プリンタ
【課題】印字面の反対側に接着剤が露出した状態でプリンタから排出される被印字媒体の印字物を一時的に安全に保持することができるプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】テープ基材が台紙に剥離可能に貼着されてなる印字テープをサーマルヘッドとプラテンローラの間に挟んで搬送するとともにテープ基材に印字を行う。テープ基材に印字がされた印字テープは、剥離部によって台紙が剥離されるとともに、接着剤が露出したテープ基材の印字部分はプリンタ本体外に排出されてラベルが作成される。装置本体の外表面には、接着剤が付着しにくい加工を施した仮貼着部が設けられており、その仮貼着部に作成したラベルを仮貼着して一時的に保持することができる。
【解決手段】テープ基材が台紙に剥離可能に貼着されてなる印字テープをサーマルヘッドとプラテンローラの間に挟んで搬送するとともにテープ基材に印字を行う。テープ基材に印字がされた印字テープは、剥離部によって台紙が剥離されるとともに、接着剤が露出したテープ基材の印字部分はプリンタ本体外に排出されてラベルが作成される。装置本体の外表面には、接着剤が付着しにくい加工を施した仮貼着部が設けられており、その仮貼着部に作成したラベルを仮貼着して一時的に保持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字面の反対面に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を一時的に保持可能なプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字テープに印字を行うプリンタとして特許文献１に記載されるものがある。このプリンタは、テープ基材の反対面に接着剤層を層成しただけの安価な印字テープを使用し、プラテンの表面にテープ基材の接着剤層に貼着しにくい剥離層を形成するとともに、そのプラテンを回転駆動機構により回転させることにより印字テープを搬送し、プラテン上の印字テープの印字面に印字ヘッドにより印字を行うものである。
また、特許文献２に記載されるものは普通のテーププリンタであり、テープ基材の印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる印字テープを使用し、プラテンを回転駆動することにより印字テープを搬送し、プラテン上の印字テープの印字面に印字ヘッドにより印字を行うものである。この特許文献２のプリンタは、テープ基材の反対面の接着剤が台紙によって保護されているため、特許文献１のプリンタのようにプラテンの表面に特殊な処理はされていない。
【特許文献１】特開平６−３１２５４５号公報
【特許文献２】特開２０００−６５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示すプリンタは、テープ基材の一方の面に接着剤層を層成しただけの印字テープを使用するものであり、テープ基材の接着剤層を保護する台紙を備えた印字テープに比べて印字テープの構造が簡単なため、印字テープが安価であり、印刷コストを低減できる利点がある。また、この印字テープにより作成した印字物は、テープ基材に接着剤層が露出した状態でプリンタから排出されるため、接着剤層を保護する台紙付の印字テープの場合のように、台紙をテープ基材から剥離する面倒な作業が不要となり、プリンタでの印字後、直ちに印字物を対象物に貼着できる点で便利である。
【０００４】
上記特許文献１に示すプリンタは、出来上がった印字物を直ぐに対象物に貼着すれば問題はないが、暫く時間をおいてから対象物に貼着する場合もある。例えば、複数枚の印字物を連続した印字処理により作成し、次にその作成した複数枚の印字物をまとめて対象物に貼着する方が作業能率がよい場合がある。しかしながら、上記特許文献１に示すプリンタでは、出来上がった印字物の印字面の反対側には接着剤層が露出しているため、直ぐに利用しない場合は、一時的でも持て余し取扱に困ることがある。すなわち、接着剤層が露出した状態で印字物を放置することは、その取扱に注意しないと印字物が貼着対象物以外のものに貼り付くなどのトラブルが生じ、接着剤が他に転移して折角作成した印字物が無駄になってしまう等の問題が生じる虞がある。このような問題に関して上記特許文献１に示すプリンタでは、特に配慮はなされていない。
【０００５】
また、上記特許文献２に示すプリンタでは、テープ基材の反対面の接着剤が台紙によって保護されているため、出来上がった印字物を直ぐに使用しないでそのまま暫く放置しておいても上記特許文献１のような問題はない。しかし、作成した複数枚の印字物の台紙をまとめて剥離し、それを対象物にまとめて貼着するような場合、一時的にも接着剤層を露出した状態に置くことは、適切な印字物の管理を行わない限り上記特許文献１と同様な問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決するものであり、印字面の反対側に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を一時的に安全に保持することができるプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、印字面の反対面に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を、前記接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、前記装置本体の外表面に、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にフッ素樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にシリコン樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面に微小な凹凸形状を設けて形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５の発明は、前記装置本体の外表面には、印字するデータを入力する入力手段、入力されたデータを表示する表示手段及び前記被印字媒体が排出される排出口が配置されており、前記被印字媒体仮貼着部は、その部位に前記被印字媒体が仮貼着された場合に、前記入力手段、前記表示手段及び前記排出口の機能を妨げることがない前記装置本体の外表面位置に配置することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の端部に設けられることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７の発明は、印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うプリンタにおいて、前記装置本体の外表面に、印字面に印字が行われ台紙を剥離した状態の前記被印字媒体を仮貼着するべく、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる被印字媒体の印字物を、一時的に仮貼着部に仮貼着して保持することができ、その印字物が利用されるまでの間、安全に保持することができる。また、仮貼着部は接着剤が付着しにくい加工が施されているため、仮貼着時に被印字媒体の接着剤がプリンタの装置本体に移行して損なわれることがなく、被印字媒体の接着強度を確保することができる。
