【課題】印刷媒体の後端の誤検出を防止しつつ、印刷媒体の種類による先端検出のばらつきを抑え印刷精度の高いプリンタを提供する。
【解決手段】プリンタは、印刷媒体を搬送する搬送ローラと、搬送される媒体に印刷処理を施す印刷ヘッドと、印刷ヘッドの上流側に配置された反射型センサと、反射型センサを制御するセンサ制御回路と、反射型センサの出力電圧に基づいて印刷ヘッドによる媒体への印刷開始および終了を制御する制御部と、を備えている。制御部のＣＰＵは、反射型センサの出力電圧が初期閾値を越えたときに媒体の先端を検出し、先端を検出した直後に、閾値を、初期閾値から変更閾値に変更して反射型センサの出力電圧が変更閾値を越えたときに媒体の後端を検出する。初期閾値は変更閾値より反射型センサの飽和電圧側（１．０Ｖ）に、変更閾値は初期閾値より媒体の非検出電圧側（２．７Ｖ）に設定されている。 （もっと読む）

【課題】カッターを、比較的小さいトルクで動作させることができるテープ切断装置等を提供する。
【解決手段】印刷テープを切断するスライドカッター１５と、スライドカッター１５を切断動作可能に支持するカッターフレーム５１と、スライドカッター１５を待機位置から切断位置に向かって切断動作させるカッター駆動機構１２、１４、４１と、スライドカッター１５に先行して、印刷テープをテープ受け部材５２に押圧するテープ押え部材５３と、スライドカッター１５とテープ押え部材５３との間に介設され、カッター１０４とテープ押え部材５３とを離反する方向に付勢するコイルばね５４と、一方の付勢端をテープ押え部材５３に掛け止めされた戻しばね１６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを作成する印字装置において、印字テープの接着剤を熱又は光により硬化させ、粘着力を低下させることにより、切断を容易、且つ、カッターの切断力の持続を可能とした印字装置と、該印字装置においてラベルを作成する印字方法と、ラベルを作成する印字方法を印字装置に実現させるための印字制御プログラムと、を提供する。
【解決手段】 印字装置は、印字面での裏面側に熱（光）硬化型接着剤31cを有する印字テープであるテープ部材31に印字してラベルを作成する印字装置であって、印字テープに印字する印字部であるサーマルヘッド11と、テープ搬送部と、印字テープを切断する切断部と、切断部の内側に配置されて印字テープを加熱（光照射）する加熱（照射）部であるヒータ（光源）12aと、印字部による印字テープへの印字終了時に接着性低下部を作動させる接着性低下制御部であるヒータ（光源）駆動回路54と、を有する。 （もっと読む）

【課題】自身の属性情報を、セットした状態で直接読取り可能なテープ状印刷媒体およびこれに印刷を行うテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ状印刷媒体（印刷テープ）７０は、非印刷面７０ｂに、複数の属性情報Ｂのうちの少なくとも１の属性情報Ｂをコード化したコード画像が記録され、且つコード画像は、撮像素子アレイにより、媒体延在方向の任意の位置において読取り可能に構成されている。また、テープ印刷装置は、送り経路３６に沿って印刷テープ７０を送ると共に、送られてゆく印刷テープ７０に印刷を行う印刷部４と、送り経路３６を横断するように配設され、コード画像を読取る裏側ラインセンサー８と、読み取ったコード画像に基づいて、印刷部４を制御する制御部１０と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】粘着剤を塗布された印字媒体が収納部から繰出されて先端が印字部まで搬送されると、粘着剤が用紙搬送路に付着する。
【解決手段】サーマル用紙１２の収納部、粘着剤を塗布された印字媒体１２の収納部及び排出口を有する筐体と、給紙路１７及び給紙路１７を有する給紙部１９と、給紙路１７及び給紙路１７の合流位置から用紙搬送方向下流側へサーマル用紙又は印字媒体を送る合流部２０と、合流部２０から排出口へ用紙搬送方向に用紙搬送し及びその逆方向の搬送を行う搬送機構２１と、それぞれサーマル用紙１１、印字媒体１２に印字を行う印字部２２と、印字部２２及び合流部２０の間に設けられ、サーマル用紙１１及び印字媒体１２間で共通の用紙搬送路２４とを備え、用紙搬送路２４及び給紙部の給紙路１７には粘着量低減処理が施されたサーマルプリンタ１０が提供される。 （もっと読む）

【課題】複数のプリンタを備え、いずれかのヘッドが故障した場合に故障したヘッドを有するプリンタに装着された記録媒体に容易に画像形成できる画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、第１の記録媒体搬送路が直線状水平方向に設置される第１のプリンタと、第１のプリンタの下方に配置され、第２の記録媒体搬送路が直線状水平方向に設置される第２のプリンタと、第２のプリンタに装着された記録媒体を第１のプリンタに導く切り替え搬送路と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 可視なマークと不可視なマークが設けられた用紙のいずれも使用できるプリンタを提供する。
【解決手段】 用紙に印字する印字ヘッドと、前記用紙を前記搬送する搬送手段と、前記用紙に設けた可視な第１マークを検出する第１センサと、前記用紙に設けた不可視な第２マークを検出する第２センサと、前記第１センサを用いて印字位置決めを行う第１モードと前記第２センサを用いて印字位置決めを行う第２モードとの一方のモードを選択する設定手段とを有するプリンタとした。 （もっと読む）

