ブラシ用毛材
【課題】毛倒れを少なくすることができると共に、毛抜けを防止でき、製造コストも低減できるブラシ用毛材を提供する。
【解決手段】 洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材１において、前記ブラシ用毛材１は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体２が形成されてあると共に、前記帯板状体２に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層３が形成されている。
【解決手段】 洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材１において、前記ブラシ用毛材１は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体２が形成されてあると共に、前記帯板状体２に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層３が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラシ用毛材としては、１種類のブラシ用毛材をＵ字形に２つ折りしながら長尺チャンネルの溝に押し込んでチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献１）。
また、あらかじめ長尺チャンネルの溝に接着材が含浸され、この溝に１種類のブラシ用毛材を芯線でＵ字形に２つ折りしながら、芯線と共に長尺チャンネルの溝に押し込んで接着してチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献２）。
さらに、１種類のブラシ用毛材をＵ字形に２つ折りしながら長尺チャンネルの溝に押し込んだ後、ブラシ用毛材の側面に所定幅の接着層を形成してチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５０２５号公報
【特許文献２】特開平８−３８２５５号公報
【特許文献３】特開２００４−３３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の特許文献１及び特許文献２に記載された技術では同じ材質の１種類の毛材を使用しているため、毛腰が弱く、使用回数が増すにつれて毛倒れし易くなっていた。また、特許文献３に記載された毛倒れを防止する構成を有するが、側面だけの接着なので、内部の毛まで接着されておらず、毛抜け防止の構造とはなっていなかった。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、毛倒れを少なくすることができると共に、毛抜けを防止でき、製造コストも低減できるブラシ用毛材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあると共に、前記帯板状体に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層が形成されていることに特徴を有する。上記構成では、シート状接着層が形成されていることによって、多数の繊維が一体となるので、帯板状体を維持することができ、一つのユニットとして量産することが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあり、さらに異材質からなる多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する他の帯板状体が上下方向に積層して形成されてあると共に、前記帯板状体と前記他の帯板状体の間に積層して前記多数の繊維及び前記帯板状体とは異材質の多数の繊維に接合されたシート状接着層が形成されてあることに特徴を有する。上記構成では、シート状接着層が形成されていることによって、多数の繊維が一体となるので、帯板状体を維持することができ、一つのユニットとして量産することが可能となる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シート状接着層は、少なくとも片面に接着層を有するテープにて形成されてあることに特徴を有する。したがって、テープにより、シート状接着層を帯板状体にずれることなく、簡易に貼付することができる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シート状接着層は、ホットメルトにて形成されてあることに特徴を有する。したがって、ホットメルトによって、一体化することができると共に、溶着層を薄くでき、強度が高いため毛抜けが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあると共に、前記帯板状体に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層が形成されていることによって、帯板状体がバラバラにならず、毛抜けを防止できる。また、毛倒れを防ぐことができると共に、帯板状体を一つのユニットとして量産することができるので、容易に各種ブラシに適用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の発明では、各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあり、さらに異材質からなる多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する他の帯板状体が上下方向に積層して形成されてあると共に、前記帯板状体と前記他の帯板状体の間に積層して前記多数の繊維及び前記帯板状体とは異材質の多数の繊維に接合されたシート状接着層が形成されているので、請求項１と同様に、帯板状体がバラバラにならず、毛抜けを防止できる。また、毛倒れを防ぐことができると共に、帯板状体を一つのユニットとして量産することができるので、容易に各種ブラシに適用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１２】
