プレス絞り加工方法
【課題】
顕著な表面円滑性を具えた製品加工の実行と、加工油の塗布上の要熟練性の排除が可能化されるようにした新規のプレス絞り加工方法の提供を図る。
【解決手段】
雄型およびシワ押さえ上にセットする加工対象材料として、ビニール保護シールを剥離可能に貼設したもの等を用いる。 そして、当該保護シール表面には加工油を塗布すると共にその塗布表面全体にビニールフィルムを重合させて覆っておく。 このような前処理を行った後にプレス絞り成形を行う。
顕著な表面円滑性を具えた製品加工の実行と、加工油の塗布上の要熟練性の排除が可能化されるようにした新規のプレス絞り加工方法の提供を図る。
【解決手段】
雄型およびシワ押さえ上にセットする加工対象材料として、ビニール保護シールを剥離可能に貼設したもの等を用いる。 そして、当該保護シール表面には加工油を塗布すると共にその塗布表面全体にビニールフィルムを重合させて覆っておく。 このような前処理を行った後にプレス絞り成形を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス絞り加工において、成形製品に対する顕著な表面円滑性が得られるようにするための工程を付加したプレス絞り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス絞り加工において、摩耗による焼け付け発生を防止するために加工油を予め塗布しておくことを必須要件とした。 そして、その塗布方法は手塗方式、スプレー方式、滴下方式、ロール塗油方式等が存在するが、何れもその目的は雌雄の金型間と加工製品間の焼け付き防止を企図したものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１４１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプレス絞り加工に用いる加工油塗布作業は、専ら金型相互の焼き付きを阻止することを第１義とし、そしてこれに基づく加工製品に対する悪影響の防止は第２義的な問題とされていた。 すなわち、当該焼き付きが生じなければ加工製品に悪影響が及ばないとする考え方であり、直接的に加工製品の良好化（例えば表面円滑性）を企図したものではなかった。
【０００５】
そして当該加工油塗布作業であるが、これが少なすぎた場合は、金型が焼付いたり、製品にキズが付いてしまったりと言うような問題が生じ、また、これが多すぎた場合は、材料が滑ってうまく芯が出ず、加工後の外観に偏りが生じてしまうと言うような事態を招くこととなった。 従って、適量とする加工油塗布作業には、高度の熟練性を要するものである。 更に、雌型の表面塗布されている加工油表面に微細異物が付着してしまった場合、プレス成形された全ての製品に微細なキズが形成されてしまうと言うような事態を招いてしまうこととなった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するものであり、加工油塗布を独自の形態で行うように構成することに依って、顕著な表面円滑性を具えた製品加工の実行と、加工油の塗布上の要熟練性の排除が可能化されるようにした新規のプレス絞り加工方法の提供を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は請求項１に記載のように、上面が同一平面上に位置している雄型３およびシワ押さえ２上にセットするための加工対象材料Ａとして、加工対象金属板ａの裏面側には予めビニール保護シールｂを剥離可能に設け、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆ったものとし、このような前処理を行った加工対象材料Ａを用いて所定のプレス絞り加工を行うようにしたプレス絞り加工方法に係る。
【０００８】
本発明は請求項２に記載のように、雄型１の頂面がシワ押さえ２の下方に位置しているタイプのプレス絞り機にあっては、加工対象材料Ａをシワ押さえ２上に加工対象材料Ａをセットするようにした請求項１に記載のプレス絞り加工方法を実施の態様とする。
【０００９】
本発明は請求項３に記載のように、雄型１と雌型３とで形成される成形用型間隙を、加工対象金属板ａの板厚以外に、保護シールｂ、加工油ｃの油層、ビニールフィルムｄの各厚さの合計を加味した間隙とするように設定した請求項１または請求項２の何れかに記載のプレス絞り加工方法を実施の態様とする。
【００１０】
本発明は請求項４に記載のように、保護シールｂとして０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用い、ビニールフィルムｄとして食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いて成る請求項１乃至請求項３の何れかに記載のプレス絞り加工方法を実施の態様とする。
【００１１】
本発明は請求項５に記載のように、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、当該ビニール保護シールｂを全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板ａを型抜き成形することに依って形成するようにした請求項１乃至請求項４の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【００１２】
