パイプのＴ字型連結装置
【課題】２本のパイプのＴ字型連結装置において、パイプを簡単かつ強固に連結できるようにするとともに外観を良好にする。
【解決手段】第１支持部３１、第２支持部３２及び締結部３３を有する支持部材３０を樹脂により一体的に形成する。第１支持部３１は、円筒状に形成され、側面部の一部が軸線方向に開放された開放端を有する。第２支持部３２は、第１支持部３１の開放端の一端部から軸線方向に垂直に延設されて、先端側に円柱部３２ｂを有するとともに、第１支持部側に半円柱部３２ａを有する。締結部３３は、第１支持部３１の開放端の他端部から軸線方向に垂直に延設される。第２パイプ２０の端部に貫通孔２０ａを設けておく。第１パイプ１０及び第２パイプ２０をそれぞれ第１支持部３１及び第２支持部３２にて支持し、貫通孔２０ａに保持用ボルト４０を挿入して第２支持部３２と締結部３３とを締結する。
【解決手段】第１支持部３１、第２支持部３２及び締結部３３を有する支持部材３０を樹脂により一体的に形成する。第１支持部３１は、円筒状に形成され、側面部の一部が軸線方向に開放された開放端を有する。第２支持部３２は、第１支持部３１の開放端の一端部から軸線方向に垂直に延設されて、先端側に円柱部３２ｂを有するとともに、第１支持部側に半円柱部３２ａを有する。締結部３３は、第１支持部３１の開放端の他端部から軸線方向に垂直に延設される。第２パイプ２０の端部に貫通孔２０ａを設けておく。第１パイプ１０及び第２パイプ２０をそれぞれ第１支持部３１及び第２支持部３２にて支持し、貫通孔２０ａに保持用ボルト４０を挿入して第２支持部３２と締結部３３とを締結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のパイプをＴ字型に連結するパイプのＴ字型連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記非特許文献１に記載されているように、２本のパイプをＴ字型に連結する連結装置は知られている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「ＨＸＲ３Ｌ／ＨＸＲ２Ｌ取扱説明書」（２００７年 ヤマハ株式会社）http://www2.yamaha.co.jp/manual/pdf/drum/japan/hardware/it_zh_jp_HXR3L_2L.pdf
【発明の概要】
【０００４】
しかし、上記非特許文献１に記載の連結装置においては、２本のパイプをＴ字型に支持する支持部材にそれぞれ締結するために、各パイプについて、ねじの締結作業が必要であった。また、装置が大きく、外観上好ましくなかった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、２本のパイプをＴ字型に連結する連結装置において、前記パイプを簡単かつ強固に連結できるようにするとともに外観を良好にすることにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の特徴は、第１パイプ（１０）及び第２パイプ（２０）をＴ字型に連結するＴ字型連結装置において、筒状に形成され、側面部にて軸線方向に開放された開放端を有し、内部に第１パイプが挿入されて、内周面が第１パイプの外周面に当接して第１パイプを支持する第１支持部（３１）と、前記開放端の一端部から前記軸線方向に垂直に延設され、第２パイプに挿入されて外周面が第２パイプの内周面に当接して第２パイプを支持する第２支持部（３２）と、前記開放端の他端部から前記軸線方向に垂直に延設され、第２支持部と共に第２パイプに挿入されて、第２支持部に締結される締結部（３３）とを有する支持部材（３０）と、第２支持部と締結部とを締結するとともに、第２パイプを第２支持部に締結する第１締結部材（４０）とを備え、第１締結部材を第２パイプ内に挿入するための第１貫通穴（２０ａ）を、第２パイプの端部に設けておき、第１支持部にて第１パイプを支持するとともに、第２支持部にて第２パイプを支持し、第１締結部材を第１貫通穴から第２パイプ内に挿入し、第２支持部と締結部とを締結することにある。この場合、第１パイプ及び第２パイプを円筒状に形成し、第１支持部は、内周面が第１パイプの外周面に当接する円筒の側面部の一部を軸線方向に切り欠いて形成し、第２支持部は、先端部を第２パイプの内周面に当接する外周面を有する円柱状又は円筒状に形成するとともに、第１支持部の開放端側を切り欠いて形成し、締結部は、第２支持部の切り欠かれた部分に位置しているようにするとよい。
【０００７】
上記のように構成したＴ字型連結装置によれば、第１支持部にて第１パイプを支持するとともに、第２支持部にて第２パイプを支持しておき、第１締結部材によって第２支持部及び締結部を締結するだけで簡単かつ強固に第１パイプと第２パイプとを連結できる。また、第１支持部を、内周面が第１パイプの外周面に当接する筒状に形成した。したがって、第１支持部側に突出する部分がほとんどないので、外観を良好にできる。
【０００８】
