【課題】腐食環境下で使用される構造物を構成する金属材料に対して、応力腐食割れ（ＳＣＣ）が発生するまでの寿命を定量的に評価できる方法を提供する。
【解決手段】金属材料がＳＣＣ発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値ｐｘを設定する。図示実線で示す表面酸化皮膜の時間依存性から、酸化皮膜厚さｐが、下限値ｐｘに到達するまでの時間txを求める。
次に、表面酸化被膜の破壊要因となるイベントを想定する。イベントが到達時間ｔｘ後に発生する場合、酸化被膜破壊から母材の腐食が進行しＳＣＣ発生の可能性がある。母材腐食によるＳＣＣ進行を図示破線で示す。そこで、ＳＣＣ発生可能性の有無を検討し、その結果、ＳＣＣ発生可能性有と判断すると、イベント発生時をＳＣＣ発生寿命Ｌと評価する。 （もっと読む）

【課題】精度の良い型取りを行うこと。
【解決手段】穴１００の内面１００ａに減肉や傷が生じた型取り面１００ｂに対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り用治具１において、穴１００に挿入され、穴１００の開口部１００ｃから型取り面１００ｂに至る深さよりも長く形成された基部２と、基部２の挿入端に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂの真下となる穴１００の内面１００ａを含み穴１００の少なくとも一部を塞ぐ底板部３と、基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で穴１００の内面１００ａの複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで基部２を穴１００内に留まるように保持する保持部４と、基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂに間隔をおいて対向して配置され、かつ底板部３から穴１００の開口部１００ｃに至り連続する型取り剤充填室Ｓを形成する覆部５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】種々の加熱時効による材料の組織変化がクリープ強度に与える影響を考慮し、高温機器の運転条件の変化に対応した高温部材の高精度な寿命診断を行う。
【解決手段】高温部材の寿命診断方法では、硬さ基準の応力を使用し、運転実績情報記憶部から各定常運転状態のデータを順次読み込み（Ｓ０５）、これに基づき運転履歴算出部が部材温度、部材応力を求める（Ｓ０６）。更に各運転状態の応力上昇分を算出し（Ｓ０７）、応力上昇によるクリープ強度低下量を算出し（Ｓ０９）、クリープ強度を算出する（Ｓ１０）。現在の部材硬さを求め（Ｓ１７）、計画運転状態データに基づきクリープ強度低下量を算出し（Ｓ１５）、クリープ強度を算出（Ｓ１６）した上で最終のクリープ強度の予測値を算出し（Ｓ１８）、この予測値と計画運転条件に基づき残余寿命を算出する（Ｓ１９）。 （もっと読む）

【課題】
高加速寿命試験装置（ＨＡＳＴ装置）を用いて光透過性材料の高加速寿命劣化現象を確認することができるようにした光透過性材料の加速的な評価を行うこと。
【解決手段】
ＨＡＳT装置５００内の悪環境下に配置された被試験光透過性材料９３０の透過性の劣化試験を行うものであり、ＨＡＳＴ装置５００内に配置された発光素子ユニット６００−１と受光ユニット６００−３との間の光の通過経路中に光透過性材料を設置しない基準系光測定経路Ｓ１と、ＨＡＳＴ装置内に配置された発光素子ユニット６００−２と受光ユニット６００−４との間の光の通過経路中被試験光透過性材料９３０を設置する評価系光測定系統Ｓ２とを備え、基準系と評価系のそれぞれの受光電流の変化の逐次的な比較によって、光透過性材料の加速的に評価する。 （もっと読む）

【課題】湿度調節チャンバーと流量調節装置とリモート測定用セルを同一温度設定の恒温室内からなる、高温湿度測定システムを提供する
【解決手段】純水と加圧されたガスが湿度調節チャンバー２内で一緒になると、ガスは相対湿度１００％ＲＨ平衡に達するという原理と加圧されたガスが同じ温度にあるリモート測定用セル４へ流量調節装置３を通じて大気圧まで開放減圧されるとフィルムセル調湿側１１の相対湿度は減少する原理を利用して、その調湿された試験ガスを同一温度内にあるリモート測定用セル４のサンプルフィルム調湿側１１へ供給することで、水蒸気透過ガスバリア測定装置１０の仕様範囲を湿度設定３５％ＲＨから、９０％ＲＨの範囲内に設定する場合において、４０℃を超える温度設定にできるようにする。 （もっと読む）

