パイプの接続構造
【課題】部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】機器ハウジング５１に沿って配管されるパイプ５２の先端部５２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路５１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造５０であって、前記パイプの曲折部先端にジョイント５３を固着させるとともに、該ジョイントにステー５４を係止し、前記ジョイントの周面にＯリング５５を嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
【解決手段】機器ハウジング５１に沿って配管されるパイプ５２の先端部５２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路５１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造５０であって、前記パイプの曲折部先端にジョイント５３を固着させるとともに、該ジョイントにステー５４を係止し、前記ジョイントの周面にＯリング５５を嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの接続構造に関するもので、詳しくは、トランスミッション，エンジン等の機器ハウジングの表面に沿って設置されたパイプを、機器ケースの流体通路の開口部に連結するパイプの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トランスミッションでは、オイルパイプをハウジングの表面に沿って設置され、そのオイルパイプ端がジョイントを介してハウジングの流体通路の開口部に連結されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、パイプの端部にアイジョイントを連結し、このアイジョイントをアイボルトによってハウジングの流体通路の開口部に連結することによって、パイプをハウジングの流体通路に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０６４９３号公報（図２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１のパイプの接続構造では、アイジョイントおよびアイボルト、更には２個のワッシャーを必要とし、部品点数が多く、部品の価格が高くなっていたとともに、シール箇所が多く、管理項目が多くなっていた。
【０００６】
本発明は、上記のような背景技術が有する実情に鑑みて成されたもので、部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、請求項１のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、該ジョイントにステーを係止し、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記した目的を達成するため、請求項２のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ジョイントをワンタッチ式のリテーナを介して機器ハウジングに係止することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本発明のパイプの接続構造によれば、パイプの先端を曲折し、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させ、嵌挿させたパイプの外周と機器ハウジングの流体通路の内周との間をＯリングによってシールする構造であるため、パイプを極小直角曲げを行うことでコンパクトで部品点数の少ない接続が可能となるとともに、シール箇所が少なく、管理が容易となる。また、シールのためのＯリングは、パイプの先端に固着したジョイントの周面に嵌着させることによって、位置決めが成されるとともに脱落が生じ難いものとなるため、容易に接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】パイプの接続構造の参考例を示した断面図である。
【図２】図１の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
【図３】パイプの接続構造の他の参考例を示した断面図である。
【図４】図３の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
【図５】本発明に係るパイプの接続構造の一実施形態を示した断面図である。
【図６】図５の本発明に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るパイプの接続構造の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は、パイプの接続構造の参考例を示した断面図であり、この図１に示したパイプの接続構造１０では、クラッチ，エンジン等の機器ハウジング１１に、流体通路１１ａが形成され、その開口部に座ぐり孔１１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔１１ｂの開口縁には、雌ねじ孔１１ｃが形成されている。
【００１３】
機器ハウジング１１の表面に沿って配管されるパイプ１２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部１２ａの先端には、カーリング加工等によるフランジ１２ｂが形成されている。