また、本発明の他の特徴は、さらに、第２支持部と第２パイプを締結する第２締結部材（６０）を備え、第２パイプ内に第２締結部材を挿入するための第２貫通孔（２０ｂ）を第２パイプの端部に設けておき、第２締結部材を第２貫通穴から第２パイプ内に挿入し、第２パイプを前記第２支持部に締結することにある。これによれば、第２パイプのガタつきを抑えて、第２パイプを第２支持部に、より強固に締結できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係るパイプの連結部を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの連結部の平面図である。
【図１Ｃ】図１Ａの連結部の側面図である。
【図１Ｄ】図１Ａの連結部の正面図である。
【図２Ａ】パイプを連結するための支持部材の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの支持部材の平面図である。
【図２Ｃ】図２Ａの支持部材の側面図である。
【図２Ｄ】図２Ａの支持部材の正面図である。
【図２Ｅ】図２Ａの支持部材の底面図である。
【図３】図１ＢのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のＴ字型連結装置により、楽器用スタンドを構成する２本のパイプをＴ字型に連結した一実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態においては、図１Ａ乃至図１Ｄに示すように、第１パイプ１０及び第２パイプ２０が、支持部材３０、保持用ボルト４０、保持用ナット５０、補強用ボルト６０及び補強用ナット７０によってＴ字型に連結されている。
【００１１】
第１パイプ１０及び第２パイプ２０は、金属材料を押し出し加工して、円筒状に形成されている。第１パイプ１０及び第２パイプ２０の外周面には、軸線方向に沿って溝が設けられている。この溝は、主にパイプの外観を良好にするために設けられているが、後述するように、パイプを連結したときにパイプの周方向への回転を防止して、より強固にパイプを保持するためにも利用される。第1パイプ１０及び第２パイプ２０は、支持部材３０によって直角に連結される。第２パイプ２０の一端部には、後述の各種ボルトを挿入するための貫通孔２０ａ及び貫通孔２０ｂが共通の軸線上に設けられている（図３参照）。
【００１２】
支持部材３０は、図２Ａ乃至図２Ｅに示すように、樹脂により一体的に形成されている。なお、支持部材３０には、外観を良好にするため、使用する樹脂の量を減らしてコストを削減するため、成形し易くするためなどの理由から、各部に凹凸を有しているが、本発明に直接関係のない部分については説明を省略する。
【００１３】
支持部材３０は、薄肉の側面部を有する円筒状に形成され、前記側面部の一部を軸線方向に沿ってスリット状に切り欠いた第１支持部３１を有する。すなわち、第１支持部３１は側面部の一部が開放された開放端を有する。第１支持部３１の開放端の一端面と他端面は、離間していて、平行になっている。第１支持部３１の内周面は、凹凸のない滑らかな曲面となっており、第１支持部３１に第１パイプ１０が挿入されて、第１パイプ１０の外周面に第１支持部３１の内周面が当接して、第１パイプ１０を支持する。また、支持部材３０は、第１支持部３１の開放端の一端部から軸線方向に垂直に延設された第２支持部３２、及び第１支持部３１の開放端の他端部から軸線方向に垂直に延設された締結部３３を有する。
【００１４】
後述するように、第２支持部３２と締結部３３は保持用ボルト４０で締結されるが、第２支持部３２と締結部３３とが保持用ボルト４０で締結される前においては、第１支持部３１の内径は、第１パイプ１０の外径よりもやや大きい。一方、第１支持部３１及び締結部３３が、保持用ボルト４０によって締結されると、第１支持部３１は多少変形し、第１支持部３１の内径が小さくなり、第１パイプ１０を締め付ける。
【００１５】
第２支持部３２は、樹脂成型によって支持部材３０の他の部分と一体的に形成されて、第１支持部３１側にて半円柱状に形成された半円柱部３２ａと、先端部側にて円柱状に形成された円柱部３２ｂとを有する。半円柱部３２ａは、円柱部３２ｂの外周面に連続した円弧状の外周面と、第１支持部３１の一端面を延長した平面とを有する。言い換えれば、半円柱部３２ａは、第１支持部３１の一端面を延長した平面で、円柱部３２ｂの締結部３３側の部分を切り欠いて形成されている。また、円柱部３２ｂの外径は、第２パイプ２０の内径よりも僅かに小さい。また、第２支持部３２と締結部３３とが保持用ボルト４０によって締結されて第１パイプ１０が第１支持部３１にて保持されたとき、第１支持部３１の中心軸と円柱部３２ｂの中心軸とが直交する。なお、半円柱部３２ａ及び／又は円柱部３２ｂは、円筒状に形成してもよい。
【００１６】
半円柱部３２ａには、保持用ボルト４０が挿入される貫通孔３２ａ１が設けられている。貫通孔３２ａ１の中心軸は、円柱部３２ｂの中心軸に直交し、かつ半円柱部３２ａの平面状の部分に垂直となっている。貫通孔３２ａ１の孔径は、保持用ボルト４０のねじ径よりも若干大きい。また、円柱部３２ｂには、補強用ボルト６０が挿入される貫通孔３２ｂ１が設けられている。貫通孔３２ｂ１の中心軸は、円柱部３２ｂの中心軸に直交し、かつ貫通孔３２ａ１の中心軸に平行である。すなわち、貫通孔３２ａ１の一端と貫通孔３２ｂ１の一端とが、半円柱部３２ａと円柱部３２ｂの共通の軸線上に位置している。貫通孔３２ｂ１の孔径は、補強用ボルト６０のねじ径よりも若干大きい。また、円柱部３２ｂの貫通孔３２ｂ１の他端部には、補強用ボルト６０に対応する補強用ナット７０がはめ込まれている。
