ブラケットの固定構造
【課題】
ねじを用いずにブラケットを固定基体にしっかりと固定できるようにする。ブラケットの板厚や板幅が多少変化してもブラケットを確実に固定できるようにする。
【解決手段】
断面略逆Ｕ字形に形成され、かつ両外面に鋸歯状突起26が形成されたリテーナ22を用いる。固定基体12には、リテーナ22が押し込まれるホルダー28を立設すると共に、ホルダー28の先端に前記鋸歯状突起26と係合するロック爪30を形成する。ホルダー28間にブラケット14を差し込むと共に、このブラケット14に跨らせたリテーナ22をホルダー28間に押し込む。これにより、リテーナ22でブラケット14を挟み付けると共に、リテーナ22の鋸歯状突起26をホルダー28のロック爪30に係合させ、ブラケット14を固定する。リテーナ22の内面を、リテーナ開口端から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるようにテーパー状に形成することで、ブラケット14の厚さや幅の変化に対応する。
ねじを用いずにブラケットを固定基体にしっかりと固定できるようにする。ブラケットの板厚や板幅が多少変化してもブラケットを確実に固定できるようにする。
【解決手段】
断面略逆Ｕ字形に形成され、かつ両外面に鋸歯状突起26が形成されたリテーナ22を用いる。固定基体12には、リテーナ22が押し込まれるホルダー28を立設すると共に、ホルダー28の先端に前記鋸歯状突起26と係合するロック爪30を形成する。ホルダー28間にブラケット14を差し込むと共に、このブラケット14に跨らせたリテーナ22をホルダー28間に押し込む。これにより、リテーナ22でブラケット14を挟み付けると共に、リテーナ22の鋸歯状突起26をホルダー28のロック爪30に係合させ、ブラケット14を固定する。リテーナ22の内面を、リテーナ開口端から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるようにテーパー状に形成することで、ブラケット14の厚さや幅の変化に対応する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品や機器に設けられているブラケットを固定基体に固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車に搭載される部品や機器を、筐体や車体等の固定基体に取り付ける場合には、搭載すべき部品や機器にブラケットを設けて、このブラケットを筐体や車体等の固定基体にねじで固定するのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、ねじを用いずに固定する構造としては、例えば図４及び図５に示すようなものが考案されている。図示の例は、大型リレー１０を電気接続箱の筐体１２（固定基体）に取り付ける場合である。リレー１０は両側に固定用のブラケット１４を有し、上面にワイヤーハーネスの丸端子（図示せず）が接続されるねじ端子１６を有するものである。通常はブラケット１４を筐体１２にねじ止めすることにより固定するが、この固定構造は、筐体１２に、上端に係止爪２０を有する一対のホルダー１８を立設し、このホルダー１８間にブラケット１４を差し込むことにより固定するものである。この固定構造はブラケット１４をホルダー１８間に差し込むだけでよいので、固定作業が簡単である。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２７５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ブラケットを固定基体にねじ止めする構造では、ブラケットのねじ穴の位置決めや、ねじの締め付け等の手間が必要であり、さらにねじ締め時の締め付けトルクの管理など厄介な作業も必要となる。
【０００６】
また図４及び図５のような固定構造では、ブラケット１４が抜け出さないようにするために、ホルダー１８とブラケット１４の間に隙間Ｓがなるべく発生しないように設計されるが、ブラケット１４の板厚公差を考慮すると、ブラケット１４をホルダー１８に挿入可能にするためには、最大公差時に合わせて設計する必要がある。そのため、ホルダー１８とブラケット１４との間には隙間Ｓが発生することがあり、ブラケット１４のガタツキが生じやすく、ブラケット１４をしっかりと固定できないという問題がある。またブラケット１４の寸法（厚さ、幅）が少しでも変わればホルダー１４を作り変えなければならないという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、ねじを用いずにブラケットをしっかりと固定することができる固定構造を提供することにある。もう一つの目的はブラケットの断面寸法が多少変化してもブラケットを確実に固定することができる固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ブラケットを固定基体に固定するブラケットの固定構造において、
断面略逆Ｕ字形に形成され、かつ両脚部の外面に鋸歯状突起が形成されたリテーナを用い、