【００１５】
また、請求項７の発明によれば、印字面に印字が行われ、その反対面に塗布された接着剤が台紙を剥離することにより露出した状態の印字物を、一時的に仮貼着部に仮貼着して保持することができ、その印字物が利用されるまでの間、安全に保持することができる。また、仮貼着部は接着剤が付着しにくい加工が施されているため、仮貼着時に被印字媒体の接着剤がプリンタの装置本体に移行して損なわれることがなく、被印字媒体の接着強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係るプリンタを前部から見た外観を示す斜視図であり、図２はそのプリンタを後部から見た外観を示す斜視図である。
【００１７】
図１及び図２に図示するように、プリンタ１０の装置本体１１は第１の筐体部１２と第２の筐体部１３が側面視Ｌ型の形状をなしている。このプリンタ１０はその装置本体１１が携帯可能なサイズに形成されており、第１の筐体部１２を片手で保持し他の片手で印字データの入力やその編集、あるいは印字出力など、ラベルを作成のための一連の操作をすることができるようになっている。
【００１８】
第１の筐体部１２の外側面の正面にはキー入力部１４と表示部１５が設けられている。また、第１の筐体部１２の内部にはプリンタ装置に必要な種々の制御を行う電子回路やプリンタ装置の動作電源となる電池電源が収納されようになっている。また、第２の筐体部１３は開閉蓋２０を備え、その内部にプリンタ機構が設けられるとともに、印字のための消耗品が収容可能になっている。この第２の筐体部１３の外表面には、作成されたラベルを一時的に保持するために仮貼着する仮貼着部１６が設けられている。この仮貼着部１６については、更に後に説明する。
【００１９】
キー入力部１４は、プリンタ装置の電源の入切を行う電源キー、印字データとして任意の文字データを入力する文字入力キー、印字開始を指示する印字キー、表示部１５の表示画面上でカーソルを移動操作するカーソルキー、印字モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キーなどを備えている。また、表示部１５は液晶表示装置であり、キー入力部１４から入力された文字データを表示するとともに、各種設定処理のための選択メニュー画面の表示を行い、その他、種々の処理に関する必要なメッセージなどの表示を行い。また、表示部１５には、作成されるラベルの長さや印字モードの状態などの各種の情報も表示されるようになっている。
【００２０】
図３はプリンタに使用する消耗品としての印字テープを保持するテープカセットの斜視図を示している。また図４はテープカセットに保持される印字テープの断面を示している。図３に図示するように、テープカセット７０は器状のケース部７２とそのケース部７２の上方開口部を覆う板状のカバー部７３を組み立てて構成したカセットケース７１を備えている。このカセットケース７１の内部にはテープ保持リール７４に巻装された印字テープ９０が保持されるとともに、リボン保持リール７５に巻装されリボン巻取りリール７６に巻き取られるインクリボン８５が保持されている。
【００２１】
印字テープ９０は、テープ保持リール７４からカセットケース７１外に繰出されてプリンタ１０の印字ヘッドが配置されるヘッド配置部７７を通りカセットケース７１の外側面に設けたガイド部７８に案内されてテープ送りされるようになっている。図４に図示するように、印字テープ９０は印字が行われるテープ基材９１を備え、そのテープ基材９１の印字が行われる印字面の裏側に接着剤９３が塗布され、その接着剤の塗布面を保護するべくテープ基材９１と剥離可能にして台紙９２が貼着されている。このテープカセット７０では、テープ基材９１を内向きとし台紙９２が外向になるようにして印字テープ９０がテープ供給リール４４にロール状に巻装されており、ヘッド配置部７７に配置される印字ヘッドにテープ基材９１の印字面が対面するようにして印字テープ９０がカセットケース７１の外に引き出される。
【００２２】
また、カセットケース７１の外側面の複数の隅部にはテープカセット７０がプリンタ１０に装着されたときにプリンタ１０に設けた支持構造によって所定位置に支持される被支持部７９が設けられる。このテープカセット７０は幅の異なる印字テープ９０を保持した複数種類が用意されており、その複数種類のテープカセット７０のうちの１個がプリンタ１０に選択的に装着できるようになっている。また、図示しないが、前記被支持部７９にはそのテープカセットの種類をプリンタ１０によって識別するためにプリンタ１０によって検出可能な識別部が設けられている。この識別部に対応してプリンタ１０に設けられるテープカセット７０の検出手段は、例えば、複数個の電気スイッチで構成され、その複数個の電気スイッチのオン・オフの状態の組合せによってテープカセット７０の種類の検出が行われるようになっている。そのため、各テープカセット７０に設ける識別部は、そのテープカセット７０の種類に応じて前記複数個の電気スイッチを所定の組合せでオン・オフ動作させる所定の形状的な特徴を有している。
【００２３】
また、図５は開閉蓋を開放した状態のプリンタとそのプリンタに装着される消耗品としての印字テープを保持するテープカセットの斜視図であり、図６は開閉蓋を開放した状態のプリンタの正面図である。また、図７は開閉蓋を開放し、テープカセットを装着した状態のプリンタの斜視図であり、図８は同じく正面図である。
【００２４】
図５ないし図８に図示するように、プリンタ１０の第２の筐体部１３の内部には印刷消耗品である印字テープを保持するテープカセット７０を装着するためのカセット収容部３０が形成されている。このカセット収容部３０は、第２の筐体部１３の底部に回動自在にヒンジ２１で結合された開閉蓋２０によって開閉可能にカバーされており、開閉蓋２０を開放してカセット収容部３０にテープカセット７０を装着し、テープカセット７０の装着後に開閉蓋２０を閉止するようになっている。
【００２５】
このカセット収容部３０には、印字テープ９０に印字を行うための印字機構が設けられている。すなわち、カセット収容部３０の底部から立設して印字テープ９０を搬送するためのプラテンローラ３１が設けられ、そのプラテンローラ３１に対向して印字ヘッド（サーマルヘッド）３２が設けられている。前記プラテンローラ３１は不図示のモータ駆動源によって回転駆動され、印字時に前記サーマルヘッド３２との間に印字テープ９０を挟んで所定の印字スピードに対応する搬送量で印字テープ９０を下流側に向けて搬送する。また、前記サーマルヘッド３２は印字テープ９０の搬送方向と直交する印字テープ９０の幅方向に発熱素子が１列に配置されており、印字テープ９０の長さ方向に印字を行う。このサーマルヘッド３２は、不図示のヘッド移動機構により回転軸３３の軸周りに回動しプラテンローラ３１に対して接離可能に設けられている。このヘッド移動機構は開閉蓋２０の開閉の動きに連動し、開閉蓋２０が閉止状態では、サーマルヘッド３２はプラテンローラ３１に圧接し、開閉蓋２０が開放されるとサーマルヘッド３２はプラテンローラ３１から開離するようになっている。
【００２６】
また、カセット収容部３０の内部には、テープカセット７０のリボン巻取リール７６に係合してリボン巻取リール７６をリボン巻取り方向に回転させ、印字に使用したインクリボン８９をカセットケース７１内に巻き取るリボン巻取軸３３が設けられている。このリボン巻取軸３３も不図示のモータ駆動源によりプラテンローラ３１とともに回転駆動される。