【００１７】
締結部３３は、樹脂成型によって支持部材３０の他の部分と一体的に形成されて、半円柱状に形成され、第１支持部３１の他端面を延長した平面を有する。なお、この半円柱状の締結部３３の外径は、第２支持部３２の半円柱部３２ａ及び円柱部３２ｂの外径よりも小さい。また、締結部３３は、第２支持部３２の円柱部３２ｂに対向している。締結部３３の延設方向の長さは、半円柱部３２ａの延設方向の長さよりも短い。そして、第２支持部３２と締結部３３とが保持用ボルト４０によって締結されて第１パイプ１０が第１支持部３１に保持されたとき、第１支持部３１の中心軸と締結部３３の中心軸とが直交する。なお、締結部３３を半円柱状でなく、半円筒状に形成してもよい。
【００１８】
また、締結部３３には、保持用ボルト４０が挿入される貫通孔３３ａ１が設けられている。貫通孔３３ａ１の孔径は、貫通孔３２ａ１の孔径と同一である。また、貫通孔３３ａ１の中心軸は、貫通孔３２ａ１の中心軸と共通である。締結部３３の外周面側であって、貫通孔３３ａ１の一端部には保持用ボルト４０に対応する保持用ナット５０がはめ込まれている。
【００１９】
保持用ボルト４０は、手で回転させて保持用ナット５０にねじ込むことができるように、ヘッド部にねじ径よりも大きな外径を有するノブ４０ａが設けられたノブ付きボルトである。保持用ボルト４０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結するとき、貫通孔２０ａ、貫通孔３２ａ１及び貫通孔３３ａ１に挿入され、保持用ナット５０にねじ込まれて、第２支持部３２の半円柱部３２ａと締結部３３を締結して第１パイプ１０を第１支持部３１に保持するとともに、第２パイプ２０を第２支持部３２に締結する。なお、保持用ボルト４０は、前記締結時において、先端が保持用ナット５０から突出しないような長さに調整されている。
【００２０】
補強用ボルト６０は、ドライバ、レンチなどの工具によって、補強用ナット７０にねじ込まれる。補強用ボルト６０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結するとき、貫通孔２０ｂ、貫通孔３２ｂ１に挿入され、補強用ナット７０にねじ込まれて、第２パイプ２０を第２支持部３２に締結する。なお、補強用ボルト６０は、前記締結時において、先端が補強用ナット７０から突出しないような長さに調整されている。
【００２１】
ワッシャ８０は、貫通孔２０ａ，２０ｂに対応する位置に貫通孔８０ａ，８０ｂを有する樹脂製のプレートである。ワッシャ８０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結するとき、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０をワッシャ８０の貫通孔８０ａ，８０ｂにそれぞれ通した後に、上記の各ボルトの締結を行うことにより、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０と第２パイプ２０との間に挟まれる。ワッシャ８０の表面（すなわち、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０と当接する面）は、平面状に形成されている。ワッシャ８０の裏面（すなわち、第２パイプ２０と当接する面）は、第２パイプ２０の外周面に沿うように曲面状に形成されている。
【００２２】
つぎに、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結する手順について説明する。まず、第１パイプ１０を支持部材３０の第１支持部３１に挿入し、連結位置を調整する。つぎに、第２支持部３２及び締結部３３を第２パイプ２０の一端部に挿入し、貫通孔２０ａ，２０ｂと貫通孔３２ａ１，３２ｂ１の位置をそれぞれ合わせる。つぎに、ワッシャ８０を第２パイプ２０の一端部の表面に置き、ワッシャ８０の貫通孔８０ａ，８０ｂと貫通孔２０ａ，２０ｂの位置をそれぞれ合わせる。保持用ボルト４０を貫通孔８０ａ，２０ａ，３２ａ１，３３ａ１に挿入し、保持用ナット５０にねじ込む。また、補強用ボルト６０を貫通孔８０ｂ，２０ｂ，３２ｂ１に挿入し、補強用ナット７０にねじ込む。そして、必要に応じて、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０を交互に締め付けていく。これにより、第１支持部３１が多少変形し、第１支持部３１に挿入された第１パイプ１０が締め付けられて第１支持部３１に保持されるとともに、第２パイプ２０が第２支持部３２に締結される。また、補強用ボルト６０により、第２パイプ２０が第２支持部３２に、より強固に締結される。
【００２３】
なお、上記実施形態においては、楽器用スタンドを構成する２本のパイプを連結する例を示したが、本発明は、楽器用スタンドに限られず、２本のパイプをＴ字型に連結して構成される部分を有する種々の装置にも適用できる。
【００２４】
