プロセスカートリッジのフレーム及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
【目的】 プロセスカートリッジの組立て工程数を少なくして組立てを容易にすると共に、リサイクルに際して解体及び組立てが容易なプロセスカートリッジのフレーム及びプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置を提供する。
【構成】 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段と、複数の部材を結合して形成される現像剤収容部と、を有し、前記現像剤収容部を形成するために結合される複数の部材の少なくとも１つに、前記結合部において現像剤をシールするための弾性を有するシール部を一体的に構成してプロセスカートリッジを構成したことを特徴とする。
【構成】 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段と、複数の部材を結合して形成される現像剤収容部と、を有し、前記現像剤収容部を形成するために結合される複数の部材の少なくとも１つに、前記結合部において現像剤をシールするための弾性を有するシール部を一体的に構成してプロセスカートリッジを構成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレーム、及び、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置に関する。
【０００２】ここで電子写真画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ装置、及び、ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあっては、トナーが無くなる都度補給しなければならないが、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不便を伴うことが多かった。
【０００４】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体に装着することによって、トナーの補給や寿命に達した像担持体等の部品の交換を可能とし、メンテナンスを容易にしたものが実用化されている。
【０００５】さてこのようなカートリッジについては、コストの削減及び品質の更なる向上の実現が望まれている。
【０００６】またこのようなカートリッジについては、近年、省資源、省エネルギー、ゴミの低減等を目的として、使用済みカートリッジのリサイクルが考えられている。
【０００７】例えば、帯電部材や現像部材、或いはクリーニング部材やこれらを収容している枠体等の部品は、カートリッジ内のトナーを使用した後も使用可能である場合がある。そのため、トナー使用後のカートリッジを回収し、前記部品等を取り出してプロセスカートリッジのリサイクルを図ることが考えられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】さて、前記プロセスカートリッジは、枠体間の結合面にトナー漏れを防止するシール部材として、枠体の一方にモルトプレーン等を接着剤等を用いて貼り付け、或いは液状エラストマーを固化させて枠体間に挟み込んでシール部材とする方法が用いられている。
【０００９】しかしながら、前記モルトプレーンや液状エラストマーを固化させたシール部材は、新規カートリッジの組立て工程上及びリサイクルに際して以下のような課題があった。
【００１０】まず新規カートリッジの組立て工程上の課題としては、モルトプレーンを枠体に貼り付ける場合、その貼付作業を人手による作業で行う場合に、コスト削減が難しく、また貼り付け位置精度のバラツキがカートリッジの品質の不安定を招く虞があった。
【００１１】また前記モルトプレーンの貼付作業を自動化する場合や、液状エラストマーを枠体に注入して固化させる場合には、多大な設備を投資しなければならず、コストアップの要因となっていた。
【００１２】次にカートリッジのリサイクルを行う際の課題としては、前記シール部材は、長期間枠体間に挟まれて圧縮変形されているために、枠体を分解しても圧縮変形が完全に元の状態に復帰せず、所謂永久歪みが残ってしまう。そこで、そのままシール部材を再利用するとシール性が低下してしまうことが予想される。またシール部材としてモルトプレーンを使用した場合には、トナーが内部まで浸透して清掃しても完全にトナーを除去することは出来なかった。
【００１３】そのため、プロセスカートリッジのリサイクルに際しては、モルトプレーンやエラストマーからなるシール部材を剥離して枠体のみをリサイクルする方法が考えられているが、こうした場合、モルトプレーンを貼り付けている両面テープを完全に剥がすことが困難であり、またエラストマーを剥がすのに手間がかかっていた。
【００１４】従って、カートリッジのリサイクルを行う際のコストダウンの障害となることが予想される。
【００１５】本発明の目的は、プロセスカートリッジの組立て工程数を減少させて、組立て効率の向上を実現したプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は、シール部材の取付け位置の精度を向上させて、プロセスカートリッジの品質の向上を実現したプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１７】本発明の他の目的は、プロセスカートリッジをリサイクルするに際して、その解体及び組立てを容易としたプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１８】本発明の他の目的は、前記課題を解決するものであり、プロセスカートリッジの組立て工程数を少なくして組立てを容易にすると共に、リサイクルに際して解体及び組立てが容易なプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１９】本発明の他の目的は、現像剤収容部を構成する枠体を結合すると、該枠体にシール部が形成してあるために、該シール部が他の部材に密着してシール部材として機能するために、プロセスカートリッジの組立てに際して別部品からなるシール部材を貼り付けるの作業が不要となり、またカートリッジの分解に際してもシール部材を除去する作業が不要となるプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレームにおいて、プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したことを特徴とするプロセスカートリッジのフレームである。
【００２１】さらに本発明に係る代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体と、ｂ、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、ｃ、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２２】またさらに本発明に係る代表的な構成は、プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体に形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００２３】
【作用】前記構成にあっては、現像剤収容部を構成する枠体を結合すると、該枠体にシール部が形成してあるために、該シール部が他の部材に密着してシール部材として機能する。従って、プロセスカートリッジの組立てに際して別部品からなるシール部材を貼り付けるの作業が不要となり、またカートリッジの分解に際してもシール部材を除去する作業が不要となるものである。
【００２４】
【実施例】次に本発明を適用した実施例に係るプロセスカートリッジの枠体、プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００２５】〔第一実施例〕図１は本発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式断面説明図であり、図２はプロセスカートリッジの模式断面説明図であり、図３は上下枠体を分割した模式断面説明図である。また図１１派図３に示したうえ枠体の斜視図、図１２１２派図１１に示したＡ部分の拡大斜視図である。ここでは説明の順序として、まず装置の全体構成について概略説明し、次に画像形成装置及びプロセスカートリッジの各部の構成を具体的に説明し、次に現像剤収容部のシール構成について説明する。
【００２６】｛装置の全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１に示すように、原稿読取手段１によって原稿２の画像情報を光学的に読み取る。一方、給送トレイ３に積載された、或いは給送トレイ３から手差しされた記録媒体４を搬送手段５によって搬送する。そして、プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において前記画像情報に基づいて形成した現像剤（以下「トナー」という）によるトナー像を転写手段６で記録媒体４に転写し、その記録媒体４を定着手段７に搬送して前記トナー像を記録媒体４に定着して排出トレイ８へ排出する。
【００２７】また画像形成部を構成するプロセスカートリッジＢは、像担持体である感光体ドラム９の表面を帯電手段10によって一様に帯電し、露光手段11から前記読取手段１で読み取った光像を露光して感光体ドラム９に潜像を形成し、現像手段12で前記潜像に応じたトナー像を形成することにより可視像化する。そして前記転写手段６でトナー像を記録媒体４に転写した後は、クリーニング手段13によって感光体ドラム９に残留したトナーを除去する。
【００２８】尚、プロセスカートリッジＢは感光体ドラム９等を枠体内に収容してカートリッジ化しており、その枠体は第一枠体である上枠体14と第二枠体である下枠体15とによって構成している。
【００２９】｛画像形成装置｝次に前記画像形成装置Ａの各部の構成について、原稿読取手段、記録媒体搬送手段、転写手段、定着手段の順に説明する。
【００３０】（原稿読取手段）原稿読取手段１は原稿２の記載情報を光学的に読み取るものであり、図１に示すように、装置本体16の上部に原稿２を載置するための原稿ガラス１ａを設け、また内面にスポンジ１b1を貼着した原稿押さえ板１ｂを前記原稿ガラス１ａ上に開閉可能に取り付けている。そして前記原稿ガラス１ａ及び原稿押さえ板１ｂを装置本体16に対して図１の左右方向へスライド可能に取り付けている。
【００３１】一方、装置本体16の上部であって原稿ガラス１ａの下方にはレンズユニット１ｃが設けてあり、このユニット１ｃ内に光源１c1及び短焦点結像レンズアレイ１c2を設けている。
【００３２】これにより、前記原稿ガラス１ａに原稿記載面を下にして原稿２を載置し、光源１c1を点灯すると共に、原稿ガラス１ａを図１の左右方向へ移動させ、原稿面２からの反射光をレンズアレイ１c2を介してプロセスカートリッジＢの感光体ドラム９へ露光する。
