バルブ固定構造
【課題】バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を提供する。
【解決手段】リフレクタ２０の環状リブ２１に設けられた環状の円筒部２２と、バルブ１０が挿入される円形カバー部３１と、前記円形カバー部３１の周囲から延びる円筒カバー部３２と、を含むカバー３０と、前記円筒部２２の先端面２２ａと前記円形カバー部３１との間に配置された第１パッキン４０と、前記バルブ１０の端部１２に挿入されたスペーサ５０と、端部１２に挿入された第２パッキン６０と、を備えており、バルブ端部挿入用開口３１ａに挿入され、前記第１パッキン４０が前記円形カバー部３１と前記円筒部２２との間に挟持され、前記第２パッキン６０が前記スペーサ５０の環状面５２との間に挟持され、かつ、前記スペーサ５０の押圧部５１が前記第２パッキン６０を介して口金１１側に付勢されて固定されている。
【解決手段】リフレクタ２０の環状リブ２１に設けられた環状の円筒部２２と、バルブ１０が挿入される円形カバー部３１と、前記円形カバー部３１の周囲から延びる円筒カバー部３２と、を含むカバー３０と、前記円筒部２２の先端面２２ａと前記円形カバー部３１との間に配置された第１パッキン４０と、前記バルブ１０の端部１２に挿入されたスペーサ５０と、端部１２に挿入された第２パッキン６０と、を備えており、バルブ端部挿入用開口３１ａに挿入され、前記第１パッキン４０が前記円形カバー部３１と前記円筒部２２との間に挟持され、前記第２パッキン６０が前記スペーサ５０の環状面５２との間に挟持され、かつ、前記スペーサ５０の押圧部５１が前記第２パッキン６０を介して口金１１側に付勢されて固定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ固定構造に係り、特にバルブの固定と防水とを同時に実現することが可能なバルブ固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブ固定用スプリングを用いてバルブをリフレクタに固定するバルブ固定構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１２に示すように、特許文献１に記載のバルブ固定構造２００は、リフレクタ２１０に回動自在に設けられたバルブ固定用スプリング２２０を備えており、このバルブ固定用スプリング２２０をリフレクタ２１０に設けられた掛止部２３０に係合させることでバルブ２４０をリフレクタ２１０に固定する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−６６７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成のバルブ固定構造２００においては、バルブ２４０をリフレクタ２１０に固定することが可能であるものの、シール性が全く考慮されていないため、シールのための構造（例えば防水カバー）を別途設けなければならない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、リフレクタに形成されたバルブ挿入用開口に、前記リフレクタの背面側から口金が前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられた環状リブに当接するまで挿入されたバルブを、前記リフレクタに固定するバルブ固定構造において、前記リフレクタの背面側の前記環状リブの周囲に設けられ、前記バルブの光軸方向に延びるとともに先端に環状の先端面が形成された円筒部と、前記バルブの端部が挿入されるバルブ端部挿入用開口が形成された円形カバー部と、前記円形カバー部の周囲からリフレクタ側に延びる円筒カバー部と、を含むカバーと、前記円筒部の先端面と前記円形カバー部との間に配置されたリング形状の第１パッキンと、前記バルブの端部に挿入されたリング形状のスペーサと、前記スペーサが挿入された前記バルブの端部に挿入されたリング形状の第２パッキンと、を備えており、前記スペーサは、前記口金が対向する側に配置された押圧部と、前記第２パッキンが対向する側に配置された環状面と、を含んでおり、前記バルブの端部が前記バルブ端部挿入用開口に挿入され、前記円筒部が前記円筒カバー部に挿入され、前記第１パッキンが前記円形カバー部と前記円筒部の先端面との間に挟持され、前記第２パッキンが前記円形カバー部と前記スペーサの環状面との間に挟持され、かつ、前記スペーサの押圧部が前記第２パッキンを介して前記口金側に付勢されて前記口金に当接し当該口金を前記環状リブに対し押圧して固定するように、前記カバーは前記リフレクタに固定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、カバーをリフレクタに固定することのみで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