ボイラー管および付属配管の健全性評価方法
【課題】 担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができるボイラー管および付属配管の健全性評価方法を提供する。
【解決手段】 ボイラー管および付属配管の健全性評価方法は、測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出しおよび最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出した後、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階を判断要素として、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は健全性が合格していると評価する。
【解決手段】 ボイラー管および付属配管の健全性評価方法は、測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出しおよび最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出した後、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階を判断要素として、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は健全性が合格していると評価する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電所などに設置されているボイラー管および付属配管の健全性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所などに設置されている多数のボイラー管およびこのボイラー管に付属している各種配管（付属配管）（以下、ボイラー管を含めて単に「管」とも称する）は、使用年数の増加につれて磨耗や腐食が進行してくるので、管の肉厚は徐々に減少して、耐久性が低下してくる。したがって、このままで高圧蒸気を管に流し続けると、高圧蒸気の圧力や温度によって管が破損されて、大きな事故に至るおそれがある。
【０００３】
このような不慮の事故の発生を事前に防止して、安全にボイラー管および付属配管を含めた設備を稼動させるために、発電所などを運用する事業者に対しては電気事業法や資源エネルギー庁通達などにより、あるいは発電用火力設備に関する技術基準を定める省令（以下、「省令」という）により、技術基準が制定されている。そして、管においては、定期的な事業者検査（定検）によりその肉厚測定を行って、経年管理ならびに発電用火力設備の技術水準の解釈により健全性の評価が実施されている。
【０００４】
従来において、このような健全性の評価は、ボイラー管および付属配管の肉厚測定を実施して、該当部の検査結果から、上記の技術基準に照らし合わせて実施され、さらに必要に応じて管の交換手配などの対応、措置が実施されていた。
【０００５】
ここで、ボイラー鋼管を対象として、その耐円周割れ性を評価するようにしたボイラー鋼管の耐円周割れ性評価方法が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−２６０６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来においてボイラー管および付属配管の健全性評価を行う場合は、ボイラー管および付属配管の肉厚測定の検査結果と、記録フォーマットに記載している該当する管の必要最小肉厚管理値との比較検討により実施されている。しかしながら、技術基準の理解については、技術基準の内容が随時変更されるだけでなく、健全性評価を行う担当者によってレベル差があるとともに、評価検討も経験に頼らざるを得ないことから、技術継承と評価手法の画一化が必要になっていた。
【０００７】
また、上記の特許文献１に記載されているようなボイラー鋼管の耐円周割れ性評価方法では、ボイラー鋼管を対象とした耐円周割れ性評価方法について記載されているだけで、管の肉厚測定を行って管の健全性を評価する方法については開示されていない。
【０００８】
そこで本発明は、担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができるボイラー管および付属配管の健全性評価方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ボイラー管および付属配管の測定肉厚値と、発電用火力設備の技術基準にしたがって算出された前記管の必要最小肉厚値とを比較検討して健全性を評価するボイラー管および付属配管の健全性評価方法であって、前記技術基準にしたがって最高使用温度および最高使用圧力の下で前記ボイラー管および付属配管の必要最小肉厚値Ｔ１を算出する段階と、前記ボイラー管および付属配管の実際の肉厚値Ｔ２を測定する段階と、前記測定肉厚値Ｔ２が前記必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、前記最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出する段階および前記最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出する段階と、前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階とを有し、前記判断する段階を判断要素として、前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は前記健全性が合格していると評価することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法において、前記必要最小肉厚値Ｔ１より実際の肉厚値Ｔ２が小さい場合であって，前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