フロキュレータ
【課題】 撹拌羽根の強度を確保しつつ軽量化して軸受への荷重を低減することができるフロキュレータを提供する。
【解決手段】フロキュレータ１は、水中軸受４により回転可能に支持される回転軸１０と、回転軸１０から外方に延出した固定アーム５間に撹拌羽根３を横架して固定したパドル６０とを備え、撹拌羽根３は、回転軸１０による回転方向に面する水掻き面３ｄを有するフライト板３ａと、フライト板３ａの長手方向に沿って延び、水掻き面３ｄに交差する方向に突出するフランジ３ｂと、を備える。
【解決手段】フロキュレータ１は、水中軸受４により回転可能に支持される回転軸１０と、回転軸１０から外方に延出した固定アーム５間に撹拌羽根３を横架して固定したパドル６０とを備え、撹拌羽根３は、回転軸１０による回転方向に面する水掻き面３ｄを有するフライト板３ａと、フライト板３ａの長手方向に沿って延び、水掻き面３ｄに交差する方向に突出するフランジ３ｂと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロキュレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば浄水処理設備等では、河川水等の原水に凝集剤を加え濁質を凝集させてフロックを形成し、このフロックを含む原水をフロキュレータと呼ばれる緩速撹拌機で緩速撹拌することで当該フロックを成長させて粗大フロックとし、この粗大フロックを原水から例えば沈降分離等により分離することで原水の浄化を図っている。
【０００３】
此処で、上記フロキュレータとしては、フロックを成長させるフロック形成槽内に、多数の撹拌羽根を備える回転軸を横向きで同一軸心上に複数並設し、これらの回転軸を連結機構で連結し回転させることで撹拌羽根により原水を緩速撹拌する構成のものが多用されている。このようなフロキュレータとして、特許文献１に記載されているものが開示されている。特許文献１で開示されているフロキュレータを含めて、一般的に、断面形状が矩形である撹拌羽根が使用されている。
【特許文献１】特開２００２−３３６６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フロキュレータは、建設費や維持管理費の面から回転軸を支持する軸受にかかる荷重が小さいことが望ましく、フロキュレータの自重を軽量化することが要請されている。しかしながら、上記のフロキュレータにあっては、撹拌羽根に対して一定の強度を確保する必要があるため、撹拌羽根の軽薄化には限界がある。このとき、合成木材製の撹拌羽根を利用して軸受にかかる荷重を低減する方法があるが、コストが上がるというデメリットがある。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、撹拌羽根の強度を確保しつつ軽量化して軸受への荷重を低減することができるフロキュレータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフロキュレータは、水中にて軸受により回転可能に支持される回転軸と、回転軸から外方に延出した固定アーム間に撹拌羽根を横架して固定したパドルとを備えたフロキュレータであって、撹拌羽根は、回転軸による回転方向に面する水掻き面を有するフライト板と、フライト板の長手方向に沿って延び水掻き面に交差する方向に突出するフランジと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、フランジによって撹拌羽根に関し長手方向の剛性が高められる。そのため、フランジのない従来の撹拌羽根に比べて薄い厚みで撹拌羽根を形成することができるので、従来に比べて撹拌羽根の軽量化が可能である。そして、薄板化により撹拌羽根が軽量化されると、浮力を考慮して材料選択をする必要がなく撹拌羽根の材料選定上の制約が緩和されるので、例えばＳＵＳ材などを用いることによって低コストで耐食性にすぐれた撹拌羽根を形成することも可能である。また、撹拌羽根の剛性が高められると、従来に比べて撹拌時における撹拌羽根のたわみが低減されるので、撹拌羽根を固定する固定アーム数が削減される。その結果、フロキュレータが全体として軽量化され、軸受への荷重を低減することが可能となる。また、撹拌羽根のたわみが低減されるので、従来の撹拌羽根に比べて撹拌羽根長を長く設定することも可能である。
【０００８】
また本発明に係るフロキュレータの撹拌羽根は、フランジの端部を内側に折り返した折返部を有することが好ましい。このようにすれば、撹拌羽根の剛性を高めるのに有効なフランジが突出する高さを拡大することができる。それによって、上記の撹拌羽根に比べて撹拌時における撹拌羽根の強度がより向上される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフロキュレータによれば、撹拌羽根の強度を確保しつつ軽量化して軸受への荷重を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図示の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。第一実施形態では、本発明に係るフロキュレータを浄水処理設備のフロック形成槽に適用した場合について説明する。
【００１１】
図１は、第一実施形態に係るフロキュレータを示す平面図である。図２は、図１に示したフロキュレータの要部正面図である。図３は、図１に示したフロキュレータの側断面図である。図４は、回転軸が水中軸受に支持されている様子を示す側断面図である。図５は、図４に示した回転軸のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。図６は、図１に示したフロキュレータの要部側面図である。図７は、撹拌羽根が固定アームに固定されている様子を示す斜視図である。
【００１２】
まず、第一実施形態にかかるフロキュレータ１の構成について説明する。図１乃至図３を参照すると、フロキュレータ１は、フロック形成槽２内に水中軸受４、支持台６、回転軸１０およびパドル６０を備えて構成されている。浄水処理施設では、フロック形成槽２の前段には被処理水を供給する流入渠２０が設けられ、フロック形成槽２の後段には形成されたフロックの沈殿を促す沈殿槽２１が設けられている。フロック形成槽２は、通常、流入渠２０と沈殿槽２１との間において複数併設され、それぞれのフロック形成槽が通水孔２３（図３参照）を介して結ばれている。