を構成することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記円筒カバー部の内周面には周方向に延びるネジ溝が形成されており、前記円筒部の外周面には前記円筒カバー部の内周面に形成されたネジ溝に螺合するネジ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、カバーをリフレクタに螺合させることのみで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記円筒部の外周面には複数の爪部が周方向に配置されており、前記円筒カバー部のうち前記複数の爪部に対応する部分には前記複数の爪部が係合する切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、複数の爪部を切欠部に係合させることのみで、すなわち、ほぼワンタッチで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、前記円形カバー部のうち前記スペーサが対向する側の面には複数の爪部が周方向に配置されており、前記スペーサは、前記複数の爪部が外周縁に係合することで前記円形カバー部に装着されており、前記第２パッキンは、前記円形カバー部と前記スペーサとの間に挟持されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、カバーをリフレクタに固定することのみで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態であるバルブ固定構造１００の縦断面図である。
【図２】図１に示したバルブ固定構造１００の分解斜視図である。
【図３】（ａ）バルブ１０の口金１１の形状例１、（ｂ）バルブ１０の口金１１の形状例２である。
【図４】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例１の斜視図である。
【図５】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例１の縦断面図である。
【図６】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例２の斜視図である。
【図７】図６に示した構成例２において用いられる円筒部２２の正面図である。
【図８】カバー３０とリフレクタ２０との結合関係を説明するための上面図である。
【図９】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例２の縦断面図である。
【図１０】カバー３０（スペーサ５０をカバー３０に仮固定するための構成）の正面図である。
【図１１】図１０に示したカバー３０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】（ａ）従来のバルブ固定構造２００の横断面図、（ｂ）従来のバルブ固定構造２００のバルブ固定用スプリング２２０周辺を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態であるバルブ固定構造について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
本実施形態のバルブ固定構造１００は、自動二輪車の前照灯等に適用されるものであり、図１、図２に示すように、バルブ１０、バルブ１０が挿入されるバルブ挿入用開口２０ａが形成されたリフレクタ２０、カバー３０、第１パッキン４０、スペーサ５０、第２パッキン６０等を備えている。
【００１９】
バルブ１０は、例えばＨ４タイプのハロゲンバルブであり、周方向に配置された３つの爪部１１ａを含む鍔状の口金１１を備えている。
【００２０】
リフレクタ２０は、バルブ挿入用開口２０ａの周囲に設けられた環状リブ２１と、環状リブ２１の周囲に設けられ、バルブ１０の光軸ＡＸ方向に延びるとともに先端に環状の先端面２２ａが形成された円筒部２２と、を含んでいる。
【００２１】
環状リブ２１には、バルブ１０の３つの爪部１１ａが挿入される３つの凹部２１ａが周方向に形成されている。バルブ１０は、リフレクタ２０の背面側からバルブ挿入用開口２０ａに口金１１（の爪部１１ａ）が環状リブ２１（に形成された凹部２１ａ）に当接するまで挿入されている。
【００２２】
カバー３０は、バルブ１０の端部１２が挿入されるバルブ端部挿入用開口３１ａが形成された円形カバー部３１と、円形カバー部３１の周囲からリフレクタ２０側に延びる円筒カバー部３２と、を含んでいる。
【００２３】
第１パッキン４０は、例えば、ゴム又はスポンジ等の弾性材料からなるリング形状のパッキンであり、円筒部２２の先端面２２ａと円形カバー部３１との間に配置されている。第１パッキン４０は、例えば、円筒カバー部３１のうち円筒部２２の先端面２２ａが対向する環状領域に予め組み付けられている。
