接続できる。一方、この距離を大きくするよう回転すれば、係合部が管の溝（取付け部）の側壁に確りと嵌って緊合し、１対の管を１対のハウジングに固定して接続することができる。つまり、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、１種類のハウジングで、管の可動接続と固定接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れ、部品点数も少なくなる。
【００２６】
さらに、係合部をハウジング本体の中心軸線に対し、斜めに延びるように形成したので、ハウジングを対向させたときに係合部同士が交差し、係合部の先端同士が既にやや広がって離間している。このため、ハウジングを比較的わずかな角度で回転させるだけで、管軸方向の係合部の先端同士の距離が大きくなり、係合部を管の取付け部の側壁に容易に緊合させて固定接続を実現できる。
これに対し、係合部をハウジング本体の中心軸線に平行に形成した場合、ハウジングをそれぞれ逆方向に同じ回転角度だけ回転させても、回転方向に係らず管軸方向Ｌの幅Ｌｗが同じ値になるため、回転方向に応じた接続の切り替えができない（つまり、いずれの回転方向でも、管が固定接続されてしまう）。この場合、順方向と逆方向とで回転角度が異なるようにすれば、管の固定接続と可動接続との接続の切り替えを行うこと自体は可能である。しかしながら、管と係合部との接触部分の当たりや面積が回転角度によって異なるため、回転角度が異なると管の締め付けが均等にならないので、順方向と逆方向との回転角度が等しくなるよう、係合部をハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるように設けている。 なお、対向配置した１対のハウジングをその対称点で回転させず、一方のハウジングを管軸方向にオフセットすることによっても、対向する係合部同士の管軸方向の距離を変化させることは可能であるが、この場合、ハウジング同士のずれが大きくなって、やはり管の締め付けが均等で無くなったり、ハウジングの重量バランスが悪化する傾向にある。従って、本発明においては、ハウジングをその対称点で回転させている。
【００２７】
又、第１の実施形態においては、位置決め部材６は、２個以上の凹部６ｂと凸部６ａがハウジング本体４の両端部４ｃに沿って交互にかつ同一間隔で並んでいる。
このようにすると、位置決め部材６を対向させて互いに係合させる際、位置決め部材６が上下で噛み合うため、同一形状の位置決め部材で済む。これに対し、例えば、上側のハウジングの両端部の位置決め部材を雄ピンとし、下側のハウジングの両端部の位置決め部材を２個の孔とした場合、雄ピンを孔に挿入することで第１の位置と第２の位置とで係合させることはできるが、位置決め部材として雄ピンと孔という異なる構成要素を必要とし、１個の共通なハウジングを用いた接続ができず、部品点数の増加や施工性の低下を招く。
さらに、位置決め部材を同一とすれば各ハウジングが対称点で対称となるので、１対のハウジング３を対向配置する際に、配置の向きに煩わされることがなく、各ハウジングを間違えた取付け方向で取付ける等の問題も無くなる。
【００２８】
図７は、１個のハウジング３を内面側から見たときの、フランジ部５ｘ、５ｙの内面（対向面）の着色状態を示す平面図である。上側フランジ部５ｘの内面のうち、左側の周縁には第１の着色１８ａが施されている。又、この周縁と対称点Ｓｙで対称である、下側フランジ部５ｙ内面の右側周縁にも同様に第１の着色１８ａが施されている。
一方、上側フランジ部５ｘの内面のうち、右側の周縁は第２の着色１８ｂが施されている。又、この周縁と対称点Ｓｙで対称である、下側フランジ部５ｙ内面の左側周縁にも同様に第２の着色１８ｂが施されている。
【００２９】
このようにすると、図６（ｂ）に示す第１の位置（回転角θ）までハウジング３ｘを回転させたときに、上側フランジ部５ｘ内面の左側周縁及び下側フランジ部５ｙ内面の右側周縁が表出し、これらに施された第１の着色１８ａが視認できるようになる。従って、第１の位置（回転角θ）まで回転したことを容易に確認でき、例えば、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
又、図６（ｃ）に示すように第２の位置（回転角−θ）までハウジング３ｘを回転させると、上側フランジ部５ｘ内面の右側周縁及び下側フランジ部５ｙ内面の左側周縁が表出し、これらに施された第２の着色１８ｂが視認できるようになる。従って、第２の位置（回転角−θ）まで回転したことを容易に確認でき、上記と同様に誤った取付けを防止することができる。
【００３０】
図８は、１個のハウジング３を外面側から見た平面図である。この図において、フランジ部５のボルト穴５ａより内側の領域に、第１の位置への回転方向を案内する表示（例えば、矢印及び、「可動」という表記）１９ａが突設されている。同様に、第２の位置への回転方向を案内する表示（例えば、矢印及び、「固定」という表記）１９ｂが突設されている。
このようにすると、ハウジング３ｘを回転させる前に、どちらに回転させればよいかを視認できるようになり、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態に係るハウジング形管継手について説明する。図９は、第２の実施形態に係るハウジング形管継手を構成する１個のハウジング３０を内面側から見た平面図である。第２の実施形態に係るハウジング形管継手は、係合部４０ａと位置決め部材６０の構成が異なること以外は、第１の実施形態に係るハウジング形管継手と同一であるので、同一部分については、図３と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図９において、係合部４０ａは、係合部４０ａ周囲のハウジング本体４０よりハウジング外面側へ向かって凹んでいる。一方、図示しない管の端部には、溝でなくリング状の突起（取付け部）が形成されており、この突起が凹溝である係合部４０ａに収容されて係合するようになっている。なお、係合部４０ａの管軸方向Ｌにおける幅Ｌｗ４は、図示しない管の突起（取付け部）の幅より広い。
なお、図３の爪部と同様、図９の左側の係合部４０ａ（の周縁）を見ると、上側係合部４０ａ１及び下側係合部４０ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、下側係合部４０ａ２は段部４０ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、上側係合部４０ａ１より左にオフセットしている。従って、係合部４０ａ全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃから遠ざかるように斜めに曲がるようになっている。
又、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様にして第１の着色１８ａ及び第２の着色１８ｂが施されている。
【００３３】