ブラケットが固定される固定基体には、前記リテーナが押し込まれる一対のホルダーを立設すると共に、このホルダーの先端に前記リテーナの鋸歯状突起と係合するロック爪を形成し、
前記ホルダー間にブラケットをその板幅面をホルダー立設方向に向けて差し込むと共に、このブラケットに跨らせたリテーナをホルダー間に押し込むことにより、リテーナでブラケットを挟み付けると共に、リテーナの鋸歯状突起をホルダーのロック爪に係合させたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るブラケットの固定構造は、前記リテーナの両脚部の内面が、リテーナの開口端から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるようにテーパー状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また本発明に係るブラケットの固定構造は、前記リテーナの鋸歯状突起の先端間隔が、前記ホルダーの内面間隔と同等に設定されていることが好ましい。
【００１１】
また本発明に係るブラケットの固定構造は、前記固定基体のホルダーの隣りに、ブラケットをホルダー間の中間位置に位置決めするガイド片が形成されているものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、略逆Ｕ字形のリテーナをブラケットに跨らせてホルダー間に押し込むことにより、リテーナでブラケットを挟み付けると共に、リテーナの鋸歯状突起をホルダーのロック爪に係合させるようにしたので、ブラケットを固定基体にガタツキなくしっかりと固定することができる。
【００１３】
またリテーナの両脚部の内面をテーパー状に形成しておけば、ブラケットの断面寸法が多少変化しても、リテーナの押し込み量を加減することで、ブラケットを確実に固定することができる。
【００１４】
またリテーナの鋸歯状突起の先端間隔を、前記ホルダーの内面間隔と同等にしておけば、リテーナとホルダーの間に隙間ができなくなり、ガタツキをより確実に防止することができる。
【００１５】
また固定基体のホルダーの隣りに、ブラケットをホルダー間の中間位置に位置決めするガイド片を設けておけば、ホルダーにブラケットが異常な方向から差し込まれることがなくなるので、ブラケットを差し込むときにホルダーのロック爪を破損するのを防止できると共に、リテーナの押し込みを正しい姿勢で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図３は本発明に係るブラケットの固定構造の一実施形態を示す。この固定構造では、大型リレー１０（部品）のブラケット１４を電気接続箱の筐体１２（固定基体）に固定するのに、リテーナ２２を用いる。リテーナ２２は、ブラケット１４にその板厚面を背にして跨るように断面略逆Ｕ字形に形成され、その両脚部２４の外面に鋸歯状突起２６が形成されているものである。またリテーナ２２の両脚部２４の内面は、リテーナ２２の開口端（ブラケット１４が入る側）から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるように、テーパー状に形成されている。
【００１７】
また、ブラケット１４が固定される電気接続箱の筐体１２には、前記リテーナ２２が押し込まれる一対のホルダー２８が立設されており、このホルダー２８の先端には前記リテーナ２２の鋸歯状突起２６と係合するロック爪３０が内向きに形成されている。
【００１８】
上記のように形成されたホルダー２８間にブラケット１４をその板幅面をホルダー立設方向に向けて差し込むと共に、このブラケット１４に跨らせたリテーナ２２をホルダー２８間に押し込む。すると、図３に示すように、リテーナ２２がブラケット１４を挟み付けると共に、リテーナ２２の鋸歯状突起２６がホルダー２８のロック爪３０に係合し、ブラケット１４が筐体１２に固定された状態となる。
【００１９】
ブラケット１４の板厚が比較的厚い場合には、図３（Ａ）のようにホルダー２８へのリテーナ２２の押し込み量が少ない状態でブラケット１４を固定できる。またブラケット１４の板厚が標準的な場合には、同図（Ｂ）のようにリテーナ２２を中間まで押し込んだ状態でブラケット２２を固定できる。さらにブラケット１４の板厚が比較的薄い場合には、同図（Ｃ）のようにリテーナ２２の押し込み量を多くすることでブラケット１４を固定できる。つまりこの固定構造は、ブラケット１４の板厚が多少変化しても、ブラケット１４を確実に固定することができる。またブラケット１４の板幅が多少変化した場合でも、同様にしてブラケット１４を確実に固定することができる。
【００２０】
またこの固定構造では、リテーナ２２の両外面の鋸歯状突起２６の先端間隔Ｐが、ホルダー２８の内面間隔Ｑと同等に設定されている（図２参照）。このようにすると、リテーナ２２とホルダー２８の間に隙間ができなくなり、ガタツキをより確実に防止することができる。
【００２１】
