バレルメッキ装置
【課題】 ワーク表面に均一な厚みのめっき膜を形成することが可能なバレルメッキ装置を提供。
【解決手段】 バレルメッキ装置１０の電極１１は、センター棒１６と、先端にそれぞれ接点１７ａが配設され互いに離間してセンター棒の中間に配設された複数の電極棒１７とを有する。また、回転バレル１２の軸方向の両端の側壁１３ａ，１３ｂの略中央にはそれぞれキャップ１５，１５が固着されており、キャップ１５，１５は環状に構成されて中心に固定軸１８，１８の先端部が挿入されている。さらに、回転バレル１２内における電極１１のセンター棒１６の軸方向の端部近傍の側面１６ｂ、１６ｂの位置がキャップ１５の相対する面１５ｂ、１５ｂにより規制されている。このため、回転バレル内のワークと電極（陰極）との相対位置の偏りが生じるのを抑制することができ、複数のワークに均一な厚みのめっき膜を形成することができる。
【解決手段】 バレルメッキ装置１０の電極１１は、センター棒１６と、先端にそれぞれ接点１７ａが配設され互いに離間してセンター棒の中間に配設された複数の電極棒１７とを有する。また、回転バレル１２の軸方向の両端の側壁１３ａ，１３ｂの略中央にはそれぞれキャップ１５，１５が固着されており、キャップ１５，１５は環状に構成されて中心に固定軸１８，１８の先端部が挿入されている。さらに、回転バレル１２内における電極１１のセンター棒１６の軸方向の端部近傍の側面１６ｂ、１６ｂの位置がキャップ１５の相対する面１５ｂ、１５ｂにより規制されている。このため、回転バレル内のワークと電極（陰極）との相対位置の偏りが生じるのを抑制することができ、複数のワークに均一な厚みのめっき膜を形成することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ状電子部品その他の各種ワークにメッキ膜を形成する際に用いられるバレルメッキ装置に関し、さらに詳細には、複数のワークに均一な厚みのメッキ膜を形成することが可能なバレルメッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ状電子部品の外部電極にメッキ膜を形成する際に、バレルメッキ装置が一般的に用いられている。上記バレルメッキ装置は、機枠と、メッキを施すべきワークを収容する回転バレルと、上記回転バレルを回転駆動する駆動装置と、上記回転バレルを回転自在に支持する支持軸と、前記支持軸に固定され被ワークの一部と接触して上記ワークを負の電位とする電極手段とを有するものが一般的である。
【０００３】
特許文献１には、図９に示されるように、機枠の側板９にボス８を介して支持軸６が取り付けられているバレルメッキ装置１が提案されている。回転バレル２内に導電性ダミー粒子とともにチップ状電子部品等のワークＷを挿入し、図示省略したメッキ槽のメッキ液中に浸漬させた状態で回転バレル２を回転させて回転バレル２内を撹拌しつつ、前記メッキ槽内に配置された陽極と、前記支持軸６に固定されて前記回転バレル２内の所定の位置に配設された陰極７との間に所定の電圧を印加して、前記導電性ダミー粒子を介して前記電極（陰極）７に接続されたチップ状電子部品等のワークＷの例えば外部電極の表面にメッキ膜を形成するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２５３８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のバレルメッキ装置１は、回転バレル２の一方及び他方の側壁３ａ，３ｂのそれぞれ中央にブッシュ５’，５’が配設され、該ブッシュ５’内には前記機枠の側板９に固着されたボス８の軸支持部が挿入され、前記回転バレル２は前記ボス８を介して間接的に前記支持軸６の周りを回転するようになっている。前記支持軸６に固定され前記回転バレル２内に配設された電極（陰極）７が前記ワークＷ内の所定の位置に配設されるよう、前記支持軸６の回転は拘束されるのが一般的である。しかし、組立てが容易で、且つ前記支持軸６の回転が拘束されるよう前記支持軸６を前記ボス及び／又は前記側板９に強固に固着するのは困難であった。
一方、前記機枠の側板９は一般にアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂その他の絶縁性樹脂からなり、使用に伴う温度履歴や各部材の寸法誤差等により反りや歪が発生しやすい。前記側板９に反りや歪が生じると、図１０に示されるように、前記側板９の間隔が広がり、前記回転バレル２が前記支持軸６方向に変位するので、前記回転バレル２と前記支持軸６に固定され前記回転バレル２内に配設された電極（陰極）７との間に相対的に位置ずれが生じる。このように前記回転バレル２と前記支持軸６に固定され前記回転バレル内に配設された電極（陰極）７との間に相対的に位置ずれが生じたバレルメッキ装置１を用いてチップ状電子部品等のワークＷにバレルメッキを行う場合、ワークＷ毎に表面に形成されるメッキ膜の膜厚にバラツキを生じやすいという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決して、複数のワークに均一な厚みのメッキ膜を形成することが可能なバレルメッキ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明のバレルメッキ装置は、
（１）所定の間隔で相対する支持部材と、該支持部材にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸と、両端が該固定軸の先端部で回転自在に支持された回転バレルと、該回転バレル内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸に回転が拘束されるよう係止された電極とを有するバレルメッキ装置において、前記電極はセンター棒と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有し、前記回転バレルの軸方向の両端の側壁の略中央にはそれぞれキャップが固着されており、該キャップは環状に構成されて中心に前記固定軸の先端部が挿入されており、前記回転バレル内における前記電極のセンター棒の軸方向の端部近傍の側面の位置が前記キャップの相対する面により規制されていること、を特徴とする。（・・・以下、本発明の第１の課題解決手段と称する。）
【０００８】
また、上記バレルメッキ装置の主要な形態の一つは、
（２）前記キャップは前記固定軸及び／又は前記電極の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されていることを特徴とする。（・・・以下、本発明の第２の課題解決手段と称する。）
【０００９】
また、上記バレルメッキ装置の他の形態の一つは、
（３）前記キャップは内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の端部近傍の側面を規制することを特徴とする。（・・・以下、本発明の第３の課題解決手段と称する。）
【００１０】
また、上記バレルメッキ装置の主要な形態の一つは、
（４）前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有することを特徴とする。（・・・以下、本発明の第４の課題解決手段と称する。）
【００１１】
また、上記バレルメッキ装置の主要な形態の一つは、
（５）前記センター棒の端部近傍に設けられた突出部は、該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであることを特徴とする。（・・・以下、本発明の第５の課題解決手段と称する。）
【００１２】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、
前記電極はセンター棒と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも一つの接点とを有し、前記回転バレルの軸方向の両端の側壁の略中央にはそれぞれキャップが固着されており、該キャップは環状に構成されて中心に前記固定軸の先端部が挿入されており、前記回転バレル内における前記電極のセンター棒の軸方向の端部近傍の側面の位置が前記キャップの相対する面により規制されているので、支持部材に反りや歪が生じた場合であっても、前記回転バレルと前記電極（陰極）とが軸方向に相対的に位置ズレするのを抑制でき、前記回転バレル内のワークと前記電極（陰極）との相対位置の偏りが生じない。
【００１３】
また、上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記キャップは前記固定軸及び／又は前記電極の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されているので、組立てが容易であるとともに、前記ブッシュの位置ズレを抑制することができる。
【００１４】
また、上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記キャップは内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の端部近傍の側面を規制するので、シンプルな構造のセンター棒を前記キャップで前記回転バレル対して回転自在に支持できる。そのため、組立てが容易であるとともに、前記電極が前記回転バレル内で安定して支持される。
【００１５】
また、上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有するので、前記回転バレル内のセンター棒の断面積を拡大することなく前記キャップの相対する面により規制される側面を設けることができ、バレル内容積の減少を抑制することができる。
【００１６】
また、上記第５の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記センター棒の端部近傍に設けられた突出部は該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであるので、加工性や耐摩耗性その他の観点で各部にそれぞれ最適な材料を用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバレルメッキ装置によれば、前記回転バレル内のワークと前記電極（陰極）との相対位置の偏りが生じない。これにより、ワーク表面に形成されるメッキ膜に膜厚バラツキが生じるのを抑制することができる。
本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のバレルメッキ装置の第１の実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明のバレルメッキ装置１０の概要の一例を示す側面図である。図２は第一の本実施形態のバレルメッキ装置１０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明のバレルメッキ装置１０は、例えば機枠Ｆと、メッキを施すべきワークＷを収容する回転バレル１２と、上記回転バレル１２を回転駆動する例えば駆動モータＭ１と、該駆動モータＭ１の回転を一方の端部に配設され外周が歯車状に形成された側壁１３ａを有する前記回転バレル１２に伝達する伝達手段Ｍ２とを有する。また、該機枠Ｆには所定の間隔で相対する支持部材１９，１９が設けられており、該支持部材１９，１９にはそれぞれ先端部を内側に突出する固定軸１８，１８が固定配設されている。また、前記支持部材１９，１９の間には両端が前記固定軸１８，１８の先端部で回転自在に支持された回転バレル１２を有する。前記回転バレル１２の内部には、図２に示すように、両端がそれぞれ前記固定軸１８，１８に回転が拘束されるよう係止された電極１１を有する。
尚、本実施形態においては上記機枠Ｆに駆動モータＭ１が取り付けられているが、これに限定するものではなく、外部から駆動チェーン等により駆動力を得られる場合においては、前記機枠Ｆ毎に駆動モータＭ１を配設する必要はない。
【００２０】