一方、図９の右側の係合部４０ａは、左側の係合部４０ａと平行であるため、係合部全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃに近付くように斜めに曲がっている。具体的には、右側の係合部４０ａの上側係合部４０ａ１及び下側係合部４０ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、上側係合部４０ａ１は段部４０ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、下側係合部４０ａ２より右にオフセットしている。
従って、第１の実施形態の場合と同様に、対向配置した１対のハウジングをその対称点で回転させると、対向する係合部４０ａの周縁同士の管軸方向Ｌにおける距離が変化する。そして、係合部４０ａの周縁同士の距離が短くなると、上下の係合部４０ａ内で管の突起（取付け部）が動くことができる。従って、係合部４０ａに管Ｐの突起（取付け部）が遊嵌し、１対の管が１対のハウジングに可動自在に接続されることになる。
【００３４】
一方、ハウジングを回転させて係合部４０ａの周縁同士の距離を広げると（つまり、管軸方向Ｌに、対向する係合部４０ａが遠ざかると）、管の突起（取付け部）がそれぞれ上下の（対向する）係合部４０ａの側壁に引っ掛かって確りと固定され、管の移動が制限される。従って、係合部４０ａに管Ｐの突起（取付け部）が緊合し、１対の管が１対のハウジングに固定されて接続されることになる。
【００３５】
又、第２の実施形態における位置決め部材６０は、第１の実施形態と同様、２個以上の凹部６０ｂと凸部６０ａが交互にかつ同一ピッチ（間隔）で並んで形成されているが、これらの凹部６０ｂと凸部６０ａは直線上でなく、ハウジングの対称点Ｓｙを中心とする円弧に沿って並んでいる。
このようにすると、各ハウジングを対向配置させて位置決め部材６０同士を対向させた際、位置決め部材６０同士の凹凸が噛み合うためには、これらの凹凸が並ぶ方向、つまり対称点Ｓｙを中心にハウジングを回転させる必要があり、仮に一方のハウジングを管軸方向Ｌにずらしても位置決め部材６０同士の凹凸が噛み合わない。すなわち、ハウジングを管軸方向Ｌにずらして組み付ける等の誤った動作を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１について説明する。図１０は、第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１を管に取付けたとき、管の軸方向に垂直な面で切断した断面図である。第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１は、ハウジング本体４の両端のうち、一端にはフランジが形成されず、その代わりにヒンジ７０が設けられていること以外は、第１の実施形態に係るハウジング形管継手と同一であるので、同一部分については、図１と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
ハウジング形管継手１１は、略半円形状のハウジング本体４と、ハウジング本体４の両端部のうち一端に径方向外側に延びるフランジ部５と、ハウジング本体４の他端に接続されたヒンジ７０とを備えたハウジング３１ａ、３１ｂを一対組み付けて構成されている。ここで、ヒンジ７０は、上側ハウジング３１ａの他端の中心軸線Ｃ上に接続された片状のヒンジベース部７２と、ヒンジベース部７２を挟む一対の円形の軸支持部７１と、軸支持部７１とヒンジベース部７２とを管軸方向Ｌに貫通する孔に嵌挿されたボルト７３と、図示しないナット７４とを有する。
各軸支持部７１の基端は下側ハウジング３１ｂの他端に接続され、ボルト７３を軸心としてヒンジベース部７２が軸支持部７１に対して相対的に回動することにより、上側ハウジング３１ａが下側ハウジング３１ｂに対して開き、管Ｐの出し入れができるようになっている。
なお、第３の実施形態において、「締結具」は、フランジ５を固定するボルト８とナット９、及びヒンジ７０から構成され、このうちヒンジ７０はハウジング形管継手の構成要素に含まれる。
【００３８】
図１１は、第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１の上面図である。各軸支持部７１は、ヒンジベース部７２と所定の隙間Ｇを有しているため、上記した図６のような各ハウジング３１ａ、３１ｂの回転を許容する。つまり、各ハウジングを回転させることにより、各ハウジングが互いにずれることができるよう、ヒンジベース部７２と各軸支持部７１との間には遊びが設けられている。なお、第３の実施形態の場合、各ハウジング３１ａ、３１ｂの一端はヒンジ７０に接続されているため、位置決め部材６は、フランジ５の内面のみに設ければよい。
第３の実施形態によれば、各ハウジング３１ａ、３１ｂがヒンジ７０に接続されているため、１対のハウジングを選び出す必要がなく、又、作業中にハウジングの一方が紛失したりしないので、施工性も向上する。
【００３９】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、上記した実施形態では、係合部として、一端側から他端側へ向かう間に１つの段部を形成し、全体として中心軸線と斜めになっているものを用いたが、段部を複数設けてもよく、又、段部を設けずに直線状とした係合部を中心軸線と斜めに配してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係るハウジング形管継手を管軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るハウジング形管継手を管軸方向に平行な面で切断した断面図である。
【図３】１個のハウジングを内面側から見た平面図である。
【図４】位置決め部材の側面の構成を示す図である。
【図５】ハウジングをその対称点の周りに回転させたときの、互いに対向する位置決め部材の位置関係を示す図である。
【図６】ハウジングをその対称点の周りに回転させたとき、互いに対向する係合部の位置関係を示す図である。
【図７】１個のハウジングを内面側から見たときの、フランジ部の内面（対向面）の着色状態を示す平面図である。
【図８】１個のハウジングを外面側から見た平面図である。
【図９】第２の実施形態に係るハウジング形管継手を構成する１個のハウジングを内面側から見た平面図である。
【図１０】第３の実施形態に係るハウジング形管継手を管軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図１１】第３の実施形態に係るハウジング形管継手の上面図である。
【図１２】従来のハウジング形管継手を管軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図１３】従来のハウジング形管継手を管軸方向に平行な面で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１１ ハウジング形管継手
３、３ｘ、３ｙ、３０、３１ ハウジング
４ ハウジング本体
４ａ、４０ａ 係合部
４ａ３、４０ａ３ 係合部の段部
５、５ｘ、５ｙ フランジ部
６、６０ 位置決め部材
６ａ 位置決め部材の凸部
６ｂ 位置決め部材の凹部
７、７０ 締結具
１８ａ 第１の着色
１８ｂ 第２の着色
１９ａ、１９ｂ 回転方向を案内する表示
