プラズマディスプレイ表示装置およびその製造方法
【課題】フィルムと導電部材との低インピーダンスでの確実な電気的接続およびそれらの摩擦の防止を安価に実現できるプラズマディスプレイ表示装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイ表示装置１は、透明基板４と、透明基板４の背面４ａに貼着されたフィルム５と、バックカバー６と、フィルム５とバックカバー６とを電気的に接続するための導電部材７とを備えている。導電部材７におけるフィルム５の周縁部に対向する対向面７３ａには、所定間隔で凸部７４が設けられる一方、透明基板４の背面４ａには、凹部４１が設けられていて、この凹部４１に導電部材７の凸部７４がフィルム５を挟んで嵌合している。
【解決手段】プラズマディスプレイ表示装置１は、透明基板４と、透明基板４の背面４ａに貼着されたフィルム５と、バックカバー６と、フィルム５とバックカバー６とを電気的に接続するための導電部材７とを備えている。導電部材７におけるフィルム５の周縁部に対向する対向面７３ａには、所定間隔で凸部７４が設けられる一方、透明基板４の背面４ａには、凹部４１が設けられていて、この凹部４１に導電部材７の凸部７４がフィルム５を挟んで嵌合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスとしてプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略す。）を用いた平面型表示装置であるプラズマディスプレイ表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイ表示装置では、ＰＤＰから輻射される不要な電磁波が装置外に漏洩しないように、ＰＤＰの周囲にシールド対策が施されている。例えば特許文献１には、図８に示すような構造のプラズマディスプレイ表示装置が開示されている。このプラズマディスプレイ表示装置は、枠体１１と、枠体１１の内側に配置される光学フィルタ１３と、この光学フィルタ１３の周縁部を枠体１１に押し付けて当該光学フィルタ１３を枠体１１とで挟持する枠状の導電部材１７と、導電部材１７と共に枠体１１に固定される導電性のバックカバー１６とを備えている。そして、光学フィルタ１３、導電部材１７、およびバックカバー１６で囲まれる空間内にＰＤＰ１２が収容されている。
【０００３】
光学フィルタ１３は、ＰＤＰ１２からの映像光を透過させる一方、電磁波を阻止するものであり、樹脂やガラスなどからなる透明基板１４と、透明基板１４のＰＤＰ１２側の面に貼着された、導電層（例えば金属メッシュなど）を含むフィルム１５とを有している。そして、このフィルム１５が導電部材１７に電気的に接続されることにより、ＰＤＰ１２を包み込むシールド筐体が構成される。また、特許文献１に開示されたプラズマディスプレイ表示装置では、フィルム１５と導電部材１７とを低インピーダンスでかつ確実に電気的に接続させるために、フィルム１５と導電部材１７との間に導電性のガスケット１８を介在させている。
【特許文献１】特開２００１−１４１９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、導電性のガスケット１８は高価なものであり、このガスケット１８を用いると、プラズマディスプレイ表示装置の製造コストが増大するという問題がある。反対に、ガスケット１８を用いないと、フィルム１５と導電部材１７とを全面に亘って面接触させることが困難であるためにインピーダンスが高くなるだけでなく、搬送時の振動などでフィルム１５と導電部材１７の接触部分同士が擦れてしまい、その摩擦により当該接触部分が荒れてそれらの接触不良を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、フィルムと導電部材との低インピーダンスでの確実な電気的接続およびそれらの摩擦の防止を安価に実現することのできるプラズマディスプレイ表示装置およびこのプラズマディスプレイ表示装置を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、ＰＤＰと、前記ＰＤＰの前面側に配置された透明基板と、前記透明基板の一方面に貼着された、導電層を有するフィルムと、前記ＰＤＰの背面側に配置された導電性のバックカバーと、前記フィルムの周縁部と前記バックカバーの周縁部とを電気的に接続する導電部材とを備え、前記導電部材は、前記フィルムの周縁部に前記透明基板と反対側から対向する対向面を有しており、この