次に、本実施形態のバレルメッキ装置１０の特徴的な構成について説明する。図２に示すように、本実施形態のバレルメッキ装置１０の前記電極１１は、センター棒１６と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点１７ａが配設され互いに離間して前記センター棒１６の中間に配設された複数の電極棒１７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル１２の軸方向の両端の側壁１３ａ，１３ｂの略中央にはそれぞれキャップ１５，１５が固着されており、該キャップ１５，１５は環状に構成されて中心に前記固定軸１８，１８の先端部が挿入されている。さらに、前記回転バレル１２内における前記電極１１のセンター棒１６の軸方向の端部近傍の側面１６ｂ、１６ｂの位置が前記キャップ１５の相対する面１５ｂ、１５ｂにより規制されている。
【００２１】
次に、上記支持部材１９，１９の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記支持部材１９，１９としては、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂その他の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、耐久性や耐薬品性の点でポリプロピレン樹脂が好ましい。また、上記支持部材１９，１９は、バレルメッキ装置１０の機枠Ｆの一部を構成するものであり、前記一対の支持部材１９，１９が前記回転バレル１２の側方に該回転バレル１２を挟むようにそれぞれ垂直に配置されることが好ましい。また、前記一対の支持部材１９，１９の前記回転バレル１２の回転軸の周囲にはそれぞれリードＬ及び後述する固定軸１８を挿通するための孔が設けられている。
【００２２】
次に、上記固定軸１８、１８の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記固定軸１８、１８としては、超高分子量ポリエチレンやポリアセタール樹脂、フッ素樹脂その他の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、耐摩耗性の点で後述するキャップ１５及びブッシュ１５’とは異なる材質を使用することがより好ましい。また、上記固定軸１８は、上記一対の支持部材１９，１９の前記開口にそれぞれ対向するように配設され、前記支持部材１９，１９にそれぞれビス等により回転不能に固着されることが好ましい。
【００２３】
次に、上記回転バレル１２の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記回転バレル１２としては、両端に一対の側壁１３ａ，１３ｂを備えるとともに、該一対の側壁１３ａ，１３ｂのそれぞれ縁部近傍を連結するように周壁１４が設けられている。
また、上記周壁１４としては、複数の多孔枠１４ａと、該多孔枠１４ａの開口を塞ぐように配設された単一もしくは複数のメッシュ１４ｂとを備え、該メッシュ１４ｂの目開きは導電ダミー粒子及びチップ状電子部品等のワークの最小寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。前記周壁１４の多孔枠１４ａはそれぞれアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性樹脂からなり、加工性の点でアクリル樹脂が好ましい。また、上記メッシュ１４ｂは耐久性や耐薬品性の点でポリエステル繊維等からなるものが好ましい。
【００２４】
次に、上記回転バレル１２の一対の側壁１３ａ，１３ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記側壁１３ａ，１３ｂとしては、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、加工性の点でアクリル樹脂が好ましい。
【００２５】
次に、上記電極１１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記電極１１としては、後述するセンター棒１６と、該センター棒１６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有するものである。電極１１は互いに離間して該センター棒の中間に配設された複数の電極棒１７を有し、全体が櫛歯状に構成されていることが好ましいが、これに限定するものではない。例えば、前記接点１７ａが配設された電極棒１７は前記センター棒の中間に１つだけ配設してもよい。また、前記電極は櫛歯状に限定するものではなく、例えば該センター棒１６と平行に長く延びた棒状の接点を有する略コ字状の電極棒を前記センター棒に吊り下げるようにその両端側をそれぞれ該センター棒に固着して所謂ドロップ形に配設してもよい。また、前記センター棒それ自体の中間をクランク状に屈曲し前記ドロップ形の電極棒と同様に構成して、回転軸から突出して平行に延びる棒状の接点を配設したものであってもよい。また、該電極１１は、前記回転バレル１２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸１８、１８に固定ピンや嵌め合わせその他の係止手段により回転が拘束されるよう係止されている。
【００２６】
次に、上記センター棒１６の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記センター棒１６としては、銅や銅合金その他の導電部材表面に絶縁性樹脂等でコーティングを施したもの、もしくは、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂その他の絶縁性樹脂からなる筒状体の内部に上記導電部材を挿入しシール材などで封止してメッキ液や水等の侵入を防止したものが好ましい。また、上記センター棒１６には、後述する電極棒１７の基端部がねじ込み等により植設されるか、もしくは該センター棒１６と一体に形成される。
また、上記センター棒１６の端部近傍の径は後述する電極棒１７が配設される中間と同様に形成されているが、これに限定するものではなく、例えば、前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有するものであってもよい。
また、上記センター棒１６の端部近傍は前記電極棒１７が配設される中間と一体に形成されたものであるが、これに限定するものではなく、例えば、前記センター棒の端部近傍に設けられる突出部は、該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであってもよい。
【００２７】
次に、上記センター棒の軸方向の端部近傍の側面１６ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記側面１６ｂとしては、前記センター棒の端部近傍に前記センター棒の先端側に向けて露出される面を指すものである。本実施形態では上記センター棒１６の端部近傍の周面と接する端面を指すが、これに限定するものではなく、例えば、該センター棒の先端側の外周部分を切削加工等により小径とすることにより新たに形成される側面であってもよい。また、前記センター棒の端部近傍に周面上に突出するように設けられた凸部の前記センター棒の先端側に向けて露出される面であってもよい。また、該センター棒とは別体に形成された端部を前記センター棒の先端側にそれぞれ固着することにより形成した前記センター棒の先端側に向けて露出される面であってもよい。
【００２８】
次に、上記電極棒１７の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記電極棒１７としては、銅や銅合金その他の導電材料からなり、先端に接点１７ａを有するとともに、該先端を除いて該導電部材の表面に絶縁性樹脂等でコーティングを施したもの、もしくは、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂その他の絶縁性樹脂からなる筒状体の内部に上記導電部材を挿入しシール材などで封止して、メッキ液や水等の浸入を防止したものが好ましい。また、上記電極棒１７の長さ寸法は、それぞれ等しいことが好ましいが、これに限定するものではない。また、前記センター棒１６と平行に長く延びた棒状の接点を有する略コ字状の電極棒を所謂ドロップ形に配設したものにあっては、接点以外の部分の表面に絶縁性樹脂等でコーティングを施したものが好ましい。
【００２９】
次に、上記キャップ１５の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記キャップ１５としては、超高分子量ポリエチレンやポリアセタール樹脂、フッ素樹脂その他の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、耐摩耗性及び耐薬品性の点でフッ素樹脂が好ましい。上記キャップ１５は、上記回転バレル１２の一方の側壁１３ａ及び他方の側壁１３ｂのそれぞれ略中央に設けられた開口部に配設され、ビス等により前記側壁１３ａ，１３ｂにそれぞれ回転不能に固着されるものが好ましい。
【００３０】
また、上記キャップ１５は前記固定軸１８及び／又は前記電極１１のセンター棒１６の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュ１５’と別体に設けられているが、これに限定するものではなく、例えば、前記ブッシュ１５’と一体に構成されているものであってもよい。
また、本実施形態においては、上記キャップ１５は環状に形成された平板からなっているが、これに限定するものではなく、例えば、内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の縁部近傍の側面を規制するものであってもよい。
【００３１】
次に、上記キャップ１５、１５の相対する面１５ｂ、１５ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記相対する面１５ｂ、１５ｂとしては、少なくとも前記回転バレル１２の内部側に向いて相対する面である。また、該相対する面１５ｂ、１５ｂは、平滑であるものが好ましい。また、上記キャップの内周側に凸部が設けられるものにあっては、該凸部の相対する面が平滑であるものが好ましい。
【００３２】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第２の実施形態について、図３を参照して説明する。図３は、第２の実施形態のバレルメッキ装置２０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置２０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３３】
本実施形態のバレルメッキ装置２０は、図３に示すように、所定の間隔で相対する支持部材２９，２９と、該支持部材２９，２９にそれぞれ先端部を内側に突出するように固定配設された固定軸２８，２８と、両端が該固定軸２８，２８の先端部で回転自在に支持された回転バレル２２と、該回転バレル２２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸２８，２８に回転が拘束されるよう係止された電極２１とを有する。該電極２１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒２６と、該センター棒２６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点２７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点２７ａが配設され互いに離間して前記センター棒２６の中間に配設された複数の電極棒２７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。前記回転バレル２２の軸方向の両端の側壁２３ａ，２３ｂの略中央にはそれぞれキャップ２５，２５が固着されており、該キャップ２５は環状に構成されて中心に前記固定軸２８の先端部が挿入されている。また、前記回転バレル２２内における前記電極２１のセンター棒２６の軸方向の端部近傍の側面２６ｂ，２６ｂの位置が前記キャップ２５，２５の相対する面２５ｂ，２５ｂにより規制されている。
【００３４】