Ｐ 管
Ｐａ 管の取付け部
Ｃ ハウジング本体の中心軸線
Ｌ 管軸方向
θ 第１の位置（回転角）
−θ 第２の位置（回転角）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続される管の端部同士を突き合わせて接続するハウジング形管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１２に示すようなハウジング形管継手が知られている。このハウジング形管継手１００は、略半円形状のハウジング本体４００、ハウジング本体４００の両端部から径方向外側に延びるフランジ部５００を備えたハウジング３００を一対組み付けてなる。そして、円周状の溝Ｐａが管端部に形成された一対の管Ｐを互いに突き合わせて接続部とし、この接続部に環状ガスケット６００を介して一対のハウジング３００を囲むように取付け、対向するフランジ部５００に開口されたボルト穴にボルト８００を挿通してナット９００を締め付けることにより、ハウジング形管継手１００が管の接続部を囲んで固定される。
そして、図１３に示すように、ハウジング本体４００の周方向に沿う両側部には、径方向内側に突出する爪部４００ａがそれぞれ形成され、この爪部４００ａが一対の管Ｐの溝Ｐａにそれぞれ係合することにより、管Ｐが接続される。
【０００３】
ところで、このようなハウジング形管継手による接続方法は、配管システムの用途や目的に応じて異なる。例えば、施工時の微調整や施工後の温度変化等による管の伸縮への対応が必要な配管システムの場合、ハウジング形管継手に管を可動に接続する方法が用いられる。
このため、爪部４００ａの幅を溝Ｐａの幅より狭くし、溝Ｐａに爪部４００ａを遊嵌させることで、１対の管Ｐの間の相対的な移動、及び管Ｐとハウジング本体４００との間の相対的な動きが僅かに許容される。
【０００４】
一方、ハウジング形管継手に管Ｐを固定して接続し、管Ｐの軸方向及び周方向への動きを制限する配管システムが要求される場合がある。このような固定接続のためのハウジング形管継手として、ハウジング本体の中心軸線に対して傾斜して爪部を形成した技術が開示されている（特許文献１）。この技術は、管を囲んで１対のハウジングを対向配置した際、爪部が管の環状溝に対し斜めに係合するため、爪部が環状溝の側面に係止され、ハウジングが管に強固に接続される。
又、管を囲んで１対のハウジングを対向配置した後、ハウジングを中心の周りで互いに反対方向に回転させる技術が開示されている（特許文献２）。この技術は、ハウジングを互いにねじるように回転させることで、対向する爪部１３のうち、一方の爪部１３の内縁１３ｂが管の環状溝４１の外縁に当接し、他の爪部１３の外縁１３ａが管の環状溝４１の内縁に当接し、爪部と環状溝の間のクリアランス（遊び）を無くしてガタ付きのない接続が得られる。
【０００５】
さらに、壁面が傾斜したプラグをハウジングに脱着することにより、管を可動に接続することと、固定して接続することの両方に対応するハウジング形管継手が開示されている（特許文献３）。この技術は、ハウジングのフランジ部（突出部）に開口するソケットにプラグを挿入し、ボルトを挿通することで、１対のハウジング（セグメント）が管の軸方向にオフセットして取付けられ、爪部を管の環状溝の側面に係止してハウジングを管に強固に接続することができる。又、プラグを用いずにフランジ部（突出部）にボルトを挿通した場合には、１対のハウジング（セグメント）が管の軸方向にオフセットしないため、爪部を管の環状溝に遊嵌させてハウジングを管に可動に接続することができる。
【０００６】
【特許文献１】実用新案２５７３８８０号公報（図２）
【特許文献２】実用新案２５３８２６１号公報（図２、図５）
【特許文献３】実用新案３１８３５０７号公報（第４図、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２記載のハウジング形管継手の場合、ハウジングを管に可動に接続することができない。このため、管の可動が必要な配管部分には、別途、可動な接続に適したハウジング形管継手を準備しなければならない。このため、施工に際し、可動の接続と、固定した接続に用いるハウジングを、各種サイズそれぞれ準備する必要があり、施工現場での管理工数の増加や施工性低下などを招き、更に保管場所の確保などの問題を有している。
また、特許文献３記載のハウジング形管継手は、可動な接続と固定した接続の両方に対応可能であるが、プラグの脱着作業が必要であり、又、プラグをハウジング内のソケットへ特定方向で取り付けなければならないなど施工性に問題を有しており、プラグを間違えた方向で取り付けてしまい、固定した接続が実現できない可能性もある。
本発明は上記課題を解決し、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、管への固定した接続及び可動な接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れたハウジング形管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明のハウジング形管継手は、凹状又は凸状の取付け部を端部に有する１対の管を接続するハウジング形管継手において、半円状をなすハウジング本体と、前記ハウジング本体の両端部にそれぞれ設けられて径方向外側に延びるフランジ部と、前記ハウジング本体の内面に互いに平行して設けられて前記管の前記取付け部に係合し、かつ該ハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるか、又は一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるよう少なくとも１つの段部が形成されてなる係合部とを備えたハウジングを１対有し、前記１対のハウジングを対向配置した際に対向する前記フランジ部の対向面にそれぞれ設けられ、前記１対のハウジングの一方を、その対向面上でかつ該ハウジングの対称点の周りに回転させたときの第１の位置と、前記第１の位置と逆方向に回転させたときの第２の位置とで互いに係合して前記１対のハウジング同士を位置決めする位置決め部材をさらに備え、前記位置決め部材同士を係合し、かつ互いに対向する前記フランジ部を所定の締結具で締結することにより、前記１対のハウジングが前記１対の管の接続部を囲んで固定され、前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が、前記ハウジング本体の中心軸線に垂直な管軸方向に沿って最も近接し、前記取付け部に前記係合部を遊嵌させて前記１対の管を前記１対のハウジングに可動自在に接続し、前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が前記管軸方向に沿って最も離間し、前記取付け部に前記係合部を緊合させて前記１対の管を前記１対のハウジングに固定して接続するものである。
【０００９】
このように本発明は、１対のハウジングをハウジングの対称点の周りに回転させたとき、第１の位置と第２の位置とで互いに係合してハウジング同士を位置決めする位置決め部材を設けている。そして、ハウジング本体の中心軸線に対し、一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるように段部を形成した係合部を備え、この係合部を管の取付け部に係合している。