【００３３】（記録媒体搬送手段）搬送手段５は給送トレイ３に載置された記録媒体４を画像形成部へと搬送すると共に、定着手段７へ搬送し、さらに排出トレイ８に搬送するものである。即ち、複数枚の記録媒体４を給送トレイ３に載置し、或いは１枚の記録媒体４を給送トレイ３から手差し、記録媒体４の先端が給送ローラ５ａ及びこれに圧接する摩擦パッド５ｂのニップ部に至るようにセットしてコピーボタン（図示せず）を押すと、給送ローラ５ａか回転して記録媒体４を分離給送すると共に、レジストローラ対５c1，５c2で画像形成動作に同期して搬送する。そして画像形成後の記録媒体４を搬送ベルト５ｄ及びガイド部材５ｅによって定着手段７へと搬送し、且つ排出ローラ対５f1，５f2によって排出トレイ８へ排出する。
【００３４】（転写手段）転写手段６は感光体ドラム９に形成されたトナー像を記録媒体４に転写するものであり、本実施例の転写手段６は図１に示すように、転写ローラ６によって構成している。即ち、画像形成装置本体の装着手段Ｘに装着されたプロセスカートリッジＢの感光体ドラム９に転写ローラ６によって記録媒体４を押圧するように構成し、該転写ローラ６に感光体ドラム９に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することにより、感光体ドラム９上のトナーを記録媒体２に転写する。
【００３５】（定着手段）次に定着手段７は前記転写ローラ６の電圧印加によって記録媒体４に転写したトナー像を記録媒体４に定着させるものであり、図１に示すように、駆動回転する駆動ローラ７ａと、ホルダ７ｂに保持された加熱体７ｃ及びテンション板７ｄに耐熱性の定着フィルム７ｅが掛け渡されている。尚、前記テンション板７ｄは引張バネ７ｆによって付勢され、定着フィルム７ｅにテンションを付与している。また前記定着フィルム７ｅには加熱体７ｃ部分で加圧ローラ７ｇが圧接しており、定着に必要な力で定着フィルム７ｅを加熱体７ｃに加圧している。
【００３６】前記加熱体７ｃはアルミナ等の耐熱性であり、且つ電気絶縁性のホルダ７ｂ又はそれを含む複合部材よりなるホルダ７ｂの下面に、例えばＴａ2Ｎ等よりなる線上若しくは面状の発熱面を有し、更にその表面に摺動保護層として、例えばＴａ2Ｏが形成してある。加熱体７ｃの下面は平滑であり、且つ前後端部は丸みを帯びていて、定着フィルム７ｅの摺動を可能にしている。前記定着フィルム７ｅはポリエステルを基材として耐熱処理を施してあり、駆動ローラ７ａの回転によって図１の時計回り方向へ回転するようになっている。
【００３７】そしてトナー像を転写した記録媒体４が前記定着フィルム７ｅと加圧ローラ７ｇの間を通る際に、熱及び圧力を印加して前記トナー像を記録媒体４に定着させる。
【００３８】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形成装置Ａに取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジＢの各部の構成について具体的に説明する。
【００３９】このプロセスカートリッジＢは、像担持体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢは、図１及び図２に示すように、像担持体である電子写真感光体ドラム９の周囲に、帯電手段10、現像手段12、クリーニング手段13を配置し、これらを上下枠体14，15からなるハウジングで覆って一体的にカートリッジ化し、装置本体16に対して着脱可能にしている。
【００４０】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成を、感光体ドラム９、帯電手段10、露光手段11、現像手段12、クリーニング手段13、上下枠体14，15の順に説明する。
【００４１】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ドラム９は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外周面に有機感光層を塗布している。この感光体ドラム９を枠体に回動可能に取り付け、後述するように感光体ドラム９の長手方向一方端に固着したフランジギヤ（はす歯ギア）に装置本体側に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転させる。
【００４２】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム９の表面を一様に帯電させるためのものである。本実施例では枠体に帯電ローラ10を回動自在に取り付けた、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ10は金属製のローラ軸10ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸10ａに供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム９のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場合でも、感光体ドラム９へのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム９に触れて感光体ドラム９の表面を変質させることがないように作用する。
【００４３】そして前記帯電ローラ10を感光体ドラム９に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ10が感光体ドラム９の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ10に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することにより感光体ドラム９の表面を均一に帯電させる。
【００４４】（露光部）露光部11は前記帯電ローラ10によって均一に帯電された感光体ドラム９の表面に、光源１ｃ１から発射された光が原稿面から反射した光像をレンズ１ｃ２を介して露光して該ドラム９表面に静電潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体１４の上面に前記光像を導くための開口11ａを設けている。
【００４５】（現像手段）現像手段12は、図２に示すように、上枠体14にトナーを収納するトナー収容部12ａが設けてあり、ここに収納されたトナーを送り出すトナー送り部材12ｂが往復移動可能に設けてある。そして上枠体14の開口部には内部に非回転の磁石12ｃを有し、回転することによって表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ12ｄが感光体ドラム９と微小間隔を隔てて取り付けてある。
【００４６】現像ローラ12ｄはアルミニウム製円筒状部材の表面をサンドブラスト処理等により粗面化し、その上に顔料分散した導電性塗料を塗布しており、この現像ローラ12ｄの表面にトナー層が形成されるとき、トナーと現像スリーブ12ｄとの摩擦によって感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために現像ブレード12ｅが設けてある。尚、前記現像ブレード12ｅはブレード保持部材12ｆに保持されており、この保持部材12ｆを下枠体15にネジ止めして取り付けてある。
【００４７】（クリーニング手段）クリーニング手段13の構成は、図２に示すように、感光体ドラム９の表面に接触し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすための弾性クリーニングブレード13ａと、前記掻き落としたトナーを掬い取るために前記ブレード13ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム９の表面に弱く接触したスクイシート13ｂと、前記掬い取った廃トナーを収容するための廃トナー収容部13ｃとで構成している。
【００４８】尚、前記クリーニングブレード13ａも前記現像ブレード12ｅと同様に、ブレード保持部材13ｄに保持されており、この保持部材13ｄを下枠体15にネジ止めして取り付けてある。
【００４９】（枠体）プロセスカートリッジＢのハウジングは、図２及び図３に示すように、上枠体14，及び下枠体15を結合することによって構成される。上枠体14には帯電ローラ10、現像手段を構成するトナー収納部12ａ及びトナー送り部材12ｂが設けてあり、下枠体15には感光体ドラム９の他に現像手段12を構成する現像スリーブ12ｄ、現像ブレード12ｅ、更にはクリーニング手段13が取り付けてある。
【００５０】そして前記上下枠体14，15を結合するために、上枠体14には長手方向に略等間隔で複数個の係止爪14ａが上枠体14と一体成型されており、下枠体15には前記係止爪14ａが係止するための係止開口15ａ及び係止突起15ｂが下枠体15と一体的成型されている。従って、前記上下枠体14，15を嵌合して係止爪14ａを係止開口15ａ及び係止突起15ｂに弾性的に係止することにより、上下枠体14，15が結合されてハウジングが構成される。
【００５１】｛トナー収容部のシール構成｝次にトナー収容部のシール構成について、クリーニング手段13の廃トナー収容部13ｃを例にとって説明する。廃トナー収容部13ｃは上下枠体14，15を結合することによって構成される。即ち、廃トナー収容部13ｃは、図４及び図５に示すように、上枠体14⇔ブレード保持部材13ｄ及びクリーニングブレード13ａ⇔感光体ドラム９⇔スクイシート13ｂ⇔下枠体15⇔上枠体14が結合して、これらの部材に囲まれることによって構成される。この各部材間は、微粒子であるトナーが漏れないようにシールしなければならない。
【００５２】ここで感光体ドラム９の長手方向における前記各部材間のうち、クリーニングブレード13ａ⇔感光体ドラム９間及び感光体ドラム９⇔スクイシート13ｂ間は、ブレード13ａとスクイシート13ｂがそれぞれ感光体ドラム９に当接しているためにトナー漏れを生ずることがなく、この部材間にシールは不要である。またスクイシート13ｂ⇔下枠体15間は、スクイシート13ｂが両面テープ等によって下枠体15に直接貼着されているためにトナー漏れを生ずることがなく、この部材間でもシールは不要である。
【００５３】しかし、下枠体15⇔上枠体14間及び上枠体14⇔ブレード保持部材13ｄ間は、部材を完全に密着させることが難しいために、トナー漏れを生ずるおそれがあり、この部材間にはシールが必要である。そこで本実施例では、図４に示すように、上枠体14に弾性を有するシール部14ｂ１，１４ｂ２を一体的に構成し、このシール部14ｂ１，１４ｂ２を下枠体15及びブレード保持部材13ｄに密着させることによりシールするようにしている。すなわち、シール部１４ｂ１は下枠体１５に密着し、シール部１４ｂ２は保持部材１３ｄに密着して、カートリッジからトナーが漏れるのを防止している。尚、図４に示すように、ブレード13ａ及びブレード保持部材13ｄ、感光体ドラム９の長手方向両端部にはシール部材17を取り付けている。
【００５４】また、他のトナー収納部としての、電子写真感光体ドラム９にトナーを供給するための現像ローラ１２ｄを有し、前記現像ローラ１２ｄによって前記感光体ドラム９に供給される現像剤を収納する現像ローラ１２ｄ付近のトナー漏れ防止は、シール部１４ｂ３，１４ｂ４によって行われる。すなわち、上下枠体１４，１５が結合した際に、シール部１４ｂ３は、下枠体１５に設けられたブレード保持部材１２ｆに撓んで密着し、またシール部１４ｂ４は下枠体１５に撓んで密着する。そしてプロセスカートリッジの上下枠体１４，１５間からトナーが漏れるのを防止している。