【００１３】
図２を参照すると、水中軸受４は、フロック形成槽２内の底部に立設された支持台６上に配置されている。ここで、図４を参照すると、水中軸受４は、いわゆる二つ割軸受であって軸受上部４ａと軸受下部４ｂとから成り、両者を図示しないボルトによって結合するようになっている。この水中軸受４は、内部に配設されたオイルレスメタルなどによって回転軸１０のシャフト部１０ｆを包囲して、回転軸１０を支持する。
【００１４】
図１乃至図４を参照すると、回転軸１０は、シャフト部１０ｆを水中軸受４によって軸支され、フロック形成槽２内に横向きに配置されている。シャフト部１０ｆの一方は、グランドパッキン式などの軸封水装置（不図示）を介してフロック形成槽２外に延出し、減速機１１を介して駆動源１３に連結されている。フロキュレータ１の動作時においては、回転軸１０は、駆動源１３の回転トルクを伝達して、回転軸１０の軸径方向に固定されたパドル６０を回転させる。
【００１５】
図４および図５を参照すると、回転軸１０は、ステンレス鋼等からなる筒状体であり、この筒状体の周壁は、必要な強度を維持できる範囲で可能な限り薄厚に形成されている。これによってフロキュレータ１の運用時においては、十分な浮力を生じさせて、浮力により軸受上部４ａに荷重がかかるように構成されている。回転軸１０の中空部内には、例えば溶接などによって水密隔壁１０ｂが設けられている。図４では、２つの水密隔壁１０ｂによって、中空部が長手方向に３つの区画１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに分けられている様子を示している。フロキュレータ１の運用時においては、水密隔壁１０ｂで仕切られた中空部区画１０ｄ、１０ｅに水などの液体が格納され、これら中空部区画１０ｄ、１０ｅは、液体収容室として機能する。このとき、１個当たりの軸受上部４ａにかかる荷重は、４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）程度が好ましく、中空部区画１０ｄおよび１０ｅの容量によってグラムオーダーでの浮力調整が可能である。
【００１６】
液体収容室は、回転軸１０の両端部に近い領域に配置されることが好ましく、例えば、図４に示される中空部区画１０ｄおよび１０ｅに配置されるものである。中空部区画１０ｄおよび１０eの容積は、均等に近い大きさであるとよい。また、液体が収容される中空部区画１０ｄおよび１０ｅには、回転軸１０の円周周壁を貫通する複数の開口部１０ａを形成することが好ましい。この開口部１０ａは、例えば、図５に示されるような回転軸１０の軸径方向に対面して開口するものであってもよい。これによって、フロキュレータ１の運用時には、液体を収容する中空部区画１０ｄおよび１０ｅに水がスムーズに収容され、中空部区画１０ｄおよび１０ｅは通水可能になる。また、フロック形成槽２の水抜き時には、液体が収容されている中空部区画１０ｄおよび１０ｅから水がスムーズに排出される。回転軸１０のシャフト部１０ｆについては、回転軸１０本体の軸線Ｘ方向に配置されてボルト締めや溶接などによって回転軸１０に固定されている。
【００１７】
パドル６０は、一対の固定アーム５の間に多数の撹拌羽根３を横架して固定したものである。例えば、図１に示すように、２本の固定アーム５が並行に配置され、これら固定アーム５の一端面側に撹拌羽根３を一定間隔で簀の子状に配置したものである。また、図１に示すように、複数のパドルを同一平面上で軸線Ｘ方向に隣接して配置する場合には、隣り合うパドル間で、隣り合う撹拌羽根３の端部を互い違いにかみ合わせて配置し、固定アーム５を共有するように固定するとよい。これによって、固定アーム５の本数が削減され、水中軸受４に加わる荷重を低減することが可能である。撹拌羽根３の固定アーム５への固定方法としては、ボルト締めが好適である。
【００１８】
固定アーム５は、図６に示すように、回転軸１０の軸線Ｘ方向から見て、例えば回転軸１０の軸径方向に十字形で延出するように配置され、翼車５０を介して回転軸１０に固着されている。固着方法としては、ボルト締めや溶接などがよい。固定アーム５上には、回転軸１０の軸線Ｘ方向を長手方向として多数の撹拌羽根３が配置されている。
【００１９】
撹拌羽根３は、図７に示すように、フライト板３ａ、フランジ３ｂを備えて構成されており、例えば、長手方向に垂直な断面がアルファベットのＣに類似したチャンネル形状（Ｃチャンネル形状）の部材である。撹拌羽根３の材質は、引っ張り強度が得られる素材であればよい。例えば、撹拌羽根３は、ＳＵＳ（Stainless Used Steel）やアルミニウムなどの金属材料をプレス加工したものであってもよいし、ＦＲＰ（FiberReinforced Plastics）やＰＶＣ（Poly-Vinyl Chloride）などの樹脂材料を押し出し成型したものであってもよい。
【００２０】
フライト板３ａは、回転軸１０すなわち固定アーム５の回転方向Ｙに面する水掻き面３ｄを有する。水掻き面３ｄは、例えば固定アーム５の回転方向Ｙに法線を持つ面で構成される。フロキュレータ１の動作時おいて、水掻き面３ｄは、被処理水から反力を受けつつ、被処理水を撹拌する。フライト板３ａは、水掻き面３ｄを貫通して設けられた締結孔３ｅを介して、ボルト締めによって固定アーム５へ固定される。
【００２１】
フランジ３ｂは、フライト板３ａの長手方向に沿って延び、水掻き面３ｄに交差する方向、例えば回転方向Ｙ、に向かって突出する。各部の寸法は、例えば、フランジの高さＬ１＝５０ｍｍ、フライト板幅Ｌ２＝１００ｍｍ、撹拌羽根長Ｌ３＝２４００ｍｍ、撹拌羽根厚ｔ＝０．５ｍｍである。
【００２２】
また、撹拌羽根３は、フランジ３ｂの端部を内側に折り返した折返部３ｃを有することが好ましい。折返部３ｃは、例えば、図７に示すように、水掻き面３ｄに対して並行な面が形成された形状を有する。この折返部３ｃについても、前述のプレス加工や押し出し成型によって形成されてもよい。
【００２３】
次に、図１乃至図３を参照して、第一実施形態にかかるフロキュレータ１の動作について説明する。
【００２４】