【００２４】
スペーサ５０は、例えば、樹脂又はＡＤＣ等の金属材料からなるリング形状のスペーサであり、バルブ１０の端部１２に挿入されている。
【００２５】
第２パッキン６０は、ゴム又はスポンジ等の弾性材料からなるリング形状のパッキンであり、スペーサ５０が装着されたバルブ１０の端部１２に挿入されている。
【００２６】
スペーサ５０は、バルブ１０の口金１１が対向する側に配置された押圧部５１と、第２パッキン６０が対向する側に配置された環状面５２と、を含んでいる。
【００２７】
押圧部５１としては、例えば、図３（ａ）に示すように、バルブ１０の口金１１が、一部の幅が狭いＤ字形状の環状面１１ｂを含んでいる場合には、Ｄ字形状の環状面１１ｂに当接するＤ字形状の押圧部５１（例えば、Ｄ字の縦棒に対応する箇所が切り欠かれた環状の押圧部５１。図２、図１０参照）が用いられる。一方、図３（ｂ）に示すように、バルブ１０の口金１１が、均一幅の環状面１１ｂを含んでいる場合には、当該均一幅の環状面１１ｂの全周に当接する環状の押圧部５１が用いられる。
【００２８】
図１に示すように、バルブ１０の端部１２がバルブ端部挿入用開口３１ａに挿入され、円筒部２２が円筒カバー部３２に挿入され、第１パッキン４０が円形カバー部３１と円筒部２２の先端面２２ａとの間に挟持され、第２パッキン６０が円形カバー部３１とスペーサ５０の環状面５２との間に挟持され、かつ、スペーサ５０の押圧部５１が第２パッキン６０を介してバルブ１０の口金１１側に付勢されて口金１１に当接し当該口金１１を環状リブ２１に対し押圧して固定するように、カバー３０はリフレクタ２０に固定されている。
【００２９】
これにより、バルブ１０がリフレクタ２０に固定されるとともに、パッキン４０がリフレクタ２０とカバー３０との間をシールし、パッキン６０がカバー３０とバルブ１０との間をシールする防水構造が構成される（図１参照）。
【００３０】
次に、カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成について説明する。
【００３１】
図４、図５は、円筒カバー部３２の内周面に周方向に延びるネジ溝を形成し、円筒部２２の外周面に円筒カバー部３２の内周面に形成されたネジ溝に螺合する周方向に延びるネジ溝を形成した例である。
【００３２】
このようにすれば、カバー３０をリフレクタ２０にネジ止め固定することのみで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００３３】
図６、図７は、円筒部２２の外周面に３つの爪部２２ｂを周方向に配置し、円筒カバー部３２のうち３つの爪部２２ｂに対応する部分に爪部２２ｂが係合する３つの切欠部３２ａ（光軸ＡＸ方向に延びさらに周方向延びる３つの切欠部３２ａ）を形成した例である。
【００３４】
このようにすれば、３つの切欠部３２ａの端面３２ａ１に突き当たるまで３つの爪部２２ｂを切欠部３２ａに挿入しカバー３０を回転させて切欠部３２ａに係合させることのみで、すなわち、ほぼワンタッチで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン４０及び第２パッキン６０からなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００３５】
なお、カバー３０が逆回転しないように、切欠部３２ａには逆回転規制用凸部３２ａ２を設けるのが望ましい（図６、図８参照）。
【００３６】
次に、スペーサ５０をカバー３０に仮固定するための構成について説明する。
【００３７】
図１０、図１１は、円形カバー部３１のうちスペーサ５０が対向する側の面に３つの爪部３１ｂを周方向に配置し、これら３つの爪部３１ｂをスペーサ５０の外周縁に係合させることで、スペーサ５０をカバー３０に仮固定した例である。第２パッキン６０は、カバー３０（円形カバー部３１）とスペーサ５０との間に挟持されている。なお、３つの爪部３１ｂは、スペーサ５０が円形カバー部３１に対し摺動しながら回転できるように、スペーサ５０の外周縁に緩く係合している。なお、図５、図９も同様の仮固定の構成を備えている。
【００３８】