【課題】圧力調整部の構成部材のうち変形自在な材質からなる部材を単純な形状にすることによって低コスト化を図る。
【解決手段】内圧変動吸収装置３は、圧力調整用空間ＡＳを有する圧力調整部２１と、試験空間と圧力調整用空間ＡＳとを連通させるように試験装置本体２と圧力調整部２１を接続可能なダクト２０と、を備える。圧力調整部２１は、変形自在な材質からなる筒状の胴部２２と、ダクト２０の取付け部２３ｅが設けられ、胴部２２の一端側の開口を塞ぐ下側蓋部２３と、胴部２２の他端側の開口を塞ぐ上側蓋部２４と、下側蓋部２３に対して胴部２２を着脱可能に固定する第１固定手段３３と、上側蓋部２４に対して胴部２２を着脱可能に固定する第２固定手段３４と、を有する。胴部２２、下側蓋部２３及び上側蓋部２４によって圧力調整用空間ＡＳが形成される。 （もっと読む）

【課題】劣化する前の電線被覆の硬度を調査しなくても、電線被覆の劣化を診断することができる電線被覆の劣化診断装置を提供する。
【解決手段】電線１の被覆の硬度を電線１の長手方向の位置毎に測定する測定部４と、電線１の長手方向の位置毎の被覆の硬度のばらつき度合いに基づいて、被覆の劣化を診断する診断部１１と、を備えるようにした。このような構成とすることで、劣化する前の電線１の被覆の硬度を調査しなくても、電線１の被覆の劣化を診断することができる。 （もっと読む）

【課題】 建築物の床や屋根を構成するＡＬＣ水平部材の経年使用による劣化の程度を、非破壊で且つ簡便に判定できる方法を提供する。
【解決手段】 ＡＬＣ水平部材２の中央で２種類の異なる荷重による撓みを測定した後、得られた２種類の異なる荷重による撓みからＡＬＣ水平部材２のパネル剛性を算出し、そのパネル剛性からＡＬＣ水平部材２のヤング係数を求めてクリープ係数を算出し、得られたクリープ係数を長期撓みの算定によるクリープ係数と比較して、経年使用されたＡＬＣ水平部材２の劣化を判定する。 （もっと読む）

【課題】高効率の冷却効果を与えながら全体の構成を簡易小型化することができる腐食環境モニタリングセンサ及びこれを用いた腐食環境モニタリングシステムを提供する。
【解決手段】蒸気タービンのタービンケーシングの内部に設けられて蒸気を導入する蒸気導入部３５と、該蒸気導入部３５で導入した蒸気を凝縮して凝縮水を生成して貯留する蒸気凝縮部５３及び当該蒸気凝縮部５３の凝縮水に接する腐食因子センサ部を有するセンサブロック５０とを備え、前記センサブロック５０を液冷方式で冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】低温状態とされる試験槽の槽内および槽外で結露が発生することを抑制することができる環境試験装置を提供すること。
【解決手段】環境試験装置１は、試験槽２、ワーク支持機構３、冷却機構４および乾燥気体供給機構６を有する。ワーク支持機構３はワーク載置台１５および試験槽２の槽外から試験槽２の壁を貫通して内側に延びてワーク載置台１５を支持する載置台支持シャフト１６を備える。載置台支持シャフト１６は中空シャフトであり、乾燥気体供給機構６は載置台支持シャフト１６の中空部６４を通して乾燥空気を試験槽２の槽外から試験装置５内へ供給する。載置台支持シャフト１６と乾燥空気の間の熱交換によって載置台支持シャフト１６の槽外部分１６ａの温度の低下を抑制できるので、結露の発生を抑制できる。また、乾燥空気の供給により、試験槽２の槽内の結露の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】腐食試験装置において、放射性廃棄物処分容器の表面に設けられるチタン層の耐食性評価の信頼性をより向上させることである。
【解決手段】腐食試験装置１０は、チタン材で形成され、アルカリ性水溶液１３を入れる被試験容器１２と、被試験容器１２を試験温度に加熱するヒータ２６ａと、被試験容器内を排気して減圧する真空ポンプ３０ａと、被試験容器内の圧力を測定する圧力計３２ａと、アルカリ性水溶液の溶存酸素濃度を検出する溶存酸素濃度検出手段４４と、を備え、溶存酸素濃度検出手段４４は、アルカリ性水溶液に浸漬されたチタン電極４４ａ及び参照電極４４ｂと、チタン電極４４ａと参照電極４４ｂとの間の電位差を計測する電位計測器４４ｃとを有し、試験温度に加熱され、減圧された被試験容器内の圧力を測定し、試験温度に加熱されたアルカリ性水溶液の溶存酸素濃度をチタン電極４４ａの自然電位を計測して検出する。 （もっと読む）