【課題】印刷物の製造工程における作業効率を向上させる。
【解決手段】記録基材のつなぎ目部に、印刷画像のカット領域をカットする際に基準となるマークのみを記録し、前記記録基材の非つなぎ目部に、前記印刷画像及び前記マークの双方を記録する第１ステップと、前記非つなぎ目部に、前記つなぎ目部に記録されるべき前記印刷画像と同じ画像を記録する第２ステップと、前記非つなぎ目部に記録された部位、及び、前記つなぎ目部に記録された部位を、前記剥離基材から剥離可能にカットする第３ステップと、前記非つなぎ目部に記録された部位、及び、前記つなぎ目部に記録された部位を、前記剥離基材から夫々剥離させ、前記つなぎ目部の位置に、前記非つなぎ目部に記録された前記同じ画像の前記カット領域に対応する前記記録基材の部位を貼着する第４ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】頭出し処理を高い精度で短時間で行えるようにする。
【解決手段】ラインインクジェットプリンター１は、１のジョブに係る画像の記録の完了に伴って記録媒体の搬送の停止を開始してから、搬送の停止が完了するまでの減速期間における記録媒体の移動量をロータリーエンコーダー４４によって検出する減速時移動量検出部２７ｂと、減速時移動量検出部２７ｂの検出結果に基づいて、当該１のジョブの次のジョブに係る画像の記録を開始するための頭出し処理を行う頭出し処理実行部２７ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】印字内容等のデザインをなるべく維持しつつ、操作者の希望するラベル長さに変更された印字ラベルを容易に作成する。
【解決手段】印字ラベル作成装置１は、カバーフィルム１０３に印字を行うサーマルヘッド２３と、所定のラベル長さと印字内容とを備え、搬送方向に伸張又は縮小加工が可能な長さ可変部ｍと当該加工が不可能な長さ固定部ｓとを含む複数種類のラベルイメージＭを、記憶するラベルイメージメモリ２２０と、ラベルイメージをＭを選択可能に表示する表示部５とを有し、選択された特定のラベルイメージＭに対する長さの変更指示を取得し、上記長さ可変部ｍの少なくとも１つを当該変更指示に基づく変更量に従って伸張又は縮小するイメージ補正処理を行い、処理後のラベルイメージＭを用いて、変更指示に対応した印字ラベルが作成されるように、送りローラ２７及びサーマルヘッド２３を連携して制御する。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラ及び従動ローラに粘着剤が付着することを防止するラベル作成装置を提供する。
【解決手段】印字された印字済みテープは、固定刃４０及び可動刃４１の間、及び、第一ローラ及び第二ローラ５２の間を通過する。ギヤ４２が回転することに伴い、可動刃４１は固定刃４０側に移動し、印字済みテープの切断を開始する。更にギヤ４２が回転すると、第二ローラ５２が第一ローラ側に移動し、第一ローラ及び第二ローラ５２によって印字済みテープを挟持する。固定刃４０及び可動刃４１によって印字済みテープから切り取られたラベルは、第一ローラ及び第二ローラ５２によって搬送される。ラベルの搬送方向上流側の端が第一ローラ及び第二ローラ５２の位置に到達する前に、第二ローラ５２はラベルから離間する方向に移動する。第一ローラ及び第二ローラ５２は、ラベルの搬送方向上流側の端に接触しない。 （もっと読む）

【課題】腰の弱い記録媒体であっても、送りの際にその被検出孔の送り方向前後の孔端の盛り上がりを極力少なくすることができる記録媒体等を提供する。
【解決手段】光センサー用の被検出孔３２３を有すると共に、プラテンローラー２２ａにより送られる記録媒体（印刷テープ３２）であって、被検出孔３２３は、送り方向の一方の孔端が、幅方向に対し平行に形成され、送り方向の他方の孔端が、幅方向に対し非平行に形成されている。被検出孔３２３は、「Ｄ」字状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】処理テープ導入時の紙詰まりを防止することができると共に、排出位置を安定させることができる。
【解決手段】印刷テープＴを送りながらこれにテープ処理を実施する印刷部２０２と、印刷部２０２のテープ送り方向下流側に配設され、テープ処理済みの印刷テープＴを切断する切断部２０３と、切断部２０３のテープ送り方向下流側に配設され、印刷テープＴを装置外部に繰り出す排出部２０６と、印刷部２０２の駆動と排出部２０６の駆動とを連動させる排出動力伝達機構１０３と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】搬送に伴う記録紙の紙面高さの変位の影響を受けることなく、予め記録紙に付された位置検出用マークを正確に検出して印刷精度を確保することのできるラベルプリンタを提供する。
【解決手段】記録紙に付されたマークを光学的に読み取るセンサと、このセンサを保持して該センサを記録紙の紙面に対向させて位置付けるセンサボックスと、記録紙の搬送方向と直交する方向に延在して前記センサボックスに設けられ、前記記録紙の紙面に当接して該センサの対向領域に導かれる前記記録紙を平坦化する記録紙押圧部材と、前記センサボックスを弾性的に支持して前記記録紙押圧部材を前記記録紙の紙面に当接させ、該記録紙の紙面と前記センサとの離間距離を一定に保つ弾性体とを備える。 （もっと読む）