４の両者が前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は、前記両者のうち大きな値の方を必要最小肉厚として採用することを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法において、前記判断する段階の後で、次回の検査までに前記ボイラー管および付属配管の肉厚が減少して前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する段階を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法において、前記技術基準は、前記ボイラー管および付属配管の設置時の技術基準と、肉厚測定時の技術基準とを備え、前記肉厚値Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４を設置時の技術基準にしたがって算出するか、肉厚測定時の技術基準にしたがって算出するかを設定する段階を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出しおよび最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出した後、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階を判断要素として、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は健全性が合格していると評価するので、健全性を評価する担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、必要最小肉厚値Ｔ１より実際の肉厚値Ｔ２が小さい場合であって，第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４の両者が測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は、両者のうち大きな値の方を必要最小肉厚として採用するので、実運用条件下での温度または圧力を算出根拠に用いて健全性を評価でき、運用レベルでの評価を行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなるか否かが判断されるため、必要に応じた適切な対応、措置を迅速に行うことが可能となる。すなわち、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなると判断された場合には、管の交換手配やボイラーの運用条件の変更などを対応、措置を迅速に採ることができ、設備の健全な運用を維持することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、肉厚値Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４を設置時の技術基準にしたがって算出するか、肉厚測定時の技術基準にしたがって算出するかが設定されるため、技術基準の変更にかかわらず、より客観的かつ画一的な健全性の評価を行うことができる。すなわち、技術基準の変更履歴を熟知していない担当者であっても、設定された技術基準にしたがって健全性を評価することができ、より客観的かつ画一的な評価が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法を示すフローチャートである。以下、同フローチャートを参照して、ボイラー管および付属配管の健全性を評価する方法について説明する。ここで、ボイラー管および付属配管が１２７ｍｍ以下の場合については、発電用火力設備の技術基準の解釈の第１２条の第１号に規定された、図２に示すような［必要最小肉厚の計算式］が適用される。なお本説明では対象設備の設計時期に合わせ昭和５８年当時の発電用火力設備の技術基準の細目を定める告示の第１０条の第１号に規定された図３の計算式で、Ｔ１は鋼管の必要最小肉厚（ｍｍ）、Ｐは最高使用圧力（ｋｇｆ／ｃｍ２）、ｄは鋼管の外径（ｍｍ）、Ｓは材料の許容応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）、α＝０．０ｍｍを示している。また、上記の技術基準は、ボイラー管および付属配管の設置時における技術基準と、肉厚測定時における技術基準と、さらにその間に変更された時における技術基準とを備えている。
【００１８】
まず、上記の技術基準のなかからいつの時点の技術基準にしたがって必要最小肉厚値Ｔ１および後述する必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４を算出するかを設定する。続いて、サンプル管として（材料：ＳＴＢＡ２４ 外径：５０．８φ×肉厚：５．０ｍｍ）の仕様の再熱器管を用いて、省令の第６条の規定に基づいて、最高使用温度および最高使用圧力の下で、例えば図４の設計条件および管材料の許容応力値の条件を図３の計算式に代入して、必要最小肉厚値Ｔ１を算出する(ステップＳ１)。このステップ１の例では、最高使用温度が５９３℃、最高使用圧力が５２．０ｋｇｆ／ｃｍ２、外径が５０．８ｍｍ、許容応力が３．０６ｋｇｆ／ｍｍ２に設定された条件の下で、必要最小肉厚値Ｔ１≒４．２４ｍｍを算出した例を示している。次に、測定により最小肉厚値Ｔ２＝３．９ｍｍを得る(ステップＳ２)。
【００１９】
次に、上記のようにして測定された最小肉厚値Ｔ２が、算出された必要最小肉厚値Ｔ１よりも大きいか否かを判断する(ステップＳ３)。Ｔ２＞Ｔ１の関係が満足されている場合には、問題がないのでフローはステップ９に進んで健全性は合格と評価される。しかしながら、この例ではＴ２＝３．９＜Ｔ１≒４．２４の関係にあり、このままでは測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さいので、フローはステップＳ１０に進んで、健全性は不合格と評価されることになる。このため、健全性の再評価が行われる。
