プライヤー
【課題】挟み歯で挟持される周面の厚み寸法が小さなビスであっても、ビス頭を的確に挟持して締結対象から確実に取り外すことができるプライヤーを提供する。
【解決手段】あご部４と握り柄５を備えた第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３でＸ字状に連結してプライヤーを構成する。各あご部４・４の前端の左右に、各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する。左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する。各縦挟み歯１３・１３は、前後方向の複数個の条歯１３ａを山谷状に連続させて構成する。逃げ面１６を設けることにより、条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に先当りさせて、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３で確実に挟持できる。
【解決手段】あご部４と握り柄５を備えた第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３でＸ字状に連結してプライヤーを構成する。各あご部４・４の前端の左右に、各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する。左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する。各縦挟み歯１３・１３は、前後方向の複数個の条歯１３ａを山谷状に連続させて構成する。逃げ面１６を設けることにより、条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に先当りさせて、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３で確実に挟持できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ軸がさび付き、あるいはビス頭に設けた操作溝が変形して潰れた状態の小ねじ（以下、単にビスという。）を締結対象から取り外すのに好適なプライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプライヤーとして、本出願人の提案に係るプライヤーが公知である（特許文献１）。そこでは図１１に示すように、Ｘ字状に交差配置した一対の挟持アーム３１・３２のあご部３３の対向面のそれぞれに、縦挟み歯３４と、前挟み歯３５と、後挟み歯３６とが設けてある。縦挟み歯３４は、ビス頭４１の周面をねじ軸に沿って挟持する。例えば図１２に示すように、ビス締結面４２が水平である場合に、プライヤーの全体を垂直にした状態でビス頭４１の周面を挟持する際に使用される。前挟み歯３５、および後挟み歯３６は、いずれもビス締結面４２が水平である場合に、プライヤーの全体を水平にした状態でビス頭４１などを挟持する際に使用する。
【０００３】
縦挟み歯３４は、鋸刃状の３個の条歯３４ａと、これら条歯３４ａに連続する斜めの斜辺部３４ｂとで連峰状に形成してある。斜辺部３４ｂの両側に前挟み歯３５が配置してあり、対抗する前挟み歯３５が接合することにより、挟持アーム３１・３２の閉じ限界を規定している。前挟み歯３５、および後挟み歯３６には、それぞれ先の条歯３４ａと直交する向きの条歯３５ａ・３６ａが形成してある。
【０００４】
同様のプライヤーは特許文献２にも開示されており、そこでは一対の挟持アームを左利き用のはさみの交差形態と同じ逆交差構造にして、ビスを緩めるときの挟持アームのがたつきを規制できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４８６７７６号公報（段落番号０００９〜００１０、図４）
【特許文献２】特開２００５−２７９８０１号公報（段落番号００１５〜００１８、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のプライヤーによれば、操作溝が潰れてドライバーで緩めることが困難なビス４０であっても、図１２に示すようにビス頭４１の周面を一対の縦挟み歯３４で挟持して、ビス４０を締結対象から的確に取り外すことができ、多くのユーザーから好評を博している。しかし、問題がないわけではない。
【０００７】
図１２に示すように、ビス４０を締結対象から取り外す場合には、一対の縦挟み歯３４でビス頭４１の周面を挟持するが、ビス頭４１の周面を縦挟み歯３４で的確に挟持できないことがある。例えば、丸小ねじやトラスねじに代表されるように、縦挟み歯３４で挟持される周面の厚み寸法Ｔが小さなビス４０の場合には、ビス頭４１の周面を条歯３４ａで挟持するのが困難となり、縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れやすい。本発明者は、上記のように縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れる原因を追究し、プライヤーのあご部の構造がいかにあるべきかを検討し直した結果、以下の知見を得ることができた。
【０００８】
従来のプライヤーにおいては、図１１および図１２に示すように左右一対の前挟み歯３５の間に縦挟み歯３４が山谷状に凹み形成してある。そのため、図１２に示すように一対の縦挟み歯３４でビス頭４１の周面を挟持する場合に、前挟み歯３５の前端面３７がビス締結面４２に先当りし、縦挟み歯３４を構成する３個の条歯３４ａの前端がビス締結面４２から浮き離れてしまう。
【０００９】
上記のように、条歯３４ａの前端が締結面４２から浮き離れると、なべ小ねじや平小ねじなどの厚み寸法Ｔが大きく、比較的つかみやすいビスであっても、呼び寸法が小さなビスの場合には、縦挟み歯３４による挟み深さが小さくなるのを避けられない。さらに、図１２に示すトラスねじや丸小ねじなどの厚み寸法Ｔが小さなビスの場合には、条歯３４ａをビス頭４１の周面に的確に食い込ませることができなくなる。その場合でも、前挟み歯３５の内縁の前端部分３８でビス頭４１の周面を挟持できるが、条歯３４ａに比べると食い込み作用が小さいため、ビス頭４１を強固に挟持することが難しく、縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れやすい。
【００１０】