このようにすれば、カバー３０をリフレクタ２０に固定することのみで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン４０及び第２パッキン６０からなるシール構造（防水構造）を構成することが可能となる。すなわち、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、カバー１０をリフレクタ２０に固定することのみで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン４０及び第２パッキン５０からなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、本実施形態によれば、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、バルブ１０の端部１２の長さ寸法が比較的短いバルブであっても、それに応じてスペーサ５０の高さ寸法を調整することで、保持、シールすることが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、防水のための構造（例えば防水カバー）を別途設けるのではなく、バルブ保持構造と防水構造とが一体の構成であるため、バルブ保持構造１００全体をコンパクトにすることが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、従来のバルブ固定用スプリング２２０（図１２（ａ）、図１２（ｂ）参照）が不要となり、なおかつ、バルブ固定用スプリング２２０を保持する金属プレートがネジ止め固定される厚肉のリフレクタ部分が不要となるため、当該厚肉のリフレクタ部分に起因するリフレクタ（反射面）への影響を防止することが可能となる。
【００４３】
従来のバルブ固定構造２００は、図１２（ａ）に示すように、バルブ固定用スプリング２２０が係合する掛止部２３０が円筒部材の奥まった場所に配置されていたため、当該掛止部２３０を目視しづらく、作業性が悪いという問題があった。
【００４４】
これに対し、本実施形態では、カバー３０を固定すべきリフレクタ２０の部位が完全に露出して目視しやすくなっているため（図１、図２参照）、従来と比べ、作業性を向上させることが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、従来のバルブ固定用スプリング２２０（図１２（ａ）、図１２（ｂ）参照）、バルブ固定用スプリング２２０を保持する金属プレート、金属プレートをネジ止めするためのネジ等が不要となるため、組み立て時の工数低減及びネジトルク管理等が不要となり、コスト低減することが可能となる。
【００４６】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００…バルブ固定構造、１０…バルブ、１１…口金、１１ａ…爪部、１１ｂ…環状面、１２…端部、２０…リフレクタ、２０ａ…バルブ挿入用開口、２１…環状リブ、２１ａ…凹部、２２…円筒部、２２ａ…先端面、２２ｂ…爪部、３０…カバー、３１…円形カバー部、３１ａ…バルブ端部挿入用開口、３１ｂ…爪部、３２…円筒カバー部、３２ａ…切欠部、３２ａ１…端面、３２ａ２…逆回転規制用凸部、４０…第１パッキン、５０…スペーサ、５１…押圧部、５２…環状面、６０…第２パッキン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ固定構造に係り、特にバルブの固定と防水とを同時に実現することが可能なバルブ固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブ固定用スプリングを用いてバルブをリフレクタに固定するバルブ固定構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１２に示すように、特許文献１に記載のバルブ固定構造２００は、リフレクタ２１０に回動自在に設けられたバルブ固定用スプリング２２０を備えており、このバルブ固定用スプリング２２０をリフレクタ２１０に設けられた掛止部２３０に係合させることでバルブ２４０をリフレクタ２１０に固定する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−６６７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成のバルブ固定構造２００においては、バルブ２４０をリフレクタ２１０に固定することが可能であるものの、シール性が全く考慮されていないため、シールのための構造（例えば防水カバー）を別途設けなければならない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、リフレクタに形成されたバルブ挿入用開口に、前記リフレクタの背面側から口金が前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられた環状リブに当接するまで挿入されたバルブを、前記リフレクタに固定するバルブ固定構造において、前記リフレクタの背面側の前記環状リブの周囲に設けられ、前記バルブの光軸方向に延びるとともに先端に環状の先端面が形成された円筒部と、前記バルブの端部が挿入されるバルブ端部挿入用開口が形成された円形カバー部と、前記円形カバー部の周囲からリフレクタ側に延びる円筒カバー部と、を含むカバーと、前記円筒部の先端面と前記円形カバー部との間に配置されたリング形状の第１パッキンと、前記バルブの端部に挿入されたリング形状のスペーサと、前記スペーサが挿入された前記バルブの