上記のように構成したＴ字型連結装置によれば、第１支持部３１に第１パイプ１０を挿入するとともに、第２支持部３２及び締結部３３を第２パイプ２０に挿入した後、保持用ボルト４０をねじ込むだけで、簡単かつ強固に第１パイプ１０及び第２パイプ２０を連結できる。
【００２５】
また、保持用ボルト４０及び保持用ナット５０に加えて、補強用ボルト６０及び補強用ナット７０により、第２パイプ２０を第２支持部３２に締結するようにしたので、第２パイプ２０のガタつきを抑えて、第２パイプ２０を第２支持部３２により強固に締結できる。
【００２６】
また、第１支持部３１は、第１パイプ１０の外径に沿った薄肉の略円筒形状に形成されているので、第１パイプ１０側に突出した部分がほとんどない。そのため、外観を良好にできる。なお、上記実施形態においては、保持用ボルト４０を手回し可能なノブ付きボルトとしたが、補強用ボルト６０と同様に、ドライバ、レンチなどの工具によって締結作業を行うことにすれば、保持用ボルト４０としてヘッドが小さなボルトを採用でき、外観をさらに良好にできる。
【００２７】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００２８】
上記実施形態においては、接続するパイプは円筒状とした。しかし、パイプの形状は円筒に限られず、パイプの形状にそれぞれ対応して第１支持部及び第２支持部を形成しておけば、種々のパイプを連結できる。また、第１支持部３１は、パイプのような中空の部材に限られず、ロッドのような中実の部材も保持可能である。
【００２９】
また、上記実施形態においては、第２支持部３２と締結部３３が保持用ボルト４０及び保持用ナット５０によって締結される前においては、第１支持部３１の内径を第１パイプ１０の外径よりも僅かに大きくした。しかし、第２支持部３２と締結部３３が保持用ボルト４０及び保持用ナット５０によって締結される前において、第１支持部３１の内径を第１パイプ１０の外径よりも僅かに小さくしておき、パイプの連結作業において、第１支持部３１を弾性変形させて第１パイプ１０の外形よりも第１支持部３１の内径を大きくしながら、第１パイプ１０を第１支持部３１に挿入するようにしてもよい。この場合、第１支持部３１に第１パイプ１０を挿入する前において、第１支持部３１の開放端の一端面と他端面とが当接するようにしておき、第１支持部３１に第１パイプ１０を挿入すると、第１支持部３１の開放端の一端面と他端面とが離間するようにしてもよい。このように構成すれば、第１支持部３１の復元力によって、第１パイプ１０が仮固定されるので、より作業性が向上する。
【００３０】
また、上記実施形態においては、第１支持部３１の内周面は、凹凸のない滑らかな曲面状に形成されている。しかし、第１支持部３１の内周面から突出する内側へ凸部を設け、第１パイプ１０の外周面部の軸線方向に設けられた溝に嵌合させるようにしてもよい。これによれば、第１パイプ１０が第１支持部３１内で回転するのを防止できるので、第１パイプ１０をより強固に締結できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…第1パイプ、２０…第２パイプ、２０ａ…貫通孔、２０ｂ…貫通孔、３０…支持部材、３１…第１支持部、３２…第２支持部、３３…締結部、４０…保持用ボルト、５０…保持用ナット、６０…補強用ボルト、７０…補強用ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のパイプをＴ字型に連結するパイプのＴ字型連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記非特許文献１に記載されているように、２本のパイプをＴ字型に連結する連結装置は知られている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「ＨＸＲ３Ｌ／ＨＸＲ２Ｌ取扱説明書」（２００７年 ヤマハ株式会社）http://www2.yamaha.co.jp/manual/pdf/drum/japan/hardware/it_zh_jp_HXR3L_2L.pdf
【発明の概要】
【０００４】
しかし、上記非特許文献１に記載の連結装置においては、２本のパイプをＴ字型に支持する支持部材にそれぞれ締結するために、各パイプについて、ねじの締結作業が必要であった。また、装置が大きく、外観上好ましくなかった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、２本のパイプをＴ字型に連結する連結装置において、前記パイプを簡単かつ強固に連結できるようにするとともに外観を良好にすることにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の特徴は、第１パイプ（１０）及び第２パイプ（２０）をＴ字型に連結するＴ字型連結装置において、筒状に形成され、側面部にて軸線方向に開放された開放端を有し、内部に第１パイプが挿入されて、内周面が第１パイプの外周面に当接して第１パイプを支持する第１支持部（３１）と、前記開放端の一端部から前記軸線方向に垂直に延設され、第２パイプに挿入されて外周面が第２パイプの内周面に当接して第２パイプを支持する第２支持部（３２）と、前記開放端の他端部から前記軸線方向に垂直に延設され、第２支持部と共に第２パイプに挿入されて、第２支持部に締結される締結部（３３）とを有する支持部材（３０）と、第２支持部と締結部とを締結するとともに、第２パイプを第２支持部に締結する第１締結部材（４０）とを備え、第１締結部材を第２パイプ内に挿入するための第１貫通穴（２０ａ）を、第２パイプの端部に設けておき、第１支持部にて第１パイプを支持するとともに、第２支持部にて第２パイプを支持し、第１締結部材を第１貫通穴から第２パイプ内に挿入し、第２支持部と締結部とを締結することにある。