フラットケーブル
【課題】折り返し部の折り曲げ信頼性や放熱性に優れ、大電力供給用途等に使用した場合でも損傷しにくく、信頼性に優れるフラットケーブルを提供すること。
【解決手段】導体パターンと、前記導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるフラットケーブルにおいて、前記フラットケーブルの折り返し部の表面に金属箔を接着する。
【解決手段】導体パターンと、前記導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるフラットケーブルにおいて、前記フラットケーブルの折り返し部の表面に金属箔を接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、電子機器等の配線に使用されるフラットケーブルに係り、特に折り返された状態で電気機器等に組み込まれて使用されるフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業機械・機器、自動車、航空機の機械・機器内（間）の電気配線システムの接続に使用されるケーブルにおいては、ワイヤーハーネスに替えて、軽量化、省スペース化、単純化、高機能化が可能なフラットケーブルが採用されつつある。しかしながら、このようなフラットケーブルについては、小型化や高密度化に伴い、通電時の放熱性が不十分となるという問題がある。
【０００３】
通電時の放熱性を向上させるために、例えば従来のワイヤーハーネス等に用いられるシート電線では、特に折り畳まれた状態での通電による発熱対策として、折り畳まれたシート電線を放熱用テープで被包することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、複数のフラットケーブルを重ね合わせた多層フラットケーブルでは、例えば各フラットケーブルのうち、通電による回路の発熱量が他の回路よりも大きいフラットケーブルを該多層フラットケーブルの最表層に配置することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、多層フラットケーブルでは、例えばケーブル本体部と、このケーブル本体部から延出するように設けられる端子接続部とからなるものとし、該端子接続部に放熱部を設けることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−２０３３３６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８３１３２号公報
【特許文献３】特開２００３−３０４０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにシート電線やフラットケーブルについては、通電時の放熱性を向上させるために、折り畳んだ部分を放熱用テープで被包したり、積層する際に特に発熱量の大きいものを表層に配置したり、また端子接続部に放熱部を設けたりすることが行われている。
【０００７】
しかしながら、フラットケーブルについては、その特長である柔軟性を生かして折り返された状態で電気機器等に組み込まれる用途が増えており、このような折り返しにより重なり合った部分、特に内側部分の放熱性が不十分となっている。このため、大電力供給用途等に使用した場合、通電時の発熱による温度上昇が問題となる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、従来のフラットケーブルに比べ、折り返し部の折り曲げ信頼性や放熱性に優れ、大電力供給用途等に使用した場合にも損傷しにくく、信頼性に優れるフラットケーブルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフラットケーブルは、導体パターンと、前記導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるものであって、前記フラットケーブルの折り返し部の表面に金属箔が接着されていることを特徴としている。
【００１０】
前記金属箔は、前記フラットケーブルを折り返した際、前記折り返し部の内側となる表面に設けられると共に、前記金属箔どうしが重なり合う部分の面積に対して、前記金属箔のそれ以外の部分の面積が２倍以上となるものであることが好ましい。また、前記金属箔は、厚さ１８μｍ以上１０５μｍ以下の銅箔であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導体パターンと、この導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるフラットケーブルにおいて、折り返し部の表面に金属箔を接着することで、折り返し部の折り曲げ信頼性を向上させると共に、該折り返し部の放熱性を向上させ、大電力供給用途等に使用した場合でも損傷しにくく、信頼性に優れるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のフラットケーブルについて図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明のフラットケーブルの一例を示す模式的断面図である。また、図２は、図１に示すフラットケーブルの一部平面図である。なお、図１、２に示すフラットケーブルは、いずれも折り返された状態のものを図示している。
【００１３】
図１に示すように、フラットケーブル１は、例えば長手方向の略中央部が折り返し部２ａとなるケーブル本体２と、このケーブル本体２の両端部の外側に設けられる一対のコネクタ３と、この両端部の内側に設けられる補強板４と、ケーブル本体２の折り返し部２ａの内側表面に設けられる金属箔５とを有している。
【００１４】
このようなフラットケーブル１は、例えば図２に示すように、両端部の位置が幅方向に若干ずらすようにして折り返されて、図示しない他の電気部品、電子部品等に両端部のコネクタ３を接続して用いられる。なお、本発明のフラットケーブル１は、最終的には折り返された状態で電気機器等に組み込まれて使用されるものの、使用前の状態においては必ずしも折り返されていなくてもよく、使用の際に折り返しが予定される部分に金属箔５が設けられていればよい。
【００１５】
図３に示すように、ケーブル本体２は、例えば導体パターン２１と、この導体パターン２１を被覆するフィルム状の絶縁層２２とから構成されている。なお、ケーブル本体２は、必ずしも図３に示されるような導体パターン２１が１層のものに限定されるものではなく、例えば２層以上の導体パターン２１が絶縁層２２を介して積層される構造のものであってもよい。
【００１６】
導体パターン２１は、例えば銅箔、アルミニウム箔などの金属箔からなるものであり、好ましくは銅箔からなるものである。銅箔は、電解箔でも圧延箔でもよいが、圧延箔が好ましく用いられる。導体パターン２１を構成する金属箔の厚さは、通常５〜３５μｍ程度である。金属箔の厚さを５μｍ以上とすることで、ピンホール等に対する信頼性を確保することができる。また、金属箔の厚さを３５μｍ以下とすることで、ケーブル本体２の全体の厚さを抑制することができ、折り曲げて実装することが容易となると共に、折り曲げ信頼性も向上させることができる。導体パターン２１は、例えば金属箔をエッチングによりパターン形成することにより形成することができる。
【００１７】
絶縁層２２は、例えばポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）フィルム、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチックフィルムからなるものであり、コストの観点からはポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられ、難燃性や耐熱性の観点からはポリフェニレンサルファイドフィルムが好適に用いられる。絶縁層２２の厚みは、必ずしも限定されるものではないが、例えば５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
このようなケーブル本体２は、例えばフレキシブルプリント配線板等と略同様にして製造することができ、具体的には絶縁層２２となるベースフィルムの片面または両面に導体パターン２１となる金属箔が接着された汎用の２層タイプまたは３層タイプの銅張板を用い、この銅張板に対してエッチングによりパターン形成して導体パターン２１を形成し、さらにこの片面または両面の導体パターン２１上に他の絶縁層２２となるカバーレイフィルムを設けることにより製造することができる。
【００１９】
コネクタ３は、上記したように他の電気部品、電子部品等と接続するために用いられるものであり、他の電気部品、電子部品等が有するコネクタと挿抜自在となるように構成されている。コネクタ３は、ケーブル本体２の端部に設けられ、ケーブル本体２の端部から露出する導体パターン２１に自身の端子を接触させることで電気的に接続されている。
【００２０】
補強板４は、ケーブル本体２の損傷を抑制すること等を目的として設けられるものであり、ケーブル本体２の端部におけるコネクタ３が設けられる主面と反対側の主面に設けられている。補強板４は、例えばポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）フィルム、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチックフィルムからなるものであり、またガラスエポキシ等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるものとすることもできる。
【００２１】
金属箔５は、図１、２に示すようにケーブル本体２の折り返し部２ａに接着されるものであり、特にこの折り返し部２ａの内側表面に接着されていることが好ましい。このように折り返し部２ａ、特にこの内側部分に金属箔５を設けることで、折り返し部２ａの折り曲げ信頼性を向上させると共に、放熱性を向上させ、大電力供給用途等に使用した場合でも損傷しにくく、信頼性に優れるものとすることができる。
【００２２】
すなわち、フラットケーブル１については、ケーブル本体２の柔軟性を生かして、該ケーブル本体２が折り返された状態で電気機器等に組み込まれる用途が増えているが、このような折り返しによりケーブル本体２どうしが重なり合った部分、特に内側部分の放熱性が不十分となりやすい。このため、折り返し部２ａ、特に内側表面に金属箔５を設けることで、例えば図２に示すようにケーブル本体２どうしが重なり合った部分の熱をその両側の重なり合っていない部分へと導いて放熱させることができる。
【００２３】
このような金属箔５の幅は、ケーブル本体２どうしが重なり合った部分の熱をその両側の重なり合っていない部分へと効率的に導いて放熱させる観点から、少なくともケーブル本体２の幅の半分以上とすることが好ましく、特に図２に示すようにケーブル本体２の幅と同程度とすることがより好ましい。
【００２４】
また、ケーブル本体２どうしが重なり合った部分の熱をその両側の重なり合っていない部分において効率的に放熱させる観点から、金属箔５は、ケーブル本体２どうしが重なり合った部分だけでなく、その両側のケーブル本体２どうしが重なり合っていない部分に達するように設けられていることが好ましい。
【００２５】