またこの固定構造では、ホルダー２８の隣りに、ブラケット１４をホルダー２８間の中間位置に位置決めするガイド片３２が立設されている。このようなガイド片３２を設けておくと、ホルダー２８にブラケット１４が異常な方向から差し込まれることがなくなるので、ブラケット１４を差し込むときにブラケット１４がホルダー２８のロック爪３０に突き当たってロック爪３０が破損する事故を防止することができると共に、リテーナ２２の押し込みを正しい姿勢で行うことができる。
【００２２】
なお図面では、リレー１０の片方のブラケット１４を筐体１２に固定する構造を示したが、他方のブラケット１４の固定構造もこれと同じである。
【００２３】
また以上の実施形態では、リレーのブラケットを電気接続箱の筐体（固定基体）に固定する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、部品や機器に設けられたブラケットを、筐体や車体等の固定基体に固定する場合一般に広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るブラケットの固定構造の一実施形態を、固定前の状態で示す斜視図。
【図２】図１の固定構造の要部の断面図。
【図３】図１の固定構造の固定後の状態を示すもので、（Ａ）はブラケットの厚さが厚い場合、（Ｂ）はブラケットの厚さが標準的な場合、（Ｃ）はブラケットの厚さが薄い場合の断面図。
【図４】従来のブラケットの固定構造の一例を、固定前の状態で示す斜視図。
【図５】図４の固定構造の、固定後の状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：リレー
１２：電気接続箱の筐体（固定基体）
１４：ブラケット
２２：リテーナ
２４：脚部
２６：鋸歯状突起
２８：ホルダー
３０：ロック爪
３２：ガイド片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品や機器に設けられているブラケットを固定基体に固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車に搭載される部品や機器を、筐体や車体等の固定基体に取り付ける場合には、搭載すべき部品や機器にブラケットを設けて、このブラケットを筐体や車体等の固定基体にねじで固定するのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、ねじを用いずに固定する構造としては、例えば図４及び図５に示すようなものが考案されている。図示の例は、大型リレー１０を電気接続箱の筐体１２（固定基体）に取り付ける場合である。リレー１０は両側に固定用のブラケット１４を有し、上面にワイヤーハーネスの丸端子（図示せず）が接続されるねじ端子１６を有するものである。通常はブラケット１４を筐体１２にねじ止めすることにより固定するが、この固定構造は、筐体１２に、上端に係止爪２０を有する一対のホルダー１８を立設し、このホルダー１８間にブラケット１４を差し込むことにより固定するものである。この固定構造はブラケット１４をホルダー１８間に差し込むだけでよいので、固定作業が簡単である。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２７５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ブラケットを固定基体にねじ止めする構造では、ブラケットのねじ穴の位置決めや、ねじの締め付け等の手間が必要であり、さらにねじ締め時の締め付けトルクの管理など厄介な作業も必要となる。
【０００６】
また図４及び図５のような固定構造では、ブラケット１４が抜け出さないようにするために、ホルダー１８とブラケット１４の間に隙間Ｓがなるべく発生しないように設計されるが、ブラケット１４の板厚公差を考慮すると、ブラケット１４をホルダー１８に挿入可能にするためには、最大公差時に合わせて設計する必要がある。そのため、ホルダー１８とブラケット１４との間には隙間Ｓが発生することがあり、ブラケット１４のガタツキが生じやすく、ブラケット１４をしっかりと固定できないという問題がある。またブラケット１４の寸法（厚さ、幅）が少しでも変わればホルダー１４を作り変えなければならないという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、ねじを用いずにブラケットをしっかりと固定することができる固定構造を提供することにある。もう一つの目的はブラケットの断面寸法が多少変化してもブラケットを確実に固定することができる固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ブラケットを固定基体に固定するブラケットの固定構造において、
断面略逆Ｕ字形に形成され、かつ両脚部の外面に鋸歯状突起が形成されたリテーナを用い、
ブラケットが固定される固定基体には、前記リテーナが押し込まれる一対のホルダーを立設すると共に、このホルダーの先端に前記リテーナの鋸歯状突起と係合するロック爪を形成し、
