フレキシブルキーボードに用いる基板及びその製造方法
【課題】厚さが５００マイクロメートル（mｍ）以下の、薄く、軽く、且つ高度なフレキシブル性を有するキーボードを提供する。
【解決手段】厚さｔを有し、第１表面Ｓ１及び第２表面Ｓ２を有し、前記第２表面Ｓ２が前記第１表面Ｓ１から前記厚さｔをもって隔てられている、フレキシブル膜１０１と、前記フレキシブル膜１０１に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面Ｓ１から前記フレキシブル膜１０１に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸１０５と、それぞれが前記浅井戸１０５中の１つのチャンバーに設置される複数のセンサーと、前記フレキシブル膜１０１に位置するパターン化導電層１０３と、前記パターン化導電層１０３に位置する粘着膜１０４と、を備える。
【解決手段】厚さｔを有し、第１表面Ｓ１及び第２表面Ｓ２を有し、前記第２表面Ｓ２が前記第１表面Ｓ１から前記厚さｔをもって隔てられている、フレキシブル膜１０１と、前記フレキシブル膜１０１に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面Ｓ１から前記フレキシブル膜１０１に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸１０５と、それぞれが前記浅井戸１０５中の１つのチャンバーに設置される複数のセンサーと、前記フレキシブル膜１０１に位置するパターン化導電層１０３と、前記パターン化導電層１０３に位置する粘着膜１０４と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、微細製造（ｍｉｃｒｏ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）に関し、具体的には、フレキシブルキーボードに用いる基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キーボードの携帯性に対する需要が日々に増長するに伴い、多数の電子製品のように、より薄く、より軽く、且つよりフレキシブルなキーボードを提供する傾向が生じた。あるキーボードがフレキシブル材料から設計されて成り、前記フレキシブル材料は、緊密度が適当な束に巻き上げることができる。外部材料は、一般に、シリコン又はポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）である。このようなキーボードは、一般に、厚さが１センチメートル又は更に厚くなる。このため、厚さが５００マイクロメートル（mｍ）以下の、更に薄く、更に軽く、且つ高度なフレキシブル性を有するキーボードを提供することが期待されている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の１つの実施形態は、フレキシブルキーボードを提供することができる。前記キーボードは、厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てるフレキシブル膜と、前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸と、それぞれが前記浅井戸中の１つのチャンバーに設置される複数のセンサーと、前記フレキシブル膜に位置するパターン化導電層と、前記パターン化導電層に位置する粘着膜と、を備えてよい。
【０００４】
本発明の他の実施形態は、フレキシブルキーボードに用いる基板を提供することができる。前記基板は、厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てるフレキシブル膜と、前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されて前記キーボードの１つのキーに対応する複数の浅井戸と、を備えてよい。
【０００５】
添付図面を見ながら以下の本発明の詳細な実施形態を参照することによって、本発明の他の目的、美点及び新規な特徴を知ることができる。
【０００６】
添付図面を見ながら本発明の上記発明内容、及び以下の好適な実施形態に対する詳細な説明を参照することによって、前記内容を更に好適に理解するようになる。本発明を例示することの便宜上、添付図面に現在の好適な実施形態を示す。しかしながら、本発明が示される適切な装置及び手段に制限されないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態によるフレキシブルキーボードの横断面の模式図を示す。
【図２】一対のマイクロパンチングモールドの横断面の模式図を示す。
【図３】本発明の実施形態によるフレキシブルキーボードを製造するための方法のフロー図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面に示す実施形態を詳細に参照する。すべての添付図面では、できるだけ同一な参照番号を用いて同一又は類似な部分を示す。
【０００９】
本発明は、微細製造技術を利用して浅井戸（ｓｈａｌｌｏｗ ｗｅｌｌｓ）を有するフレキシブル膜を形成する。具体的には、微細製造技術を利用して薄く且つフレキシブルなポリマー膜に微細構造を形成することになり、前記薄く且つフレキシブルなポリマー膜がフレキシブルキーボードの主体として用いられる。本発明による膜における微細構造とは、開口を有する構造を指し、前記開口が第１表面から正確に制御された深さで前記膜に打ち込まれ、しかし、前記膜を打ち抜かない。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態によるフレキシブルキーボード１００の断面図を示す。フレキシブルキーボード１００は、フレキシブル膜１０１、複数のセンサー１０２、パターン化導電層１０３及び粘着膜１０４を備える。