【００５５】本実施例にあっては、前記シール部14ｂ１〜１４ｂ４を上枠体14と一体的に成形するに際し、所謂２色成形によって成形するようにしている。尚、ここでいう２色成形とは、同一材質で色だけを変えて成形したもののみならず、異なる材質のものを一体成形する多材質成形も含む概念である。すなわち、色違いで同じ材質のものを順次に金型内に射出して成形するもののみならず、異なる材質を用いるものも含むものである。
【００５６】ここで２色成形によって前記シール部14ｂ（１４ｂ１〜１４ｂ４）を形成する工程について、図６に示す模式図を参照して説明する。枠体用金型17ａ，17ｂを型締めし（図６（ａ））、金型１７ｂに設けた射出孔１７ｂ１から枠体14の材質である例えばＨＩＰＳ（ハイインパクトスチロール）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）等の枠体として充分な剛性をもつプラスチック樹脂を射出し（図６（ｂ）、その樹脂が固化した後に金型17ｂを型開きする（図６（ｃ））。これにより、上枠体14が形成されるが、この状態ではシール部14ｂがない状態である。
【００５７】次に前記上枠体14にシール部用金型18ａ，18ｂを型締めし（図６（ｄ））、その射出孔１８ａ１からシール部の材質である例えばシリコンゴムや軟質ゴム、エラストマー或いは前記ＨＩＰＳ、ＰＰＯ等と相溶性のあるポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー等の人手でも簡単に変形し得る程度の弾性をもった材料を射出し（図６（ｅ））、その樹脂等が固化した後に金型18ａ，18ｂを型開きする（図６（ｆ））。これにより、弾性を有するシール部14ｂが上枠体14の本体と相溶して一体となって成形される。ここで樹脂材料が異なっていることから、フレームとシール部は色が異なっている。
【００５８】また前記ＨＩＰＳ、ＰＰＯ等と相溶性のない例えばポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー及びポリオレフィン系エラストマー等を用いてシール部14ｂを成形する場合には、図７に示すように射出成形するとよい。図７に示す方法は、前述した図６の射出方法と殆ど同じであるが、枠体14にＴ字状の突起14ｄを一体成形で設けるために、枠体を成形するために用いる金型19ａ，19ｂ，19ｃのうち金型19ｂにＴ凹部19b1を設けておく。この金型19ａ，19ｂ，19ｃを用いて前述した図６の射出方法と同じように射出成形してＴ字状突起14ｄを有する枠体14を一体成形する（図７（ａ）〜（ｃ））。
【００５９】次にシール部用金型20ａ，20ｂを用い、シール部14ｂが前記Ｔ字状突起14ｄを覆うようにシール部材質（例えば前述したポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー及びポリオレフィン系エラストマー等）を射出成形し、シール部14ｂがＴ字状突起14ｄと機械的に結合するようにして一体化する。このように枠体１４とシール部１４ｂを一体成形する。
【００６０】このようにすれば、枠体14とシール部14ｂとの材質に相溶性のない場合であっても、射出成形により簡単に結合することが可能となる。
【００６１】なお、１９ｃ１、２０ａ１は射出孔で、樹脂材料を射出するためのものである。
【００６２】また２色成形のみならず、互いに独立した複数の金型を用いて一体成形を行う、所謂アウトサート成形によってシール部付きの枠体を成形することも可能である。
【００６３】例えば、図８（ａ）に示すように、予め金型で成形した枠体14を、別に独立した金型21ａ，21ｂ，21ｃのうち金型２１ａのコア21ａ１に嵌め込み、図８（ｂ）に示すように、型締めして前記のようにシール材を射出成形した後に、図８（ｃ）に示すように、型開きすれば、前述の２色成形の場合と同様に一体成形が可能となる。尚、このアウトサート成形の場合でも、前述した２色成形と同じ方法で相溶性の有無に関係なく一体成形が可能である。
【００６４】なお、２１ｂ１は射出孔で、樹脂材料を射出するためのものである。
【００６５】いずれにしても図１１及び図１２に示す通り、シール部１４ｂ（１４ｂ１〜１４ｂ４）は上枠体１４と一体成形されて、カートリッジの長手方向に沿って舌片状に上枠体１４に設けられる。
【００６６】前記の如き２色成形等により、図９（ａ）に示すように、湾曲したシール部14ｂを有する上枠体14を下枠体15と結合すると、図４及び図９（ｂ）に示すように、シール部14ｂが下枠体15又はブレード保持部材13ｄに当接して撓み、その反力によってシール部14ｂが下枠体15又はブレード保持部材13ｄに密着し、シール性が保持されるようになる。尚、前記シール部14ｂの撓み量は、下枠体15に設けられた突当部15ｄによって規制される。
【００６７】そこで本実施例によって必要とされるシール部１４ｂの弾性力は、シール部１４ｂと一体成形されたフレームが他の部材と結合された際に、他の部材と接触して充分に撓んで、その反力によって他の部材に密着してトナー漏れを防止し得るのに充分な程度の弾性力である。そこでシール部の厚み、形状、樹脂材料等を適宜選択すれば良い。
【００６８】前記のように、上枠体14に一体的なシール部14ｂを設けておくことにより、上下枠体14，15の結合に際して別工程でシール部材を貼り付けたり、注入する工程が不要となり、組立て工程が減少するためにコストダウンが図れる。このコストダウンは、前記シール部14ｂを２色成形により構成する場合の装置や金型によるコストアップ分を差し引いても、充分なメリットがある。
【００６９】また従来のように液状エラストマーを注入してシールする場合には、断面形状が半円形状に限定されてしまうのに対し、前述したように２色成形によってシール部14ｂを成形する場合には多様な形状にすることが可能であり、シール部分に最も適した形状にすることが出来る。従って、シール部14ｂの撓み量や反力の設定を最適にすることが容易になし得る。
【００７０】更にカートリッジＢをリサイクルする場合にも、上下枠体14，15を分離し、エア等で清掃した後にシール部14ｂを取り替える必要がないために、手間がかかることなく再組立てすることが出来る。
【００７１】〔第二実施例〕前述した実施例では、シール部14ｂを湾曲させた形状にした例を示したが、これは図10（ａ）に示すように、直線的なシール部14ｃにしてもよい。この場合、上枠体14と結合する下枠体15の結合部分にＶ字溝15ｃを設けることが望ましい。
【００７２】即ち、上枠体15に形成したシール部14ｃの高さＨ1 と、下枠体15に設けたＶ字溝15ｃの溝の深さＨ2 が、Ｈ1 ＞Ｈ2 の関係をもつように構成する。この上下枠体14，15を結合すると、図10（ｂ）に示すように、シール部14ｃが撓んでＶ字溝15ｃ内で複数箇所に当接するようになり、シール性が確保される。
【００７３】このように２色成形によって成形するシール部を直線的にすることにより、金型の作製が容易になる。
【００７４】なお前述各実施例では、枠体とシール部は各々異なった合成樹脂材料を型に注入して、一定の形状に一体成型加工した例を示したが、同じ合成樹脂材料で一体成型加工しても良い。この場合には、枠体とシール部は略同じ色となる。
【００７５】〔第三実施例〕前述した実施例は、プロセス手段としての帯電ローラをち取り付けるための取り付け部を有する上枠体１４に弾性シール部１４ｂを一体成形したものである。しかしながら、図１３に示す通り、弾性シール部を下枠体１５と一体成形しても良い。すなわち、上枠体１４にシールを一体成形する代りに、プロセス手段としてのクリーニング手段及び現像手段を取り付けるための取り付け部と、電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部を有する下枠体に弾性シール部１４ｂ（１４ｂ１〜１４ｂ４）を一体成形しても良い。
【００７６】〔他の実施例〕前述した実施例では、クリーニング手段における廃トナー収容部のシール構成について説明したが、前記シール構成はクリーニング手段に限定するものでなく、例えば現像手段12におけるトナー収納部12ａにも同様に適用することが出来る。即ち、図２R>２におけるシール部12ｇを上枠体14と一体的な２色成形によって成形するようにしてもよい。
【００７７】また前述した本発明に係るプロセスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
【００７８】また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【００７９】また帯電手段の構成も、前述した第一実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【００８０】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００８１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００８２】また前述したプロセスカートリッジとは、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００８３】即ち、前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【００８４】また前述した実施例では感光体ドラム７や現像スリーブ10ｃをカートリッジ化し、このプロセスカートリッジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら感光体ドラム７や現像スリーブ10ｃをカートリッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。
【００８５】更に前述した実施例では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。
【００８６】
【発明の効果】本発明は前述したように、現像剤収容部を形成するために結合される複数の部材の少なくとも１つに、前記結合部において現像剤をシールするための弾性を有するシール部を一体成形したために、カートリッジの組立てに際して従来のシール部材のような貼付工程や注入工程が不要となり、組立て工程を削減してコストダウンを図ることが出来る。
【００８７】またプロセスカートリッジをリサイクルする際も、従来のようにシール部材を貼り替える必要がないために、分解及び組立て作業が容易となり、この点でもコストダウンを図ることが出来る。
【００８８】更に前記シール部を２色成形やアウトサート成形によって成形するようにすれば、シール形状や材質を自由に選択出来、より確実なシールを行うことが出来るようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式断面説明図である。
【図２】プロセスカートリッジの模式断面説明図である。
【図３】上下枠体を分割した断面説明図である。
【図４】クリーニング手段における廃トナー収容部の説明図である。
【図５】廃トナー収容部を構成する各部材の結合模式図である。
【図６】２色成形の説明図である。
【図７】枠体とシール部とが相溶性のない材質の場合の２色成形の説明図である。
【図８】アウトサート成形の説明図である。
【図９】上枠体と一体的なシール部及び前記シール部によってシールした状態を示す説明図である。
【図１０】シール部を直線的に構成した他の実施例の説明図である。
【図１１】図３に示した上枠体の斜視図である。
【図１２】図１１に示したＡ部分の斜視図である。
