【課題】
止水性能が高く、作業性、防錆性に優れたルーズフランジ式継手を従来品と同等のコストで提供する。
【解決手段】
ルーズフランジ（１０８）を、当該ルーズフランジ（１０８）の他端側面（１０８ｃ）からルーズフランジ（１０８）の内周面（１０８ｈ）に向かって縮径するようにテーパ状に形成されたテーパ面（１０８ｄ）と当該テーパ面（１０８ｄ）に連続して形成されたクランク部（１０８ｋ）とを有するように構成し、クランク部（１０８ｋ）に、管（１０２）の外周面（１０２ａ）に密着すると共にクランク部（１０８ｋ）によって一端側への移動が規制される環状且つシール部材（１１２）よりも高硬度の支持部材（１１４）を備えることにより、組付時、当該支持部材（１１４）によってシール部材（１１２）の一端側への移動を規制する。 （もっと読む）

【課題】 部品種類数を減少した継手を提供する。
【解決手段】 ボルト5は、先端部分におねじ14aが形成されて残りの部分14bにはおねじが形成されていない軸部14を有している。第１および第２の継手部材2,3は、同一形状とされており、各継手部材2,3に、突き合わせ端面側の軸挿通孔15およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔16が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 外部から微粒子が流体通路内に入ることを防止し、高い清浄度を維持することができる継手用シール装置を提供する。
【解決手段】 各継手部材5,6のリテーナ収納凹所7,8内の外周面が、突き合わせ端面側の大径外周面部7a,8aとこれよりも軸方向反対側の小径外周面部7b,8bとからなる。リテーナ12は、リテーナ収納凹所7,8の小径外周面部7b,8bの径に等しい外径を有する円筒状リテーナ本体16と、リテーナ本体16に一体に形成された環状突出部17と、環状突出部17の外周面に開口する環状溝18とを有している。リテーナ12の環状溝18に、リテーナ12を継手部材5に保持させるための弾性リング13が嵌め入れられている。 （もっと読む）

【課題】 高圧に耐えることができる十分な強度を有しているフランジ継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 第１補強部材33を下型21の柱状部21c周面に沿わせて、切り目を入れた部分を折り曲げて下型21の平坦面21aに沿わせる。これにより、第１補強部材33の切り目を入れた部分が、複数の方形状フランジ部補強部33bおよび隣り合うフランジ部補強部33b間に形成された三角形状隙間部Gからなる形状となる。次いで、フランジ部補強部33bおよびその両側の三角形状隙間部Gを合わせた台形状とされた第２補強部材34A,34Bを隣り合う第２補強部材34A,34Bの三角形状部分34b同士が重なるように配置する。 （もっと読む）

【課題】フランジのガスケット締代を容易に測定できるフランジのガスケット締代測定方法を提供する。
【解決手段】一対のフランジの間に装着されて締結部材によって締付けられるガスケットの締代を測定するフランジのガスケット締代測定方法において、一対のフランジの間にガスケットを挟んで組立て、締結部材でフランジの仮締めを行うフランジ組立工程と、一対のフランジ外周の間にガスケットの締代を表示する測定装置を備えたπ型ゲージを固定するπ型ゲージ取付け工程と、π型ゲージの測定装置をゼロ点に合わせて補正するゼロ点補正工程と、π型ゲージの測定値が所定値に達するまで締め付けを行う締め付け工程により、フランジの間に装着されたガスケットの締代を容易かつ正確に測定する。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取る工程を不要とする結合を可能とするとともに、高圧に耐えるフランジ継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 フランジ継手は、筒部およびフランジ部を有し、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられているガラス繊維強化樹脂製一体品である。フランジ継手の製造方法は、フランジ部の軸方向外側面および外周面ならびに筒部の内周面を形成するための下型21と、リブ形成用凹部23が設けられてフランジ部の軸方向内側面ならびに筒部の外周面および端面を形成するための上型22とを使用し、下型21に、筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置し、上型22に、フランジ部軸方向外側面およびリブを補強するガラス基材を配置し、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造する。 （もっと読む）