このため、ハウジングを回転させるだけで、対向する係合部同士の管軸方向の距離を変化させることができる。そして、この距離を小さくするよう回転すれば、係合部が管の取付け部に遊嵌し、１対の管を１対のハウジングに可動自在に接続できる。一方、この距離を大きくするよう回転すれば、係合部が管の取付け部の側壁に確りと嵌って緊合し、１対の管を１対のハウジングに固定して接続することができる。つまり、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、１種類のハウジングで、管の可動接続と固定接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れ、部品点数も少なくなる。
さらに、係合部をハウジング本体の中心軸線に対し、斜めに延びるように形成したので、ハウジングを対向させたときに係合部同士が交差し、係合部の先端同士が既にやや広がって離間している。このため、ハウジングを比較的わずかな角度で回転させるだけで、管軸方向の係合部の先端同士の距離が大きくなり、係合部を管の取付け部の側壁に容易に緊合させて固定接続を実現できる。
これに対し、係合部をハウジング本体の中心軸線に平行に形成した場合、ハウジングをそれぞれ逆方向に同じ回転角度だけ回転させても、回転方向に係らず管軸方向Ｌの幅Ｌｗが同じ値になるため、回転方向に応じた接続の切り替えができない（つまり、いずれの回転方向でも、管が固定接続されてしまう）。この場合、順方向と逆方向とで回転角度が異なるようにすれば、管の固定接続と可動接続との接続の切り替えを行うこと自体は可能である。しかしながら、管と係合部との接触部分の当たりや面積が回転角度によって異なるため、回転角度が異なると管の締め付けが均等にならないので、順方向と逆方向との回転角度が等しくなるよう、係合部をハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるように設けている。
【００１０】
前記位置決め部材は、２個以上の凹部と凸部が前記ハウジング本体の両端部に沿って交互にかつ同一間隔で並んでいてもよい。
このようにすると、位置決め部材を対向させて互いに係合させる際、位置決め部材が上下で噛み合うため、同一形状の位置決め部材で済む。これに対し、例えば、上側のハウジングの両端部の位置決め部材を雄ピンとし、下側のハウジングの両端部の位置決め部材を２個の孔とした場合、雄ピンを孔に挿入することで第１の位置と第２の位置とで係合させることはできるが、位置決め部材として雄ピンと孔という異なる構成要素を必要とし、１個（種）の共通なハウジングを用いた接続ができず、部品点数の増加や施工性の低下を招く。
なお、1個のハウジングのうち一端部の位置決め部材を雄ピン、他端部の位置決め部材を２個の孔としても、１種の共通形状のハウジングを用いた接続が可能となる。但し、この場合は、２個のハウジングを対向させる際、方向性を規制する必要がある。
【００１１】
前記位置決め部材は、前記ハウジングの対称点を中心とする円弧に沿って形成されていてもよい。
このようにすると、各ハウジングを対向配置させて位置決め部材同士を対向させた際、位置決め部材同士の凹凸が噛み合うためには、これらの凹凸が並ぶ方向、つまり対称点を中心にハウジングを回転させる必要があり、仮に一方のハウジングを管軸方向にずらしても位置決め部材同士の凹凸が噛み合わない。すなわち、ハウジングを管軸方向にずらして組み付ける等の誤った動作を防止することができる。
【００１２】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第１の着色が施されていてもよい。
このようにすると、第１の位置までハウジングを回転させたときに、上側のフランジ部内面及び下側フランジ部内面が表出し、これらに施された第１の着色が視認できるようになる。従って、第１の位置まで回転したことを容易に確認でき、例えば、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【００１３】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第２の着色が施されていてもよい。
このようにすると、第２の位置までハウジングを回転させたときに、上側のフランジ部内面及び下側フランジ部内面が表出し、これらに施された第２の着色が視認できるようになる。従って、第２の位置まで回転したことを容易に確認でき、例えば、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【００１４】
前記ハウジングの外面に、前記第１の位置及び／又は前記第２の位置への回転方向を案内する表示が設けられていてもよい。
このようにすると、ハウジングを回転させる前に、どちらに回転させればよいかを視認できるようになり、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、管への固定した接続及び可動な接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れたハウジング形管継手が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明するが、それにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るハウジング形管継手１を管に取付けたとき、管の軸方向に垂直な面で切断した断面図である。ハウジング形管継手１は、略半円形状のハウジング本体４と、ハウジング本体４の（円周方向に垂直な）両端部から径方向外側に延びるフランジ部５を備えたハウジング３を一対組み付けて構成されている。そして、後述する溝が形成された一対の管Ｐを互いに突き合わせて接続部とし、この接続部に環状ガスケット１６を介して一対のハウジング３を囲むように対向配置し、対向するフランジ部５に開口されたボルト穴にボルト８を挿通してナット９を締め付けることにより、ハウジング形管継手１が管の接続部を囲んで固定される。なお、ボルト８とナット９とが「締結具」を構成する。
そして、図２に示すように、ハウジング本体４の円周方向に沿う両側部の内面には、径方向内側に突出する爪部（係合部）４ａがそれぞれ形成され、この爪部４ａが一対の管Ｐの端部の周方向に沿ってそれぞれ形成された溝（取付け部）Ｐａに係合することにより、管Ｐが接続される。
なお、一対の管Ｐは、ほぼ同軸になるよう取り付けられるが、接続した管の軸同士が多少偏心したり角度が生じた状態で接続されることもある。
【００１７】
図３は、１個のハウジング３を内面側から見た平面図である。ハウジング本体４の中心軸線Ｃは、ハウジング３の両端（図３では上下）にそれぞれ配置されるフランジ部５に対しそれぞれ２本の対称軸を規定し、これらの対称軸を通る直線で定義される。これは、本発明がほぼ同一形状のハウジング３を２個組としてハウジング形管継手を構成するため、各フランジ部５の対称軸が同一線上に無いと、１組のハウジング３を対向配置したときに、フランジ部５同士がオフセットしてしまうからである。