端部に挿入されたリング形状の第２パッキンと、を備えており、前記スペーサは、前記口金が対向する側に配置された押圧部と、前記第２パッキンが対向する側に配置された環状面と、を含んでおり、前記バルブの端部が前記バルブ端部挿入用開口に挿入され、前記円筒部が前記円筒カバー部に挿入され、前記第１パッキンが前記円形カバー部と前記円筒部の先端面との間に挟持され、前記第２パッキンが前記円形カバー部と前記スペーサの環状面との間に挟持され、かつ、前記スペーサの押圧部が前記第２パッキンを介して前記口金側に付勢されて前記口金に当接し当該口金を前記環状リブに対し押圧して固定するように、前記カバーは前記リフレクタに固定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、カバーをリフレクタに固定することのみで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を構成することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記円筒カバー部の内周面には周方向に延びるネジ溝が形成されており、前記円筒部の外周面には前記円筒カバー部の内周面に形成されたネジ溝に螺合するネジ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、カバーをリフレクタに螺合させることのみで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記円筒部の外周面には複数の爪部が周方向に配置されており、前記円筒カバー部のうち前記複数の爪部に対応する部分には前記複数の爪部が係合する切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、複数の爪部を切欠部に係合させることのみで、すなわち、ほぼワンタッチで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、前記円形カバー部のうち前記スペーサが対向する側の面には複数の爪部が周方向に配置されており、前記スペーサは、前記複数の爪部が外周縁に係合することで前記円形カバー部に装着されており、前記第２パッキンは、前記円形カバー部と前記スペーサとの間に挟持されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、カバーをリフレクタに固定することのみで、バルブをリフレクタに固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、バルブの固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態であるバルブ固定構造１００の縦断面図である。
【図２】図１に示したバルブ固定構造１００の分解斜視図である。
【図３】（ａ）バルブ１０の口金１１の形状例１、（ｂ）バルブ１０の口金１１の形状例２である。
【図４】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例１の斜視図である。
【図５】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例１の縦断面図である。
【図６】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例２の斜視図である。
【図７】図６に示した構成例２において用いられる円筒部２２の正面図である。
【図８】カバー３０とリフレクタ２０との結合関係を説明するための上面図である。
【図９】カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成例２の縦断面図である。
【図１０】カバー３０（スペーサ５０をカバー３０に仮固定するための構成）の正面図である。
【図１１】図１０に示したカバー３０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】（ａ）従来のバルブ固定構造２００の横断面図、（ｂ）従来のバルブ固定構造２００のバルブ固定用スプリング２２０周辺を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態であるバルブ固定構造について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
本実施形態のバルブ固定構造１００は、自動二輪車の前照灯等に適用されるものであり、図１、図２に示すように、バルブ１０、バルブ１０が挿入されるバルブ挿入用開口２０ａが形成されたリフレクタ２０、カバー３０、第１パッキン４０、スペーサ５０、第２パッキン６０等を備えている。
【００１９】
バルブ１０は、例えばＨ４タイプのハロゲンバルブであり、周方向に配置された３つの爪部１１ａを含む鍔状の口金１１を備えている。