【００２０】
ここで、上記の省令の第６条の規定では「最高使用圧力又は最高使用温度」とあるのは、これら２つの組合せでなく（最高使用圧力とその条件下での温度）と（最高使用温度とその条件下での圧力）の厳しい側で設計するという意味である。・・・との記載があることから、実運用条件下での温度または圧力を算出根拠に用いて健全性を再評価する、と解釈することができる。したがって、この解釈に基づいて、（最高使用圧力とその条件下での温度）と（最高使用温度とその条件下での圧力）の厳しい側での、必要最小肉厚を算出するようにする。
【００２１】
まず、サンプル管の最高使用圧力とその条件下での温度で、例えば図５の設計条件および許容応力値の条件を図３の計算式に代入して、必要最小肉厚値Ｔ３を算出する（ステップＳ４）。このステップ４の例では、最高使用圧力が５２.０ｋｇｆ／ｃｍ２、常用温度が５８１．３℃、外径が５０．８ｍｍ、許容応力が３．４７ｋｇｆ／ｍｍ２に設定された条件の下で、必要最小肉厚値Ｔ３≒３．８０ｍｍを算出した例を示している。
【００２２】
次に、サンプル管の最高使用温度とその条件下での圧力で、例えば図６の設計条件および許容応力値の条件を図３の計算式に代入して、必要最小肉厚値Ｔ４を算出する（ステップＳ５）。このステップ５の例では、最高使用温度が５９３℃、常用圧力が４３．４ｋｇｆ／ｃｍ２、外径が５０．８ｍｍ、許容応力が３．０５ｋｇｆ／ｍｍ２に設定された条件の下で、必要最小肉厚値Ｔ４≒３．６３ｍｍを算出した例を示している。
【００２３】
次に、上記のようにして算出した必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、前記のように測定された最小肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する（ステップＳ６）。Ｔ３＞Ｔ２、Ｔ４＞Ｔ２の関係がともに満足されている場合には、測定された最小肉厚値Ｔ２が２つの必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれよりも小さいので、フローはステップＳ１０に進んで、再評価によっても健全性は不合格となる。しかしながら、この例では、Ｔ３≒３．８０＜Ｔ２＝３．９、Ｔ４≒３．６３＜Ｔ２＝３．９の関係にあり、両方の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４がともに測定された最小肉厚値Ｔ２よりも小さいので、再評価により健全性が合格と評価されることになる。しかしながらこの場合は、２つの必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のうち、条件の厳しい側のＴ３≒３．８０ｍｍが必要最小肉厚として採用される。
【００２４】
本発明によれば、以上の段階まででも、従来例に比べて健全性を評価する担当者のレベル差に左右されることなく、客観的に健全性の評価を行うことができるという効果を得ることができる。すなわち、ステップ６における比較検討により、上記の測定肉厚値Ｔ２＝３．９ｍｍのサンプル管は、通常運転時の必要最小肉厚を十分満足することから、該当する管は健全であり設備に運用には支障なしと判断することができる。しかしながら、さらに高い精度で健全性を評価できるようにするため、次のステップへ進んで、次回の定期検査までの健全性を評価できるように備える。
【００２５】
次に、次回定検までの減肉による上記の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４までの到達見込は十分にあるか否かを判断する（ステップＳ７）。すなわち、このステップＳ７では、次回の検査までにサンプル管の肉厚が減少して第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する。これには、図７に示すように、減肉率を算出して、これに基づいて上記したように必要最小肉厚として採用されたなサンプル管の必要最小肉厚値Ｔ３＝３．８０ｍｍまでの到達時間を算出すると、９、１７４Ｈｒが導き出せる。そして、次回の定検を平成１９年２月に計画したとすると、例えば４年間にわたる運転予想時間は略２５００Ｈｒになり、９、１７４Ｈｒに対して余裕があることになる。
【００２６】
したがって、次回定検までには十分に運用できるので健全性は合格であると評価することができる。すなわち、高い精度で健全性を評価できるようになる。これによって、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなるか否かが判断されるため、必要に応じた適切な対応、措置を迅速に行うことが可能となる。すなわち、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなると判断された場合には、管の交換手配やボイラーの運用条件の変更などを対応、措置を迅速に採ることができ、設備の健全な運用を維持することが可能となる。なお、ステップ７において十分な到達時間が算出されない場合は、運転予想時間を考慮して経過観察を行うようにする（ステップＳ８）。
【００２７】
以上のような本実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法によれば、予め技術基準にしたがってサンプル管の必要最小肉厚値Ｔ１を算出し、一方サンプル管の実際の肉厚値Ｔ２を測定した後、測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出しおよび最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出した後、 第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階を判断要素として、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は健全性が合格していると評価するので、健全性を評価する担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができる。
