フォーミング治具を用いた光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法
【課題】光ファイバーの配線ルートを均一に保つことができ、且つ部品コストの抑制を図った光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法を提供する。
【解決手段】光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴５が開口する筐体１と、ガイドピン挿通穴５に応じた位置にガイドピン１１が取り付くフォーミング治具９とからなり、ガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて、筐体１に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設ける。配線方法は筐体１に光部品を実装し、ガイドピン１１に沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具９を筐体１から取り外す。
【解決手段】光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴５が開口する筐体１と、ガイドピン挿通穴５に応じた位置にガイドピン１１が取り付くフォーミング治具９とからなり、ガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて、筐体１に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設ける。配線方法は筐体１に光部品を実装し、ガイドピン１１に沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具９を筐体１から取り外す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーミング治具を用いた光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信装置や光モジュールの内部には多くの光部品が搭載されており、これらの光部品を光ファイバーにて接続し、装置もしくは製品の内部に光回路を形成することで様々な機能を実現している。このため、光通信装置や光モジュールの内部には多くの光ケーブルが配線されている。
【０００３】
ところで、光ファイバーは石英ガラスでできており、過度の曲げ応力を加えると破断してしまい、また、光ファイバー内を通る光は直進するため、規定以上の曲げを加えると曲げ損失が発生して光量の低下を招き、製品特性を満足できないことがある。
【０００４】
このため、光通信装置や光モジュール内で光ファイバーを配線する場合、作業者は規定半径以下にならないように注意をし乍ら配線作業を行う必要があるが、作業バラツキにより光ファイバーの配線ルートを均一に保つことが困難であるのが実情であった。
【０００５】
そこで、規定半径以下にならないような構造を実現する方法として、配線ルートにファイバーガイドを設ける方法があり、また、電線の配線用治具であるが、特許文献１には、多数の取付穴が所定ピッチで形成されたベース板の配線経路の対応位置の取付穴に電線ホルダーを挿着し、当該電線ホルダーを介して電線を配線する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、斯様に配線ルートにファイバーガイドを設けてしまうと、光ファイバーの配線ルートは搭載部品や製品種別により異なるため、製品毎にファイバーガイドを設計、製作しなければならず、また、ファイバーガイドを製品に実装するため、製品の部品コストとしてファイバーガイド部材の費用もかかってしまう欠点があった。
【０００８】
同様に、特許文献１に開示された従来例も、電線ホルダーをベース板に挿着、実装するため、製品の部品コストとして電線ホルダーの費用がかかってしまう不具合がある。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、光ファイバーの配線ルートを均一に保つことができ、且つ部品コストの抑制を図った光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る光ファイバーのガイド構造は、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴が開口する筐体と、導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具とからなり、前記ガイドピン挿通穴に前記ガイドピンを挿通させて、前記筐体に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けたことを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記フォーミング治具は、治具プレートに前記ガイドピンが一体形成されてなることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記フォーミング治具は、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在な前記ガイドピンとからなることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記ガイドピンに、光ファイバーの浮き上がり防止手段が施されていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの外周に形成された凹部であることを特徴とする。
【００１３】
一方、請求項６に係る光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、前記筐体の裏面側から、導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具の当該ガイドピンをガイドピン挿通穴に挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記フォーミング治具を、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとで形成し、前記ガイドピン挿通穴に応じて治具プレートのガイドピン取付穴にガイドピンを取り付け、前記筐体の裏面側から、前記ガイドピン挿通穴にガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項８に係る発明は、請求項６または請求項７に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、前記筐体の裏面側から、筐体とプリント基板のガイドピン挿通穴にフォーミング治具のガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とし、請求項９に係る発明は、請求項７または請求項８に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０に係る光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を取り付けて、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、当該筐体の裏面側に、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとからなる導電性を有するフォーミング治具の前記治具プレートを当接させて、前記ガイドピン挿通穴と一致するガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、前記治具プレートを筐体の裏面側に当接させて、プリント基板と筐体のガイドピン挿通穴に一致する治具プレートのガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とし、請求項１２に係る光ファイバーの配線方法は、前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、光ファイバーのフォーミングに際し、ガイドピンで形成されたガイドによって光ファイバーの配線ルート均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００１９】
また、フォーミング治具は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有し、更に、請求項３に係る発明によれば、フォーミング治具の着脱自在なガイドピンの取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品にもフォーミング治具を利用できる利点を有する。
【００２０】
そして、請求項４及び請求項５に係る発明によれば、光ファイバーのフォーミング時に、ガイドピンに設けた浮き上がり防止手段が光ファイバーの浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有し、また、請求項５に係る発明によれば、請求項２及び請求項３のフォーミング治具のガイドピンに適用することができる。
【００２１】