【００１１】
フレキシブル膜１０１の厚さｔは、１５０マイクロメートル（mｍ）〜２５０マイクロメートルにあってよい。フレキシブル膜１０１は、第１表面Ｓ１及び第２表面Ｓ２を有し、前記第１表面Ｓ１と前記第２表面Ｓ２とがフレキシブル膜１０１の厚さｔをもって離隔されている。
【００１２】
フレキシブル膜１０１は、前記フレキシブル膜１０１に９０％以上の透明度を持たせるポリマーを含む。例えば、前記ポリマーは、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ，ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ，ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）及び光学ポリエチレンナフタレート（ＯＰＥＮ，ｏｐｔｉｃａｌ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）中の１つであってよい。
【００１３】
ＯＰＥＮは、以下のような構造式を有する。
【００１４】
【化１】
【００１５】
複数の浅井戸１０５は、フレキシブル膜１０１に形成され、それぞれが第１表面Ｓ１に対して所定の深度Ｄを有する。所定の深さＤは、おおよそフレキシブル膜１０１の厚さの半分であってよい。前記浅井戸１０５は、フレキシブルキーボード１００の設計に応じてパターンで排列され、ぞれぞれの浅井戸１０５がキーボード１００（例えば、ＱＷＥＲＴＹキーボード）における１つのキーに対応する。なお、各前記浅井戸１０５の横断面の形状及び寸法は、各前記浅井戸１０５の対応するキーにより異なってよい。
【００１６】
各前記センサー１０２は、前記浅井戸１０５中の１つに設置されている。センサー１０２は、静電気を感知できる。ユーザーの指が第２表面Ｓ２の上方約１ミリメートル（ｍｍ）にて移動する場合に、第２表面Ｓ２の下に位置し、その上方に指が掛けているセンサー１０２は、前記ユーザーの指先の静電気を検出して、前記ユーザーが前記キーを既に選択したことを示す信号を送信することができる。
【００１７】
パターン化導電層１０３は、前記センサー１０２に接続され、前記センサー１０２から信号を受信して前記受信した信号をプロセサー（図示せず）に伝送することができるようにパターン化されている。パターン化導電層１０３は、銅を含んでよく、且つ約１ミリインチ（即ち、２５．４マイクロメートル）の厚さを有してよい。
【００１８】
粘着膜１０４は、その１つの表面にポリマーコア（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｃｏｒｅ）及び水接着剤（例えば、アクリルに基づく接着剤）を含んでよく、前記ポリマーコアがポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレート中の１つから選ばれる。粘着膜１０４は、厚さが１００マイクロメートル〜１２５マイクロメートルであってよい。粘着膜１０４は、フレキシブル膜１０１の第１表面Ｓ１に付着される。
【００１９】
本発明による浅井戸１０５を有するフレキシブル膜１０１は、極めて薄く且つ高度なフレキシブル性を有するキーボードを製造する手段を提供し、前記キーボードのフレキシブル性が少なくとも２巻き（７２０°）に巻き付ける程度に達することができる。
【００２０】
図２は、フレキシブル膜１０１に浅井戸１０５を製造するための一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２の横断面の模式図を示す。
【００２１】
前記一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２は、第１モールド２０１及び第２モールド２０２を含む。第１モールド２０１が複数の突出部２０１ａを含み、第２モールド２０２が複数の浅井戸２０２ａを含み、前記浅井戸２０２ａが第１モールド２０１の複数の突出部２０１ａに対応する。モールド２０１、２０２の寸法及び前記突出部と前記浅井戸の数は、膜の応用により異なってよく、且つ膜の応用によりカスタマイズすることができる。
【００２２】
以下、図３を参照しながら、本発明の実施形態によるフレキシブルキーボード１００を製造するための方法を説明する。
【００２３】
まず、ステップ３０１では、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレート中の１つを含むひと巻きのフレキシブル膜１０１を広げて、前記一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２の間に置く。
【００２４】
そして、ステップ３０２では、前記一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２で「キスタッチ（ｋｉｓｓ−ｔｏｕｃｈ）」の方法によってフレキシブル膜１０１に対してパンチングする。具体的には、第１モールド２０１のフレキシブル膜１０１に対するパンチング力を制御することによって、第１モールド２０１がフレキシブル膜１０１を打ち抜かないようにし、フレキシブル膜１０１に所望の深さで複数の浅井戸１０５をパンチングする。
【００２５】
ステップ３０３では、プレハブのバッキング層（ｂａｃｋ ｌａｙｅｒ）を提供する。前記プレハブのバッキング層は、上記粘着膜１０４、パターン化導電層１０３及び前記センサー１０２を含む。
【００２６】
そして、ステップ３０４では、前記バッキング層をパンチングされたフレキシブル膜１０１に付着する。