本発明は上記の知見の基づき提案されたものであって、その目的は、ビス頭の外形形状の違いとは無関係に、ビス頭を的確に挟持して締結対象から確実に取り外すことができる、使い勝手に優れたプライヤーを提供することにある。本発明の目的は、とくに挟み歯で挟持される周面の厚み寸法が小さなビスであっても、確実に取り外すことができるプライヤーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るプライヤーは、前端にあご部４を有し後端側に握り柄５を有する、第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３でＸ字状に連結して構成する。各あご部４・４の前端の左右には、図１に示すように各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する。左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する。各縦挟み歯１３・１３は、前後方向に延びる複数個の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成する。各あご部４の前端を含む対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３を凹み形成する。縦挟み歯１３は、前後方向に延びる複数個の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成する。
【００１２】
上記の「左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する」構成において、左右の逃げ面１６・１６の間とは、以下の各態様を含むこととする。図１に示すように、逃げ面１６・１６の前部が、縦挟み歯１３・１３の左右方向の形成範囲内に入り込む状態で形成してある場合と、逃げ面１６・１６の前端の左右間に限って、縦挟み歯１３・１３が形成してある場合と、逃げ面１６・１６の後端の近傍の左右間に縦挟み歯１３・１３が形成してある場合などである。
【００１３】
各あご部４・４の前端側の対向面に、縦挟み歯１３と、縦挟み歯１３の左右に配置される前挟み歯１２・１２とが形成してあるプライヤーにおいて、各あご部４・４における前記逃げ面１６・１６を、両前挟み歯１２・１２の前部に設ける。
【００１４】
図１に示すように、前記逃げ面１６・１６は、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成する。
【００１５】
図９に示すように、前記逃げ面１６・１６は、左右一対の前挟み歯１２・１２の前端に形成される上下方向の平坦面で形成し、前記逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
【００１６】
図１０に示すように、前記逃げ面１６・１６は、左右一対の前挟み歯１２・１２の対向面の前端に凹み形成した切欠面で形成し、前記逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
【００１７】
上側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を上凹み湾曲状に形成し、下側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を下凹み湾曲状に形成する（図３参照）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、あご部４・４の前端の左右に逃げ面１６・１６を形成し、左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成するようにした。このように、あご部４・４の前端の左右に逃げ面１６・１６を設けると、縦挟み歯１３の条歯１３ａの前端１７がビス締結面２２に接当する状態で、ビス頭２１の周面を一対の縦挟み歯１３・１３で確実に挟持することができる。また、従来のプライヤーに比べて、ビス頭４１の周面を挟持するときの縦挟み歯１３・１３による挟み深さを大きくできる。したがって、本発明のプライヤーによれば、ねじ頭２１の周面の厚み寸法Ｔが大きなビス２０はもちろん、前記厚み寸法Ｔが小さなビス２０であっても、条歯１３ａがビス頭２１の周面に圧接ないし食い込ませてビス頭２１を的確に挟持できる。これにより、ねじ軸がさび付き、あるいは操作溝が変形して潰れた状態のビス２０であっても、ビス頭２１を的確に挟持し、緩み方向へ回転操作して、締結対象から確実に取り外すことができる。
【００１９】
縦挟み歯１３・１３の左右に前挟み歯１２・１２が設けてあるプライヤーにおいて、逃げ面１６・１６を前挟み歯１２の前部に設けると、逃げ面１６・１６の殆どの部分を前挟み歯１２・１２に形成して、縦挟み歯１３・１３の形成範囲が逃げ面１６で狭められるのを阻止できる。したがって、ねじ軸がさび付いたビス２０や、操作溝が変形して潰れた状態のビス２０であっても、ビス頭２１の対向周面を一対の縦挟み歯１３・１３で確実に挟持して、締結対象から確実に取り外すことができる。また、縦挟み歯１３・１３の左右に前挟み歯１２・１２を設けることにより、縦挟み歯１３・１３を含むあご部前端の構造強度を向上して、縦挟み歯１３・１３によるビス取り外し作業を的確に行なうことができる。前挟み歯１２・１２による挟持機能を付加して、プライヤーの用途を多様化できる利点もある。
【００２０】
図１に示すように、逃げ面１６・１６を、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成すると、ビス頭２１の周面を挟持するとき、あご部４がビス締結面２２に対して僅かに傾いていたとしても、逃げ面１６・１６がビス締結面２２に接当するのを避けられる。したがって、取り外し対象のビス２０が狭小空間にある場合や、周囲の構造体に邪魔されてプライヤーをビス締結面２２と垂直にできないような場合であっても、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３・１３で確りと掴んで取り外すことができる。第１・第２のアーム１・２を連結軸３で組み付けた状態において、逃げ面１６・１６があご部４の両側面に露出するので、逃げ面１６・１６の加工をより簡便に行なうことができ、その加工に要する手間とコストを削減できる。
【００２１】
図９に示すように、逃げ面１６・１６を、前挟み歯１２・１２の前端に設けた上下方向の平坦面で構成し、その前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させると、逃げ面１６・１２を斜面で構成する上記のプライヤーと同様に、逃げ面１６・１６の加工をより簡便に行なって加工に要する手間とコストを削減できる。さらに、上下方向の平坦面で逃げ面１６・１６を構成するので、逃げ面１６・１６によって前挟み歯１２・１２の形成範囲が狭められるのを抑止できる利点もある。
【００２２】
図１０に示すように、逃げ面１６・１６を、前挟み歯１２・１２の対向面に凹み形成した切欠面で形成すると、焼き入れ前の切削加工過程で、切欠面（逃げ面１６）を前挟み歯１２・１２や縦挟み歯１３・１３とともに正確に形成でき、したがって、さらに少ない手間とコストで逃げ面１６・１６を形成できる。
【００２３】