【００２７】
サーマルヘッド３２がプラテンローラ３１に当接して印字テープ９０のテープ基材９１に対して印字が行われる印字位置からテープ搬送方向の下流側に印字テープ９０のテープ基材９１から台紙９２を剥離するための剥離部３５が設けられている。この剥離部３５は、搬送される印字テープ９０のテープ基材９１とは反対側の台紙９２に対面して配置されており、搬送される印字テープ９０を案内する第１のガイド部３６と印字テープ９０のテープ基材９１から剥離された台紙９２を案内する第２のガイド部３７とを備えている。前記第１のガイド部３６と前記第２のガイド部３７とは鋭角をなしており、第１のガイド部３６のガイド面と第２のガイド部３７のガイド面とが交わる断面鋭角の頂点がテープ基材９１から台紙９２を剥離するためのエッジ部３８になっている。このエッジ部３８は印字テープ９０の搬送方向と直交する方向に向いて配置されている。また、このエッジ部３８は、カセット収容部３０に装着可能な複数種類のテープカセットに保持される印字テープのうちで最大幅の印字テープより大きな幅を有しており、このエッジ部３８で印字テープ９０の台紙９２を印字テープ９０の搬送方向に対して鋭角度で折り返すように所定方向に向けて搬送することにより台紙９２の剥離を行うようにしている。
【００２８】
また、プラテンローラ３１を挟んでサーマルヘッド３２によって印字が行われる印字位置の反対側にプラテンローラ３１に対向してピンチローラ４４が設けられている。印字時に、プラテンローラ３１とピンチローラ４４の間で剥離部３５によって剥離された台紙９２を挟んでテープ基材９１の搬送方向とは異なる装置本体１１外の方向に向けて搬送するようにしている。前記ピンチローラ４４は、回転軸４５を中心に回動可能に設けられたブラケット４６に回転可能に設けられている。このブラケット４６は不図示の弾性部材によってプラテンローラ３１から開離する方向に付勢される一方、ブラケット４６の背部にバネ材４７が設けられている。そして、開閉蓋２０の閉止時に開閉蓋２０のヒンジ側に設けた押圧操作部２２によってバネ材４７を介してブラケット４６が押圧されて回転軸４５を中心に回動し、ピンチローラ４４がプラテンローラ３１との間に台紙９２を挟んだ状態でプラテンローラ３１に圧接する。また、開閉蓋２０の開放時には前記弾性部材の復帰によって開閉蓋２０の閉止時とは逆にブラケット４６が回転軸４５を中心に回動し、ピンチローラ４４がプラテンローラ３１から開離する。
【００２９】
このように、開閉蓋２０の開閉の動きに連動して、ピンチローラ４４がプラテンローラ３１に対して接離するとともに、サーマルヘッド３２も開閉蓋２０の開閉の動きに連動してプラテンローラ３１に対して接離するように構成されている。なお、カセット収容部３０の開閉蓋２０の開閉の動きに連動してサーマルヘッド３２がプラテンローラ３１に接離することはテーププリンタでは周知の技術であるため、その説明は省略する。
【００３０】
また、剥離部３５の下流側には、装置本体１１外に通じるテープ基材排出口４８が形成されており、サーマルヘッド３２と剥離部３５との間に印字テープ９０のテープ基材９１を切断するためのカッター部５０が設けられている。カッター部５０はカッターホルダー５１に保持された切断刃５２を備えており、この切断刃５２は搬送される印字テープ９０のテープ基材９１に対面して配置されている。
【００３１】
また、第２の筐体部１３において、前記テープ基材排出口４８が設けられた側面とは異なる他の側面にはテープ基材９１から剥離された台紙９２が装置本体１１の外部に排出される台紙排出口５９が設けられている。さらに、カセット収容部３０には、テープカセット７０に設けた被支持部７９と係合してテープカセット７０をカセット収容部３０内の所定位置に支持する支持部６０が設けられている。また、テープカセット７０に設けられた識別部を検出するための複数個の電気スイッチ６１が設けられている。
【００３２】
図１及び図２に戻って、プリンタ１０の装置本体１１の第２の筐体部１３には印字テープ９０によって作成されたラベルを仮貼着しておくための仮貼着部１６が設けられている。このプリンタ１０では、剥離部３５によって台紙９２がテープ基材９１から剥離されるため、カッター部５０によって切断されるテープ基材９１の印字部分であるラベルは、その印字面の反対面の接着剤層９３が露出した状態でテープ基材排出口４８から装置本体１１外に排出されることになる。そこで、作成されたラベルは、その接着剤層９３を下にして装置本体１１の仮貼着部１６に一時的に仮貼着しておくことができるようになっている。
【００３３】
前記仮貼着部１６は、印字テープ９０の接着剤９３が付着しにくい加工が施されている。例えば、装置本体１１の外表面にフッ素樹脂がコーティング処理される。あるいは、シリコン樹脂がコーティング処理される。このように処理することにより、装置本体１１の外表面が接着剤９３に対して非貼着性を有し、仮貼着したラベルを剥がす際に接着剤９３が装置本体１１の外表面に移行することがなく、ラベルの裏面に保持される接着剤９３が損なわれることがない。そして、ラベルを仮貼着することにより安全に保持することができ、また使用時には仮貼着部１６から容易に剥がすことができる。また、前記仮貼着部１６は、装置本体１１の外表面に微小な凹凸形状を形成するようにしてもよい。例えば、梨地等のシボを付与する表面加工を施すものである。このような微小な凹凸形状を設けることにより、接着剤層の接触面積が小さくなり、接着力が弱くなるためラベルの仮貼着が可能になる。
【００３４】
前記仮貼着部１６の位置は、図１及び図２に図示の位置に限定されず、装置本体１１の適宜な位置に配置することができる。しかし、その仮貼着部１６にラベルを仮貼着した場合、キー入力部１４の入力操作の邪魔になったり、あるいは表示部１５の表示の確認や排出口４８からのテープ排出に障害が出るような位置に配置することは避けることが好ましい。そのような好ましい位置としては、装置本体１１の端部の外表面が適当である。
【００３５】
図９はこのプリンタの電子回路の構成のブロック図を示している。同図に示すように、このプリンタの電子回路には、コンピュータであるＣＰＵからなる制御部１００が備えられる。制御部１００は、キー入力部１４からのキー操作信号に応じてＲＯＭ１０１に予め記憶されている装置制御プログラムを起動させ、ＲＡＭ１０２をワークメモリとして回路各部の動作を制御するもので、この制御部１００には、前記キー入力部１４、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２が接続される他、表示用の文字フォントを格納する表示用フォントＲＯＭ１０３、印字用の文字フォントを格納する印字用フォントＲＯＭ１０４、サーマルヘッド３２を印字データに応じて発熱駆動する駆動回路１０５、プラテンローラ３１及びリボン巻取軸３３を駆動するためのステップモータからなる搬送モータ１０６の駆動回路１０７が接続され、また入力されたテキストの文字データなどを表示するための表示部１５が接続される。また、電池電源１０８を備え、その電池電源の電圧を前記各回路部の動作電圧に調整して各部に供給する電源回路１０９を備えている。
【００３６】