【００２８】
また、上記の判断する段階の後で、次回の検査までにボイラー管および付属配管の肉厚が減少して第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する段階を有するので、担当者のレベル差に左右されることなく客観的に、かつ高い精度で健全性の評価を行うことができる。また、過去から現在までの技術基準が複数ある場合に、いつの時点の技術基準にしたがって必要最小肉厚値Ｔ１および必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４を算出するかを設定する段階を有しているため、技術基準の変更の有無にかかわらず、より客観的かつ画一的な健全性の評価を行うことができる。すなわち、技術基準の変更履歴を熟知していない担当者であっても、設定された技術基準にしたがって健全性を評価することができ、より客観的かつ画一的な評価が得られる。
【００２９】
以上、この発明の実施形態について説明したが、具体的な構成は、本実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、この発明に含まれる。例えば、サンプル管に例をあげて健全性を評価する例で説明したが、これに限らずボイラー管および付属配管に対してもそのまま適用することができる。また、健全性の評価に用いたサンプル管の仕様は一例を示したものであり、目的、用途などに応じて種々の仕様のものにも適用することができる。また、必要最小肉厚の算出に用いた温度、圧力、管外径、許容応力などの設計条件なども、設置されるボイラー管および付属配管の規模、場所などの設置条件に応じて任意に変更することができる。また、次回定検までにボイラー管および付属配管の必要最小肉厚までの到達時間を算出する場合、運転予想時間に応じた減肉の度合いをカーブ特性に表して、この特性をきめ細かく観察することで正確に管の交換時期を把握することが可能となる。なお，必要最小肉厚値Ｔ１よりも外径基準による厚さの最小値Ｔ０が大きいボイラー管および付属配管の場合は、その最小値Ｔ０により健全性を評価する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法を示すフローチャート。
【図２】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を算出する計算式を示す図。
【図３】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を算出する計算式を示す図。
【図４】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を具体的に算出する例を示す図。
【図５】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を具体的に算出する例を示す図。
【図６】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を具体的に算出する例を示す図。
【図７】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚までの到達見込みを具体的に算出する例を示す図。
【符号の説明】
【００３１】
Ｔ０ 外径基準による厚さの最小値
Ｔ１ 必要最小肉厚値（計算式により算出した値）
Ｔ２ 測定肉厚値（実際の肉厚値）
Ｔ３ 最高使用圧力と常用温度下で算出される第１の必要最小肉厚値
Ｔ４ 最高使用温度と常用圧力下で算出される第２の必要最小肉厚値
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電所などに設置されているボイラー管および付属配管の健全性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所などに設置されている多数のボイラー管およびこのボイラー管に付属している各種配管（付属配管）（以下、ボイラー管を含めて単に「管」とも称する）は、使用年数の増加につれて磨耗や腐食が進行してくるので、管の肉厚は徐々に減少して、耐久性が低下してくる。したがって、このままで高圧蒸気を管に流し続けると、高圧蒸気の圧力や温度によって管が破損されて、大きな事故に至るおそれがある。
【０００３】
このような不慮の事故の発生を事前に防止して、安全にボイラー管および付属配管を含めた設備を稼動させるために、発電所などを運用する事業者に対しては電気事業法や資源エネルギー庁通達などにより、あるいは発電用火力設備に関する技術基準を定める省令（以下、「省令」という）により、技術基準が制定されている。そして、管においては、定期的な事業者検査（定検）によりその肉厚測定を行って、経年管理ならびに発電用火力設備の技術水準の解釈により健全性の評価が実施されている。
【０００４】
従来において、このような健全性の評価は、ボイラー管および付属配管の肉厚測定を実施して、該当部の検査結果から、上記の技術基準に照らし合わせて実施され、さらに必要に応じて管の交換手配などの対応、措置が実施されていた。
【０００５】
ここで、ボイラー鋼管を対象として、その耐円周割れ性を評価するようにしたボイラー鋼管の耐円周割れ性評価方法が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−２６０６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来においてボイラー管および付属配管の健全性評価を行う場合は、ボイラー管および付属配管の肉厚測定の検査結果と、記録フォーマットに記載している該当する管の必要最小肉厚管理値との比較検討により実施されている。しかしながら、技術基準の理解については、技術基準の内容が随時変更されるだけでなく、健全性評価を行う担当者によってレベル差があるとともに、評価検討も経験に頼らざるを得ないことから、技術継承と評価手法の画一化が必要になっていた。