【課題】部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】機器ハウジング５１に沿って配管されるパイプ５２の先端部５２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路５１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造５０であって、前記パイプの曲折部先端にジョイント５３を固着させるとともに、該ジョイントにステー５４を係止し、前記ジョイントの周面にＯリング５５を嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 フランジの存在しない直管の外周に端部が締結される可撓性管継手において、その構造が簡単で取り扱い易く、信頼性の高いものの提供。
【解決手段】 第１相フランジ５と第２相フランジ６とにより、可撓性の継手本体３の小フランジ部２を挟持締結して、その第２相フランジ６の第２凹陥部12が、小フランジ部２の剛性体７の近傍外周の部材に食い込み、その小フランジ部２を半径方向中心側に変形し、継手本体３の内周面13を管１の外周面に圧接する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業にて管体同士を接合することができる新規な管体の接続構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 二本の管体２それぞれに対して一対のフランジ継手３を各々外装させ、前記二本の管体２間の継ぎ目２３を中子部材４にて覆い、前記一対のフランジ継手３の内周面に設けられたテーパ部３１３と前記中子部材４の外周面に設けられた短管当接部４４とを摺接させながら、フランジ部３２が互いに近づく方向に向けて移動させて各フランジ部３２同士を接合させることによって、前記中子部材４に締め付け力を生じさせた状態にて、前記二本の管体２を接続する。 （もっと読む）

【課題】第１継手の第１流路と第２継手の第２流路との直進連通性を高めるのに有利なフレキシブル配管装置および継手装置を提供する。
【解決手段】第１継手２は、球状凸面２１を有する雄係合体２２をもつ第１継手本体２３と、第１流路２７とを備える。第２継手４は、球状凹面４１を有すると共に雄係合体２２を相対揺動可能に嵌合する雌係合体４２をもつ第２継手本体４３と、第２流路４７とを備える。バネ部材６は、第１継手２の第１軸線２０および第２継手４の第２軸線４０の回りに配置されており、第１継手２の第１フランジ部２５と第２継手４の第２フランジ部４５との間に介在し、且つ、第１継手２の第１軸線２０と第２継手４の第２軸線４０とが交差する交差角度を抑える付勢力を発揮させる圧縮バネまたは引張バネで形成されている。 （もっと読む）

【課題】部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】機器ハウジング３１に沿って配管されるパイプ３２の先端部３２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路３１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造３０であって、中央部に筒状突出部３３ｂを形成し、該筒状突出部の先端にフランジ３３ｃを形成するとともに、中間部にスプール３３ｄを形成して成るステー３３を備え、該ステーの筒状突出部のパイプ挿通孔３３ｅに前記パイプの先端を挿嵌してそれらを固着させ、前記ステーのフランジとスプールとの間にＯリング３４を嵌着させて、前記ステーの筒状突出部を前記機器ハウジングの流体通路に挿嵌させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 配管への取付が容易で、製造し易い軽量化された可撓性管継手の提供。
【解決手段】 複数の金属材からなる第１ピース5aにより第１相フランジ５を構成し、それが継手本体２の環状溝４に嵌着される。そして、その平面の小径部分が継手本体２の小フランジ部１に重ね合わされる。ゴム材からなる第２相フランジ６が、継手本体２の小フランジ部１外周に被嵌され、その平面が第１相フランジ５の大径部分に当接する。 （もっと読む）

【課題】フランジ形排水用鋳鉄製管継手に鉛管で配管されていた排水管を、硬質塩化ビニル管の内管とこれの外周をセメントモルタル製の外管で被覆した耐火二層管に簡単に交換するための接続の方法を提供すること。
【解決手段】先細形の鉛管接続口を有するフランジ形排水用鋳鉄製管継手に、該先細形の鉛管接続口に適合する漏斗状に開いた接続口と該継手のフランジに連結される接合フランジおよび耐火二層管の内管が接合される接続口を有する合成樹脂製の筒型のアダプターフランジを取付け、該アダプターフランジに該内管を接続したのち該アダプターフランジの外周をセメントモルタル製の套管で覆う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業にて他の管体に接続することができる新規なフランジ付管体構造、及びこのフランジ付管体構造の構築方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 管体２の外周面２１１に、凹凸加工を施すことによって係止部２４を形成し、ガラス繊維からなる索体５を、係止部２４の凹凸を埋めつつ、管体２の外周面２１１を周回する方向に巻き回してガラス繊維巻付層５１を形成し、ガラス繊維巻付層５１に熱硬化性樹脂を含浸させつつ、管体２の外周面２１１と、フランジ継手３の短管３１の内周面３１１と、の間に存する間隙部４１に熱硬化性樹脂を充填し、硬化させることによって接着樹脂層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】トルク管理を必要とせずに片締めを防止でき、また、長期間に渡って十分な気密性を維持することが可能な接続を行うことができる配管フランジ接続構造を提供する。
【解決手段】突起付フランジ１の平板フランジ１０との接続面に、流路孔２を中心として対向するように少なくとも一対の突起４を設け、突起付フランジ１及び平板フランジ１０を、規定トルク範囲内のトルクでボルト３０を締め付けたときに撓まない剛性とし、突起４の先端面と突起付フランジ１の流路孔２の開口周囲のシール面５との差分高さを、規定トルク範囲内でボルト３０を締め付けた場合に突起４が平板フランジ１０に当接するように調整した高さとし、ボルト３０にトルクをかけて締め付けていき、規定トルク範囲内のトルクに達したときに突起４が平板フランジ１０に当接するようにした。 （もっと読む）