上下のあご部４・４における条歯１３ａ・１３ａの側面形状を、上凹み湾曲状、あるいは下凹み湾曲状に形成すると、ビスサイズの違いに応じてあご部４・４を拡開するとき、上下の縦挟み歯１３・１３が平行な姿勢を越えて先広がり姿勢になるのを遅らせることができる。したがって、呼び寸法が小さなビス２０を挟持する場合はもちろん、呼び寸法が大きなビス２０を挟持する場合であっても、ビス頭２１の周面に条歯１３ａ・１３ａを確実に圧接ないし食い込ませることができる。つまり、呼び寸法が異なるビス２０を広いサイズ範囲にわたって的確に挟持し、締結対象から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るプライヤーの使用状態説明図である。
【図２】本発明に係るプライヤーの側面図である。
【図３】あご部の詳細構造を示す側面図である。
【図４】あご部の詳細構造を示す正面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明に係るプライヤーの一部を破断した使用状態説明図である。
【図７】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】プライヤーの閉じ状態と開き状態を示す、側面図と使用状態説明図である。
【図９】逃げ面の別の実施例を示す部分平面図である。
【図１０】逃げ面のさらに別の実施例を示す、部分平面図、および側面図である。
【図１１】従来のプライヤーを示す斜視図、および平面図である。
【図１２】従来のプライヤーの使用状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２５】
図１ないし図８は本発明に係るプライヤーの実施例を示す。図２においてプライヤーは、Ｘ字状に配置した第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３で相対揺動可能に連結して構成する。両挟持アーム１・２は圧縮コイル形の開きばね７で開き付勢してある。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図４に示す交差矢印と前後、左右、上下の文字表示に従うこととする。
【００２６】
各アーム１・２は、それぞれ前端にあご部４を有し、後端側を握り柄５とした鍛造品からなり、握り柄５の外面はプラスチック成形品からなるグリップ体６で覆われている。先の開きばね７は、握り柄５側の交差部分の近傍に配置してある。各あご部４の対向面には、交差部分の側からあご部前端にわたって切刃１０と、後挟み歯１１と、前挟み歯１２と、縦挟み歯１３とが形成してある。図３の拡大図に示すように、あご部４の前端面は側面から見て部分円弧状に丸められている。
【００２７】
図３に示すように後挟み歯１１は、左右方向に延びる鋸刃リブ状の条歯１１ａの一群を前後平行に配置して構成されており、主に挟持間隔が大きな対象を挟持するために設けてある。条歯１１ａの先端を結ぶ仮想線は、上側のあご部４においては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある。
【００２８】
前挟み歯１２は、あご部４の前端側対向面の左右両側に形成してあり、各前挟み歯１２の挟持面には浅いＶ字溝１２ａが一定間隔おきに形成してある。両アーム１・２を握り込んであご部４を閉じた状態における上下の前挟み歯１２・１２は、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に形成してあり、主に板片や軸状の突起などの比較的挟持間隔が小さな対象を挟持するために設けてある。後挟み歯１１と前挟み歯１２とは前後に長い区分突起１５で前後に隔てられている。このように、第１・第２の両挟み歯１１・１２を区分突起１５で隔てると、挟持対象を区分突起１５で受け止めて、各挟み歯１１・１２で保持した挟持対象が前後にずれ動くのを防止できる。
【００２９】
縦挟み歯１３は、あご部４の前端を含む対向面に、前後方向に延びる３個の鋸刃リブ状の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成してあり（図４参照）、主としてビス頭２１の周面をビス締結面２２と直交する状態で挟持するために設けてある。図３および図５に示すように、縦挟み歯１３は、あご部４の前端から、後挟み歯１１の前端に位置する条歯１１ａにわたって形成してある。閉じた状態のあご部４を側面から見るときの条歯１３ａは、上側のあご部４おいては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある（図３参照）。同様に、あご部４を前端側から見るときの、３個の条歯１３ａの突端どうしを結ぶ仮想線は、上側のあご部４においては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある（図４参照）。縦挟み歯１３は、あご部４の対向面の左右中央に形成してあり、その左右両側に先の前挟み歯１２・１２が設けてある。
【００３０】
上記構成のプライヤーにおいて、ビス頭２１を縦挟み歯１３で的確に挟持するために、図１に示すようにあご部４・４の前端面の左右両側に、各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する点に本発明の特長がある。詳しくは、左右の前挟み歯１２・１２の前部のそれぞれに、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面を形成して逃げ面１６・１６とした。図４に示すように逃げ面１６・１６の前端は、縦挟み歯１３の左右両端の条歯１３ａの山裾部分に達している。
【００３１】
上記のように、あご部４の前端面の左右両側に逃げ面１６・１６を形成すると、図１に示すようにビス頭２１の周面を一対のあご部４・４で挟持するとき、縦挟み歯１３の条歯１３ａの前端１７がビス締結面２２に接当する状態で、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３で確実に挟持することができる。したがって、周面の厚み寸法Ｔが小さなビス２０であっても、図６および図７に示すように条歯１３ａをビス頭２１の周面に圧接ないし食い込ませて、ビス２０を緩み方向へ回転操作できる。この実施例では、ビス２０がトラス小ねじである場合を例示したが、ビス２０が丸小ねじである場合にも、同様にビス締結面２２に接するビス頭２１の周面に条歯１３ａを圧接ないし食い込ませて、ビス２０を緩み方向へ回転操作できる。
【００３２】
また、この実施例では、あご部４の前端の左右両側に斜面を形成して逃げ面１６・１６を構成するので、ビス頭２１の周面を挟持するとき、あご部４がビス締結面２２に対して傾いていたとしても、逃げ面１６・１６がビス締結面２２に接当するのを回避できる。したがって、取り外し対象のビス２０が狭小空間にあるような場合でも、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３・１３で確りと掴んで取り外すことができる。また、逃げ面１６の加工に要する手間とコストを削減できる。例えば、あご部４の周面に研削加工を施して仕上げ整形する際に、先の斜面を同時に整形して逃げ面１６・１６を容易に形成することができる。因みに、図１２に示す従来のプライヤーにおいては、前挟み歯３５の前端３７の位置と、縦挟み歯３４の条歯３４ａの前端との位置とに大きな開きがあるので、適切な逃げ面を形成するには、より多くの部分を削り取る必要があり、削り取る部分が多くなるほど前挟み歯３５の機能が損なわれるおそれがある。