【０００７】
また、上記の特許文献１に記載されているようなボイラー鋼管の耐円周割れ性評価方法では、ボイラー鋼管を対象とした耐円周割れ性評価方法について記載されているだけで、管の肉厚測定を行って管の健全性を評価する方法については開示されていない。
【０００８】
そこで本発明は、担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができるボイラー管および付属配管の健全性評価方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ボイラー管および付属配管の測定肉厚値と、発電用火力設備の技術基準にしたがって算出された前記管の必要最小肉厚値とを比較検討して健全性を評価するボイラー管および付属配管の健全性評価方法であって、前記技術基準にしたがって最高使用温度および最高使用圧力の下で前記ボイラー管および付属配管の必要最小肉厚値Ｔ１を算出する段階と、前記ボイラー管および付属配管の実際の肉厚値Ｔ２を測定する段階と、前記測定肉厚値Ｔ２が前記必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、前記最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出する段階および前記最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出する段階と、前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階とを有し、前記判断する段階を判断要素として、前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は前記健全性が合格していると評価することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法において、前記必要最小肉厚値Ｔ１より実際の肉厚値Ｔ２が小さい場合であって，前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４の両者が前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は、前記両者のうち大きな値の方を必要最小肉厚として採用することを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法において、前記判断する段階の後で、次回の検査までに前記ボイラー管および付属配管の肉厚が減少して前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する段階を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法において、前記技術基準は、前記ボイラー管および付属配管の設置時の技術基準と、肉厚測定時の技術基準とを備え、前記肉厚値Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４を設置時の技術基準にしたがって算出するか、肉厚測定時の技術基準にしたがって算出するかを設定する段階を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出しおよび最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出した後、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階を判断要素として、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は健全性が合格していると評価するので、健全性を評価する担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、必要最小肉厚値Ｔ１より実際の肉厚値Ｔ２が小さい場合であって，第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４の両者が測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は、両者のうち大きな値の方を必要最小肉厚として採用するので、実運用条件下での温度または圧力を算出根拠に用いて健全性を評価でき、運用レベルでの評価を行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなるか否かが判断されるため、必要に応じた適切な対応、措置を迅速に行うことが可能となる。すなわち、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなると判断された場合には、管の交換手配やボイラーの運用条件の変更などを対応、措置を迅速に採ることができ、設備の健全な運用を維持することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、肉厚値Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４を設置時の技術基準にしたがって算出するか、肉厚測定時の技術基準にしたがって算出するかが設定されるため、技術基準の変更にかかわらず、より客観的かつ画一的な健全性の評価を行うことができる。すなわち、技術基準の変更履歴を熟知していない担当者であっても、設定された技術基準にしたがって健全性を評価することができ、より客観的かつ画一的な評価が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法を示すフローチャートである。以下、同フローチャートを参照して、ボイラー管および付属配管の健全性を評価する方法について説明する。ここで、ボイラー管および付属配管が１２７ｍｍ以下の場合については、発電用火力設備の技術基準の解釈の第１２条の第１号に規定された、図２に示すような［必要最小肉厚の計算式］が適用される。なお本説明では対象設備の設計時期に合わせ昭和５８年当時の発電用火力設備の技術基準の細目を定める告示の第１０条の第１号に規定された図３の計算式で、Ｔ１は鋼管の必要最小肉厚（ｍｍ）、Ｐは最高使用圧力（ｋｇｆ／ｃｍ２）、ｄは鋼管の外径（ｍｍ）、Ｓは材料の許容応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）、α＝０．０ｍｍを示している。また、上記の技術基準は、ボイラー管および付属配管の設置時における技術基準と、肉厚測定時における技術基準と、さらにその間に変更された時における技術基準とを備えている。