【００１４】
このパイプの接続構造１０は、ステー１３を備えている。ステー１３は、板体１３ａによって形成され、この板体１３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部１３ｂを有するパイプ挿通孔１３ｃが形成され、このパイプ挿通孔１３ｃと周縁との間に、ねじ挿通孔１３ｄが形成されている。また、この板体１３ａの一部には、舌片１３ｅが形成され、この舌片１３ｅは、筒状突出部１３ｂとは反対の方向へクランク状に折曲されている。そして、このステー１３は、パイプ挿通孔１３ｃをパイプ１２の曲折部１２ａに嵌合させた上で、筒状突出部１３ｂがパイプ１２の曲折部１２ａに、また、舌片１３ｅがパイプ１２の直管部１２ｃに、それぞれろう付け等によって固設される。
【００１５】
なお、上記筒状突出部１３ｂとパイプ１２の曲折部１２ａとの間、また、上記舌片１３ｅとパイプ１２の直管部１２ｃとの間の固着は、必ずしも必要としないが、固着することによって、ステー１３のパイプ１２に対する位置決め、機器ハウジング１１への組付け作業の容易化を図ることができる。
【００１６】
このパイプの接続構造１０では、パイプ１２の曲折部１２ａにおけるフランジ１２ｂとステー１３の筒状突出部１３ｂの先端との間にＯリング１４を挿嵌させた状態で、曲折部１２ａを機器ハウジング１１の座ぐり孔１１ｂに挿嵌させ、ステー１３のねじ挿通孔１３ｄにねじ１５を挿通させ、その先端を機器ハウジング１１の雌ねじ孔１１ｃに螺合させることによって、パイプ１２を機器ハウジング１１に締結する。
【００１７】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造１０によれば、Ｏリング１４がパイプ１２のフランジ１２ｂとステー１３の筒状突出部１３ｂとの間に拘束され、パイプ１２の周面と機器ハウジング１１における座ぐり孔１１ｂとの間がシールされる。また、パイプ１２は、ステー１３によって、機器ハウジング１１に接続される。
【００１８】
図２は、図１の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図であり、この図２に示したパイプの接続構造２０では、機器ハウジング２１に、流体通路２１ａが形成され、その流体通路２１ａの開口部には、座ぐり孔２１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔２１ｂの開口縁には、雌ねじ孔２１ｃが形成されている。
【００１９】
機器ハウジング２１の表面に沿って配管されるパイプ２２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部２２ａの先端には、カーリング加工等によるフランジ２２ｂが形成されている。さらに、このパイプ２２では、曲折部２２ａの途中にスプール２２ｃ，２２ｄが形成されている。このスプール２２ｃ，２２ｄは、後述するステー２３を挟持するためのもので、ステー２３をパイプ２２の曲折部２２ａに挿嵌させた後に、端末処理によって形成される。
【００２０】
ステー２３は、略円形の板体２３ａによって形成され、その中央にパイプ挿通孔２３ｂが形成され、パイプ挿通孔２３ｂと周縁との間に、ねじ挿通孔２３ｃが形成されている。また、この板体２３ａの一部には、舌片２３ｄが延設され、この舌片２３ｄは、クランク状に上方に折曲されている。
【００２１】
そして、このステー２３のパイプ挿通孔２３ｂをパイプ２２の曲折部２２ａに嵌合させ、端末処理によってスプール２２ｃ，２２ｄを形成して、それらの間にステー２３の板体２３ａを挟み込み、パイプ挿通孔２３ｂの周縁部をパイプ２２のスプール２２ｃ，２２ｄ間に、また、舌片２３ｄをパイプ２２の直管部２２ｅに、それぞれろう付け等によって固設する。
【００２２】
なお、上記パイプ挿通孔２３ｂの周縁部とパイプ２２のスプール２２ｃ，２２ｄとの間、また、上記舌片２３ｄとパイプ２２の直管部２２ｅとの間の固着は、必ずしも必要としないが、固着することによって、ステー２３のパイプ２２に対する位置決め、機器ハウジング２１への組付け作業の容易化を図ることができる。
【００２３】
そして、フランジ２２ｂとスプール２２ｃとの間にＯリング２４を嵌装させた上で、パイプ２２の曲折部２２ａの先端を機器ハウジング２１の座ぐり孔２１ｂに嵌挿させ、ステー２３のねじ挿通孔２３ｃにねじ２５を挿通させ、その先端を機器ハウジング２１の雌ねじ孔２１ｃに螺合させることによって、パイプ２２を機器ハウジング２１に締結する。
【００２４】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造２０によれば、Ｏリング２４がパイプ２２のフランジ２２ｂとスプール２２ｃとの間に拘束され、パイプ２２の周面と機器ハウジング２１における座ぐり孔２１ｂとの間がシールされる。また、パイプ２２は、スプール２２ｃ，２２ｄがステー２３に係合されているので、該ステー２３を介して機器ハウジング２１に接続される。
【００２５】
図３は、パイプの接続構造の他の参考例を示した断面図であり、この図３に示したパイプの接続構造３０では、機器ハウジング３１に、流体通路３１ａが形成され、その流体通路３１ａの開口部に、座ぐり孔３１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔３１ｂの開口縁には、雌ねじ孔３１ｃが形成されている。
【００２６】
機器ハウジング３１の表面に沿って配管されるパイプ３２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工されている。
【００２７】