一方、上下に配置されたフランジ部５が重なる対称軸を、管軸方向Ｌと称する。管軸方向Ｌは中心軸線Ｃに垂直であり、又、ハウジング形管継手１を管に取付けたときの管の軸方向とほぼ平行である。
又、中心軸線Ｃと管軸方向Ｌとの交点をハウジングの対称点Ｓｙとする。なお、対称点Ｓｙを中心としてハウジング３を１８０度回転させると、もとのハウジング３に重なることになる。
【００１８】
爪部４ａは、ハウジング本体４の内面４ｂの両側縁に互いに平行して設けられ、爪部４ａの一端側（図３の上端側）から他端側（下端側）へ向かう中央部に１つの段部４ａ３が形成されている。爪部４ａのうち、段部４ａ３より上側を上側爪部４ａ１とし、段部４ａ３より下側を下側爪部４ａ２とする。
いま、図３の左側の爪部４ａを見ると、上側爪部４ａ１及び下側爪部４ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、下側爪部４ａ２は段部４ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、上側爪部４ａ１より左にオフセットしている。従って、爪部４ａ全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃから遠ざかるように斜めに曲がるようになっている。
一方、図３の右側の爪部４ａは、左側の爪部４ａと平行であるため、爪部全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃに近付くように斜めに曲がっている。具体的には、右側の爪部４ａの上側爪部４ａ１及び下側爪部４ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、上側爪部４ａ１は段部４ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、下側爪部４ａ２より右にオフセットしている。
【００１９】
フランジ部５は、ハウジング本体４の両端部４ｃから径方向外側に延びている。又、フランジ部５の内面（対向面）には、両端部４ｃに沿って２個以上の凹部６ｂと凸部６ａが交互に並んでなる位置決め部材（固定部）６が配置されている。なお、フランジ部５のうち位置決め部材６より外側には、中心軸線Ｃ上に中心を有し、両端部４ｃに沿って長い長円状のボルト穴５ａが貫通している。
【００２０】
図４は、位置決め部材６の側面の構成を示す。位置決め部材６は、３個の凸部６ａの間に２個の凹部６ｂが配置され、各凹部６ｂと凸部６ａが交互に、かつ同一ピッチ（間隔）で並んでいる。又、この実施形態では、凹部６ｂと凸部６ａの中間高さ部分がフランジ部５の内面Ｓと面一になるよう、位置決め部材６がフランジ部５に埋設されている。そして、位置決め部材６の最両端の凸部の外側には、対向する位置決め部材６の最両端の凸部が内面Ｓからの突出する部分を収容可能な凹部が設けられている。このようにすると、後述するように対向する２つの位置決め部材６の凹部６ｂと凸部６ａとを噛み合わせて両者を互いに係合したときに、対向するフランジ部５の内面Ｓ同士が接する。
なお、位置決め部材６は中心軸線Ｃに対して左右対称形である。
【００２１】
次に、図５を参照して、ハウジングをその対称点Ｓｙの周りに回転させたときの、互いに対向する位置決め部材６ｘ、６ｙの位置関係を説明する。
まず、１対のハウジング３ｘ、３ｙを重なり合うように対向配置すると、各ハウジング３ｘ、３ｙにそれぞれ設けられた位置決め部材６ｘ、６ｙの凸部６ａ同士が当接する（図５（ａ））。このときの上下のハウジング３ｘ、３ｙ同士のなす角を０度（初期位置）とする。
次に、一方の（上側の）ハウジング３ｘを、対向面上でかつハウジングの対称点Ｓｙの周りに右周り（時計周り）に相対的に回転させる（図５（ｂ））。このとき、位置決め部材６ｘの位置は、位置決め部材６ｙに対し１ピッチ分だけずれ、位置決め部材６ｙの凸部６ａが位置決め部材６ｘの凹部６ｂに嵌入した状態で、位置決め部材６ｘ、６ｙが互いに係合し、ハウジング３ｘ、３ｙ同士を位置決めする。このときの位置決め部材６ｙに対する位置決め部材６ｘの相対位置を、「第１の位置」とし、図５（ａ）の初期位置（回転角０度）からの位置決め部材６ｘの回転角をθとする。
次に、一方の（上側の）ハウジング３ｘを、対向面上でかつハウジングの対称点Ｓｙの周りに左周り（反時計周り）に相対的に回転させる（図５（ｃ））。このとき、位置決め部材６ｘの位置は、位置決め部材６ｙに対し１ピッチ分だけ逆方向にずれ、位置決め部材６ｙの凹部６ｂに位置決め部材６ｘの凸部６ａが嵌入した状態で、位置決め部材６ｘ、６ｙが互いに係合し、ハウジング３ｘ、３ｙ同士を位置決めする。このときの位置決め部材６ｙに対する位置決め部材６ｘの相対位置を、「第２の位置」とし、図５（ａ）の初期位置（回転角０度）からの位置決め部材６ｘの回転角を−θとする。
【００２２】
次に、図６を参照して、ハウジングをその対称点Ｓｙの周りに上記回転角θ、−θでそれぞれ回転させたとき、互いに対向する係合部（爪部）４ａｘ、４ａｙの位置関係を説明する。
まず、１対のハウジング３ｘ、３ｙを重なり合うように対向配置した初期位置（回転角０度）で、各ハウジング３ｘ、３ｙにそれぞれ設けられた爪部４ａｘ、４ａｙ同士が対向する（図６（ａ））。なお、図６において、ハウジング３ｘの爪部４ａｘをハッチングして示す。このとき、段部４ａ３で交差するように、爪部４ａｘの上側爪部４ａ１が爪部４ａｙの上側爪部４ａ１の左側に平行に並び、同様に爪部４ａｘの下側爪部４ａ２が爪部４ａｙの下側爪部４ａ２の右側に平行に並ぶ。
このとき、管Ｐの溝（取付け部）Ｐａの管軸方向Ｌの幅をＬｐとすると、管軸方向Ｌの爪部４ａｘ、４ａｙ同士の距離Ｌｗ１はＬｐより小さい。なお、爪部（係合部）の「距離」とは、管軸方向Ｌにおいて係合部のうち最も間隔の広がった部分の長さをいう。
【００２３】
次に、第１の位置（回転角θ）までハウジング３ｘを回転させると、爪部４ａｘの上側爪部４ａ１が右に寄って爪部４ａｙの上側爪部４ａ１に接近し（重なり）、同様に爪部４ａｘの下側爪部４ａ２が左に寄って爪部４ａｙの下側爪部４ａ２に接近する（重なる）（図６（ｂ））。このとき、管軸方向Ｌの爪部４ａｘ、４ａｙ同士の距離Ｌｗ２が最も近接して小さくなる。具体的には、距離Ｌｗ２は段部４ａ３で最も大きく、各爪部４ａｘ、４ａｙの先端で最も小さい。
このとき、Ｌｐ>Ｌｗ２となり、爪部（係合部）４ａｘ、４ａｙが管Ｐの溝（取付け部）Ｐａに遊嵌し、１対の管Ｐが１対のハウジング３ｘ、３ｙに可動自在に接続されることになる。
【００２４】
次に、第２の位置（回転角−θ）までハウジング３ｘを逆回転させると、爪部４ａｘの上側爪部４ａ１が左に寄って爪部４ａｙの上側爪部４ａ１から離間し、同様に爪部４ａｘの下側爪部４ａ２が右に寄って爪部４ａｙの下側爪部４ａ２から離間する。このとき、管軸方向Ｌの爪部４ａｘ、４ａｙ同士の距離Ｌｗ３が各爪部の先端付近で最も離間して大きくなる。
このとき、Ｌｐ≦Ｌｗ３となり、爪部（係合部）４ａｘ、４ａｙが管Ｐの溝（取付け部）Ｐａの側壁にそれぞれ確りと嵌って緊合し、１対の管Ｐが１対のハウジング３ｘ、３ｙに固定して接続されることになる。
【００２５】