前記ホルダー間にブラケットをその板幅面をホルダー立設方向に向けて差し込むと共に、このブラケットに跨らせたリテーナをホルダー間に押し込むことにより、リテーナでブラケットを挟み付けると共に、リテーナの鋸歯状突起をホルダーのロック爪に係合させたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るブラケットの固定構造は、前記リテーナの両脚部の内面が、リテーナの開口端から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるようにテーパー状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また本発明に係るブラケットの固定構造は、前記リテーナの鋸歯状突起の先端間隔が、前記ホルダーの内面間隔と同等に設定されていることが好ましい。
【００１１】
また本発明に係るブラケットの固定構造は、前記固定基体のホルダーの隣りに、ブラケットをホルダー間の中間位置に位置決めするガイド片が形成されているものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、略逆Ｕ字形のリテーナをブラケットに跨らせてホルダー間に押し込むことにより、リテーナでブラケットを挟み付けると共に、リテーナの鋸歯状突起をホルダーのロック爪に係合させるようにしたので、ブラケットを固定基体にガタツキなくしっかりと固定することができる。
【００１３】
またリテーナの両脚部の内面をテーパー状に形成しておけば、ブラケットの断面寸法が多少変化しても、リテーナの押し込み量を加減することで、ブラケットを確実に固定することができる。
【００１４】
またリテーナの鋸歯状突起の先端間隔を、前記ホルダーの内面間隔と同等にしておけば、リテーナとホルダーの間に隙間ができなくなり、ガタツキをより確実に防止することができる。
【００１５】
また固定基体のホルダーの隣りに、ブラケットをホルダー間の中間位置に位置決めするガイド片を設けておけば、ホルダーにブラケットが異常な方向から差し込まれることがなくなるので、ブラケットを差し込むときにホルダーのロック爪を破損するのを防止できると共に、リテーナの押し込みを正しい姿勢で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図３は本発明に係るブラケットの固定構造の一実施形態を示す。この固定構造では、大型リレー１０（部品）のブラケット１４を電気接続箱の筐体１２（固定基体）に固定するのに、リテーナ２２を用いる。リテーナ２２は、ブラケット１４にその板厚面を背にして跨るように断面略逆Ｕ字形に形成され、その両脚部２４の外面に鋸歯状突起２６が形成されているものである。またリテーナ２２の両脚部２４の内面は、リテーナ２２の開口端（ブラケット１４が入る側）から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるように、テーパー状に形成されている。
【００１７】
また、ブラケット１４が固定される電気接続箱の筐体１２には、前記リテーナ２２が押し込まれる一対のホルダー２８が立設されており、このホルダー２８の先端には前記リテーナ２２の鋸歯状突起２６と係合するロック爪３０が内向きに形成されている。
【００１８】
上記のように形成されたホルダー２８間にブラケット１４をその板幅面をホルダー立設方向に向けて差し込むと共に、このブラケット１４に跨らせたリテーナ２２をホルダー２８間に押し込む。すると、図３に示すように、リテーナ２２がブラケット１４を挟み付けると共に、リテーナ２２の鋸歯状突起２６がホルダー２８のロック爪３０に係合し、ブラケット１４が筐体１２に固定された状態となる。
【００１９】
ブラケット１４の板厚が比較的厚い場合には、図３（Ａ）のようにホルダー２８へのリテーナ２２の押し込み量が少ない状態でブラケット１４を固定できる。またブラケット１４の板厚が標準的な場合には、同図（Ｂ）のようにリテーナ２２を中間まで押し込んだ状態でブラケット２２を固定できる。さらにブラケット１４の板厚が比較的薄い場合には、同図（Ｃ）のようにリテーナ２２の押し込み量を多くすることでブラケット１４を固定できる。つまりこの固定構造は、ブラケット１４の板厚が多少変化しても、ブラケット１４を確実に固定することができる。またブラケット１４の板幅が多少変化した場合でも、同様にしてブラケット１４を確実に固定することができる。
【００２０】
またこの固定構造では、リテーナ２２の両外面の鋸歯状突起２６の先端間隔Ｐが、ホルダー２８の内面間隔Ｑと同等に設定されている（図２参照）。このようにすると、リテーナ２２とホルダー２８の間に隙間ができなくなり、ガタツキをより確実に防止することができる。
【００２１】
またこの固定構造では、ホルダー２８の隣りに、ブラケット１４をホルダー２８間の中間位置に位置決めするガイド片３２が立設されている。このようなガイド片３２を設けておくと、ホルダー２８にブラケット１４が異常な方向から差し込まれることがなくなるので、ブラケット１４を差し込むときにブラケット１４がホルダー２８のロック爪３０に突き当たってロック爪３０が破損する事故を防止することができると共に、リテーナ２２の押し込みを正しい姿勢で行うことができる。
【００２２】
なお図面では、リレー１０の片方のブラケット１４を筐体１２に固定する構造を示したが、他方のブラケット１４の固定構造もこれと同じである。