対向面には、所定間隔で凸部が設けられており、前記透明基板の前記一方面には、凹部が設けられていて、この凹部に前記導電部材の凸部が前記フィルムを挟んで嵌合しているプラズマディスプレイ表示装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、周縁部に凹部が形成された一方面に、導電層を有するフィルムが貼着された透明基板を準備し、前記フィルムの周縁部に対向する対向面およびこの対向面に所定間隔で設けられた凸部を有する導電部材を前記フィルム側から前記透明基板に押し付け、前記フィルムを前記凸部で突き破りながら前記凹部内に押し込んで、前記凸部を前記凹部に前記フィルムを挟んだ状態で嵌合させる工程を含むプラズマディスプレイ表示装置の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により得られるプラズマディスプレイ表示装置では、フィルムの周縁部に対向する導電部材の対向面に所定間隔で凸部が設けられている、換言すればフィルムの輪郭に沿って凸部が点在しており、これらの凸部と透明基板の凹部とが嵌合しているので、透明基板に貼着されたフィルムと導電部材との相対的な位置ずれを防止することができ、フィルムと導電部材との摩擦を防ぐことができる。また、凸部はフィルムを挟んで凹部に嵌合しているので、導電部材とフィルムとを確実に面接触させるとともにその接触面積を大きく確保することができ、インピーダンスを低く抑えることができる。このように、本発明では、導電性ガスケットを用いることなく安価に導電部材とフィルムとの摩擦の防止およびそれらの低インピーダンスでの確実な電気的接続を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について、図を用いながら詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ表示装置１は、ＰＤＰ１２と、ＰＤＰ１２の前面側に配置された光学フィルタ３と、光学フィルタ３の周縁部を前面側から覆う枠体８と、枠体８とで光学フィルタ３の周縁部を挟持する導電部材７と、ＰＤＰ１２の背面側に配置されたバックカバー６とを備えている。
【００１１】
枠体８は、例えば樹脂などで構成されていて、正面視で矩形枠状をなしており、断面略Ｌ字状の４辺を有している。具体的には、枠体８は、窓８１ａを形成する正面板８１と、この正面板８１の外周縁部から背面側に延びる周壁８２とを有している。
【００１２】
光学フィルタ３は、ガラスまたはアクリルなどの樹脂で構成された透明基板４と、この透明基板４のＰＤＰ２側の背面４ａに略全面に亘って貼着されたフィルム５とを有している。フィルム５は、ポリエステルフィルムなどのベース層上に、金属メッシュおよびこの金属メッシュを縁取る金属枠を有する導電層が形成されたものであり、導電層がＰＤＰ１２側に露出する状態で透明基板４に保持されている。
【００１３】
導電部材７は、押え金具とも呼ばれるものであり、図５に示すように４つの辺部７ａ〜７ｄで構成されていて、枠体８の周壁８２の端面に固定される矩形枠状の固定部７１と、光学フィルム３の周縁部を押圧するための、固定部７１よりも一回り小さな矩形枠状の押圧部７３と、固定部７１の内周縁部と押圧部７３の外周縁部とを連結する矩形筒状の連結部７２（図１参照）とを有している。すなわち、押圧部７３の光学フィルタ３側の面は、フィルム５の周縁部に透明基板４と反対側から対向する対向面７３ａとされている。そして、固定部７１が周壁８２の端面に固定されると、押圧部７３によって光学フィルタ３の周縁部が枠体８の正面板８１に押し付けられるとともに、押圧部７３とフィルム５の導電層とが電気的に接続される。なお、４つの辺部７ａ〜７ｄは、それぞれが個々にプレス成形されたものである。
【００１４】
バックカバー６は、金属板をプレス成形することにより構成された導電性のものであり（図１では板状に簡略化して作図）、その周縁部が導電部材７の固定部７１と共に枠体８の周壁８２の端面にねじ止めによって固定されることにより、導電部材７と電気的に接続される。すなわち、バックカバー６の周縁部とフィルム５の周縁部は、導電部材７を介して電気的に接続される。
【００１５】
さらに、本実施形態では、図５に示すように、導電部材７の対向面７３ａに、複数の凸部７４が設けられている。これらの凸部７４は、フィルム５の輪郭に沿って所定間隔Ｌを隔てて並んでいる。この所定間隔Ｌは、隣り合う凸部７４の間から１ＧＨｚ以下の電磁波が外部に漏れ出さないようにするために、その波長の１／４である７．５ｃｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