【課題】路面に撒かれた融雪剤に起因する塩害環境雰囲気及び高温酸化雰囲気下での使用においても密封性を維持することができると共に摩擦異音を発生することのない球帯状シール体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】球帯状シール体５２は、円筒内面３９、部分凸球面状面４０及び環状端面４１及び４２によって規定された球帯状基体４３と、部分凸球面状面４０に一体的に形成された外層４４とを備えており、球帯状基体４３は、金網からなる補強材と、酸化抑制剤を含む耐熱材とを具備しており、外層４４は、酸化抑制剤を含む耐熱材と固体潤滑剤と金網からなる補強材とが混在一体化されてなり、外層４４の平滑な外表面４８は、補強材の金網からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在してなり、環状端面４１及び４５には、酸化抑制剤を含む耐熱材と炭化硼素及び金属硼化物のうちの一方からなる筒状体５１が一体的に形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】温度を極力高めて生産性を向上させることが可能な石英管と金属管との接続構造を提供する。
【解決手段】火炎を噴射させるバーナとなる石英管３１と、石英管３１へガスを供給する金属管５１との接続構造であって、石英管３１及び金属管５１の互いの接続端に、互いに突き合わされるフランジ部６１，６２がそれぞれ形成され、これらのフランジ部６１，６２の互いに当接される当接面６５，６６でシールされて接続されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業で、管体にフランジ継手が十分な固定強度にて固定されてなる新規なフランジ付管体構造、及びこのフランジ付管体構造が別の管体に接続されてなる管路構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 外周面２２に凸状又は凹状の第一係合部２１が設けられた管体２に、内周面３１３に凸状又は凹状の第二係合部３１４が設けられたフランジ継手３を外装し、管体２とフランジ継手３における短管３１との間に生じた環状の段差を埋めつつ短管３１の外周面から管体２の外周面２２にわたって繊維強化樹脂を肉盛りし、硬化させた補強材層５によって管体２にフランジ継手３を固定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業にて他の管体に接続することができる新規なフランジ付管体構造、及びこのフランジ付管体が他の管体に接続されてなる管路構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 管体２に、短管３１の外周面にフランジ部３２が設けられたフランジ継手３が接続されてなるフランジ付管体構造１であって、フランジ継手３における短管３１の内周面に、一開口端３１２から他開口端３１１に向かって拡径するテーパ部３１３を設け、短管３１に挿入された管体２の外周面とテーパ部３１３との間に存する環状の間隙に、外周面に短管当接部４３が設けられた筒状の中子部材４を圧入させる。 （もっと読む）

【課題】流体管の外周面に十分な力で密着することができる管結合装置を提供すること.
【解決手段】リング体５は、リング体５と受口部３ａとの間及びリング体５と流体管２の外周面２ａとの間を密閉する弾性を有する環状の弾性部材により構成されているとともに、受口部３ａの先端部に配置されたリング体５の管軸を含むリング部５ａの断面形状が長径Ｌ１及び短径Ｌ２を有する形状であり、長径Ｌ１側が管軸Ｃに向けて傾斜している状態から押圧手段４に押圧されることで、より管軸Ｃに向かうように弾性変形されて内径寸法が縮径される。 （もっと読む）