フロキュレータ１の運用時には、流入渠２０の開閉自在に設けられた流入口２２を開き、被処理水をフロック形成槽２に流入させる。流入水位が回転軸１０の高さ付近に到達すると、回転軸１０の浮力によって、軸受上部４aには、上向き荷重が印加される。流入水位が回転軸１０の設置高さを超えると、回転軸１０の中空部区画１０ｄおよび１０eに被処理水が流入し、中空部区画１０ｄおよび１０eは通水可能になる。すなわち、水密隔壁１０ｂの位置によって回転軸１０の重量を変えずに浮力のみを変更することができるので、回転軸１０に作用する荷重を容易に設定することができる。
【００２５】
フロキュレータ１の動作時には、回転軸１０は駆動源１３の回転トルクを伝達して、回転軸１０の軸径方向に固定されたパドル６０を回転方向Ｙに回転させる。パドル６０の回転に伴って、パドル６０の固定アーム５に固定された撹拌羽根３の水掻き面３ｄが回転運動し、被処理水を撹拌する。その結果、フロック形成槽２内の被処理水が緩速撹拌されて、フロックの粗大化が図られる。この場合、撹拌羽根３のフライト板３ａには、被処理水の抵抗によって回転方向Ｙとは逆方向に曲げ荷重が作用する。
【００２６】
フロック形成槽２の水抜き時には、フロック形成槽２内に設けられた排水口（不図示）より被処理水が排水される。フロック形成槽２の水位が回転軸１０の底部を下回ると、回転軸１０の浮力が作用しなくなり、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納された水は、開口部１０ａから排出される。
【００２７】
次に、第一実施形態にかかるフロキュレータ１の作用及び効果について説明する。
【００２８】
上記フロキュレータ１によれば、回転軸１０の重量を変えずに浮力のみを変更することができるので、回転軸１０に作用する荷重を容易に設定することができる。
【００２９】
フロキュレータ１の動作時には、回転軸１０は水中軸受４に軸支されて回転する。このとき、水を格納する中空部区画には、回転軸１０に対して曲げ荷重が発生する。フロキュレータ１においては、水を格納する中空部区画１０ｄおよび１０eが回転軸１０の端部に配設されている。この場合、水を格納する区画が中空部区画１０ｃにあるような場合に比べて、中空部区画１０ｄおよび１０eが回転軸１０の固定端に近い距離に配置されているので、回転軸１０に対して加わる曲げ荷重の大きさを抑えることが可能である。
【００３０】
また、フロキュレータ１の中空部区画１０ｄおよび１０eは、回転軸１０の両端部にそれぞれ配設されている。そのため、フロキュレータ１の動作時において、回転軸１０両端に設けられた水中軸受４の一方に偏った磨耗を発生することなくバランスよく回転させることができる。
【００３１】
また、フロキュレータ１の中空部区画１０ｄおよび１０eは、回転軸１０の円周壁部を貫通する複数の開口部１０ａを有している。フロキュレータの運用時には、中空部区画１０ｄおよび１０eに対して被処理水が開口部１０ａより自動的に流入して、中空部区画１０ｄおよび１０eは通水可能になる。この中空部区画１０ｄおよび１０eの容量によって、回転軸１０に作用する浮力を容易に設定することができるので、軸受上部４ａに作用する荷重を容易に設定することができる。また、フロック形成槽２の水抜き時には、中空部区画１０ｄおよび１０eは、中空になり回転軸１０の重量が軽くなるので、軸受下部４ｂにかかる負荷を小さくすることができる。
【００３２】
フロキュレータ１の動作時には、被処理水の抵抗によって回転方向Ｙとは逆方向に撹拌羽根３のフライト板３ａに対して曲げ荷重が作用する。フロキュレータ１の撹拌羽根３は、回転方向Ｙに突出するフランジ３ｂを有するので、フランジ３ｂがないものに比べて、断面２次モーメントが増大して上記曲げ荷重に対する剛性が高められる。そのため、フランジのないものに比べて薄い厚みで撹拌羽根３を形成することができるので、従来に比べて撹拌羽根３の軽量化が可能である。そして、薄板化により撹拌羽根３が軽量化されると、浮力を考慮して材料選択をする必要がなく、撹拌羽根３の材料選定上の制約が緩和されるので、例えばＳＵＳ材などを用いることによって低コストで耐食性にすぐれた撹拌羽根３を形成することも可能である。また、撹拌羽根３の剛性が高められると、従来に比べて撹拌時における撹拌羽根３のたわみが低減されるので、撹拌羽根３を固定する固定アーム５の数が削減される。その結果、フロキュレータ１が全体として軽量化され、水中軸受４への荷重を低減することが可能となる。また、撹拌羽根３のたわみが低減されるので、従来の撹拌羽根に比べて撹拌羽根長Ｌ３を長く設定することも可能である。
【００３３】
また、フロキュレータ１の動作時に加えられる曲げ荷重に対する剛性は、フランジの高さＬ１を拡大することによって増大される。フロキュレータ１の撹拌羽根３は、端部を内側に折り返した折返部３ｃを有する。この折返部３ｃにより、フランジ３ｂの局部曲げが防止できるため、フランジの高さＬ１を拡大することができる。それによって、フロキュレータ動作時における撹拌羽根３の剛性がより向上される。
【００３４】
次に、第二実施形態に係るフロキュレータ１０１について説明する。フロキュレータ１０１と第一実施形態に示されたフロキュレータ１との構成上の相違点は、フロキュレータ１０１が回転軸の開口部において開口部を水密的に塞ぐ開閉栓を備えた点である。また、それらの動作上の相違点は、フロキュレータの運用時およびフロック形成槽の水抜き時の動作である。これら相違点以外に関しては、第一実施形態と同様なので詳細な説明を省略する。
【００３５】
図８は、第二実施形態に係るフロキュレータ１０１の構成を示す側面断面図である。開閉栓１４は、例えば、内周面に雌ネジを刻設された開口部１０ａに螺合する雄ネジを有している。フロキュレータの運用時には、開閉栓１４を開いて、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに対して水などの液体が注入され、その後、開閉栓１４が閉じられる。このとき、注入された水量が回転軸の目標荷重に対して過大であった場合には、開閉栓１４を開くことによって容易に格納された水量を減らすことが可能である。また、この操作によって、注入された水量が回転軸の目標荷重に対して過小になった場合においても、開閉栓１４を開いて注水することによって容易に水量を増やすことが可能である。これらの操作によって、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納される水量をグラムオーダーで微調整することができる。
【００３６】