また、本実施形態のバレルメッキ装置２０は、前記キャップ２５は前記固定軸２８及び／又は前記電極２１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００３５】
また、本実施形態のバレルメッキ装置２０は、前記キャップ２５は内周側に突出する凸部２５ａを備えるとともに該凸部２５ａの相対する面２５ｂで前記電極２１のセンター棒２６の端部近傍の側面２６ｂを規制する。
【００３６】
また、本実施形態のバレルメッキ装置２０は、前記センター棒２６の端部近傍に周面上に突出する凸部２６ａを有する。
【００３７】
本実施形態のバレルメッキ装置２０が先の第１の実施形態と異なる点の第１は、前記キャップ２５と前記ブッシュとが一体に構成され、前記キャップ２５の内周側の凸部２５ａが、前記センター棒２６との摺動面よりも内周側に突出して設けられている点にある。また、本実施形態のバレルメッキ装置２０が先の第１の実施形態と異なる点の第２は、前記センター棒２６の端部近傍に周面上に突出する凸部２６ａを設け、該凸部２６ａの該センター棒２６の先端側に向く側面２６ｂが前記キャップ２５の相対する面２５ｂにより規制されるものであって、前記凸部２６ａが前記回転バレル２２の側壁２３ａ，２３ｂの中心に配設されたキャップ２５の内部に収容されている点にある。これによれば、組立てが容易であるとともに、前記センター棒２６の凸部２６ａの側面２６ｂを大径にでき、前記キャップ２５の内周側に突出する凸部２５ａの相対する面２５ｂによって、より安定して規制することができる。或いは、前記センター棒２６の前記回転バレル２２内に配置される部分を全体に亘って大径にすることなく側面２６ｂを形成することができ、また、前記回転バレル２２の内容積を大きく減少させることがない。
【００３８】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第３の実施形態について、図４を参照して説明する。図４は、第３の実施形態のバレルメッキ装置３０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置３０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３９】
本実施形態のバレルメッキ装置３０は、図４に示すように、所定の間隔で相対する支持部材３９，３９と、該支持部材３９，３９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸３８，３８と、両端が該固定軸３８，３８の先端部で回転自在に支持された回転バレル３２と、該回転バレル３２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸３８，３８に回転が拘束されるよう係止された電極３１とを有する。該電極３１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒３６と、該センター棒３６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点３７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点３７ａが配設され互いに離間して前記センター棒３６の中間に配設された複数の電極棒３７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル３２の軸方向の両端の側壁３３ａ，３３ｂの略中央にはそれぞれキャップ３５，３５が固着されており、該キャップ３５は環状に構成されて中心に前記固定軸３８の先端部が挿入されており、前記回転バレル３２内における前記電極３１のセンター棒３６の軸方向の端部近傍の側面３６ｂ，３６ｂの位置が前記キャップ３５，３５の相対する面３５ｂ，３５ｂにより規制されている。
【００４０】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記キャップ３５は前記固定軸３８及び／又は前記電極３１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００４１】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記キャップ３５は内周側に突出する凸部３５ａを備えるとともに該凸部３５ａの相対する面３５ｂで前記電極３１のセンター棒３６の端部近傍の側面３６ｂを規制する。
【００４２】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記センター棒３６の端部近傍に周面上に突出する凸部３６ａを有する。
【００４３】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記センター棒３６の端部近傍に設けられた凸部３６ａを有する大径の突出部３６”は、該センター棒３６の本体３６’と別体に形成され、該センター棒３６の本体３６’の端部近傍に固着されたものである。
【００４４】
本実施形態のバレルメッキ装置３０が先の第２の実施形態と異なる点は、上記のように前記センター棒３６の前記キャップ３５に収容される大径の突出部３６”は、前記センター棒３６の本体３６’と別体に形成され、前記センター棒３６の本体３６’の端部近傍にそれぞれ固着された点にある。具体的には、センター棒３６は、電極棒３７を固着した本体３６’と該本体３６’の端部にそれぞれ固着され該端部よりも径寸法の大きい大径の突出部３６”とからなるものである。これによれば、加工性や耐摩耗性その他の観点で各部にそれぞれ最適な材料を用いることができる。例えば、該大径の突出部３６”には耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましい。また、該大径の突出部３６”の摩耗時の交換が容易で、かつ該大径の突出部３６”とセンター棒３６の本体３６’の間に隙間ができないようにするため、該大径の突出部３６”をビス等により、前記本体３６’に固着することが好ましい。
【００４５】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第４の実施形態について、図５を参照して説明する。図５は、第４の実施形態のバレルメッキ装置４０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置４０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４６】
本実施形態のバレルメッキ装置４０は、図５に示すように、所定の間隔で相対する支持部材４９，４９と、該支持部材４９，４９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸４８，４８と、両端が該固定軸４８，４８の先端部で回転自在に支持された回転バレル４２と、該回転バレル４２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸４８，４８に回転が拘束されるよう係止された電極４１とを有する。該電極４１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒４６と、該センター棒４６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点４７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点４７ａが配設され互いに離間して前記センター棒４６の中間に配設された複数の電極棒４７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル４２の軸方向の両端の側壁４３ａ，４３ｂの略中央にはそれぞれキャップ４５，４５が固着されており、該キャップ４５は環状に構成されて中心に前記固定軸４８の先端部が挿入されており、前記回転バレル４２内における前記電極４１のセンター棒４６の軸方向の端部近傍の側面４６ｂ，４６ｂの位置が前記キャップ４５，４５の相対する面４５ｂ，４５ｂにより規制されている。
【００４７】
また、本実施形態のバレルメッキ装置４０は、前記キャップ４５は前記固定軸４８及び／又は前記電極４１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００４８】
また、本実施形態のバレルメッキ装置４０は、前記キャップ４５は内周側に突出する凸部４５ａを備えるとともに該凸部４５ａの相対する面４５ｂで前記電極４１のセンター棒４６の端部近傍の側面４６ｂを規制する。
【００４９】
次に、本実施形態のバレルメッキ装置４０が先の第１の実施形態と異なる点の第１は、前記キャップ４５と前記ブッシュとが一体に構成され、該キャップ４５の内周側の凸部４５ａが、前記キャップ４５の軸方向の内端部に前記センター棒４６の外周面よりも内周側に突出して設けられている点にある。また、本実施形態のバレルメッキ装置４０が先の第１の実施形態と異なる点の第２は、センター棒４６の先端側の外周部分を切削加工等により小径とすることにより形成される面を前記端部近傍の側面４６ｂとした点にある。これによれば、バレル内に露出した摺動部分に摩耗等による隙間が生じた際に、スペーサの挿入等による補正が可能である。
【００５０】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第５の実施形態について、図６を参照して説明する。図６は、第５の実施形態のバレルメッキ装置５０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置５０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５１】
本実施形態のバレルメッキ装置５０は、図６に示すように、所定の間隔で相対する支持部材５９，５９と、該支持部材５９，５９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸５８，５８と、両端が該固定軸５８，５８の先端部で回転自在に支持された回転バレル５２と、該回転バレル５２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸５８，５８に回転が拘束されるよう係止された電極５１とを有する。該電極５１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒５６と、該センター棒５６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点５７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点５７ａが配設され互いに離間して前記センター棒５６の中間に配設された複数の電極棒５７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル５２の軸方向の両端の側壁５３ａ，５３ｂの略中央にはそれぞれキャップ５５，５５が固着されており、該キャップ５５は環状に構成されて中心に前記固定軸５８の先端部が挿入されており、前記回転バレル５２内における前記電極５１のセンター棒５６の軸方向の端部近傍の側面５６ｂ，５６ｂの位置が前記キャップ５５，５５の相対する面５５ｂ，５５ｂにより規制されている。
【００５２】
また、本実施形態のバレルメッキ装置５０は、前記キャップ５５は前記固定軸５８及び／又は前記電極５１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００５３】
また、本実施形態のバレルメッキ装置５０は、前記キャップ５５は内周側に突出する凸部５５ａを備えるとともに該凸部５５ａの相対する面５５ｂで前記電極５１のセンター棒５６の端部近傍の側面５６ｂを規制する。
【００５４】
また、本実施形態のバレルメッキ装置５０は、前記センター棒５６の端部近傍に設けられた突出部５６”は、該センター棒５６の本体５６’と別体に形成され、該センター棒５６の本体５６’の端部近傍に固着されたものである。
【００５５】