さらに、請求項３の発明では、前記シート状接着層は、少なくとも片面に接着層を有するテープにて形成されてあり、請求項４の発明では、前記シート状接着層は、ホットメルトにて形成されてあるので、簡易な方法で、異材質の繊維を接合することができ、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施形態を示す説明図である。先ず、図１（ａ）に示すように、ブラシ用毛材１は、多数の繊維を帯板状に並べて帯板状体２を形成する。次に、図１（ｂ）に示すように、帯板状体２の中央部分にシート状接着層３を形成するのである。このシート状接着層３は多数の繊維が接合されているので、帯板状体２はバラバラに毛が抜けることがない。したがって、この状態で量産することができ、図１（ｃ）に示すように、帯板状体２の長手方向をロール状に巻いて一つのユニットとしてブラシ用毛材１を各種ブラシの製造に適用することができるのである。
【００１４】
図２は、本発明のブラシ用毛材１をチャンネルブラシ４に適用した状態を示す斜視図である。この図に示すように、チャンネルブラシ４は、ブラシ用毛材１、帯状体５及び芯線６より構成されている。帯状体５は概コ字状の溝部７を有する長尺形状に形成されており、ブラシ用毛材１は芯線６及び帯状体５にて挟みつけて折り込んで形成されている。
【００１５】
上記チャンネルブラシ４の製造方法を図３を用いて説明する。先ず、長尺の帯状体５に対して、ブラシ用毛材の中心にあるシート状接着層３が帯状体５の上部になるように重ね合わせて設置し、縦ロール９を使用して芯線６にてブラシ用毛材１を挟み付けると共に、芯線６を概コ字状の溝部７に押し込む。次に、帯状体５の両側に形成された横ロール８、８を使用して帯状体５を両側からかしめる。その結果、図２に示したように中央部が帯状体５及び芯線６に挟み付けられて折り込まれた、密集且つ連続的に形成されてあるブラシ用毛材１を有するチャンネルブラシ４が形成される。
【００１６】
図４は本発明の第二実施形態を示す図である。この図に示すように、先ず、多数の繊維束で帯板状体Ａを形成している。そして、この帯板状体Ａとは異材質の多数の繊維束で他の帯板状体Ｂを形成している。さらに、この他の帯板状体Ｂと前述の帯板状体Ａとの間に両面に接着層を有するテープ３ａを接着するのである。これにより、帯板状体Ａと他の帯板状体Ｂとの間にテープが形成された積層体が作成され、これが、ブラシ用毛材１ａとなるのである。尚、テープ３ａは両面に接着層を有するものであるが、片面のみに接着層を有するものであってもよい。
【００１７】
ここで、ブラシ用毛材は使用する目的に応じて、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリカーボネイト系繊維に代表されるポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ウレタンゴム系繊維、アクリル系繊維、熱可塑性ポリビニルアルコール系繊維、熱可塑性フッ素系樹脂繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（PBO）繊維等の材質の中から、選定して使用する。また、抗菌繊維、微生物分解性繊維、発色性繊維、蛍光繊維、蓄光繊維、高強度繊維、静電性繊維、制電性繊維、伸縮性繊維、熱融着繊維、弾性繊維等の材質の中から、選定して使用する。さらにまた、上記以外にも、例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄、ステンレス、セラミック等の繊維、前記材質の合金の繊維、天然繊維、化学繊維、天然樹脂発泡体、合成樹脂発泡体、天然樹脂、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムからなる繊維等の材質の中から、選定して使用できる。また、前記繊維は極細繊維の形態も設定できる。
【００１８】
図５は本発明の第三実施形態を示す図である。この図５（ａ）に示すように、先ず、多数の繊維束で帯板状体Ａを形成している。そして、この帯板状体Ａとは異材質の多数の繊維束で他の帯板状体Ｂを形成している。さらに、この他の帯板状体Ｂと前述の帯板状体Ａとの間にホットメルト３ｂを挟んでいる。これにより、帯板状体Ａと他の帯板状体Ｂとの間にホットメルト３ｂが形成された積層体が作成される。そして図５（ｂ）に示すように、これに熱を加えてホットメルト３ｂが溶けて帯板状体Ａの繊維と他の帯板状体Ｂの繊維とが接合して、ブラシ用毛材１ｂとなるのである。
【００１９】
図６〜図１２に、上記第一乃至第三実施形態で示したブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂの各種ブラシへの適用例を示す。先ず、図６に示すのは洗車機用洗浄ブラシ１０に適用した場合であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。この図に示すように、洗車機用洗浄ブラシ１０は回転体１１の外周に４条の溝１２が設けられており、この溝１２にブラケット１３を有するブラシ用毛材１を嵌め込むのである。
【００２０】