凸部７４は、図２に示すような五角形の断面形状でフィルム５の輪郭に沿って延びる突条をなしており、先端が尖った形状となっている。この凸部７４の長さも、後述する凹部４１の大きさを小さくするという観点から７．５ｃｍ以下であることが好ましい。より詳しくは、凸部７４は、図６に示すように、対向面７３ａに垂直でかつフィルム５の輪郭に沿う方向に横長長方形状の一対の垂直面７４ａと、垂直面７４ａの上辺から内向きに傾斜する一対の傾斜面７４ｂと、対向面７３ａに垂直な五角形状の一対の側面７４ｃとを有している。このような凸部７４は、辺部７ａ〜７ｄをプレス成形する際に同時に形成することができる。あるいは、凸部７４を別途作製しておいて、プレス成形した辺部７ａ〜７ｄに抵抗溶接や導電性接着剤などで取り付けてもよい。すなわち、凸部７４は、中空であっても中実であってもよく、対向面７３ａと電気的に接続されていればよい。
【００１７】
また、透明基板４の背面４ａには、図３に示すように、凸部７４に対応する位置に凸部７４と略同じ大きさを有する平面視で長方形状の凹部４１が設けられている。そして、図２に示すように、各凹部４１に対応する位置で各凸部７４がフィルム５を貫通していて、各凹部４１に各凸部７４がフィルム５を挟んで嵌合している。透明基板４の凹部４１は、透明基板４を作製する際に凹部４１に対応する突起が形成された金型を用いることにより、あるいは透明基板４を作製後に機械加工により形成することができる。
【００１８】
以上説明したプラズマディスプレイ表示装置１を製造するには、次のようにすればよい。
【００１９】
まず、透明基板４の背面４ａの周縁部に、導電部材７の凸部７４に対応する位置に凹部４１を形成する。ついで、透明基板４の背面４ａに、フィルム５を貼着して、図３および図４に示すような光学フィルタ３を作製する。このとき、全ての凹部４１はフィルム５によって塞がれた状態となる。
【００２０】
その後、導電部材７を光学フィルタ３のフィルム５側に配置し、凸部７４の位置と凹部４１の位置とが合致するようにそれらを位置合わせした状態で、導電部材７をフィルム５側から透明基板４に押し付ける。そうすると、まず凸部７４の先端によってフィルム５が凹部４１の中央に対応する位置で破断する。凸部７４は先端が尖った突条をなしているので、フィルム５を簡単に直線上で破断させることができる。さらに凸部７４を押し込むと、今度はフィルム５が凸部７４の傾斜面７４ｂの側辺に沿って破断していくとともに、コ字状に破断された部分が傾斜面７４ｂによって押し上げられていく。このようにして、フィルム５は、凸部７４によって突き破られながら凹部４１内に押し込まれる。これにより、凸部７４の垂直面７４ａと凹部４１の内周面４１ａとの間にフィルム５を挟み込んだ状態で凸部７４と凹部４１とを嵌合させることができる。なお、フィルム５が確実に凹部４１の中央に対応する位置で破れるようにするためには、光学フィルタ３を作製した後に、図４の矢印Ａで示す位置に凹部４１の長手方向に延びる切り込みを入れておいてもよい。または、その切れ込みを凹部４１の大きさに対応するＩ字状にしてもよい。
【００２１】
本実施形態のプラズマディスプレイ表示装置１では、フィルム５の輪郭に沿って点在する凸部７４と透明基板４の凹部４１とが嵌合しているので、透明基板４に貼着されたフィルム５と導電部材７との相対的な位置ずれを防止することができ、フィルム５と導電部材７との摩擦を防ぐことができる。また、凸部７４はフィルム５を挟んで凹部４１に嵌合しているので、導電部材７とフィルム５とを確実に面接触させるとともにその接触面積を大きく確保することができ、インピーダンスを低く抑えることができる。このように、本実施形態では、導電性ガスケットを用いることなく安価に導電部材７とフィルム５との摩擦の防止およびそれらの低インピーダンスでの確実な電気的接続を実現することができる。また、導電性ガスケットを用いる場合に比べ、導電性ガスケットを貼り付けるという煩雑な作業を省略することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００２２】
なお、前記実施形態では、凹部４１が凸部７４に対応する位置に個々に設けられているが、凹部４１は、４つの辺部７ａ〜７ｄごとに連続した直線状をなす溝状になっていてもよいし、全てが連続した正面視で矩形状をなす溝状になっていてもよい。ただし、前記実施形態のように凹部４１が個々に設けられていれば、透明基板４の強度を確保することができる。