このパイプの接続構造３０は、ステー３３を備えている。ステー３３は、板体３３ａによ って形成され、この板体３３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部３３ｂが形成されている。筒状突出部３３ｂには、先端にフランジ３３ｃが形成され、中間部にスプール３３ｄが形成されている。また、筒状突出部３３ｂに形成されるパイプ挿通孔３３ｅと周縁との間には、ねじ挿通孔３３ｆが形成されている。そして、このステー３３は、筒状突出部３３ｂがパイプ３２の曲折部３２ａに、ろう付け等によって固設される。
【００２８】
このパイプの接続構造３０では、ステー３３の筒状突出部３３ｂにおけるフランジ３３ｃとスプール３３ｄとの間にＯリング３４を挿嵌させた状態で、筒状突出部３３ｂを機器ハウジング３１の座ぐり孔３１ｂに挿嵌させ、ステー３３のねじ挿通孔３３ｆにねじ３５を挿通させ、その先端を機器ハウジング３１の雌ねじ孔３１ｃに螺合させることによって、パイプ３２を機器ハウジング３１に締結する。
【００２９】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造３０によれば、Ｏリング３４がステー３３のフランジ３３ｃとスプール３３ｄとの間に拘束され、ステー３３の筒状突出部３３ｂと機器ハウジング３１における座ぐり孔３１ｂとの間がシールされる。そして、パイプ３２は、ステー３３によって、機器ハウジング３１に接続される。
【００３０】
図４は、図３の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図であり、この図４に示したパイプの接続構造４０では、機器ハウジング４１に、流体通路４１ａが形成され、その流体通路４１ａの開口部に、座ぐり孔４１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔４１ｂの開口縁には、雌ねじ孔４１ｃが形成されている。
【００３１】
機器ハウジング４１の表面に沿って配管されるパイプ４２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工されている。
【００３２】
このパイプの接続構造４０は、ステー４３を備えている。ステー４３は、板体４３ａによって形成され、この板体４３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部４３ｂが形成されている。筒状突出部４３ｂには、先端部にスプール４３ｃが形成されている。また、筒状突出部４３ｂに形成されるパイプ挿通孔４３ｄと周縁との間には、ねじ挿通孔４３ｅが形成されている。そして、このステー４３は、筒状突出部４３ｂがパイプ４２の曲折部４２ａに、ろう付け等によって固設される。
【００３３】
このパイプの接続構造４０では、ステー４３の筒状突出部４３ｂにおけるスプール４３ｃと筒状突出部４３ｂの基部４３ｆとの間にＯリング４４を挿嵌させた状態で、筒状突出部４３ｂを機器ハウジング４１の座ぐり孔４１ｂに挿嵌させ、ステー４３のねじ挿通孔４３ｅにねじ４５を挿通させ、その先端を機器ハウジング４１の雌ねじ孔４１ｃに螺合させることによって、パイプ４２を機器ハウジング４１に締結する。
【００３４】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造４０によれば、Ｏリング４４がステー４３のスプール４３ｃと基部４３ｆとの間に拘束され、ステー４３の筒状突出部４３ｂと機器ハウジング４１における座ぐり孔４１ｂとの間がシールされる。そして、パイプ４２は、ステー４３によって、機器ハウジング４１に接続される。
【００３５】
図５は、本発明に係るパイプの接続構造の一実施形態を示した断面図であり、この図５に示したパイプの接続構造５０では、機器ハウジング５１に、流体通路５１ａが形成され、その流体通路５１ａの開口部に、座ぐり孔５１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔５１ｂの開口縁には、雌ねじ孔５１ｃが形成されている。
【００３６】
機器ハウジング５１の表面に沿って配管されるパイプ５２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部５２ａの先端に、ジョイント５３が配設されている。ジョイント５３は、中間部にフランジ状部５３ａを備え、基端周縁に環状の切欠き５３ｂが形成され、先端部周面に環状凹部５３ｃが形成されている。
【００３７】
また、このパイプの接続構造５０は、ステー５４を備えている。このステー５４は、板体５４ａの中央にジョイント挿通孔５４ｂが形成され、ジョイント挿通孔５４ｂと周縁との間にねじ挿通孔５４ｃが形成されている。また、この板体５４ａの一部には、舌片５４ｄが延設され、該舌片５４ｄはクランク状に上方に折曲されている。
【００３８】
そして、このパイプの接続構造５０では、ステー５４のジョイント挿通孔５４ｂをジョイント５３の環状切欠き５３ｂに嵌合させた状態で、ジョイント５３の開口部をパイプ５２の曲折部５２ａの先端に嵌合させてろう付けするとともに、ジョイント挿通孔５４ｂの周縁部をジョイント５３の環状切欠き５３ｂに、また舌片５４ｄをパイプ５２の直管部５２ｂに、それぞれろう付け等によって固設する。
【００３９】
なお、上記ステー５４のジョイント挿通孔５４ｂの周縁部とジョイント５３の環状切欠き５３ｂとの間、また、上記舌片５４ｄとパイプ５２の直管部５２ｂとの間の固着は、必ずしも必要としないが、固着することによって、ステー５４のパイプ５２に対する位置決め、機器ハウジング５１への組付け作業の容易化を図ることができる。
【００４０】