図７はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂをねじりブラシ１４に適用した場合である。この場合は、２本の金属製の棒部材１５、１５の間にブラシ用毛材１の中央部分を挟み、２本の金属製の棒部材１５、１５をねじっていくことによって、ねじりブラシ１４が製作されるのである。このねじりブラシ１４はエアコンのフィルタ清掃用、円形の穴の中の汚れやゴミの除去用、研磨、バリ取り用等に使用される。
【００２１】
図８はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを洗浄ブラシ１６に適用した場合である。この洗浄ブラシ１６は、ブラシ用毛材１によって形成されたチャンネルブラシ１７を螺旋状に回転軸１８に巻き付けたものであり、洗車機用、一般洗浄用、液晶、ウェハ、ガラス等の基板洗浄用、掃除機用等に使用される。
【００２２】
図９はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを洗浄ブラシ１９に適用した場合である。この洗浄ブラシ１９は室内清掃用、洗車機用等に使用される。
【００２３】
図１０はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを洗浄ブラシ２０に適用した場合である。この洗浄ブラシ２０は、回転軸２１の溝部２２にブラシ用毛材１にて形成されたチャンネルブラシ２３を挿入し、捻ることによって製作される。この洗浄ブラシ２０は、主に掃除機用床ノズルの回転ロータとして使用される。
【００２４】
図１１はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを回転ロータ２４に適用した場合の断面図である。この図に示すように、回転ロータ２４の回転軸２５の溝２６の底にブラシ用毛材１のシート状接着層３が接触するように芯線６と共に押し込んで製作される。
【００２５】
図１２は上記第一実施形態で示したブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂをブラシロール２７に適用した場合である。このブラシロール２７は鉄鋼又は非鉄金属性の板材の表面の洗浄、清掃、研磨、研削及び表面処理に使用される。
【００２６】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、図４に示す第二実施形態及び図５に示す第三実施形態のブラシ用毛材では帯板状体Ａの上に帯板状体Ｂを積層して２層を形成しているが、帯板状体Ｂの上にさらに帯板状体Ａを積層して・・・というように３層以上を積層してシート状接着層にて接合することもできる。また、帯板状体Ａや帯板状体Ｂとは異材質の多数の繊維を帯板状に並べた帯板状体Ｃを積層して・・・というように３種類以上の異材質の帯板状体を積層してシート状接着層にて接合することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のブラシ用毛材は洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシを構成する一部品として使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態を示す図である。
【図２】チャンネルブラシの斜視図である。
【図３】チャンネルブラシの製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す図である。
【図５】本発明の第三実施形態を示す図である。
【図６】本発明のブラシ用毛材を洗車ブラシに適用した場合の図である。
【図７】本発明のブラシ用毛材をねじりブラシに適用した場合の図である。
【図８】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図９】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１０】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１１】本発明のブラシ用毛材を回転ロータに適用した場合の図である。
【図１２】本発明のブラシ用毛材をブラシロールに適用した場合の図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ、１ｂ ブラシ用毛材
２、Ａ、Ｂ 帯板状体
３ シート状接着層
３ａ テープ
３ｂ ホットメルト
４ チャンネルブラシ
５ 帯状体
６ 芯線
７ 溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラシ用毛材としては、１種類のブラシ用毛材をＵ字形に２つ折りしながら長尺チャンネルの溝に押し込んでチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献１）。
また、あらかじめ長尺チャンネルの溝に接着材が含浸され、この溝に１種類のブラシ用毛材を芯線でＵ字形に２つ折りしながら、芯線と共に長尺チャンネルの溝に押し込んで接着してチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献２）。
さらに、１種類のブラシ用毛材をＵ字形に２つ折りしながら長尺チャンネルの溝に押し込んだ後、ブラシ用毛材の側面に所定幅の接着層を形成してチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５０２５号公報
【特許文献２】特開平８−３８２５５号公報