前記ＲＯＭ１０１には、キー入力部１４から入力された文字を印字するためのプログラムが記憶されている。また、前記ＲＡＭ１０２には、キー入力された文字データを記憶する入力データメモリ、印字データが記憶される印字データメモリ、表示部１５に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリの各領域が確保され、印字処理などに必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタなどが設けられている。
【００３７】
次に、プリンタ１０の印字動作について説明する。このプリンタ１０では、開閉蓋２０を開放してカセット収容部３０を開口すると、その開閉蓋２０の動きに連動してサーマルヘッド３２がプラテンローラ３１から開離するとともに、プラテンローラ３１からピンチローラ４４が開離するようになっている。また、開閉蓋２０を閉じると、開閉蓋２０の動きに連動してサーマルヘッド３２がプラテンローラ３１に圧接し、ピンチローラ４４もプラテンローラ３１に圧接するようになっている。
【００３８】
そこで、開閉蓋２０を開放してカセット収容部３０にテープカセット７０を装填する。このテープカセット７０を装填する場合、予め印字テープ９０の先端部において、テープ基材９１から台紙９２を剥離した状態とし、テープカセット７０から外部に繰り出された印字テープ９０をサーマルヘッド３２とプラテンローラ３１の間に配置するとともに、テープ基材９１から剥離した台紙９２をプラテンローラ３１とピンチローラ４４の間に挿入する。その状態で開閉蓋２０を閉じることにより、印字テープ９０がサーマルヘッド３２とプラテンローラ３１の間に挟まれて配置され、印字テープ９０の先端部の台紙９２がプラテンローラ３１とピンチローラ４４の間に挟まれて配置される。
【００３９】
しかして、キー入力部１４から文字データを入力し、その印字を指示すると、印字テープ９０とインクリボン８９とがテープカセット７０から引き出され、重ね合わせた状態でプラテンローラ３１とサーマルヘッド３２の間に挟まれて共に搬送されるとともに、サーマルヘッド３２が入力文字データのパターンに基づいて発熱駆動されてインクリボン８９のインクが印字テープ９０のテープ基材９１に熱転写されて印字が行われる。また、テープ基材９１への印字とともに、剥離部３５によってテープ基材９１から台紙９２が剥離され、台紙９２が剥離されたテープ基材９１の印字済部分がテープ基材排出口４８から装置本体１１の外部に排出される。また、テープ基材９１から剥離された台紙９２は台紙排出口５９から装置本体１１の外部に排出される。
【００４０】
印字処理が終了すると、プラテンローラ３１による印字テープ９０及び台紙９２の搬送は停止される。そこで、テープ基材排出口４８から装置本体１１の外部に排出されたテープ基材９１の印字部分の先端を摘んでカッター部５０の切断刃５２に押し当ててテープ基材９１の印字部分を切断する。これにより、台紙９２のないラベルを作成することができる。ラベルを作成した後、直ちに対象物に貼り付けることもできるが、仮貼着部１６に仮貼着しておくこともできる。図１０及び図１１はラベルＬ１、Ｌ２を仮貼着した様子を示している。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態のプリンタによれば、装置本体１１に仮貼着部１６を設けたため、印字面の反対側に接着剤９３が露出した状態で作成される被印字媒体のラベルＬ１，Ｌ２を、一時的に仮貼着部２６に仮貼着して保持することができ、そのラベルＬ１，Ｌ２が利用されるまでの間、安全に保持することができる。また、仮貼着部１６は接着剤９３が付着しにくい加工が施されているため、仮貼着時にラベルＬ１，Ｌ２の接着剤９３がプリンタ１０の装置本体１１に移行して損なわれることを防止し、ラベルＬ１，Ｌ２の接着強度を確保することができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態の台紙の剥離機能を有するプリンタに限定されるものではない。例えば、前述の特許文献１のプリンタのように、台紙のない印字テープを使用するプリンタに適用することもできる。また前述の特許文献２のように、台紙付の状態で印字物（ラベル）を作成するプリンタにも適用することができる。この場合にも作成したラベルの台紙を剥離した場合、そのラベルの裏側に接着剤が露出することになるが、プリンタ本体に仮貼着部２６を設けることにより、ラベルを安全に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタを前部から見た外観を示す斜視図。
【図２】そのプリンタを後部から見た外観を示す斜視図。
【図３】そのプリンタに使用するテープカセットの斜視図。
【図４】そのテープカセットに保持される印字テープの断面図。
【図５】そのプリンタの開閉蓋を開放した状態及びそのプリンタに装着されるテープカセットの斜視図。
【図６】そのプリンタの開閉蓋を開放した状態の正面図。
【図７】そのプリンタの開閉蓋を開放してテープカセットを装着した状態の斜視図。
【図８】そのプリンタの開閉蓋を開放してテープカセットを装着した状態の正面図。
【図９】そのプリンタの電子回路の構成を示すブロック図。
【図１０】そのプリンタにラベルを仮貼着した状態の前部から見た斜視図。
【図１１】そのプリンタにラベルを仮貼着した状態の後部から見た斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１０…プリンタ １１…装置本体 １２…第１の筐体部 １３…第２の筐体部
１４…キー入力部 １５…表示部 １６…仮貼着部 ２０…開閉蓋
３０…カセット装填部 ３１…プラテンローラ ３２…印字ヘッド（サーマルヘッド） ３３…リボン巻取軸 ３５…剥離部 ３６…第１のガイド部 ３７…第２のガイド部
３８…エッジ部 ４４…ピンチローラ ４８…テープ基材排出口 ５０…カッター部
５９…台紙排出口 ７０…テープカセット ７１…カセットケース ９０…印字テープ ９１…テープ基材 ９２…台紙 ９３…接着剤 Ｌ１、Ｌ２…ラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字面の反対面に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を一時的に保持可能なプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字テープに印字を行うプリンタとして特許文献１に記載されるものがある。このプリンタは、テープ基材の反対面に接着剤層を層成しただけの安価な印字テープを使用し、プラテンの表面にテープ基材の接着剤層に貼着しにくい剥離層を形成するとともに、そのプラテンを回転駆動機構により回転させることにより印字テープを搬送し、プラテン上の印字テープの印字面に印字ヘッドにより印字を行うものである。
また、特許文献２に記載されるものは普通のテーププリンタであり、テープ基材の印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる印字テープを使用し、プラテンを回転駆動することにより印字テープを搬送し、プラテン上の印字テープの印字面に印字ヘッドにより印字を行うものである。この特許文献２のプリンタは、テープ基材の反対面の接着剤が台紙によって保護されているため、特許文献１のプリンタのようにプラテンの表面に特殊な処理はされていない。
【特許文献１】特開平６−３１２５４５号公報