そして、ジョイント５３の環状凹部５３ｃにＯリング５５を嵌装させた上で、ジョイント５３の先端を機器ハウジング５１の座ぐり孔５１ｂの挿嵌させ、ステー５４のねじ挿通孔５４ｃにねじ５６を挿通させ、その先端を機器ハウジング５１の雌ねじ孔５１ｃに螺合させることによって、パイプ５２を機器ハウジング５１に締結する。
【００４１】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造５０によれば、Ｏリング５５がジョイント５３の環状凹部５３ｃ内に拘束され、機器ハウジング５１における座ぐり孔５１ｂの内面に当接して、ジョイント５３と機器ハウジング５１との間をシールする。また、パイプ５２は、ジョイント５３を介してステー５４によって、機器ハウジング５１に接続される。
【００４２】
図６は、図５の本発明に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図であり、この図６に示したパイプの接続構造６０では、機器ハウジング６１に、流体通路６１ａが形成され、その流体通路６１ａの開口部には、座ぐり孔６１ｂが形成され、その座ぐり孔６１ｂの開口に、大径の凹部６１ｃが形成されている。そして、凹部６１ｃの開口縁には、フランジ６１ｄが形成されている。
【００４３】
機器ハウジング６１の表面に沿って配管されるパイプ６２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部６２ａの先端に、ジョイント６３が配設されている。
ジョイント６３は、中間部にフランジ状部６３ａを備え、基端周縁に環状の切欠き６３ｂが形成され、先端部周面に環状凹部６３ｃが形成されている。
【００４４】
また、このパイプの接続構造６０は、ワンタッチ式のリテーナ６４を備えている。このリテーナ６４は、円錐台形状を成し、周面適宜箇所、例えば相対向する２箇所に、弾性片６４ａを備え、該弾性片６４ａの外周面に凹部６４ｂが形成されている。
【００４５】
このパイプの接続構造６０では、ジョイント６３の開口部をパイプ６２の曲折部６２ａの先端に嵌合させてろう付けする。そして、ジョイント６３の環状凹部６３ｃにＯリング６５を嵌着させた上で、ジョイント６３の先端を機器ハウジング６１の座ぐり孔６１ｂに挿嵌し、その後、ワンタッチ式のリテーナ６４を機器ハウジング６１の凹部６１ｃ内に弾性片６４ａの付勢力に抗して押し込み、先端をジョイント６３のフランジ状部６３ａに当接させた状態で、環状凹部６４ｂを機器ハウジング６１のフランジ６１ｄに係合させる。
【００４６】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造６０によれば、Ｏリング６５がジョイント６３の環状凹部６３ｃ内に拘束され、機器ハウジング６１における座ぐり孔６１ｂの内面に当接して、ジョイント６３と機器ハウジング６１との間をシールする。また、パイプ６２は、ワンタッチ式のリテーナ６４を介して機器ハウジング６１に極めて容易に接続される。
【００４７】
以上、本発明に係るパイプの接続構造の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ パイプの接続構造
１１ 機器ハウジング
１１ａ 流体通路
１１ｂ 座ぐり孔
１１ｃ 雌ねじ孔
１２ パイプ
１２ａ 曲折部
１２ｂ フランジ
１２ｃ 直管部
１３ ステー
１３ａ 板体
１３ｂ 筒状突出部
１３ｃ パイプ挿通孔
１３ｄ ねじ挿通孔
１３ｅ 舌片
１４ Ｏリング
１５ ねじ
２０ パイプの接続構造
２１ 機器ハウジング
２１ａ 流体通路
２１ｂ 座ぐり孔
２１ｃ 雌ねじ孔
２２ パイプ
２２ａ 曲折部
２２ｂ フランジ
２２ｃ，２２ｄ スプール
２２ｅ 直管部
２３ ステー
２３ａ 板体
２３ｂ パイプ挿入孔
２３ｃ ねじ挿通孔
２３ｄ 舌片
２４ Ｏリング
３０ パイプの接続構造
３１ 機器ハウジング
３１ａ 流体通路
３１ｂ 座ぐり孔
３１ｃ 雌ねじ孔
３２ パイプ
３２ａ 曲折部
３３ ステー
３３ａ 板体
３３ｂ 筒状突出部
３３ｃ フランジ
３３ｄ スプール
３３ｅ パイプ挿通孔
３３ｆ ねじ挿通孔
３４ Ｏリング
３５ ねじ
４０ パイプの接続構造
４１ 機器ハウジング
４１ａ 流体通路
４１ｂ 座ぐり孔
４１ｃ 雌ねじ孔
４２ パイプ
４２ａ 曲折部
４３ ステー
４３ａ 板体
４３ｂ 筒状突出部
４３ｃ スプール
４３ｄ パイプ挿入孔
４３ｅ ねじ挿通孔
４３ｆ 基部
４４ Ｏリング
４５ ねじ
５０ パイプの接続構造
５１ 機器ハウジング
５１ａ 流体通路
５１ｂ 座ぐり孔
５１ｃ 雌ねじ孔
５２ パイプ
５２ａ 曲折部
５２ｂ 直管部
５３ ジョイント
５３ａ フランジ状部
５３ｂ 切欠き
５３ｃ 環状凹部
５４ ステー
５４ａ 板体
５４ｂ ジョイント挿通孔
５４ｃ ねじ挿通孔
５４ｄ 舌片
５５ Ｏリング
６０ パイプの接続構造
６１ 機器ハウジング
６１ａ 流体通路
６１ｂ 座ぐり孔
６１ｃ 凹部
６２ パイプ
６２ａ 曲折部
６３ ジョイント
６３ａ フランジ状部
６３ｂ 切欠き
６３ｃ 環状凹部
６４ ワンタッチ式のリテーナ
６４ａ 弾性片
６４ｂ 環状凹部