一方、請求項６乃至請求項１２に係る光ファイバーの配線方法によれば、筐体のガイドピン挿通穴に、フォーミング治具のガイドピンを挿通させるだけの簡単な作業で筐体にガイドを形成することができ、この結果、光ファイバーのフォーミングに際し、ガイドによって光ファイバーの配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００２２】
而も、再使用可能なフォーミング治具を用いて、何度でも配線ルートの均一化、安定化が図れ、更に、請求項７、請求項９、請求項１０及び請求項１２に係る配線方法によれば、フォーミング治具の着脱自在なガイドピンの取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品にみフォーミング治具を利用できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】請求項１、請求項２、請求項４及び請求項５の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とフォーミング治具の全体斜視図である。
【図２】フォーミング治具に形成されたガイドピンの拡大側面図である。
【図３】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図４】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図５】光ファイバーがフォーミングされた筐体の全体斜視図である。
【図６】筐体と当該筐体から取り外されるフォーミング治具の全体斜視図である。
【図７】筐体とこれに取り付くプリント基板、蓋体の全体斜視図である。
【図８】完成した通信装置の全体斜視図である。
【図９】請求項１、請求項３乃至請求項５の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とフォーミング治具の全体斜視図である。
【図１０】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図１１】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図１２】光ファイバーがフォーミングされた筐体の全体斜視図である。
【図１３】請求項１、請求項３及び請求項４の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とフォーミング治具の全体斜視図である。
【図１４】フォーミング治具に着脱自在に取り付くガイドピンの拡大側面図である。
【図１５】筐体と当該筐体から取り外されるガイドピンの全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１乃至図３は請求項１、請求項２、請求項４及び請求項５の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造を示し、図１に於て、１は図４に図示するレーザダイオード等の光部品３を実装する平面視矩形状の筐体（下ケース）で、光部品３を実装するに当たり、筐体１には図５に示す光ファイバーの配線ルートＲに応じて多数の平面視円形状のガイドピン挿通穴５が設けられている。
【００２６】
また、図１中、７は導電樹脂製の治具プレート９上に、前記ガイドピン挿通穴５に応じて円柱状のガイドピン１１が一体に突設されたフォーミング治具で、図１及び図３に示すように筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて、フォーミング治具７を筐体１の裏面側に当接させると、光ファイバーを配線ルートＲに沿ってフォーミングさせるガイド１３が、各ガイドピン１１によって筐体１上に形成されるようになっている。
【００２７】
そして、図２に示すようにガイドピン１１の外周には、フォーミング時の光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、周方向に複数の断面円弧状の環状凹部（浮き上がり防止手段）１７が上下に複数設けられている。
【００２８】
尚、図３に示すようにフォーミング治具７の治具プレート９は筐体１と同一寸法、同一形状に形成されており、ガイドピン挿通穴５はガイドピン１１が挿通可能な略同一径とされている。
【００２９】
フォーミング治具７を用いた光ファイバー１５のガイド構造はこのように構成されており、斯かるフォーミング治具７を用いて請求項６に係る光ファイバー１５の配線方法は、以下の如く実施される。
【００３０】
ガイドピン挿通穴５が形成された筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図１に示すようにフォーミング治具７の上方から、筐体１のガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて筐体１をフォーミング治具７上に重ねることで、図３に示すように筐体１上にガイドピン１１からなるガイド１３を形成する。
【００３１】
そして、図４に示すように筐体１表面の所定箇所に光部品３を実装した後、図５の如くガイド１３に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００３２】
而して、この光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン１１の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン１１からなるガイド１３が光ファイバー１５を保持して、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００３３】
この後、光ファイバー１５をフォーミングし、図６の如くフォーミング治具７を下方へ移動させて筐体１からガイドピン１１を引き抜けばよく、斯様にガイドピン１１が引き抜かれてガイド１３がなくなることで、筐体１にフォーミングされた光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００３４】
この後、図７に示すように筐体１の上にプリント基板１９を配置して、光部品３をプリント基板１９のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体（上ケース）２１で被って通信装置２３が製造され、筐体１から取り外されたフォーミング治具７は再使用可能である。
【００３５】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５のガイド構造によれば、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイドピン１１で形成されたガイド１３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００３６】
また、光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン１１の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００３７】
而も、前記フォーミング治具７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有する。
【００３８】
そして、請求項６の一実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によれば、前記ガイドピン挿通穴５を設けた筐体１の裏面側からこれらのガイドピン挿通穴５に、フォーミング治具７のガイドピン１１を挿通させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド１３を形成することができ、この結果、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイド１３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００３９】
而も、再使用可能なフォーミング治具７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れる。
【００４０】
尚、前記配線方法は、筐体１に光部品３を実装して、これらを光ファイバー１５で接続した後、これらの上にプリント基板１９を配置する仕様で説明したが、筐体に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【００４１】
而して、この仕様にあっては、図示しない請求項８に係る配線方法の一実施形態の如く、筐体１のガイドピン挿通穴５に一致させてプリント基板にガイドピン挿通穴を形成し、当該プリント基板を筐体上に配置した後、筐体１の裏面側から、筐体１とプリント基板のガイドピン挿通穴５にフォーミング治具７のガイドピン１１を挿通させて、以下、前記実施形態と同様、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすればよく、本実施形態によっても、所期の目的を達成することが可能である。
【００４２】
図９乃至図１１は請求項１、請求項３乃至請求項５に係る光ファイバーのガイド構造の一実施形態を示し、以下、本実施形態を図面を基に説明するが、図１乃至図８と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４３】