【特許文献２】特開２０００−６５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示すプリンタは、テープ基材の一方の面に接着剤層を層成しただけの印字テープを使用するものであり、テープ基材の接着剤層を保護する台紙を備えた印字テープに比べて印字テープの構造が簡単なため、印字テープが安価であり、印刷コストを低減できる利点がある。また、この印字テープにより作成した印字物は、テープ基材に接着剤層が露出した状態でプリンタから排出されるため、接着剤層を保護する台紙付の印字テープの場合のように、台紙をテープ基材から剥離する面倒な作業が不要となり、プリンタでの印字後、直ちに印字物を対象物に貼着できる点で便利である。
【０００４】
上記特許文献１に示すプリンタは、出来上がった印字物を直ぐに対象物に貼着すれば問題はないが、暫く時間をおいてから対象物に貼着する場合もある。例えば、複数枚の印字物を連続した印字処理により作成し、次にその作成した複数枚の印字物をまとめて対象物に貼着する方が作業能率がよい場合がある。しかしながら、上記特許文献１に示すプリンタでは、出来上がった印字物の印字面の反対側には接着剤層が露出しているため、直ぐに利用しない場合は、一時的でも持て余し取扱に困ることがある。すなわち、接着剤層が露出した状態で印字物を放置することは、その取扱に注意しないと印字物が貼着対象物以外のものに貼り付くなどのトラブルが生じ、接着剤が他に転移して折角作成した印字物が無駄になってしまう等の問題が生じる虞がある。このような問題に関して上記特許文献１に示すプリンタでは、特に配慮はなされていない。
【０００５】
また、上記特許文献２に示すプリンタでは、テープ基材の反対面の接着剤が台紙によって保護されているため、出来上がった印字物を直ぐに使用しないでそのまま暫く放置しておいても上記特許文献１のような問題はない。しかし、作成した複数枚の印字物の台紙をまとめて剥離し、それを対象物にまとめて貼着するような場合、一時的にも接着剤層を露出した状態に置くことは、適切な印字物の管理を行わない限り上記特許文献１と同様な問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決するものであり、印字面の反対側に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を一時的に安全に保持することができるプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、印字面の反対面に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を、前記接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、前記装置本体の外表面に、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にフッ素樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にシリコン樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面に微小な凹凸形状を設けて形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５の発明は、前記装置本体の外表面には、印字するデータを入力する入力手段、入力されたデータを表示する表示手段及び前記被印字媒体が排出される排出口が配置されており、前記被印字媒体仮貼着部は、その部位に前記被印字媒体が仮貼着された場合に、前記入力手段、前記表示手段及び前記排出口の機能を妨げることがない前記装置本体の外表面位置に配置することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６の発明は、前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の端部に設けられることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７の発明は、印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うプリンタにおいて、前記装置本体の外表面に、印字面に印字が行われ台紙を剥離した状態の前記被印字媒体を仮貼着するべく、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる被印字媒体の印字物を、一時的に仮貼着部に仮貼着して保持することができ、その印字物が利用されるまでの間、安全に保持することができる。また、仮貼着部は接着剤が付着しにくい加工が施されているため、仮貼着時に被印字媒体の接着剤がプリンタの装置本体に移行して損なわれることがなく、被印字媒体の接着強度を確保することができる。
【００１５】
また、請求項７の発明によれば、印字面に印字が行われ、その反対面に塗布された接着剤が台紙を剥離することにより露出した状態の印字物を、一時的に仮貼着部に仮貼着して保持することができ、その印字物が利用されるまでの間、安全に保持することができる。また、仮貼着部は接着剤が付着しにくい加工が施されているため、仮貼着時に被印字媒体の接着剤がプリンタの装置本体に移行して損なわれることがなく、被印字媒体の接着強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係るプリンタを前部から見た外観を示す斜視図であり、図２はそのプリンタを後部から見た外観を示す斜視図である。
【００１７】
図１及び図２に図示するように、プリンタ１０の装置本体１１は第１の筐体部１２と第２の筐体部１３が側面視Ｌ型の形状をなしている。このプリンタ１０はその装置本体１１が携帯可能なサイズに形成されており、第１の筐体部１２を片手で保持し他の片手で印字データの入力やその編集、あるいは印字出力など、ラベルを作成のための一連の操作をすることができるようになっている。
【００１８】
第１の筐体部１２の外側面の正面にはキー入力部１４と表示部１５が設けられている。また、第１の筐体部１２の内部にはプリンタ装置に必要な種々の制御を行う電子回路やプリンタ装置の動作電源となる電池電源が収納されようになっている。また、第２の筐体部１３は開閉蓋２０を備え、その内部にプリンタ機構が設けられるとともに、印字のための消耗品が収容可能になっている。この第２の筐体部１３の外表面には、作成されたラベルを一時的に保持するために仮貼着する仮貼着部１６が設けられている。この仮貼着部１６については、更に後に説明する。
【００１９】
キー入力部１４は、プリンタ装置の電源の入切を行う電源キー、印字データとして任意の文字データを入力する文字入力キー、印字開始を指示する印字キー、表示部１５の表示画面上でカーソルを移動操作するカーソルキー、印字モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キーなどを備えている。また、表示部１５は液晶表示装置であり、キー入力部１４から入力された文字データを表示するとともに、各種設定処理のための選択メニュー画面の表示を行い、その他、種々の処理に関する必要なメッセージなどの表示を行い。また、表示部１５には、作成されるラベルの長さや印字モードの状態などの各種の情報も表示されるようになっている。
【００２０】