本発明は請求項６に記載のように、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板ａの下面に当該ビニール保護シールｂを単に重ね合わせて設けるようにした請求項１乃至請求項５の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は請求項１に記載のような構成、すなわち、上面が同一平面上に位置している雄型３およびシワ押さえ２上にセットするための加工対象材料Ａとして、加工対象金属板ａの裏面側には予めビニール保護シールｂを剥離可能に設け、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆ったものとし、このような前処理を行った加工対象材料Ａを用いて所定のプレス絞り加工を行うようにしたから、顕著な表面円滑性を具えた製品加工の達成と、加工油の塗布上の要熟練性が排除される。
【００１４】
すなわち、加工対象金属板ａの裏面側はビニール保護シールｂで保護されており、かつ、その表面側には、ビニールフィルムｄで被われた加工油ｃを介在させてあるため、プレス時に加工対象金属板ａに加わる雌雄の型面による摩擦力（圧延力）は、極めて安定かつ円滑なる力として作用することとなる。 従って、当該加工対象金属板ａ表面にキズを付けてしまったり、圧延シワを生じさせてしまう、と言うような事態発生が未然に防止される。 同時に、当該加工油ｃはビニールフィルムｄでその外面がおおわれているため、これをすこし多目に塗布してしまっても、材料が滑ってうまく芯が出ないと言うような事柄を未然に防止すると共に、例えば型の外部に流れ出してしまうことに依って生じるに問題発生を未然に防止する。 これにより、加工油の塗布作業に熟練性を要することなく可能化される。 更に、例えば当該加工油ｃを雌型側に直接塗布した場合に生じた、これの表面に微細異物が付着してしまった際に、プレス成形された全ての製品に微細なキズが形成されてしまうと言うような事態発生をよく回避することとなる。
【００１５】
換言すると、本発明に基づき成形された製品は、その表面が顕著な円滑性を具えたものとされ、通常発生しがちである微細なキズや、細かいシワ状歪み等の発生が回避される。 これは、加工対象金属板ａの裏面側においては、ビニール保護シールｂに依る表面の保護作用と、雄型に対する円滑なる接触性の達成化に基づき、その表面円滑性が図られるものである。 そして、当該加工対象金属板ａの表面側においては、塗布した加工油ｃの存在と、その表面を覆うビニールフィルムｂにより、雌型３の型面３ａに対する摩擦抵抗の多層的な緩和作用に基づき表面円滑性が図られることとなる。 同時に、雌雄の両型面には直接的に加工油の塗布がなされていないため、例えば加工油に微細な異物が付着して、付着後に成形される全ての製品にキズが付いてしまうと言うような事態発生を皆無とする。
【００１６】
本発明は請求項２に記載のような構成、すなわち、雄型１の頂面がシワ押さえ２の下方に位置しているタイプのプレス絞り機にあっては、加工対象材料Ａをシワ押さえ２上に加工対象材料Ａをセットするようにすることに依って、請求項１の場合と同様な作用効果を得ることができる。 すなわち、本発明は実施対象とするプレス絞り加工用機械の方式による限定性は存在しない汎用性を具えたものである。
【００１７】
本発明は請求項３に記載のような構成、すなわち、雄型１と雌型３とで形成される成形用型間隙を、加工対象金属板ａの板厚以外に、保護シールｂ、加工油ｃの油層厚、ビニールフィルムｄの各厚さの合計を加味した間隙とするように設定することに依り、目的とする正確な厚さの成形品を得ることができる。
【００１８】
本発明は請求項４に記載のような構成、すなわち、保護シールｂとして０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用い、ビニールフィルムｄとして食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いるようにすることに依り、プレス加工中に剥離したり破れてしまったり、或いは、その肉厚性に基づきプレス絞り処理に齟齬をきたしてしまうような事態発生が回避される
【００１９】
本発明は請求項５に記載のような構成、すなわち、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、当該ビニール保護シールｂを全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板ａを型抜き成形することに依って形成するようにすることに依り、当該ビニール保護シールｂの個々の形成に要する作業性が不要化される。
【００２０】
本発明は請求項６に記載のような構成、すなわち、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板ａの下面に当該ビニール保護シールｂを単に重ね合わせて設けるようにすることにより、当該ビニール保護シールｂのプレス成形作業中の変更、或いは、成形後の当該ビニール保護シールｂの剥離作業の省略化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
プレス絞り加工とは、雄型（パンチ）と雌型（ダイ）、並びにシワ押さえ部材、とによって構成されている加工法であり、雄型と雌型の間に材料をセットし、雄型を雌型に向かって押し込んでいくことにより（逆でも良い）、材料が雌型に押し込まれる形で変形して所望の形状に加工されるものである。 そして、上記のように押し込まれる際に、材料（成形品）にシワが生じてしまうのを抑えるために、シワ押さえを必要とし、これによって材料を押さえながら雌型に押し込んでいくと言うような形態を採るものである。