この場合、第１パイプ及び第２パイプを円筒状に形成し、第１支持部は、内周面が第１パイプの外周面に当接する円筒の側面部の一部を軸線方向に切り欠いて形成し、第２支持部は、先端部を第２パイプの内周面に当接する外周面を有する円柱状又は円筒状に形成するとともに、第１支持部の開放端側を切り欠いて形成し、締結部は、第２支持部の切り欠かれた部分に位置しているようにするとよい。
【０００７】
上記のように構成したＴ字型連結装置によれば、第１支持部にて第１パイプを支持するとともに、第２支持部にて第２パイプを支持しておき、第１締結部材によって第２支持部及び締結部を締結するだけで簡単かつ強固に第１パイプと第２パイプとを連結できる。また、第１支持部を、内周面が第１パイプの外周面に当接する筒状に形成した。したがって、第１支持部側に突出する部分がほとんどないので、外観を良好にできる。
【０００８】
また、本発明の他の特徴は、さらに、第２支持部と第２パイプを締結する第２締結部材（６０）を備え、第２パイプ内に第２締結部材を挿入するための第２貫通孔（２０ｂ）を第２パイプの端部に設けておき、第２締結部材を第２貫通穴から第２パイプ内に挿入し、第２パイプを前記第２支持部に締結することにある。これによれば、第２パイプのガタつきを抑えて、第２パイプを第２支持部に、より強固に締結できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係るパイプの連結部を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの連結部の平面図である。
【図１Ｃ】図１Ａの連結部の側面図である。
【図１Ｄ】図１Ａの連結部の正面図である。
【図２Ａ】パイプを連結するための支持部材の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの支持部材の平面図である。
【図２Ｃ】図２Ａの支持部材の側面図である。
【図２Ｄ】図２Ａの支持部材の正面図である。
【図２Ｅ】図２Ａの支持部材の底面図である。
【図３】図１ＢのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のＴ字型連結装置により、楽器用スタンドを構成する２本のパイプをＴ字型に連結した一実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態においては、図１Ａ乃至図１Ｄに示すように、第１パイプ１０及び第２パイプ２０が、支持部材３０、保持用ボルト４０、保持用ナット５０、補強用ボルト６０及び補強用ナット７０によってＴ字型に連結されている。
【００１１】
第１パイプ１０及び第２パイプ２０は、金属材料を押し出し加工して、円筒状に形成されている。第１パイプ１０及び第２パイプ２０の外周面には、軸線方向に沿って溝が設けられている。この溝は、主にパイプの外観を良好にするために設けられているが、後述するように、パイプを連結したときにパイプの周方向への回転を防止して、より強固にパイプを保持するためにも利用される。第1パイプ１０及び第２パイプ２０は、支持部材３０によって直角に連結される。第２パイプ２０の一端部には、後述の各種ボルトを挿入するための貫通孔２０ａ及び貫通孔２０ｂが共通の軸線上に設けられている（図３参照）。
【００１２】
支持部材３０は、図２Ａ乃至図２Ｅに示すように、樹脂により一体的に形成されている。なお、支持部材３０には、外観を良好にするため、使用する樹脂の量を減らしてコストを削減するため、成形し易くするためなどの理由から、各部に凹凸を有しているが、本発明に直接関係のない部分については説明を省略する。
【００１３】
支持部材３０は、薄肉の側面部を有する円筒状に形成され、前記側面部の一部を軸線方向に沿ってスリット状に切り欠いた第１支持部３１を有する。すなわち、第１支持部３１は側面部の一部が開放された開放端を有する。第１支持部３１の開放端の一端面と他端面は、離間していて、平行になっている。第１支持部３１の内周面は、凹凸のない滑らかな曲面となっており、第１支持部３１に第１パイプ１０が挿入されて、第１パイプ１０の外周面に第１支持部３１の内周面が当接して、第１パイプ１０を支持する。また、支持部材３０は、第１支持部３１の開放端の一端部から軸線方向に垂直に延設された第２支持部３２、及び第１支持部３１の開放端の他端部から軸線方向に垂直に延設された締結部３３を有する。
【００１４】
後述するように、第２支持部３２と締結部３３は保持用ボルト４０で締結されるが、第２支持部３２と締結部３３とが保持用ボルト４０で締結される前においては、第１支持部３１の内径は、第１パイプ１０の外径よりもやや大きい。一方、第１支持部３１及び締結部３３が、保持用ボルト４０によって締結されると、第１支持部３１は多少変形し、第１支持部３１の内径が小さくなり、第１パイプ１０を締め付ける。