図３はプリンタに使用する消耗品としての印字テープを保持するテープカセットの斜視図を示している。また図４はテープカセットに保持される印字テープの断面を示している。図３に図示するように、テープカセット７０は器状のケース部７２とそのケース部７２の上方開口部を覆う板状のカバー部７３を組み立てて構成したカセットケース７１を備えている。このカセットケース７１の内部にはテープ保持リール７４に巻装された印字テープ９０が保持されるとともに、リボン保持リール７５に巻装されリボン巻取りリール７６に巻き取られるインクリボン８５が保持されている。
【００２１】
印字テープ９０は、テープ保持リール７４からカセットケース７１外に繰出されてプリンタ１０の印字ヘッドが配置されるヘッド配置部７７を通りカセットケース７１の外側面に設けたガイド部７８に案内されてテープ送りされるようになっている。図４に図示するように、印字テープ９０は印字が行われるテープ基材９１を備え、そのテープ基材９１の印字が行われる印字面の裏側に接着剤９３が塗布され、その接着剤の塗布面を保護するべくテープ基材９１と剥離可能にして台紙９２が貼着されている。このテープカセット７０では、テープ基材９１を内向きとし台紙９２が外向になるようにして印字テープ９０がテープ供給リール４４にロール状に巻装されており、ヘッド配置部７７に配置される印字ヘッドにテープ基材９１の印字面が対面するようにして印字テープ９０がカセットケース７１の外に引き出される。
【００２２】
また、カセットケース７１の外側面の複数の隅部にはテープカセット７０がプリンタ１０に装着されたときにプリンタ１０に設けた支持構造によって所定位置に支持される被支持部７９が設けられる。このテープカセット７０は幅の異なる印字テープ９０を保持した複数種類が用意されており、その複数種類のテープカセット７０のうちの１個がプリンタ１０に選択的に装着できるようになっている。また、図示しないが、前記被支持部７９にはそのテープカセットの種類をプリンタ１０によって識別するためにプリンタ１０によって検出可能な識別部が設けられている。この識別部に対応してプリンタ１０に設けられるテープカセット７０の検出手段は、例えば、複数個の電気スイッチで構成され、その複数個の電気スイッチのオン・オフの状態の組合せによってテープカセット７０の種類の検出が行われるようになっている。そのため、各テープカセット７０に設ける識別部は、そのテープカセット７０の種類に応じて前記複数個の電気スイッチを所定の組合せでオン・オフ動作させる所定の形状的な特徴を有している。
【００２３】
また、図５は開閉蓋を開放した状態のプリンタとそのプリンタに装着される消耗品としての印字テープを保持するテープカセットの斜視図であり、図６は開閉蓋を開放した状態のプリンタの正面図である。また、図７は開閉蓋を開放し、テープカセットを装着した状態のプリンタの斜視図であり、図８は同じく正面図である。
【００２４】
図５ないし図８に図示するように、プリンタ１０の第２の筐体部１３の内部には印刷消耗品である印字テープを保持するテープカセット７０を装着するためのカセット収容部３０が形成されている。このカセット収容部３０は、第２の筐体部１３の底部に回動自在にヒンジ２１で結合された開閉蓋２０によって開閉可能にカバーされており、開閉蓋２０を開放してカセット収容部３０にテープカセット７０を装着し、テープカセット７０の装着後に開閉蓋２０を閉止するようになっている。
【００２５】
このカセット収容部３０には、印字テープ９０に印字を行うための印字機構が設けられている。すなわち、カセット収容部３０の底部から立設して印字テープ９０を搬送するためのプラテンローラ３１が設けられ、そのプラテンローラ３１に対向して印字ヘッド（サーマルヘッド）３２が設けられている。前記プラテンローラ３１は不図示のモータ駆動源によって回転駆動され、印字時に前記サーマルヘッド３２との間に印字テープ９０を挟んで所定の印字スピードに対応する搬送量で印字テープ９０を下流側に向けて搬送する。また、前記サーマルヘッド３２は印字テープ９０の搬送方向と直交する印字テープ９０の幅方向に発熱素子が１列に配置されており、印字テープ９０の長さ方向に印字を行う。このサーマルヘッド３２は、不図示のヘッド移動機構により回転軸３３の軸周りに回動しプラテンローラ３１に対して接離可能に設けられている。このヘッド移動機構は開閉蓋２０の開閉の動きに連動し、開閉蓋２０が閉止状態では、サーマルヘッド３２はプラテンローラ３１に圧接し、開閉蓋２０が開放されるとサーマルヘッド３２はプラテンローラ３１から開離するようになっている。
【００２６】
また、カセット収容部３０の内部には、テープカセット７０のリボン巻取リール７６に係合してリボン巻取リール７６をリボン巻取り方向に回転させ、印字に使用したインクリボン８９をカセットケース７１内に巻き取るリボン巻取軸３３が設けられている。このリボン巻取軸３３も不図示のモータ駆動源によりプラテンローラ３１とともに回転駆動される。
【００２７】
サーマルヘッド３２がプラテンローラ３１に当接して印字テープ９０のテープ基材９１に対して印字が行われる印字位置からテープ搬送方向の下流側に印字テープ９０のテープ基材９１から台紙９２を剥離するための剥離部３５が設けられている。この剥離部３５は、搬送される印字テープ９０のテープ基材９１とは反対側の台紙９２に対面して配置されており、搬送される印字テープ９０を案内する第１のガイド部３６と印字テープ９０のテープ基材９１から剥離された台紙９２を案内する第２のガイド部３７とを備えている。前記第１のガイド部３６と前記第２のガイド部３７とは鋭角をなしており、第１のガイド部３６のガイド面と第２のガイド部３７のガイド面とが交わる断面鋭角の頂点がテープ基材９１から台紙９２を剥離するためのエッジ部３８になっている。このエッジ部３８は印字テープ９０の搬送方向と直交する方向に向いて配置されている。また、このエッジ部３８は、カセット収容部３０に装着可能な複数種類のテープカセットに保持される印字テープのうちで最大幅の印字テープより大きな幅を有しており、このエッジ部３８で印字テープ９０の台紙９２を印字テープ９０の搬送方向に対して鋭角度で折り返すように所定方向に向けて搬送することにより台紙９２の剥離を行うようにしている。
【００２８】
また、プラテンローラ３１を挟んでサーマルヘッド３２によって印字が行われる印字位置の反対側にプラテンローラ３１に対向してピンチローラ４４が設けられている。印字時に、プラテンローラ３１とピンチローラ４４の間で剥離部３５によって剥離された台紙９２を挟んでテープ基材９１の搬送方向とは異なる装置本体１１外の方向に向けて搬送するようにしている。前記ピンチローラ４４は、回転軸４５を中心に回動可能に設けられたブラケット４６に回転可能に設けられている。このブラケット４６は不図示の弾性部材によってプラテンローラ３１から開離する方向に付勢される一方、ブラケット４６の背部にバネ材４７が設けられている。そして、開閉蓋２０の閉止時に開閉蓋２０のヒンジ側に設けた押圧操作部２２によってバネ材４７を介してブラケット４６が押圧されて回転軸４５を中心に回動し、ピンチローラ４４がプラテンローラ３１との間に台紙９２を挟んだ状態でプラテンローラ３１に圧接する。また、開閉蓋２０の開放時には前記弾性部材の復帰によって開閉蓋２０の閉止時とは逆にブラケット４６が回転軸４５を中心に回動し、ピンチローラ４４がプラテンローラ３１から開離する。
【００２９】
このように、開閉蓋２０の開閉の動きに連動して、ピンチローラ４４がプラテンローラ３１に対して接離するとともに、サーマルヘッド３２も開閉蓋２０の開閉の動きに連動してプラテンローラ３１に対して接離するように構成されている。なお、カセット収容部３０の開閉蓋２０の開閉の動きに連動してサーマルヘッド３２がプラテンローラ３１に接離することはテーププリンタでは周知の技術であるため、その説明は省略する。