６５ Ｏリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの接続構造に関するもので、詳しくは、トランスミッション，エンジン等の機器ハウジングの表面に沿って設置されたパイプを、機器ケースの流体通路の開口部に連結するパイプの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トランスミッションでは、オイルパイプをハウジングの表面に沿って設置され、そのオイルパイプ端がジョイントを介してハウジングの流体通路の開口部に連結されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、パイプの端部にアイジョイントを連結し、このアイジョイントをアイボルトによってハウジングの流体通路の開口部に連結することによって、パイプをハウジングの流体通路に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０６４９３号公報（図２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１のパイプの接続構造では、アイジョイントおよびアイボルト、更には２個のワッシャーを必要とし、部品点数が多く、部品の価格が高くなっていたとともに、シール箇所が多く、管理項目が多くなっていた。
【０００６】
本発明は、上記のような背景技術が有する実情に鑑みて成されたもので、部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、請求項１のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、該ジョイントにステーを係止し、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記した目的を達成するため、請求項２のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ジョイントをワンタッチ式のリテーナを介して機器ハウジングに係止することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本発明のパイプの接続構造によれば、パイプの先端を曲折し、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させ、嵌挿させたパイプの外周と機器ハウジングの流体通路の内周との間をＯリングによってシールする構造であるため、パイプを極小直角曲げを行うことでコンパクトで部品点数の少ない接続が可能となるとともに、シール箇所が少なく、管理が容易となる。また、シールのためのＯリングは、パイプの先端に固着したジョイントの周面に嵌着させることによって、位置決めが成されるとともに脱落が生じ難いものとなるため、容易に接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】パイプの接続構造の参考例を示した断面図である。
【図２】図１の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
【図３】パイプの接続構造の他の参考例を示した断面図である。
【図４】図３の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
【図５】本発明に係るパイプの接続構造の一実施形態を示した断面図である。
【図６】図５の本発明に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るパイプの接続構造の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は、パイプの接続構造の参考例を示した断面図であり、この図１に示したパイプの接続構造１０では、クラッチ，エンジン等の機器ハウジング１１に、流体通路１１ａが形成され、その開口部に座ぐり孔１１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔１１ｂの開口縁には、雌ねじ孔１１ｃが形成されている。
【００１３】
機器ハウジング１１の表面に沿って配管されるパイプ１２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部１２ａの先端には、カーリング加工等によるフランジ１２ｂが形成されている。
【００１４】
このパイプの接続構造１０は、ステー１３を備えている。ステー１３は、板体１３ａによって形成され、この板体１３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部１３ｂを有するパイプ挿通孔１３ｃが形成され、このパイプ挿通孔１３ｃと周縁との間に、ねじ挿通孔１３ｄが形成されている。また、この板体１３ａの一部には、舌片１３ｅが形成され、この舌片１３ｅは、筒状突出部１３ｂとは反対の方向へクランク状に折曲されている。そして、このステー１３は、パイプ挿通孔１３ｃをパイプ１２の曲折部１２ａに嵌合させた上で、筒状突出部１３ｂがパイプ１２の曲折部１２ａに、また、舌片１３ｅがパイプ１２の直管部１２ｃに、それぞれろう付け等によって固設される。
【００１５】
なお、上記筒状突出部１３ｂとパイプ１２の曲折部１２ａとの間、また、上記舌片１３ｅとパイプ１２の直管部１２ｃとの間の固着は、必ずしも必要としないが、固着することによって、ステー１３のパイプ１２に対する位置決め、機器ハウジング１１への組付け作業の容易化を図ることができる。
【００１６】
このパイプの接続構造１０では、パイプ１２の曲折部１２ａにおけるフランジ１２ｂとステー１３の筒状突出部１３ｂの先端との間にＯリング１４を挿嵌させた状態で、曲折部１２ａを機器ハウジング１１の座ぐり孔１１ｂに挿嵌させ、ステー１３のねじ挿通孔１３ｄにねじ１５を挿通させ、その先端を機器ハウジング１１の雌ねじ孔１１ｃに螺合させることによって、パイプ１２を機器ハウジング１１に締結する。
【００１７】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造１０によれば、Ｏリング１４がパイプ１２のフランジ１２ｂとステー１３の筒状突出部１３ｂとの間に拘束され、パイプ１２の周面と機器ハウジング１１における座ぐり孔１１ｂとの間がシールされる。また、パイプ１２は、ステー１３によって、機器ハウジング１１に接続される。