図９に於て、２５は多数の平面視円形状のガイドピン取付穴２７が所定ピッチで千鳥穴状に形成された治具プレート、２９は各ガイドピン取付穴２７に着脱自在な複数の円柱状のガイドピンで、これらは何れも導電樹脂で形成され、ガイドピン２９の外周には前記環状凹部１７が上下に複数設けられている。
【００４４】
そして、前記ガイドピン挿通穴５に対応する位置のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を取り付けてフォーミング治具３１が形成されており、筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させて、図１０に示すようにフォーミング治具３１の治具プレート２５を筐体１の裏面側に当接させると、配線ルートＲに沿って光ファイバー１５をフォーミングさせるガイド３３が、各ガイドピン２９によって筐体１上に形成されるようになっている。
【００４５】
フォーミング治具３１を用いた光ファイバー１５のガイド構造はこのように構成されており、斯かるフォーミング治具３１を用いて請求項６及び請求項７に係る光ファイバー１５の配線方法は、以下の如く実施される。
【００４６】
筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図９に示すように、ガイドピン挿通穴５に対応するガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を挿着してフォーミング治具３１を形成する。
【００４７】
次に、フォーミング治具３１の上方から、筐体１のガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させて筐体１をフォーミング治具３１上に重ねることで、図１０の如く筐体１上にガイドピン２９からなるガイド３３を形成する。
【００４８】
そして、以下、既述した実施形態の配線方法と同様、図１１に示すように筐体１の所定箇所に光部品３を実装した後、図１２に示すようにガイド３３に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００４９】
而して、この光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン２９の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン２９からなるガイド３３が光ファイバー１５を保持することで、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００５０】
そして、光ファイバー１５のフォーミング後、図６と同様、フォーミング治具３１全体を下方へ移動させて筐体１から取り外せばよく、ガイドピン２９が引き抜かれてガイド３３がなくなったことで、筐体１にフォーミングされた光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００５１】
この後、図７と同様、筐体１の上にプリント基板を配置して、光部品３をプリント基板のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体で被って通信装置が製造され、筐体１から取り外されたフォーミング治具３１は再使用が可能である。
【００５２】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５のガイド構造によっても、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイドピン２９で形成されたガイド３３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００５３】
また、光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン２９の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００５４】
而も、前記フォーミング治具３１は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れると共に、フォーミング治具３１の着脱自在なガイドピン２９の取付位置を変更すれば、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００５５】
そして、請求項６及び請求項７の一実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によれば、筐体１に光ファイバー１５の配線ルートＲに応じて複数のガイドピン挿通穴５を設けると共に、当該ガイドピン挿通穴５に対応する治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を挿着してフォーミング治具３１を形成した後、筐体１の裏面側からガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド３３を形成することができ、この結果、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイド３３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００５６】
而も、再使用可能なフォーミング治具３１を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れると共に、治具プレート２５へのガイドピン２９の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００５７】
尚、本実施形態の配線方法は、筐体１に光部品３を実装して、これらを光ファイバー１５で接続した後、これらの上にプリント基板１９を配置する仕様で説明したが、既述した請求項８の一実施形態と同様、筐体に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【００５８】
即ち、筐体１のガイドピン挿通穴５に一致させてガイドピン挿通穴をプリント基板に形成し、当該プリント基板を筐体上に配置した後、筐体１の裏面側から、筐体１とプリント基板のガイドピン挿通穴５にフォーミング治具３１のガイドピン２９を挿通させて、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすればよく、この実施形態によっても所期の目的を達成することが可能である。
【００５９】
また、前記実施形態では、光ファイバー１５のフォーミング後、フォーミング治具３１全体を下方へ移動させて筐体１から取り外したが、請求項９の一実施形態の如く、光ファイバー１５のフォーミング後、ガイドピン取付穴２７からガイドピン２９を上方へ取り外した後、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外してもよく、斯かる実施形態によっても、光ファイバー１５の一連のフォーミング作業が効率よく行える利点を有する。
【００６０】
図１３乃至図１５は請求項１、請求項３及び請求項４に係る光ファイバーのガイド構造の一実施形態を示し、以下、本実施形態を図面を基に説明するが、図９乃至図１２と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００６１】
図１３に於て、３５は前記治具プレート２５とガイドピン３７からなるフォーミング治具で、図１３に示すように本実施形態は、筐体１の裏面側に治具プレート２５を当接させて、筐体１の表面側からガイドピン挿通穴５と一致するガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着してフォーミング治具３５を形成するものである。
【００６２】
そして、斯様に筐体１の表面側からガイドピン３７をガイドピン取付穴２７に挿着することで、筐体１上に光ファイバーをフォーミングするガイド３９がガイドピン３７によって形成されている。
【００６３】
図１４に示すようにガイドピン３７はガイドピン取付穴２７に挿着可能な円柱形状に形成され、その上部には、フォーミング時の光ファイバー１５の浮き上がりを防止する幅広な円盤状の頭部（浮き上がり防止手段）４１が設けられている。
【００６４】
フォーミング治具３５を用いた光ファイバー１５のガイド構造はこのように構成されており、斯かるフォーミング治具３５を用いて請求項１０及び請求項１２に係る光ファイバーの配線方法は、以下の如く実施される。
【００６５】
筐体１に光部品３を実装するに先立ち、図１３に示すように筐体１の裏面側に治具プレート２５を当接させて、筐体１の表面側からガイドピン挿通穴５と一致するガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着してフォーミング治具３５を形成し、筐体１上に光ファイバー１５をフォーミングするガイド３９を形成する。
【００６６】
そして、以下、既述した実施形態の配線方法と同様、筐体１の所定箇所に光部品３を実装した後、ガイド３９に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００６７】