また、開閉栓１４を閉じると開口部１０ａは水密に密閉される。そのため、被処理水がフロック形成槽２に流入されても、被処理水が中空部区画１０ｄおよび１０ｅに流入しないため、回転軸１０に作用する重力は一定に保持される。
【００３７】
フロック形成槽２の水抜き時には、開閉栓１４を自動もしくは手動で開くことによって、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納された水が開口部１０ａから排出される。水の排出によって回転軸１０全体の重量が減少すると、軸受下部４ｂに対して印加されていた下向きの荷重が、回転軸１０の重量減少分だけ減少する。したがって、浮力が得られない場合にも、回転軸１０から軸受下部４ｂに作用する荷重を容易に軽減することができる。
【００３８】
フロキュレータ１０１によれば、フロキュレータの運用時において、開閉栓１４を開いて中空部区画１０ｄおよび１０ｅに被処理水を収容し、開閉栓１４を閉じて回転軸１０に作用する重力を保持することができる。中空部区画１０ｄおよび１０ｅに収容された被処理水によって、回転軸１０に作用する重力をグラムオーダで調整することができるので、軸受に作用する荷重を容易に調整することができる。
【００３９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００４０】
例えば、回転軸１０の開口部１０ａについて、図４では、回転軸１０の軸径方向にそれぞれ対面して開口するものが示されている。しかしながら、開口部１０ａは、対面して開口するものでなくてもよい。例えば、一対の開口部１０ａは、軸線Ｘを挟んで反対側の回転軸１０の円周壁部に設けられ、軸線Ｘ方向の位置が互いにずれていてもよい。一対の開口部１０ａの軸線Ｘ方向の位置は、可能な限り離れていると好ましく、特に、一方の開口部１０ａが水密隔壁１０ｂに隣接して設けられ、他方の開口部１０ａが回転軸１０の端壁に隣接して設けられていると好ましい。図９には、水密隔壁１０ｂと回転軸１０の端壁とに隣接して一対の開口部１０ａを設けた回転軸１０を示している。このようにすれば、フロック形成槽２の水抜き時において、回転軸１０の軸線Ｘが地面に対して傾斜していた場合にも、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納された水が、区画内部に貯留することなく容易に排水される。
【００４１】
また、図９には示されていないが、開口部１０ａを回転軸１０端部側の中空部区画１０ｄおよび１０ｅに設けずに、回転軸１０中央部側の中空部区画１０ｃに設けてもよい。この場合には、中空部区画１０ｃが液体収容室として機能する。
【００４２】
撹拌羽根３の長手方向の断面形状については、図７では、Ｃチャンネル形状のものが示されている。撹拌羽根３の断面形状は、図１０（ａ）から（ｆ）に示されたものであってもよい。すなわち、図１０（ａ）は、折返部３ｃを有さない略コ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、Ｃチャンネル形状のものに比べて、製造が容易になる利点がある。図１０（ｂ）は、フライト板３ａの片側にのみフランジ３ｂを有するＬ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、略コ字状のものに比べて、さらに製造が容易になる利点がある。図１０（ｃ）は、フランジ３ｂが水掻き面３ｄの反対側にも突出するＩ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、Ｃチャンネル形状のものに比べて、撹拌時に加わる曲げ荷重に対してより高い剛性が得られる利点がある。図１０（ｄ）は、折返部３ｃが一続きに形成されたロ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、Ｉ字状のものに比べて、さらに高い剛性が得られる利点がある。図１０（ｅ）は、フライト板３ａが屈曲部を有する略Ｍ字状の撹拌羽根を示す断面図である。図１０（ｆ）は、フランジ３ｂがフライト板３ａに対して鋭角θで突出するアリ溝状の撹拌羽根を示す断面図である。図１０（ｇ）は、フライト板３ａ両端のフランジ３ｂがそれぞれ逆方面に突出する略Ｓ字状の撹拌羽根を示す断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第一実施形態に係るフロキュレータを示す平面図である。
【図２】図１に示したフロキュレータの要部正面図である。
【図３】図１に示したフロキュレータの側断面図である。
【図４】回転軸が水中軸受に支持されている様子を示す側断面図である。
【図５】図４に示した回転軸のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。
【図６】図１に示したフロキュレータの要部側面図である。
【図７】撹拌羽根が固定アームに固定されている様子を示す斜視図である。
【図８】第二実施形態に係るフロキュレータの回転軸を示す側断面図である。
【図９】回転軸の変形例を示す側断面図である。
【図１０】撹拌羽根の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１０１…フロキュレータ、２…フロック形成槽、３…撹拌羽根、３ａ…フライト板、３ｂ…フランジ、３ｃ…折返部、３ｄ…水掻き面、４…水中軸受、４ａ…軸受上部、４ｂ…軸受下部、５…固定アーム、６…支持台、１０…回転軸、１０ａ…開口部、１０ｂ…水密隔壁、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…中空部区画、１１…減速機、１３…駆動源、１４…開閉栓、２０…流入渠、２１…沈殿槽、２２…流入口、２３…通水孔、５０…翼車、６０…パドル。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロキュレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば浄水処理設備等では、河川水等の原水に凝集剤を加え濁質を凝集させてフロックを形成し、このフロックを含む原水をフロキュレータと呼ばれる緩速撹拌機で緩速撹拌することで当該フロックを成長させて粗大フロックとし、この粗大フロックを原水から例えば沈降分離等により分離することで原水の浄化を図っている。
【０００３】