【００２７】
他の実施形態では、前記センサー１０２、パターン化導電層１０３及び粘着膜１０４は、それぞれフレキシブル膜１０１に設置されている。
【００２８】
なお、静電気を感知するためのセンサー１０２を備えるフレキシブルキーボード１００の感度を向上させるために、フレキシブル薄膜１０１の第１表面Ｓ１及び第２表面Ｓ２中の１つに１層の金属膜を設置してよい。例えば、湿気の多い地域でフレキシブルキーボード１００を販売しようとすれば、フレキシブル膜１０１の第２表面Ｓ２に１層の金属膜を塗装してよい。逆に、乾燥の地域でフレキシブルキーボード１００を販売しようとすれば、フレキシブル膜１０１の第１表面Ｓ１に１層の金属膜を設置してよい。
【００２９】
前記金属膜は、銀、白金、銅及びアルミニウムを含んでよく、且つフレキシブル膜１０１にスパッタリングされてよい。
【００３０】
本発明の代表的な実施形態を説明する時に、本明細書では既に本発明の操作方法及び／又はプロセスを具体的な順序のステップに示した可能性がある。しかしながら、前記方法又はプロセスは、本文に記載のステップの具体的な順序に依存しないため、前記ステップの具体的な順序に制限されない。この技術における通常の知識を有する技術者は、他の順序のステップを採用してもよいことを理解すべきである。このため、本明細書に記載のステップの具体的な順序を特許請求の範囲に対する限制と見すべきではない。なお、本発明の方法及び／又はプロセスに関連する特許請求の範囲は、前記順序でその各ステップを実行するように限制されるべきではなく、且つこの技術を熟知する技術者は、前記順序が変化しても本発明の精神及び範囲内に属することを容易に理解できる。
【００３１】
この技術を熟知する技術者は、上記実施形態の広い発明概念から逸脱しない条件下で、前記実施形態を変更してよいことを理解すべきである。このため、本発明は、開示した具体的な実施形態だけに制限されなく、添付の特許請求の範囲に限定された本発明の精神及び範囲に含まれる修飾のすべてをカバーする旨とする。
【符号の説明】
【００３２】
１００：フレキシブルキーボード
１０１：フレキシブル膜／フレキシブル薄膜
１０２：センサー
１０３：パターン化導電層
１０４：粘着膜
１０５：浅井戸
Ｄ：所定の深さ
Ｓ１：第１表面
Ｓ２：第２表面
ｔ：厚さ
２０１：マイクロパンチングモールド／第１モールド
２０１ａ：突出部
２０２：マイクロパンチングモールド／第２モールド
２０２ａ：浅井戸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、微細製造（ｍｉｃｒｏ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）に関し、具体的には、フレキシブルキーボードに用いる基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キーボードの携帯性に対する需要が日々に増長するに伴い、多数の電子製品のように、より薄く、より軽く、且つよりフレキシブルなキーボードを提供する傾向が生じた。あるキーボードがフレキシブル材料から設計されて成り、前記フレキシブル材料は、緊密度が適当な束に巻き上げることができる。外部材料は、一般に、シリコン又はポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）である。このようなキーボードは、一般に、厚さが１センチメートル又は更に厚くなる。このため、厚さが５００マイクロメートル（mｍ）以下の、更に薄く、更に軽く、且つ高度なフレキシブル性を有するキーボードを提供することが期待されている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の１つの実施形態は、フレキシブルキーボードを提供することができる。前記キーボードは、厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てるフレキシブル膜と、前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸と、それぞれが前記浅井戸中の１つのチャンバーに設置される複数のセンサーと、前記フレキシブル膜に位置するパターン化導電層と、前記パターン化導電層に位置する粘着膜と、を備えてよい。
【０００４】
本発明の他の実施形態は、フレキシブルキーボードに用いる基板を提供することができる。前記基板は、厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てるフレキシブル膜と、前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されて前記キーボードの１つのキーに対応する複数の浅井戸と、を備えてよい。
【０００５】
添付図面を見ながら以下の本発明の詳細な実施形態を参照することによって、本発明の他の目的、美点及び新規な特徴を知ることができる。
【０００６】
添付図面を見ながら本発明の上記発明内容、及び以下の好適な実施形態に対する詳細な説明を参照することによって、前記内容を更に好適に理解するようになる。本発明を例示することの便宜上、添付図面に現在の好適な実施形態を示す。しかしながら、本発明が示される適切な装置及び手段に制限されないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態によるフレキシブルキーボードの横断面の模式図を示す。
【図２】一対のマイクロパンチングモールドの横断面の模式図を示す。