【００２２】
そして一般的には、上記した一連の作業工程において、上型（雌型とこれに固設されているシワ押さえで構成されている。）と下型（雄型とこれと連動するシワ押さえで構成されている。）との間に材料をセットすると共に、当該上型及び下型の雌雄の型面に予め加工油を塗布しておき、この状態でプレス絞り加工を開始することを通例とした。
【００２３】
本発明は上記したような従来の加工油塗布処理方式を廃し、独自の形態を採ることに依って、製品の表面に対する卓越した円滑性が得られるとプレス絞り処理の達成化を図ると同時に、加工油の塗布量にそれ程の細心性を要しなくても良いものとし、以て、従来生じた「加工油の塗布上の要熟練性」と言うような問題発生等を解消したものである。
【００２４】
すなわち本発明にあっては、雄型およびシワ押さえ上にセットする加工対象材料として、その裏面側には予めビニール保護シールを剥離可能に設けたものを用いる。 そして、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆っておく。 本発明はこのような前処理を行った後に所定のプレス絞り加工を行うように成したことを特徴とするプレス絞り加工方法に関する。
【００２５】
従って、本発明の実施に用いるプレス絞り用機械に関する限定性は存在せず、既存の殆どの機械に対して実施可能とするものである。
【００２６】
図１はプレス絞り加工をイラスト化した説明図である。 同図において、１は雄型であって、その上端部分（一点鎖線で仕切った部分）を型面とするものである。 ２はシワ押さえであって、上記雄型１その中心部においてしっくりと挿通可能とするように構成してある。 そして、後述するような形態を具えた加工対象材料Ａが、上記雄型１と芯合わせをした状態でセットされるようになっている。
【００２７】
なお、図１においては、雄型１の頂面とシワ押さえ２の上面とが同一水平面と成るように描いてあるが、これは加工対象材料Ａの載置の安定性と芯合わせの容易性を図ったタイプのものである。 従って、雄型１の頂面の待機位置が、シワ押さえ２の下方に引っ込んだ状態をとするように構成したものであっても、本発明の実施を妨げない。 この場合は、シワ押さえ２の上面に加工対象材料Ａを載置するものとする。
【００２８】
３は雌型であって、内周面を型面３ａとすると共に、その下面板面部はシワ押さえ３ｂとして機能するものである。
【００２９】
図２は本発明で用いる加工対象材料Ａを示したものであって、裏面側には予めビニール保護シールｂを剥離可能に設け、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆って成るものである。
【００３０】
なお、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成は、当該ビニール保護シールｂを全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板ａを型抜き成形することに依って形成するようにするようにしても良い。 この場合、当該ビニール保護シールｂの個々の形成に要する作業性が不要化される。
【００３１】
また、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成は、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板ａの下面に当該ビニール保護シールｂを単に重ね合わせて設けるような方式を採っても良い。 このような形態にあっては、当該ビニール保護シールｂの大きさは加工対象金属板ａの大きさに合わせる必要はなく、これを全体的に覆うことができるものであれば、如何なる大きさにしてかつ任意な形状のものであっても良い。 そして、この場合は、当該ビニール保護シールｂのプレス成形作業中の変更、或いは、成形後の当該ビニール保護シールｂの剥離作業の省略化が図られる。
【００３２】
上記のような事前作業を施した後に、図１の状態から図３に示すように雌型３を降下させる。 これにより、加工対象材料Ａはその周縁部において、雄型側のシワ押さえ２と、雌型３側のシワ押さえ３ｂによってしっかりと挟着安定化されることとなる。
【００３３】
次に、図４に示すように雄型１を上昇させるか、若しくは雌型３を降下させるか、或いは、雌雄両型を同時に接近させて型合わせを行えば、加工対象金属板ａ（加工対象材料Ａ）に対するプレス絞り処理がなされる。 然る後、図１に示すような離型状態に復帰させることに依って、図５に示すような成形品の取り出しが可能化される。 そして、図５に示す成形品はビニール保護シールｂを含めてその外面付着物を取り去ることに依って完成化される。
【００３４】
なお、以上述べたプレス絞り加工の工程は、あくまでも基本的なものを示したに過ぎない。 換言すれば、本発明はこのようプレス絞り加工を実行する前に、加工対象金属板ａに対して行っておくための事前処理（前処理）に特徴を有するものである。 従って、プレス絞り加工の工程自体、および、そのための機械的構造、並びに作動形態等に関しては、図示のもの以外の形態であっても可とする。
【００３５】