【特許文献３】特開２００４−３３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の特許文献１及び特許文献２に記載された技術では同じ材質の１種類の毛材を使用しているため、毛腰が弱く、使用回数が増すにつれて毛倒れし易くなっていた。また、特許文献３に記載された毛倒れを防止する構成を有するが、側面だけの接着なので、内部の毛まで接着されておらず、毛抜け防止の構造とはなっていなかった。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、毛倒れを少なくすることができると共に、毛抜けを防止でき、製造コストも低減できるブラシ用毛材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあると共に、前記帯板状体に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層が形成されていることに特徴を有する。上記構成では、シート状接着層が形成されていることによって、多数の繊維が一体となるので、帯板状体を維持することができ、一つのユニットとして量産することが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあり、さらに異材質からなる多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する他の帯板状体が上下方向に積層して形成されてあると共に、前記帯板状体と前記他の帯板状体の間に積層して前記多数の繊維及び前記帯板状体とは異材質の多数の繊維に接合されたシート状接着層が形成されてあることに特徴を有する。上記構成では、シート状接着層が形成されていることによって、多数の繊維が一体となるので、帯板状体を維持することができ、一つのユニットとして量産することが可能となる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シート状接着層は、少なくとも片面に接着層を有するテープにて形成されてあることに特徴を有する。したがって、テープにより、シート状接着層を帯板状体にずれることなく、簡易に貼付することができる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シート状接着層は、ホットメルトにて形成されてあることに特徴を有する。したがって、ホットメルトによって、一体化することができると共に、溶着層を薄くでき、強度が高いため毛抜けが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあると共に、前記帯板状体に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層が形成されていることによって、帯板状体がバラバラにならず、毛抜けを防止できる。また、毛倒れを防ぐことができると共に、帯板状体を一つのユニットとして量産することができるので、容易に各種ブラシに適用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の発明では、各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあり、さらに異材質からなる多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する他の帯板状体が上下方向に積層して形成されてあると共に、前記帯板状体と前記他の帯板状体の間に積層して前記多数の繊維及び前記帯板状体とは異材質の多数の繊維に接合されたシート状接着層が形成されているので、請求項１と同様に、帯板状体がバラバラにならず、毛抜けを防止できる。また、毛倒れを防ぐことができると共に、帯板状体を一つのユニットとして量産することができるので、容易に各種ブラシに適用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１２】
さらに、請求項３の発明では、前記シート状接着層は、少なくとも片面に接着層を有するテープにて形成されてあり、請求項４の発明では、前記シート状接着層は、ホットメルトにて形成されてあるので、簡易な方法で、異材質の繊維を接合することができ、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施形態を示す説明図である。先ず、図１（ａ）に示すように、ブラシ用毛材１は、多数の繊維を帯板状に並べて帯板状体２を形成する。次に、図１（ｂ）に示すように、帯板状体２の中央部分にシート状接着層３を形成するのである。このシート状接着層３は多数の繊維が接合されているので、帯板状体２はバラバラに毛が抜けることがない。したがって、この状態で量産することができ、図１（ｃ）に示すように、帯板状体２の長手方向をロール状に巻いて一つのユニットとしてブラシ用毛材１を各種ブラシの製造に適用することができるのである。
【００１４】
図２は、本発明のブラシ用毛材１をチャンネルブラシ４に適用した状態を示す斜視図である。この図に示すように、チャンネルブラシ４は、ブラシ用毛材１、帯状体５及び芯線６より構成されている。帯状体５は概コ字状の溝部７を有する長尺形状に形成されており、ブラシ用毛材１は芯線６及び帯状体５にて挟みつけて折り込んで形成されている。
【００１５】
上記チャンネルブラシ４の製造方法を図３を用いて説明する。先ず、長尺の帯状体５に対して、ブラシ用毛材の中心にあるシート状接着層３が帯状体５の上部になるように重ね合わせて設置し、縦ロール９を使用して芯線６にてブラシ用毛材１を挟み付けると共に、芯線６を概コ字状の溝部７に押し込む。次に、帯状体５の両側に形成された横ロール８、８を使用して帯状体５を両側からかしめる。その結果、図２に示したように中央部が帯状体５及び芯線６に挟み付けられて折り込まれた、密集且つ連続的に形成されてあるブラシ用毛材１を有するチャンネルブラシ４が形成される。