此処で、上記フロキュレータとしては、フロックを成長させるフロック形成槽内に、多数の撹拌羽根を備える回転軸を横向きで同一軸心上に複数並設し、これらの回転軸を連結機構で連結し回転させることで撹拌羽根により原水を緩速撹拌する構成のものが多用されている。このようなフロキュレータとして、特許文献１に記載されているものが開示されている。特許文献１で開示されているフロキュレータを含めて、一般的に、断面形状が矩形である撹拌羽根が使用されている。
【特許文献１】特開２００２−３３６６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フロキュレータは、建設費や維持管理費の面から回転軸を支持する軸受にかかる荷重が小さいことが望ましく、フロキュレータの自重を軽量化することが要請されている。しかしながら、上記のフロキュレータにあっては、撹拌羽根に対して一定の強度を確保する必要があるため、撹拌羽根の軽薄化には限界がある。このとき、合成木材製の撹拌羽根を利用して軸受にかかる荷重を低減する方法があるが、コストが上がるというデメリットがある。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、撹拌羽根の強度を確保しつつ軽量化して軸受への荷重を低減することができるフロキュレータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフロキュレータは、水中にて軸受により回転可能に支持される回転軸と、回転軸から外方に延出した固定アーム間に撹拌羽根を横架して固定したパドルとを備えたフロキュレータであって、撹拌羽根は、回転軸による回転方向に面する水掻き面を有するフライト板と、フライト板の長手方向に沿って延び水掻き面に交差する方向に突出するフランジと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、フランジによって撹拌羽根に関し長手方向の剛性が高められる。そのため、フランジのない従来の撹拌羽根に比べて薄い厚みで撹拌羽根を形成することができるので、従来に比べて撹拌羽根の軽量化が可能である。そして、薄板化により撹拌羽根が軽量化されると、浮力を考慮して材料選択をする必要がなく撹拌羽根の材料選定上の制約が緩和されるので、例えばＳＵＳ材などを用いることによって低コストで耐食性にすぐれた撹拌羽根を形成することも可能である。また、撹拌羽根の剛性が高められると、従来に比べて撹拌時における撹拌羽根のたわみが低減されるので、撹拌羽根を固定する固定アーム数が削減される。その結果、フロキュレータが全体として軽量化され、軸受への荷重を低減することが可能となる。また、撹拌羽根のたわみが低減されるので、従来の撹拌羽根に比べて撹拌羽根長を長く設定することも可能である。
【０００８】
また本発明に係るフロキュレータの撹拌羽根は、フランジの端部を内側に折り返した折返部を有することが好ましい。このようにすれば、撹拌羽根の剛性を高めるのに有効なフランジが突出する高さを拡大することができる。それによって、上記の撹拌羽根に比べて撹拌時における撹拌羽根の強度がより向上される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフロキュレータによれば、撹拌羽根の強度を確保しつつ軽量化して軸受への荷重を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図示の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。第一実施形態では、本発明に係るフロキュレータを浄水処理設備のフロック形成槽に適用した場合について説明する。
【００１１】
図１は、第一実施形態に係るフロキュレータを示す平面図である。図２は、図１に示したフロキュレータの要部正面図である。図３は、図１に示したフロキュレータの側断面図である。図４は、回転軸が水中軸受に支持されている様子を示す側断面図である。図５は、図４に示した回転軸のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。図６は、図１に示したフロキュレータの要部側面図である。図７は、撹拌羽根が固定アームに固定されている様子を示す斜視図である。
【００１２】
まず、第一実施形態にかかるフロキュレータ１の構成について説明する。図１乃至図３を参照すると、フロキュレータ１は、フロック形成槽２内に水中軸受４、支持台６、回転軸１０およびパドル６０を備えて構成されている。浄水処理施設では、フロック形成槽２の前段には被処理水を供給する流入渠２０が設けられ、フロック形成槽２の後段には形成されたフロックの沈殿を促す沈殿槽２１が設けられている。フロック形成槽２は、通常、流入渠２０と沈殿槽２１との間において複数併設され、それぞれのフロック形成槽が通水孔２３（図３参照）を介して結ばれている。
【００１３】
図２を参照すると、水中軸受４は、フロック形成槽２内の底部に立設された支持台６上に配置されている。ここで、図４を参照すると、水中軸受４は、いわゆる二つ割軸受であって軸受上部４ａと軸受下部４ｂとから成り、両者を図示しないボルトによって結合するようになっている。この水中軸受４は、内部に配設されたオイルレスメタルなどによって回転軸１０のシャフト部１０ｆを包囲して、回転軸１０を支持する。
【００１４】
図１乃至図４を参照すると、回転軸１０は、シャフト部１０ｆを水中軸受４によって軸支され、フロック形成槽２内に横向きに配置されている。シャフト部１０ｆの一方は、グランドパッキン式などの軸封水装置（不図示）を介してフロック形成槽２外に延出し、減速機１１を介して駆動源１３に連結されている。フロキュレータ１の動作時においては、回転軸１０は、駆動源１３の回転トルクを伝達して、回転軸１０の軸径方向に固定されたパドル６０を回転させる。
【００１５】