本発明に基づき成形された製品は、その表面が顕著な円滑性を具えたものとされ、通常発生しがちである微細なキズや、細かいシワ状歪み等の発生が回避された。 これは、加工対象金属板ａの裏面側においては、ビニール保護シールｂに依る表面の保護作用と、雄型に対する円滑なる接触性の達成化に基づき、その表面円滑性が得られたものである。 そして、当該加工対象金属板ａの表面側においては、塗布した加工油ｃの存在と、その表面を覆うビニールフィルムｂにより、雌型３に於ける型面３ａに対する摩擦抵抗の緩和作用に基づき表面円滑性が図られた。 同時に、雌雄の両型面には直接的に加工油の塗布がなされていないため、異物が付着しやすい粘着層である加工油表面に、例えば微細粒子が付着してしまった場合に生じる爾後の全ての製品にキズが付いてしまうと言うような事態発生が皆無とされた。
【００３６】
ところで、保護シールｂであるが、これは、０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用いることが好ましい。 これは、薄すぎた場合はプレス加工時に破れてしまうような事態を招きがちであり、また、厚過ぎた場合は成形面にシワ的キズが付いてしまう恐れが生じるためである。 そして、当該保護シールはビニール製であるため、その表面は顕著な円滑性を具えているため、雄型に加工油を塗布しておかなくとも、離型性を損ねることがない。
【００３７】
また、使用するビニールフィルムｄとして食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いることが好ましい。 すなわち、これは、加工対象金属板ａ表面に塗布する加工油ｃの雌型に対する間接的接触性の悪化を防止するためであるから、出来るだけ薄いものが好ましい。 ちなみに、食品用として用いられているラップフィルムの厚さは十数ミリマイクロメートル程度であり、本発明において用いるビニールフィルムｄもこの程度の厚さを具えたものとすることが好ましい。
【００３８】
そして、雄型と雌型との成形用型間隙であるが、これはその間に介在させる保護シールｂ、加工油ｃの油層、ビニールフィルムｄの各厚さの合計を勘案した間隙とすることが好ましい。
【００３９】
本発明方法を用いて形成された図５に示すような完成品は、その保護シールｂを剥離することに依って、完成された製品とされる。 然し乍、当該保護シールｂは残した状態で他の表面部材を取り除いておいた場合は、その輸送等はキズ付け防止状態で行われることとなる。 更に、深絞りのために多段階的プレス絞り（複数回に分けて絞りを次第に深くしていく）にかける場合は、図５に示す状態のまま次段のプレス絞りにかけ、最終段階で保護シール等の剥離を必要に応じて行えば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プレス絞り加工をイラスト化した説明図である。
【図２】本発明で用いる加工対象材料Ａの一部切欠拡大断面図である。
【図３】加工対象材料Ａに対するシワ押さえを行った状態にあるプレス絞り加工をイラスト化した説明図である。
【図４】加工対象材料Ａに対するプレスを行った状態にあるプレス絞り加工をイラスト化した説明図である。
【図５】プレス絞り処理に基づき成形された直後の製品を表した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 雄型
２ シワ押さえ
３ 雌型
3a 型面
3b シワ押さえ
Ａ 加工対象材料
ａ 加工対象金属板
ｂ ビニール保護シール
ｃ 加工油
ｄ ビニールフィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス絞り加工において、成形製品に対する顕著な表面円滑性が得られるようにするための工程を付加したプレス絞り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス絞り加工において、摩耗による焼け付け発生を防止するために加工油を予め塗布しておくことを必須要件とした。 そして、その塗布方法は手塗方式、スプレー方式、滴下方式、ロール塗油方式等が存在するが、何れもその目的は雌雄の金型間と加工製品間の焼け付き防止を企図したものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１４１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプレス絞り加工に用いる加工油塗布作業は、専ら金型相互の焼き付きを阻止することを第１義とし、そしてこれに基づく加工製品に対する悪影響の防止は第２義的な問題とされていた。 すなわち、当該焼き付きが生じなければ加工製品に悪影響が及ばないとする考え方であり、直接的に加工製品の良好化（例えば表面円滑性）を企図したものではなかった。
【０００５】
そして当該加工油塗布作業であるが、これが少なすぎた場合は、金型が焼付いたり、製品にキズが付いてしまったりと言うような問題が生じ、また、これが多すぎた場合は、材料が滑ってうまく芯が出ず、加工後の外観に偏りが生じてしまうと言うような事態を招くこととなった。 従って、適量とする加工油塗布作業には、高度の熟練性を要するものである。 更に、雌型の表面塗布されている加工油表面に微細異物が付着してしまった場合、プレス成形された全ての製品に微細なキズが形成されてしまうと言うような事態を招いてしまうこととなった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するものであり、加工油塗布を独自の形態で行うように構成することに依って、顕著な表面円滑性を具えた製品加工の実行と、加工油の塗布上の要熟練性の排除が可能化されるようにした新規のプレス絞り加工方法の提供を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は請求項１に記載のように、上面が同一平面上に位置している雄型３およびシワ押さえ２上にセットするための加工対象材料Ａとして、加工対象金属板ａの裏面側には予めビニール保護シールｂを剥離可能に設け、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆ったものとし、このような前処理を行った加工対象材料Ａを用いて所定のプレス絞り加工を行うようにしたプレス絞り加工方法に係る。
