【課題】部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】機器ハウジング５１に沿って配管されるパイプ５２の先端部５２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路５１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造５０であって、前記パイプの曲折部先端にジョイント５３を固着させるとともに、該ジョイントにステー５４を係止し、前記ジョイントの周面にＯリング５５を嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】機器ハウジング３１に沿って配管されるパイプ３２の先端部３２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路３１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造３０であって、中央部に筒状突出部３３ｂを形成し、該筒状突出部の先端にフランジ３３ｃを形成するとともに、中間部にスプール３３ｄを形成して成るステー３３を備え、該ステーの筒状突出部のパイプ挿通孔３３ｅに前記パイプの先端を挿嵌してそれらを固着させ、前記ステーのフランジとスプールとの間にＯリング３４を嵌着させて、前記ステーの筒状突出部を前記機器ハウジングの流体通路に挿嵌させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業にて他の管体に接続することができる新規なフランジ付管体構造、及びこのフランジ付管体構造の構築方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 管体２の外周面２１１に、凹凸加工を施すことによって係止部２４を形成し、ガラス繊維からなる索体５を、係止部２４の凹凸を埋めつつ、管体２の外周面２１１を周回する方向に巻き回してガラス繊維巻付層５１を形成し、ガラス繊維巻付層５１に熱硬化性樹脂を含浸させつつ、管体２の外周面２１１と、フランジ継手３の短管３１の内周面３１１と、の間に存する間隙部４１に熱硬化性樹脂を充填し、硬化させることによって接着樹脂層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】温度を極力高めて生産性を向上させることが可能な石英管と金属管との接続構造を提供する。
【解決手段】火炎を噴射させるバーナとなる石英管３１と、石英管３１へガスを供給する金属管５１との接続構造であって、石英管３１及び金属管５１の互いの接続端に、互いに突き合わされるフランジ部６１，６２がそれぞれ形成され、これらのフランジ部６１，６２の互いに当接される当接面６５，６６でシールされて接続されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な作業で、管体にフランジ継手が十分な固定強度にて固定されてなる新規なフランジ付管体構造、及びこのフランジ付管体構造が別の管体に接続されてなる管路構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 外周面２２に凸状又は凹状の第一係合部２１が設けられた管体２に、内周面３１３に凸状又は凹状の第二係合部３１４が設けられたフランジ継手３を外装し、管体２とフランジ継手３における短管３１との間に生じた環状の段差を埋めつつ短管３１の外周面から管体２の外周面２２にわたって繊維強化樹脂を肉盛りし、硬化させた補強材層５によって管体２にフランジ継手３を固定する。 （もっと読む）

【課題】上流側の流体通路２に，下流側の流体配管３を，当該流体配管に設けたフランジ部４にて着脱可能に接続する管継ぎ手装置において，接続の強度アップを図りながら，流れ抵抗の低減を達成する。
【解決手段】前記流体配管３に，前記フランジ部４から突出して前記流体通路２内にその内面に内接するように嵌まる構成にしたガイド片９を，円周の複数箇所に設ける。 （もっと読む）