【図１３】シール部を下枠体と一体成形した例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 読取手段
１ａ 原稿ガラス
１ｂ 原稿押さえ板
１ｂ１ スポンジ
１ｃ レンズユニット
１ｃ１ 光源
１ｃ２ レンズアレイ
２ 原稿
３ 給送トレイ
４ 記録媒体
５ 搬送手段
５ａ 給送ローラ
５ｂ 摩擦パッド
５ｃ１，５ｃ２ レジストローラ
５ｄ 搬送ベルト
５ｅ ガイド部材
５ｆ１，５ｆ２ 排出ローラ
６ 転写手段
７ 定着手段
７ａ 駆動ローラ
７ｂ ホルダ
７ｃ 加熱体
７ｄ テンション板
７ｅ 定着フィルム
７ｆ 引張バネ
７ｇ 加圧ローラ
８ 排出トレイ
９ 感光体ドラム
１０ 帯電手段
１０ａ ローラ軸
１１ 露光手段
１２ 現像手段
１２ａ トナー収容部
１２ｂ トナー送り部材
１２ｃ 磁石
１２ｄ 現像スリーブ
１２ｅ 現像ブレード
１２ｆ ブレード保持部材
１２ｇ シール部
１３ クリーニング手段
１３ａ クリーニングブレード
１３ｂ スクイシート
１３ｃ 廃トナー収容部
１３ｄ ブレード保持部材
１４ 上枠体
１４ａ 係止突起
１４ｂ，１４ｃ シール部
１５ 下枠体
１５ａ 係止開口
１５ｂ 係止突起
１５ｃ Ｖ字溝
１５ｄ 突当部
１６ 装置本体
１７ａ，１７ｂ 枠体用金型
１８ａ，１８ｂ シール部用金型
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 枠体用金型
２０ａ，２０ｂ シール部用金型
２１ａ，２１ｂ 金型
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレーム、及び、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置に関する。
【０００２】ここで電子写真画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ装置、及び、ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあっては、トナーが無くなる都度補給しなければならないが、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不便を伴うことが多かった。
【０００４】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体に装着することによって、トナーの補給や寿命に達した像担持体等の部品の交換を可能とし、メンテナンスを容易にしたものが実用化されている。
【０００５】さてこのようなカートリッジについては、コストの削減及び品質の更なる向上の実現が望まれている。
【０００６】またこのようなカートリッジについては、近年、省資源、省エネルギー、ゴミの低減等を目的として、使用済みカートリッジのリサイクルが考えられている。
【０００７】例えば、帯電部材や現像部材、或いはクリーニング部材やこれらを収容している枠体等の部品は、カートリッジ内のトナーを使用した後も使用可能である場合がある。そのため、トナー使用後のカートリッジを回収し、前記部品等を取り出してプロセスカートリッジのリサイクルを図ることが考えられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】さて、前記プロセスカートリッジは、枠体間の結合面にトナー漏れを防止するシール部材として、枠体の一方にモルトプレーン等を接着剤等を用いて貼り付け、或いは液状エラストマーを固化させて枠体間に挟み込んでシール部材とする方法が用いられている。
【０００９】しかしながら、前記モルトプレーンや液状エラストマーを固化させたシール部材は、新規カートリッジの組立て工程上及びリサイクルに際して以下のような課題があった。
【００１０】まず新規カートリッジの組立て工程上の課題としては、モルトプレーンを枠体に貼り付ける場合、その貼付作業を人手による作業で行う場合に、コスト削減が難しく、また貼り付け位置精度のバラツキがカートリッジの品質の不安定を招く虞があった。
【００１１】また前記モルトプレーンの貼付作業を自動化する場合や、液状エラストマーを枠体に注入して固化させる場合には、多大な設備を投資しなければならず、コストアップの要因となっていた。
【００１２】次にカートリッジのリサイクルを行う際の課題としては、前記シール部材は、長期間枠体間に挟まれて圧縮変形されているために、枠体を分解しても圧縮変形が完全に元の状態に復帰せず、所謂永久歪みが残ってしまう。そこで、そのままシール部材を再利用するとシール性が低下してしまうことが予想される。またシール部材としてモルトプレーンを使用した場合には、トナーが内部まで浸透して清掃しても完全にトナーを除去することは出来なかった。
【００１３】そのため、プロセスカートリッジのリサイクルに際しては、モルトプレーンやエラストマーからなるシール部材を剥離して枠体のみをリサイクルする方法が考えられているが、こうした場合、モルトプレーンを貼り付けている両面テープを完全に剥がすことが困難であり、またエラストマーを剥がすのに手間がかかっていた。
【００１４】従って、カートリッジのリサイクルを行う際のコストダウンの障害となることが予想される。
【００１５】本発明の目的は、プロセスカートリッジの組立て工程数を減少させて、組立て効率の向上を実現したプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は、シール部材の取付け位置の精度を向上させて、プロセスカートリッジの品質の向上を実現したプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１７】本発明の他の目的は、プロセスカートリッジをリサイクルするに際して、その解体及び組立てを容易としたプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１８】本発明の他の目的は、前記課題を解決するものであり、プロセスカートリッジの組立て工程数を少なくして組立てを容易にすると共に、リサイクルに際して解体及び組立てが容易なプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１９】本発明の他の目的は、現像剤収容部を構成する枠体を結合すると、該枠体にシール部が形成してあるために、該シール部が他の部材に密着してシール部材として機能するために、プロセスカートリッジの組立てに際して別部品からなるシール部材を貼り付けるの作業が不要となり、またカートリッジの分解に際してもシール部材を除去する作業が不要となるプロセスカートリッジのフレーム、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレームにおいて、プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したことを特徴とするプロセスカートリッジのフレームである。
【００２１】さらに本発明に係る代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体と、ｂ、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、ｃ、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２２】またさらに本発明に係る代表的な構成は、プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体に形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００２３】
【作用】前記構成にあっては、現像剤収容部を構成する枠体を結合すると、該枠体にシール部が形成してあるために、該シール部が他の部材に密着してシール部材として機能する。従って、プロセスカートリッジの組立てに際して別部品からなるシール部材を貼り付けるの作業が不要となり、またカートリッジの分解に際してもシール部材を除去する作業が不要となるものである。
【００２４】
【実施例】次に本発明を適用した実施例に係るプロセスカートリッジの枠体、プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００２５】〔第一実施例〕図１は本発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式断面説明図であり、図２はプロセスカートリッジの模式断面説明図であり、図３は上下枠体を分割した模式断面説明図である。また図１１派図３に示したうえ枠体の斜視図、図１２１２派図１１に示したＡ部分の拡大斜視図である。ここでは説明の順序として、まず装置の全体構成について概略説明し、次に画像形成装置及びプロセスカートリッジの各部の構成を具体的に説明し、次に現像剤収容部のシール構成について説明する。
【００２６】｛装置の全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１に示すように、原稿読取手段１によって原稿２の画像情報を光学的に読み取る。一方、給送トレイ３に積載された、或いは給送トレイ３から手差しされた記録媒体４を搬送手段５によって搬送する。そして、プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において前記画像情報に基づいて形成した現像剤（以下「トナー」という）によるトナー像を転写手段６で記録媒体４に転写し、その記録媒体４を定着手段７に搬送して前記トナー像を記録媒体４に定着して排出トレイ８へ排出する。
【００２７】また画像形成部を構成するプロセスカートリッジＢは、像担持体である感光体ドラム９の表面を帯電手段10によって一様に帯電し、露光手段11から前記読取手段１で読み取った光像を露光して感光体ドラム９に潜像を形成し、現像手段12で前記潜像に応じたトナー像を形成することにより可視像化する。そして前記転写手段６でトナー像を記録媒体４に転写した後は、クリーニング手段13によって感光体ドラム９に残留したトナーを除去する。
【００２８】尚、プロセスカートリッジＢは感光体ドラム９等を枠体内に収容してカートリッジ化しており、その枠体は第一枠体である上枠体14と第二枠体である下枠体15とによって構成している。
【００２９】｛画像形成装置｝次に前記画像形成装置Ａの各部の構成について、原稿読取手段、記録媒体搬送手段、転写手段、定着手段の順に説明する。
【００３０】（原稿読取手段）原稿読取手段１は原稿２の記載情報を光学的に読み取るものであり、図１に示すように、装置本体16の上部に原稿２を載置するための原稿ガラス１ａを設け、また内面にスポンジ１b1を貼着した原稿押さえ板１ｂを前記原稿ガラス１ａ上に開閉可能に取り付けている。そして前記原稿ガラス１ａ及び原稿押さえ板１ｂを装置本体16に対して図１の左右方向へスライド可能に取り付けている。
【００３１】一方、装置本体16の上部であって原稿ガラス１ａの下方にはレンズユニット１ｃが設けてあり、このユニット１ｃ内に光源１c1及び短焦点結像レンズアレイ１c2を設けている。
【００３２】これにより、前記原稿ガラス１ａに原稿記載面を下にして原稿２を載置し、光源１c1を点灯すると共に、原稿ガラス１ａを図１の左右方向へ移動させ、原稿面２からの反射光をレンズアレイ１c2を介してプロセスカートリッジＢの感光体ドラム９へ露光する。