【０００８】
本発明は請求項２に記載のように、雄型１の頂面がシワ押さえ２の下方に位置しているタイプのプレス絞り機にあっては、加工対象材料Ａをシワ押さえ２上に加工対象材料Ａをセットするようにした請求項１に記載のプレス絞り加工方法を実施の態様とする。
【０００９】
本発明は請求項３に記載のように、雄型１と雌型３とで形成される成形用型間隙を、加工対象金属板ａの板厚以外に、保護シールｂ、加工油ｃの油層、ビニールフィルムｄの各厚さの合計を加味した間隙とするように設定した請求項１または請求項２の何れかに記載のプレス絞り加工方法を実施の態様とする。
【００１０】
本発明は請求項４に記載のように、保護シールｂとして０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用い、ビニールフィルムｄとして食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いて成る請求項１乃至請求項３の何れかに記載のプレス絞り加工方法を実施の態様とする。
【００１１】
本発明は請求項５に記載のように、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、当該ビニール保護シールｂを全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板ａを型抜き成形することに依って形成するようにした請求項１乃至請求項４の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【００１２】
本発明は請求項６に記載のように、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板ａの下面に当該ビニール保護シールｂを単に重ね合わせて設けるようにした請求項１乃至請求項５の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は請求項１に記載のような構成、すなわち、上面が同一平面上に位置している雄型３およびシワ押さえ２上にセットするための加工対象材料Ａとして、加工対象金属板ａの裏面側には予めビニール保護シールｂを剥離可能に設け、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆ったものとし、このような前処理を行った加工対象材料Ａを用いて所定のプレス絞り加工を行うようにしたから、顕著な表面円滑性を具えた製品加工の達成と、加工油の塗布上の要熟練性が排除される。
【００１４】
すなわち、加工対象金属板ａの裏面側はビニール保護シールｂで保護されており、かつ、その表面側には、ビニールフィルムｄで被われた加工油ｃを介在させてあるため、プレス時に加工対象金属板ａに加わる雌雄の型面による摩擦力（圧延力）は、極めて安定かつ円滑なる力として作用することとなる。 従って、当該加工対象金属板ａ表面にキズを付けてしまったり、圧延シワを生じさせてしまう、と言うような事態発生が未然に防止される。 同時に、当該加工油ｃはビニールフィルムｄでその外面がおおわれているため、これをすこし多目に塗布してしまっても、材料が滑ってうまく芯が出ないと言うような事柄を未然に防止すると共に、例えば型の外部に流れ出してしまうことに依って生じるに問題発生を未然に防止する。 これにより、加工油の塗布作業に熟練性を要することなく可能化される。 更に、例えば当該加工油ｃを雌型側に直接塗布した場合に生じた、これの表面に微細異物が付着してしまった際に、プレス成形された全ての製品に微細なキズが形成されてしまうと言うような事態発生をよく回避することとなる。
【００１５】
換言すると、本発明に基づき成形された製品は、その表面が顕著な円滑性を具えたものとされ、通常発生しがちである微細なキズや、細かいシワ状歪み等の発生が回避される。 これは、加工対象金属板ａの裏面側においては、ビニール保護シールｂに依る表面の保護作用と、雄型に対する円滑なる接触性の達成化に基づき、その表面円滑性が図られるものである。 そして、当該加工対象金属板ａの表面側においては、塗布した加工油ｃの存在と、その表面を覆うビニールフィルムｂにより、雌型３の型面３ａに対する摩擦抵抗の多層的な緩和作用に基づき表面円滑性が図られることとなる。 同時に、雌雄の両型面には直接的に加工油の塗布がなされていないため、例えば加工油に微細な異物が付着して、付着後に成形される全ての製品にキズが付いてしまうと言うような事態発生を皆無とする。
【００１６】
本発明は請求項２に記載のような構成、すなわち、雄型１の頂面がシワ押さえ２の下方に位置しているタイプのプレス絞り機にあっては、加工対象材料Ａをシワ押さえ２上に加工対象材料Ａをセットするようにすることに依って、請求項１の場合と同様な作用効果を得ることができる。 すなわち、本発明は実施対象とするプレス絞り加工用機械の方式による限定性は存在しない汎用性を具えたものである。
【００１７】