【００２０】
リフレクタ２０は、バルブ挿入用開口２０ａの周囲に設けられた環状リブ２１と、環状リブ２１の周囲に設けられ、バルブ１０の光軸ＡＸ方向に延びるとともに先端に環状の先端面２２ａが形成された円筒部２２と、を含んでいる。
【００２１】
環状リブ２１には、バルブ１０の３つの爪部１１ａが挿入される３つの凹部２１ａが周方向に形成されている。バルブ１０は、リフレクタ２０の背面側からバルブ挿入用開口２０ａに口金１１（の爪部１１ａ）が環状リブ２１（に形成された凹部２１ａ）に当接するまで挿入されている。
【００２２】
カバー３０は、バルブ１０の端部１２が挿入されるバルブ端部挿入用開口３１ａが形成された円形カバー部３１と、円形カバー部３１の周囲からリフレクタ２０側に延びる円筒カバー部３２と、を含んでいる。
【００２３】
第１パッキン４０は、例えば、ゴム又はスポンジ等の弾性材料からなるリング形状のパッキンであり、円筒部２２の先端面２２ａと円形カバー部３１との間に配置されている。第１パッキン４０は、例えば、円筒カバー部３１のうち円筒部２２の先端面２２ａが対向する環状領域に予め組み付けられている。
【００２４】
スペーサ５０は、例えば、樹脂又はＡＤＣ等の金属材料からなるリング形状のスペーサであり、バルブ１０の端部１２に挿入されている。
【００２５】
第２パッキン６０は、ゴム又はスポンジ等の弾性材料からなるリング形状のパッキンであり、スペーサ５０が装着されたバルブ１０の端部１２に挿入されている。
【００２６】
スペーサ５０は、バルブ１０の口金１１が対向する側に配置された押圧部５１と、第２パッキン６０が対向する側に配置された環状面５２と、を含んでいる。
【００２７】
押圧部５１としては、例えば、図３（ａ）に示すように、バルブ１０の口金１１が、一部の幅が狭いＤ字形状の環状面１１ｂを含んでいる場合には、Ｄ字形状の環状面１１ｂに当接するＤ字形状の押圧部５１（例えば、Ｄ字の縦棒に対応する箇所が切り欠かれた環状の押圧部５１。図２、図１０参照）が用いられる。一方、図３（ｂ）に示すように、バルブ１０の口金１１が、均一幅の環状面１１ｂを含んでいる場合には、当該均一幅の環状面１１ｂの全周に当接する環状の押圧部５１が用いられる。
【００２８】
図１に示すように、バルブ１０の端部１２がバルブ端部挿入用開口３１ａに挿入され、円筒部２２が円筒カバー部３２に挿入され、第１パッキン４０が円形カバー部３１と円筒部２２の先端面２２ａとの間に挟持され、第２パッキン６０が円形カバー部３１とスペーサ５０の環状面５２との間に挟持され、かつ、スペーサ５０の押圧部５１が第２パッキン６０を介してバルブ１０の口金１１側に付勢されて口金１１に当接し当該口金１１を環状リブ２１に対し押圧して固定するように、カバー３０はリフレクタ２０に固定されている。
【００２９】
これにより、バルブ１０がリフレクタ２０に固定されるとともに、パッキン４０がリフレクタ２０とカバー３０との間をシールし、パッキン６０がカバー３０とバルブ１０との間をシールする防水構造が構成される（図１参照）。
【００３０】
次に、カバー３０をリフレクタ２０に固定するための構成について説明する。
【００３１】
図４、図５は、円筒カバー部３２の内周面に周方向に延びるネジ溝を形成し、円筒部２２の外周面に円筒カバー部３２の内周面に形成されたネジ溝に螺合する周方向に延びるネジ溝を形成した例である。
【００３２】
このようにすれば、カバー３０をリフレクタ２０にネジ止め固定することのみで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン及び第２パッキンからなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００３３】
図６、図７は、円筒部２２の外周面に３つの爪部２２ｂを周方向に配置し、円筒カバー部３２のうち３つの爪部２２ｂに対応する部分に爪部２２ｂが係合する３つの切欠部３２ａ（光軸ＡＸ方向に延びさらに周方向延びる３つの切欠部３２ａ）を形成した例である。
【００３４】
このようにすれば、３つの切欠部３２ａの端面３２ａ１に突き当たるまで３つの爪部２２ｂを切欠部３２ａに挿入しカバー３０を回転させて切欠部３２ａに係合させることのみで、すなわち、ほぼワンタッチで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン４０及び第２パッキン６０からなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００３５】
なお、カバー３０が逆回転しないように、切欠部３２ａには逆回転規制用凸部３２ａ２を設けるのが望ましい（図６、図８参照）。
【００３６】
次に、スペーサ５０をカバー３０に仮固定するための構成について説明する。
【００３７】