【図３】本発明の実施形態によるフレキシブルキーボードを製造するための方法のフロー図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面に示す実施形態を詳細に参照する。すべての添付図面では、できるだけ同一な参照番号を用いて同一又は類似な部分を示す。
【０００９】
本発明は、微細製造技術を利用して浅井戸（ｓｈａｌｌｏｗ ｗｅｌｌｓ）を有するフレキシブル膜を形成する。具体的には、微細製造技術を利用して薄く且つフレキシブルなポリマー膜に微細構造を形成することになり、前記薄く且つフレキシブルなポリマー膜がフレキシブルキーボードの主体として用いられる。本発明による膜における微細構造とは、開口を有する構造を指し、前記開口が第１表面から正確に制御された深さで前記膜に打ち込まれ、しかし、前記膜を打ち抜かない。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態によるフレキシブルキーボード１００の断面図を示す。フレキシブルキーボード１００は、フレキシブル膜１０１、複数のセンサー１０２、パターン化導電層１０３及び粘着膜１０４を備える。
【００１１】
フレキシブル膜１０１の厚さｔは、１５０マイクロメートル（mｍ）〜２５０マイクロメートルにあってよい。フレキシブル膜１０１は、第１表面Ｓ１及び第２表面Ｓ２を有し、前記第１表面Ｓ１と前記第２表面Ｓ２とがフレキシブル膜１０１の厚さｔをもって離隔されている。
【００１２】
フレキシブル膜１０１は、前記フレキシブル膜１０１に９０％以上の透明度を持たせるポリマーを含む。例えば、前記ポリマーは、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ，ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ，ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）及び光学ポリエチレンナフタレート（ＯＰＥＮ，ｏｐｔｉｃａｌ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）中の１つであってよい。
【００１３】
ＯＰＥＮは、以下のような構造式を有する。
【００１４】
【化１】
【００１５】
複数の浅井戸１０５は、フレキシブル膜１０１に形成され、それぞれが第１表面Ｓ１に対して所定の深度Ｄを有する。所定の深さＤは、おおよそフレキシブル膜１０１の厚さの半分であってよい。前記浅井戸１０５は、フレキシブルキーボード１００の設計に応じてパターンで排列され、ぞれぞれの浅井戸１０５がキーボード１００（例えば、ＱＷＥＲＴＹキーボード）における１つのキーに対応する。なお、各前記浅井戸１０５の横断面の形状及び寸法は、各前記浅井戸１０５の対応するキーにより異なってよい。
【００１６】
各前記センサー１０２は、前記浅井戸１０５中の１つに設置されている。センサー１０２は、静電気を感知できる。ユーザーの指が第２表面Ｓ２の上方約１ミリメートル（ｍｍ）にて移動する場合に、第２表面Ｓ２の下に位置し、その上方に指が掛けているセンサー１０２は、前記ユーザーの指先の静電気を検出して、前記ユーザーが前記キーを既に選択したことを示す信号を送信することができる。
【００１７】
パターン化導電層１０３は、前記センサー１０２に接続され、前記センサー１０２から信号を受信して前記受信した信号をプロセサー（図示せず）に伝送することができるようにパターン化されている。パターン化導電層１０３は、銅を含んでよく、且つ約１ミリインチ（即ち、２５．４マイクロメートル）の厚さを有してよい。
【００１８】
粘着膜１０４は、その１つの表面にポリマーコア（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｃｏｒｅ）及び水接着剤（例えば、アクリルに基づく接着剤）を含んでよく、前記ポリマーコアがポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレート中の１つから選ばれる。粘着膜１０４は、厚さが１００マイクロメートル〜１２５マイクロメートルであってよい。粘着膜１０４は、フレキシブル膜１０１の第１表面Ｓ１に付着される。
【００１９】
本発明による浅井戸１０５を有するフレキシブル膜１０１は、極めて薄く且つ高度なフレキシブル性を有するキーボードを製造する手段を提供し、前記キーボードのフレキシブル性が少なくとも２巻き（７２０°）に巻き付ける程度に達することができる。
【００２０】
図２は、フレキシブル膜１０１に浅井戸１０５を製造するための一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２の横断面の模式図を示す。
【００２１】
前記一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２は、第１モールド２０１及び第２モールド２０２を含む。第１モールド２０１が複数の突出部２０１ａを含み、第２モールド２０２が複数の浅井戸２０２ａを含み、前記浅井戸２０２ａが第１モールド２０１の複数の突出部２０１ａに対応する。モールド２０１、２０２の寸法及び前記突出部と前記浅井戸の数は、膜の応用により異なってよく、且つ膜の応用によりカスタマイズすることができる。
【００２２】
以下、図３を参照しながら、本発明の実施形態によるフレキシブルキーボード１００を製造するための方法を説明する。
【００２３】
まず、ステップ３０１では、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレート中の１つを含むひと巻きのフレキシブル膜１０１を広げて、前記一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２の間に置く。
【００２４】