本実施形態のバレルメッキ装置５０が先の第４の実施形態と異なる点は、前記センター棒５６の小径の突出部５６”は、前記センター棒５６の本体５６’と別体に形成され、該センター棒５６の本体５６’の端部近傍にそれぞれ固着された点にあり、具体的には、センター棒５６は、電極棒５７を固着した本体５６’と該本体５６’の端部近傍にそれぞれ固着され該端部よりも径寸法の小さい小径の突出部５６”とからなるものである。これによれば、加工性や耐摩耗性その他の観点で各部にそれぞれ最適な材料を用いることができる。
【００５６】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第６の実施形態について、図７を参照して説明する。図７は、第６の実施形態のバレルメッキ装置６０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置６０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５７】
本実施形態のバレルメッキ装置６０は、図７に示すように、所定の間隔で相対する支持部材６９，６９と、該支持部材６９，６９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸６８，６８と、両端が該固定軸６８，６８の先端部で回転自在に支持された回転バレル６２と、該回転バレル６２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸６８，６８に回転が拘束されるよう係止された電極６１とを有する。該電極６１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒６６と、該センター棒６６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点６７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点６７ａが配設され互いに離間して前記センター棒６６の中間に配設された複数の電極棒６７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル６２の軸方向の両端の側壁６３ａ，６３ｂの略中央にはそれぞれキャップ６５，６５が固着されており、該キャップ６５は環状に構成されて中心に前記固定軸６８の先端部が挿入されており、前記回転バレル６２内における前記電極６１のセンター棒６６の軸方向の端部近傍の側面６６ｂ，６６ｂの位置が前記キャップ６５，６５の相対する面６５ｂ，６５ｂにより規制されている。
【００５８】
また、本実施形態のバレルメッキ装置６０は、前記キャップ６５は前記固定軸６８及び／又は前記電極６１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００５９】
また、本実施形態のバレルメッキ装置６０は、前記キャップ６５は内周側に突出する凸部６５ａを備えるとともに該凸部６５ａの相対する面６５ｂで前記電極６１のセンター棒６６の端部近傍の側面６６ｂを規制する。
【００６０】
また、本実施形態のバレルメッキ装置６０は、前記センター棒６６の端部近傍に周面上に突出する凸部６６ａを有するものである。
【００６１】
本実施形態のバレルメッキ装置６０が先の第４の実施形態と異なる点は、前記回転バレル６２の一方の側壁６３ａ及び他方の側壁６３ｂの近傍の前記センター棒６６の周面上に突出する凸部６６ａを設け、該凸部６６ａの前記センター棒６６の先端側に向く面を側面６６ｂとして用いた点にある。これによれば、前記センター棒６６の前記回転バレル６２内に配置される部分を全体に亘って大径にすることなく側面６６ｂを形成することができ、また、前記回転バレル６２の内容積を大きく減少させることがない。
また、上記センター棒６６の凸部６６ａとしては、該センター棒６６の凸部６６ａを除く外周部分を切削加工等により形成するものが好ましいが、これに限定するものではなく、例えば、該センター棒６６とは別体に形成された環状の突出部等を前記センター棒６６の端部近傍に嵌着したものであってもよい。
【００６２】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第７の実施形態について、図８を参照して説明する。図８は、第７の実施形態のバレルメッキ装置７０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置７０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６３】
本実施形態のバレルメッキ装置７０は、図８に示すように、所定の間隔で相対する支持部材７９，７９と、該支持部材７９，７９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸７８，７８と、両端が該固定軸７８，７８の先端部で回転自在に支持された回転バレル７２と、該回転バレル７２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸７８，７８に回転が拘束されるよう係止された電極７１とを有する。該電極７１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒７６と、該センター棒７６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点７７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点７７ａが配設され互いに離間して前記センター棒７６の中間に配設された複数の電極棒７７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル７２の軸方向の両端の側壁７３ａ，７３ｂの略中央にはそれぞれキャップ７５，７５が固着されており、該キャップ７５は環状に構成されて中心に前記固定軸７８の先端部が挿入されており、前記回転バレル７２内における前記電極７１のセンター棒７６の軸方向の端部近傍の側面７６ｂ，７６ｂの位置が前記キャップ７５，７５の相対する面７５ｂ，７５ｂにより規制されている。
【００６４】
また、本実施形態のバレルメッキ装置７０は、前記キャップ７５は前記固定軸７８及び／又は前記電極７１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００６５】
また、本実施形態のバレルメッキ装置７０は、前記センター棒７６の端部近傍に周面上に突出する凸部７６ａを有する。
【００６６】
本実施形態のバレルメッキ装置７０が先の実施形態と異なる点は、前述の第２〜第６の実施形態がいずれも、前記キャップの内周側に凸部を設け、該凸部の側面で前記センター棒の端部近傍の側面を規制したものであったが、これに限定するものではなく、本実施形態に示すように、キャップ７５の内周側に凸部を設けることなく、該キャップ７５の軸方向の内端部の相対する面７５ｂで前記センター棒７６の端部近傍の凸部７６ａの側面７６ｂを案内するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、チップ状電子部品等の複数のワークの表面への均一な厚みのメッキ膜の形成に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明のバレルメッキ装置の概要の一例を示す側面図である。
【図２】本発明のバレルメッキ装置の第１の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図３】本発明のバレルメッキ装置の第２の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図４】本発明のバレルメッキ装置の第３の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図５】本発明のバレルメッキ装置の第４の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図６】本発明のバレルメッキ装置の第５の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図７】本発明のバレルメッキ装置の第６の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図８】本発明のバレルメッキ装置の第７の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図９】背景技術の一例を示す要部断面の模式図である。
【図１０】背景技術の課題を説明するための要部断面の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０：バレルメッキ装置
１１：電極
１２：回転バレル
１３ａ，１３ｂ：側壁
１４：周壁
１４ａ：多孔枠
１４ｂ：メッシュ
１５：キャップ
１５’：ブッシュ
１５ｂ：相対する面
１６：センター棒
１６ｂ：側面
１７：電極棒
１７ａ：接点
１８：固定軸
１９：支持部材
２０：バレルメッキ装置
２１：電極
２２：回転バレル
２３ａ，２３ｂ：側壁
２４：周壁
２４ａ：多孔枠
２４ｂ：メッシュ
２５：キャップ（ブッシュ兼用）
２５ａ：凸部
２５ｂ：相対する面
２６：センター棒
２６ａ：凸部
２６ｂ：側面
２７：電極棒
２７ａ：接点
２８：固定軸
２９：支持部材
３０：バレルメッキ装置
３１：電極
３２：回転バレル
３３ａ，３３ｂ：側壁
３４：周壁
３４ａ：多孔枠
３４ｂ：メッシュ
３５：キャップ（ブッシュ兼用）
３５ａ：凸部
３５ｂ：相対する面
３６：センター棒
３６’：本体
３６”：突出部
３６ａ：凸部
３６ｂ：側面
３７：電極棒
３７ａ：接点
３８：固定軸
３９：支持部材
４０：バレルメッキ装置
４１：電極
４２：回転バレル
４３ａ，４３ｂ：側壁
４４：周壁
４４ａ：多孔枠
４４ｂ：メッシュ
４５：キャップ（ブッシュ兼用）
４５ａ：凸部
４５ｂ：相対する面
４６：センター棒
４６ａ：小径部
４６ｂ：側面
４７：電極棒
４７ａ：接点
４８：固定軸
４９：支持部材
５０：バレルメッキ装置
５１：電極
５２：回転バレル
５３ａ，５３ｂ：側壁
５４：周壁
５４ａ：多孔枠
５４ｂ：メッシュ
５５：キャップ（ブッシュ兼用）
５５ａ：凸部
５５ｂ：相対する面
５６：センター棒
５６’：本体
５６”：突出部
５６ａ：小径部
５６ｂ：側面
５７：電極棒
５７ａ：接点
５８：固定軸
５９：支持部材
６０：バレルメッキ装置
６１：電極
６２：回転バレル
６３ａ，６３ｂ：側壁
６４：周壁
６４ａ：多孔枠
６４ｂ：メッシュ
６５：キャップ（ブッシュ兼用）
６５ａ：凸部
６５ｂ：相対する面
６６：センター棒
６６ａ：凸部
６６ｂ：側面
６７：電極棒
６７ａ：接点
６８：固定軸
６９：支持部材
７０：バレルメッキ装置
７１：電極
７２：回転バレル
７３ａ，７３ｂ：側壁
７４：周壁
７４ａ：多孔枠
７４ｂ：メッシュ
７５：キャップ（ブッシュ兼用）
７５ｂ：相対する面
７６：センター棒
７６ａ：凸部
７６ｂ：側面
７７：電極棒
７７ａ：接点
７８：固定軸
７９：支持部材
Ｆ：機枠
Ｌ：リード
Ｗ：導電性ダミー粒子及びワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ状電子部品その他の各種ワークにメッキ膜を形成する際に用いられるバレルメッキ装置に関し、さらに詳細には、複数のワークに均一な厚みのメッキ膜を形成することが可能なバレルメッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ状電子部品の外部電極にメッキ膜を形成する際に、バレルメッキ装置が一般的に用いられている。上記バレルメッキ装置は、機枠と、メッキを施すべきワークを収容する回転バレルと、上記回転バレルを回転駆動する駆動装置と、上記回転バレルを回転自在に支持する支持軸と、前記支持軸に固定され被ワークの一部と接触して上記ワークを負の電位とする電極手段とを有するものが一般的である。
【０００３】