【００１８】
図２は、図１の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図であり、この図２に示したパイプの接続構造２０では、機器ハウジング２１に、流体通路２１ａが形成され、その流体通路２１ａの開口部には、座ぐり孔２１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔２１ｂの開口縁には、雌ねじ孔２１ｃが形成されている。
【００１９】
機器ハウジング２１の表面に沿って配管されるパイプ２２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部２２ａの先端には、カーリング加工等によるフランジ２２ｂが形成されている。さらに、このパイプ２２では、曲折部２２ａの途中にスプール２２ｃ，２２ｄが形成されている。このスプール２２ｃ，２２ｄは、後述するステー２３を挟持するためのもので、ステー２３をパイプ２２の曲折部２２ａに挿嵌させた後に、端末処理によって形成される。
【００２０】
ステー２３は、略円形の板体２３ａによって形成され、その中央にパイプ挿通孔２３ｂが形成され、パイプ挿通孔２３ｂと周縁との間に、ねじ挿通孔２３ｃが形成されている。また、この板体２３ａの一部には、舌片２３ｄが延設され、この舌片２３ｄは、クランク状に上方に折曲されている。
【００２１】
そして、このステー２３のパイプ挿通孔２３ｂをパイプ２２の曲折部２２ａに嵌合させ、端末処理によってスプール２２ｃ，２２ｄを形成して、それらの間にステー２３の板体２３ａを挟み込み、パイプ挿通孔２３ｂの周縁部をパイプ２２のスプール２２ｃ，２２ｄ間に、また、舌片２３ｄをパイプ２２の直管部２２ｅに、それぞれろう付け等によって固設する。
【００２２】
なお、上記パイプ挿通孔２３ｂの周縁部とパイプ２２のスプール２２ｃ，２２ｄとの間、また、上記舌片２３ｄとパイプ２２の直管部２２ｅとの間の固着は、必ずしも必要としないが、固着することによって、ステー２３のパイプ２２に対する位置決め、機器ハウジング２１への組付け作業の容易化を図ることができる。
【００２３】
そして、フランジ２２ｂとスプール２２ｃとの間にＯリング２４を嵌装させた上で、パイプ２２の曲折部２２ａの先端を機器ハウジング２１の座ぐり孔２１ｂに嵌挿させ、ステー２３のねじ挿通孔２３ｃにねじ２５を挿通させ、その先端を機器ハウジング２１の雌ねじ孔２１ｃに螺合させることによって、パイプ２２を機器ハウジング２１に締結する。
【００２４】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造２０によれば、Ｏリング２４がパイプ２２のフランジ２２ｂとスプール２２ｃとの間に拘束され、パイプ２２の周面と機器ハウジング２１における座ぐり孔２１ｂとの間がシールされる。また、パイプ２２は、スプール２２ｃ，２２ｄがステー２３に係合されているので、該ステー２３を介して機器ハウジング２１に接続される。
【００２５】
図３は、パイプの接続構造の他の参考例を示した断面図であり、この図３に示したパイプの接続構造３０では、機器ハウジング３１に、流体通路３１ａが形成され、その流体通路３１ａの開口部に、座ぐり孔３１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔３１ｂの開口縁には、雌ねじ孔３１ｃが形成されている。
【００２６】
機器ハウジング３１の表面に沿って配管されるパイプ３２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工されている。
【００２７】
このパイプの接続構造３０は、ステー３３を備えている。ステー３３は、板体３３ａによ って形成され、この板体３３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部３３ｂが形成されている。筒状突出部３３ｂには、先端にフランジ３３ｃが形成され、中間部にスプール３３ｄが形成されている。また、筒状突出部３３ｂに形成されるパイプ挿通孔３３ｅと周縁との間には、ねじ挿通孔３３ｆが形成されている。そして、このステー３３は、筒状突出部３３ｂがパイプ３２の曲折部３２ａに、ろう付け等によって固設される。
【００２８】
このパイプの接続構造３０では、ステー３３の筒状突出部３３ｂにおけるフランジ３３ｃとスプール３３ｄとの間にＯリング３４を挿嵌させた状態で、筒状突出部３３ｂを機器ハウジング３１の座ぐり孔３１ｂに挿嵌させ、ステー３３のねじ挿通孔３３ｆにねじ３５を挿通させ、その先端を機器ハウジング３１の雌ねじ孔３１ｃに螺合させることによって、パイプ３２を機器ハウジング３１に締結する。
【００２９】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造３０によれば、Ｏリング３４がステー３３のフランジ３３ｃとスプール３３ｄとの間に拘束され、ステー３３の筒状突出部３３ｂと機器ハウジング３１における座ぐり孔３１ｂとの間がシールされる。そして、パイプ３２は、ステー３３によって、機器ハウジング３１に接続される。
【００３０】
図４は、図３の参考例に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図であり、この図４に示したパイプの接続構造４０では、機器ハウジング４１に、流体通路４１ａが形成され、その流体通路４１ａの開口部に、座ぐり孔４１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔４１ｂの開口縁には、雌ねじ孔４１ｃが形成されている。