【００２３】
また以上の実施形態では、リレーのブラケットを電気接続箱の筐体（固定基体）に固定する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、部品や機器に設けられたブラケットを、筐体や車体等の固定基体に固定する場合一般に広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るブラケットの固定構造の一実施形態を、固定前の状態で示す斜視図。
【図２】図１の固定構造の要部の断面図。
【図３】図１の固定構造の固定後の状態を示すもので、（Ａ）はブラケットの厚さが厚い場合、（Ｂ）はブラケットの厚さが標準的な場合、（Ｃ）はブラケットの厚さが薄い場合の断面図。
【図４】従来のブラケットの固定構造の一例を、固定前の状態で示す斜視図。
【図５】図４の固定構造の、固定後の状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：リレー
１２：電気接続箱の筐体（固定基体）
１４：ブラケット
２２：リテーナ
２４：脚部
２６：鋸歯状突起
２８：ホルダー
３０：ロック爪
３２：ガイド片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケットを固定基体に固定するブラケットの固定構造において、
断面略逆Ｕ字形に形成され、かつ両脚部の外面に鋸歯状突起が形成されたリテーナを用い、
ブラケットが固定される固定基体には、前記リテーナが押し込まれる一対のホルダーを立設すると共に、このホルダーの先端に前記リテーナの鋸歯状突起と係合するロック爪を形成し、
前記ホルダー間にブラケットをその板幅面をホルダー立設方向に向けて差し込むと共に、このブラケットに跨らせたリテーナをホルダー間に押し込むことにより、リテーナでブラケットを挟み付けると共に、リテーナの鋸歯状突起をホルダーのロック爪に係合させたことを特徴とするブラケットの固定構造。
【請求項２】
前記リテーナの両脚部の内面が、リテーナの開口端から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるようにテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のブラケットの固定構造。
【請求項３】
前記リテーナの鋸歯状突起の先端間隔が、前記ホルダーの内面間隔と同等に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のブラケットの固定構造。
【請求項４】
前記固定基体のホルダーの隣りに、ブラケットをホルダー間の中間位置に位置決めするガイド片が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のブラケットの固定構造。
【請求項１】
ブラケットを固定基体に固定するブラケットの固定構造において、
断面略逆Ｕ字形に形成され、かつ両脚部の外面に鋸歯状突起が形成されたリテーナを用い、
ブラケットが固定される固定基体には、前記リテーナが押し込まれる一対のホルダーを立設すると共に、このホルダーの先端に前記リテーナの鋸歯状突起と係合するロック爪を形成し、
前記ホルダー間にブラケットをその板幅面をホルダー立設方向に向けて差し込むと共に、このブラケットに跨らせたリテーナをホルダー間に押し込むことにより、リテーナでブラケットを挟み付けると共に、リテーナの鋸歯状突起をホルダーのロック爪に係合させたことを特徴とするブラケットの固定構造。
【請求項２】
前記リテーナの両脚部の内面が、リテーナの開口端から奥の方へ行くに従い間隔が狭くなるようにテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のブラケットの固定構造。
【請求項３】
前記リテーナの鋸歯状突起の先端間隔が、前記ホルダーの内面間隔と同等に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のブラケットの固定構造。
【請求項４】
前記固定基体のホルダーの隣りに、ブラケットをホルダー間の中間位置に位置決めするガイド片が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のブラケットの固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１５８０９９（Ｐ２００６−１５８０９９Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４５４０４（Ｐ２００４−３４５４０４）
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（００００００１７０）いすゞ自動車株式会社 (1,721)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（００００００１７０）いすゞ自動車株式会社 (1,721)
【Ｆターム（参考）】
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