特許文献１には、図９に示されるように、機枠の側板９にボス８を介して支持軸６が取り付けられているバレルメッキ装置１が提案されている。回転バレル２内に導電性ダミー粒子とともにチップ状電子部品等のワークＷを挿入し、図示省略したメッキ槽のメッキ液中に浸漬させた状態で回転バレル２を回転させて回転バレル２内を撹拌しつつ、前記メッキ槽内に配置された陽極と、前記支持軸６に固定されて前記回転バレル２内の所定の位置に配設された陰極７との間に所定の電圧を印加して、前記導電性ダミー粒子を介して前記電極（陰極）７に接続されたチップ状電子部品等のワークＷの例えば外部電極の表面にメッキ膜を形成するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２５３８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のバレルメッキ装置１は、回転バレル２の一方及び他方の側壁３ａ，３ｂのそれぞれ中央にブッシュ５’，５’が配設され、該ブッシュ５’内には前記機枠の側板９に固着されたボス８の軸支持部が挿入され、前記回転バレル２は前記ボス８を介して間接的に前記支持軸６の周りを回転するようになっている。前記支持軸６に固定され前記回転バレル２内に配設された電極（陰極）７が前記ワークＷ内の所定の位置に配設されるよう、前記支持軸６の回転は拘束されるのが一般的である。しかし、組立てが容易で、且つ前記支持軸６の回転が拘束されるよう前記支持軸６を前記ボス及び／又は前記側板９に強固に固着するのは困難であった。
一方、前記機枠の側板９は一般にアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂その他の絶縁性樹脂からなり、使用に伴う温度履歴や各部材の寸法誤差等により反りや歪が発生しやすい。前記側板９に反りや歪が生じると、図１０に示されるように、前記側板９の間隔が広がり、前記回転バレル２が前記支持軸６方向に変位するので、前記回転バレル２と前記支持軸６に固定され前記回転バレル２内に配設された電極（陰極）７との間に相対的に位置ずれが生じる。このように前記回転バレル２と前記支持軸６に固定され前記回転バレル内に配設された電極（陰極）７との間に相対的に位置ずれが生じたバレルメッキ装置１を用いてチップ状電子部品等のワークＷにバレルメッキを行う場合、ワークＷ毎に表面に形成されるメッキ膜の膜厚にバラツキを生じやすいという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決して、複数のワークに均一な厚みのメッキ膜を形成することが可能なバレルメッキ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明のバレルメッキ装置は、
（１）所定の間隔で相対する支持部材と、該支持部材にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸と、両端が該固定軸の先端部で回転自在に支持された回転バレルと、該回転バレル内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸に回転が拘束されるよう係止された電極とを有するバレルメッキ装置において、前記電極はセンター棒と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有し、前記回転バレルの軸方向の両端の側壁の略中央にはそれぞれキャップが固着されており、該キャップは環状に構成されて中心に前記固定軸の先端部が挿入されており、前記回転バレル内における前記電極のセンター棒の軸方向の端部近傍の側面の位置が前記キャップの相対する面により規制されていること、を特徴とする。（・・・以下、本発明の第１の課題解決手段と称する。）
【０００８】
また、上記バレルメッキ装置の主要な形態の一つは、
（２）前記キャップは前記固定軸及び／又は前記電極の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されていることを特徴とする。（・・・以下、本発明の第２の課題解決手段と称する。）
【０００９】
また、上記バレルメッキ装置の他の形態の一つは、
（３）前記キャップは内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の端部近傍の側面を規制することを特徴とする。（・・・以下、本発明の第３の課題解決手段と称する。）
【００１０】
また、上記バレルメッキ装置の主要な形態の一つは、
（４）前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有することを特徴とする。（・・・以下、本発明の第４の課題解決手段と称する。）
【００１１】
また、上記バレルメッキ装置の主要な形態の一つは、
（５）前記センター棒の端部近傍に設けられた突出部は、該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであることを特徴とする。（・・・以下、本発明の第５の課題解決手段と称する。）
【００１２】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、
前記電極はセンター棒と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも一つの接点とを有し、前記回転バレルの軸方向の両端の側壁の略中央にはそれぞれキャップが固着されており、該キャップは環状に構成されて中心に前記固定軸の先端部が挿入されており、前記回転バレル内における前記電極のセンター棒の軸方向の端部近傍の側面の位置が前記キャップの相対する面により規制されているので、支持部材に反りや歪が生じた場合であっても、前記回転バレルと前記電極（陰極）とが軸方向に相対的に位置ズレするのを抑制でき、前記回転バレル内のワークと前記電極（陰極）との相対位置の偏りが生じない。
【００１３】
また、上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記キャップは前記固定軸及び／又は前記電極の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されているので、組立てが容易であるとともに、前記ブッシュの位置ズレを抑制することができる。
【００１４】
また、上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記キャップは内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の端部近傍の側面を規制するので、シンプルな構造のセンター棒を前記キャップで前記回転バレル対して回転自在に支持できる。そのため、組立てが容易であるとともに、前記電極が前記回転バレル内で安定して支持される。
【００１５】
また、上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有するので、前記回転バレル内のセンター棒の断面積を拡大することなく前記キャップの相対する面により規制される側面を設けることができ、バレル内容積の減少を抑制することができる。
【００１６】
また、上記第５の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記センター棒の端部近傍に設けられた突出部は該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであるので、加工性や耐摩耗性その他の観点で各部にそれぞれ最適な材料を用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバレルメッキ装置によれば、前記回転バレル内のワークと前記電極（陰極）との相対位置の偏りが生じない。これにより、ワーク表面に形成されるメッキ膜に膜厚バラツキが生じるのを抑制することができる。
本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のバレルメッキ装置の第１の実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明のバレルメッキ装置１０の概要の一例を示す側面図である。図２は第一の本実施形態のバレルメッキ装置１０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明のバレルメッキ装置１０は、例えば機枠Ｆと、メッキを施すべきワークＷを収容する回転バレル１２と、上記回転バレル１２を回転駆動する例えば駆動モータＭ１と、該駆動モータＭ１の回転を一方の端部に配設され外周が歯車状に形成された側壁１３ａを有する前記回転バレル１２に伝達する伝達手段Ｍ２とを有する。また、該機枠Ｆには所定の間隔で相対する支持部材１９，１９が設けられており、該支持部材１９，１９にはそれぞれ先端部を内側に突出する固定軸１８，１８が固定配設されている。また、前記支持部材１９，１９の間には両端が前記固定軸１８，１８の先端部で回転自在に支持された回転バレル１２を有する。前記回転バレル１２の内部には、図２に示すように、両端がそれぞれ前記固定軸１８，１８に回転が拘束されるよう係止された電極１１を有する。
尚、本実施形態においては上記機枠Ｆに駆動モータＭ１が取り付けられているが、これに限定するものではなく、外部から駆動チェーン等により駆動力を得られる場合においては、前記機枠Ｆ毎に駆動モータＭ１を配設する必要はない。
【００２０】
次に、本実施形態のバレルメッキ装置１０の特徴的な構成について説明する。図２に示すように、本実施形態のバレルメッキ装置１０の前記電極１１は、センター棒１６と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点１７ａが配設され互いに離間して前記センター棒１６の中間に配設された複数の電極棒１７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル１２の軸方向の両端の側壁１３ａ，１３ｂの略中央にはそれぞれキャップ１５，１５が固着されており、該キャップ１５，１５は環状に構成されて中心に前記固定軸１８，１８の先端部が挿入されている。さらに、前記回転バレル１２内における前記電極１１のセンター棒１６の軸方向の端部近傍の側面１６ｂ、１６ｂの位置が前記キャップ１５の相対する面１５ｂ、１５ｂにより規制されている。
【００２１】
次に、上記支持部材１９，１９の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記支持部材１９，１９としては、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂その他の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、耐久性や耐薬品性の点でポリプロピレン樹脂が好ましい。また、上記支持部材１９，１９は、バレルメッキ装置１０の機枠Ｆの一部を構成するものであり、前記一対の支持部材１９，１９が前記回転バレル１２の側方に該回転バレル１２を挟むようにそれぞれ垂直に配置されることが好ましい。また、前記一対の支持部材１９，１９の前記回転バレル１２の回転軸の周囲にはそれぞれリードＬ及び後述する固定軸１８を挿通するための孔が設けられている。
【００２２】
次に、上記固定軸１８、１８の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記固定軸１８、１８としては、超高分子量ポリエチレンやポリアセタール樹脂、フッ素樹脂その他の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、耐摩耗性の点で後述するキャップ１５及びブッシュ１５’とは異なる材質を使用することがより好ましい。また、上記固定軸１８は、上記一対の支持部材１９，１９の前記開口にそれぞれ対向するように配設され、前記支持部材１９，１９にそれぞれビス等により回転不能に固着されることが好ましい。
【００２３】
次に、上記回転バレル１２の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記回転バレル１２としては、両端に一対の側壁１３ａ，１３ｂを備えるとともに、該一対の側壁１３ａ，１３ｂのそれぞれ縁部近傍を連結するように周壁１４が設けられている。