具体的には、図４に示すように、金属箔５が重なり合う三角形状の部分（以下、重なり部５ａという。）の面積をＳａとし、この重なり部５ａの両側の重なり合わずに外部に露出する四角形状の部分（以下、それぞれ露出部５ｂ、露出部５ｃという。）の面積をそれぞれＳｂ、Ｓｃとした場合、下記式（１）に示すように、露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａに対して２倍以上となっていることが好ましい。
Ｓｂ＋Ｓｃ≧２×Ｓａ ………（１）
【００２６】
なお、重なり部５ａについては金属箔５が２層となっているものの、ここでの重なり部５ａの面積Ｓａとは、このような重なり合った２層の金属箔５のそれぞれの面積を合計したものではなく、重なり合ったままで測定される面積、すなわち１層分の面積を意味する。
【００２７】
露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａの２倍未満の場合、重なり部５ａの熱をその両側の露出部５ｂ、５ｃで十分に放熱することができず、温度上昇を抑制することができないおそれがある。露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａの２倍以上であれば、重なり部５ａの熱をその両側の露出部５ｂ、５ｃで十分に放熱することができ、温度上昇を抑制することができる。
【００２８】
また、重なり部５ａの熱を両側の露出部５ｂ、５ｃで略均等に効率的に放熱する観点から、露出部５ｂの面積Ｓｂと露出部５ｃの面積Ｓｃとを、下記式（２）、式（３）に示すように、両面積の合計に対する割合が０．３以上となるようにすることが好ましい。
Ｓｂ／（Ｓｂ＋Ｓｃ）≧０．３ ………（２）
Ｓｃ／（Ｓｂ＋Ｓｃ）≧０．３ ………（３）
【００２９】
ケーブル本体２の長手方向における金属箔５の大きさは、上記したような各条件を満たすものであれば特に制限されるものではなく、ケーブル本体２の長手方向の略全面に設けてもよい。このようなものとすることで、さらに放熱性を向上することができると共に、電磁ノイズのシールド性にも優れるものとすることができる。
【００３０】
金属箔５としては、ケーブル本体２の放熱部として機能するものであれば特に制限なく用いることができ、例えば銅箔、アルミニウム箔等を用いることができる。これらの中でも、熱伝導性、屈曲性、コストの観点から、銅箔を用いることが好ましい。このような銅箔としては、従来よりフレキシブルプリント配線板等の製造に用いられている汎用の電解銅箔、圧延銅箔を用いることができる。
【００３１】
また、金属箔５の厚さは、１８μｍ以上１０５μｍ以下とすることが好ましい。金属箔５の厚さが１８μｍ未満の場合、ケーブル本体２の放熱性を向上させる効果が小さく、また折り返しの際に金属箔５にシワ、破れ等の不具合が発生する可能性がある。一方、金属箔５の厚さが１０５μｍを超える場合、金属箔５が厚すぎるために折り返しが困難となるおそれがある。
【００３２】
次に、このようなフラットケーブル１を製造する方法について説明する。
まず、ケーブル本体２は、例えば上記したように絶縁層２２となるベースフィルムの片面または両面に導体パターン２１となる銅箔が接着された汎用の２層タイプまたは３層タイプの銅張板を用い、この銅張板に対してエッチングによりパターン形成して導体パターン２１を形成し、さらにこの片面または両面の導体パターン２１上に他の絶縁層２２となるカバーレイフィルムを設けることにより製造する。
【００３３】
その後、得られたフラットケーブル１の所定の位置に金属箔５を接着する。この際、金属箔５としては、接着面に予め接着剤が塗布されたものを用いることが好ましい。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、エポキシ樹脂用硬化剤、硬化促進剤を含有するものであり、より好ましくは、合成ゴム、ゴム老化防止剤、トリアジンチオール誘導体、無機充填剤を含有するものである。このような接着剤によれば、例えば硬化後の弾性率を２ＧＰａ以上５ＧＰａ以下とすることができ、屈曲性とスティフネス性とが良好なものとすることができる。
【００３４】
エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル系の変性エポキシ樹脂及びその臭素物等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３５】
また、硬化剤としては、通常、エポキシ樹脂の硬化に使用されている化合物であれば特に限定されるものではなく、例えばアミン硬化系としてジシアンジアミド、芳香族ジアミン等、フェノール硬化系としてフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂等が挙げられ、これらは１種のみが含有されていてもよいし、２種以上が含有されていてもよい。
【００３６】
硬化剤としては、例えば下記化学式（１）で示されるビス−ｐ−アミノベンゾアートを用いることが好ましい。
【化１】
（但し、式中ｍ、ｎはそれぞれ１〜１２の整数を示し、ｍ×ｎは６〜２０である）
【００３７】
このビス−ｐ−アミノベンゾアートは、各環にはひとつのアミノ基を含むが他の置換基を含まないものであり、例えば塩化ｐ−ニトロゼンゾイルを炭素数６〜２０個のジオールと反応させ、生成した化合物をジアミンに還元させることにより任意に製造することができる。原料の具体的な商品例としては、例えば、エラストマー１０００（イハラケミカル社製、商品名：ジオールの炭素数１３）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３８】
このようなビス−ｐ−アミノベンゾアートの配合割合は、エポキシ樹脂のエポキシ基（ａ）とビス−ｐ−アミノベンゾアートのアミノ基（ｂ）との当量比［（ｂ）／（ａ）］が０．３〜１．５の範囲内であることが望ましい。当量比が０．３未満では硬化が不十分となり、当量比が１．５を超えると未反応の官能基が多く残るため好ましくない。
【００３９】
硬化促進剤としては、通常のエポキシ樹脂用の硬化促進剤として用いられる第三級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、芳香族アミン、三フッ化ホウ素錯化合物、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。好ましくは三フッ化ホウ素錯化合物である。その三フッ化ホウ素錯化合物としては、三フッ化ホウ素モノメチルアミン錯体、三フッ化ホウ素ピペリジン錯体、三フッ化ホウ素トリエタノールアミン錯体、三フッ化ホウ素ベンジルアミン錯体、三フッ化ホウ素イミダゾール錯体等が挙げられる。これらの硬化促進剤は単独又は２種以上混合して用いることができる。硬化促進剤の配合量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の範囲であることが好ましい。
【００４０】
合成ゴムとしては、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンメチルアクリレートアクリロニトリルゴム、ブタジエンゴム、カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム、ビニル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリビニルブチラール等が挙げられ、これらゴムは単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。合成ゴムの配合量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して１０〜９００質量部であることが好ましく、２０〜１５０質量部であることがより好ましい。９００質量部を超えると耐熱性が低下してしまい、１０質量部未満になると引き剥がし強度が低下するおそれがある。
【００４１】
ゴム老化防止剤は、金属箔５の表面を不活性化させて腐食を抑制する機能を有するものであれば公知のものを制限なく用いることができる。使用にあたっては、耐熱性・耐熱変色防止性等の物性から適宜選択すればよく、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン等の芳香族アミン類、ヒドロキノン類、ヒンダードフェノール類等のフェノール類、ヒンダードアミン、チオプロピオン酸誘導体、有機リン酸エステル、ヒドラジンとその誘導体、ヒドラジド誘導体、ジチオカルバミン酸塩とその誘導体、チオウレア誘導体、亜リン酸誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、サリチル酸誘導体、有機チオ酸、ヒドラジン誘導休、２，４−ジヒドロキシ安息香酸アニリド誘導体等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００４２】
より具体的には、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、ビス［２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジン］ドデカン二酸、４，４´−チオビス（３−メチル−６−t−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−t−ブチルフェニル）ブタン、トリオクタデシルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、テトラキス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）−４，４´−ビフェニレンジチオフォスフェート、ジ−t−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等が挙げられる。
【００４３】
ゴム老化防止剤の配合量は、合成ゴム１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部の割合で用いることがより好ましい。５．０質量部を超えると添加効果が小さくなり、材料の着色が起こったり、製品表面にブツが発生しやすくなったり、コストが嵩み、かつ、樹脂の物性が低下してしまい、０．０１質量部未満になると良好な耐熱性、耐熱変色防止性が得られなくなるおそれがある。
【００４４】
また、トリアジンチオール誘導体としては、下記化学式（２）で表される化合物が挙げられる。
【化２】
（式中、Ｒ１は、水素原子、アルキル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基、ア
ミノ基、−ＮＲ２Ｒ３、−ＮＨＲ４、−ＯＲ５又は−ＳＲ６で表される基である。）
【００４５】
ここで、アルキル基としては、炭素原子数が１〜２５、好ましくは１〜１８のアルキル基が挙げられる。このようなアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロビル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルへキシル基、デシル基、セチル基、ステアリル基、１−メンチル基等が挙げられ、メチル基又はエチル基であることが好ましい。
【００４６】
アルケニル基としては、炭素原子数が１〜２０、好ましくは１〜１０のアルケニル基が挙げられる。このようなアルケニル基としては、例えば、プロパンジエニル基、イソプロペニル基、３−メチル−２−ブテニル基、アリル基、２−メチルアリル基等が挙げられ、イソプロペニル基であることが好ましい。