本発明は請求項３に記載のような構成、すなわち、雄型１と雌型３とで形成される成形用型間隙を、加工対象金属板ａの板厚以外に、保護シールｂ、加工油ｃの油層厚、ビニールフィルムｄの各厚さの合計を加味した間隙とするように設定することに依り、目的とする正確な厚さの成形品を得ることができる。
【００１８】
本発明は請求項４に記載のような構成、すなわち、保護シールｂとして０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用い、ビニールフィルムｄとして食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いるようにすることに依り、プレス加工中に剥離したり破れてしまったり、或いは、その肉厚性に基づきプレス絞り処理に齟齬をきたしてしまうような事態発生が回避される
【００１９】
本発明は請求項５に記載のような構成、すなわち、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、当該ビニール保護シールｂを全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板ａを型抜き成形することに依って形成するようにすることに依り、当該ビニール保護シールｂの個々の形成に要する作業性が不要化される。
【００２０】
本発明は請求項６に記載のような構成、すなわち、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成を、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板ａの下面に当該ビニール保護シールｂを単に重ね合わせて設けるようにすることにより、当該ビニール保護シールｂのプレス成形作業中の変更、或いは、成形後の当該ビニール保護シールｂの剥離作業の省略化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
プレス絞り加工とは、雄型（パンチ）と雌型（ダイ）、並びにシワ押さえ部材、とによって構成されている加工法であり、雄型と雌型の間に材料をセットし、雄型を雌型に向かって押し込んでいくことにより（逆でも良い）、材料が雌型に押し込まれる形で変形して所望の形状に加工されるものである。 そして、上記のように押し込まれる際に、材料（成形品）にシワが生じてしまうのを抑えるために、シワ押さえを必要とし、これによって材料を押さえながら雌型に押し込んでいくと言うような形態を採るものである。
【００２２】
そして一般的には、上記した一連の作業工程において、上型（雌型とこれに固設されているシワ押さえで構成されている。）と下型（雄型とこれと連動するシワ押さえで構成されている。）との間に材料をセットすると共に、当該上型及び下型の雌雄の型面に予め加工油を塗布しておき、この状態でプレス絞り加工を開始することを通例とした。
【００２３】
本発明は上記したような従来の加工油塗布処理方式を廃し、独自の形態を採ることに依って、製品の表面に対する卓越した円滑性が得られるとプレス絞り処理の達成化を図ると同時に、加工油の塗布量にそれ程の細心性を要しなくても良いものとし、以て、従来生じた「加工油の塗布上の要熟練性」と言うような問題発生等を解消したものである。
【００２４】
すなわち本発明にあっては、雄型およびシワ押さえ上にセットする加工対象材料として、その裏面側には予めビニール保護シールを剥離可能に設けたものを用いる。 そして、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆っておく。 本発明はこのような前処理を行った後に所定のプレス絞り加工を行うように成したことを特徴とするプレス絞り加工方法に関する。
【００２５】
従って、本発明の実施に用いるプレス絞り用機械に関する限定性は存在せず、既存の殆どの機械に対して実施可能とするものである。
【００２６】
図１はプレス絞り加工をイラスト化した説明図である。 同図において、１は雄型であって、その上端部分（一点鎖線で仕切った部分）を型面とするものである。 ２はシワ押さえであって、上記雄型１その中心部においてしっくりと挿通可能とするように構成してある。 そして、後述するような形態を具えた加工対象材料Ａが、上記雄型１と芯合わせをした状態でセットされるようになっている。
【００２７】
なお、図１においては、雄型１の頂面とシワ押さえ２の上面とが同一水平面と成るように描いてあるが、これは加工対象材料Ａの載置の安定性と芯合わせの容易性を図ったタイプのものである。 従って、雄型１の頂面の待機位置が、シワ押さえ２の下方に引っ込んだ状態をとするように構成したものであっても、本発明の実施を妨げない。 この場合は、シワ押さえ２の上面に加工対象材料Ａを載置するものとする。
【００２８】
３は雌型であって、内周面を型面３ａとすると共に、その下面板面部はシワ押さえ３ｂとして機能するものである。
【００２９】
図２は本発明で用いる加工対象材料Ａを示したものであって、裏面側には予めビニール保護シールｂを剥離可能に設け、当該加工対象金属板ａの表面側には加工油ａを全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルムｄで覆って成るものである。
【００３０】
なお、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成は、当該ビニール保護シールｂを全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板ａを型抜き成形することに依って形成するようにするようにしても良い。 この場合、当該ビニール保護シールｂの個々の形成に要する作業性が不要化される。