図４および図５を参照すると、回転軸１０は、ステンレス鋼等からなる筒状体であり、この筒状体の周壁は、必要な強度を維持できる範囲で可能な限り薄厚に形成されている。これによってフロキュレータ１の運用時においては、十分な浮力を生じさせて、浮力により軸受上部４ａに荷重がかかるように構成されている。回転軸１０の中空部内には、例えば溶接などによって水密隔壁１０ｂが設けられている。図４では、２つの水密隔壁１０ｂによって、中空部が長手方向に３つの区画１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに分けられている様子を示している。フロキュレータ１の運用時においては、水密隔壁１０ｂで仕切られた中空部区画１０ｄ、１０ｅに水などの液体が格納され、これら中空部区画１０ｄ、１０ｅは、液体収容室として機能する。このとき、１個当たりの軸受上部４ａにかかる荷重は、４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）程度が好ましく、中空部区画１０ｄおよび１０ｅの容量によってグラムオーダーでの浮力調整が可能である。
【００１６】
液体収容室は、回転軸１０の両端部に近い領域に配置されることが好ましく、例えば、図４に示される中空部区画１０ｄおよび１０ｅに配置されるものである。中空部区画１０ｄおよび１０eの容積は、均等に近い大きさであるとよい。また、液体が収容される中空部区画１０ｄおよび１０ｅには、回転軸１０の円周周壁を貫通する複数の開口部１０ａを形成することが好ましい。この開口部１０ａは、例えば、図５に示されるような回転軸１０の軸径方向に対面して開口するものであってもよい。これによって、フロキュレータ１の運用時には、液体を収容する中空部区画１０ｄおよび１０ｅに水がスムーズに収容され、中空部区画１０ｄおよび１０ｅは通水可能になる。また、フロック形成槽２の水抜き時には、液体が収容されている中空部区画１０ｄおよび１０ｅから水がスムーズに排出される。回転軸１０のシャフト部１０ｆについては、回転軸１０本体の軸線Ｘ方向に配置されてボルト締めや溶接などによって回転軸１０に固定されている。
【００１７】
パドル６０は、一対の固定アーム５の間に多数の撹拌羽根３を横架して固定したものである。例えば、図１に示すように、２本の固定アーム５が並行に配置され、これら固定アーム５の一端面側に撹拌羽根３を一定間隔で簀の子状に配置したものである。また、図１に示すように、複数のパドルを同一平面上で軸線Ｘ方向に隣接して配置する場合には、隣り合うパドル間で、隣り合う撹拌羽根３の端部を互い違いにかみ合わせて配置し、固定アーム５を共有するように固定するとよい。これによって、固定アーム５の本数が削減され、水中軸受４に加わる荷重を低減することが可能である。撹拌羽根３の固定アーム５への固定方法としては、ボルト締めが好適である。
【００１８】
固定アーム５は、図６に示すように、回転軸１０の軸線Ｘ方向から見て、例えば回転軸１０の軸径方向に十字形で延出するように配置され、翼車５０を介して回転軸１０に固着されている。固着方法としては、ボルト締めや溶接などがよい。固定アーム５上には、回転軸１０の軸線Ｘ方向を長手方向として多数の撹拌羽根３が配置されている。
【００１９】
撹拌羽根３は、図７に示すように、フライト板３ａ、フランジ３ｂを備えて構成されており、例えば、長手方向に垂直な断面がアルファベットのＣに類似したチャンネル形状（Ｃチャンネル形状）の部材である。撹拌羽根３の材質は、引っ張り強度が得られる素材であればよい。例えば、撹拌羽根３は、ＳＵＳ（Stainless Used Steel）やアルミニウムなどの金属材料をプレス加工したものであってもよいし、ＦＲＰ（FiberReinforced Plastics）やＰＶＣ（Poly-Vinyl Chloride）などの樹脂材料を押し出し成型したものであってもよい。
【００２０】
フライト板３ａは、回転軸１０すなわち固定アーム５の回転方向Ｙに面する水掻き面３ｄを有する。水掻き面３ｄは、例えば固定アーム５の回転方向Ｙに法線を持つ面で構成される。フロキュレータ１の動作時おいて、水掻き面３ｄは、被処理水から反力を受けつつ、被処理水を撹拌する。フライト板３ａは、水掻き面３ｄを貫通して設けられた締結孔３ｅを介して、ボルト締めによって固定アーム５へ固定される。
【００２１】
フランジ３ｂは、フライト板３ａの長手方向に沿って延び、水掻き面３ｄに交差する方向、例えば回転方向Ｙ、に向かって突出する。各部の寸法は、例えば、フランジの高さＬ１＝５０ｍｍ、フライト板幅Ｌ２＝１００ｍｍ、撹拌羽根長Ｌ３＝２４００ｍｍ、撹拌羽根厚ｔ＝０．５ｍｍである。
【００２２】
また、撹拌羽根３は、フランジ３ｂの端部を内側に折り返した折返部３ｃを有することが好ましい。折返部３ｃは、例えば、図７に示すように、水掻き面３ｄに対して並行な面が形成された形状を有する。この折返部３ｃについても、前述のプレス加工や押し出し成型によって形成されてもよい。
【００２３】
次に、図１乃至図３を参照して、第一実施形態にかかるフロキュレータ１の動作について説明する。
【００２４】
フロキュレータ１の運用時には、流入渠２０の開閉自在に設けられた流入口２２を開き、被処理水をフロック形成槽２に流入させる。流入水位が回転軸１０の高さ付近に到達すると、回転軸１０の浮力によって、軸受上部４aには、上向き荷重が印加される。流入水位が回転軸１０の設置高さを超えると、回転軸１０の中空部区画１０ｄおよび１０eに被処理水が流入し、中空部区画１０ｄおよび１０eは通水可能になる。すなわち、水密隔壁１０ｂの位置によって回転軸１０の重量を変えずに浮力のみを変更することができるので、回転軸１０に作用する荷重を容易に設定することができる。
【００２５】
フロキュレータ１の動作時には、回転軸１０は駆動源１３の回転トルクを伝達して、回転軸１０の軸径方向に固定されたパドル６０を回転方向Ｙに回転させる。パドル６０の回転に伴って、パドル６０の固定アーム５に固定された撹拌羽根３の水掻き面３ｄが回転運動し、被処理水を撹拌する。その結果、フロック形成槽２内の被処理水が緩速撹拌されて、フロックの粗大化が図られる。この場合、撹拌羽根３のフライト板３ａには、被処理水の抵抗によって回転方向Ｙとは逆方向に曲げ荷重が作用する。
【００２６】
フロック形成槽２の水抜き時には、フロック形成槽２内に設けられた排水口（不図示）より被処理水が排水される。フロック形成槽２の水位が回転軸１０の底部を下回ると、回転軸１０の浮力が作用しなくなり、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納された水は、開口部１０ａから排出される。
【００２７】
次に、第一実施形態にかかるフロキュレータ１の作用及び効果について説明する。
【００２８】