また、上記周壁１４としては、複数の多孔枠１４ａと、該多孔枠１４ａの開口を塞ぐように配設された単一もしくは複数のメッシュ１４ｂとを備え、該メッシュ１４ｂの目開きは導電ダミー粒子及びチップ状電子部品等のワークの最小寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。前記周壁１４の多孔枠１４ａはそれぞれアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性樹脂からなり、加工性の点でアクリル樹脂が好ましい。また、上記メッシュ１４ｂは耐久性や耐薬品性の点でポリエステル繊維等からなるものが好ましい。
【００２４】
次に、上記回転バレル１２の一対の側壁１３ａ，１３ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記側壁１３ａ，１３ｂとしては、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、加工性の点でアクリル樹脂が好ましい。
【００２５】
次に、上記電極１１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記電極１１としては、後述するセンター棒１６と、該センター棒１６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有するものである。電極１１は互いに離間して該センター棒の中間に配設された複数の電極棒１７を有し、全体が櫛歯状に構成されていることが好ましいが、これに限定するものではない。例えば、前記接点１７ａが配設された電極棒１７は前記センター棒の中間に１つだけ配設してもよい。また、前記電極は櫛歯状に限定するものではなく、例えば該センター棒１６と平行に長く延びた棒状の接点を有する略コ字状の電極棒を前記センター棒に吊り下げるようにその両端側をそれぞれ該センター棒に固着して所謂ドロップ形に配設してもよい。また、前記センター棒それ自体の中間をクランク状に屈曲し前記ドロップ形の電極棒と同様に構成して、回転軸から突出して平行に延びる棒状の接点を配設したものであってもよい。また、該電極１１は、前記回転バレル１２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸１８、１８に固定ピンや嵌め合わせその他の係止手段により回転が拘束されるよう係止されている。
【００２６】
次に、上記センター棒１６の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記センター棒１６としては、銅や銅合金その他の導電部材表面に絶縁性樹脂等でコーティングを施したもの、もしくは、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂その他の絶縁性樹脂からなる筒状体の内部に上記導電部材を挿入しシール材などで封止してメッキ液や水等の侵入を防止したものが好ましい。また、上記センター棒１６には、後述する電極棒１７の基端部がねじ込み等により植設されるか、もしくは該センター棒１６と一体に形成される。
また、上記センター棒１６の端部近傍の径は後述する電極棒１７が配設される中間と同様に形成されているが、これに限定するものではなく、例えば、前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有するものであってもよい。
また、上記センター棒１６の端部近傍は前記電極棒１７が配設される中間と一体に形成されたものであるが、これに限定するものではなく、例えば、前記センター棒の端部近傍に設けられる突出部は、該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであってもよい。
【００２７】
次に、上記センター棒の軸方向の端部近傍の側面１６ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記側面１６ｂとしては、前記センター棒の端部近傍に前記センター棒の先端側に向けて露出される面を指すものである。本実施形態では上記センター棒１６の端部近傍の周面と接する端面を指すが、これに限定するものではなく、例えば、該センター棒の先端側の外周部分を切削加工等により小径とすることにより新たに形成される側面であってもよい。また、前記センター棒の端部近傍に周面上に突出するように設けられた凸部の前記センター棒の先端側に向けて露出される面であってもよい。また、該センター棒とは別体に形成された端部を前記センター棒の先端側にそれぞれ固着することにより形成した前記センター棒の先端側に向けて露出される面であってもよい。
【００２８】
次に、上記電極棒１７の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記電極棒１７としては、銅や銅合金その他の導電材料からなり、先端に接点１７ａを有するとともに、該先端を除いて該導電部材の表面に絶縁性樹脂等でコーティングを施したもの、もしくは、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂その他の絶縁性樹脂からなる筒状体の内部に上記導電部材を挿入しシール材などで封止して、メッキ液や水等の浸入を防止したものが好ましい。また、上記電極棒１７の長さ寸法は、それぞれ等しいことが好ましいが、これに限定するものではない。また、前記センター棒１６と平行に長く延びた棒状の接点を有する略コ字状の電極棒を所謂ドロップ形に配設したものにあっては、接点以外の部分の表面に絶縁性樹脂等でコーティングを施したものが好ましい。
【００２９】
次に、上記キャップ１５の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記キャップ１５としては、超高分子量ポリエチレンやポリアセタール樹脂、フッ素樹脂その他の絶縁性樹脂からなるものが好ましく、耐摩耗性及び耐薬品性の点でフッ素樹脂が好ましい。上記キャップ１５は、上記回転バレル１２の一方の側壁１３ａ及び他方の側壁１３ｂのそれぞれ略中央に設けられた開口部に配設され、ビス等により前記側壁１３ａ，１３ｂにそれぞれ回転不能に固着されるものが好ましい。
【００３０】
また、上記キャップ１５は前記固定軸１８及び／又は前記電極１１のセンター棒１６の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュ１５’と別体に設けられているが、これに限定するものではなく、例えば、前記ブッシュ１５’と一体に構成されているものであってもよい。
また、本実施形態においては、上記キャップ１５は環状に形成された平板からなっているが、これに限定するものではなく、例えば、内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の縁部近傍の側面を規制するものであってもよい。
【００３１】
次に、上記キャップ１５、１５の相対する面１５ｂ、１５ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記相対する面１５ｂ、１５ｂとしては、少なくとも前記回転バレル１２の内部側に向いて相対する面である。また、該相対する面１５ｂ、１５ｂは、平滑であるものが好ましい。また、上記キャップの内周側に凸部が設けられるものにあっては、該凸部の相対する面が平滑であるものが好ましい。
【００３２】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第２の実施形態について、図３を参照して説明する。図３は、第２の実施形態のバレルメッキ装置２０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置２０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３３】
本実施形態のバレルメッキ装置２０は、図３に示すように、所定の間隔で相対する支持部材２９，２９と、該支持部材２９，２９にそれぞれ先端部を内側に突出するように固定配設された固定軸２８，２８と、両端が該固定軸２８，２８の先端部で回転自在に支持された回転バレル２２と、該回転バレル２２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸２８，２８に回転が拘束されるよう係止された電極２１とを有する。該電極２１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒２６と、該センター棒２６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点２７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点２７ａが配設され互いに離間して前記センター棒２６の中間に配設された複数の電極棒２７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。前記回転バレル２２の軸方向の両端の側壁２３ａ，２３ｂの略中央にはそれぞれキャップ２５，２５が固着されており、該キャップ２５は環状に構成されて中心に前記固定軸２８の先端部が挿入されている。また、前記回転バレル２２内における前記電極２１のセンター棒２６の軸方向の端部近傍の側面２６ｂ，２６ｂの位置が前記キャップ２５，２５の相対する面２５ｂ，２５ｂにより規制されている。
【００３４】
また、本実施形態のバレルメッキ装置２０は、前記キャップ２５は前記固定軸２８及び／又は前記電極２１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００３５】
また、本実施形態のバレルメッキ装置２０は、前記キャップ２５は内周側に突出する凸部２５ａを備えるとともに該凸部２５ａの相対する面２５ｂで前記電極２１のセンター棒２６の端部近傍の側面２６ｂを規制する。
【００３６】
また、本実施形態のバレルメッキ装置２０は、前記センター棒２６の端部近傍に周面上に突出する凸部２６ａを有する。
【００３７】
本実施形態のバレルメッキ装置２０が先の第１の実施形態と異なる点の第１は、前記キャップ２５と前記ブッシュとが一体に構成され、前記キャップ２５の内周側の凸部２５ａが、前記センター棒２６との摺動面よりも内周側に突出して設けられている点にある。また、本実施形態のバレルメッキ装置２０が先の第１の実施形態と異なる点の第２は、前記センター棒２６の端部近傍に周面上に突出する凸部２６ａを設け、該凸部２６ａの該センター棒２６の先端側に向く側面２６ｂが前記キャップ２５の相対する面２５ｂにより規制されるものであって、前記凸部２６ａが前記回転バレル２２の側壁２３ａ，２３ｂの中心に配設されたキャップ２５の内部に収容されている点にある。これによれば、組立てが容易であるとともに、前記センター棒２６の凸部２６ａの側面２６ｂを大径にでき、前記キャップ２５の内周側に突出する凸部２５ａの相対する面２５ｂによって、より安定して規制することができる。或いは、前記センター棒２６の前記回転バレル２２内に配置される部分を全体に亘って大径にすることなく側面２６ｂを形成することができ、また、前記回転バレル２２の内容積を大きく減少させることがない。
【００３８】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第３の実施形態について、図４を参照して説明する。図４は、第３の実施形態のバレルメッキ装置３０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置３０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３９】