【００３１】
機器ハウジング４１の表面に沿って配管されるパイプ４２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工されている。
【００３２】
このパイプの接続構造４０は、ステー４３を備えている。ステー４３は、板体４３ａによって形成され、この板体４３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部４３ｂが形成されている。筒状突出部４３ｂには、先端部にスプール４３ｃが形成されている。また、筒状突出部４３ｂに形成されるパイプ挿通孔４３ｄと周縁との間には、ねじ挿通孔４３ｅが形成されている。そして、このステー４３は、筒状突出部４３ｂがパイプ４２の曲折部４２ａに、ろう付け等によって固設される。
【００３３】
このパイプの接続構造４０では、ステー４３の筒状突出部４３ｂにおけるスプール４３ｃと筒状突出部４３ｂの基部４３ｆとの間にＯリング４４を挿嵌させた状態で、筒状突出部４３ｂを機器ハウジング４１の座ぐり孔４１ｂに挿嵌させ、ステー４３のねじ挿通孔４３ｅにねじ４５を挿通させ、その先端を機器ハウジング４１の雌ねじ孔４１ｃに螺合させることによって、パイプ４２を機器ハウジング４１に締結する。
【００３４】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造４０によれば、Ｏリング４４がステー４３のスプール４３ｃと基部４３ｆとの間に拘束され、ステー４３の筒状突出部４３ｂと機器ハウジング４１における座ぐり孔４１ｂとの間がシールされる。そして、パイプ４２は、ステー４３によって、機器ハウジング４１に接続される。
【００３５】
図５は、本発明に係るパイプの接続構造の一実施形態を示した断面図であり、この図５に示したパイプの接続構造５０では、機器ハウジング５１に、流体通路５１ａが形成され、その流体通路５１ａの開口部に、座ぐり孔５１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔５１ｂの開口縁には、雌ねじ孔５１ｃが形成されている。
【００３６】
機器ハウジング５１の表面に沿って配管されるパイプ５２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部５２ａの先端に、ジョイント５３が配設されている。ジョイント５３は、中間部にフランジ状部５３ａを備え、基端周縁に環状の切欠き５３ｂが形成され、先端部周面に環状凹部５３ｃが形成されている。
【００３７】
また、このパイプの接続構造５０は、ステー５４を備えている。このステー５４は、板体５４ａの中央にジョイント挿通孔５４ｂが形成され、ジョイント挿通孔５４ｂと周縁との間にねじ挿通孔５４ｃが形成されている。また、この板体５４ａの一部には、舌片５４ｄが延設され、該舌片５４ｄはクランク状に上方に折曲されている。
【００３８】
そして、このパイプの接続構造５０では、ステー５４のジョイント挿通孔５４ｂをジョイント５３の環状切欠き５３ｂに嵌合させた状態で、ジョイント５３の開口部をパイプ５２の曲折部５２ａの先端に嵌合させてろう付けするとともに、ジョイント挿通孔５４ｂの周縁部をジョイント５３の環状切欠き５３ｂに、また舌片５４ｄをパイプ５２の直管部５２ｂに、それぞれろう付け等によって固設する。
【００３９】
なお、上記ステー５４のジョイント挿通孔５４ｂの周縁部とジョイント５３の環状切欠き５３ｂとの間、また、上記舌片５４ｄとパイプ５２の直管部５２ｂとの間の固着は、必ずしも必要としないが、固着することによって、ステー５４のパイプ５２に対する位置決め、機器ハウジング５１への組付け作業の容易化を図ることができる。
【００４０】
そして、ジョイント５３の環状凹部５３ｃにＯリング５５を嵌装させた上で、ジョイント５３の先端を機器ハウジング５１の座ぐり孔５１ｂの挿嵌させ、ステー５４のねじ挿通孔５４ｃにねじ５６を挿通させ、その先端を機器ハウジング５１の雌ねじ孔５１ｃに螺合させることによって、パイプ５２を機器ハウジング５１に締結する。
【００４１】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造５０によれば、Ｏリング５５がジョイント５３の環状凹部５３ｃ内に拘束され、機器ハウジング５１における座ぐり孔５１ｂの内面に当接して、ジョイント５３と機器ハウジング５１との間をシールする。また、パイプ５２は、ジョイント５３を介してステー５４によって、機器ハウジング５１に接続される。
【００４２】
図６は、図５の本発明に係るパイプの接続構造の変形例を示した断面図であり、この図６に示したパイプの接続構造６０では、機器ハウジング６１に、流体通路６１ａが形成され、その流体通路６１ａの開口部には、座ぐり孔６１ｂが形成され、その座ぐり孔６１ｂの開口に、大径の凹部６１ｃが形成されている。そして、凹部６１ｃの開口縁には、フランジ６１ｄが形成されている。
【００４３】
機器ハウジング６１の表面に沿って配管されるパイプ６２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部６２ａの先端に、ジョイント６３が配設されている。
ジョイント６３は、中間部にフランジ状部６３ａを備え、基端周縁に環状の切欠き６３ｂが形成され、先端部周面に環状凹部６３ｃが形成されている。
【００４４】
また、このパイプの接続構造６０は、ワンタッチ式のリテーナ６４を備えている。このリテーナ６４は、円錐台形状を成し、周面適宜箇所、例えば相対向する２箇所に、弾性片６４ａを備え、該弾性片６４ａの外周面に凹部６４ｂが形成されている。
【００４５】