【００１５】
第２支持部３２は、樹脂成型によって支持部材３０の他の部分と一体的に形成されて、第１支持部３１側にて半円柱状に形成された半円柱部３２ａと、先端部側にて円柱状に形成された円柱部３２ｂとを有する。半円柱部３２ａは、円柱部３２ｂの外周面に連続した円弧状の外周面と、第１支持部３１の一端面を延長した平面とを有する。言い換えれば、半円柱部３２ａは、第１支持部３１の一端面を延長した平面で、円柱部３２ｂの締結部３３側の部分を切り欠いて形成されている。また、円柱部３２ｂの外径は、第２パイプ２０の内径よりも僅かに小さい。また、第２支持部３２と締結部３３とが保持用ボルト４０によって締結されて第１パイプ１０が第１支持部３１にて保持されたとき、第１支持部３１の中心軸と円柱部３２ｂの中心軸とが直交する。なお、半円柱部３２ａ及び／又は円柱部３２ｂは、円筒状に形成してもよい。
【００１６】
半円柱部３２ａには、保持用ボルト４０が挿入される貫通孔３２ａ１が設けられている。貫通孔３２ａ１の中心軸は、円柱部３２ｂの中心軸に直交し、かつ半円柱部３２ａの平面状の部分に垂直となっている。貫通孔３２ａ１の孔径は、保持用ボルト４０のねじ径よりも若干大きい。また、円柱部３２ｂには、補強用ボルト６０が挿入される貫通孔３２ｂ１が設けられている。貫通孔３２ｂ１の中心軸は、円柱部３２ｂの中心軸に直交し、かつ貫通孔３２ａ１の中心軸に平行である。すなわち、貫通孔３２ａ１の一端と貫通孔３２ｂ１の一端とが、半円柱部３２ａと円柱部３２ｂの共通の軸線上に位置している。貫通孔３２ｂ１の孔径は、補強用ボルト６０のねじ径よりも若干大きい。また、円柱部３２ｂの貫通孔３２ｂ１の他端部には、補強用ボルト６０に対応する補強用ナット７０がはめ込まれている。
【００１７】
締結部３３は、樹脂成型によって支持部材３０の他の部分と一体的に形成されて、半円柱状に形成され、第１支持部３１の他端面を延長した平面を有する。なお、この半円柱状の締結部３３の外径は、第２支持部３２の半円柱部３２ａ及び円柱部３２ｂの外径よりも小さい。また、締結部３３は、第２支持部３２の円柱部３２ｂに対向している。締結部３３の延設方向の長さは、半円柱部３２ａの延設方向の長さよりも短い。そして、第２支持部３２と締結部３３とが保持用ボルト４０によって締結されて第１パイプ１０が第１支持部３１に保持されたとき、第１支持部３１の中心軸と締結部３３の中心軸とが直交する。なお、締結部３３を半円柱状でなく、半円筒状に形成してもよい。
【００１８】
また、締結部３３には、保持用ボルト４０が挿入される貫通孔３３ａ１が設けられている。貫通孔３３ａ１の孔径は、貫通孔３２ａ１の孔径と同一である。また、貫通孔３３ａ１の中心軸は、貫通孔３２ａ１の中心軸と共通である。締結部３３の外周面側であって、貫通孔３３ａ１の一端部には保持用ボルト４０に対応する保持用ナット５０がはめ込まれている。
【００１９】
保持用ボルト４０は、手で回転させて保持用ナット５０にねじ込むことができるように、ヘッド部にねじ径よりも大きな外径を有するノブ４０ａが設けられたノブ付きボルトである。保持用ボルト４０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結するとき、貫通孔２０ａ、貫通孔３２ａ１及び貫通孔３３ａ１に挿入され、保持用ナット５０にねじ込まれて、第２支持部３２の半円柱部３２ａと締結部３３を締結して第１パイプ１０を第１支持部３１に保持するとともに、第２パイプ２０を第２支持部３２に締結する。なお、保持用ボルト４０は、前記締結時において、先端が保持用ナット５０から突出しないような長さに調整されている。
【００２０】
補強用ボルト６０は、ドライバ、レンチなどの工具によって、補強用ナット７０にねじ込まれる。補強用ボルト６０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結するとき、貫通孔２０ｂ、貫通孔３２ｂ１に挿入され、補強用ナット７０にねじ込まれて、第２パイプ２０を第２支持部３２に締結する。なお、補強用ボルト６０は、前記締結時において、先端が補強用ナット７０から突出しないような長さに調整されている。
【００２１】
ワッシャ８０は、貫通孔２０ａ，２０ｂに対応する位置に貫通孔８０ａ，８０ｂを有する樹脂製のプレートである。ワッシャ８０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結するとき、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０をワッシャ８０の貫通孔８０ａ，８０ｂにそれぞれ通した後に、上記の各ボルトの締結を行うことにより、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０と第２パイプ２０との間に挟まれる。ワッシャ８０の表面（すなわち、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０と当接する面）は、平面状に形成されている。ワッシャ８０の裏面（すなわち、第２パイプ２０と当接する面）は、第２パイプ２０の外周面に沿うように曲面状に形成されている。