而して、この光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン３７からなるガイド３９が光ファイバー１５を保持することで、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００６８】
そして、光ファイバー１５のフォーミング後、図１５に示すようにガイドピン取付穴２７からガイドピン３７を上方へ取り外し、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外せばよく、ガイドピン３７が引き抜かれてガイド３９がなくなったことで、フォーミングされた光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００６９】
この後、図７と同様、筐体１の上にプリント基板を配置して、光部品３をプリント基板のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体で被って通信装置が製造され、筐体１から取り外された治具プレート２５とガイドピン３７は、治具プレート２５の同じガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着することで、配線ルートＲの同じ筐体への光ファイバー１５のフォーミングに再使用可能であり、また、ガイドピン３７の取付位置を変更してフォーミング治具を形成することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる。
【００７０】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５のガイド構造によっても、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイドピン３７で形成されたガイド３９によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００７１】
また、光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００７２】
而も、前記フォーミング治具３７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れると共に、ガイドピン取付穴２７に着脱自在なガイドピン３７の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００７３】
そして、請求項１０及び請求項１２の一実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によっても、既述した各実施形態と同様、簡単な作業で筐体１にガイド３９を形成することができ、この結果、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイド３９によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００７４】
而も、再使用可能なフォーミング治具３７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れると共に、ガイドピン取付穴２７へのガイドピン２９の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００７５】
また、本実施形態の配線方法は、筐体１に光部品３を実装して、これらを光ファイバー１５で接続した後、これらの上にプリント基板１９を配置する仕様で説明したが、既述した請求項８の各実施形態と同様、筐体に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【００７６】
即ち、図示しない請求項１１の一実施形態の如く、ガイドピン挿通穴５と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体１上に配置し、前記治具プレート２５を筐体１の裏面側に当接させて、プリント基板と筐体１のガイドピン挿通穴５に一致する治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を筐体１の表面側から挿着して、筐体１に光ファイバー１５をフォーミングするガイドを設けた後、筐体に光部品３を実装し、ガイドピン３７に沿って光ファイバー１５をフォーミングしてもよい。
【００７７】
而して、この実施形態によっても、再使用可能なフォーミング治具３５を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れると共に、取り外した治具プレート２５の着脱自在なガイドピン３７の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【符号の説明】
【００７８】
１ 筐体
３ 光部品
５ ガイドピン挿通穴
７、３１、３５ フォーミング治具
９、２５ 治具プレート
１１、２９、３７ ガイドピン
１３、３３、３９ ガイド
１５ 光ファイバー
１７ 環状凹部（浮き上がり防止手段）
１９ プリント基板
２１ 蓋体
２３ 通信装置
２７ ガイドピン取付穴
４１ 頭部（浮き上がり防止手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーミング治具を用いた光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信装置や光モジュールの内部には多くの光部品が搭載されており、これらの光部品を光ファイバーにて接続し、装置もしくは製品の内部に光回路を形成することで様々な機能を実現している。このため、光通信装置や光モジュールの内部には多くの光ケーブルが配線されている。
【０００３】
ところで、光ファイバーは石英ガラスでできており、過度の曲げ応力を加えると破断してしまい、また、光ファイバー内を通る光は直進するため、規定以上の曲げを加えると曲げ損失が発生して光量の低下を招き、製品特性を満足できないことがある。
【０００４】
このため、光通信装置や光モジュール内で光ファイバーを配線する場合、作業者は規定半径以下にならないように注意をし乍ら配線作業を行う必要があるが、作業バラツキにより光ファイバーの配線ルートを均一に保つことが困難であるのが実情であった。
【０００５】
そこで、規定半径以下にならないような構造を実現する方法として、配線ルートにファイバーガイドを設ける方法があり、また、電線の配線用治具であるが、特許文献１には、多数の取付穴が所定ピッチで形成されたベース板の配線経路の対応位置の取付穴に電線ホルダーを挿着し、当該電線ホルダーを介して電線を配線する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、斯様に配線ルートにファイバーガイドを設けてしまうと、光ファイバーの配線ルートは搭載部品や製品種別により異なるため、製品毎にファイバーガイドを設計、製作しなければならず、また、ファイバーガイドを製品に実装するため、製品の部品コストとしてファイバーガイド部材の費用もかかってしまう欠点があった。
【０００８】
同様に、特許文献１に開示された従来例も、電線ホルダーをベース板に挿着、実装するため、製品の部品コストとして電線ホルダーの費用がかかってしまう不具合がある。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、光ファイバーの配線ルートを均一に保つことができ、且つ部品コストの抑制を図った光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る光ファイバーのガイド構造は、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴が開口する筐体と、導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具とからなり、前記ガイドピン挿通穴に前記ガイドピンを挿通させて、前記筐体に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けたことを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記フォーミング治具は、治具プレートに前記ガイドピンが一体形成されてなることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記フォーミング治具は、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在な前記ガイドピンとからなることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記ガイドピンに、光ファイバーの浮き上がり防止手段が施されていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの外周に形成された凹部であることを特徴とする。
【００１３】
