ペーストこし機

【課題】高粘度のペーストであっても、効率よくペーストをこすことができるペーストこし機を提供する。
【解決手段】上面の支持板２に透孔３が形成された支持台５と、透孔の外周部に回転可能に取付けられたリング状の回転体８と、この回転体の回転駆動装置１２と、回転体に直接あるいはリング状のベース板１３に回転不能に取付けられた底部にフィルタが取付けられた円筒状のペーストこし容器１４と、このペーストこし容器内に収納される、フィルタ上部に収納されたペーストをフィルタ方向へ押し圧することができる傾斜面が形成され、端部に磁石あるいは磁石に吸着される金属が取付けられたブレード１６と、ペーストこし容器の外周部でブレードの磁石あるいは磁石に吸着される金属と吸着状態となる、磁石に吸着される金属あるいは磁石を備えた支持台の支持板に取付けられたブレード固定具１８とで構成されるペーストこし機。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷等で使用されるペースト内の不純物を除去して、スクリーン印刷のトラブルを解消するペーストこし機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のペーストこし機は底面にフィルタを配置したペーストこし容器内にフィルタよりペーストを押し出すブレードを回転可能に取付けた構造になっている。
【０００３】
このため、ペーストこし容器内に収納されたペーストはブレードによってフィルタ上を回転し、高粘度のペーストは効率よくこすことができないという欠点があった。
【特許文献１】特許３０１４４１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、高粘度のペーストであっても、フィルタでこされないで回転してしまうのを阻止して、効率よくペーストをこすことができるペーストこし機を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は上面の支持板に透孔が形成された支持台と、この支持台の支持板の透孔の外周部に回転可能に取付けられたリング状の回転体と、このリング状の回転体を回転駆動させる回転駆動装置と、前記リング状の回転体に直接あるいはリング状のベース板に回転不能に取付けられた底部にフィルタが取付けられた円筒状のペーストこし容器と、このペーストこし容器内に収納される、棒状、Ｙ字状、十字状で、前記フィルタ上部に収納されたペーストをフィルタ方向へ押し圧することができる傾斜面が形成された端部に磁石あるいは磁石に吸着される金属が取付けられたブレードと、前記ペーストこし容器の外周部で、前記ブレードの磁石あるいは磁石に吸着される金属と吸着状態となる磁石に吸着される金属あるいは磁石を備えた、前記支持台の支持板に取付けられたブレード固定具とでペーストこし機を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）上面の支持板に透孔が形成された支持台と、この支持台の支持板の透孔の外周部に回転可能に取付けられたリング状の回転体と、このリング状の回転体を回転駆動させる回転駆動装置と、前記リング状の回転体に直接あるいはリング状のベース板に回転不能に取付けられた底部にフィルタが取付けられた円筒状のペーストこし容器と、このペーストこし容器内に収納される、棒状、Ｙ字状、十字状で、前記フィルタ上部に収納されたペーストをフィルタ方向へ押し圧することができる傾斜面が形成された端部に磁石あるいは磁石に吸着される金属が取付けられたブレードと、前記ペーストこし容器の外周部で、前記ブレードの磁石あるいは磁石に吸着される金属と吸着状態となる磁石に吸着される金属あるいは磁石を備えた、前記支持台の支持板に取付けられたブレード固定具とで構成されているので、ブレードを固定状態でペーストが収納されたペーストこし容器が回転させることができる。
したがって、フィルタ上のペーストが固定状態ののブレードによって、効率よくフィルタへ押し付けられて、従来のようにから廻りすることなくこすことができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、従来のようにブレードが回転する軸に取付けられていないので、ペーストこし容器内より簡単に取り出して、楽に清掃することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、ペーストこし容器内へブレードを入れるだけでよいので、ブレードの位置調整等が不要で、楽に使用することができるとともに、ブレードが収納されたペーストこし容器を複数個重ねて使用することができる。
【００１１】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【００１２】
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、メッシュだけの安価なフィルタを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図９に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のペーストこし機で、このペーストこし機１は上面の支持板２に透孔３が形成され、該透孔３の下部にペースト受け容器４を設置することができる支持台５と、この支持台５の支持板２の透孔３の周縁部に形成された円筒状のフランジ部６の外周部にベアリング７を介して回転可能に取付けられたリング状の回転体としてのリング状歯車８と、このリング状歯車８を回転駆動させる、該リング状歯車８と噛み合うピニオン９を駆動軸１０に取付けられ、前記支持台５内に取付けられたモータ１１とからなる回転駆動装置１２と、前記リング状歯車８に固定されたリング状のベース板１３に回転不能に取付けられた複数段、本発明を実施する形態では２段に積み重ねられた円筒状のペーストこし容器１４、１４、１４と、このペーストこし容器１４、１４、１４内に収納された十字状で、端部に磁石１５、１５、１５、１５が取付けられたブレード１６、１６、１６と、前記ペーストこし容器１４、１４、１４の外周部で前記ブレード１６、１６、１６の磁石１５、１５、１５、１５と吸着状態となる磁石１７、１７、１７、１７を備えた、前記支持台５の支持板２に取付けられたブレード固定具１８、１８、１８、１８とで構成されている。