【００３１】
また、加工対象金属板ａの裏面側に設けるビニール保護シールｂの形成は、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板ａの下面に当該ビニール保護シールｂを単に重ね合わせて設けるような方式を採っても良い。 このような形態にあっては、当該ビニール保護シールｂの大きさは加工対象金属板ａの大きさに合わせる必要はなく、これを全体的に覆うことができるものであれば、如何なる大きさにしてかつ任意な形状のものであっても良い。 そして、この場合は、当該ビニール保護シールｂのプレス成形作業中の変更、或いは、成形後の当該ビニール保護シールｂの剥離作業の省略化が図られる。
【００３２】
上記のような事前作業を施した後に、図１の状態から図３に示すように雌型３を降下させる。 これにより、加工対象材料Ａはその周縁部において、雄型側のシワ押さえ２と、雌型３側のシワ押さえ３ｂによってしっかりと挟着安定化されることとなる。
【００３３】
次に、図４に示すように雄型１を上昇させるか、若しくは雌型３を降下させるか、或いは、雌雄両型を同時に接近させて型合わせを行えば、加工対象金属板ａ（加工対象材料Ａ）に対するプレス絞り処理がなされる。 然る後、図１に示すような離型状態に復帰させることに依って、図５に示すような成形品の取り出しが可能化される。 そして、図５に示す成形品はビニール保護シールｂを含めてその外面付着物を取り去ることに依って完成化される。
【００３４】
なお、以上述べたプレス絞り加工の工程は、あくまでも基本的なものを示したに過ぎない。 換言すれば、本発明はこのようプレス絞り加工を実行する前に、加工対象金属板ａに対して行っておくための事前処理（前処理）に特徴を有するものである。 従って、プレス絞り加工の工程自体、および、そのための機械的構造、並びに作動形態等に関しては、図示のもの以外の形態であっても可とする。
【００３５】
本発明に基づき成形された製品は、その表面が顕著な円滑性を具えたものとされ、通常発生しがちである微細なキズや、細かいシワ状歪み等の発生が回避された。 これは、加工対象金属板ａの裏面側においては、ビニール保護シールｂに依る表面の保護作用と、雄型に対する円滑なる接触性の達成化に基づき、その表面円滑性が得られたものである。 そして、当該加工対象金属板ａの表面側においては、塗布した加工油ｃの存在と、その表面を覆うビニールフィルムｂにより、雌型３に於ける型面３ａに対する摩擦抵抗の緩和作用に基づき表面円滑性が図られた。 同時に、雌雄の両型面には直接的に加工油の塗布がなされていないため、異物が付着しやすい粘着層である加工油表面に、例えば微細粒子が付着してしまった場合に生じる爾後の全ての製品にキズが付いてしまうと言うような事態発生が皆無とされた。
【００３６】
ところで、保護シールｂであるが、これは、０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用いることが好ましい。 これは、薄すぎた場合はプレス加工時に破れてしまうような事態を招きがちであり、また、厚過ぎた場合は成形面にシワ的キズが付いてしまう恐れが生じるためである。 そして、当該保護シールはビニール製であるため、その表面は顕著な円滑性を具えているため、雄型に加工油を塗布しておかなくとも、離型性を損ねることがない。
【００３７】
また、使用するビニールフィルムｄとして食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いることが好ましい。 すなわち、これは、加工対象金属板ａ表面に塗布する加工油ｃの雌型に対する間接的接触性の悪化を防止するためであるから、出来るだけ薄いものが好ましい。 ちなみに、食品用として用いられているラップフィルムの厚さは十数ミリマイクロメートル程度であり、本発明において用いるビニールフィルムｄもこの程度の厚さを具えたものとすることが好ましい。
【００３８】
そして、雄型と雌型との成形用型間隙であるが、これはその間に介在させる保護シールｂ、加工油ｃの油層、ビニールフィルムｄの各厚さの合計を勘案した間隙とすることが好ましい。
【００３９】
本発明方法を用いて形成された図５に示すような完成品は、その保護シールｂを剥離することに依って、完成された製品とされる。 然し乍、当該保護シールｂは残した状態で他の表面部材を取り除いておいた場合は、その輸送等はキズ付け防止状態で行われることとなる。 更に、深絞りのために多段階的プレス絞り（複数回に分けて絞りを次第に深くしていく）にかける場合は、図５に示す状態のまま次段のプレス絞りにかけ、最終段階で保護シール等の剥離を必要に応じて行えば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プレス絞り加工をイラスト化した説明図である。
【図２】本発明で用いる加工対象材料Ａの一部切欠拡大断面図である。
【図３】加工対象材料Ａに対するシワ押さえを行った状態にあるプレス絞り加工をイラスト化した説明図である。
【図４】加工対象材料Ａに対するプレスを行った状態にあるプレス絞り加工をイラスト化した説明図である。
【図５】プレス絞り処理に基づき成形された直後の製品を表した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 雄型
２ シワ押さえ
３ 雌型
3a 型面
3b シワ押さえ
Ａ 加工対象材料
ａ 加工対象金属板
ｂ ビニール保護シール