このパイプの接続構造６０では、ジョイント６３の開口部をパイプ６２の曲折部６２ａの先端に嵌合させてろう付けする。そして、ジョイント６３の環状凹部６３ｃにＯリング６５を嵌着させた上で、ジョイント６３の先端を機器ハウジング６１の座ぐり孔６１ｂに挿嵌し、その後、ワンタッチ式のリテーナ６４を機器ハウジング６１の凹部６１ｃ内に弾性片６４ａの付勢力に抗して押し込み、先端をジョイント６３のフランジ状部６３ａに当接させた状態で、環状凹部６４ｂを機器ハウジング６１のフランジ６１ｄに係合させる。
【００４６】
このようにして組み付けられたパイプの接続構造６０によれば、Ｏリング６５がジョイント６３の環状凹部６３ｃ内に拘束され、機器ハウジング６１における座ぐり孔６１ｂの内面に当接して、ジョイント６３と機器ハウジング６１との間をシールする。また、パイプ６２は、ワンタッチ式のリテーナ６４を介して機器ハウジング６１に極めて容易に接続される。
【００４７】
以上、本発明に係るパイプの接続構造の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ パイプの接続構造
１１ 機器ハウジング
１１ａ 流体通路
１１ｂ 座ぐり孔
１１ｃ 雌ねじ孔
１２ パイプ
１２ａ 曲折部
１２ｂ フランジ
１２ｃ 直管部
１３ ステー
１３ａ 板体
１３ｂ 筒状突出部
１３ｃ パイプ挿通孔
１３ｄ ねじ挿通孔
１３ｅ 舌片
１４ Ｏリング
１５ ねじ
２０ パイプの接続構造
２１ 機器ハウジング
２１ａ 流体通路
２１ｂ 座ぐり孔
２１ｃ 雌ねじ孔
２２ パイプ
２２ａ 曲折部
２２ｂ フランジ
２２ｃ，２２ｄ スプール
２２ｅ 直管部
２３ ステー
２３ａ 板体
２３ｂ パイプ挿入孔
２３ｃ ねじ挿通孔
２３ｄ 舌片
２４ Ｏリング
３０ パイプの接続構造
３１ 機器ハウジング
３１ａ 流体通路
３１ｂ 座ぐり孔
３１ｃ 雌ねじ孔
３２ パイプ
３２ａ 曲折部
３３ ステー
３３ａ 板体
３３ｂ 筒状突出部
３３ｃ フランジ
３３ｄ スプール
３３ｅ パイプ挿通孔
３３ｆ ねじ挿通孔
３４ Ｏリング
３５ ねじ
４０ パイプの接続構造
４１ 機器ハウジング
４１ａ 流体通路
４１ｂ 座ぐり孔
４１ｃ 雌ねじ孔
４２ パイプ
４２ａ 曲折部
４３ ステー
４３ａ 板体
４３ｂ 筒状突出部
４３ｃ スプール
４３ｄ パイプ挿入孔
４３ｅ ねじ挿通孔
４３ｆ 基部
４４ Ｏリング
４５ ねじ
５０ パイプの接続構造
５１ 機器ハウジング
５１ａ 流体通路
５１ｂ 座ぐり孔
５１ｃ 雌ねじ孔
５２ パイプ
５２ａ 曲折部
５２ｂ 直管部
５３ ジョイント
５３ａ フランジ状部
５３ｂ 切欠き
５３ｃ 環状凹部
５４ ステー
５４ａ 板体
５４ｂ ジョイント挿通孔
５４ｃ ねじ挿通孔
５４ｄ 舌片
５５ Ｏリング
６０ パイプの接続構造
６１ 機器ハウジング
６１ａ 流体通路
６１ｂ 座ぐり孔
６１ｃ 凹部
６２ パイプ
６２ａ 曲折部
６３ ジョイント
６３ａ フランジ状部
６３ｂ 切欠き
６３ｃ 環状凹部
６４ ワンタッチ式のリテーナ
６４ａ 弾性片
６４ｂ 環状凹部
６５ Ｏリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、該ジョイントにステーを係止し、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とするパイプの接続構造。
【請求項２】
機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ジョイントをワンタッチ式のリテーナを介して機器ハウジングに係止することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とするパイプの接続構造。
【請求項１】
機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、該ジョイントにステーを係止し、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とするパイプの接続構造。
【請求項２】
機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ジョイントをワンタッチ式のリテーナを介して機器ハウジングに係止することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とするパイプの接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１５２２３（Ｐ２０１３−１５２２３Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９０６９９（Ｐ２０１２−１９０６９９）
【出願日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【分割の表示】特願２００９−２６３６８８（Ｐ２００９−２６３６８８）の分割
【原出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（３９００３９９２９）三桜工業株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【分割の表示】特願２００９−２６３６８８（Ｐ２００９−２６３６８８）の分割
【原出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（３９００３９９２９）三桜工業株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
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