【００２３】
また、図７に示すように、凹部４１の内周面４１ａと透明基板４の背面４ａとで形成されるコーナー部には、丸みが付けられていてもよい。このようにすれば、凸部７４を凹部４１内に押し込む際に、当該コーナー部でフィルム５が破れることを抑制することができる。
【００２４】
さらに、透明基板４のＰＤＰ１２側と反対側の前面に凹部４１が設けられ、この前面にフィルム５が貼着されていてもよい。この場合、導電部材７が光学フィルタ３をＰＤＰ２に向って押し付けるような構成にすればよい。すなわち、本発明の一方面とは、透明基板４の前面または背面のどちらであってもよい。
【００２５】
また、凸部７４は、先端面が円錐面とされた円柱状であってもよい。ただし、凸部７４が存する部分では電磁波が外部に漏れ出すことが確実に阻止されるため、前記実施形態のように凸部７４がフィルム５の輪郭に沿って延びる突条となっていれば、電磁波を確実に阻止する部分を大きく確保することができる。
【００２６】
さらには、枠体８を省略して導電部材７のみで光学フィルタ３を支持することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、透明基板およびフィルムと導電部材が相対移動不能に固定されるため、それらの間に導電性ガスケットを挟むことなく、摩擦防止および低インピーダンスでの電気的接続が確保できる。そのため、プラズマディスプレイ表示装置において、低コスト、低工数で装置全体のシールド効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ表示装置の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】光学フィルタの背面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】導電部材の正面図である。
【図６】図５の導電部材の拡大斜視図である。
【図７】変形例の光学フィルタの断面図である。
【図８】従来のプラズマディスプレイ表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ プラズマディスプレイ表示装置
２ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
３ 光学フィルタ
４ 透明基板
４ａ 背面
４１ 凹部
５ フィルム
６ バックカバー
７ 導電部材（押え金具）
７３ａ 対向面
７４ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスとしてプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略す。）を用いた平面型表示装置であるプラズマディスプレイ表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイ表示装置では、ＰＤＰから輻射される不要な電磁波が装置外に漏洩しないように、ＰＤＰの周囲にシールド対策が施されている。例えば特許文献１には、図８に示すような構造のプラズマディスプレイ表示装置が開示されている。このプラズマディスプレイ表示装置は、枠体１１と、枠体１１の内側に配置される光学フィルタ１３と、この光学フィルタ１３の周縁部を枠体１１に押し付けて当該光学フィルタ１３を枠体１１とで挟持する枠状の導電部材１７と、導電部材１７と共に枠体１１に固定される導電性のバックカバー１６とを備えている。そして、光学フィルタ１３、導電部材１７、およびバックカバー１６で囲まれる空間内にＰＤＰ１２が収容されている。
【０００３】
光学フィルタ１３は、ＰＤＰ１２からの映像光を透過させる一方、電磁波を阻止するものであり、樹脂やガラスなどからなる透明基板１４と、透明基板１４のＰＤＰ１２側の面に貼着された、導電層（例えば金属メッシュなど）を含むフィルム１５とを有している。そして、このフィルム１５が導電部材１７に電気的に接続されることにより、ＰＤＰ１２を包み込むシールド筐体が構成される。また、特許文献１に開示されたプラズマディスプレイ表示装置では、フィルム１５と導電部材１７とを低インピーダンスでかつ確実に電気的に接続させるために、フィルム１５と導電部材１７との間に導電性のガスケット１８を介在させている。