このように、第１の実施形態においては、１対のハウジングをハウジングの対称点の周りに回転させたとき、第１の位置と第２の位置とで互いに係合してハウジング同士を位置決めする位置決め部材を設けている。そして、ハウジング本体の中心軸線に対し、一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるように段部を形成した係合部を備え、この係合部を管の取付け部に係合している。
このため、ハウジングを回転させるだけで、対向する係合部同士の管軸方向の距離を変化させることができる。そして、この距離を小さくするよう回転すれば、係合部が管の溝（取付け部）に遊嵌し、１対の管を１対のハウジングに可動自在に接続できる。一方、この距離を大きくするよう回転すれば、係合部が管の溝（取付け部）の側壁に確りと嵌って緊合し、１対の管を１対のハウジングに固定して接続することができる。つまり、接続方法に応じて付属部材を必要とすることなく、１種類のハウジングで、管の可動接続と固定接続のいずれの接続方法にもそのままで対応でき、施工性に優れ、部品点数も少なくなる。
【００２６】
さらに、係合部をハウジング本体の中心軸線に対し、斜めに延びるように形成したので、ハウジングを対向させたときに係合部同士が交差し、係合部の先端同士が既にやや広がって離間している。このため、ハウジングを比較的わずかな角度で回転させるだけで、管軸方向の係合部の先端同士の距離が大きくなり、係合部を管の取付け部の側壁に容易に緊合させて固定接続を実現できる。
これに対し、係合部をハウジング本体の中心軸線に平行に形成した場合、ハウジングをそれぞれ逆方向に同じ回転角度だけ回転させても、回転方向に係らず管軸方向Ｌの幅Ｌｗが同じ値になるため、回転方向に応じた接続の切り替えができない（つまり、いずれの回転方向でも、管が固定接続されてしまう）。この場合、順方向と逆方向とで回転角度が異なるようにすれば、管の固定接続と可動接続との接続の切り替えを行うこと自体は可能である。しかしながら、管と係合部との接触部分の当たりや面積が回転角度によって異なるため、回転角度が異なると管の締め付けが均等にならないので、順方向と逆方向との回転角度が等しくなるよう、係合部をハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるように設けている。 なお、対向配置した１対のハウジングをその対称点で回転させず、一方のハウジングを管軸方向にオフセットすることによっても、対向する係合部同士の管軸方向の距離を変化させることは可能であるが、この場合、ハウジング同士のずれが大きくなって、やはり管の締め付けが均等で無くなったり、ハウジングの重量バランスが悪化する傾向にある。従って、本発明においては、ハウジングをその対称点で回転させている。
【００２７】
又、第１の実施形態においては、位置決め部材６は、２個以上の凹部６ｂと凸部６ａがハウジング本体４の両端部４ｃに沿って交互にかつ同一間隔で並んでいる。
このようにすると、位置決め部材６を対向させて互いに係合させる際、位置決め部材６が上下で噛み合うため、同一形状の位置決め部材で済む。これに対し、例えば、上側のハウジングの両端部の位置決め部材を雄ピンとし、下側のハウジングの両端部の位置決め部材を２個の孔とした場合、雄ピンを孔に挿入することで第１の位置と第２の位置とで係合させることはできるが、位置決め部材として雄ピンと孔という異なる構成要素を必要とし、１個の共通なハウジングを用いた接続ができず、部品点数の増加や施工性の低下を招く。
さらに、位置決め部材を同一とすれば各ハウジングが対称点で対称となるので、１対のハウジング３を対向配置する際に、配置の向きに煩わされることがなく、各ハウジングを間違えた取付け方向で取付ける等の問題も無くなる。
【００２８】
図７は、１個のハウジング３を内面側から見たときの、フランジ部５ｘ、５ｙの内面（対向面）の着色状態を示す平面図である。上側フランジ部５ｘの内面のうち、左側の周縁には第１の着色１８ａが施されている。又、この周縁と対称点Ｓｙで対称である、下側フランジ部５ｙ内面の右側周縁にも同様に第１の着色１８ａが施されている。
一方、上側フランジ部５ｘの内面のうち、右側の周縁は第２の着色１８ｂが施されている。又、この周縁と対称点Ｓｙで対称である、下側フランジ部５ｙ内面の左側周縁にも同様に第２の着色１８ｂが施されている。
【００２９】
このようにすると、図６（ｂ）に示す第１の位置（回転角θ）までハウジング３ｘを回転させたときに、上側フランジ部５ｘ内面の左側周縁及び下側フランジ部５ｙ内面の右側周縁が表出し、これらに施された第１の着色１８ａが視認できるようになる。従って、第１の位置（回転角θ）まで回転したことを容易に確認でき、例えば、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
又、図６（ｃ）に示すように第２の位置（回転角−θ）までハウジング３ｘを回転させると、上側フランジ部５ｘ内面の右側周縁及び下側フランジ部５ｙ内面の左側周縁が表出し、これらに施された第２の着色１８ｂが視認できるようになる。従って、第２の位置（回転角−θ）まで回転したことを容易に確認でき、上記と同様に誤った取付けを防止することができる。
【００３０】
図８は、１個のハウジング３を外面側から見た平面図である。この図において、フランジ部５のボルト穴５ａより内側の領域に、第１の位置への回転方向を案内する表示（例えば、矢印及び、「可動」という表記）１９ａが突設されている。同様に、第２の位置への回転方向を案内する表示（例えば、矢印及び、「固定」という表記）１９ｂが突設されている。
このようにすると、ハウジング３ｘを回転させる前に、どちらに回転させればよいかを視認できるようになり、管を可動接続すべき場合に誤って固定接続する等のミスを防止することができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態に係るハウジング形管継手について説明する。図９は、第２の実施形態に係るハウジング形管継手を構成する１個のハウジング３０を内面側から見た平面図である。第２の実施形態に係るハウジング形管継手は、係合部４０ａと位置決め部材６０の構成が異なること以外は、第１の実施形態に係るハウジング形管継手と同一であるので、同一部分については、図３と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図９において、係合部４０ａは、係合部４０ａ周囲のハウジング本体４０よりハウジング外面側へ向かって凹んでいる。一方、図示しない管の端部には、溝でなくリング状の突起（取付け部）が形成されており、この突起が凹溝である係合部４０ａに収容されて係合するようになっている。なお、係合部４０ａの管軸方向Ｌにおける幅Ｌｗ４は、図示しない管の突起（取付け部）の幅より広い。
なお、図３の爪部と同様、図９の左側の係合部４０ａ（の周縁）を見ると、上側係合部４０ａ１及び下側係合部４０ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、下側係合部４０ａ２は段部４０ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、上側係合部４０ａ１より左にオフセットしている。従って、係合部４０ａ全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃから遠ざかるように斜めに曲がるようになっている。