【００１５】
前記ペーストこし容器１４、１４、１４は図５および図６に示すように、非磁性材のステンレス材等で形成された円筒状のペーストこし容器本体１９と、このペーストこし容器本体１９の上下面に外方へ突出するように形成された、上部より下部が大径の上下部フランジ部２０、２１と、この下部フランジ部２１の底面に形成された係合部２２としてのリング状の溝２３と、このリング状の溝２３と係合する係合部２４としてのリング状の突片２５が上面に形成された、前記下部フランジ部２１に複数本のボルト２６、２６、２６、２６で固定されるリング状のフィルタ固定具２７と、このフィルタ固定部２７と前記下部フランジ部２１との間で外周部が前記リング状の溝２３とリング状の突片２５とで外周方向の張力が加えられた状態で固定されるフィルタ２８と、前記フィルタ固定具２７の底面に形成された上部フランジ部２０が入り込む凹部２７ａとで構成されている。
なお、ペーストこし容器１４、１４、１４のフィルタ２８、２８、２８は上部より粗目、中目、細目というようにして使用される。
【００１６】
前記ブレード１６、１６、１６は図７および図８に示すように十字状のブレード本体２９と、このブレード本体２９上流部側に形成されたペースト３０をフィルタ２８方向へ押し圧できるように形成された傾斜面３１、３１、３１、３１と、前記ブレード本体２９の端部に形成された凹部３２、３２、３２、３２に収納固定された磁石１５、１５、１５、１５と、前記ブレード本体２９のほぼ中央部の上面に上方へ突出するように一体形成された握りリブ３３とで構成されている。
【００１７】
前記ブレード固定具１８、１８、１８、１８は前記ペーストこし容器１４、１４、１４の外周部に位置するように、前記支持台５の支持板２に前記ブレード１６、１６、１６の端部が位置する部位と対応する部位に固定された支柱３４、３４、３４、３４と、この支柱３４、３４、３４、３４にそれぞれ前記ブレード１６、１６、１６の端部方向へ突出するように取付けられた先端に磁石１７、１７、１７、１７が取付けられたアーム３５、３５、３５、３５とで構成され、該アーム３５、３５、３５、３５を固定状態でペーストこし容器１４、１４、１４の出し入れができるようになっている。
【００１８】
上記構成のペーストこし機１はペーストこし容器１４、１４、１４内にブレード１６、１６、１６をそれぞれ収納して積み重ね、最上部のペーストこし容器１４内に不純物を除去するペースト３０を収納し、回転駆動装置１２のモータ１１を駆動させるとピニオン９によってリング状歯車８が回転し、積み重ねされたペーストこし容器１４、１４、１４が回転する。
このペーストこし容器１４、１４、１４の回転時には、図９に示すようにブレード１６、１６、１６の端部の磁石１５、１５、１５、１５がブレード固定具１８、１８、１８、１８の磁石１７、１７、１７、１７と吸着状態となり、固定状態となる。
このため、ペーストこし容器１４、１４、１４のフィルタ２８、２８、２８上のペースト３０は、ブレード１６、１６、１６の傾斜面３１、３１、３１、３１によってフィルタ２８、２８、２８方向へ押し圧された状態となり、効率よくペーストをこすことができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図１０ないし図２１に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、下部フランジ２１の底面にリング状の突片２５で形成した係合部２２と、このリング状の突片２５と係合するリング状の溝２３で形成した係合部２４を設けたフィルタ固定具２７Ａとからなるペーストこし容器１４Ａ、１４Ａ、１４Ａを用いた点で、このようなペーストこし容器１４Ａ、１４Ａ、１４Ａを用いて構成したペーストこし機１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図１３ないし図１５に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、Ｙ字状のブレード１６Ａ、１６Ａ、１６Ａを用いるとともに、該ブレード１６Ａ、１６Ａ、１６Ａの端部の磁石１５、１５、１５と吸着状態となるように磁石１７、１７、１７が位置するブレード固定具１８、１８、１８を支持台５の支持板２に取付けた点で、このように構成したペーストこし機１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図１６ないし図１８に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、棒状のブレード１６Ｂ、１６Ｂ、１６Ｂを用いるとともに、該ブレード１６Ｂ、１６Ｂ、１６Ｂの端部の磁石１５、１５と吸着状態となるように磁石１７、１７が位置するブレード固定具１８、１８を支持台５の支持板２に取付けた点で、このように構成したペーストこし機１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２３】
図１９ないし図２１に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、回転体としてプーリー３６を用いるとともに、モータ１１の駆動軸１０に取付けられた小プーリー３７を用いて、該小プーリー３７の回転を前記プーリー３６にベルト３８で伝達できるようにした回転駆動装置１２Ａを用いるとともに、ペーストこし容器１４、１４を２個積み重ねることができるようにした点で、このように構成したペーストこし機１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