【特許文献１】特開２００１−１４１９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、導電性のガスケット１８は高価なものであり、このガスケット１８を用いると、プラズマディスプレイ表示装置の製造コストが増大するという問題がある。反対に、ガスケット１８を用いないと、フィルム１５と導電部材１７とを全面に亘って面接触させることが困難であるためにインピーダンスが高くなるだけでなく、搬送時の振動などでフィルム１５と導電部材１７の接触部分同士が擦れてしまい、その摩擦により当該接触部分が荒れてそれらの接触不良を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、フィルムと導電部材との低インピーダンスでの確実な電気的接続およびそれらの摩擦の防止を安価に実現することのできるプラズマディスプレイ表示装置およびこのプラズマディスプレイ表示装置を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、ＰＤＰと、前記ＰＤＰの前面側に配置された透明基板と、前記透明基板の一方面に貼着された、導電層を有するフィルムと、前記ＰＤＰの背面側に配置された導電性のバックカバーと、前記フィルムの周縁部と前記バックカバーの周縁部とを電気的に接続する導電部材とを備え、前記導電部材は、前記フィルムの周縁部に前記透明基板と反対側から対向する対向面を有しており、この対向面には、所定間隔で凸部が設けられており、前記透明基板の前記一方面には、凹部が設けられていて、この凹部に前記導電部材の凸部が前記フィルムを挟んで嵌合しているプラズマディスプレイ表示装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、周縁部に凹部が形成された一方面に、導電層を有するフィルムが貼着された透明基板を準備し、前記フィルムの周縁部に対向する対向面およびこの対向面に所定間隔で設けられた凸部を有する導電部材を前記フィルム側から前記透明基板に押し付け、前記フィルムを前記凸部で突き破りながら前記凹部内に押し込んで、前記凸部を前記凹部に前記フィルムを挟んだ状態で嵌合させる工程を含むプラズマディスプレイ表示装置の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により得られるプラズマディスプレイ表示装置では、フィルムの周縁部に対向する導電部材の対向面に所定間隔で凸部が設けられている、換言すればフィルムの輪郭に沿って凸部が点在しており、これらの凸部と透明基板の凹部とが嵌合しているので、透明基板に貼着されたフィルムと導電部材との相対的な位置ずれを防止することができ、フィルムと導電部材との摩擦を防ぐことができる。また、凸部はフィルムを挟んで凹部に嵌合しているので、導電部材とフィルムとを確実に面接触させるとともにその接触面積を大きく確保することができ、インピーダンスを低く抑えることができる。このように、本発明では、導電性ガスケットを用いることなく安価に導電部材とフィルムとの摩擦の防止およびそれらの低インピーダンスでの確実な電気的接続を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について、図を用いながら詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ表示装置１は、ＰＤＰ１２と、ＰＤＰ１２の前面側に配置された光学フィルタ３と、光学フィルタ３の周縁部を前面側から覆う枠体８と、枠体８とで光学フィルタ３の周縁部を挟持する導電部材７と、ＰＤＰ１２の背面側に配置されたバックカバー６とを備えている。
【００１１】
枠体８は、例えば樹脂などで構成されていて、正面視で矩形枠状をなしており、断面略Ｌ字状の４辺を有している。具体的には、枠体８は、窓８１ａを形成する正面板８１と、この正面板８１の外周縁部から背面側に延びる周壁８２とを有している。
【００１２】
光学フィルタ３は、ガラスまたはアクリルなどの樹脂で構成された透明基板４と、この透明基板４のＰＤＰ２側の背面４ａに略全面に亘って貼着されたフィルム５とを有している。フィルム５は、ポリエステルフィルムなどのベース層上に、金属メッシュおよびこの金属メッシュを縁取る金属枠を有する導電層が形成されたものであり、導電層がＰＤＰ１２側に露出する状態で透明基板４に保持されている。
【００１３】