一方、請求項６に係る光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、前記筐体の裏面側から、導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具の当該ガイドピンをガイドピン挿通穴に挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記フォーミング治具を、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとで形成し、前記ガイドピン挿通穴に応じて治具プレートのガイドピン取付穴にガイドピンを取り付け、前記筐体の裏面側から、前記ガイドピン挿通穴にガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項８に係る発明は、請求項６または請求項７に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、前記筐体の裏面側から、筐体とプリント基板のガイドピン挿通穴にフォーミング治具のガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とし、請求項９に係る発明は、請求項７または請求項８に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０に係る光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を取り付けて、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、当該筐体の裏面側に、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとからなる導電性を有するフォーミング治具の前記治具プレートを当接させて、前記ガイドピン挿通穴と一致するガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、前記治具プレートを筐体の裏面側に当接させて、プリント基板と筐体のガイドピン挿通穴に一致する治具プレートのガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とし、請求項１２に係る光ファイバーの配線方法は、前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、光ファイバーのフォーミングに際し、ガイドピンで形成されたガイドによって光ファイバーの配線ルート均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００１９】
また、フォーミング治具は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有し、更に、請求項３に係る発明によれば、フォーミング治具の着脱自在なガイドピンの取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品にもフォーミング治具を利用できる利点を有する。
【００２０】
そして、請求項４及び請求項５に係る発明によれば、光ファイバーのフォーミング時に、ガイドピンに設けた浮き上がり防止手段が光ファイバーの浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有し、また、請求項５に係る発明によれば、請求項２及び請求項３のフォーミング治具のガイドピンに適用することができる。
【００２１】
一方、請求項６乃至請求項１２に係る光ファイバーの配線方法によれば、筐体のガイドピン挿通穴に、フォーミング治具のガイドピンを挿通させるだけの簡単な作業で筐体にガイドを形成することができ、この結果、光ファイバーのフォーミングに際し、ガイドによって光ファイバーの配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００２２】
而も、再使用可能なフォーミング治具を用いて、何度でも配線ルートの均一化、安定化が図れ、更に、請求項７、請求項９、請求項１０及び請求項１２に係る配線方法によれば、フォーミング治具の着脱自在なガイドピンの取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品にみフォーミング治具を利用できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】請求項１、請求項２、請求項４及び請求項５の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とフォーミング治具の全体斜視図である。
【図２】フォーミング治具に形成されたガイドピンの拡大側面図である。
【図３】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図４】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図５】光ファイバーがフォーミングされた筐体の全体斜視図である。
【図６】筐体と当該筐体から取り外されるフォーミング治具の全体斜視図である。
【図７】筐体とこれに取り付くプリント基板、蓋体の全体斜視図である。
【図８】完成した通信装置の全体斜視図である。
【図９】請求項１、請求項３乃至請求項５の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とフォーミング治具の全体斜視図である。
【図１０】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図１１】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図１２】光ファイバーがフォーミングされた筐体の全体斜視図である。
【図１３】請求項１、請求項３及び請求項４の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とフォーミング治具の全体斜視図である。
【図１４】フォーミング治具に着脱自在に取り付くガイドピンの拡大側面図である。
【図１５】筐体と当該筐体から取り外されるガイドピンの全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１乃至図３は請求項１、請求項２、請求項４及び請求項５の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造を示し、図１に於て、１は図４に図示するレーザダイオード等の光部品３を実装する平面視矩形状の筐体（下ケース）で、光部品３を実装するに当たり、筐体１には図５に示す光ファイバーの配線ルートＲに応じて多数の平面視円形状のガイドピン挿通穴５が設けられている。
【００２６】
また、図１中、７は導電樹脂製の治具プレート９上に、前記ガイドピン挿通穴５に応じて円柱状のガイドピン１１が一体に突設されたフォーミング治具で、図１及び図３に示すように筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて、フォーミング治具７を筐体１の裏面側に当接させると、光ファイバーを配線ルートＲに沿ってフォーミングさせるガイド１３が、各ガイドピン１１によって筐体１上に形成されるようになっている。
【００２７】
そして、図２に示すようにガイドピン１１の外周には、フォーミング時の光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、周方向に複数の断面円弧状の環状凹部（浮き上がり防止手段）１７が上下に複数設けられている。
【００２８】
尚、図３に示すようにフォーミング治具７の治具プレート９は筐体１と同一寸法、同一形状に形成されており、ガイドピン挿通穴５はガイドピン１１が挿通可能な略同一径とされている。
【００２９】
フォーミング治具７を用いた光ファイバー１５のガイド構造はこのように構成されており、斯かるフォーミング治具７を用いて請求項６に係る光ファイバー１５の配線方法は、以下の如く実施される。
【００３０】
ガイドピン挿通穴５が形成された筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図１に示すようにフォーミング治具７の上方から、筐体１のガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて筐体１をフォーミング治具７上に重ねることで、図３に示すように筐体１上にガイドピン１１からなるガイド１３を形成する。
【００３１】
そして、図４に示すように筐体１表面の所定箇所に光部品３を実装した後、図５の如くガイド１３に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００３２】
而して、この光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン１１の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン１１からなるガイド１３が光ファイバー１５を保持して、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００３３】
この後、光ファイバー１５をフォーミングし、図６の如くフォーミング治具７を下方へ移動させて筐体１からガイドピン１１を引き抜けばよく、斯様にガイドピン１１が引き抜かれてガイド１３がなくなることで、筐体１にフォーミングされた光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００３４】