図１０、図１１は、円形カバー部３１のうちスペーサ５０が対向する側の面に３つの爪部３１ｂを周方向に配置し、これら３つの爪部３１ｂをスペーサ５０の外周縁に係合させることで、スペーサ５０をカバー３０に仮固定した例である。第２パッキン６０は、カバー３０（円形カバー部３１）とスペーサ５０との間に挟持されている。なお、３つの爪部３１ｂは、スペーサ５０が円形カバー部３１に対し摺動しながら回転できるように、スペーサ５０の外周縁に緩く係合している。なお、図５、図９も同様の仮固定の構成を備えている。
【００３８】
このようにすれば、カバー３０をリフレクタ２０に固定することのみで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン４０及び第２パッキン６０からなるシール構造（防水構造）を構成することが可能となる。すなわち、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、カバー１０をリフレクタ２０に固定することのみで、バルブ１０をリフレクタ２０に固定することが可能となる。なおかつ、第１パッキン４０及び第２パッキン５０からなる防水構造を構成することが可能となる。すなわち、本実施形態によれば、バルブ１０の固定と防水との両立が可能なバルブ固定構造１００を構成することが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、バルブ１０の端部１２の長さ寸法が比較的短いバルブであっても、それに応じてスペーサ５０の高さ寸法を調整することで、保持、シールすることが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、防水のための構造（例えば防水カバー）を別途設けるのではなく、バルブ保持構造と防水構造とが一体の構成であるため、バルブ保持構造１００全体をコンパクトにすることが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、従来のバルブ固定用スプリング２２０（図１２（ａ）、図１２（ｂ）参照）が不要となり、なおかつ、バルブ固定用スプリング２２０を保持する金属プレートがネジ止め固定される厚肉のリフレクタ部分が不要となるため、当該厚肉のリフレクタ部分に起因するリフレクタ（反射面）への影響を防止することが可能となる。
【００４３】
従来のバルブ固定構造２００は、図１２（ａ）に示すように、バルブ固定用スプリング２２０が係合する掛止部２３０が円筒部材の奥まった場所に配置されていたため、当該掛止部２３０を目視しづらく、作業性が悪いという問題があった。
【００４４】
これに対し、本実施形態では、カバー３０を固定すべきリフレクタ２０の部位が完全に露出して目視しやすくなっているため（図１、図２参照）、従来と比べ、作業性を向上させることが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、従来のバルブ固定用スプリング２２０（図１２（ａ）、図１２（ｂ）参照）、バルブ固定用スプリング２２０を保持する金属プレート、金属プレートをネジ止めするためのネジ等が不要となるため、組み立て時の工数低減及びネジトルク管理等が不要となり、コスト低減することが可能となる。
【００４６】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００…バルブ固定構造、１０…バルブ、１１…口金、１１ａ…爪部、１１ｂ…環状面、１２…端部、２０…リフレクタ、２０ａ…バルブ挿入用開口、２１…環状リブ、２１ａ…凹部、２２…円筒部、２２ａ…先端面、２２ｂ…爪部、３０…カバー、３１…円形カバー部、３１ａ…バルブ端部挿入用開口、３１ｂ…爪部、３２…円筒カバー部、３２ａ…切欠部、３２ａ１…端面、３２ａ２…逆回転規制用凸部、４０…第１パッキン、５０…スペーサ、５１…押圧部、５２…環状面、６０…第２パッキン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リフレクタに形成されたバルブ挿入用開口に、前記リフレクタの背面側から口金が前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられた環状リブに当接するまで挿入されたバルブを、前記リフレクタに固定するバルブ固定構造において、
前記リフレクタの背面側の前記環状リブの周囲に設けられ、前記バルブの光軸方向に延びるとともに先端に環状の先端面が形成された円筒部と、
前記バルブの端部が挿入されるバルブ端部挿入用開口が形成された円形カバー部と、前記円形カバー部の周囲からリフレクタ側に延びる円筒カバー部と、を含むカバーと、
前記円筒部の先端面と前記円形カバー部との間に配置されたリング形状の第１パッキンと、
前記バルブの端部に挿入されたリング形状のスペーサと、
前記スペーサが挿入された前記バルブの端部に挿入されたリング形状の第２パッキンと、
を備えており、