導電部材７は、押え金具とも呼ばれるものであり、図５に示すように４つの辺部７ａ〜７ｄで構成されていて、枠体８の周壁８２の端面に固定される矩形枠状の固定部７１と、光学フィルム３の周縁部を押圧するための、固定部７１よりも一回り小さな矩形枠状の押圧部７３と、固定部７１の内周縁部と押圧部７３の外周縁部とを連結する矩形筒状の連結部７２（図１参照）とを有している。すなわち、押圧部７３の光学フィルタ３側の面は、フィルム５の周縁部に透明基板４と反対側から対向する対向面７３ａとされている。そして、固定部７１が周壁８２の端面に固定されると、押圧部７３によって光学フィルタ３の周縁部が枠体８の正面板８１に押し付けられるとともに、押圧部７３とフィルム５の導電層とが電気的に接続される。なお、４つの辺部７ａ〜７ｄは、それぞれが個々にプレス成形されたものである。
【００１４】
バックカバー６は、金属板をプレス成形することにより構成された導電性のものであり（図１では板状に簡略化して作図）、その周縁部が導電部材７の固定部７１と共に枠体８の周壁８２の端面にねじ止めによって固定されることにより、導電部材７と電気的に接続される。すなわち、バックカバー６の周縁部とフィルム５の周縁部は、導電部材７を介して電気的に接続される。
【００１５】
さらに、本実施形態では、図５に示すように、導電部材７の対向面７３ａに、複数の凸部７４が設けられている。これらの凸部７４は、フィルム５の輪郭に沿って所定間隔Ｌを隔てて並んでいる。この所定間隔Ｌは、隣り合う凸部７４の間から１ＧＨｚ以下の電磁波が外部に漏れ出さないようにするために、その波長の１／４である７．５ｃｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
凸部７４は、図２に示すような五角形の断面形状でフィルム５の輪郭に沿って延びる突条をなしており、先端が尖った形状となっている。この凸部７４の長さも、後述する凹部４１の大きさを小さくするという観点から７．５ｃｍ以下であることが好ましい。より詳しくは、凸部７４は、図６に示すように、対向面７３ａに垂直でかつフィルム５の輪郭に沿う方向に横長長方形状の一対の垂直面７４ａと、垂直面７４ａの上辺から内向きに傾斜する一対の傾斜面７４ｂと、対向面７３ａに垂直な五角形状の一対の側面７４ｃとを有している。このような凸部７４は、辺部７ａ〜７ｄをプレス成形する際に同時に形成することができる。あるいは、凸部７４を別途作製しておいて、プレス成形した辺部７ａ〜７ｄに抵抗溶接や導電性接着剤などで取り付けてもよい。すなわち、凸部７４は、中空であっても中実であってもよく、対向面７３ａと電気的に接続されていればよい。
【００１７】
また、透明基板４の背面４ａには、図３に示すように、凸部７４に対応する位置に凸部７４と略同じ大きさを有する平面視で長方形状の凹部４１が設けられている。そして、図２に示すように、各凹部４１に対応する位置で各凸部７４がフィルム５を貫通していて、各凹部４１に各凸部７４がフィルム５を挟んで嵌合している。透明基板４の凹部４１は、透明基板４を作製する際に凹部４１に対応する突起が形成された金型を用いることにより、あるいは透明基板４を作製後に機械加工により形成することができる。
【００１８】
以上説明したプラズマディスプレイ表示装置１を製造するには、次のようにすればよい。
【００１９】
まず、透明基板４の背面４ａの周縁部に、導電部材７の凸部７４に対応する位置に凹部４１を形成する。ついで、透明基板４の背面４ａに、フィルム５を貼着して、図３および図４に示すような光学フィルタ３を作製する。このとき、全ての凹部４１はフィルム５によって塞がれた状態となる。
【００２０】
その後、導電部材７を光学フィルタ３のフィルム５側に配置し、凸部７４の位置と凹部４１の位置とが合致するようにそれらを位置合わせした状態で、導電部材７をフィルム５側から透明基板４に押し付ける。そうすると、まず凸部７４の先端によってフィルム５が凹部４１の中央に対応する位置で破断する。凸部７４は先端が尖った突条をなしているので、フィルム５を簡単に直線上で破断させることができる。さらに凸部７４を押し込むと、今度はフィルム５が凸部７４の傾斜面７４ｂの側辺に沿って破断していくとともに、コ字状に破断された部分が傾斜面７４ｂによって押し上げられていく。このようにして、フィルム５は、凸部７４によって突き破られながら凹部４１内に押し込まれる。これにより、凸部７４の垂直面７４ａと凹部４１の内周面４１ａとの間にフィルム５を挟み込んだ状態で凸部７４と凹部４１とを嵌合させることができる。なお、フィルム５が確実に凹部４１の中央に対応する位置で破れるようにするためには、光学フィルタ３を作製した後に、図４の矢印Ａで示す位置に凹部４１の長手方向に延びる切り込みを入れておいてもよい。または、その切れ込みを凹部４１の大きさに対応するＩ字状にしてもよい。
【００２１】