又、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様にして第１の着色１８ａ及び第２の着色１８ｂが施されている。
【００３３】
一方、図９の右側の係合部４０ａは、左側の係合部４０ａと平行であるため、係合部全体として、上端から下端へ向かって中心軸線Ｃに近付くように斜めに曲がっている。具体的には、右側の係合部４０ａの上側係合部４０ａ１及び下側係合部４０ａ２はいずれも中心軸線Ｃと平行であるものの、上側係合部４０ａ１は段部４０ａ３を境に中心軸線Ｃから遠ざかり、下側係合部４０ａ２より右にオフセットしている。
従って、第１の実施形態の場合と同様に、対向配置した１対のハウジングをその対称点で回転させると、対向する係合部４０ａの周縁同士の管軸方向Ｌにおける距離が変化する。そして、係合部４０ａの周縁同士の距離が短くなると、上下の係合部４０ａ内で管の突起（取付け部）が動くことができる。従って、係合部４０ａに管Ｐの突起（取付け部）が遊嵌し、１対の管が１対のハウジングに可動自在に接続されることになる。
【００３４】
一方、ハウジングを回転させて係合部４０ａの周縁同士の距離を広げると（つまり、管軸方向Ｌに、対向する係合部４０ａが遠ざかると）、管の突起（取付け部）がそれぞれ上下の（対向する）係合部４０ａの側壁に引っ掛かって確りと固定され、管の移動が制限される。従って、係合部４０ａに管Ｐの突起（取付け部）が緊合し、１対の管が１対のハウジングに固定されて接続されることになる。
【００３５】
又、第２の実施形態における位置決め部材６０は、第１の実施形態と同様、２個以上の凹部６０ｂと凸部６０ａが交互にかつ同一ピッチ（間隔）で並んで形成されているが、これらの凹部６０ｂと凸部６０ａは直線上でなく、ハウジングの対称点Ｓｙを中心とする円弧に沿って並んでいる。
このようにすると、各ハウジングを対向配置させて位置決め部材６０同士を対向させた際、位置決め部材６０同士の凹凸が噛み合うためには、これらの凹凸が並ぶ方向、つまり対称点Ｓｙを中心にハウジングを回転させる必要があり、仮に一方のハウジングを管軸方向Ｌにずらしても位置決め部材６０同士の凹凸が噛み合わない。すなわち、ハウジングを管軸方向Ｌにずらして組み付ける等の誤った動作を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１について説明する。図１０は、第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１を管に取付けたとき、管の軸方向に垂直な面で切断した断面図である。第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１は、ハウジング本体４の両端のうち、一端にはフランジが形成されず、その代わりにヒンジ７０が設けられていること以外は、第１の実施形態に係るハウジング形管継手と同一であるので、同一部分については、図１と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
ハウジング形管継手１１は、略半円形状のハウジング本体４と、ハウジング本体４の両端部のうち一端に径方向外側に延びるフランジ部５と、ハウジング本体４の他端に接続されたヒンジ７０とを備えたハウジング３１ａ、３１ｂを一対組み付けて構成されている。ここで、ヒンジ７０は、上側ハウジング３１ａの他端の中心軸線Ｃ上に接続された片状のヒンジベース部７２と、ヒンジベース部７２を挟む一対の円形の軸支持部７１と、軸支持部７１とヒンジベース部７２とを管軸方向Ｌに貫通する孔に嵌挿されたボルト７３と、図示しないナット７４とを有する。
各軸支持部７１の基端は下側ハウジング３１ｂの他端に接続され、ボルト７３を軸心としてヒンジベース部７２が軸支持部７１に対して相対的に回動することにより、上側ハウジング３１ａが下側ハウジング３１ｂに対して開き、管Ｐの出し入れができるようになっている。
なお、第３の実施形態において、「締結具」は、フランジ５を固定するボルト８とナット９、及びヒンジ７０から構成され、このうちヒンジ７０はハウジング形管継手の構成要素に含まれる。
【００３８】
図１１は、第３の実施形態に係るハウジング形管継手１１の上面図である。各軸支持部７１は、ヒンジベース部７２と所定の隙間Ｇを有しているため、上記した図６のような各ハウジング３１ａ、３１ｂの回転を許容する。つまり、各ハウジングを回転させることにより、各ハウジングが互いにずれることができるよう、ヒンジベース部７２と各軸支持部７１との間には遊びが設けられている。なお、第３の実施形態の場合、各ハウジング３１ａ、３１ｂの一端はヒンジ７０に接続されているため、位置決め部材６は、フランジ５の内面のみに設ければよい。
第３の実施形態によれば、各ハウジング３１ａ、３１ｂがヒンジ７０に接続されているため、１対のハウジングを選び出す必要がなく、又、作業中にハウジングの一方が紛失したりしないので、施工性も向上する。
【００３９】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、上記した実施形態では、係合部として、一端側から他端側へ向かう間に１つの段部を形成し、全体として中心軸線と斜めになっているものを用いたが、段部を複数設けてもよく、又、段部を設けずに直線状とした係合部を中心軸線と斜めに配してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係るハウジング形管継手を管軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るハウジング形管継手を管軸方向に平行な面で切断した断面図である。
【図３】１個のハウジングを内面側から見た平面図である。
【図４】位置決め部材の側面の構成を示す図である。
【図５】ハウジングをその対称点の周りに回転させたときの、互いに対向する位置決め部材の位置関係を示す図である。
【図６】ハウジングをその対称点の周りに回転させたとき、互いに対向する係合部の位置関係を示す図である。
【図７】１個のハウジングを内面側から見たときの、フランジ部の内面（対向面）の着色状態を示す平面図である。
【図８】１個のハウジングを外面側から見た平面図である。
【図９】第２の実施形態に係るハウジング形管継手を構成する１個のハウジングを内面側から見た平面図である。
【図１０】第３の実施形態に係るハウジング形管継手を管軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図１１】第３の実施形態に係るハウジング形管継手の上面図である。
【図１２】従来のハウジング形管継手を管軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図１３】従来のハウジング形管継手を管軸方向に平行な面で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１１ ハウジング形管継手