【００４７】
アルキニル基としては、炭素原子数が１〜２０、好ましくは１〜１０のアルキニル基が挙げられる。このようなアルキニル基としては、例えば、プロパルギル基、１−フェニルプロパルギル基等が挙げられ、プロパルギル基であることが好ましい。
【００４８】
アラルキル基としては、炭素原子数が１〜２０、好ましくは１〜１０のアラルキル基が挙げられる。このようなアラルキル基としては、例えば、４−フェニルブチル基等が挙げられる。
【００４９】
アリール基としては、フェニル基（Ｃ６Ｈ５−）、メトキシフェニル基、ｏ−トリル基、ｐ−ニトロフェニル基、２−ニトロフェニル基、３−ニトロフェニル基、ｐ−フルオロフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−アミノフェニル基、Ｎ−メチルアミノフェニル基、ｐ−（ジメチルアミノ）フェニル基、４−アセチルフェニル基、ｐ−ヨードフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、２，４，６−トリクロロフェニル基、２，４，６−トリメチルフェニル基、２，４，６−トリブロモフェニル基、２，４−ジクロロフェニル基、２，４−ジブロモフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基等が挙げられ、フェニル基であることが好ましい。
【００５０】
−ＮＲ２Ｒ３で表される置換アミノ基としては、置換基Ｒ２及びＲ３がそれぞれ同一又は異なって、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基又はアラルキル基であり、アルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。ここで、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基及びアラルキル基としては、Ｒ１と同様の基が挙げられる。また、アルキル基としては、Ｒ１の説明で挙げた基の他に、２−ピペリジノエチル基、フッ素置換されたフルオロアルキル基、環状のシクロアルキル基であることも好ましく、フルオロアルキル基としては、テトラフルオロエチル基等、シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基又は置換ベンジル基であることも好ましく、例えば、ベンジル基、メチルベンジル基、１−フェニルエチル基、２−フェニルエチル基等が挙げられる。
【００５１】
−ＮＨＲ４で表されるモノ置換アミノ基としては、置換基Ｒ４が、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基、アニリノ基、ヒドロキシアニリノ基、ｐ−メチルアニリノ基及びモルホリノ基から選ばれる基を示し、これらのうちでは、アルキル基が好ましい。ここで、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基としては、Ｒ２で示した基と同様の基が例示される。ヒドロキシアニリノ基としては、ｏ−，ｍ−，ｐ−ヒドロキシアニリン誘導体に由来する基が挙げられる。
【００５２】
−ＯＲ５で表される基としては、置換基Ｒ５がアルキル基、アルケニル基、アラルキル基又はアリール基から選ばれる基を示す。ここで、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基は、Ｒ２と同様の基を挙げることができ、アラルキル基としては、例えば、４−フェニルブチル基等が挙げられ、アリール基としては、フェニル基、ハロゲノフェニル基等の置換フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。ハロゲノフェニル基としては、例えば、ｐ−ヨードフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ブロモフェニル基、２，４−ジクロロフェニル基、２，４−ジブロモフェニル基、２，４−ジヨードフェニル基、２，４，６−トリクロロフェニル基、２，４，６−トリブロモフェニル基等が挙げられる。
【００５３】
−ＳＲ６で表される基としては、置換基Ｒ６がアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基又はアリール基から選ばれる基を示す。これらの基としては、Ｒ５で示した置換基と同様の基を挙げることができる。
【００５４】
置換基Ｒ１としては以上のような置換基を例示することができるが、水素原子、アルキル基又はフェニル基であることが好ましい。
【００５５】
このような一般式（２）で表される化合物としては、具体的には、例えば、ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−メチル−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−フェニル−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−アミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−［ビス（２−ヘキシル）アミノ］−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジエチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジシクロヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジフェニルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジベンジルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジアリルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジドデシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジブチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジメチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−フェニルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニリノ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ステアリルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−エチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（ｃｉｓ−９−オクタデセニルアミノ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−シクロヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（４−アニリノ−Ｎ−イソプロピルアニリノ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−メトキシ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（１−ナフチルオキシ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（ｍ−クロロフェノキシ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（２，４−ジメチルフェノキシ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−フェノキシ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール等が挙げられる。
【００５６】
トリアジンチオール誘導体は、ケーブル本体２と金属箔５との密着性を改良するために十分となる量で用いられ、通常、合成ゴム１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部の割合で用いることがより好ましい。５質量部よりも多量であると、コストが嵩み、かつ、接着剤の物性が低くなってしまい、０．０１質量部よりも少量であると密着性を十分に改良することができなくなってしまう。
【００５７】
無機充填剤は、難燃性を付与する等の補助添加剤として使用するものであり、接着剤としての諸特性を阻害しない範囲で添加可能である。これら充填剤には、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が含まれ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。無機充填剤の配合量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、２０〜４０質量部であることがより好ましい。５０質量部を超えると接着剤の流動性が低下するため作業性が低下してしまい、５質量部未満になると難燃性が低下するおそれがある。
【００５８】
このような接着剤の金属箔５への塗布は、例えば上記した接着剤からなる塗工液を、ロールコーター、コンマコーター等を用いて金属箔５に塗布し、溶剤を乾燥させて除去することにより行うことができ、また例えばＴダイ法等の溶融押出法によって行うこともできる。
【００５９】
このようにして製造した接着剤付きの金属箔５はケーブル本体２の折り返し部２ａの形状に合わせて切断する。この際、金属箔５の各部の面積が上記した所定の面積となるように切断することが好ましい。そして、切断された接着剤付きの金属箔５をケーブル本体２の折り返し部２ａに重ね合わせて加熱・加圧プレスすることによりケーブル本体２の折り返し部２ａに金属箔５を接着する。加熱・加圧プレスの条件は、必ずしも限定されるものではないものの、例えば１３０〜１９０℃の温度で、１〜１０ＭＰａ程度の圧力を加えて１５分〜５時間程度とすることが好ましい。
【００６０】
そして、金属箔５が接着されたケーブル本体２には、さらに両端部にコネクタ３や補強板４を取り付けてフラットケーブル１とする。本発明のフラットケーブル１は、このようにして製造されたままの折り返されていない状態とし、実際に電気機器等に組み込んで使用する際に折り返すようにしてもよいし、また予め折り返した状態としてもよい。
【００６１】
次に、本発明のフラットケーブル１の他の例について説明する。
図５は、本発明のフラットケーブル１の他の例を示す外観図である。なお、図５は、折り返す前の状態のものを図示したものである。
【００６２】
このフラットケーブル１は、ケーブル本体２が略Ｕ字状とされ、この略Ｕ字状の底部にあたる部分が折り返し部２ａとなる部分であり、該折り返し部２ａとなる部分の表面に金属箔５が設けられている。金属箔５は、ケーブル本体２の底部と同様な形状とされており、例えば略Ｕ字状とされている。
【００６３】