本実施形態のプラズマディスプレイ表示装置１では、フィルム５の輪郭に沿って点在する凸部７４と透明基板４の凹部４１とが嵌合しているので、透明基板４に貼着されたフィルム５と導電部材７との相対的な位置ずれを防止することができ、フィルム５と導電部材７との摩擦を防ぐことができる。また、凸部７４はフィルム５を挟んで凹部４１に嵌合しているので、導電部材７とフィルム５とを確実に面接触させるとともにその接触面積を大きく確保することができ、インピーダンスを低く抑えることができる。このように、本実施形態では、導電性ガスケットを用いることなく安価に導電部材７とフィルム５との摩擦の防止およびそれらの低インピーダンスでの確実な電気的接続を実現することができる。また、導電性ガスケットを用いる場合に比べ、導電性ガスケットを貼り付けるという煩雑な作業を省略することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００２２】
なお、前記実施形態では、凹部４１が凸部７４に対応する位置に個々に設けられているが、凹部４１は、４つの辺部７ａ〜７ｄごとに連続した直線状をなす溝状になっていてもよいし、全てが連続した正面視で矩形状をなす溝状になっていてもよい。ただし、前記実施形態のように凹部４１が個々に設けられていれば、透明基板４の強度を確保することができる。
【００２３】
また、図７に示すように、凹部４１の内周面４１ａと透明基板４の背面４ａとで形成されるコーナー部には、丸みが付けられていてもよい。このようにすれば、凸部７４を凹部４１内に押し込む際に、当該コーナー部でフィルム５が破れることを抑制することができる。
【００２４】
さらに、透明基板４のＰＤＰ１２側と反対側の前面に凹部４１が設けられ、この前面にフィルム５が貼着されていてもよい。この場合、導電部材７が光学フィルタ３をＰＤＰ２に向って押し付けるような構成にすればよい。すなわち、本発明の一方面とは、透明基板４の前面または背面のどちらであってもよい。
【００２５】
また、凸部７４は、先端面が円錐面とされた円柱状であってもよい。ただし、凸部７４が存する部分では電磁波が外部に漏れ出すことが確実に阻止されるため、前記実施形態のように凸部７４がフィルム５の輪郭に沿って延びる突条となっていれば、電磁波を確実に阻止する部分を大きく確保することができる。
【００２６】
さらには、枠体８を省略して導電部材７のみで光学フィルタ３を支持することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、透明基板およびフィルムと導電部材が相対移動不能に固定されるため、それらの間に導電性ガスケットを挟むことなく、摩擦防止および低インピーダンスでの電気的接続が確保できる。そのため、プラズマディスプレイ表示装置において、低コスト、低工数で装置全体のシールド効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ表示装置の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】光学フィルタの背面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】導電部材の正面図である。
【図６】図５の導電部材の拡大斜視図である。
【図７】変形例の光学フィルタの断面図である。
【図８】従来のプラズマディスプレイ表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ プラズマディスプレイ表示装置
２ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
３ 光学フィルタ
４ 透明基板
４ａ 背面
４１ 凹部
５ フィルム
６ バックカバー
７ 導電部材（押え金具）
７３ａ 対向面
７４ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルの前面側に配置された透明基板と、
前記透明基板の一方面に貼着された、導電層を有するフィルムと、
前記プラズマディスプレイパネルの背面側に配置された導電性のバックカバーと、
前記フィルムの周縁部と前記バックカバーの周縁部とを電気的に接続する導電部材とを備え、
前記導電部材は、前記フィルムの周縁部に前記透明基板と反対側から対向する対向面を有しており、この対向面には、所定間隔で凸部が設けられており、