３、３ｘ、３ｙ、３０、３１ ハウジング
４ ハウジング本体
４ａ、４０ａ 係合部
４ａ３、４０ａ３ 係合部の段部
５、５ｘ、５ｙ フランジ部
６、６０ 位置決め部材
６ａ 位置決め部材の凸部
６ｂ 位置決め部材の凹部
７、７０ 締結具
１８ａ 第１の着色
１８ｂ 第２の着色
１９ａ、１９ｂ 回転方向を案内する表示
Ｐ 管
Ｐａ 管の取付け部
Ｃ ハウジング本体の中心軸線
Ｌ 管軸方向
θ 第１の位置（回転角）
−θ 第２の位置（回転角）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状又は凸状の取付け部を端部に有する１対の管を接続するハウジング形管継手において、
半円状をなすハウジング本体と、
前記ハウジング本体の両端部にそれぞれ設けられて径方向外側に延びるフランジ部と、
前記ハウジング本体の内面に互いに平行して設けられて前記管の前記取付け部に係合し、かつ該ハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるか、又は一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるよう少なくとも１つの段部が形成されてなる係合部とを備えたハウジングを１対有し、
前記１対のハウジングを対向配置した際に対向する前記フランジ部の対向面にそれぞれ設けられ、前記１対のハウジングの一方を、その対向面上でかつ該ハウジングの対称点の周りに回転させたときの第１の位置と、前記第１の位置と逆方向に回転させたときの第２の位置とで互いに係合して前記１対のハウジング同士を位置決めする位置決め部材をさらに備え、
前記位置決め部材同士を係合し、かつ互いに対向する前記フランジ部を所定の締結具で締結することにより、前記１対のハウジングが前記１対の管の接続部を囲んで固定され、
前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が、前記ハウジング本体の中心軸線に垂直な管軸方向に沿って最も近接し、前記取付け部に前記係合部を遊嵌させて前記１対の管を前記１対のハウジングに可動自在に接続し、
前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が前記管軸方向に沿って最も離間し、前記取付け部に前記係合部を緊合させて前記１対の管を前記１対のハウジングに固定して接続するハウジング形管継手。
【請求項２】
前記位置決め部材は、２個以上の凹部と凸部が前記ハウジング本体の両端部に沿って交互にかつ同一間隔で並んでなる請求項１に記載のハウジング形管継手。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記ハウジングの対称点を中心とする円弧に沿って形成されている請求項１又は２に記載のハウジング形管継手。
【請求項４】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第１の着色が施されている請求項１乃至３の何れかに記載のハウジング形管継手。
【請求項５】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第２の着色が施されている請求項１乃至４の何れかに記載のハウジング形管継手。
【請求項６】
前記ハウジングの外面に、前記第１の位置及び／又は前記第２の位置への回転方向を案内する表示が設けられている請求項１乃至５の何れかに記載のハウジング形管継手。
【請求項１】
凹状又は凸状の取付け部を端部に有する１対の管を接続するハウジング形管継手において、
半円状をなすハウジング本体と、
前記ハウジング本体の両端部にそれぞれ設けられて径方向外側に延びるフランジ部と、
前記ハウジング本体の内面に互いに平行して設けられて前記管の前記取付け部に係合し、かつ該ハウジング本体の中心軸線に対して斜めに延びるか、又は一端側から他端側へ向かって前記中心軸線から斜めに曲がるよう少なくとも１つの段部が形成されてなる係合部とを備えたハウジングを１対有し、
前記１対のハウジングを対向配置した際に対向する前記フランジ部の対向面にそれぞれ設けられ、前記１対のハウジングの一方を、その対向面上でかつ該ハウジングの対称点の周りに回転させたときの第１の位置と、前記第１の位置と逆方向に回転させたときの第２の位置とで互いに係合して前記１対のハウジング同士を位置決めする位置決め部材をさらに備え、
前記位置決め部材同士を係合し、かつ互いに対向する前記フランジ部を所定の締結具で締結することにより、前記１対のハウジングが前記１対の管の接続部を囲んで固定され、
前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が、前記ハウジング本体の中心軸線に垂直な管軸方向に沿って最も近接し、前記取付け部に前記係合部を遊嵌させて前記１対の管を前記１対のハウジングに可動自在に接続し、
前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したとき、対向する前記係合部同士の距離が前記管軸方向に沿って最も離間し、前記取付け部に前記係合部を緊合させて前記１対の管を前記１対のハウジングに固定して接続するハウジング形管継手。
【請求項２】
前記位置決め部材は、２個以上の凹部と凸部が前記ハウジング本体の両端部に沿って交互にかつ同一間隔で並んでなる請求項１に記載のハウジング形管継手。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記ハウジングの対称点を中心とする円弧に沿って形成されている請求項１又は２に記載のハウジング形管継手。
【請求項４】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第１の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第１の着色が施されている請求項１乃至３の何れかに記載のハウジング形管継手。
【請求項５】
前記フランジ部の対向面のうち、前記第２の位置で前記位置決め部材同士を係合したときに表出する領域に、第２の着色が施されている請求項１乃至４の何れかに記載のハウジング形管継手。
【請求項６】
前記ハウジングの外面に、前記第１の位置及び／又は前記第２の位置への回転方向を案内する表示が設けられている請求項１乃至５の何れかに記載のハウジング形管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−１４１４４（Ｐ２０１０−１４１４４Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７２３６４（Ｐ２００８−１７２３６４）
【出願日】平成２０年７月１日（２００８．７．１）
【出願人】（０００１３９０２３）株式会社リケン (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１日（２００８．７．１）
【出願人】（０００１３９０２３）株式会社リケン (101)
【Ｆターム（参考）】
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