上記フロキュレータ１によれば、回転軸１０の重量を変えずに浮力のみを変更することができるので、回転軸１０に作用する荷重を容易に設定することができる。
【００２９】
フロキュレータ１の動作時には、回転軸１０は水中軸受４に軸支されて回転する。このとき、水を格納する中空部区画には、回転軸１０に対して曲げ荷重が発生する。フロキュレータ１においては、水を格納する中空部区画１０ｄおよび１０eが回転軸１０の端部に配設されている。この場合、水を格納する区画が中空部区画１０ｃにあるような場合に比べて、中空部区画１０ｄおよび１０eが回転軸１０の固定端に近い距離に配置されているので、回転軸１０に対して加わる曲げ荷重の大きさを抑えることが可能である。
【００３０】
また、フロキュレータ１の中空部区画１０ｄおよび１０eは、回転軸１０の両端部にそれぞれ配設されている。そのため、フロキュレータ１の動作時において、回転軸１０両端に設けられた水中軸受４の一方に偏った磨耗を発生することなくバランスよく回転させることができる。
【００３１】
また、フロキュレータ１の中空部区画１０ｄおよび１０eは、回転軸１０の円周壁部を貫通する複数の開口部１０ａを有している。フロキュレータの運用時には、中空部区画１０ｄおよび１０eに対して被処理水が開口部１０ａより自動的に流入して、中空部区画１０ｄおよび１０eは通水可能になる。この中空部区画１０ｄおよび１０eの容量によって、回転軸１０に作用する浮力を容易に設定することができるので、軸受上部４ａに作用する荷重を容易に設定することができる。また、フロック形成槽２の水抜き時には、中空部区画１０ｄおよび１０eは、中空になり回転軸１０の重量が軽くなるので、軸受下部４ｂにかかる負荷を小さくすることができる。
【００３２】
フロキュレータ１の動作時には、被処理水の抵抗によって回転方向Ｙとは逆方向に撹拌羽根３のフライト板３ａに対して曲げ荷重が作用する。フロキュレータ１の撹拌羽根３は、回転方向Ｙに突出するフランジ３ｂを有するので、フランジ３ｂがないものに比べて、断面２次モーメントが増大して上記曲げ荷重に対する剛性が高められる。そのため、フランジのないものに比べて薄い厚みで撹拌羽根３を形成することができるので、従来に比べて撹拌羽根３の軽量化が可能である。そして、薄板化により撹拌羽根３が軽量化されると、浮力を考慮して材料選択をする必要がなく、撹拌羽根３の材料選定上の制約が緩和されるので、例えばＳＵＳ材などを用いることによって低コストで耐食性にすぐれた撹拌羽根３を形成することも可能である。また、撹拌羽根３の剛性が高められると、従来に比べて撹拌時における撹拌羽根３のたわみが低減されるので、撹拌羽根３を固定する固定アーム５の数が削減される。その結果、フロキュレータ１が全体として軽量化され、水中軸受４への荷重を低減することが可能となる。また、撹拌羽根３のたわみが低減されるので、従来の撹拌羽根に比べて撹拌羽根長Ｌ３を長く設定することも可能である。
【００３３】
また、フロキュレータ１の動作時に加えられる曲げ荷重に対する剛性は、フランジの高さＬ１を拡大することによって増大される。フロキュレータ１の撹拌羽根３は、端部を内側に折り返した折返部３ｃを有する。この折返部３ｃにより、フランジ３ｂの局部曲げが防止できるため、フランジの高さＬ１を拡大することができる。それによって、フロキュレータ動作時における撹拌羽根３の剛性がより向上される。
【００３４】
次に、第二実施形態に係るフロキュレータ１０１について説明する。フロキュレータ１０１と第一実施形態に示されたフロキュレータ１との構成上の相違点は、フロキュレータ１０１が回転軸の開口部において開口部を水密的に塞ぐ開閉栓を備えた点である。また、それらの動作上の相違点は、フロキュレータの運用時およびフロック形成槽の水抜き時の動作である。これら相違点以外に関しては、第一実施形態と同様なので詳細な説明を省略する。
【００３５】
図８は、第二実施形態に係るフロキュレータ１０１の構成を示す側面断面図である。開閉栓１４は、例えば、内周面に雌ネジを刻設された開口部１０ａに螺合する雄ネジを有している。フロキュレータの運用時には、開閉栓１４を開いて、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに対して水などの液体が注入され、その後、開閉栓１４が閉じられる。このとき、注入された水量が回転軸の目標荷重に対して過大であった場合には、開閉栓１４を開くことによって容易に格納された水量を減らすことが可能である。また、この操作によって、注入された水量が回転軸の目標荷重に対して過小になった場合においても、開閉栓１４を開いて注水することによって容易に水量を増やすことが可能である。これらの操作によって、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納される水量をグラムオーダーで微調整することができる。
【００３６】
また、開閉栓１４を閉じると開口部１０ａは水密に密閉される。そのため、被処理水がフロック形成槽２に流入されても、被処理水が中空部区画１０ｄおよび１０ｅに流入しないため、回転軸１０に作用する重力は一定に保持される。
【００３７】
フロック形成槽２の水抜き時には、開閉栓１４を自動もしくは手動で開くことによって、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納された水が開口部１０ａから排出される。水の排出によって回転軸１０全体の重量が減少すると、軸受下部４ｂに対して印加されていた下向きの荷重が、回転軸１０の重量減少分だけ減少する。したがって、浮力が得られない場合にも、回転軸１０から軸受下部４ｂに作用する荷重を容易に軽減することができる。
【００３８】
フロキュレータ１０１によれば、フロキュレータの運用時において、開閉栓１４を開いて中空部区画１０ｄおよび１０ｅに被処理水を収容し、開閉栓１４を閉じて回転軸１０に作用する重力を保持することができる。中空部区画１０ｄおよび１０ｅに収容された被処理水によって、回転軸１０に作用する重力をグラムオーダで調整することができるので、軸受に作用する荷重を容易に調整することができる。
【００３９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００４０】