この後、図７に示すように筐体１の上にプリント基板１９を配置して、光部品３をプリント基板１９のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体（上ケース）２１で被って通信装置２３が製造され、筐体１から取り外されたフォーミング治具７は再使用可能である。
【００３５】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５のガイド構造によれば、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイドピン１１で形成されたガイド１３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００３６】
また、光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン１１の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００３７】
而も、前記フォーミング治具７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有する。
【００３８】
そして、請求項６の一実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によれば、前記ガイドピン挿通穴５を設けた筐体１の裏面側からこれらのガイドピン挿通穴５に、フォーミング治具７のガイドピン１１を挿通させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド１３を形成することができ、この結果、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイド１３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００３９】
而も、再使用可能なフォーミング治具７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れる。
【００４０】
尚、前記配線方法は、筐体１に光部品３を実装して、これらを光ファイバー１５で接続した後、これらの上にプリント基板１９を配置する仕様で説明したが、筐体に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【００４１】
而して、この仕様にあっては、図示しない請求項８に係る配線方法の一実施形態の如く、筐体１のガイドピン挿通穴５に一致させてプリント基板にガイドピン挿通穴を形成し、当該プリント基板を筐体上に配置した後、筐体１の裏面側から、筐体１とプリント基板のガイドピン挿通穴５にフォーミング治具７のガイドピン１１を挿通させて、以下、前記実施形態と同様、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすればよく、本実施形態によっても、所期の目的を達成することが可能である。
【００４２】
図９乃至図１１は請求項１、請求項３乃至請求項５に係る光ファイバーのガイド構造の一実施形態を示し、以下、本実施形態を図面を基に説明するが、図１乃至図８と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４３】
図９に於て、２５は多数の平面視円形状のガイドピン取付穴２７が所定ピッチで千鳥穴状に形成された治具プレート、２９は各ガイドピン取付穴２７に着脱自在な複数の円柱状のガイドピンで、これらは何れも導電樹脂で形成され、ガイドピン２９の外周には前記環状凹部１７が上下に複数設けられている。
【００４４】
そして、前記ガイドピン挿通穴５に対応する位置のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を取り付けてフォーミング治具３１が形成されており、筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させて、図１０に示すようにフォーミング治具３１の治具プレート２５を筐体１の裏面側に当接させると、配線ルートＲに沿って光ファイバー１５をフォーミングさせるガイド３３が、各ガイドピン２９によって筐体１上に形成されるようになっている。
【００４５】
フォーミング治具３１を用いた光ファイバー１５のガイド構造はこのように構成されており、斯かるフォーミング治具３１を用いて請求項６及び請求項７に係る光ファイバー１５の配線方法は、以下の如く実施される。
【００４６】
筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図９に示すように、ガイドピン挿通穴５に対応するガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を挿着してフォーミング治具３１を形成する。
【００４７】
次に、フォーミング治具３１の上方から、筐体１のガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させて筐体１をフォーミング治具３１上に重ねることで、図１０の如く筐体１上にガイドピン２９からなるガイド３３を形成する。
【００４８】
そして、以下、既述した実施形態の配線方法と同様、図１１に示すように筐体１の所定箇所に光部品３を実装した後、図１２に示すようにガイド３３に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００４９】
而して、この光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン２９の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン２９からなるガイド３３が光ファイバー１５を保持することで、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００５０】
そして、光ファイバー１５のフォーミング後、図６と同様、フォーミング治具３１全体を下方へ移動させて筐体１から取り外せばよく、ガイドピン２９が引き抜かれてガイド３３がなくなったことで、筐体１にフォーミングされた光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００５１】
この後、図７と同様、筐体１の上にプリント基板を配置して、光部品３をプリント基板のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体で被って通信装置が製造され、筐体１から取り外されたフォーミング治具３１は再使用が可能である。
【００５２】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５のガイド構造によっても、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイドピン２９で形成されたガイド３３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００５３】
また、光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン２９の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００５４】
而も、前記フォーミング治具３１は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れると共に、フォーミング治具３１の着脱自在なガイドピン２９の取付位置を変更すれば、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００５５】
そして、請求項６及び請求項７の一実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によれば、筐体１に光ファイバー１５の配線ルートＲに応じて複数のガイドピン挿通穴５を設けると共に、当該ガイドピン挿通穴５に対応する治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を挿着してフォーミング治具３１を形成した後、筐体１の裏面側からガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド３３を形成することができ、この結果、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイド３３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００５６】
而も、再使用可能なフォーミング治具３１を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れると共に、治具プレート２５へのガイドピン２９の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００５７】
尚、本実施形態の配線方法は、筐体１に光部品３を実装して、これらを光ファイバー１５で接続した後、これらの上にプリント基板１９を配置する仕様で説明したが、既述した請求項８の一実施形態と同様、筐体に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【００５８】