前記スペーサは、前記口金が対向する側に配置された押圧部と、前記第２パッキンが対向する側に配置された環状面と、を含んでおり、
前記バルブの端部が前記バルブ端部挿入用開口に挿入され、前記円筒部が前記円筒カバー部に挿入され、前記第１パッキンが前記円形カバー部と前記円筒部の先端面との間に挟持され、前記第２パッキンが前記円形カバー部と前記スペーサの環状面との間に挟持され、かつ、前記スペーサの押圧部が前記第２パッキンを介して前記口金側に付勢されて前記口金に当接し当該口金を前記環状リブに対し押圧して固定するように、前記カバーは前記リフレクタに固定されていることを特徴とするバルブ固定構造。
【請求項２】
前記円筒カバー部の内周面には周方向に延びるネジ溝が形成されており、
前記円筒部の外周面には前記円筒カバー部の内周面に形成されたネジ溝に螺合するネジ溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ固定構造。
【請求項３】
前記円筒部の外周面には複数の爪部が周方向に配置されており、
前記円筒カバー部のうち前記複数の爪部に対応する部分には前記複数の爪部が係合する切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ固定構造。
【請求項４】
前記円形カバー部のうち前記スペーサが対向する側の面には複数の爪部が周方向に配置されており、
前記スペーサは、前記複数の爪部が外周縁に係合することで前記円形カバー部に装着されており、
前記第２パッキンは、前記円形カバー部と前記スペーサとの間に挟持されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバルブ固定構造。
【請求項１】
リフレクタに形成されたバルブ挿入用開口に、前記リフレクタの背面側から口金が前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられた環状リブに当接するまで挿入されたバルブを、前記リフレクタに固定するバルブ固定構造において、
前記リフレクタの背面側の前記環状リブの周囲に設けられ、前記バルブの光軸方向に延びるとともに先端に環状の先端面が形成された円筒部と、
前記バルブの端部が挿入されるバルブ端部挿入用開口が形成された円形カバー部と、前記円形カバー部の周囲からリフレクタ側に延びる円筒カバー部と、を含むカバーと、
前記円筒部の先端面と前記円形カバー部との間に配置されたリング形状の第１パッキンと、
前記バルブの端部に挿入されたリング形状のスペーサと、
前記スペーサが挿入された前記バルブの端部に挿入されたリング形状の第２パッキンと、
を備えており、
前記スペーサは、前記口金が対向する側に配置された押圧部と、前記第２パッキンが対向する側に配置された環状面と、を含んでおり、
前記バルブの端部が前記バルブ端部挿入用開口に挿入され、前記円筒部が前記円筒カバー部に挿入され、前記第１パッキンが前記円形カバー部と前記円筒部の先端面との間に挟持され、前記第２パッキンが前記円形カバー部と前記スペーサの環状面との間に挟持され、かつ、前記スペーサの押圧部が前記第２パッキンを介して前記口金側に付勢されて前記口金に当接し当該口金を前記環状リブに対し押圧して固定するように、前記カバーは前記リフレクタに固定されていることを特徴とするバルブ固定構造。
【請求項２】
前記円筒カバー部の内周面には周方向に延びるネジ溝が形成されており、
前記円筒部の外周面には前記円筒カバー部の内周面に形成されたネジ溝に螺合するネジ溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ固定構造。
【請求項３】
前記円筒部の外周面には複数の爪部が周方向に配置されており、
前記円筒カバー部のうち前記複数の爪部に対応する部分には前記複数の爪部が係合する切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ固定構造。
【請求項４】
前記円形カバー部のうち前記スペーサが対向する側の面には複数の爪部が周方向に配置されており、
前記スペーサは、前記複数の爪部が外周縁に係合することで前記円形カバー部に装着されており、
前記第２パッキンは、前記円形カバー部と前記スペーサとの間に挟持されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバルブ固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１９２４６６（Ｐ２０１１−１９２４６６Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５６１３９（Ｐ２０１０−５６１３９）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
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