【００３３】
図８（ａ）に両あご部４・４を閉じた状態を、また図８（ｂ）に両あご部４・４を最大位置まで開いた状態をそれぞれ示している。両あご部４・４を閉じた状態においては、縦挟み歯１３を構成する３個の条歯１３ａの前端１７がほぼ面一になる。そのため、各条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に接触させることができる。また、両あご部４・４を最大位置まで開いた状態では、各条歯１３ａの突端どうしを結ぶ仮想線が、上凹み湾曲状あるいは下凹み湾曲状に形成してある関係で、左右両側の条歯１３ａの前端１７のみがビス締結面２２に接触する状態で、ビス頭２１の周面を挟持できる。
【００３４】
上記のように、上下の縦挟み歯１３・１３の姿勢は、あご部４・４の開き度合によって先すぼまり形状から先広がり形状まで変化するが、両縦挟み歯１３・１３の対向姿勢が先広がり状になるほど、ビス頭２１を挟持するのが難しくなる。しかし、この実施例では、上側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を上凹み湾曲状とし、下側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を下凹み湾曲状とするので、上下の縦挟み歯１３・１３が先広がり状になるのを遅らせて、ビス頭２１の周面に条歯１３ａを圧接ないし食い込ませることができる。したがって、呼び寸法が異なるビス２０を広いサイズ範囲にわたって的確に挟持できる。なお、ビス２０の呼び寸法が小さい場合には、条歯１３ａの前端１７部分でビス頭２１の締結面側の周面を挟持することになる。
【００３５】
図９は逃げ面１６の別の実施例を示す。そこでは左右の前挟み歯１２・１２の前端に、縦挟み歯１３の条歯１３ａの山谷線と直交する上下方向の平坦面を形成して逃げ面１６とした。この場合の逃げ面１６は、想像線で示す前挟み歯１２の前端を研削加工によって除去することで形成できる。あるいは第１・第２の両アーム１・２を型鍛造したした時点で先の平坦面を形成しておき、平坦面の表面を研削仕上げすることにより、逃げ面１６を形成することができる。この実施例における平坦面（逃げ面１６）は、条歯１３ａの前端１７より後側に位置させておくことにより、先の実施例と同様に、条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に先当りさせることができる。
【００３６】
図１０は逃げ面１６のさらに別の実施例を示す。そこでは、想像線で示す左右の前挟み歯１２・１２の前端対向面に凹み形成した切欠面で逃げ面１６を構成した。詳しくは、前端対向面に切削加工を施して逃げ面１６を円弧面状に形成した。この場合の逃げ面１６は、その前端縁が条歯１３ａの前端１７より後側に位置するように形成してあればよく、切削面形状は円弧面である必要はない。なお、図１０（ｂ）における円弧面の形成深さをより大きくすると、逃げ面１６の前端縁を条歯１３ａの前端１７よりさらに後方に位置させることができる。以上の説明から理解できるように、本発明に係る逃げ面１６は、あご部４の前端の左右両側であれば、あご部４の側面、前面、対向面のいずれか、あるいは複数の面壁にわたって形成してあればよい。
【００３７】
上記の実施例では、３個の条歯１３ａで縦挟み歯１３を構成したが、その必要はなく、少なくとも２個以上の条歯１３ａで縦挟み歯１３を構成することができる。縦挟み歯１３は、前後方向に連続するリブ状の条歯１３ａで形成する以外に、条歯１３ａをその山谷線と直交する細い溝で分断して、断続するリブ状に形成することができる。必要があれば、凹面に設けたダイヤ模様状の凹凸体の一群で構成することができる。開きばね７は省略することができる。本発明は、コンビネーションプライヤーにも支障なく適用できる。
【００３８】
切刃１０、後挟み歯１１、および前挟み歯１２のいずれかは省略することができる。例えば、前挟み歯１２を省略して、あご部４の前端対向面の左右方向の全幅にわたって縦挟み歯１３を形成することができる。その場合には、あご部４の左右側面の前端に、ごく小さな面取り状の逃げ面１６を形成するとよい。上下のあご部４における縦挟み歯１３、および条歯１３ａの側面形状は上凹み湾曲状、あるいは下凹み湾曲状に形成するのが好ましいが、必要があれば上凹み屈折状や下凹み屈折状に形成することができる。さらに、あご部前端へ向かってすぼまる横臥Ｖ字状に形成することができる。側面から見るときのあご部４の前端面は部分円弧状に丸める必要はなく、平坦面で形成してあってもよい。また、あご部４の前端面を平坦面で形成する場合には、両あご部４・４を閉じた状態において、先の平坦面がプライヤーの前後中心軸と直交する形態と、先の平坦面がプライヤーの前後中心軸と斜めに交差する形態のいずれであってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ 第１アーム
２ 第２アーム
３ 連結軸
４ あご部
１１ 後挟み歯
１２ 第２水平挟み歯
１３ 垂直挟み歯
１３ａ 条歯
１６ 逃げ面
１７ 条歯の前端
２１ ビス頭
２２ ビス締結面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ軸がさび付き、あるいはビス頭に設けた操作溝が変形して潰れた状態の小ねじ（以下、単にビスという。）を締結対象から取り外すのに好適なプライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプライヤーとして、本出願人の提案に係るプライヤーが公知である（特許文献１）。そこでは図１１に示すように、Ｘ字状に交差配置した一対の挟持アーム３１・３２のあご部３３の対向面のそれぞれに、縦挟み歯３４と、前挟み歯３５と、後挟み歯３６とが設けてある。縦挟み歯３４は、ビス頭４１の周面をねじ軸に沿って挟持する。例えば図１２に示すように、ビス締結面４２が水平である場合に、プライヤーの全体を垂直にした状態でビス頭４１の周面を挟持する際に使用される。前挟み歯３５、および後挟み歯３６は、いずれもビス締結面４２が水平である場合に、プライヤーの全体を水平にした状態でビス頭４１などを挟持する際に使用する。
【０００３】
縦挟み歯３４は、鋸刃状の３個の条歯３４ａと、これら条歯３４ａに連続する斜めの斜辺部３４ｂとで連峰状に形成してある。斜辺部３４ｂの両側に前挟み歯３５が配置してあり、対抗する前挟み歯３５が接合することにより、挟持アーム３１・３２の閉じ限界を規定している。前挟み歯３５、および後挟み歯３６には、それぞれ先の条歯３４ａと直交する向きの条歯３５ａ・３６ａが形成してある。
【０００４】
同様のプライヤーは特許文献２にも開示されており、そこでは一対の挟持アームを左利き用のはさみの交差形態と同じ逆交差構造にして、ビスを緩めるときの挟持アームのがたつきを規制できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４８６７７６号公報（段落番号０００９〜００１０、図４）