【００３３】（記録媒体搬送手段）搬送手段５は給送トレイ３に載置された記録媒体４を画像形成部へと搬送すると共に、定着手段７へ搬送し、さらに排出トレイ８に搬送するものである。即ち、複数枚の記録媒体４を給送トレイ３に載置し、或いは１枚の記録媒体４を給送トレイ３から手差し、記録媒体４の先端が給送ローラ５ａ及びこれに圧接する摩擦パッド５ｂのニップ部に至るようにセットしてコピーボタン（図示せず）を押すと、給送ローラ５ａか回転して記録媒体４を分離給送すると共に、レジストローラ対５c1，５c2で画像形成動作に同期して搬送する。そして画像形成後の記録媒体４を搬送ベルト５ｄ及びガイド部材５ｅによって定着手段７へと搬送し、且つ排出ローラ対５f1，５f2によって排出トレイ８へ排出する。
【００３４】（転写手段）転写手段６は感光体ドラム９に形成されたトナー像を記録媒体４に転写するものであり、本実施例の転写手段６は図１に示すように、転写ローラ６によって構成している。即ち、画像形成装置本体の装着手段Ｘに装着されたプロセスカートリッジＢの感光体ドラム９に転写ローラ６によって記録媒体４を押圧するように構成し、該転写ローラ６に感光体ドラム９に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することにより、感光体ドラム９上のトナーを記録媒体２に転写する。
【００３５】（定着手段）次に定着手段７は前記転写ローラ６の電圧印加によって記録媒体４に転写したトナー像を記録媒体４に定着させるものであり、図１に示すように、駆動回転する駆動ローラ７ａと、ホルダ７ｂに保持された加熱体７ｃ及びテンション板７ｄに耐熱性の定着フィルム７ｅが掛け渡されている。尚、前記テンション板７ｄは引張バネ７ｆによって付勢され、定着フィルム７ｅにテンションを付与している。また前記定着フィルム７ｅには加熱体７ｃ部分で加圧ローラ７ｇが圧接しており、定着に必要な力で定着フィルム７ｅを加熱体７ｃに加圧している。
【００３６】前記加熱体７ｃはアルミナ等の耐熱性であり、且つ電気絶縁性のホルダ７ｂ又はそれを含む複合部材よりなるホルダ７ｂの下面に、例えばＴａ2Ｎ等よりなる線上若しくは面状の発熱面を有し、更にその表面に摺動保護層として、例えばＴａ2Ｏが形成してある。加熱体７ｃの下面は平滑であり、且つ前後端部は丸みを帯びていて、定着フィルム７ｅの摺動を可能にしている。前記定着フィルム７ｅはポリエステルを基材として耐熱処理を施してあり、駆動ローラ７ａの回転によって図１の時計回り方向へ回転するようになっている。
【００３７】そしてトナー像を転写した記録媒体４が前記定着フィルム７ｅと加圧ローラ７ｇの間を通る際に、熱及び圧力を印加して前記トナー像を記録媒体４に定着させる。
【００３８】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形成装置Ａに取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジＢの各部の構成について具体的に説明する。
【００３９】このプロセスカートリッジＢは、像担持体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢは、図１及び図２に示すように、像担持体である電子写真感光体ドラム９の周囲に、帯電手段10、現像手段12、クリーニング手段13を配置し、これらを上下枠体14，15からなるハウジングで覆って一体的にカートリッジ化し、装置本体16に対して着脱可能にしている。
【００４０】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成を、感光体ドラム９、帯電手段10、露光手段11、現像手段12、クリーニング手段13、上下枠体14，15の順に説明する。
【００４１】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ドラム９は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外周面に有機感光層を塗布している。この感光体ドラム９を枠体に回動可能に取り付け、後述するように感光体ドラム９の長手方向一方端に固着したフランジギヤ（はす歯ギア）に装置本体側に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転させる。
【００４２】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム９の表面を一様に帯電させるためのものである。本実施例では枠体に帯電ローラ10を回動自在に取り付けた、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ10は金属製のローラ軸10ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸10ａに供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム９のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場合でも、感光体ドラム９へのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム９に触れて感光体ドラム９の表面を変質させることがないように作用する。
【００４３】そして前記帯電ローラ10を感光体ドラム９に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ10が感光体ドラム９の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ10に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することにより感光体ドラム９の表面を均一に帯電させる。
【００４４】（露光部）露光部11は前記帯電ローラ10によって均一に帯電された感光体ドラム９の表面に、光源１ｃ１から発射された光が原稿面から反射した光像をレンズ１ｃ２を介して露光して該ドラム９表面に静電潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体１４の上面に前記光像を導くための開口11ａを設けている。
【００４５】（現像手段）現像手段12は、図２に示すように、上枠体14にトナーを収納するトナー収容部12ａが設けてあり、ここに収納されたトナーを送り出すトナー送り部材12ｂが往復移動可能に設けてある。そして上枠体14の開口部には内部に非回転の磁石12ｃを有し、回転することによって表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ12ｄが感光体ドラム９と微小間隔を隔てて取り付けてある。
【００４６】現像ローラ12ｄはアルミニウム製円筒状部材の表面をサンドブラスト処理等により粗面化し、その上に顔料分散した導電性塗料を塗布しており、この現像ローラ12ｄの表面にトナー層が形成されるとき、トナーと現像スリーブ12ｄとの摩擦によって感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために現像ブレード12ｅが設けてある。尚、前記現像ブレード12ｅはブレード保持部材12ｆに保持されており、この保持部材12ｆを下枠体15にネジ止めして取り付けてある。
【００４７】（クリーニング手段）クリーニング手段13の構成は、図２に示すように、感光体ドラム９の表面に接触し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすための弾性クリーニングブレード13ａと、前記掻き落としたトナーを掬い取るために前記ブレード13ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム９の表面に弱く接触したスクイシート13ｂと、前記掬い取った廃トナーを収容するための廃トナー収容部13ｃとで構成している。
【００４８】尚、前記クリーニングブレード13ａも前記現像ブレード12ｅと同様に、ブレード保持部材13ｄに保持されており、この保持部材13ｄを下枠体15にネジ止めして取り付けてある。
【００４９】（枠体）プロセスカートリッジＢのハウジングは、図２及び図３に示すように、上枠体14，及び下枠体15を結合することによって構成される。上枠体14には帯電ローラ10、現像手段を構成するトナー収納部12ａ及びトナー送り部材12ｂが設けてあり、下枠体15には感光体ドラム９の他に現像手段12を構成する現像スリーブ12ｄ、現像ブレード12ｅ、更にはクリーニング手段13が取り付けてある。
【００５０】そして前記上下枠体14，15を結合するために、上枠体14には長手方向に略等間隔で複数個の係止爪14ａが上枠体14と一体成型されており、下枠体15には前記係止爪14ａが係止するための係止開口15ａ及び係止突起15ｂが下枠体15と一体的成型されている。従って、前記上下枠体14，15を嵌合して係止爪14ａを係止開口15ａ及び係止突起15ｂに弾性的に係止することにより、上下枠体14，15が結合されてハウジングが構成される。
【００５１】｛トナー収容部のシール構成｝次にトナー収容部のシール構成について、クリーニング手段13の廃トナー収容部13ｃを例にとって説明する。廃トナー収容部13ｃは上下枠体14，15を結合することによって構成される。即ち、廃トナー収容部13ｃは、図４及び図５に示すように、上枠体14⇔ブレード保持部材13ｄ及びクリーニングブレード13ａ⇔感光体ドラム９⇔スクイシート13ｂ⇔下枠体15⇔上枠体14が結合して、これらの部材に囲まれることによって構成される。この各部材間は、微粒子であるトナーが漏れないようにシールしなければならない。
【００５２】ここで感光体ドラム９の長手方向における前記各部材間のうち、クリーニングブレード13ａ⇔感光体ドラム９間及び感光体ドラム９⇔スクイシート13ｂ間は、ブレード13ａとスクイシート13ｂがそれぞれ感光体ドラム９に当接しているためにトナー漏れを生ずることがなく、この部材間にシールは不要である。またスクイシート13ｂ⇔下枠体15間は、スクイシート13ｂが両面テープ等によって下枠体15に直接貼着されているためにトナー漏れを生ずることがなく、この部材間でもシールは不要である。
【００５３】しかし、下枠体15⇔上枠体14間及び上枠体14⇔ブレード保持部材13ｄ間は、部材を完全に密着させることが難しいために、トナー漏れを生ずるおそれがあり、この部材間にはシールが必要である。そこで本実施例では、図４に示すように、上枠体14に弾性を有するシール部14ｂ１，１４ｂ２を一体的に構成し、このシール部14ｂ１，１４ｂ２を下枠体15及びブレード保持部材13ｄに密着させることによりシールするようにしている。すなわち、シール部１４ｂ１は下枠体１５に密着し、シール部１４ｂ２は保持部材１３ｄに密着して、カートリッジからトナーが漏れるのを防止している。尚、図４に示すように、ブレード13ａ及びブレード保持部材13ｄ、感光体ドラム９の長手方向両端部にはシール部材17を取り付けている。
【００５４】また、他のトナー収納部としての、電子写真感光体ドラム９にトナーを供給するための現像ローラ１２ｄを有し、前記現像ローラ１２ｄによって前記感光体ドラム９に供給される現像剤を収納する現像ローラ１２ｄ付近のトナー漏れ防止は、シール部１４ｂ３，１４ｂ４によって行われる。すなわち、上下枠体１４，１５が結合した際に、シール部１４ｂ３は、下枠体１５に設けられたブレード保持部材１２ｆに撓んで密着し、またシール部１４ｂ４は下枠体１５に撓んで密着する。そしてプロセスカートリッジの上下枠体１４，１５間からトナーが漏れるのを防止している。