【００２２】
つぎに、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを、支持部材３０を用いて連結する手順について説明する。まず、第１パイプ１０を支持部材３０の第１支持部３１に挿入し、連結位置を調整する。つぎに、第２支持部３２及び締結部３３を第２パイプ２０の一端部に挿入し、貫通孔２０ａ，２０ｂと貫通孔３２ａ１，３２ｂ１の位置をそれぞれ合わせる。つぎに、ワッシャ８０を第２パイプ２０の一端部の表面に置き、ワッシャ８０の貫通孔８０ａ，８０ｂと貫通孔２０ａ，２０ｂの位置をそれぞれ合わせる。保持用ボルト４０を貫通孔８０ａ，２０ａ，３２ａ１，３３ａ１に挿入し、保持用ナット５０にねじ込む。また、補強用ボルト６０を貫通孔８０ｂ，２０ｂ，３２ｂ１に挿入し、補強用ナット７０にねじ込む。そして、必要に応じて、保持用ボルト４０及び補強用ボルト６０を交互に締め付けていく。これにより、第１支持部３１が多少変形し、第１支持部３１に挿入された第１パイプ１０が締め付けられて第１支持部３１に保持されるとともに、第２パイプ２０が第２支持部３２に締結される。また、補強用ボルト６０により、第２パイプ２０が第２支持部３２に、より強固に締結される。
【００２３】
なお、上記実施形態においては、楽器用スタンドを構成する２本のパイプを連結する例を示したが、本発明は、楽器用スタンドに限られず、２本のパイプをＴ字型に連結して構成される部分を有する種々の装置にも適用できる。
【００２４】
上記のように構成したＴ字型連結装置によれば、第１支持部３１に第１パイプ１０を挿入するとともに、第２支持部３２及び締結部３３を第２パイプ２０に挿入した後、保持用ボルト４０をねじ込むだけで、簡単かつ強固に第１パイプ１０及び第２パイプ２０を連結できる。
【００２５】
また、保持用ボルト４０及び保持用ナット５０に加えて、補強用ボルト６０及び補強用ナット７０により、第２パイプ２０を第２支持部３２に締結するようにしたので、第２パイプ２０のガタつきを抑えて、第２パイプ２０を第２支持部３２により強固に締結できる。
【００２６】
また、第１支持部３１は、第１パイプ１０の外径に沿った薄肉の略円筒形状に形成されているので、第１パイプ１０側に突出した部分がほとんどない。そのため、外観を良好にできる。なお、上記実施形態においては、保持用ボルト４０を手回し可能なノブ付きボルトとしたが、補強用ボルト６０と同様に、ドライバ、レンチなどの工具によって締結作業を行うことにすれば、保持用ボルト４０としてヘッドが小さなボルトを採用でき、外観をさらに良好にできる。
【００２７】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００２８】
上記実施形態においては、接続するパイプは円筒状とした。しかし、パイプの形状は円筒に限られず、パイプの形状にそれぞれ対応して第１支持部及び第２支持部を形成しておけば、種々のパイプを連結できる。また、第１支持部３１は、パイプのような中空の部材に限られず、ロッドのような中実の部材も保持可能である。
【００２９】
また、上記実施形態においては、第２支持部３２と締結部３３が保持用ボルト４０及び保持用ナット５０によって締結される前においては、第１支持部３１の内径を第１パイプ１０の外径よりも僅かに大きくした。しかし、第２支持部３２と締結部３３が保持用ボルト４０及び保持用ナット５０によって締結される前において、第１支持部３１の内径を第１パイプ１０の外径よりも僅かに小さくしておき、パイプの連結作業において、第１支持部３１を弾性変形させて第１パイプ１０の外形よりも第１支持部３１の内径を大きくしながら、第１パイプ１０を第１支持部３１に挿入するようにしてもよい。この場合、第１支持部３１に第１パイプ１０を挿入する前において、第１支持部３１の開放端の一端面と他端面とが当接するようにしておき、第１支持部３１に第１パイプ１０を挿入すると、第１支持部３１の開放端の一端面と他端面とが離間するようにしてもよい。このように構成すれば、第１支持部３１の復元力によって、第１パイプ１０が仮固定されるので、より作業性が向上する。
【００３０】
また、上記実施形態においては、第１支持部３１の内周面は、凹凸のない滑らかな曲面状に形成されている。しかし、第１支持部３１の内周面から突出する内側へ凸部を設け、第１パイプ１０の外周面部の軸線方向に設けられた溝に嵌合させるようにしてもよい。これによれば、第１パイプ１０が第１支持部３１内で回転するのを防止できるので、第１パイプ１０をより強固に締結できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…第1パイプ、２０…第２パイプ、２０ａ…貫通孔、２０ｂ…貫通孔、３０…支持部材、３１…第１支持部、３２…第２支持部、３３…締結部、４０…保持用ボルト、５０…保持用ナット、６０…補強用ボルト、７０…補強用ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パイプ及び第２パイプをＴ字型に連結するＴ字型連結装置において、