【特許文献２】特開２００５−２７９８０１号公報（段落番号００１５〜００１８、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のプライヤーによれば、操作溝が潰れてドライバーで緩めることが困難なビス４０であっても、図１２に示すようにビス頭４１の周面を一対の縦挟み歯３４で挟持して、ビス４０を締結対象から的確に取り外すことができ、多くのユーザーから好評を博している。しかし、問題がないわけではない。
【０００７】
図１２に示すように、ビス４０を締結対象から取り外す場合には、一対の縦挟み歯３４でビス頭４１の周面を挟持するが、ビス頭４１の周面を縦挟み歯３４で的確に挟持できないことがある。例えば、丸小ねじやトラスねじに代表されるように、縦挟み歯３４で挟持される周面の厚み寸法Ｔが小さなビス４０の場合には、ビス頭４１の周面を条歯３４ａで挟持するのが困難となり、縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れやすい。本発明者は、上記のように縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れる原因を追究し、プライヤーのあご部の構造がいかにあるべきかを検討し直した結果、以下の知見を得ることができた。
【０００８】
従来のプライヤーにおいては、図１１および図１２に示すように左右一対の前挟み歯３５の間に縦挟み歯３４が山谷状に凹み形成してある。そのため、図１２に示すように一対の縦挟み歯３４でビス頭４１の周面を挟持する場合に、前挟み歯３５の前端面３７がビス締結面４２に先当りし、縦挟み歯３４を構成する３個の条歯３４ａの前端がビス締結面４２から浮き離れてしまう。
【０００９】
上記のように、条歯３４ａの前端が締結面４２から浮き離れると、なべ小ねじや平小ねじなどの厚み寸法Ｔが大きく、比較的つかみやすいビスであっても、呼び寸法が小さなビスの場合には、縦挟み歯３４による挟み深さが小さくなるのを避けられない。さらに、図１２に示すトラスねじや丸小ねじなどの厚み寸法Ｔが小さなビスの場合には、条歯３４ａをビス頭４１の周面に的確に食い込ませることができなくなる。その場合でも、前挟み歯３５の内縁の前端部分３８でビス頭４１の周面を挟持できるが、条歯３４ａに比べると食い込み作用が小さいため、ビス頭４１を強固に挟持することが難しく、縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れやすい。
【００１０】
本発明は上記の知見の基づき提案されたものであって、その目的は、ビス頭の外形形状の違いとは無関係に、ビス頭を的確に挟持して締結対象から確実に取り外すことができる、使い勝手に優れたプライヤーを提供することにある。本発明の目的は、とくに挟み歯で挟持される周面の厚み寸法が小さなビスであっても、確実に取り外すことができるプライヤーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るプライヤーは、前端にあご部４を有し後端側に握り柄５を有する、第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３でＸ字状に連結して構成する。各あご部４・４の前端の左右には、図１に示すように各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する。左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する。各縦挟み歯１３・１３は、前後方向に延びる複数個の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成する。各あご部４の前端を含む対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３を凹み形成する。縦挟み歯１３は、前後方向に延びる複数個の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成する。
【００１２】
上記の「左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する」構成において、左右の逃げ面１６・１６の間とは、以下の各態様を含むこととする。図１に示すように、逃げ面１６・１６の前部が、縦挟み歯１３・１３の左右方向の形成範囲内に入り込む状態で形成してある場合と、逃げ面１６・１６の前端の左右間に限って、縦挟み歯１３・１３が形成してある場合と、逃げ面１６・１６の後端の近傍の左右間に縦挟み歯１３・１３が形成してある場合などである。
【００１３】
各あご部４・４の前端側の対向面に、縦挟み歯１３と、縦挟み歯１３の左右に配置される前挟み歯１２・１２とが形成してあるプライヤーにおいて、各あご部４・４における前記逃げ面１６・１６を、両前挟み歯１２・１２の前部に設ける。
【００１４】
図１に示すように、前記逃げ面１６・１６は、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成する。
【００１５】
図９に示すように、前記逃げ面１６・１６は、左右一対の前挟み歯１２・１２の前端に形成される上下方向の平坦面で形成し、前記逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
【００１６】
図１０に示すように、前記逃げ面１６・１６は、左右一対の前挟み歯１２・１２の対向面の前端に凹み形成した切欠面で形成し、前記逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
【００１７】
上側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を上凹み湾曲状に形成し、下側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を下凹み湾曲状に形成する（図３参照）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、あご部４・４の前端の左右に逃げ面１６・１６を形成し、左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成するようにした。このように、あご部４・４の前端の左右に逃げ面１６・１６を設けると、縦挟み歯１３の条歯１３ａの前端１７がビス締結面２２に接当する状態で、ビス頭２１の周面を一対の縦挟み歯１３・１３で確実に挟持することができる。また、従来のプライヤーに比べて、ビス頭４１の周面を挟持するときの縦挟み歯１３・１３による挟み深さを大きくできる。したがって、本発明のプライヤーによれば、ねじ頭２１の周面の厚み寸法Ｔが大きなビス２０はもちろん、前記厚み寸法Ｔが小さなビス２０であっても、条歯１３ａがビス頭２１の周面に圧接ないし食い込ませてビス頭２１を的確に挟持できる。これにより、ねじ軸がさび付き、あるいは操作溝が変形して潰れた状態のビス２０であっても、ビス頭２１を的確に挟持し、緩み方向へ回転操作して、締結対象から確実に取り外すことができる。