【００１８】
まず、上記の技術基準のなかからいつの時点の技術基準にしたがって必要最小肉厚値Ｔ１および後述する必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４を算出するかを設定する。続いて、サンプル管として（材料：ＳＴＢＡ２４ 外径：５０．８φ×肉厚：５．０ｍｍ）の仕様の再熱器管を用いて、省令の第６条の規定に基づいて、最高使用温度および最高使用圧力の下で、例えば図４の設計条件および管材料の許容応力値の条件を図３の計算式に代入して、必要最小肉厚値Ｔ１を算出する(ステップＳ１)。このステップ１の例では、最高使用温度が５９３℃、最高使用圧力が５２．０ｋｇｆ／ｃｍ２、外径が５０．８ｍｍ、許容応力が３．０６ｋｇｆ／ｍｍ２に設定された条件の下で、必要最小肉厚値Ｔ１≒４．２４ｍｍを算出した例を示している。次に、測定により最小肉厚値Ｔ２＝３．９ｍｍを得る(ステップＳ２)。
【００１９】
次に、上記のようにして測定された最小肉厚値Ｔ２が、算出された必要最小肉厚値Ｔ１よりも大きいか否かを判断する(ステップＳ３)。Ｔ２＞Ｔ１の関係が満足されている場合には、問題がないのでフローはステップ９に進んで健全性は合格と評価される。しかしながら、この例ではＴ２＝３．９＜Ｔ１≒４．２４の関係にあり、このままでは測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さいので、フローはステップＳ１０に進んで、健全性は不合格と評価されることになる。このため、健全性の再評価が行われる。
【００２０】
ここで、上記の省令の第６条の規定では「最高使用圧力又は最高使用温度」とあるのは、これら２つの組合せでなく（最高使用圧力とその条件下での温度）と（最高使用温度とその条件下での圧力）の厳しい側で設計するという意味である。・・・との記載があることから、実運用条件下での温度または圧力を算出根拠に用いて健全性を再評価する、と解釈することができる。したがって、この解釈に基づいて、（最高使用圧力とその条件下での温度）と（最高使用温度とその条件下での圧力）の厳しい側での、必要最小肉厚を算出するようにする。
【００２１】
まず、サンプル管の最高使用圧力とその条件下での温度で、例えば図５の設計条件および許容応力値の条件を図３の計算式に代入して、必要最小肉厚値Ｔ３を算出する（ステップＳ４）。このステップ４の例では、最高使用圧力が５２.０ｋｇｆ／ｃｍ２、常用温度が５８１．３℃、外径が５０．８ｍｍ、許容応力が３．４７ｋｇｆ／ｍｍ２に設定された条件の下で、必要最小肉厚値Ｔ３≒３．８０ｍｍを算出した例を示している。
【００２２】
次に、サンプル管の最高使用温度とその条件下での圧力で、例えば図６の設計条件および許容応力値の条件を図３の計算式に代入して、必要最小肉厚値Ｔ４を算出する（ステップＳ５）。このステップ５の例では、最高使用温度が５９３℃、常用圧力が４３．４ｋｇｆ／ｃｍ２、外径が５０．８ｍｍ、許容応力が３．０５ｋｇｆ／ｍｍ２に設定された条件の下で、必要最小肉厚値Ｔ４≒３．６３ｍｍを算出した例を示している。
【００２３】
次に、上記のようにして算出した必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、前記のように測定された最小肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する（ステップＳ６）。Ｔ３＞Ｔ２、Ｔ４＞Ｔ２の関係がともに満足されている場合には、測定された最小肉厚値Ｔ２が２つの必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれよりも小さいので、フローはステップＳ１０に進んで、再評価によっても健全性は不合格となる。しかしながら、この例では、Ｔ３≒３．８０＜Ｔ２＝３．９、Ｔ４≒３．６３＜Ｔ２＝３．９の関係にあり、両方の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４がともに測定された最小肉厚値Ｔ２よりも小さいので、再評価により健全性が合格と評価されることになる。しかしながらこの場合は、２つの必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のうち、条件の厳しい側のＴ３≒３．８０ｍｍが必要最小肉厚として採用される。
【００２４】
本発明によれば、以上の段階まででも、従来例に比べて健全性を評価する担当者のレベル差に左右されることなく、客観的に健全性の評価を行うことができるという効果を得ることができる。すなわち、ステップ６における比較検討により、上記の測定肉厚値Ｔ２＝３．９ｍｍのサンプル管は、通常運転時の必要最小肉厚を十分満足することから、該当する管は健全であり設備に運用には支障なしと判断することができる。しかしながら、さらに高い精度で健全性を評価できるようにするため、次のステップへ進んで、次回の定期検査までの健全性を評価できるように備える。
【００２５】
次に、次回定検までの減肉による上記の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４までの到達見込は十分にあるか否かを判断する（ステップＳ７）。すなわち、このステップＳ７では、次回の検査までにサンプル管の肉厚が減少して第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する。これには、図７に示すように、減肉率を算出して、これに基づいて上記したように必要最小肉厚として採用されたなサンプル管の必要最小肉厚値Ｔ３＝３．８０ｍｍまでの到達時間を算出すると、９、１７４Ｈｒが導き出せる。そして、次回の定検を平成１９年２月に計画したとすると、例えば４年間にわたる運転予想時間は略２５００Ｈｒになり、９、１７４Ｈｒに対して余裕があることになる。