【００１６】
図４は本発明の第二実施形態を示す図である。この図に示すように、先ず、多数の繊維束で帯板状体Ａを形成している。そして、この帯板状体Ａとは異材質の多数の繊維束で他の帯板状体Ｂを形成している。さらに、この他の帯板状体Ｂと前述の帯板状体Ａとの間に両面に接着層を有するテープ３ａを接着するのである。これにより、帯板状体Ａと他の帯板状体Ｂとの間にテープが形成された積層体が作成され、これが、ブラシ用毛材１ａとなるのである。尚、テープ３ａは両面に接着層を有するものであるが、片面のみに接着層を有するものであってもよい。
【００１７】
ここで、ブラシ用毛材は使用する目的に応じて、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリカーボネイト系繊維に代表されるポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ウレタンゴム系繊維、アクリル系繊維、熱可塑性ポリビニルアルコール系繊維、熱可塑性フッ素系樹脂繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（PBO）繊維等の材質の中から、選定して使用する。また、抗菌繊維、微生物分解性繊維、発色性繊維、蛍光繊維、蓄光繊維、高強度繊維、静電性繊維、制電性繊維、伸縮性繊維、熱融着繊維、弾性繊維等の材質の中から、選定して使用する。さらにまた、上記以外にも、例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄、ステンレス、セラミック等の繊維、前記材質の合金の繊維、天然繊維、化学繊維、天然樹脂発泡体、合成樹脂発泡体、天然樹脂、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムからなる繊維等の材質の中から、選定して使用できる。また、前記繊維は極細繊維の形態も設定できる。
【００１８】
図５は本発明の第三実施形態を示す図である。この図５（ａ）に示すように、先ず、多数の繊維束で帯板状体Ａを形成している。そして、この帯板状体Ａとは異材質の多数の繊維束で他の帯板状体Ｂを形成している。さらに、この他の帯板状体Ｂと前述の帯板状体Ａとの間にホットメルト３ｂを挟んでいる。これにより、帯板状体Ａと他の帯板状体Ｂとの間にホットメルト３ｂが形成された積層体が作成される。そして図５（ｂ）に示すように、これに熱を加えてホットメルト３ｂが溶けて帯板状体Ａの繊維と他の帯板状体Ｂの繊維とが接合して、ブラシ用毛材１ｂとなるのである。
【００１９】
図６〜図１２に、上記第一乃至第三実施形態で示したブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂの各種ブラシへの適用例を示す。先ず、図６に示すのは洗車機用洗浄ブラシ１０に適用した場合であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。この図に示すように、洗車機用洗浄ブラシ１０は回転体１１の外周に４条の溝１２が設けられており、この溝１２にブラケット１３を有するブラシ用毛材１を嵌め込むのである。
【００２０】
図７はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂをねじりブラシ１４に適用した場合である。この場合は、２本の金属製の棒部材１５、１５の間にブラシ用毛材１の中央部分を挟み、２本の金属製の棒部材１５、１５をねじっていくことによって、ねじりブラシ１４が製作されるのである。このねじりブラシ１４はエアコンのフィルタ清掃用、円形の穴の中の汚れやゴミの除去用、研磨、バリ取り用等に使用される。
【００２１】
図８はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを洗浄ブラシ１６に適用した場合である。この洗浄ブラシ１６は、ブラシ用毛材１によって形成されたチャンネルブラシ１７を螺旋状に回転軸１８に巻き付けたものであり、洗車機用、一般洗浄用、液晶、ウェハ、ガラス等の基板洗浄用、掃除機用等に使用される。
【００２２】
図９はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを洗浄ブラシ１９に適用した場合である。この洗浄ブラシ１９は室内清掃用、洗車機用等に使用される。
【００２３】
図１０はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを洗浄ブラシ２０に適用した場合である。この洗浄ブラシ２０は、回転軸２１の溝部２２にブラシ用毛材１にて形成されたチャンネルブラシ２３を挿入し、捻ることによって製作される。この洗浄ブラシ２０は、主に掃除機用床ノズルの回転ロータとして使用される。
【００２４】
図１１はブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂを回転ロータ２４に適用した場合の断面図である。この図に示すように、回転ロータ２４の回転軸２５の溝２６の底にブラシ用毛材１のシート状接着層３が接触するように芯線６と共に押し込んで製作される。
【００２５】
図１２は上記第一実施形態で示したブラシ用毛材１、１ａ及び１ｂをブラシロール２７に適用した場合である。このブラシロール２７は鉄鋼又は非鉄金属性の板材の表面の洗浄、清掃、研磨、研削及び表面処理に使用される。