【００１９】
縦挟み歯１３・１３の左右に前挟み歯１２・１２が設けてあるプライヤーにおいて、逃げ面１６・１６を前挟み歯１２の前部に設けると、逃げ面１６・１６の殆どの部分を前挟み歯１２・１２に形成して、縦挟み歯１３・１３の形成範囲が逃げ面１６で狭められるのを阻止できる。したがって、ねじ軸がさび付いたビス２０や、操作溝が変形して潰れた状態のビス２０であっても、ビス頭２１の対向周面を一対の縦挟み歯１３・１３で確実に挟持して、締結対象から確実に取り外すことができる。また、縦挟み歯１３・１３の左右に前挟み歯１２・１２を設けることにより、縦挟み歯１３・１３を含むあご部前端の構造強度を向上して、縦挟み歯１３・１３によるビス取り外し作業を的確に行なうことができる。前挟み歯１２・１２による挟持機能を付加して、プライヤーの用途を多様化できる利点もある。
【００２０】
図１に示すように、逃げ面１６・１６を、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成すると、ビス頭２１の周面を挟持するとき、あご部４がビス締結面２２に対して僅かに傾いていたとしても、逃げ面１６・１６がビス締結面２２に接当するのを避けられる。したがって、取り外し対象のビス２０が狭小空間にある場合や、周囲の構造体に邪魔されてプライヤーをビス締結面２２と垂直にできないような場合であっても、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３・１３で確りと掴んで取り外すことができる。第１・第２のアーム１・２を連結軸３で組み付けた状態において、逃げ面１６・１６があご部４の両側面に露出するので、逃げ面１６・１６の加工をより簡便に行なうことができ、その加工に要する手間とコストを削減できる。
【００２１】
図９に示すように、逃げ面１６・１６を、前挟み歯１２・１２の前端に設けた上下方向の平坦面で構成し、その前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させると、逃げ面１６・１２を斜面で構成する上記のプライヤーと同様に、逃げ面１６・１６の加工をより簡便に行なって加工に要する手間とコストを削減できる。さらに、上下方向の平坦面で逃げ面１６・１６を構成するので、逃げ面１６・１６によって前挟み歯１２・１２の形成範囲が狭められるのを抑止できる利点もある。
【００２２】
図１０に示すように、逃げ面１６・１６を、前挟み歯１２・１２の対向面に凹み形成した切欠面で形成すると、焼き入れ前の切削加工過程で、切欠面（逃げ面１６）を前挟み歯１２・１２や縦挟み歯１３・１３とともに正確に形成でき、したがって、さらに少ない手間とコストで逃げ面１６・１６を形成できる。
【００２３】
上下のあご部４・４における条歯１３ａ・１３ａの側面形状を、上凹み湾曲状、あるいは下凹み湾曲状に形成すると、ビスサイズの違いに応じてあご部４・４を拡開するとき、上下の縦挟み歯１３・１３が平行な姿勢を越えて先広がり姿勢になるのを遅らせることができる。したがって、呼び寸法が小さなビス２０を挟持する場合はもちろん、呼び寸法が大きなビス２０を挟持する場合であっても、ビス頭２１の周面に条歯１３ａ・１３ａを確実に圧接ないし食い込ませることができる。つまり、呼び寸法が異なるビス２０を広いサイズ範囲にわたって的確に挟持し、締結対象から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るプライヤーの使用状態説明図である。
【図２】本発明に係るプライヤーの側面図である。
【図３】あご部の詳細構造を示す側面図である。
【図４】あご部の詳細構造を示す正面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明に係るプライヤーの一部を破断した使用状態説明図である。
【図７】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】プライヤーの閉じ状態と開き状態を示す、側面図と使用状態説明図である。
【図９】逃げ面の別の実施例を示す部分平面図である。
【図１０】逃げ面のさらに別の実施例を示す、部分平面図、および側面図である。
【図１１】従来のプライヤーを示す斜視図、および平面図である。
【図１２】従来のプライヤーの使用状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２５】
図１ないし図８は本発明に係るプライヤーの実施例を示す。図２においてプライヤーは、Ｘ字状に配置した第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３で相対揺動可能に連結して構成する。両挟持アーム１・２は圧縮コイル形の開きばね７で開き付勢してある。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図４に示す交差矢印と前後、左右、上下の文字表示に従うこととする。
【００２６】
各アーム１・２は、それぞれ前端にあご部４を有し、後端側を握り柄５とした鍛造品からなり、握り柄５の外面はプラスチック成形品からなるグリップ体６で覆われている。先の開きばね７は、握り柄５側の交差部分の近傍に配置してある。各あご部４の対向面には、交差部分の側からあご部前端にわたって切刃１０と、後挟み歯１１と、前挟み歯１２と、縦挟み歯１３とが形成してある。図３の拡大図に示すように、あご部４の前端面は側面から見て部分円弧状に丸められている。
【００２７】
図３に示すように後挟み歯１１は、左右方向に延びる鋸刃リブ状の条歯１１ａの一群を前後平行に配置して構成されており、主に挟持間隔が大きな対象を挟持するために設けてある。条歯１１ａの先端を結ぶ仮想線は、上側のあご部４においては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある。
【００２８】
前挟み歯１２は、あご部４の前端側対向面の左右両側に形成してあり、各前挟み歯１２の挟持面には浅いＶ字溝１２ａが一定間隔おきに形成してある。両アーム１・２を握り込んであご部４を閉じた状態における上下の前挟み歯１２・１２は、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に形成してあり、主に板片や軸状の突起などの比較的挟持間隔が小さな対象を挟持するために設けてある。後挟み歯１１と前挟み歯１２とは前後に長い区分突起１５で前後に隔てられている。このように、第１・第２の両挟み歯１１・１２を区分突起１５で隔てると、挟持対象を区分突起１５で受け止めて、各挟み歯１１・１２で保持した挟持対象が前後にずれ動くのを防止できる。
【００２９】