【００３０】
また、剥離部３５の下流側には、装置本体１１外に通じるテープ基材排出口４８が形成されており、サーマルヘッド３２と剥離部３５との間に印字テープ９０のテープ基材９１を切断するためのカッター部５０が設けられている。カッター部５０はカッターホルダー５１に保持された切断刃５２を備えており、この切断刃５２は搬送される印字テープ９０のテープ基材９１に対面して配置されている。
【００３１】
また、第２の筐体部１３において、前記テープ基材排出口４８が設けられた側面とは異なる他の側面にはテープ基材９１から剥離された台紙９２が装置本体１１の外部に排出される台紙排出口５９が設けられている。さらに、カセット収容部３０には、テープカセット７０に設けた被支持部７９と係合してテープカセット７０をカセット収容部３０内の所定位置に支持する支持部６０が設けられている。また、テープカセット７０に設けられた識別部を検出するための複数個の電気スイッチ６１が設けられている。
【００３２】
図１及び図２に戻って、プリンタ１０の装置本体１１の第２の筐体部１３には印字テープ９０によって作成されたラベルを仮貼着しておくための仮貼着部１６が設けられている。このプリンタ１０では、剥離部３５によって台紙９２がテープ基材９１から剥離されるため、カッター部５０によって切断されるテープ基材９１の印字部分であるラベルは、その印字面の反対面の接着剤層９３が露出した状態でテープ基材排出口４８から装置本体１１外に排出されることになる。そこで、作成されたラベルは、その接着剤層９３を下にして装置本体１１の仮貼着部１６に一時的に仮貼着しておくことができるようになっている。
【００３３】
前記仮貼着部１６は、印字テープ９０の接着剤９３が付着しにくい加工が施されている。例えば、装置本体１１の外表面にフッ素樹脂がコーティング処理される。あるいは、シリコン樹脂がコーティング処理される。このように処理することにより、装置本体１１の外表面が接着剤９３に対して非貼着性を有し、仮貼着したラベルを剥がす際に接着剤９３が装置本体１１の外表面に移行することがなく、ラベルの裏面に保持される接着剤９３が損なわれることがない。そして、ラベルを仮貼着することにより安全に保持することができ、また使用時には仮貼着部１６から容易に剥がすことができる。また、前記仮貼着部１６は、装置本体１１の外表面に微小な凹凸形状を形成するようにしてもよい。例えば、梨地等のシボを付与する表面加工を施すものである。このような微小な凹凸形状を設けることにより、接着剤層の接触面積が小さくなり、接着力が弱くなるためラベルの仮貼着が可能になる。
【００３４】
前記仮貼着部１６の位置は、図１及び図２に図示の位置に限定されず、装置本体１１の適宜な位置に配置することができる。しかし、その仮貼着部１６にラベルを仮貼着した場合、キー入力部１４の入力操作の邪魔になったり、あるいは表示部１５の表示の確認や排出口４８からのテープ排出に障害が出るような位置に配置することは避けることが好ましい。そのような好ましい位置としては、装置本体１１の端部の外表面が適当である。
【００３５】
図９はこのプリンタの電子回路の構成のブロック図を示している。同図に示すように、このプリンタの電子回路には、コンピュータであるＣＰＵからなる制御部１００が備えられる。制御部１００は、キー入力部１４からのキー操作信号に応じてＲＯＭ１０１に予め記憶されている装置制御プログラムを起動させ、ＲＡＭ１０２をワークメモリとして回路各部の動作を制御するもので、この制御部１００には、前記キー入力部１４、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２が接続される他、表示用の文字フォントを格納する表示用フォントＲＯＭ１０３、印字用の文字フォントを格納する印字用フォントＲＯＭ１０４、サーマルヘッド３２を印字データに応じて発熱駆動する駆動回路１０５、プラテンローラ３１及びリボン巻取軸３３を駆動するためのステップモータからなる搬送モータ１０６の駆動回路１０７が接続され、また入力されたテキストの文字データなどを表示するための表示部１５が接続される。また、電池電源１０８を備え、その電池電源の電圧を前記各回路部の動作電圧に調整して各部に供給する電源回路１０９を備えている。
【００３６】
前記ＲＯＭ１０１には、キー入力部１４から入力された文字を印字するためのプログラムが記憶されている。また、前記ＲＡＭ１０２には、キー入力された文字データを記憶する入力データメモリ、印字データが記憶される印字データメモリ、表示部１５に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリの各領域が確保され、印字処理などに必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタなどが設けられている。
【００３７】
次に、プリンタ１０の印字動作について説明する。このプリンタ１０では、開閉蓋２０を開放してカセット収容部３０を開口すると、その開閉蓋２０の動きに連動してサーマルヘッド３２がプラテンローラ３１から開離するとともに、プラテンローラ３１からピンチローラ４４が開離するようになっている。また、開閉蓋２０を閉じると、開閉蓋２０の動きに連動してサーマルヘッド３２がプラテンローラ３１に圧接し、ピンチローラ４４もプラテンローラ３１に圧接するようになっている。
【００３８】
そこで、開閉蓋２０を開放してカセット収容部３０にテープカセット７０を装填する。このテープカセット７０を装填する場合、予め印字テープ９０の先端部において、テープ基材９１から台紙９２を剥離した状態とし、テープカセット７０から外部に繰り出された印字テープ９０をサーマルヘッド３２とプラテンローラ３１の間に配置するとともに、テープ基材９１から剥離した台紙９２をプラテンローラ３１とピンチローラ４４の間に挿入する。その状態で開閉蓋２０を閉じることにより、印字テープ９０がサーマルヘッド３２とプラテンローラ３１の間に挟まれて配置され、印字テープ９０の先端部の台紙９２がプラテンローラ３１とピンチローラ４４の間に挟まれて配置される。
【００３９】
しかして、キー入力部１４から文字データを入力し、その印字を指示すると、印字テープ９０とインクリボン８９とがテープカセット７０から引き出され、重ね合わせた状態でプラテンローラ３１とサーマルヘッド３２の間に挟まれて共に搬送されるとともに、サーマルヘッド３２が入力文字データのパターンに基づいて発熱駆動されてインクリボン８９のインクが印字テープ９０のテープ基材９１に熱転写されて印字が行われる。また、テープ基材９１への印字とともに、剥離部３５によってテープ基材９１から台紙９２が剥離され、台紙９２が剥離されたテープ基材９１の印字済部分がテープ基材排出口４８から装置本体１１の外部に排出される。また、テープ基材９１から剥離された台紙９２は台紙排出口５９から装置本体１１の外部に排出される。
【００４０】