【００５５】本実施例にあっては、前記シール部14ｂ１〜１４ｂ４を上枠体14と一体的に成形するに際し、所謂２色成形によって成形するようにしている。尚、ここでいう２色成形とは、同一材質で色だけを変えて成形したもののみならず、異なる材質のものを一体成形する多材質成形も含む概念である。すなわち、色違いで同じ材質のものを順次に金型内に射出して成形するもののみならず、異なる材質を用いるものも含むものである。
【００５６】ここで２色成形によって前記シール部14ｂ（１４ｂ１〜１４ｂ４）を形成する工程について、図６に示す模式図を参照して説明する。枠体用金型17ａ，17ｂを型締めし（図６（ａ））、金型１７ｂに設けた射出孔１７ｂ１から枠体14の材質である例えばＨＩＰＳ（ハイインパクトスチロール）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）等の枠体として充分な剛性をもつプラスチック樹脂を射出し（図６（ｂ）、その樹脂が固化した後に金型17ｂを型開きする（図６（ｃ））。これにより、上枠体14が形成されるが、この状態ではシール部14ｂがない状態である。
【００５７】次に前記上枠体14にシール部用金型18ａ，18ｂを型締めし（図６（ｄ））、その射出孔１８ａ１からシール部の材質である例えばシリコンゴムや軟質ゴム、エラストマー或いは前記ＨＩＰＳ、ＰＰＯ等と相溶性のあるポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー等の人手でも簡単に変形し得る程度の弾性をもった材料を射出し（図６（ｅ））、その樹脂等が固化した後に金型18ａ，18ｂを型開きする（図６（ｆ））。これにより、弾性を有するシール部14ｂが上枠体14の本体と相溶して一体となって成形される。ここで樹脂材料が異なっていることから、フレームとシール部は色が異なっている。
【００５８】また前記ＨＩＰＳ、ＰＰＯ等と相溶性のない例えばポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー及びポリオレフィン系エラストマー等を用いてシール部14ｂを成形する場合には、図７に示すように射出成形するとよい。図７に示す方法は、前述した図６の射出方法と殆ど同じであるが、枠体14にＴ字状の突起14ｄを一体成形で設けるために、枠体を成形するために用いる金型19ａ，19ｂ，19ｃのうち金型19ｂにＴ凹部19b1を設けておく。この金型19ａ，19ｂ，19ｃを用いて前述した図６の射出方法と同じように射出成形してＴ字状突起14ｄを有する枠体14を一体成形する（図７（ａ）〜（ｃ））。
【００５９】次にシール部用金型20ａ，20ｂを用い、シール部14ｂが前記Ｔ字状突起14ｄを覆うようにシール部材質（例えば前述したポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー及びポリオレフィン系エラストマー等）を射出成形し、シール部14ｂがＴ字状突起14ｄと機械的に結合するようにして一体化する。このように枠体１４とシール部１４ｂを一体成形する。
【００６０】このようにすれば、枠体14とシール部14ｂとの材質に相溶性のない場合であっても、射出成形により簡単に結合することが可能となる。
【００６１】なお、１９ｃ１、２０ａ１は射出孔で、樹脂材料を射出するためのものである。
【００６２】また２色成形のみならず、互いに独立した複数の金型を用いて一体成形を行う、所謂アウトサート成形によってシール部付きの枠体を成形することも可能である。
【００６３】例えば、図８（ａ）に示すように、予め金型で成形した枠体14を、別に独立した金型21ａ，21ｂ，21ｃのうち金型２１ａのコア21ａ１に嵌め込み、図８（ｂ）に示すように、型締めして前記のようにシール材を射出成形した後に、図８（ｃ）に示すように、型開きすれば、前述の２色成形の場合と同様に一体成形が可能となる。尚、このアウトサート成形の場合でも、前述した２色成形と同じ方法で相溶性の有無に関係なく一体成形が可能である。
【００６４】なお、２１ｂ１は射出孔で、樹脂材料を射出するためのものである。
【００６５】いずれにしても図１１及び図１２に示す通り、シール部１４ｂ（１４ｂ１〜１４ｂ４）は上枠体１４と一体成形されて、カートリッジの長手方向に沿って舌片状に上枠体１４に設けられる。
【００６６】前記の如き２色成形等により、図９（ａ）に示すように、湾曲したシール部14ｂを有する上枠体14を下枠体15と結合すると、図４及び図９（ｂ）に示すように、シール部14ｂが下枠体15又はブレード保持部材13ｄに当接して撓み、その反力によってシール部14ｂが下枠体15又はブレード保持部材13ｄに密着し、シール性が保持されるようになる。尚、前記シール部14ｂの撓み量は、下枠体15に設けられた突当部15ｄによって規制される。
【００６７】そこで本実施例によって必要とされるシール部１４ｂの弾性力は、シール部１４ｂと一体成形されたフレームが他の部材と結合された際に、他の部材と接触して充分に撓んで、その反力によって他の部材に密着してトナー漏れを防止し得るのに充分な程度の弾性力である。そこでシール部の厚み、形状、樹脂材料等を適宜選択すれば良い。
【００６８】前記のように、上枠体14に一体的なシール部14ｂを設けておくことにより、上下枠体14，15の結合に際して別工程でシール部材を貼り付けたり、注入する工程が不要となり、組立て工程が減少するためにコストダウンが図れる。このコストダウンは、前記シール部14ｂを２色成形により構成する場合の装置や金型によるコストアップ分を差し引いても、充分なメリットがある。
【００６９】また従来のように液状エラストマーを注入してシールする場合には、断面形状が半円形状に限定されてしまうのに対し、前述したように２色成形によってシール部14ｂを成形する場合には多様な形状にすることが可能であり、シール部分に最も適した形状にすることが出来る。従って、シール部14ｂの撓み量や反力の設定を最適にすることが容易になし得る。
【００７０】更にカートリッジＢをリサイクルする場合にも、上下枠体14，15を分離し、エア等で清掃した後にシール部14ｂを取り替える必要がないために、手間がかかることなく再組立てすることが出来る。
【００７１】〔第二実施例〕前述した実施例では、シール部14ｂを湾曲させた形状にした例を示したが、これは図10（ａ）に示すように、直線的なシール部14ｃにしてもよい。この場合、上枠体14と結合する下枠体15の結合部分にＶ字溝15ｃを設けることが望ましい。
【００７２】即ち、上枠体15に形成したシール部14ｃの高さＨ1 と、下枠体15に設けたＶ字溝15ｃの溝の深さＨ2 が、Ｈ1 ＞Ｈ2 の関係をもつように構成する。この上下枠体14，15を結合すると、図10（ｂ）に示すように、シール部14ｃが撓んでＶ字溝15ｃ内で複数箇所に当接するようになり、シール性が確保される。
【００７３】このように２色成形によって成形するシール部を直線的にすることにより、金型の作製が容易になる。
【００７４】なお前述各実施例では、枠体とシール部は各々異なった合成樹脂材料を型に注入して、一定の形状に一体成型加工した例を示したが、同じ合成樹脂材料で一体成型加工しても良い。この場合には、枠体とシール部は略同じ色となる。
【００７５】〔第三実施例〕前述した実施例は、プロセス手段としての帯電ローラをち取り付けるための取り付け部を有する上枠体１４に弾性シール部１４ｂを一体成形したものである。しかしながら、図１３に示す通り、弾性シール部を下枠体１５と一体成形しても良い。すなわち、上枠体１４にシールを一体成形する代りに、プロセス手段としてのクリーニング手段及び現像手段を取り付けるための取り付け部と、電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部を有する下枠体に弾性シール部１４ｂ（１４ｂ１〜１４ｂ４）を一体成形しても良い。
【００７６】〔他の実施例〕前述した実施例では、クリーニング手段における廃トナー収容部のシール構成について説明したが、前記シール構成はクリーニング手段に限定するものでなく、例えば現像手段12におけるトナー収納部12ａにも同様に適用することが出来る。即ち、図２R>２におけるシール部12ｇを上枠体14と一体的な２色成形によって成形するようにしてもよい。
【００７７】また前述した本発明に係るプロセスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
【００７８】また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【００７９】また帯電手段の構成も、前述した第一実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【００８０】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００８１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００８２】また前述したプロセスカートリッジとは、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００８３】即ち、前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【００８４】また前述した実施例では感光体ドラム７や現像スリーブ10ｃをカートリッジ化し、このプロセスカートリッジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら感光体ドラム７や現像スリーブ10ｃをカートリッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。
【００８５】更に前述した実施例では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。
【００８６】
【発明の効果】本発明は前述したように、現像剤収容部を形成するために結合される複数の部材の少なくとも１つに、前記結合部において現像剤をシールするための弾性を有するシール部を一体成形したために、カートリッジの組立てに際して従来のシール部材のような貼付工程や注入工程が不要となり、組立て工程を削減してコストダウンを図ることが出来る。
【００８７】またプロセスカートリッジをリサイクルする際も、従来のようにシール部材を貼り替える必要がないために、分解及び組立て作業が容易となり、この点でもコストダウンを図ることが出来る。
【００８８】更に前記シール部を２色成形やアウトサート成形によって成形するようにすれば、シール形状や材質を自由に選択出来、より確実なシールを行うことが出来るようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式断面説明図である。
【図２】プロセスカートリッジの模式断面説明図である。
【図３】上下枠体を分割した断面説明図である。
【図４】クリーニング手段における廃トナー収容部の説明図である。
【図５】廃トナー収容部を構成する各部材の結合模式図である。
【図６】２色成形の説明図である。
【図７】枠体とシール部とが相溶性のない材質の場合の２色成形の説明図である。
【図８】アウトサート成形の説明図である。
【図９】上枠体と一体的なシール部及び前記シール部によってシールした状態を示す説明図である。