縦挟み歯１３は、あご部４の前端を含む対向面に、前後方向に延びる３個の鋸刃リブ状の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成してあり（図４参照）、主としてビス頭２１の周面をビス締結面２２と直交する状態で挟持するために設けてある。図３および図５に示すように、縦挟み歯１３は、あご部４の前端から、後挟み歯１１の前端に位置する条歯１１ａにわたって形成してある。閉じた状態のあご部４を側面から見るときの条歯１３ａは、上側のあご部４おいては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある（図３参照）。同様に、あご部４を前端側から見るときの、３個の条歯１３ａの突端どうしを結ぶ仮想線は、上側のあご部４においては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある（図４参照）。縦挟み歯１３は、あご部４の対向面の左右中央に形成してあり、その左右両側に先の前挟み歯１２・１２が設けてある。
【００３０】
上記構成のプライヤーにおいて、ビス頭２１を縦挟み歯１３で的確に挟持するために、図１に示すようにあご部４・４の前端面の左右両側に、各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する点に本発明の特長がある。詳しくは、左右の前挟み歯１２・１２の前部のそれぞれに、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面を形成して逃げ面１６・１６とした。図４に示すように逃げ面１６・１６の前端は、縦挟み歯１３の左右両端の条歯１３ａの山裾部分に達している。
【００３１】
上記のように、あご部４の前端面の左右両側に逃げ面１６・１６を形成すると、図１に示すようにビス頭２１の周面を一対のあご部４・４で挟持するとき、縦挟み歯１３の条歯１３ａの前端１７がビス締結面２２に接当する状態で、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３で確実に挟持することができる。したがって、周面の厚み寸法Ｔが小さなビス２０であっても、図６および図７に示すように条歯１３ａをビス頭２１の周面に圧接ないし食い込ませて、ビス２０を緩み方向へ回転操作できる。この実施例では、ビス２０がトラス小ねじである場合を例示したが、ビス２０が丸小ねじである場合にも、同様にビス締結面２２に接するビス頭２１の周面に条歯１３ａを圧接ないし食い込ませて、ビス２０を緩み方向へ回転操作できる。
【００３２】
また、この実施例では、あご部４の前端の左右両側に斜面を形成して逃げ面１６・１６を構成するので、ビス頭２１の周面を挟持するとき、あご部４がビス締結面２２に対して傾いていたとしても、逃げ面１６・１６がビス締結面２２に接当するのを回避できる。したがって、取り外し対象のビス２０が狭小空間にあるような場合でも、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３・１３で確りと掴んで取り外すことができる。また、逃げ面１６の加工に要する手間とコストを削減できる。例えば、あご部４の周面に研削加工を施して仕上げ整形する際に、先の斜面を同時に整形して逃げ面１６・１６を容易に形成することができる。因みに、図１２に示す従来のプライヤーにおいては、前挟み歯３５の前端３７の位置と、縦挟み歯３４の条歯３４ａの前端との位置とに大きな開きがあるので、適切な逃げ面を形成するには、より多くの部分を削り取る必要があり、削り取る部分が多くなるほど前挟み歯３５の機能が損なわれるおそれがある。
【００３３】
図８（ａ）に両あご部４・４を閉じた状態を、また図８（ｂ）に両あご部４・４を最大位置まで開いた状態をそれぞれ示している。両あご部４・４を閉じた状態においては、縦挟み歯１３を構成する３個の条歯１３ａの前端１７がほぼ面一になる。そのため、各条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に接触させることができる。また、両あご部４・４を最大位置まで開いた状態では、各条歯１３ａの突端どうしを結ぶ仮想線が、上凹み湾曲状あるいは下凹み湾曲状に形成してある関係で、左右両側の条歯１３ａの前端１７のみがビス締結面２２に接触する状態で、ビス頭２１の周面を挟持できる。
【００３４】
上記のように、上下の縦挟み歯１３・１３の姿勢は、あご部４・４の開き度合によって先すぼまり形状から先広がり形状まで変化するが、両縦挟み歯１３・１３の対向姿勢が先広がり状になるほど、ビス頭２１を挟持するのが難しくなる。しかし、この実施例では、上側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を上凹み湾曲状とし、下側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を下凹み湾曲状とするので、上下の縦挟み歯１３・１３が先広がり状になるのを遅らせて、ビス頭２１の周面に条歯１３ａを圧接ないし食い込ませることができる。したがって、呼び寸法が異なるビス２０を広いサイズ範囲にわたって的確に挟持できる。なお、ビス２０の呼び寸法が小さい場合には、条歯１３ａの前端１７部分でビス頭２１の締結面側の周面を挟持することになる。
【００３５】
図９は逃げ面１６の別の実施例を示す。そこでは左右の前挟み歯１２・１２の前端に、縦挟み歯１３の条歯１３ａの山谷線と直交する上下方向の平坦面を形成して逃げ面１６とした。この場合の逃げ面１６は、想像線で示す前挟み歯１２の前端を研削加工によって除去することで形成できる。あるいは第１・第２の両アーム１・２を型鍛造したした時点で先の平坦面を形成しておき、平坦面の表面を研削仕上げすることにより、逃げ面１６を形成することができる。この実施例における平坦面（逃げ面１６）は、条歯１３ａの前端１７より後側に位置させておくことにより、先の実施例と同様に、条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に先当りさせることができる。
【００３６】
図１０は逃げ面１６のさらに別の実施例を示す。そこでは、想像線で示す左右の前挟み歯１２・１２の前端対向面に凹み形成した切欠面で逃げ面１６を構成した。詳しくは、前端対向面に切削加工を施して逃げ面１６を円弧面状に形成した。この場合の逃げ面１６は、その前端縁が条歯１３ａの前端１７より後側に位置するように形成してあればよく、切削面形状は円弧面である必要はない。なお、図１０（ｂ）における円弧面の形成深さをより大きくすると、逃げ面１６の前端縁を条歯１３ａの前端１７よりさらに後方に位置させることができる。以上の説明から理解できるように、本発明に係る逃げ面１６は、あご部４の前端の左右両側であれば、あご部４の側面、前面、対向面のいずれか、あるいは複数の面壁にわたって形成してあればよい。
【００３７】
上記の実施例では、３個の条歯１３ａで縦挟み歯１３を構成したが、その必要はなく、少なくとも２個以上の条歯１３ａで縦挟み歯１３を構成することができる。縦挟み歯１３は、前後方向に連続するリブ状の条歯１３ａで形成する以外に、条歯１３ａをその山谷線と直交する細い溝で分断して、断続するリブ状に形成することができる。必要があれば、凹面に設けたダイヤ模様状の凹凸体の一群で構成することができる。開きばね７は省略することができる。本発明は、コンビネーションプライヤーにも支障なく適用できる。