【課題】印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置１では、台紙無しのラベル用紙２１０の粘着面側に、その長尺方向に沿って粘着部２１１と非粘着部２１２とが交互に配置されている。粘着部２１１に使用されている糊は、非粘着部２１２とは異なる色に着色されている。制御部４０は、マーク検知センサ２９によってラベル１枚分に相当する数の粘着部２１１を検知した時点で、切断刃２７を動作させラベル用紙２１０を非粘着部２１２で切断する。それゆえ、切断刃２７に粘着部２１１の糊が付着しない。 （もっと読む）

【課題】装置が大きくなることなく、切断刃にオイルを効果的に塗布することができ、切断刃に糊や切り滓等が付着するのを防止できる台紙レスラベル発行装置を提供する。
【解決手段】帯状用紙９の一方の面に粘着層が形成された台紙レスラベル用紙９’を、刃体５ａにより枚葉状に切断する台紙レスラベル発行装置Ａにおいて、前記刃体５ａと対向してオイル含浸体６を配置し、前記オイル含浸体６を押圧手段７で前記刃体５ａの側面に接離自在とした。 （もっと読む）

【課題】ハーフカッターの切込み力制御を簡単な構成で精度良く行うことができる。
【解決手段】記録テープＴａに剥離テープＴｂを貼着した印刷テープＴに対し、記録テープＴａまたは剥離テープＴｂを切断するハーフカッター６２と、ハーフカッター６２を切込み動作させるカッターモーター６３と、カッターモーター６３を制御する制御部２００と、を備え、制御部２００は、カッターモーター６３が脱調状態となるまで切込み動作を継続させる。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体の搬送を行いつつ、印刷データに基づく印刷及び被記録媒体の切断を並行して実行可能な印刷装置に関し、搬送中の被記録媒体を直線状に切断し得る印刷装置を提供する。
【解決手段】ラベルプリンタ１は、ラベルシート３６を搬送しつつ、サーマルヘッド２０による印刷と、回転刃部材７０、固定刃部材８５等を有するロータリーカッタユニット５０によるラベルシート３６の切断を並行して行い得る。ＣＰＵ１０１は、印刷開始前に印刷データを先読みし、単位期間Ｕ毎のシート搬送速度Ｖｐを設定すると共に、切断期間に対し、一定の切断時搬送速度を設定する（Ｓ３）。ＣＰＵ１０１は、切断時搬送速度等の条件に基づいて、回転刃回転速度Ｖｃを決定する（Ｓ４）。ＣＰＵ１０１は、単位期間Ｕ毎にシート搬送速度Ｖｐを可変させ、切断期間においては、切断時搬送速度でラベルシート３６を搬送しつつ、回転刃回転速度Ｖｃで回転刃部材７０を回転させる。 （もっと読む）

【課題】ラベル用紙の搬送経路の清掃に掛かる手間を低減可能で、確実に付着物の除去が可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタ１Ａは、長手方向に沿ってラベル１１が貼着された長尺状のラベル用紙１２を搬送するプラテンローラ３と、ラベル１１に印刷を行う印刷ヘッド４Ａを備え、ラベル用紙１２の搬送経路を構成する印刷ヘッド４Ａの基板４１Ａに付着している粘着剤成分等の付着物の印刷ヘッド４Ａによる加熱制御と、加熱された付着物をラベル用紙１２のプラテンローラ３による搬送制御で基板４１Ａから剥がしてラベル１１に付着させるクリーニングモードを実行する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でラベルの剥離を確実に行うことが可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタ１Ａは、長手方向に沿ってラベル１１が貼着された長尺状のラベル用紙１２を搬送するプラテンローラ３と、ラベル１１に印刷を行う印刷ヘッド４Ａと、ラベル用紙１２の搬送方向に対して交差する方向に延在する屈曲ガイド部７０が設けられ、屈曲ガイド部７０でラベル用紙１２を屈曲させる搬送経路を構成して、ラベル用紙１２からラベル１１を剥離する剥離プレート７を備える。印刷ヘッド４Ａは、プラテンローラ３及び剥離プレート７と対向する形状を有し、剥離プレート７と対向する基板４１Ａの先端Ｐ２が、ラベル用紙１２の湾曲部１２ａの頂点Ｐ１より下流側に設けられる。 （もっと読む）