【００２６】
したがって、次回定検までには十分に運用できるので健全性は合格であると評価することができる。すなわち、高い精度で健全性を評価できるようになる。これによって、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなるか否かが判断されるため、必要に応じた適切な対応、措置を迅速に行うことが可能となる。すなわち、次回の検査までに管の肉厚が必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４よりも小さくなると判断された場合には、管の交換手配やボイラーの運用条件の変更などを対応、措置を迅速に採ることができ、設備の健全な運用を維持することが可能となる。なお、ステップ７において十分な到達時間が算出されない場合は、運転予想時間を考慮して経過観察を行うようにする（ステップＳ８）。
【００２７】
以上のような本実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法によれば、予め技術基準にしたがってサンプル管の必要最小肉厚値Ｔ１を算出し、一方サンプル管の実際の肉厚値Ｔ２を測定した後、測定肉厚値Ｔ２が必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出しおよび最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出した後、 第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階を判断要素として、第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は健全性が合格していると評価するので、健全性を評価する担当者のレベル差に左右されることなく客観的に健全性の評価を行うことができる。
【００２８】
また、上記の判断する段階の後で、次回の検査までにボイラー管および付属配管の肉厚が減少して第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する段階を有するので、担当者のレベル差に左右されることなく客観的に、かつ高い精度で健全性の評価を行うことができる。また、過去から現在までの技術基準が複数ある場合に、いつの時点の技術基準にしたがって必要最小肉厚値Ｔ１および必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４を算出するかを設定する段階を有しているため、技術基準の変更の有無にかかわらず、より客観的かつ画一的な健全性の評価を行うことができる。すなわち、技術基準の変更履歴を熟知していない担当者であっても、設定された技術基準にしたがって健全性を評価することができ、より客観的かつ画一的な評価が得られる。
【００２９】
以上、この発明の実施形態について説明したが、具体的な構成は、本実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、この発明に含まれる。例えば、サンプル管に例をあげて健全性を評価する例で説明したが、これに限らずボイラー管および付属配管に対してもそのまま適用することができる。また、健全性の評価に用いたサンプル管の仕様は一例を示したものであり、目的、用途などに応じて種々の仕様のものにも適用することができる。また、必要最小肉厚の算出に用いた温度、圧力、管外径、許容応力などの設計条件なども、設置されるボイラー管および付属配管の規模、場所などの設置条件に応じて任意に変更することができる。また、次回定検までにボイラー管および付属配管の必要最小肉厚までの到達時間を算出する場合、運転予想時間に応じた減肉の度合いをカーブ特性に表して、この特性をきめ細かく観察することで正確に管の交換時期を把握することが可能となる。なお，必要最小肉厚値Ｔ１よりも外径基準による厚さの最小値Ｔ０が大きいボイラー管および付属配管の場合は、その最小値Ｔ０により健全性を評価する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法を示すフローチャート。
【図２】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を算出する計算式を示す図。
【図３】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を算出する計算式を示す図。
【図４】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を具体的に算出する例を示す図。
【図５】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を具体的に算出する例を示す図。
【図６】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚を具体的に算出する例を示す図。
【図７】本発明の実施形態に係るボイラー管および付属配管の健全性評価方法に用いられる必要最小肉厚までの到達見込みを具体的に算出する例を示す図。
【符号の説明】
【００３１】
Ｔ０ 外径基準による厚さの最小値
Ｔ１ 必要最小肉厚値（計算式により算出した値）
Ｔ２ 測定肉厚値（実際の肉厚値）
Ｔ３ 最高使用圧力と常用温度下で算出される第１の必要最小肉厚値
Ｔ４ 最高使用温度と常用圧力下で算出される第２の必要最小肉厚値
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラー管および付属配管の測定肉厚値と、発電用火力設備の技術基準にしたがって算出された前記管の必要最小肉厚値とを比較検討して健全性を評価するボイラー管および付属配管の健全性評価方法であって、