ｃ 加工油
ｄ ビニールフィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が同一平面上に位置している雄型(３)およびシワ押さえ(２)上にセットするための加工対象材料(Ａ)として、加工対象金属板(ａ)の裏面側には予めビニール保護シール(ｂ)を剥離可能に設け、当該加工対象金属板(ａ)の表面側には加工油(ａ)を全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルム(ｄ)で覆ったものとし、このような前処理を行った加工対象材料(Ａ)を用いて所定のプレス絞り加工を行うようにしたプレス絞り加工方法。
【請求項２】
雄型(１)の頂面がシワ押さえ(２)の下方に位置しているタイプのプレス絞り機にあっては、加工対象材料(Ａ)をシワ押さえ(２)上に加工対象材料(Ａ)をセットするようにした請求項１に記載のプレス絞り加工方法。
【請求項３】
雄型(１)と雌型(３)とで形成される成形用型間隙を、加工対象金属板(ａ)の板厚以外に、保護シール(ｂ)、加工油(ｃ)の油層、ビニールフィルム(ｄ)の各厚さの合計を加味した間隙とするように設定した請求項１または請求項２の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項４】
保護シール(ｂ)として０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用い、ビニールフィルム(ｄ)として食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いて成る請求項１乃至請求項３の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項５】
加工対象金属板(ａ)の裏面側に設けるビニール保護シール(ｂ)の形成を、当該ビニール保護シール(ｂ)を全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板(ａ)を型抜き成形することに依って形成するようにした請求項１乃至請求項４の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項６】
加工対象金属板(ａ)の裏面側に設けるビニール保護シール(ｂ)の形成を、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板(ａ)の下面に当該ビニール保護シール(ｂ)を単に重ね合わせて設けるようにした請求項１乃至請求項５の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項１】
上面が同一平面上に位置している雄型(３)およびシワ押さえ(２)上にセットするための加工対象材料(Ａ)として、加工対象金属板(ａ)の裏面側には予めビニール保護シール(ｂ)を剥離可能に設け、当該加工対象金属板(ａ)の表面側には加工油(ａ)を全面的に塗布すると共にその表面全体をビニールフィルム(ｄ)で覆ったものとし、このような前処理を行った加工対象材料(Ａ)を用いて所定のプレス絞り加工を行うようにしたプレス絞り加工方法。
【請求項２】
雄型(１)の頂面がシワ押さえ(２)の下方に位置しているタイプのプレス絞り機にあっては、加工対象材料(Ａ)をシワ押さえ(２)上に加工対象材料(Ａ)をセットするようにした請求項１に記載のプレス絞り加工方法。
【請求項３】
雄型(１)と雌型(３)とで形成される成形用型間隙を、加工対象金属板(ａ)の板厚以外に、保護シール(ｂ)、加工油(ｃ)の油層、ビニールフィルム(ｄ)の各厚さの合計を加味した間隙とするように設定した請求項１または請求項２の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項４】
保護シール(ｂ)として０．６ｍｍ程度の厚さを具えたものを用い、ビニールフィルム(ｄ)として食品用ラップフィルム程度の厚さを具えたものを用いて成る請求項１乃至請求項３の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項５】
加工対象金属板(ａ)の裏面側に設けるビニール保護シール(ｂ)の形成を、当該ビニール保護シール(ｂ)を全面的に剥離可能に貼設した金属板材から、当該加工対象金属板(ａ)を型抜き成形することに依って形成するようにした請求項１乃至請求項４の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【請求項６】
加工対象金属板(ａ)の裏面側に設けるビニール保護シール(ｂ)の形成を、所定の形状に多型抜きされた加工対象金属板(ａ)の下面に当該ビニール保護シール(ｂ)を単に重ね合わせて設けるようにした請求項１乃至請求項５の何れかに記載のプレス絞り加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−９４８４２（Ｐ２０１３−９４８４２Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４１８６９（Ｐ２０１１−２４１８６９）
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（３９９０４４９９７）株式会社 サカイ技研 (1)
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（３９９０４４９９７）株式会社 サカイ技研 (1)
[ Back to top ]