本実施形態のバレルメッキ装置３０は、図４に示すように、所定の間隔で相対する支持部材３９，３９と、該支持部材３９，３９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸３８，３８と、両端が該固定軸３８，３８の先端部で回転自在に支持された回転バレル３２と、該回転バレル３２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸３８，３８に回転が拘束されるよう係止された電極３１とを有する。該電極３１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒３６と、該センター棒３６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点３７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点３７ａが配設され互いに離間して前記センター棒３６の中間に配設された複数の電極棒３７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル３２の軸方向の両端の側壁３３ａ，３３ｂの略中央にはそれぞれキャップ３５，３５が固着されており、該キャップ３５は環状に構成されて中心に前記固定軸３８の先端部が挿入されており、前記回転バレル３２内における前記電極３１のセンター棒３６の軸方向の端部近傍の側面３６ｂ，３６ｂの位置が前記キャップ３５，３５の相対する面３５ｂ，３５ｂにより規制されている。
【００４０】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記キャップ３５は前記固定軸３８及び／又は前記電極３１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００４１】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記キャップ３５は内周側に突出する凸部３５ａを備えるとともに該凸部３５ａの相対する面３５ｂで前記電極３１のセンター棒３６の端部近傍の側面３６ｂを規制する。
【００４２】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記センター棒３６の端部近傍に周面上に突出する凸部３６ａを有する。
【００４３】
また、本実施形態のバレルメッキ装置３０は、前記センター棒３６の端部近傍に設けられた凸部３６ａを有する大径の突出部３６”は、該センター棒３６の本体３６’と別体に形成され、該センター棒３６の本体３６’の端部近傍に固着されたものである。
【００４４】
本実施形態のバレルメッキ装置３０が先の第２の実施形態と異なる点は、上記のように前記センター棒３６の前記キャップ３５に収容される大径の突出部３６”は、前記センター棒３６の本体３６’と別体に形成され、前記センター棒３６の本体３６’の端部近傍にそれぞれ固着された点にある。具体的には、センター棒３６は、電極棒３７を固着した本体３６’と該本体３６’の端部にそれぞれ固着され該端部よりも径寸法の大きい大径の突出部３６”とからなるものである。これによれば、加工性や耐摩耗性その他の観点で各部にそれぞれ最適な材料を用いることができる。例えば、該大径の突出部３６”には耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましい。また、該大径の突出部３６”の摩耗時の交換が容易で、かつ該大径の突出部３６”とセンター棒３６の本体３６’の間に隙間ができないようにするため、該大径の突出部３６”をビス等により、前記本体３６’に固着することが好ましい。
【００４５】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第４の実施形態について、図５を参照して説明する。図５は、第４の実施形態のバレルメッキ装置４０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置４０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４６】
本実施形態のバレルメッキ装置４０は、図５に示すように、所定の間隔で相対する支持部材４９，４９と、該支持部材４９，４９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸４８，４８と、両端が該固定軸４８，４８の先端部で回転自在に支持された回転バレル４２と、該回転バレル４２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸４８，４８に回転が拘束されるよう係止された電極４１とを有する。該電極４１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒４６と、該センター棒４６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点４７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点４７ａが配設され互いに離間して前記センター棒４６の中間に配設された複数の電極棒４７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル４２の軸方向の両端の側壁４３ａ，４３ｂの略中央にはそれぞれキャップ４５，４５が固着されており、該キャップ４５は環状に構成されて中心に前記固定軸４８の先端部が挿入されており、前記回転バレル４２内における前記電極４１のセンター棒４６の軸方向の端部近傍の側面４６ｂ，４６ｂの位置が前記キャップ４５，４５の相対する面４５ｂ，４５ｂにより規制されている。
【００４７】
また、本実施形態のバレルメッキ装置４０は、前記キャップ４５は前記固定軸４８及び／又は前記電極４１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００４８】
また、本実施形態のバレルメッキ装置４０は、前記キャップ４５は内周側に突出する凸部４５ａを備えるとともに該凸部４５ａの相対する面４５ｂで前記電極４１のセンター棒４６の端部近傍の側面４６ｂを規制する。
【００４９】
次に、本実施形態のバレルメッキ装置４０が先の第１の実施形態と異なる点の第１は、前記キャップ４５と前記ブッシュとが一体に構成され、該キャップ４５の内周側の凸部４５ａが、前記キャップ４５の軸方向の内端部に前記センター棒４６の外周面よりも内周側に突出して設けられている点にある。また、本実施形態のバレルメッキ装置４０が先の第１の実施形態と異なる点の第２は、センター棒４６の先端側の外周部分を切削加工等により小径とすることにより形成される面を前記端部近傍の側面４６ｂとした点にある。これによれば、バレル内に露出した摺動部分に摩耗等による隙間が生じた際に、スペーサの挿入等による補正が可能である。
【００５０】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第５の実施形態について、図６を参照して説明する。図６は、第５の実施形態のバレルメッキ装置５０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置５０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５１】
本実施形態のバレルメッキ装置５０は、図６に示すように、所定の間隔で相対する支持部材５９，５９と、該支持部材５９，５９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸５８，５８と、両端が該固定軸５８，５８の先端部で回転自在に支持された回転バレル５２と、該回転バレル５２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸５８，５８に回転が拘束されるよう係止された電極５１とを有する。該電極５１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒５６と、該センター棒５６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点５７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点５７ａが配設され互いに離間して前記センター棒５６の中間に配設された複数の電極棒５７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル５２の軸方向の両端の側壁５３ａ，５３ｂの略中央にはそれぞれキャップ５５，５５が固着されており、該キャップ５５は環状に構成されて中心に前記固定軸５８の先端部が挿入されており、前記回転バレル５２内における前記電極５１のセンター棒５６の軸方向の端部近傍の側面５６ｂ，５６ｂの位置が前記キャップ５５，５５の相対する面５５ｂ，５５ｂにより規制されている。
【００５２】
また、本実施形態のバレルメッキ装置５０は、前記キャップ５５は前記固定軸５８及び／又は前記電極５１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００５３】
また、本実施形態のバレルメッキ装置５０は、前記キャップ５５は内周側に突出する凸部５５ａを備えるとともに該凸部５５ａの相対する面５５ｂで前記電極５１のセンター棒５６の端部近傍の側面５６ｂを規制する。
【００５４】
また、本実施形態のバレルメッキ装置５０は、前記センター棒５６の端部近傍に設けられた突出部５６”は、該センター棒５６の本体５６’と別体に形成され、該センター棒５６の本体５６’の端部近傍に固着されたものである。
【００５５】
本実施形態のバレルメッキ装置５０が先の第４の実施形態と異なる点は、前記センター棒５６の小径の突出部５６”は、前記センター棒５６の本体５６’と別体に形成され、該センター棒５６の本体５６’の端部近傍にそれぞれ固着された点にあり、具体的には、センター棒５６は、電極棒５７を固着した本体５６’と該本体５６’の端部近傍にそれぞれ固着され該端部よりも径寸法の小さい小径の突出部５６”とからなるものである。これによれば、加工性や耐摩耗性その他の観点で各部にそれぞれ最適な材料を用いることができる。
【００５６】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第６の実施形態について、図７を参照して説明する。図７は、第６の実施形態のバレルメッキ装置６０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置６０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５７】
本実施形態のバレルメッキ装置６０は、図７に示すように、所定の間隔で相対する支持部材６９，６９と、該支持部材６９，６９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸６８，６８と、両端が該固定軸６８，６８の先端部で回転自在に支持された回転バレル６２と、該回転バレル６２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸６８，６８に回転が拘束されるよう係止された電極６１とを有する。該電極６１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒６６と、該センター棒６６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点６７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点６７ａが配設され互いに離間して前記センター棒６６の中間に配設された複数の電極棒６７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル６２の軸方向の両端の側壁６３ａ，６３ｂの略中央にはそれぞれキャップ６５，６５が固着されており、該キャップ６５は環状に構成されて中心に前記固定軸６８の先端部が挿入されており、前記回転バレル６２内における前記電極６１のセンター棒６６の軸方向の端部近傍の側面６６ｂ，６６ｂの位置が前記キャップ６５，６５の相対する面６５ｂ，６５ｂにより規制されている。
【００５８】
また、本実施形態のバレルメッキ装置６０は、前記キャップ６５は前記固定軸６８及び／又は前記電極６１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００５９】
また、本実施形態のバレルメッキ装置６０は、前記キャップ６５は内周側に突出する凸部６５ａを備えるとともに該凸部６５ａの相対する面６５ｂで前記電極６１のセンター棒６６の端部近傍の側面６６ｂを規制する。