そして、ステップ３０２では、前記一対のマイクロパンチングモールド２０１、２０２で「キスタッチ（ｋｉｓｓ−ｔｏｕｃｈ）」の方法によってフレキシブル膜１０１に対してパンチングする。具体的には、第１モールド２０１のフレキシブル膜１０１に対するパンチング力を制御することによって、第１モールド２０１がフレキシブル膜１０１を打ち抜かないようにし、フレキシブル膜１０１に所望の深さで複数の浅井戸１０５をパンチングする。
【００２５】
ステップ３０３では、プレハブのバッキング層（ｂａｃｋ ｌａｙｅｒ）を提供する。前記プレハブのバッキング層は、上記粘着膜１０４、パターン化導電層１０３及び前記センサー１０２を含む。
【００２６】
そして、ステップ３０４では、前記バッキング層をパンチングされたフレキシブル膜１０１に付着する。
【００２７】
他の実施形態では、前記センサー１０２、パターン化導電層１０３及び粘着膜１０４は、それぞれフレキシブル膜１０１に設置されている。
【００２８】
なお、静電気を感知するためのセンサー１０２を備えるフレキシブルキーボード１００の感度を向上させるために、フレキシブル薄膜１０１の第１表面Ｓ１及び第２表面Ｓ２中の１つに１層の金属膜を設置してよい。例えば、湿気の多い地域でフレキシブルキーボード１００を販売しようとすれば、フレキシブル膜１０１の第２表面Ｓ２に１層の金属膜を塗装してよい。逆に、乾燥の地域でフレキシブルキーボード１００を販売しようとすれば、フレキシブル膜１０１の第１表面Ｓ１に１層の金属膜を設置してよい。
【００２９】
前記金属膜は、銀、白金、銅及びアルミニウムを含んでよく、且つフレキシブル膜１０１にスパッタリングされてよい。
【００３０】
本発明の代表的な実施形態を説明する時に、本明細書では既に本発明の操作方法及び／又はプロセスを具体的な順序のステップに示した可能性がある。しかしながら、前記方法又はプロセスは、本文に記載のステップの具体的な順序に依存しないため、前記ステップの具体的な順序に制限されない。この技術における通常の知識を有する技術者は、他の順序のステップを採用してもよいことを理解すべきである。このため、本明細書に記載のステップの具体的な順序を特許請求の範囲に対する限制と見すべきではない。なお、本発明の方法及び／又はプロセスに関連する特許請求の範囲は、前記順序でその各ステップを実行するように限制されるべきではなく、且つこの技術を熟知する技術者は、前記順序が変化しても本発明の精神及び範囲内に属することを容易に理解できる。
【００３１】
この技術を熟知する技術者は、上記実施形態の広い発明概念から逸脱しない条件下で、前記実施形態を変更してよいことを理解すべきである。このため、本発明は、開示した具体的な実施形態だけに制限されなく、添付の特許請求の範囲に限定された本発明の精神及び範囲に含まれる修飾のすべてをカバーする旨とする。
【符号の説明】
【００３２】
１００：フレキシブルキーボード
１０１：フレキシブル膜／フレキシブル薄膜
１０２：センサー
１０３：パターン化導電層
１０４：粘着膜
１０５：浅井戸
Ｄ：所定の深さ
Ｓ１：第１表面
Ｓ２：第２表面
ｔ：厚さ
２０１：マイクロパンチングモールド／第１モールド
２０１ａ：突出部
２０２：マイクロパンチングモールド／第２モールド
２０２ａ：浅井戸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てられている、フレキシブル膜と、
前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸と、
それぞれが前記浅井戸中の１つのチャンバーに設置される複数のセンサーと、
前記フレキシブル膜に位置するパターン化導電層と、
前記パターン化導電層に位置する粘着膜と、
を備えるフレキシブルキーボード。
【請求項２】
各浅井戸は、前記第１表面に対して所定の深さを有する、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項３】
各浅井戸の所定の深さは、前記フレキシブル膜の厚さの半分である、請求項２に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項４】
前記フレキシブル膜の厚さは、０．１５ミリメートル（ｍｍ）〜０．２５ミリメートルである、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項５】
前記フレキシブル膜は、前記フレキシブル膜に９０％以上の透明度を持たせるポリマーを含む、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項６】
前記ポリマーは、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレートの中の１つである、請求項５に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項７】
前記粘着膜は、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレートの中の１つを含有するポリマーコアを含む、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項８】
当該フレキシブルキーボードは約０．５ミリメートルの厚さを有する、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項９】
前記パターン化導電層に電気的に接続されて前記センサーから信号を受信するためのプロセサーを更に備える、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項１０】