即ち、筐体１のガイドピン挿通穴５に一致させてガイドピン挿通穴をプリント基板に形成し、当該プリント基板を筐体上に配置した後、筐体１の裏面側から、筐体１とプリント基板のガイドピン挿通穴５にフォーミング治具３１のガイドピン２９を挿通させて、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすればよく、この実施形態によっても所期の目的を達成することが可能である。
【００５９】
また、前記実施形態では、光ファイバー１５のフォーミング後、フォーミング治具３１全体を下方へ移動させて筐体１から取り外したが、請求項９の一実施形態の如く、光ファイバー１５のフォーミング後、ガイドピン取付穴２７からガイドピン２９を上方へ取り外した後、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外してもよく、斯かる実施形態によっても、光ファイバー１５の一連のフォーミング作業が効率よく行える利点を有する。
【００６０】
図１３乃至図１５は請求項１、請求項３及び請求項４に係る光ファイバーのガイド構造の一実施形態を示し、以下、本実施形態を図面を基に説明するが、図９乃至図１２と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００６１】
図１３に於て、３５は前記治具プレート２５とガイドピン３７からなるフォーミング治具で、図１３に示すように本実施形態は、筐体１の裏面側に治具プレート２５を当接させて、筐体１の表面側からガイドピン挿通穴５と一致するガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着してフォーミング治具３５を形成するものである。
【００６２】
そして、斯様に筐体１の表面側からガイドピン３７をガイドピン取付穴２７に挿着することで、筐体１上に光ファイバーをフォーミングするガイド３９がガイドピン３７によって形成されている。
【００６３】
図１４に示すようにガイドピン３７はガイドピン取付穴２７に挿着可能な円柱形状に形成され、その上部には、フォーミング時の光ファイバー１５の浮き上がりを防止する幅広な円盤状の頭部（浮き上がり防止手段）４１が設けられている。
【００６４】
フォーミング治具３５を用いた光ファイバー１５のガイド構造はこのように構成されており、斯かるフォーミング治具３５を用いて請求項１０及び請求項１２に係る光ファイバーの配線方法は、以下の如く実施される。
【００６５】
筐体１に光部品３を実装するに先立ち、図１３に示すように筐体１の裏面側に治具プレート２５を当接させて、筐体１の表面側からガイドピン挿通穴５と一致するガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着してフォーミング治具３５を形成し、筐体１上に光ファイバー１５をフォーミングするガイド３９を形成する。
【００６６】
そして、以下、既述した実施形態の配線方法と同様、筐体１の所定箇所に光部品３を実装した後、ガイド３９に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００６７】
而して、この光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン３７からなるガイド３９が光ファイバー１５を保持することで、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００６８】
そして、光ファイバー１５のフォーミング後、図１５に示すようにガイドピン取付穴２７からガイドピン３７を上方へ取り外し、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外せばよく、ガイドピン３７が引き抜かれてガイド３９がなくなったことで、フォーミングされた光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００６９】
この後、図７と同様、筐体１の上にプリント基板を配置して、光部品３をプリント基板のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体で被って通信装置が製造され、筐体１から取り外された治具プレート２５とガイドピン３７は、治具プレート２５の同じガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着することで、配線ルートＲの同じ筐体への光ファイバー１５のフォーミングに再使用可能であり、また、ガイドピン３７の取付位置を変更してフォーミング治具を形成することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる。
【００７０】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５のガイド構造によっても、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイドピン３７で形成されたガイド３９によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００７１】
また、光ファイバー１５のフォーミング時に、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００７２】
而も、前記フォーミング治具３７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れると共に、ガイドピン取付穴２７に着脱自在なガイドピン３７の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００７３】
そして、請求項１０及び請求項１２の一実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によっても、既述した各実施形態と同様、簡単な作業で筐体１にガイド３９を形成することができ、この結果、光ファイバー１５のフォーミングに際し、ガイド３９によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００７４】
而も、再使用可能なフォーミング治具３７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れると共に、ガイドピン取付穴２７へのガイドピン２９の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００７５】
また、本実施形態の配線方法は、筐体１に光部品３を実装して、これらを光ファイバー１５で接続した後、これらの上にプリント基板１９を配置する仕様で説明したが、既述した請求項８の各実施形態と同様、筐体に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【００７６】
即ち、図示しない請求項１１の一実施形態の如く、ガイドピン挿通穴５と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体１上に配置し、前記治具プレート２５を筐体１の裏面側に当接させて、プリント基板と筐体１のガイドピン挿通穴５に一致する治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を筐体１の表面側から挿着して、筐体１に光ファイバー１５をフォーミングするガイドを設けた後、筐体に光部品３を実装し、ガイドピン３７に沿って光ファイバー１５をフォーミングしてもよい。
【００７７】
而して、この実施形態によっても、再使用可能なフォーミング治具３５を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れると共に、取り外した治具プレート２５の着脱自在なガイドピン３７の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【符号の説明】
【００７８】
１ 筐体
３ 光部品
５ ガイドピン挿通穴
７、３１、３５ フォーミング治具
９、２５ 治具プレート
１１、２９、３７ ガイドピン
１３、３３、３９ ガイド
１５ 光ファイバー
１７ 環状凹部（浮き上がり防止手段）
１９ プリント基板
２１ 蓋体
２３ 通信装置
２７ ガイドピン取付穴
４１ 頭部（浮き上がり防止手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴が開口する筐体と、
導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具とからなり、
前記ガイドピン挿通穴に前記ガイドピンを挿通させて、前記筐体に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けたことを特徴とする光ファイバーのガイド構造。
【請求項２】
前記フォーミング治具は、治具プレートに前記ガイドピンが一体形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項３】
前記フォーミング治具は、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在な前記ガイドピンとからなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項４】