例えば、回転軸１０の開口部１０ａについて、図４では、回転軸１０の軸径方向にそれぞれ対面して開口するものが示されている。しかしながら、開口部１０ａは、対面して開口するものでなくてもよい。例えば、一対の開口部１０ａは、軸線Ｘを挟んで反対側の回転軸１０の円周壁部に設けられ、軸線Ｘ方向の位置が互いにずれていてもよい。一対の開口部１０ａの軸線Ｘ方向の位置は、可能な限り離れていると好ましく、特に、一方の開口部１０ａが水密隔壁１０ｂに隣接して設けられ、他方の開口部１０ａが回転軸１０の端壁に隣接して設けられていると好ましい。図９には、水密隔壁１０ｂと回転軸１０の端壁とに隣接して一対の開口部１０ａを設けた回転軸１０を示している。このようにすれば、フロック形成槽２の水抜き時において、回転軸１０の軸線Ｘが地面に対して傾斜していた場合にも、中空部区画１０ｄおよび１０ｅに格納された水が、区画内部に貯留することなく容易に排水される。
【００４１】
また、図９には示されていないが、開口部１０ａを回転軸１０端部側の中空部区画１０ｄおよび１０ｅに設けずに、回転軸１０中央部側の中空部区画１０ｃに設けてもよい。この場合には、中空部区画１０ｃが液体収容室として機能する。
【００４２】
撹拌羽根３の長手方向の断面形状については、図７では、Ｃチャンネル形状のものが示されている。撹拌羽根３の断面形状は、図１０（ａ）から（ｆ）に示されたものであってもよい。すなわち、図１０（ａ）は、折返部３ｃを有さない略コ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、Ｃチャンネル形状のものに比べて、製造が容易になる利点がある。図１０（ｂ）は、フライト板３ａの片側にのみフランジ３ｂを有するＬ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、略コ字状のものに比べて、さらに製造が容易になる利点がある。図１０（ｃ）は、フランジ３ｂが水掻き面３ｄの反対側にも突出するＩ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、Ｃチャンネル形状のものに比べて、撹拌時に加わる曲げ荷重に対してより高い剛性が得られる利点がある。図１０（ｄ）は、折返部３ｃが一続きに形成されたロ字状の撹拌羽根を示す断面図である。この形状では、Ｉ字状のものに比べて、さらに高い剛性が得られる利点がある。図１０（ｅ）は、フライト板３ａが屈曲部を有する略Ｍ字状の撹拌羽根を示す断面図である。図１０（ｆ）は、フランジ３ｂがフライト板３ａに対して鋭角θで突出するアリ溝状の撹拌羽根を示す断面図である。図１０（ｇ）は、フライト板３ａ両端のフランジ３ｂがそれぞれ逆方面に突出する略Ｓ字状の撹拌羽根を示す断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第一実施形態に係るフロキュレータを示す平面図である。
【図２】図１に示したフロキュレータの要部正面図である。
【図３】図１に示したフロキュレータの側断面図である。
【図４】回転軸が水中軸受に支持されている様子を示す側断面図である。
【図５】図４に示した回転軸のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。
【図６】図１に示したフロキュレータの要部側面図である。
【図７】撹拌羽根が固定アームに固定されている様子を示す斜視図である。
【図８】第二実施形態に係るフロキュレータの回転軸を示す側断面図である。
【図９】回転軸の変形例を示す側断面図である。
【図１０】撹拌羽根の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１０１…フロキュレータ、２…フロック形成槽、３…撹拌羽根、３ａ…フライト板、３ｂ…フランジ、３ｃ…折返部、３ｄ…水掻き面、４…水中軸受、４ａ…軸受上部、４ｂ…軸受下部、５…固定アーム、６…支持台、１０…回転軸、１０ａ…開口部、１０ｂ…水密隔壁、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…中空部区画、１１…減速機、１３…駆動源、１４…開閉栓、２０…流入渠、２１…沈殿槽、２２…流入口、２３…通水孔、５０…翼車、６０…パドル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中にて軸受により回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸から外方に延出した固定アーム間に撹拌羽根を横架して固定したパドルとを備えたフロキュレータにおいて、
前記撹拌羽根は、
前記回転軸による回転方向に面する水掻き面を有するフライト板と、
前記フライト板の長手方向に沿って延び、前記水掻き面に交差する方向に突出するフランジと、
を備えたことを特徴とするフロキュレータ。
【請求項２】
前記撹拌羽根は、前記フランジの端部を内側に折り返した折返部を有することを特徴とする請求項１に記載のフロキュレータ。
【請求項１】
水中にて軸受により回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸から外方に延出した固定アーム間に撹拌羽根を横架して固定したパドルとを備えたフロキュレータにおいて、
前記撹拌羽根は、
前記回転軸による回転方向に面する水掻き面を有するフライト板と、
前記フライト板の長手方向に沿って延び、前記水掻き面に交差する方向に突出するフランジと、
を備えたことを特徴とするフロキュレータ。
【請求項２】
前記撹拌羽根は、前記フランジの端部を内側に折り返した折返部を有することを特徴とする請求項１に記載のフロキュレータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３６５８２（Ｐ２００８−３６５８２Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１７２３３（Ｐ２００６−２１７２３３）
【出願日】平成１８年８月９日（２００６．８．９）
【出願人】（５０７０３６０５０）住友重機械エンバイロメント株式会社 (88)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月９日（２００６．８．９）
【出願人】（５０７０３６０５０）住友重機械エンバイロメント株式会社 (88)
【Ｆターム（参考）】
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