筒状に形成され、側面部にて軸線方向に開放された開放端を有し、内部に第１パイプが挿入されて、内周面が前記第１パイプの外周面に当接して前記第１パイプを支持する第１支持部と、
前記開放端の一端部から前記軸線方向に垂直に延設され、前記第２パイプに挿入されて外周面が前記第２パイプの内周面に当接して前記第２パイプを支持する第２支持部と、
前記開放端の他端部から前記軸線方向に垂直に延設され、前記第２支持部と共に前記第２パイプに挿入されて、前記第２支持部に締結される締結部とを有する支持部材と、
前記第２支持部と前記締結部とを締結するとともに、前記第２パイプを前記第２支持部に締結する第１締結部材とを備え、
前記第１締結部材を前記第２パイプ内に挿入するための第１貫通穴を、前記第２パイプの端部に設けておき、
前記第１支持部にて前記第１パイプを支持するとともに、前記第２支持部にて前記第２パイプを支持し、前記第１締結部材を前記第１貫通穴から前記第２パイプ内に挿入し、前記第２支持部と前記締結部とを締結することを特徴とするＴ字型連結装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＴ字型連結装置において、
前記第１パイプ及び前記第２パイプを円筒状に形成し、
前記第１支持部は、内周面が前記第１パイプの外周面に当接する円筒の側面部の一部を軸線方向に切り欠いて形成し、
前記第２支持部は、先端部を前記第２パイプの内周面に当接する外周面を有する円柱状又は円筒状に形成するとともに、前記第１支持部の開放端側を切り欠いて形成し、
前記締結部は、前記第２支持部の切り欠かれた部分に位置していることを特徴とするＴ字型連結装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のＴ字型連結装置において、さらに、
前記第２支持部と前記第２パイプを締結する第２締結部材を備え、
前記第２パイプ内に前記第２締結部材を挿入するための第２貫通孔を、前記第２パイプの端部に設けておき、
前記第２締結部材を前記第２貫通穴から前記第２パイプ内に挿入し、前記第２パイプを前記第２支持部に締結することを特徴とするＴ字型連結装置。
【請求項１】
第１パイプ及び第２パイプをＴ字型に連結するＴ字型連結装置において、
筒状に形成され、側面部にて軸線方向に開放された開放端を有し、内部に第１パイプが挿入されて、内周面が前記第１パイプの外周面に当接して前記第１パイプを支持する第１支持部と、
前記開放端の一端部から前記軸線方向に垂直に延設され、前記第２パイプに挿入されて外周面が前記第２パイプの内周面に当接して前記第２パイプを支持する第２支持部と、
前記開放端の他端部から前記軸線方向に垂直に延設され、前記第２支持部と共に前記第２パイプに挿入されて、前記第２支持部に締結される締結部とを有する支持部材と、
前記第２支持部と前記締結部とを締結するとともに、前記第２パイプを前記第２支持部に締結する第１締結部材とを備え、
前記第１締結部材を前記第２パイプ内に挿入するための第１貫通穴を、前記第２パイプの端部に設けておき、
前記第１支持部にて前記第１パイプを支持するとともに、前記第２支持部にて前記第２パイプを支持し、前記第１締結部材を前記第１貫通穴から前記第２パイプ内に挿入し、前記第２支持部と前記締結部とを締結することを特徴とするＴ字型連結装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＴ字型連結装置において、
前記第１パイプ及び前記第２パイプを円筒状に形成し、
前記第１支持部は、内周面が前記第１パイプの外周面に当接する円筒の側面部の一部を軸線方向に切り欠いて形成し、
前記第２支持部は、先端部を前記第２パイプの内周面に当接する外周面を有する円柱状又は円筒状に形成するとともに、前記第１支持部の開放端側を切り欠いて形成し、
前記締結部は、前記第２支持部の切り欠かれた部分に位置していることを特徴とするＴ字型連結装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のＴ字型連結装置において、さらに、
前記第２支持部と前記第２パイプを締結する第２締結部材を備え、
前記第２パイプ内に前記第２締結部材を挿入するための第２貫通孔を、前記第２パイプの端部に設けておき、
前記第２締結部材を前記第２貫通穴から前記第２パイプ内に挿入し、前記第２パイプを前記第２支持部に締結することを特徴とするＴ字型連結装置。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図３】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１７７８６（Ｐ２０１２−１７７８６Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５４５３８（Ｐ２０１０−１５４５３８）
【出願日】平成２２年７月７日（２０１０．７．７）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月７日（２０１０．７．７）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
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