印字処理が終了すると、プラテンローラ３１による印字テープ９０及び台紙９２の搬送は停止される。そこで、テープ基材排出口４８から装置本体１１の外部に排出されたテープ基材９１の印字部分の先端を摘んでカッター部５０の切断刃５２に押し当ててテープ基材９１の印字部分を切断する。これにより、台紙９２のないラベルを作成することができる。ラベルを作成した後、直ちに対象物に貼り付けることもできるが、仮貼着部１６に仮貼着しておくこともできる。図１０及び図１１はラベルＬ１、Ｌ２を仮貼着した様子を示している。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態のプリンタによれば、装置本体１１に仮貼着部１６を設けたため、印字面の反対側に接着剤９３が露出した状態で作成される被印字媒体のラベルＬ１，Ｌ２を、一時的に仮貼着部２６に仮貼着して保持することができ、そのラベルＬ１，Ｌ２が利用されるまでの間、安全に保持することができる。また、仮貼着部１６は接着剤９３が付着しにくい加工が施されているため、仮貼着時にラベルＬ１，Ｌ２の接着剤９３がプリンタ１０の装置本体１１に移行して損なわれることを防止し、ラベルＬ１，Ｌ２の接着強度を確保することができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態の台紙の剥離機能を有するプリンタに限定されるものではない。例えば、前述の特許文献１のプリンタのように、台紙のない印字テープを使用するプリンタに適用することもできる。また前述の特許文献２のように、台紙付の状態で印字物（ラベル）を作成するプリンタにも適用することができる。この場合にも作成したラベルの台紙を剥離した場合、そのラベルの裏側に接着剤が露出することになるが、プリンタ本体に仮貼着部２６を設けることにより、ラベルを安全に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタを前部から見た外観を示す斜視図。
【図２】そのプリンタを後部から見た外観を示す斜視図。
【図３】そのプリンタに使用するテープカセットの斜視図。
【図４】そのテープカセットに保持される印字テープの断面図。
【図５】そのプリンタの開閉蓋を開放した状態及びそのプリンタに装着されるテープカセットの斜視図。
【図６】そのプリンタの開閉蓋を開放した状態の正面図。
【図７】そのプリンタの開閉蓋を開放してテープカセットを装着した状態の斜視図。
【図８】そのプリンタの開閉蓋を開放してテープカセットを装着した状態の正面図。
【図９】そのプリンタの電子回路の構成を示すブロック図。
【図１０】そのプリンタにラベルを仮貼着した状態の前部から見た斜視図。
【図１１】そのプリンタにラベルを仮貼着した状態の後部から見た斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１０…プリンタ １１…装置本体 １２…第１の筐体部 １３…第２の筐体部
１４…キー入力部 １５…表示部 １６…仮貼着部 ２０…開閉蓋
３０…カセット装填部 ３１…プラテンローラ ３２…印字ヘッド（サーマルヘッド） ３３…リボン巻取軸 ３５…剥離部 ３６…第１のガイド部 ３７…第２のガイド部
３８…エッジ部 ４４…ピンチローラ ４８…テープ基材排出口 ５０…カッター部
５９…台紙排出口 ７０…テープカセット ７１…カセットケース ９０…印字テープ ９１…テープ基材 ９２…台紙 ９３…接着剤 Ｌ１、Ｌ２…ラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字面の反対面に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を、前記接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、
前記装置本体の外表面に、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にフッ素樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にシリコン樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面に微小な凹凸形状を設けて形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記装置本体の外表面には、印字するデータを入力する入力手段、入力されたデータを表示する表示手段及び前記被印字媒体が排出される排出口が配置されており、前記被印字媒体仮貼着部は、その部位に前記被印字媒体が仮貼着された場合に、前記入力手段、前記表示手段及び前記排出口の機能を妨げることがない前記装置本体の外表面位置に配置することを特徴とする請求項１ないし４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の端部に設けられることを特徴とする請求項１ないし４に記載のプリンタ。
【請求項７】
印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うプリンタにおいて、
前記装置本体の外表面に、印字面に印字が行われ台紙を剥離した状態の前記被印字媒体を仮貼着するべく、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とするプリンタ。
【請求項１】
印字面の反対面に接着剤が塗布されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うとともに、その印字された被印字媒体を、前記接着剤が露出した状態で装置本体外に排出するプリンタにおいて、
前記装置本体の外表面に、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にフッ素樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面にシリコン樹脂をコーティング処理して形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の外表面に微小な凹凸形状を設けて形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記装置本体の外表面には、印字するデータを入力する入力手段、入力されたデータを表示する表示手段及び前記被印字媒体が排出される排出口が配置されており、前記被印字媒体仮貼着部は、その部位に前記被印字媒体が仮貼着された場合に、前記入力手段、前記表示手段及び前記排出口の機能を妨げることがない前記装置本体の外表面位置に配置することを特徴とする請求項１ないし４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記被印字媒体仮貼着部は、前記装置本体の端部に設けられることを特徴とする請求項１ないし４に記載のプリンタ。
【請求項７】
印字面の反対面に接着剤が塗布され、その接着剤の塗布面に台紙が剥離可能に貼着されてなる被印字媒体の前記印字面に印字を行うプリンタにおいて、
前記装置本体の外表面に、印字面に印字が行われ台紙を剥離した状態の前記被印字媒体を仮貼着するべく、前記接着剤が付着しにくい加工を施した被印字媒体仮貼着用の仮貼着部を設けたことを特徴とするプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−７３１３６（Ｐ２００９−７３１３６Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４６４２２（Ｐ２００７−２４６４２２）
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
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