なお、図示を省略したが、この略Ｕ字状のケーブル本体２の両端部には、例えば図１に示すフラットケーブル１と同様にしてコネクタ３や補強板４を設けることができる。また、平面形状を除いた他の構造は図１に示すフラットケーブル１と略同様とすることができ、例えば図３に示すように、ケーブル本体２は、導体パターン２１と、この導体パターン２１を被覆するフィルム状の絶縁層２２とから構成されるものとすることができる。
【００６４】
このようなフラットケーブル１は、例えば折り返し部２ａとなる部分における谷折り部２ｂで谷折りすると共に、山折り部２ｃで山折りして用いられる。具体的には、例えば図６に示すように、折り返し部２ａとなる部分において、図中左側部分を図中右側部分に徐々に重ね合わせるようにして折り曲げていき、最終的に例えば図７に示すような略直角状となるようにする。このとき、図８に示すように、折り返し部２ａでは、谷折り部２ｂで谷折りされると共に、山折り部２ｃで山折りされ、３層が重なった状態となっている。
【００６５】
このように折り返し部２ａが３層となるものについても、上記式（１）に示すように、露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａに対して２倍以上となっていることが好ましく、さらには３倍以上となっていることが好ましい。なお、折り返し部２ａが３層となる場合についても、重なり部５ａの面積Ｓａは３層が重なり合ったままで測定される面積、すなわち１層分の面積とする。
【００６６】
また、図示しないが、２つの箇所で折り返す場合、折り返しの位置によっては必ずしも折り返し部２ａが３層のみとならず、２層の部分と３層の部分とが混在する場合があるが、このように２層の部分と３層の部分とが混在するものについては、重なり部の面積は２層の部分と３層の部分との面積を合計したものとする。そして、このようなものについても、露出部の面積の合計が重なり部の面積に対して２倍以上となっていることが好ましく、さらには３倍以上となっていることが好ましい。
【００６７】
以上、本発明のフラットケーブル１について図面を参照して説明したが、本発明のフラットケーブル１については、上記したように電気機器等に組み込む前の状態においては必ずしも折り返されていなくてもよく、少なくとも電気機器等に組み込んで使用する際に折り返しが予定される部分に金属箔５が設けられていればよい。
【００６８】
また、フラットケーブル１を折り返した状態とする場合、フラットケーブル１を単に折り返した状態としてもよいし、折り返しによって重なり合う金属箔５どうしを接着剤で固定してもよい。さらに、この折り返しによって重なり合う金属箔５どうしの間には、例えばヒートシンクとして機能する金属部材を介在させてもよい。また、上記説明では折り返し部２ａの内側表面のみに金属箔５を設ける例を示したが、必ずしもこのようなものに限られるものではなく、例えば折り返し部２ａの内側および外側の両表面に金属箔５を設けてもよい。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により説明する。
なお、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
京セラケミカル株式会社の片面フレキシブル銅張板（商品名：ＴＦＬ−５２１ＧＲ−７０／２５）を用い、図９に示すように導体パターンを長手方向に５往復させて幅方向に１０本の導体パターンがあるものとし、また導体パターン幅６ｍｍ、導体パターン間隔１．５ｍｍ、長さ１０００ｍｍとし、この導体パターンが形成された側に京セラケミカル株式会社製カバーレイ（商品名：ＴＦＡ−５７７ＫＨ−２５４０）を貼り合わせ、幅１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの直線状のケーブル本体を製造した。
【００７１】
一方、接着剤付きの金属箔を以下のようにして製造した。まず、接着剤として、カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製、商品名：ニトリル含有量２７）２００質量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００１（油化シェル社製、商品名、エポキシ当量４７０）３２０質量部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂のＹＤＣＮ−７０３Ｐ（東都化成社製商品名、エポキシ当量２１０）１４７質量部、フェノールノボラック樹脂（昭和高分子社製商品名、水酸基価１０６）１６０質量部、ビス−ｐ−アミノベンゾアートである商品名エラスマー−１０００（イハラケミカル社製、アミン当量３０９．５質量部、ｎ×ｍ＝１３．６、Ｍｗ１２３８）９０質量部、フェノキシホスファゼンオリゴマー（大塚化学社製、融点１００℃）１１０質量部、トリアジンジチオール誘導体として６−ジブチルアミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオール（三協化成社製、商品名、ＺＩＳＮＥＴ−ＤＢ）４質量部、重金属不活性剤として３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール（アデカアーガス化学社製、商品名：ＭＡＲＫ ＣＤＡ−１）２質量部、水酸化アルミニウム２２０質量部、および三フッ化ホウ素モノメチルアミン５質量部からなる混合物に溶媒としてポロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）およびメチルエチルケトンを加えて固形分４０質量％のエポキシ樹脂組成物を調整した。そして、このエポキシ樹脂組成物からなる接着剤を金属箔としての３５μｍ電解銅箔（三井金属社製、商品名：３ＥＣ−ＨＴＥ）の片面にロールコータを用いて、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように塗布乾燥し、接着剤付き金属箔を得た。
【００７２】
この接着剤付き金属箔を幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍに切断し、予め製造したケーブル本体の略中央部に重ね合わせて、熱プレスにより１６０℃、４ＭＰａの条件で１時間加熱加圧接着し、フラットケーブルを製造した。
【００７３】
（実施例２）
金属箔として１８μｍの銅箔を用いた以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを製造した。
【００７４】
（実施例３）
金属箔として１０５μｍの銅箔を用いた以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを製造した。
【００７５】
（比較例１）
実施例１と同様のケーブル本体、すなわち京セラケミカル株式会社の片面フレキシブル銅張板（商品名：ＴＦＬ−５２１ＧＲ−７０／２５）を用い、図９に示すように導体パターンを長手方向に５往復させて幅方向に１０本の導体パターンがあるものとし、また導体パターン幅６ｍｍ、導体パターン間隔１．５ｍｍ、長さ１０００ｍｍとし、この導体パターンが形成された側に京セラケミカル株式会社製カバーレイ（商品名：ＴＦＡ−５７７ＫＨ−２５４０）を貼り合わせ、幅１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍとしたものを用い、金属箔を設けずに直線状のフラットケーブルとした。
【００７６】
（比較例２）
ＡＷＧ１７のケーブルを用い、長さ１０００ｍｍで５往復し幅方向に１０本の配線がある構造の直線状のフラットケーブルを製造した。
【００７７】
次に、実施例および比較例のフラットケーブルを、図１０（ａ）に示すように折り返していない状態から、図１０（ｂ）に示すように長手方向の略中央部で１８０度折り返すと共に、端部を９０度方向転換させた。この折り返された状態のフラットケーブルについて、以下のようにして温度上昇、１８０度折り返し性、および耐折性を評価した。結果を表１に示す。
【００７８】
［温度上昇］
室温２３℃の恒温室において、実施例、比較例のフラットケーブルに１０Ａの電流を３０分以上印加し、折り返し部の表面の温度上昇を熱電対を用いて測定した。
【００７９】
［１８０度折り返し性］
実施例、比較例のフラットケーブルを図１０（ｂ）に示すような折り返された状態から図１０（ａ）に示すような折り返されていない状態へと戻し、再び図１０（ｂ）に示すような折り返された状態へと戻す、いわゆる折り返し部を中心とする左右１８０度のはぜ折りを繰り返し、折り返し部における異常の有無を観察した。表１中、１０回以上の繰り返しで変化のないものを○、１０回未満の繰り返しで折り返し部に異常が発生したもの、あるいははぜ折りが不能であったものを×で示した。
【００８０】
［耐折性］
ＪＩＳ Ｃ ６４７１ フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法８．２ 耐折性に準拠し、５００ｇの荷重で試料に張力を与え、曲率半径０．８ｍｍの条件で左右に１３５度の角度で折り曲げ、破断するまでの回数を測定した。表１中、５００回まで破断しなかったものを○、３００回まで破断しなかったものを△、３００回未満で破断したもの、または測定不能であったものを×で示した。
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１から明らかなように、折り返し部に金属箔を設けた実施例のフラットケーブルについては、発生する熱を内部に溜めることなく効率的に内部温度を下げることができ、かつ折り返し性や耐折性にも優れることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明のフラットケーブルの模式的断面図。
【図２】図１に示すフラットケーブルの一部平面図。
【図３】ケーブル本体の断面図。
【図４】折り返し部における金属箔の各部の面積を説明する説明図。
【図５】本発明の他のフラットケーブルの外観図。
【図６】図５に示すフラットケーブルの折り返し途中の状態を示す外観図。
【図７】図５に示すフラットケーブルの折り返し後の状態を示す外観図。
【図８】図７に示すフラットケーブルの折り返し部の構造を説明する説明図。
【図９】実施例で作製したケーブル本体における導体パターンの形状を示す模式的平面図。
【図１０】実施例におけるフラットケーブルの折り返し方法を示す平面図。
【符号の説明】
【００８４】
１…フラットケーブル、２…ケーブル本体、２ａ…折り返し部、３…コネクタ、４…補強板、５…金属箔、５ａ…重なり部、５ｂ、５ｃ…露出部、Ｓａ…金属箔の重なり部の面積、Ｓｂ、Ｓｃ…金属箔の露出部の面積
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、電子機器等の配線に使用されるフラットケーブルに係り、特に折り返された状態で電気機器等に組み込まれて使用されるフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業機械・機器、自動車、航空機の機械・機器内（間）の電気配線システムの接続に使用されるケーブルにおいては、ワイヤーハーネスに替えて、軽量化、省スペース化、単純化、高機能化が可能なフラットケーブルが採用されつつある。しかしながら、このようなフラットケーブルについては、小型化や高密度化に伴い、通電時の放熱性が不十分となるという問題がある。
【０００３】