【００３８】
切刃１０、後挟み歯１１、および前挟み歯１２のいずれかは省略することができる。例えば、前挟み歯１２を省略して、あご部４の前端対向面の左右方向の全幅にわたって縦挟み歯１３を形成することができる。その場合には、あご部４の左右側面の前端に、ごく小さな面取り状の逃げ面１６を形成するとよい。上下のあご部４における縦挟み歯１３、および条歯１３ａの側面形状は上凹み湾曲状、あるいは下凹み湾曲状に形成するのが好ましいが、必要があれば上凹み屈折状や下凹み屈折状に形成することができる。さらに、あご部前端へ向かってすぼまる横臥Ｖ字状に形成することができる。側面から見るときのあご部４の前端面は部分円弧状に丸める必要はなく、平坦面で形成してあってもよい。また、あご部４の前端面を平坦面で形成する場合には、両あご部４・４を閉じた状態において、先の平坦面がプライヤーの前後中心軸と直交する形態と、先の平坦面がプライヤーの前後中心軸と斜めに交差する形態のいずれであってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ 第１アーム
２ 第２アーム
３ 連結軸
４ あご部
１１ 後挟み歯
１２ 第２水平挟み歯
１３ 垂直挟み歯
１３ａ 条歯
１６ 逃げ面
１７ 条歯の前端
２１ ビス頭
２２ ビス締結面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端にあご部（４）を有し後端側に握り柄（５）を有する、第１アーム（１）と第２アーム（２）とが連結軸（３）でＸ字状に連結されており、
各あご部（４・４）の前端の左右に、各あご部（４・４）の前端両隅がビス締結面（２２）に接触するのを避ける逃げ面（１６・１６）が形成されており、
左右の逃げ面（１６・１６）の間の各あご部（４・４）の対向面に、ビス頭（２１）の周面を挟持する縦挟み歯（１３・１３）が凹み形成されており、
各縦挟み歯（１３・１３）が、前後方向に延びる複数個の条歯（１３ａ）を左右方向へ山谷状に連続させて構成してあるプライヤー。
【請求項２】
各あご部（４・４）の前部の対向面に、縦挟み歯（１３）と、縦挟み歯（１３）の左右に配置される前挟み歯（１２・１２）とが形成されており、
各あご部（４・４）における前記逃げ面（１６・１６）が、両前挟み歯（１２・１２）の前部に設けてある請求項１に記載のプライヤー。
【請求項３】
前記逃げ面（１６・１６）が、あご部（４）の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成してある請求項２に記載のプライヤー。
【請求項４】
前記逃げ面（１６・１６）が、左右一対の前挟み歯（１２・１２）の前端に形成される上下方向の平坦面で形成されており、
前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてある請求項２に記載のプライヤー。
【請求項５】
前記逃げ面（１６・１６）が、左右一対の前挟み歯（１２・１２）の対向面の前端に凹み形成した切欠面で形成されており、
前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてある請求項２に記載のプライヤー。
【請求項６】
上側のあご部（４）における条歯（１３ａ）の側面形状が上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部（４）における条歯（１３ａ）の側面形状が下凹み湾曲状に形成してある請求項２から５のいずれかに記載のプライヤー。
【請求項１】
前端にあご部（４）を有し後端側に握り柄（５）を有する、第１アーム（１）と第２アーム（２）とが連結軸（３）でＸ字状に連結されており、
各あご部（４・４）の前端の左右に、各あご部（４・４）の前端両隅がビス締結面（２２）に接触するのを避ける逃げ面（１６・１６）が形成されており、
左右の逃げ面（１６・１６）の間の各あご部（４・４）の対向面に、ビス頭（２１）の周面を挟持する縦挟み歯（１３・１３）が凹み形成されており、
各縦挟み歯（１３・１３）が、前後方向に延びる複数個の条歯（１３ａ）を左右方向へ山谷状に連続させて構成してあるプライヤー。
【請求項２】
各あご部（４・４）の前部の対向面に、縦挟み歯（１３）と、縦挟み歯（１３）の左右に配置される前挟み歯（１２・１２）とが形成されており、
各あご部（４・４）における前記逃げ面（１６・１６）が、両前挟み歯（１２・１２）の前部に設けてある請求項１に記載のプライヤー。
【請求項３】
前記逃げ面（１６・１６）が、あご部（４）の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成してある請求項２に記載のプライヤー。
【請求項４】
前記逃げ面（１６・１６）が、左右一対の前挟み歯（１２・１２）の前端に形成される上下方向の平坦面で形成されており、
前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてある請求項２に記載のプライヤー。
【請求項５】
前記逃げ面（１６・１６）が、左右一対の前挟み歯（１２・１２）の対向面の前端に凹み形成した切欠面で形成されており、
前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてある請求項２に記載のプライヤー。
【請求項６】
上側のあご部（４）における条歯（１３ａ）の側面形状が上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部（４）における条歯（１３ａ）の側面形状が下凹み湾曲状に形成してある請求項２から５のいずれかに記載のプライヤー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２６９４３４（Ｐ２０１０−２６９４３４Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２５２１４（Ｐ２００９−１２５２１４）
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【特許番号】特許第４４７１３１５号（Ｐ４４７１３１５）
【特許公報発行日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（５９２０３８０１８）株式会社エンジニア (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【特許番号】特許第４４７１３１５号（Ｐ４４７１３１５）
【特許公報発行日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（５９２０３８０１８）株式会社エンジニア (10)
【Ｆターム（参考）】
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