【課題】２分割以上に分割されたタンクのフランジ接合部の溶接の作業性を考慮しつつ、フランジ接合部の溶接強度を向上させることにより、安全性を向上させること。
【解決手段】対向する一対の管またはタンク８、９の端部に設けたフランジ６、７同士を突き合わせ、そのフランジの突き合わせ部外周部Ａ１を溶接するとともに、フランジ６、７を外側から挟持するようにしたフランジ部の補強材であって、その補強材は、一方の管またはタンク８の側面およびフランジ６側面にそれぞれ溶接固着され、かつ、前記フランジの突き合わせ部外周部Ａ１よりも寸法の小さい第１の補強材２ａと、他方の管またはタンク９の側面およびフランジ７にそれぞれ溶接固着され、かつ、フランジの突き合わせ部外周部Ａ１よりも寸法の大きい第２の補強材２ｂと、これら２ａおよび２ｂに溶接固着され両者を連結する第３の補強材２ｃとから構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液冷媒熱交換器のメンテナンス若しくはサービス交換の作業性改善を図ることを目的とする。
【解決手段】本発明は、圧縮機，液冷媒熱交換器，減圧装置，空気熱交換器、及び冷媒配管を有するヒートポンプ冷媒回路と、液冷媒熱交換器、及び液配管を有する被加熱液体回路とを備え、前記液冷媒熱交換器は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とする。或いは、本発明は、液冷媒熱交換器には、被加熱液体の温度に応じて低温部と高温部とが設けられ、前記高温部は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】機器ハウジング１１に沿って配管されるパイプ１２の先端部１２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路１１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造１０であって、前記パイプの曲折部１２ａにステー１３を嵌合させるとともに、前記パイプの先端にフランジ１２ｂを形成し、前記ステーとパイプのフランジとの間にＯリング１４を嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造が可能なフランジ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るフランジの製造方法は、Ａｌ系材料からなる第１の金属層と、第１の金属層に接合されたＴｉ系材料からなる第２の金属層とを有する積層体を準備し、第２の金属層を加工することで、取付面と前記取付面に形成された環状のエッジ部とを有するシール層を成形する。このフランジは、本体がＡｌ系材料からなるため、軽量、非磁性、低放出ガス等の利点を有し、エッジ部がＴｉ系材料からなるため、エッジ部の損耗を防止することが可能である。このようなフランジを、予めＡｌ系材料からなる第１の金属層とＴｉ系材料からなる第２の金属層が接合されている積層体を加工して形成することができる。積層体として、例えば使用済みのＴｉターゲットを用いることにより、低コストで上記フランジを製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、着香がなく更に長時間安定して使用可能か液状食品用の管継手に関する。
【解決手段】接続する管の各々の端面に設けてあり、その各々が接合可能な接合端面を有する環状のフランジと、前記環状のフランジの接合端面に開口し接合端面から管の内方向にその軸線に向かって縮径するテ−パ孔とを有するハブと、前記ハブに設けてありその環状のフランジの接合端面を締結する締結装置と、前記環状のフランジに挟まれて保持される環状のシールリング基部と、この環状のシールリング基部と一体的に形成してあり前記管の内径より大きい径の内孔と、前記テ−パ孔に当接する環状のリップ部を備えたパッキン部とで構成したメタルパッキンと、を備えた構成にしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ継手構造において、耐熱性のガスケットによりフランジ接合面のシール性を維持し、かつ、フランジ間の電気絶縁性を確保することにある。
【解決手段】一対のフランジ３ａ，３ｂ同士の接合面に装着されるガスケット４において、ガスケット４はフランジ３ａ，３ｂのボルト孔７の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケット１７と、内周側ガスケット１７の外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケット１５からなり、外周側ガスケット１５には、ボルト孔７の径に応じてボルト挿入孔２３が形成され、内周側ガスケット１７の外周には突出した耳部１９が形成され、外周側ガスケット１５の内周側に耳部を収容可能な切り込み２１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排気２重管とフランジとからなる溶接継手において、内管の端面の溶断を防止できる溶接継手及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内管２及び外管３で構成される排気２重管１と板状のフランジ４とからなる溶接継手において、内管２の端面２ａを外管３の端面３ａよりも管軸１ａ方向内側に配置して内管２の端部２ｂと外管３の端部３ｂを少なくとも１箇所溶接Ｗ１し、外管３の端部３ｂをフランジ４の貫通孔４ａに嵌合して貫通孔４ａの内面と全周溶接し、全周溶接により形成された溶接ビードＷ２が内管２の端面２ａと離間している。 （もっと読む）

【課題】金属ワッシャの破損等を気密検査で容易に検出できる配管継手を提供する。
【解決手段】第１開口部１１３の外周部に形成された筒状凸部１２０を備えた雄ブロック１１０と、第２開口部１３３の外周部に筒状凸部１２０を収容可能に凹設された凹部１４０を備えた雌ブロック１３０と、筒状凸部１２０先端面と凹部１４０底面との間に介在し、第１開口部１１３及び第２開口部１３３間を連通させるとともにシール性を確保する環状の金属ワッシャ１６０と、筒状凸部１２０外周面と凹部１４０内周面との双方に水密に密着し、筒状の防水空間１８１を金属ワッシャ１６０との間に形成するＯリング１８０と、防水空間１８１に面する凹部１４０が開口されて、防水空間１８１から外部に貫通する貫通孔１４１と、弾性部材を用いて形成され、貫通孔１４１に嵌入されて貫通孔１４１を水密に塞ぐ栓１９０とを有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】シール部材の組み付け不良を検出することができる配管継手を提供する。
【解決手段】オス継手部１１３に、当該オス継手部１１３の外周面とメス継手部１２３の内周面との間を水密にシールする環状のＯリング１６０を配設し、Ｏリング１６０を、オス継手部１１３の外周面とメス継手部１２３の内周面とをワッシャ１３０および保持部材１５０を介して嵌め合わせた際に、オス継手部１１３における保持部材１５０より第１配管１１側のＯリング用段部１１３ｂに配置し、Ｏリング１６０を、オス継手部１１３の外周面とメス継手部１２３の内周面とを直接嵌め合わせた際には、Ｏリング用段部１１３ｂから第２配管１２側に移動可能に構成し、オス継手部１１３を、Ｏリング１６０がＯリング用段部１１３ｂから第２配管１２側に移動したときに、Ｏリング１６０とメス継手部１２３の内周面との間に隙間が生じるように構成する。 （もっと読む）