通電時の放熱性を向上させるために、例えば従来のワイヤーハーネス等に用いられるシート電線では、特に折り畳まれた状態での通電による発熱対策として、折り畳まれたシート電線を放熱用テープで被包することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、複数のフラットケーブルを重ね合わせた多層フラットケーブルでは、例えば各フラットケーブルのうち、通電による回路の発熱量が他の回路よりも大きいフラットケーブルを該多層フラットケーブルの最表層に配置することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、多層フラットケーブルでは、例えばケーブル本体部と、このケーブル本体部から延出するように設けられる端子接続部とからなるものとし、該端子接続部に放熱部を設けることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−２０３３３６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８３１３２号公報
【特許文献３】特開２００３−３０４０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにシート電線やフラットケーブルについては、通電時の放熱性を向上させるために、折り畳んだ部分を放熱用テープで被包したり、積層する際に特に発熱量の大きいものを表層に配置したり、また端子接続部に放熱部を設けたりすることが行われている。
【０００７】
しかしながら、フラットケーブルについては、その特長である柔軟性を生かして折り返された状態で電気機器等に組み込まれる用途が増えており、このような折り返しにより重なり合った部分、特に内側部分の放熱性が不十分となっている。このため、大電力供給用途等に使用した場合、通電時の発熱による温度上昇が問題となる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、従来のフラットケーブルに比べ、折り返し部の折り曲げ信頼性や放熱性に優れ、大電力供給用途等に使用した場合にも損傷しにくく、信頼性に優れるフラットケーブルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフラットケーブルは、導体パターンと、前記導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるものであって、前記フラットケーブルの折り返し部の表面に金属箔が接着されていることを特徴としている。
【００１０】
前記金属箔は、前記フラットケーブルを折り返した際、前記折り返し部の内側となる表面に設けられると共に、前記金属箔どうしが重なり合う部分の面積に対して、前記金属箔のそれ以外の部分の面積が２倍以上となるものであることが好ましい。また、前記金属箔は、厚さ１８μｍ以上１０５μｍ以下の銅箔であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導体パターンと、この導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるフラットケーブルにおいて、折り返し部の表面に金属箔を接着することで、折り返し部の折り曲げ信頼性を向上させると共に、該折り返し部の放熱性を向上させ、大電力供給用途等に使用した場合でも損傷しにくく、信頼性に優れるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のフラットケーブルについて図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明のフラットケーブルの一例を示す模式的断面図である。また、図２は、図１に示すフラットケーブルの一部平面図である。なお、図１、２に示すフラットケーブルは、いずれも折り返された状態のものを図示している。
【００１３】
図１に示すように、フラットケーブル１は、例えば長手方向の略中央部が折り返し部２ａとなるケーブル本体２と、このケーブル本体２の両端部の外側に設けられる一対のコネクタ３と、この両端部の内側に設けられる補強板４と、ケーブル本体２の折り返し部２ａの内側表面に設けられる金属箔５とを有している。
【００１４】
このようなフラットケーブル１は、例えば図２に示すように、両端部の位置が幅方向に若干ずらすようにして折り返されて、図示しない他の電気部品、電子部品等に両端部のコネクタ３を接続して用いられる。なお、本発明のフラットケーブル１は、最終的には折り返された状態で電気機器等に組み込まれて使用されるものの、使用前の状態においては必ずしも折り返されていなくてもよく、使用の際に折り返しが予定される部分に金属箔５が設けられていればよい。
【００１５】
図３に示すように、ケーブル本体２は、例えば導体パターン２１と、この導体パターン２１を被覆するフィルム状の絶縁層２２とから構成されている。なお、ケーブル本体２は、必ずしも図３に示されるような導体パターン２１が１層のものに限定されるものではなく、例えば２層以上の導体パターン２１が絶縁層２２を介して積層される構造のものであってもよい。
【００１６】
導体パターン２１は、例えば銅箔、アルミニウム箔などの金属箔からなるものであり、好ましくは銅箔からなるものである。銅箔は、電解箔でも圧延箔でもよいが、圧延箔が好ましく用いられる。導体パターン２１を構成する金属箔の厚さは、通常５〜３５μｍ程度である。金属箔の厚さを５μｍ以上とすることで、ピンホール等に対する信頼性を確保することができる。また、金属箔の厚さを３５μｍ以下とすることで、ケーブル本体２の全体の厚さを抑制することができ、折り曲げて実装することが容易となると共に、折り曲げ信頼性も向上させることができる。導体パターン２１は、例えば金属箔をエッチングによりパターン形成することにより形成することができる。
【００１７】
絶縁層２２は、例えばポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）フィルム、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチックフィルムからなるものであり、コストの観点からはポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられ、難燃性や耐熱性の観点からはポリフェニレンサルファイドフィルムが好適に用いられる。絶縁層２２の厚みは、必ずしも限定されるものではないが、例えば５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
このようなケーブル本体２は、例えばフレキシブルプリント配線板等と略同様にして製造することができ、具体的には絶縁層２２となるベースフィルムの片面または両面に導体パターン２１となる金属箔が接着された汎用の２層タイプまたは３層タイプの銅張板を用い、この銅張板に対してエッチングによりパターン形成して導体パターン２１を形成し、さらにこの片面または両面の導体パターン２１上に他の絶縁層２２となるカバーレイフィルムを設けることにより製造することができる。
【００１９】
コネクタ３は、上記したように他の電気部品、電子部品等と接続するために用いられるものであり、他の電気部品、電子部品等が有するコネクタと挿抜自在となるように構成されている。コネクタ３は、ケーブル本体２の端部に設けられ、ケーブル本体２の端部から露出する導体パターン２１に自身の端子を接触させることで電気的に接続されている。
【００２０】
補強板４は、ケーブル本体２の損傷を抑制すること等を目的として設けられるものであり、ケーブル本体２の端部におけるコネクタ３が設けられる主面と反対側の主面に設けられている。補強板４は、例えばポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）フィルム、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチックフィルムからなるものであり、またガラスエポキシ等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるものとすることもできる。
【００２１】
金属箔５は、図１、２に示すようにケーブル本体２の折り返し部２ａに接着されるものであり、特にこの折り返し部２ａの内側表面に接着されていることが好ましい。このように折り返し部２ａ、特にこの内側部分に金属箔５を設けることで、折り返し部２ａの折り曲げ信頼性を向上させると共に、放熱性を向上させ、大電力供給用途等に使用した場合でも損傷しにくく、信頼性に優れるものとすることができる。
【００２２】
すなわち、フラットケーブル１については、ケーブル本体２の柔軟性を生かして、該ケーブル本体２が折り返された状態で電気機器等に組み込まれる用途が増えているが、このような折り返しによりケーブル本体２どうしが重なり合った部分、特に内側部分の放熱性が不十分となりやすい。このため、折り返し部２ａ、特に内側表面に金属箔５を設けることで、例えば図２に示すようにケーブル本体２どうしが重なり合った部分の熱をその両側の重なり合っていない部分へと導いて放熱させることができる。
【００２３】
このような金属箔５の幅は、ケーブル本体２どうしが重なり合った部分の熱をその両側の重なり合っていない部分へと効率的に導いて放熱させる観点から、少なくともケーブル本体２の幅の半分以上とすることが好ましく、特に図２に示すようにケーブル本体２の幅と同程度とすることがより好ましい。
【００２４】
また、ケーブル本体２どうしが重なり合った部分の熱をその両側の重なり合っていない部分において効率的に放熱させる観点から、金属箔５は、ケーブル本体２どうしが重なり合った部分だけでなく、その両側のケーブル本体２どうしが重なり合っていない部分に達するように設けられていることが好ましい。
【００２５】
具体的には、図４に示すように、金属箔５が重なり合う三角形状の部分（以下、重なり部５ａという。）の面積をＳａとし、この重なり部５ａの両側の重なり合わずに外部に露出する四角形状の部分（以下、それぞれ露出部５ｂ、露出部５ｃという。）の面積をそれぞれＳｂ、Ｓｃとした場合、下記式（１）に示すように、露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａに対して２倍以上となっていることが好ましい。
Ｓｂ＋Ｓｃ≧２×Ｓａ ………（１）
【００２６】
なお、重なり部５ａについては金属箔５が２層となっているものの、ここでの重なり部５ａの面積Ｓａとは、このような重なり合った２層の金属箔５のそれぞれの面積を合計したものではなく、重なり合ったままで測定される面積、すなわち１層分の面積を意味する。
【００２７】
露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａの２倍未満の場合、重なり部５ａの熱をその両側の露出部５ｂ、５ｃで十分に放熱することができず、温度上昇を抑制することができないおそれがある。露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａの２倍以上であれば、重なり部５ａの熱をその両側の露出部５ｂ、５ｃで十分に放熱することができ、温度上昇を抑制することができる。
【００２８】
また、重なり部５ａの熱を両側の露出部５ｂ、５ｃで略均等に効率的に放熱する観点から、露出部５ｂの面積Ｓｂと露出部５ｃの面積Ｓｃとを、下記式（２）、式（３）に示すように、両面積の合計に対する割合が０．３以上となるようにすることが好ましい。
Ｓｂ／（Ｓｂ＋Ｓｃ）≧０．３ ………（２）
Ｓｃ／（Ｓｂ＋Ｓｃ）≧０．３ ………（３）