前記ガイドピンに、光ファイバーの浮き上がり防止手段が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項５】
前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの外周に形成された凹部であることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項６】
筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、
前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、
前記筐体の裏面側から、導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具の当該ガイドピンをガイドピン挿通穴に挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項７】
前記フォーミング治具を、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとで形成し、
前記ガイドピン挿通穴に応じて治具プレートのガイドピン取付穴にガイドピンを取り付け、
前記筐体の裏面側から、前記ガイドピン挿通穴にガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項８】
前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、
前記筐体の裏面側から、筐体とプリント基板のガイドピン挿通穴にフォーミング治具のガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項９】
前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項１０】
筐体に多数の光部品を取り付けて、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、
前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、
当該筐体の裏面側に、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとからなる導電性を有するフォーミング治具の前記治具プレートを当接させて、
前記ガイドピン挿通穴と一致するガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項１１】
前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、
前記治具プレートを筐体の裏面側に当接させて、プリント基板と筐体のガイドピン挿通穴に一致する治具プレートのガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とする請求項１０に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項１２】
前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項１】
光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴が開口する筐体と、
導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具とからなり、
前記ガイドピン挿通穴に前記ガイドピンを挿通させて、前記筐体に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けたことを特徴とする光ファイバーのガイド構造。
【請求項２】
前記フォーミング治具は、治具プレートに前記ガイドピンが一体形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項３】
前記フォーミング治具は、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在な前記ガイドピンとからなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項４】
前記ガイドピンに、光ファイバーの浮き上がり防止手段が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項５】
前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの外周に形成された凹部であることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項６】
筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、
前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、
前記筐体の裏面側から、導電材料で形成され、前記ガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付くフォーミング治具の当該ガイドピンをガイドピン挿通穴に挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項７】
前記フォーミング治具を、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該各ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとで形成し、
前記ガイドピン挿通穴に応じて治具プレートのガイドピン取付穴にガイドピンを取り付け、
前記筐体の裏面側から、前記ガイドピン挿通穴にガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項８】
前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、
前記筐体の裏面側から、筐体とプリント基板のガイドピン挿通穴にフォーミング治具のガイドピンを挿通させ乍ら、筐体の裏面側にフォーミング治具を当接させて筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項９】
前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項１０】
筐体に多数の光部品を取り付けて、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、
前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン挿通穴を設け、
当該筐体の裏面側に、多数のガイドピン取付穴が形成された治具プレートと、当該ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとからなる導電性を有するフォーミング治具の前記治具プレートを当接させて、
前記ガイドピン挿通穴と一致するガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーのフォーミング後、フォーミング治具を筐体から取り外すことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項１１】
前記ガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を形成したプリント基板を筐体上に配置し、
前記治具プレートを筐体の裏面側に当接させて、プリント基板と筐体のガイドピン挿通穴に一致する治具プレートのガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、
ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングすることを特徴とする請求項１０に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項１２】
前記光ファイバーのフォーミング後、ガイドピンをガイドピン取付穴から取り外し、フォーミング治具の治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の光ファイバーの配線方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−２５３１６７（Ｐ２０１１−２５３１６７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２８９７４（Ｐ２０１０−１２８９７４）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００２３７６６２）富士通テレコムネットワークス株式会社 (682)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００２３７６６２）富士通テレコムネットワークス株式会社 (682)
【Ｆターム（参考）】
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