前記透明基板の前記一方面には、凹部が設けられていて、この凹部に前記導電部材の凸部が前記フィルムを挟んで嵌合しているプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記フィルムを貫通している請求項１に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項３】
前記凸部は、先端が尖った形状を有している請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記フィルムの輪郭に沿って延びる突条をなしている請求項３に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項５】
前記所定間隔は、７．５ｃｍ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項６】
前記凹部は、前記凸部に対応する位置に個々に設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項７】
前記凹部の内周面と前記透明基板の前記一方面とで形成されるコーナー部には、丸みが付けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項８】
周縁部に凹部が形成された一方面に、導電層を有するフィルムが貼着された透明基板を準備し、前記フィルムの周縁部に対向する対向面およびこの対向面に所定間隔で設けられた凸部を有する導電部材を前記フィルム側から前記透明基板に押し付け、前記フィルムを前記凸部で突き破りながら前記凹部内に押し込んで、前記凸部を前記凹部に前記フィルムを挟んだ状態で嵌合させる工程を含むプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルの前面側に配置された透明基板と、
前記透明基板の一方面に貼着された、導電層を有するフィルムと、
前記プラズマディスプレイパネルの背面側に配置された導電性のバックカバーと、
前記フィルムの周縁部と前記バックカバーの周縁部とを電気的に接続する導電部材とを備え、
前記導電部材は、前記フィルムの周縁部に前記透明基板と反対側から対向する対向面を有しており、この対向面には、所定間隔で凸部が設けられており、
前記透明基板の前記一方面には、凹部が設けられていて、この凹部に前記導電部材の凸部が前記フィルムを挟んで嵌合しているプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記フィルムを貫通している請求項１に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項３】
前記凸部は、先端が尖った形状を有している請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記フィルムの輪郭に沿って延びる突条をなしている請求項３に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項５】
前記所定間隔は、７．５ｃｍ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項６】
前記凹部は、前記凸部に対応する位置に個々に設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項７】
前記凹部の内周面と前記透明基板の前記一方面とで形成されるコーナー部には、丸みが付けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
【請求項８】
周縁部に凹部が形成された一方面に、導電層を有するフィルムが貼着された透明基板を準備し、前記フィルムの周縁部に対向する対向面およびこの対向面に所定間隔で設けられた凸部を有する導電部材を前記フィルム側から前記透明基板に押し付け、前記フィルムを前記凸部で突き破りながら前記凹部内に押し込んで、前記凸部を前記凹部に前記フィルムを挟んだ状態で嵌合させる工程を含むプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１０９８９９（Ｐ２００９−１０９８９９Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８４１３１（Ｐ２００７−２８４１３１）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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