【００２９】
ケーブル本体２の長手方向における金属箔５の大きさは、上記したような各条件を満たすものであれば特に制限されるものではなく、ケーブル本体２の長手方向の略全面に設けてもよい。このようなものとすることで、さらに放熱性を向上することができると共に、電磁ノイズのシールド性にも優れるものとすることができる。
【００３０】
金属箔５としては、ケーブル本体２の放熱部として機能するものであれば特に制限なく用いることができ、例えば銅箔、アルミニウム箔等を用いることができる。これらの中でも、熱伝導性、屈曲性、コストの観点から、銅箔を用いることが好ましい。このような銅箔としては、従来よりフレキシブルプリント配線板等の製造に用いられている汎用の電解銅箔、圧延銅箔を用いることができる。
【００３１】
また、金属箔５の厚さは、１８μｍ以上１０５μｍ以下とすることが好ましい。金属箔５の厚さが１８μｍ未満の場合、ケーブル本体２の放熱性を向上させる効果が小さく、また折り返しの際に金属箔５にシワ、破れ等の不具合が発生する可能性がある。一方、金属箔５の厚さが１０５μｍを超える場合、金属箔５が厚すぎるために折り返しが困難となるおそれがある。
【００３２】
次に、このようなフラットケーブル１を製造する方法について説明する。
まず、ケーブル本体２は、例えば上記したように絶縁層２２となるベースフィルムの片面または両面に導体パターン２１となる銅箔が接着された汎用の２層タイプまたは３層タイプの銅張板を用い、この銅張板に対してエッチングによりパターン形成して導体パターン２１を形成し、さらにこの片面または両面の導体パターン２１上に他の絶縁層２２となるカバーレイフィルムを設けることにより製造する。
【００３３】
その後、得られたフラットケーブル１の所定の位置に金属箔５を接着する。この際、金属箔５としては、接着面に予め接着剤が塗布されたものを用いることが好ましい。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、エポキシ樹脂用硬化剤、硬化促進剤を含有するものであり、より好ましくは、合成ゴム、ゴム老化防止剤、トリアジンチオール誘導体、無機充填剤を含有するものである。このような接着剤によれば、例えば硬化後の弾性率を２ＧＰａ以上５ＧＰａ以下とすることができ、屈曲性とスティフネス性とが良好なものとすることができる。
【００３４】
エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル系の変性エポキシ樹脂及びその臭素物等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３５】
また、硬化剤としては、通常、エポキシ樹脂の硬化に使用されている化合物であれば特に限定されるものではなく、例えばアミン硬化系としてジシアンジアミド、芳香族ジアミン等、フェノール硬化系としてフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂等が挙げられ、これらは１種のみが含有されていてもよいし、２種以上が含有されていてもよい。
【００３６】
硬化剤としては、例えば下記化学式（１）で示されるビス−ｐ−アミノベンゾアートを用いることが好ましい。
【化１】
（但し、式中ｍ、ｎはそれぞれ１〜１２の整数を示し、ｍ×ｎは６〜２０である）
【００３７】
このビス−ｐ−アミノベンゾアートは、各環にはひとつのアミノ基を含むが他の置換基を含まないものであり、例えば塩化ｐ−ニトロゼンゾイルを炭素数６〜２０個のジオールと反応させ、生成した化合物をジアミンに還元させることにより任意に製造することができる。原料の具体的な商品例としては、例えば、エラストマー１０００（イハラケミカル社製、商品名：ジオールの炭素数１３）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３８】
このようなビス−ｐ−アミノベンゾアートの配合割合は、エポキシ樹脂のエポキシ基（ａ）とビス−ｐ−アミノベンゾアートのアミノ基（ｂ）との当量比［（ｂ）／（ａ）］が０．３〜１．５の範囲内であることが望ましい。当量比が０．３未満では硬化が不十分となり、当量比が１．５を超えると未反応の官能基が多く残るため好ましくない。
【００３９】
硬化促進剤としては、通常のエポキシ樹脂用の硬化促進剤として用いられる第三級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、芳香族アミン、三フッ化ホウ素錯化合物、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。好ましくは三フッ化ホウ素錯化合物である。その三フッ化ホウ素錯化合物としては、三フッ化ホウ素モノメチルアミン錯体、三フッ化ホウ素ピペリジン錯体、三フッ化ホウ素トリエタノールアミン錯体、三フッ化ホウ素ベンジルアミン錯体、三フッ化ホウ素イミダゾール錯体等が挙げられる。これらの硬化促進剤は単独又は２種以上混合して用いることができる。硬化促進剤の配合量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の範囲であることが好ましい。
【００４０】
合成ゴムとしては、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンメチルアクリレートアクリロニトリルゴム、ブタジエンゴム、カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム、ビニル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリビニルブチラール等が挙げられ、これらゴムは単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。合成ゴムの配合量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して１０〜９００質量部であることが好ましく、２０〜１５０質量部であることがより好ましい。９００質量部を超えると耐熱性が低下してしまい、１０質量部未満になると引き剥がし強度が低下するおそれがある。
【００４１】
ゴム老化防止剤は、金属箔５の表面を不活性化させて腐食を抑制する機能を有するものであれば公知のものを制限なく用いることができる。使用にあたっては、耐熱性・耐熱変色防止性等の物性から適宜選択すればよく、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン等の芳香族アミン類、ヒドロキノン類、ヒンダードフェノール類等のフェノール類、ヒンダードアミン、チオプロピオン酸誘導体、有機リン酸エステル、ヒドラジンとその誘導体、ヒドラジド誘導体、ジチオカルバミン酸塩とその誘導体、チオウレア誘導体、亜リン酸誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、サリチル酸誘導体、有機チオ酸、ヒドラジン誘導休、２，４−ジヒドロキシ安息香酸アニリド誘導体等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００４２】
より具体的には、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、ビス［２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジン］ドデカン二酸、４，４´−チオビス（３−メチル−６−t−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−t−ブチルフェニル）ブタン、トリオクタデシルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、テトラキス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）−４，４´−ビフェニレンジチオフォスフェート、ジ−t−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等が挙げられる。
【００４３】
ゴム老化防止剤の配合量は、合成ゴム１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部の割合で用いることがより好ましい。５．０質量部を超えると添加効果が小さくなり、材料の着色が起こったり、製品表面にブツが発生しやすくなったり、コストが嵩み、かつ、樹脂の物性が低下してしまい、０．０１質量部未満になると良好な耐熱性、耐熱変色防止性が得られなくなるおそれがある。
【００４４】
また、トリアジンチオール誘導体としては、下記化学式（２）で表される化合物が挙げられる。
【化２】
（式中、Ｒ１は、水素原子、アルキル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基、ア
ミノ基、−ＮＲ２Ｒ３、−ＮＨＲ４、−ＯＲ５又は−ＳＲ６で表される基である。）
【００４５】
ここで、アルキル基としては、炭素原子数が１〜２５、好ましくは１〜１８のアルキル基が挙げられる。このようなアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロビル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルへキシル基、デシル基、セチル基、ステアリル基、１−メンチル基等が挙げられ、メチル基又はエチル基であることが好ましい。
【００４６】
アルケニル基としては、炭素原子数が１〜２０、好ましくは１〜１０のアルケニル基が挙げられる。このようなアルケニル基としては、例えば、プロパンジエニル基、イソプロペニル基、３−メチル−２−ブテニル基、アリル基、２−メチルアリル基等が挙げられ、イソプロペニル基であることが好ましい。
【００４７】
アルキニル基としては、炭素原子数が１〜２０、好ましくは１〜１０のアルキニル基が挙げられる。このようなアルキニル基としては、例えば、プロパルギル基、１−フェニルプロパルギル基等が挙げられ、プロパルギル基であることが好ましい。
【００４８】
アラルキル基としては、炭素原子数が１〜２０、好ましくは１〜１０のアラルキル基が挙げられる。このようなアラルキル基としては、例えば、４−フェニルブチル基等が挙げられる。
【００４９】
アリール基としては、フェニル基（Ｃ６Ｈ５−）、メトキシフェニル基、ｏ−トリル基、ｐ−ニトロフェニル基、２−ニトロフェニル基、３−ニトロフェニル基、ｐ−フルオロフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−アミノフェニル基、Ｎ−メチルアミノフェニル基、ｐ−（ジメチルアミノ）フェニル基、４−アセチルフェニル基、ｐ−ヨードフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、２，４，６−トリクロロフェニル基、２，４，６−トリメチルフェニル基、２，４，６−トリブロモフェニル基、２，４−ジクロロフェニル基、２，４−ジブロモフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基等が挙げられ、フェニル基であることが好ましい。
【００５０】