【図１０】シール部を直線的に構成した他の実施例の説明図である。
【図１１】図３に示した上枠体の斜視図である。
【図１２】図１１に示したＡ部分の斜視図である。
【図１３】シール部を下枠体と一体成形した例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 読取手段
１ａ 原稿ガラス
１ｂ 原稿押さえ板
１ｂ１ スポンジ
１ｃ レンズユニット
１ｃ１ 光源
１ｃ２ レンズアレイ
２ 原稿
３ 給送トレイ
４ 記録媒体
５ 搬送手段
５ａ 給送ローラ
５ｂ 摩擦パッド
５ｃ１，５ｃ２ レジストローラ
５ｄ 搬送ベルト
５ｅ ガイド部材
５ｆ１，５ｆ２ 排出ローラ
６ 転写手段
７ 定着手段
７ａ 駆動ローラ
７ｂ ホルダ
７ｃ 加熱体
７ｄ テンション板
７ｅ 定着フィルム
７ｆ 引張バネ
７ｇ 加圧ローラ
８ 排出トレイ
９ 感光体ドラム
１０ 帯電手段
１０ａ ローラ軸
１１ 露光手段
１２ 現像手段
１２ａ トナー収容部
１２ｂ トナー送り部材
１２ｃ 磁石
１２ｄ 現像スリーブ
１２ｅ 現像ブレード
１２ｆ ブレード保持部材
１２ｇ シール部
１３ クリーニング手段
１３ａ クリーニングブレード
１３ｂ スクイシート
１３ｃ 廃トナー収容部
１３ｄ ブレード保持部材
１４ 上枠体
１４ａ 係止突起
１４ｂ，１４ｃ シール部
１５ 下枠体
１５ａ 係止開口
１５ｂ 係止突起
１５ｃ Ｖ字溝
１５ｄ 突当部
１６ 装置本体
１７ａ，１７ｂ 枠体用金型
１８ａ，１８ｂ シール部用金型
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 枠体用金型
２０ａ，２０ｂ シール部用金型
２１ａ，２１ｂ 金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレームにおいて、プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したことを特徴とするプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項３】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項４】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体から除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項５】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体に供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項６】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項７】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項８】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体と、ｂ、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、ｃ、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体から除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体に供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項８、請求項１１、請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項８、請求項１１、請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段またはクリーニング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジことを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】 前記プロセスカートリッジは、少なくとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ
【請求項１８】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体に形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１９】 前記電子写真画像形成装置は、電子写真複写機であることを特徴とする請求項１８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項２０】 前記電子写真画像形成装置は、レーザービームプリンタであることを特徴とする請求項１８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項２１】 電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段とを有して、前記電子写真感光体ドラムに形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレームにおいて、前記電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部とを有する基体と、プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したことを特徴とするプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２２】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２３】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項２２に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２４】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項２３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２５】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムに現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体ドラムに供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項２３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２６】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項２１、請求項２４、請求項２５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２７】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項２１、請求項２４、請求項２５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２８】 電子写真感光体ドラムに形成されたトナー像を記録媒体に転写するための転写手段と、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体ドラムと、ｂ、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、ｃ、前記電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部とを有する基体と、プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２９】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３０】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項２９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３１】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項２９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３２】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムに現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体ドラムに供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項３０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３３】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項２８、請求項３１、請求項３２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３４】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項２８、請求項３１、請求項３２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３５】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段またはクリーニング手段と前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３６】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３７】 前記プロセスカートリッジは、少なくとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３８】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部と、プロセス手段を取り付けるための取り付け部と、を有する基体と、プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体ドラムに形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項３９】 前記電子写真画像形成装置は、電子写真複写機であることを特徴とする請求項３８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項４０】 