前記フレキシブル膜の第１表面に、銀、白金、銅及びアルミニウムの少なくとも１つがスパッタリングされている、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項１１】
前記フレキシブル膜の第２表面に、銀、白金、銅及びアルミニウムの少なくとも１つがスパッタリングされている、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項１２】
厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てられている、フレキシブル膜と、
前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸と、
を備えるフレキシブルキーボードに用いる基板。
【請求項１３】
前記フレキシブル膜は、前記フレキシブル膜に９０％以上の透明度を持たせるポリマーを含む、請求項１２に記載の基板。
【請求項１４】
前記ポリマーは、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレートの中の１つである、請求項１３に記載の基板。
【請求項１】
厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てられている、フレキシブル膜と、
前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸と、
それぞれが前記浅井戸中の１つのチャンバーに設置される複数のセンサーと、
前記フレキシブル膜に位置するパターン化導電層と、
前記パターン化導電層に位置する粘着膜と、
を備えるフレキシブルキーボード。
【請求項２】
各浅井戸は、前記第１表面に対して所定の深さを有する、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項３】
各浅井戸の所定の深さは、前記フレキシブル膜の厚さの半分である、請求項２に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項４】
前記フレキシブル膜の厚さは、０．１５ミリメートル（ｍｍ）〜０．２５ミリメートルである、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項５】
前記フレキシブル膜は、前記フレキシブル膜に９０％以上の透明度を持たせるポリマーを含む、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項６】
前記ポリマーは、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレートの中の１つである、請求項５に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項７】
前記粘着膜は、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレートの中の１つを含有するポリマーコアを含む、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項８】
当該フレキシブルキーボードは約０．５ミリメートルの厚さを有する、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項９】
前記パターン化導電層に電気的に接続されて前記センサーから信号を受信するためのプロセサーを更に備える、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項１０】
前記フレキシブル膜の第１表面に、銀、白金、銅及びアルミニウムの少なくとも１つがスパッタリングされている、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項１１】
前記フレキシブル膜の第２表面に、銀、白金、銅及びアルミニウムの少なくとも１つがスパッタリングされている、請求項１に記載のフレキシブルキーボード。
【請求項１２】
厚さを有し、第１表面及び第２表面を有し、前記第２表面が前記第１表面から前記厚さをもって隔てられている、フレキシブル膜と、
前記フレキシブル膜に位置し、それぞれにチャンバーを有し、前記チャンバーが前記第１表面から前記フレキシブル膜に形成されてその１つのキーに対応する複数の浅井戸と、
を備えるフレキシブルキーボードに用いる基板。
【請求項１３】
前記フレキシブル膜は、前記フレキシブル膜に９０％以上の透明度を持たせるポリマーを含む、請求項１２に記載の基板。
【請求項１４】
前記ポリマーは、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート及び光学ポリエチレンナフタレートの中の１つである、請求項１３に記載の基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−４７９４９（Ｐ２０１３−４７９４９Ａ）
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１７８３６３（Ｐ２０１２−１７８３６３）
【出願日】平成２４年８月１０日（２０１２．８．１０）
【出願人】（５１２２０７１１３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７８３６３（Ｐ２０１２−１７８３６３）
【出願日】平成２４年８月１０日（２０１２．８．１０）
【出願人】（５１２２０７１１３）
【Ｆターム（参考）】
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