−ＮＲ２Ｒ３で表される置換アミノ基としては、置換基Ｒ２及びＲ３がそれぞれ同一又は異なって、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基又はアラルキル基であり、アルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。ここで、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基及びアラルキル基としては、Ｒ１と同様の基が挙げられる。また、アルキル基としては、Ｒ１の説明で挙げた基の他に、２−ピペリジノエチル基、フッ素置換されたフルオロアルキル基、環状のシクロアルキル基であることも好ましく、フルオロアルキル基としては、テトラフルオロエチル基等、シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基又は置換ベンジル基であることも好ましく、例えば、ベンジル基、メチルベンジル基、１−フェニルエチル基、２−フェニルエチル基等が挙げられる。
【００５１】
−ＮＨＲ４で表されるモノ置換アミノ基としては、置換基Ｒ４が、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基、アニリノ基、ヒドロキシアニリノ基、ｐ−メチルアニリノ基及びモルホリノ基から選ばれる基を示し、これらのうちでは、アルキル基が好ましい。ここで、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基としては、Ｒ２で示した基と同様の基が例示される。ヒドロキシアニリノ基としては、ｏ−，ｍ−，ｐ−ヒドロキシアニリン誘導体に由来する基が挙げられる。
【００５２】
−ＯＲ５で表される基としては、置換基Ｒ５がアルキル基、アルケニル基、アラルキル基又はアリール基から選ばれる基を示す。ここで、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基は、Ｒ２と同様の基を挙げることができ、アラルキル基としては、例えば、４−フェニルブチル基等が挙げられ、アリール基としては、フェニル基、ハロゲノフェニル基等の置換フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。ハロゲノフェニル基としては、例えば、ｐ−ヨードフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ブロモフェニル基、２，４−ジクロロフェニル基、２，４−ジブロモフェニル基、２，４−ジヨードフェニル基、２，４，６−トリクロロフェニル基、２，４，６−トリブロモフェニル基等が挙げられる。
【００５３】
−ＳＲ６で表される基としては、置換基Ｒ６がアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基又はアリール基から選ばれる基を示す。これらの基としては、Ｒ５で示した置換基と同様の基を挙げることができる。
【００５４】
置換基Ｒ１としては以上のような置換基を例示することができるが、水素原子、アルキル基又はフェニル基であることが好ましい。
【００５５】
このような一般式（２）で表される化合物としては、具体的には、例えば、ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−メチル−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−フェニル−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−アミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−［ビス（２−ヘキシル）アミノ］−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジエチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジシクロヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジフェニルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジベンジルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジアリルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジドデシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジブチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ジメチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−フェニルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニリノ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ステアリルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−エチルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−ヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（ｃｉｓ−９−オクタデセニルアミノ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−シクロヘキシルアミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（４−アニリノ−Ｎ−イソプロピルアニリノ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−メトキシ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（１−ナフチルオキシ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（ｍ−クロロフェノキシ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−（２，４−ジメチルフェノキシ）−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール、６−フェノキシ−ｓ−トリアジン−２，４−ジチオール等が挙げられる。
【００５６】
トリアジンチオール誘導体は、ケーブル本体２と金属箔５との密着性を改良するために十分となる量で用いられ、通常、合成ゴム１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部の割合で用いることがより好ましい。５質量部よりも多量であると、コストが嵩み、かつ、接着剤の物性が低くなってしまい、０．０１質量部よりも少量であると密着性を十分に改良することができなくなってしまう。
【００５７】
無機充填剤は、難燃性を付与する等の補助添加剤として使用するものであり、接着剤としての諸特性を阻害しない範囲で添加可能である。これら充填剤には、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が含まれ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。無機充填剤の配合量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、２０〜４０質量部であることがより好ましい。５０質量部を超えると接着剤の流動性が低下するため作業性が低下してしまい、５質量部未満になると難燃性が低下するおそれがある。
【００５８】
このような接着剤の金属箔５への塗布は、例えば上記した接着剤からなる塗工液を、ロールコーター、コンマコーター等を用いて金属箔５に塗布し、溶剤を乾燥させて除去することにより行うことができ、また例えばＴダイ法等の溶融押出法によって行うこともできる。
【００５９】
このようにして製造した接着剤付きの金属箔５はケーブル本体２の折り返し部２ａの形状に合わせて切断する。この際、金属箔５の各部の面積が上記した所定の面積となるように切断することが好ましい。そして、切断された接着剤付きの金属箔５をケーブル本体２の折り返し部２ａに重ね合わせて加熱・加圧プレスすることによりケーブル本体２の折り返し部２ａに金属箔５を接着する。加熱・加圧プレスの条件は、必ずしも限定されるものではないものの、例えば１３０〜１９０℃の温度で、１〜１０ＭＰａ程度の圧力を加えて１５分〜５時間程度とすることが好ましい。
【００６０】
そして、金属箔５が接着されたケーブル本体２には、さらに両端部にコネクタ３や補強板４を取り付けてフラットケーブル１とする。本発明のフラットケーブル１は、このようにして製造されたままの折り返されていない状態とし、実際に電気機器等に組み込んで使用する際に折り返すようにしてもよいし、また予め折り返した状態としてもよい。
【００６１】
次に、本発明のフラットケーブル１の他の例について説明する。
図５は、本発明のフラットケーブル１の他の例を示す外観図である。なお、図５は、折り返す前の状態のものを図示したものである。
【００６２】
このフラットケーブル１は、ケーブル本体２が略Ｕ字状とされ、この略Ｕ字状の底部にあたる部分が折り返し部２ａとなる部分であり、該折り返し部２ａとなる部分の表面に金属箔５が設けられている。金属箔５は、ケーブル本体２の底部と同様な形状とされており、例えば略Ｕ字状とされている。
【００６３】
なお、図示を省略したが、この略Ｕ字状のケーブル本体２の両端部には、例えば図１に示すフラットケーブル１と同様にしてコネクタ３や補強板４を設けることができる。また、平面形状を除いた他の構造は図１に示すフラットケーブル１と略同様とすることができ、例えば図３に示すように、ケーブル本体２は、導体パターン２１と、この導体パターン２１を被覆するフィルム状の絶縁層２２とから構成されるものとすることができる。
【００６４】
このようなフラットケーブル１は、例えば折り返し部２ａとなる部分における谷折り部２ｂで谷折りすると共に、山折り部２ｃで山折りして用いられる。具体的には、例えば図６に示すように、折り返し部２ａとなる部分において、図中左側部分を図中右側部分に徐々に重ね合わせるようにして折り曲げていき、最終的に例えば図７に示すような略直角状となるようにする。このとき、図８に示すように、折り返し部２ａでは、谷折り部２ｂで谷折りされると共に、山折り部２ｃで山折りされ、３層が重なった状態となっている。
【００６５】
このように折り返し部２ａが３層となるものについても、上記式（１）に示すように、露出部５ｂ、５ｃの面積Ｓｂ、Ｓｃの合計が重なり部５ａの面積Ｓａに対して２倍以上となっていることが好ましく、さらには３倍以上となっていることが好ましい。なお、折り返し部２ａが３層となる場合についても、重なり部５ａの面積Ｓａは３層が重なり合ったままで測定される面積、すなわち１層分の面積とする。
【００６６】
また、図示しないが、２つの箇所で折り返す場合、折り返しの位置によっては必ずしも折り返し部２ａが３層のみとならず、２層の部分と３層の部分とが混在する場合があるが、このように２層の部分と３層の部分とが混在するものについては、重なり部の面積は２層の部分と３層の部分との面積を合計したものとする。そして、このようなものについても、露出部の面積の合計が重なり部の面積に対して２倍以上となっていることが好ましく、さらには３倍以上となっていることが好ましい。