【課題】突出部にＯリングが装着された雄継手と、開口部にシール面が形成された雌継手とを嵌合して接続する際、前記Ｏリングに雌継手の開口部先端が噛み込み、Ｏリングの切断や損傷を生じることなく接続可能な配管接続構造を提供する。
【解決手段】管軸Ｃ方向の突出部外周７に形成された周溝５ａにＯリング９を装着して構成された雄継手１１と、管軸Ｃ方向の開口部６内周にシール面８を形成して構成された雌継手１２とを互いに前記管軸Ｃ方向に嵌合して、前記雄継手１１と雌継手１２とが接続手段によって接続される配管接続構造において、前記雄継手１１の突出部外周７が、前記管軸Ｃの突出方向に向かって縮径されたテーパを有する一方、前記雌継手１２の開口部６内周に形成された前記シール面８が、前記管軸Ｃの開口方向に向かって拡径されたテーパを有してなる。 （もっと読む）

内面被覆配管アセンブリのフランジ継手用の断面設計ガスケット。配管アセンブリの一実施形態は、それぞれ、フランジで終端され、フランジに沿って半径方向外側に延在するフレア部分を有するインナライナを含む第１および第２の配管セクションを含む。フレア部分はそれぞれ凸形ライナ端面を画定し、間に隙間を形成し、この隙間は、狭い部分と、配管アセンブリの内側流路でのより広い部分とを有する。いくつかの実施形態では、隙間は略Ｖ字形であってよい。断面設計ガスケットは、第１のフレア部分と第２のフレア部分の間に配設されて、フランジが一体として引っ張られるときに隙間を埋め、それにより隙間内への材料の蓄積を減少または防止する。一実施形態では、ガスケットは、略Ｖ字形の部分を含む。さらなる実施形態では、ガスケットは、断面において、凹形であり、丸みを付けられているまたは角度を付けられていることがある窪んだ側面を含むことがある。
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【課題】 水管橋において管と同等の強度を有し、溝がどちら側に有るか配管後一見して分かる管フランジ継手を得ること。
【解決手段】 配管の曲りを防ぐため、ガスケットを荷重の伝達から外す。その代わりに、Ｏリングのような溝に嵌めて一定量締付けるガスケットを用いる。ガスケット溝を一方のフランジに設けると共にこのフランジを相手フランジと同等の強度にするためにフランジを厚くする。ボルトの締付けでフランジが変形しないように、フランジのボルト周りから外周近くまでフランジ面をお互いに接触させる。半径方向の大きな荷重を支える必要があれば、両フランジに嵌合部を設ける。 （もっと読む）

【課題】フランジ部材を安価な材料から構成して凝縮水による腐食を防止することができ、製造コストを低減することができる配管の継手構造を提供すること。
【解決手段】センター排気管１８の上流端部の内周面にフロント排気管１７の下流端部の外周面が当接するように、センター排気管１８の上流端部をフランジ部材からフロント排気管１７の内周面までに延出し、フランジ部材２２、２３に対して上流側および下流側のフロント排気管１７の下流端部とセンター排気管１８の上流端部の近傍のそれぞれに、フロント排気管１７の下流端部とセンター排気管１８の上流端部から下方に突出する凹状の屈曲部３５、３６を形成する。 （もっと読む）

【課題】摺動面に工夫を凝らすことにより、フランジ面と環状シール体との摺動面に付加される潤滑材が早期に減ってしまわないようにして、異常摩耗音等が生ぜず耐久性が改善される管継手用シール体を開発して提供する。
【解決手段】互いに対向配備される第１及び第２流体移送用管１，２のフランジ面５ａ，９ａどうしの間に介装されて、それら両流体移送用管１，２を密封接合する管継手部Ｔを構成すべく環状に形成される管継手用シール体において、フランジ面５ａ，９ａに当接する摺動面１２に潤滑材２３の保持が可能となる断面が階段状の凹部２４が形成される。 （もっと読む）