なお、前記本発明を実施する各形態ではペーストこし容器を２個、３個積み重ねるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、３個以上積み重ねるペーストこし容器を用いたり、１個だけのペーストこし容器を用いてもよい。
また、ブレードあるいはブレード固定具のいずれか一方に磁石を、他方に該磁石に吸着される金属を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明はペーストこし機を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図４】図２の４−４線に沿う要部断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のペーストこし容器の平面図。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のブレードの平面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態のブレードの正面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のペーストをこす状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態のペーストこし容器の断面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態のブレードの説明図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図１７】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態のブレードの説明図。
【図１９】本発明を実施するための第５の形態の正面図。
【図２０】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図２１】本発明を実施するための第５の形態の回転駆動装置の説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：ペーストこし機、
２：支持板、３：透孔、
４：ペースト受け容器、５：支持台、
６：フランジ部、７：ベアリング、
８：リング状歯車、９：ピニオン、
１０：駆動軸、１１：モータ、
１２、１２Ａ：回転駆動装置、１３：ベース板、
１４、１４Ａ：ペーストこし容器、
１５：磁石１６、１６Ａ、１６Ｂ：ブレード、
１７：磁石、１８：ブレード固定具、
１９：ペーストこし容器本体、２０：上部フランジ部、
２１：下部フランジ部、２２：係合部、
２３：リング状の溝、２４：係合部、
２５：リング状の突片、２６：ボルト、
２７、２７Ａ：フィルタ固定具、２８：フィルタ、
２９：ブレード本体、３０：ペースト、
３１：傾斜面、３２：凹部、
３３：握りリブ、３４：支柱、
３５：アーム、３６：プーリー、
３７：小プーリー、３８：ベルト。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の支持板に透孔が形成された支持台と、この支持台の支持板の透孔の外周部に回転可能に取付けられたリング状の回転体と、このリング状の回転体を回転駆動させる回転駆動装置と、前記リング状の回転体に直接あるいはリング状のベース板に回転不能に取付けられた底部にフィルタが取付けられた円筒状のペーストこし容器と、このペーストこし容器内に収納される、棒状、Ｙ字状、十字状で、前記フィルタ上部に収納されたペーストをフィルタ方向へ押し圧することができる傾斜面が形成された端部に磁石あるいは磁石に吸着される金属が取付けられたブレードと、前記ペーストこし容器の外周部で、前記ブレードの磁石あるいは磁石に吸着される金属と吸着状態となる磁石に吸着される金属あるいは磁石を備えた、前記支持台の支持板に取付けられたブレード固定具とからなることを特徴とするペーストこし機。
【請求項２】
上面の支持板に透孔が形成され、該透孔の下部にペースト受け容器を設置することができる支持台と、この支持台の支持板の透孔の周縁部に形成したリング状のフランジ部の外周部にベアリングを介して回転可能に取付けられたリング状の回転体と、このリング状の回転体を回転駆動させる回転駆動装置と、前記リング状の回転体に直接あるいはリング状のベース板に回転不能に取付けられた底部にフィルタが取付けられた円筒状の複数段に積み重ねることができる複数個のペーストこし容器と、この複数個のペーストこし容器内にそれぞれ収納される棒状、Ｙ字状、十字状で、前記フィルタ上部に収納されたペーストをフィルタ方向へ押し圧することができる傾斜面が形成された端部に磁石が取付けられた複数個のブレードと、前記複数個のペーストこし容器の外周部で、前記各ペーストこし容器内に収納された前記ブレードの磁石と吸着状態となる磁石をそれぞれ備えた、前記支持台の支持板に取付けられたブレード固定具とからなることを特徴とするペーストこし機。
【請求項３】
ペーストこし容器は円筒状のペーストこし容器本体と、このペーストこし容器本体の上下面に外方へ突出するように形成された上下部フランジ部と、この下部フランジ部の底面に形成されたリング状の溝あるいはリング状の突片の係合部と、この係合部のリング状の溝あるいはリング状の突片と係合するリング状の突片あるいはリング状の溝の係合部が上面に形成された、前記下部フランジ部と着脱可能に固定されるリング状のフィルタ固定具と、このフィルタ固定具の係合部と前記下部フランジ部の係合部とに外周部が係止されるフィルタとからなることを特徴とする請求項１、請求項２いずれかに記載のペーストこし機。

【図１】