【００６７】
以上、本発明のフラットケーブル１について図面を参照して説明したが、本発明のフラットケーブル１については、上記したように電気機器等に組み込む前の状態においては必ずしも折り返されていなくてもよく、少なくとも電気機器等に組み込んで使用する際に折り返しが予定される部分に金属箔５が設けられていればよい。
【００６８】
また、フラットケーブル１を折り返した状態とする場合、フラットケーブル１を単に折り返した状態としてもよいし、折り返しによって重なり合う金属箔５どうしを接着剤で固定してもよい。さらに、この折り返しによって重なり合う金属箔５どうしの間には、例えばヒートシンクとして機能する金属部材を介在させてもよい。また、上記説明では折り返し部２ａの内側表面のみに金属箔５を設ける例を示したが、必ずしもこのようなものに限られるものではなく、例えば折り返し部２ａの内側および外側の両表面に金属箔５を設けてもよい。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により説明する。
なお、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
京セラケミカル株式会社の片面フレキシブル銅張板（商品名：ＴＦＬ−５２１ＧＲ−７０／２５）を用い、図９に示すように導体パターンを長手方向に５往復させて幅方向に１０本の導体パターンがあるものとし、また導体パターン幅６ｍｍ、導体パターン間隔１．５ｍｍ、長さ１０００ｍｍとし、この導体パターンが形成された側に京セラケミカル株式会社製カバーレイ（商品名：ＴＦＡ−５７７ＫＨ−２５４０）を貼り合わせ、幅１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの直線状のケーブル本体を製造した。
【００７１】
一方、接着剤付きの金属箔を以下のようにして製造した。まず、接着剤として、カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製、商品名：ニトリル含有量２７）２００質量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００１（油化シェル社製、商品名、エポキシ当量４７０）３２０質量部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂のＹＤＣＮ−７０３Ｐ（東都化成社製商品名、エポキシ当量２１０）１４７質量部、フェノールノボラック樹脂（昭和高分子社製商品名、水酸基価１０６）１６０質量部、ビス−ｐ−アミノベンゾアートである商品名エラスマー−１０００（イハラケミカル社製、アミン当量３０９．５質量部、ｎ×ｍ＝１３．６、Ｍｗ１２３８）９０質量部、フェノキシホスファゼンオリゴマー（大塚化学社製、融点１００℃）１１０質量部、トリアジンジチオール誘導体として６−ジブチルアミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオール（三協化成社製、商品名、ＺＩＳＮＥＴ−ＤＢ）４質量部、重金属不活性剤として３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール（アデカアーガス化学社製、商品名：ＭＡＲＫ ＣＤＡ−１）２質量部、水酸化アルミニウム２２０質量部、および三フッ化ホウ素モノメチルアミン５質量部からなる混合物に溶媒としてポロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）およびメチルエチルケトンを加えて固形分４０質量％のエポキシ樹脂組成物を調整した。そして、このエポキシ樹脂組成物からなる接着剤を金属箔としての３５μｍ電解銅箔（三井金属社製、商品名：３ＥＣ−ＨＴＥ）の片面にロールコータを用いて、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように塗布乾燥し、接着剤付き金属箔を得た。
【００７２】
この接着剤付き金属箔を幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍに切断し、予め製造したケーブル本体の略中央部に重ね合わせて、熱プレスにより１６０℃、４ＭＰａの条件で１時間加熱加圧接着し、フラットケーブルを製造した。
【００７３】
（実施例２）
金属箔として１８μｍの銅箔を用いた以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを製造した。
【００７４】
（実施例３）
金属箔として１０５μｍの銅箔を用いた以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを製造した。
【００７５】
（比較例１）
実施例１と同様のケーブル本体、すなわち京セラケミカル株式会社の片面フレキシブル銅張板（商品名：ＴＦＬ−５２１ＧＲ−７０／２５）を用い、図９に示すように導体パターンを長手方向に５往復させて幅方向に１０本の導体パターンがあるものとし、また導体パターン幅６ｍｍ、導体パターン間隔１．５ｍｍ、長さ１０００ｍｍとし、この導体パターンが形成された側に京セラケミカル株式会社製カバーレイ（商品名：ＴＦＡ−５７７ＫＨ−２５４０）を貼り合わせ、幅１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍとしたものを用い、金属箔を設けずに直線状のフラットケーブルとした。
【００７６】
（比較例２）
ＡＷＧ１７のケーブルを用い、長さ１０００ｍｍで５往復し幅方向に１０本の配線がある構造の直線状のフラットケーブルを製造した。
【００７７】
次に、実施例および比較例のフラットケーブルを、図１０（ａ）に示すように折り返していない状態から、図１０（ｂ）に示すように長手方向の略中央部で１８０度折り返すと共に、端部を９０度方向転換させた。この折り返された状態のフラットケーブルについて、以下のようにして温度上昇、１８０度折り返し性、および耐折性を評価した。結果を表１に示す。
【００７８】
［温度上昇］
室温２３℃の恒温室において、実施例、比較例のフラットケーブルに１０Ａの電流を３０分以上印加し、折り返し部の表面の温度上昇を熱電対を用いて測定した。
【００７９】
［１８０度折り返し性］
実施例、比較例のフラットケーブルを図１０（ｂ）に示すような折り返された状態から図１０（ａ）に示すような折り返されていない状態へと戻し、再び図１０（ｂ）に示すような折り返された状態へと戻す、いわゆる折り返し部を中心とする左右１８０度のはぜ折りを繰り返し、折り返し部における異常の有無を観察した。表１中、１０回以上の繰り返しで変化のないものを○、１０回未満の繰り返しで折り返し部に異常が発生したもの、あるいははぜ折りが不能であったものを×で示した。
【００８０】
［耐折性］
ＪＩＳ Ｃ ６４７１ フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法８．２ 耐折性に準拠し、５００ｇの荷重で試料に張力を与え、曲率半径０．８ｍｍの条件で左右に１３５度の角度で折り曲げ、破断するまでの回数を測定した。表１中、５００回まで破断しなかったものを○、３００回まで破断しなかったものを△、３００回未満で破断したもの、または測定不能であったものを×で示した。
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１から明らかなように、折り返し部に金属箔を設けた実施例のフラットケーブルについては、発生する熱を内部に溜めることなく効率的に内部温度を下げることができ、かつ折り返し性や耐折性にも優れることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明のフラットケーブルの模式的断面図。
【図２】図１に示すフラットケーブルの一部平面図。
【図３】ケーブル本体の断面図。
【図４】折り返し部における金属箔の各部の面積を説明する説明図。
【図５】本発明の他のフラットケーブルの外観図。
【図６】図５に示すフラットケーブルの折り返し途中の状態を示す外観図。
【図７】図５に示すフラットケーブルの折り返し後の状態を示す外観図。
【図８】図７に示すフラットケーブルの折り返し部の構造を説明する説明図。
【図９】実施例で作製したケーブル本体における導体パターンの形状を示す模式的平面図。
【図１０】実施例におけるフラットケーブルの折り返し方法を示す平面図。
【符号の説明】
【００８４】
１…フラットケーブル、２…ケーブル本体、２ａ…折り返し部、３…コネクタ、４…補強板、５…金属箔、５ａ…重なり部、５ｂ、５ｃ…露出部、Ｓａ…金属箔の重なり部の面積、Ｓｂ、Ｓｃ…金属箔の露出部の面積
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体パターンと、前記導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるフラットケーブルであって、
前記フラットケーブルの折り返し部の表面に金属箔が接着されていることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
前記金属箔は、前記フラットケーブルを折り返した際、前記折り返し部の内側となる表面に設けられると共に、前記金属箔どうしが重なり合う部分の面積に対して、前記金属箔のそれ以外の部分の面積が２倍以上となるものであることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記金属箔は、厚さ１８μｍ以上１０５μｍ以下の銅箔であることを特徴とする請求項１または２記載のフラットケーブル。
【請求項１】
導体パターンと、前記導体パターンを被覆するフィルム状の絶縁層とを有し、長手方向の少なくとも一部で折り返して使用されるフラットケーブルであって、
前記フラットケーブルの折り返し部の表面に金属箔が接着されていることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
前記金属箔は、前記フラットケーブルを折り返した際、前記折り返し部の内側となる表面に設けられると共に、前記金属箔どうしが重なり合う部分の面積に対して、前記金属箔のそれ以外の部分の面積が２倍以上となるものであることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記金属箔は、厚さ１８μｍ以上１０５μｍ以下の銅箔であることを特徴とする請求項１または２記載のフラットケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１２９３３１（Ｐ２０１０−１２９３３１Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０１９５９（Ｐ２００８−３０１９５９）
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（３９００２２４１５）京セラケミカル株式会社 (424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（３９００２２４１５）京セラケミカル株式会社 (424)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]