【００６０】
また、本実施形態のバレルメッキ装置６０は、前記センター棒６６の端部近傍に周面上に突出する凸部６６ａを有するものである。
【００６１】
本実施形態のバレルメッキ装置６０が先の第４の実施形態と異なる点は、前記回転バレル６２の一方の側壁６３ａ及び他方の側壁６３ｂの近傍の前記センター棒６６の周面上に突出する凸部６６ａを設け、該凸部６６ａの前記センター棒６６の先端側に向く面を側面６６ｂとして用いた点にある。これによれば、前記センター棒６６の前記回転バレル６２内に配置される部分を全体に亘って大径にすることなく側面６６ｂを形成することができ、また、前記回転バレル６２の内容積を大きく減少させることがない。
また、上記センター棒６６の凸部６６ａとしては、該センター棒６６の凸部６６ａを除く外周部分を切削加工等により形成するものが好ましいが、これに限定するものではなく、例えば、該センター棒６６とは別体に形成された環状の突出部等を前記センター棒６６の端部近傍に嵌着したものであってもよい。
【００６２】
次に、本発明のバレルメッキ装置の第７の実施形態について、図８を参照して説明する。図８は、第７の実施形態のバレルメッキ装置７０の特徴部分を説明するための要部断面の模式図である。バレルメッキ装置７０の全体構成は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６３】
本実施形態のバレルメッキ装置７０は、図８に示すように、所定の間隔で相対する支持部材７９，７９と、該支持部材７９，７９にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸７８，７８と、両端が該固定軸７８，７８の先端部で回転自在に支持された回転バレル７２と、該回転バレル７２内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸７８，７８に回転が拘束されるよう係止された電極７１とを有する。該電極７１は、先の第１の実施形態のバレルメッキ装置１０と同様に、センター棒７６と、該センター棒７６の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点７７ａとを有するものであって、具体的には、先端にそれぞれ接点７７ａが配設され互いに離間して前記センター棒７６の中間に配設された複数の電極棒７７とを有し、全体として櫛歯状に構成されている。また、前記回転バレル７２の軸方向の両端の側壁７３ａ，７３ｂの略中央にはそれぞれキャップ７５，７５が固着されており、該キャップ７５は環状に構成されて中心に前記固定軸７８の先端部が挿入されており、前記回転バレル７２内における前記電極７１のセンター棒７６の軸方向の端部近傍の側面７６ｂ，７６ｂの位置が前記キャップ７５，７５の相対する面７５ｂ，７５ｂにより規制されている。
【００６４】
また、本実施形態のバレルメッキ装置７０は、前記キャップ７５は前記固定軸７８及び／又は前記電極７１の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されている。
【００６５】
また、本実施形態のバレルメッキ装置７０は、前記センター棒７６の端部近傍に周面上に突出する凸部７６ａを有する。
【００６６】
本実施形態のバレルメッキ装置７０が先の実施形態と異なる点は、前述の第２〜第６の実施形態がいずれも、前記キャップの内周側に凸部を設け、該凸部の側面で前記センター棒の端部近傍の側面を規制したものであったが、これに限定するものではなく、本実施形態に示すように、キャップ７５の内周側に凸部を設けることなく、該キャップ７５の軸方向の内端部の相対する面７５ｂで前記センター棒７６の端部近傍の凸部７６ａの側面７６ｂを案内するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、チップ状電子部品等の複数のワークの表面への均一な厚みのメッキ膜の形成に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明のバレルメッキ装置の概要の一例を示す側面図である。
【図２】本発明のバレルメッキ装置の第１の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図３】本発明のバレルメッキ装置の第２の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図４】本発明のバレルメッキ装置の第３の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図５】本発明のバレルメッキ装置の第４の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図６】本発明のバレルメッキ装置の第５の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図７】本発明のバレルメッキ装置の第６の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図８】本発明のバレルメッキ装置の第７の実施形態を説明するための要部断面の模式図である。
【図９】背景技術の一例を示す要部断面の模式図である。
【図１０】背景技術の課題を説明するための要部断面の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０：バレルメッキ装置
１１：電極
１２：回転バレル
１３ａ，１３ｂ：側壁
１４：周壁
１４ａ：多孔枠
１４ｂ：メッシュ
１５：キャップ
１５’：ブッシュ
１５ｂ：相対する面
１６：センター棒
１６ｂ：側面
１７：電極棒
１７ａ：接点
１８：固定軸
１９：支持部材
２０：バレルメッキ装置
２１：電極
２２：回転バレル
２３ａ，２３ｂ：側壁
２４：周壁
２４ａ：多孔枠
２４ｂ：メッシュ
２５：キャップ（ブッシュ兼用）
２５ａ：凸部
２５ｂ：相対する面
２６：センター棒
２６ａ：凸部
２６ｂ：側面
２７：電極棒
２７ａ：接点
２８：固定軸
２９：支持部材
３０：バレルメッキ装置
３１：電極
３２：回転バレル
３３ａ，３３ｂ：側壁
３４：周壁
３４ａ：多孔枠
３４ｂ：メッシュ
３５：キャップ（ブッシュ兼用）
３５ａ：凸部
３５ｂ：相対する面
３６：センター棒
３６’：本体
３６”：突出部
３６ａ：凸部
３６ｂ：側面
３７：電極棒
３７ａ：接点
３８：固定軸
３９：支持部材
４０：バレルメッキ装置
４１：電極
４２：回転バレル
４３ａ，４３ｂ：側壁
４４：周壁
４４ａ：多孔枠
４４ｂ：メッシュ
４５：キャップ（ブッシュ兼用）
４５ａ：凸部
４５ｂ：相対する面
４６：センター棒
４６ａ：小径部
４６ｂ：側面
４７：電極棒
４７ａ：接点
４８：固定軸
４９：支持部材
５０：バレルメッキ装置
５１：電極
５２：回転バレル
５３ａ，５３ｂ：側壁
５４：周壁
５４ａ：多孔枠
５４ｂ：メッシュ
５５：キャップ（ブッシュ兼用）
５５ａ：凸部
５５ｂ：相対する面
５６：センター棒
５６’：本体
５６”：突出部
５６ａ：小径部
５６ｂ：側面
５７：電極棒
５７ａ：接点
５８：固定軸
５９：支持部材
６０：バレルメッキ装置
６１：電極
６２：回転バレル
６３ａ，６３ｂ：側壁
６４：周壁
６４ａ：多孔枠
６４ｂ：メッシュ
６５：キャップ（ブッシュ兼用）
６５ａ：凸部
６５ｂ：相対する面
６６：センター棒
６６ａ：凸部
６６ｂ：側面
６７：電極棒
６７ａ：接点
６８：固定軸
６９：支持部材
７０：バレルメッキ装置
７１：電極
７２：回転バレル
７３ａ，７３ｂ：側壁
７４：周壁
７４ａ：多孔枠
７４ｂ：メッシュ
７５：キャップ（ブッシュ兼用）
７５ｂ：相対する面
７６：センター棒
７６ａ：凸部
７６ｂ：側面
７７：電極棒
７７ａ：接点
７８：固定軸
７９：支持部材
Ｆ：機枠
Ｌ：リード
Ｗ：導電性ダミー粒子及びワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で相対する支持部材と、該支持部材にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸と、両端が該固定軸の先端部で回転自在に支持された回転バレルと、該回転バレル内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸に回転が拘束されるよう係止された電極とを有するバレルメッキ装置において、前記電極はセンター棒と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有し、前記回転バレルの軸方向の両端の側壁の略中央にはそれぞれキャップが固着されており、該キャップは環状に構成されて中心に前記固定軸の先端部が挿入されており、前記回転バレル内における前記電極のセンター棒の軸方向の端部近傍の側面の位置が前記キャップの相対する面により規制されていること、を特徴とするバレルメッキ装置。
【請求項２】
前記キャップは前記固定軸及び／又は前記電極の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されていることを特徴とする請求項１記載のバレルメッキ装置。
【請求項３】
前記キャップは内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の端部近傍の側面を規制することを特徴とする請求項２記載のバレルメッキ装置。
【請求項４】
前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有することを特徴とする請求項１記載のバレルメッキ装置。
【請求項５】
前記センター棒の端部近傍に設けられた突出部は、該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであることを特徴とする請求項１記載のバレルメッキ装置。
【請求項１】
所定の間隔で相対する支持部材と、該支持部材にそれぞれ固定配設され、それぞれ先端部を内側に突出する固定軸と、両端が該固定軸の先端部で回転自在に支持された回転バレルと、該回転バレル内に配設され両端がそれぞれ前記固定軸に回転が拘束されるよう係止された電極とを有するバレルメッキ装置において、前記電極はセンター棒と、該センター棒の中間に突出するように配設された少なくとも１つの接点とを有し、前記回転バレルの軸方向の両端の側壁の略中央にはそれぞれキャップが固着されており、該キャップは環状に構成されて中心に前記固定軸の先端部が挿入されており、前記回転バレル内における前記電極のセンター棒の軸方向の端部近傍の側面の位置が前記キャップの相対する面により規制されていること、を特徴とするバレルメッキ装置。
【請求項２】
前記キャップは前記固定軸及び／又は前記電極の端部近傍の周面と摺動する摺動面を備えたブッシュと一体に構成されていることを特徴とする請求項１記載のバレルメッキ装置。
【請求項３】
前記キャップは内周側に突出する凸部を備えるとともに該凸部の相対する面で前記電極のセンター棒の端部近傍の側面を規制することを特徴とする請求項２記載のバレルメッキ装置。
【請求項４】
前記センター棒の端部近傍に周面上に突出する凸部を有することを特徴とする請求項１記載のバレルメッキ装置。
【請求項５】
前記センター棒の端部近傍に設けられた突出部は、該センター棒の本体と別体に形成され、該センター棒の本体の端部近傍に固着されたものであることを特徴とする請求項１記載のバレルメッキ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１２１１００（Ｐ２００８−１２１１００Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３５１０７（Ｐ２００６−３３５１０７）
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（５９３１３５３６５）太陽化学工業株式会社 (15)
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（５９３１３５３６５）太陽化学工業株式会社 (15)
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