【００２６】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、図４に示す第二実施形態及び図５に示す第三実施形態のブラシ用毛材では帯板状体Ａの上に帯板状体Ｂを積層して２層を形成しているが、帯板状体Ｂの上にさらに帯板状体Ａを積層して・・・というように３層以上を積層してシート状接着層にて接合することもできる。また、帯板状体Ａや帯板状体Ｂとは異材質の多数の繊維を帯板状に並べた帯板状体Ｃを積層して・・・というように３種類以上の異材質の帯板状体を積層してシート状接着層にて接合することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のブラシ用毛材は洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシを構成する一部品として使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態を示す図である。
【図２】チャンネルブラシの斜視図である。
【図３】チャンネルブラシの製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す図である。
【図５】本発明の第三実施形態を示す図である。
【図６】本発明のブラシ用毛材を洗車ブラシに適用した場合の図である。
【図７】本発明のブラシ用毛材をねじりブラシに適用した場合の図である。
【図８】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図９】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１０】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１１】本発明のブラシ用毛材を回転ロータに適用した場合の図である。
【図１２】本発明のブラシ用毛材をブラシロールに適用した場合の図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ、１ｂ ブラシ用毛材
２、Ａ、Ｂ 帯板状体
３ シート状接着層
３ａ テープ
３ｂ ホットメルト
４ チャンネルブラシ
５ 帯状体
６ 芯線
７ 溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあると共に、前記帯板状体に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層が形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項２】
洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあり、さらに異材質からなる多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する他の帯板状体が上下方向に積層して形成されてあると共に、前記帯板状体と前記他の帯板状体の間に積層して前記多数の繊維及び前記帯板状体とは異材質の多数の繊維に接合されたシート状接着層が形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項３】
前記シート状接着層は、少なくとも片面に接着層を有するテープにて形成されてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ用毛材。
【請求項４】
前記シート状接着層は、ホットメルトにて形成されてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ用毛材。
【請求項１】
洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあると共に、前記帯板状体に積層して前記多数の繊維が接合されたシート状接着層が形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項２】
洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する帯板状体が形成されてあり、さらに異材質からなる多数の繊維を配列して積層した略一定の厚みを有する他の帯板状体が上下方向に積層して形成されてあると共に、前記帯板状体と前記他の帯板状体の間に積層して前記多数の繊維及び前記帯板状体とは異材質の多数の繊維に接合されたシート状接着層が形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項３】
前記シート状接着層は、少なくとも片面に接着層を有するテープにて形成されてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ用毛材。
【請求項４】
前記シート状接着層は、ホットメルトにて形成されてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ用毛材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−３３０５３７（Ｐ２００７−３３０５３７Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６６３２５（Ｐ２００６−１６６３２５）
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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