前記技術基準にしたがって最高使用温度および最高使用圧力の下で前記ボイラー管および付属配管の必要最小肉厚値Ｔ１を算出する段階と、
前記ボイラー管および付属配管の実際の肉厚値Ｔ２を測定する段階と、
前記測定肉厚値Ｔ２が前記必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、前記最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出する段階および前記最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出する段階と、
前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階と、を有し、
前記判断する段階を判断要素として、前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は前記健全性が合格していると評価する、
ことを特徴とするボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項２】
前記必要最小肉厚値Ｔ１より実際の肉厚値Ｔ２が小さい場合であって，前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４の両者が前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は、前記両者のうち大きな値の方を必要最小肉厚として採用する、
ことを特徴とする請求項１に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項３】
前記判断する段階の後で、次回の検査までに前記ボイラー管および付属配管の肉厚が減少して前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する段階を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項４】
前記技術基準は、前記ボイラー管および付属配管の設置時の技術基準と、肉厚測定時の技術基準とを備え、前記肉厚値Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４を設置時の技術基準にしたがって算出するか、肉厚測定時の技術基準にしたがって算出するかを設定する段階を有する、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項１】
ボイラー管および付属配管の測定肉厚値と、発電用火力設備の技術基準にしたがって算出された前記管の必要最小肉厚値とを比較検討して健全性を評価するボイラー管および付属配管の健全性評価方法であって、
前記技術基準にしたがって最高使用温度および最高使用圧力の下で前記ボイラー管および付属配管の必要最小肉厚値Ｔ１を算出する段階と、
前記ボイラー管および付属配管の実際の肉厚値Ｔ２を測定する段階と、
前記測定肉厚値Ｔ２が前記必要最小肉厚値Ｔ１よりも小さい場合は、前記最高使用圧力とその条件下での常用温度で第１の必要最小肉厚値Ｔ３を算出する段階および前記最高使用温度とその条件下での常用圧力で第２の必要最小肉厚値Ｔ４を算出する段階と、
前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが、前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さいか否かを判断する段階と、を有し、
前記判断する段階を判断要素として、前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれもが前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は前記健全性が合格していると評価する、
ことを特徴とするボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項２】
前記必要最小肉厚値Ｔ１より実際の肉厚値Ｔ２が小さい場合であって，前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４の両者が前記測定肉厚値Ｔ２よりも小さい場合は、前記両者のうち大きな値の方を必要最小肉厚として採用する、
ことを特徴とする請求項１に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項３】
前記判断する段階の後で、次回の検査までに前記ボイラー管および付属配管の肉厚が減少して前記第１および第２の必要最小肉厚値Ｔ３、Ｔ４のいずれか一方よりも小さくなるか否かを判断する段階を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【請求項４】
前記技術基準は、前記ボイラー管および付属配管の設置時の技術基準と、肉厚測定時の技術基準とを備え、前記肉厚値Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４を設置時の技術基準にしたがって算出するか、肉厚測定時の技術基準にしたがって算出するかを設定する段階を有する、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラー管および付属配管の健全性評価方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１７５７０４（Ｐ２００８−１７５７０４Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９７３３（Ｐ２００７−９７３３）
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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