前記電子写真画像形成装置は、レーザービームプリンタであることを特徴とする請求項３８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレームにおいて、プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したことを特徴とするプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項３】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項４】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体から除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項５】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体に供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項６】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項７】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項８】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体と、ｂ、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、ｃ、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体から除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体に供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項８、請求項１１、請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項８、請求項１１、請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段またはクリーニング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジことを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】 前記プロセスカートリッジは、少なくとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ
【請求項１８】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部を有する基体と、前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体に形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１９】 前記電子写真画像形成装置は、電子写真複写機であることを特徴とする請求項１８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項２０】 前記電子写真画像形成装置は、レーザービームプリンタであることを特徴とする請求項１８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項２１】 電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段とを有して、前記電子写真感光体ドラムに形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジのフレームにおいて、前記電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部とを有する基体と、プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したことを特徴とするプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２２】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２３】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項２２に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２４】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項２３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２５】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムに現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体ドラムに供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項２３に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２６】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項２１、請求項２４、請求項２５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２７】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項２１、請求項２４、請求項２５に記載のプロセスカートリッジのフレーム。
【請求項２８】 電子写真感光体ドラムに形成されたトナー像を記録媒体に転写するための転写手段と、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体ドラムと、ｂ、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、ｃ、前記電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部と、前記プロセス手段を取り付けるための取り付け部とを有する基体と、プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２９】 前記弾性シール部材は、二つのフレームを結合して前記プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジを構成する他のフレームとの間に介在して両フレーム間から現像剤が外部へ漏れるのを防止することを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３０】 前記両フレームは、結合して現像剤収納部を構成することを特徴とする請求項２９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３１】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を収納することを特徴とする請求項２９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３２】 前記現像剤収納部は、前記電子写真感光体ドラムに現像剤を供給するための現像ローラを有し、前記現像ローラによって前記電子写真感光体ドラムに供給される現像剤を収納することを特徴とする請求項３０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３３】 前記基体と弾性シール部材は、インサート成形あるいは／及びアウトサート成形によって一体成形されていることを特徴とする請求項２８、請求項３１、請求項３２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３４】 前記基体と弾性シール部材は、前記基体に一体成形されている突起を覆うように前記弾性シール部材の材質を射出成形して、一体成形されていることを特徴とする請求項２８、請求項３１、請求項３２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３５】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段またはクリーニング手段と前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３６】 前記プロセスカートリッジは、前記プロセス手段としての帯電手段と、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３７】 前記プロセスカートリッジは、少なくとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３８】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムを取り付けるための取り付け部と、プロセス手段を取り付けるための取り付け部と、を有する基体と、プロセスカートリッジを構成した際に、前記プロセスカートリッジから現像剤が外部へ漏れるのを防止する弾性シール部材と、を有し、前記基体と弾性を有する弾性シール部材とを一体成形したフレームと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体ドラムに形成されたトナー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、前記転写手段によって前記記録媒体に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着するための定着手段と、ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項３９】 前記電子写真画像形成装置は、電子写真複写機であることを特徴とする請求項３８に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項４０】 前記電子写真画像形成装置は、レーザービームプリンタであることを特徴とする請求項３８に記載の電子写真画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図９】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図９】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開平７−１２１０８５
【公開日】平成７年（１９９５）５月１２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−２０１９８１
【出願日】平成６年（１９９４）８月２６日
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【公開日】平成７年（１９９５）５月１２日
【国際特許分類】
【出願日】平成６年（１９９４）８月２６日
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
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