【課題】試験片の表面に塩溶液粒子を均一に噴霧することができ、付着量の制御もできる塩溶液噴霧装置を提供する。
【解決手段】金属からなる試験片１３の表面に塩溶液を噴霧するための溶液噴霧室１２を形成する装置本体１１と、溶液噴霧室１２に気液噴出口を下向きにして設けられた溶液噴霧器１５とを備えた塩溶液噴霧装置において、溶液噴霧室１２に空気を溶液噴霧器１５の上方から送風する送風機２５と、送風機２５から溶液噴霧室１２に送風された空気を溶液噴霧器１５の下方位置に搬送された試験片載置台１７の下方位置から排気する排気装置２８とを設けた。 （もっと読む）

【課題】耐応力腐食割れ特性に優れた金属材料に対して、粒界型応力腐食割れを選択的に発生させかつ短時間で進展させる応力腐食割れの加速試験方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る応力腐食割れ試験方法は、金属材料に対する単軸引張試験による応力腐食割れ試験方法であって、前記金属材料の試験片に負荷する最大負荷応力値と、前記最大負荷応力値よりも所定の値低い初期負荷応力値と、ひずみ速度とをあらかじめ設定し、腐食環境下で前記試験片に対して前記初期負荷応力値で荷重した後に前記最大負荷応力値まで前記ひずみ速度を保ちながら徐々に荷重を増大させる動的荷重負荷過程と、前記最大負荷応力値に到達した後に該最大負荷応力値を荷重し続ける定荷重負荷過程とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な配管流路に適用可能で、定量的な評価を高精度に行うことができるエロージョン予測評価方法を提供する。
【解決手段】流れ場計算ステップ１１により、配管の入口から出口までの蒸気の流れ場を、Ｅｕｌｅｒｉａｎ−ｌａｇｒａｎｇｉａｎ法でＫ−ω乱流モデルを使用して、二相流解析により求める。また、蒸気の流れ場として、蒸気の過冷却度および液滴生成率も求める。次に、液滴生成ステップ１２により、求められた流れ場の中で、過冷却度および液滴生成率のうち少なくとも一方が、それぞれ予め設定された臨界値以上となる位置に、液滴を挿入する。衝突計算ステップ１３により、挿入された液滴の成長を考慮しつつ、液滴の配管内壁への衝突時の液滴の大きさや衝突角度、衝突速度等の物理量を求める。エロージョン評価ステップ１４により、求められた物理量に基づいて、配管内壁のエロージョン率を計算し、エロージョンの評価を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で電線等のケーブル表面の硬度を精度よく測定することのできる電線劣化診断装置を提供する。
【解決手段】電線劣化診断装置１０において、平坦な加圧面６と、加圧面６から突出して設けられた押針５とを有し、押針５を電線サンプル２０の測定領域に押圧することで硬度を測定するゴム硬度計１と、電線サンプル２０を加圧面６との間で挟持する挟持部１２２と、加圧面６と挟持部１２２とを、電線サンプル２０を挟持する方向に付勢する付勢機構と、挟持部１２２における電線サンプル２０を挟持する面に設けられた突起部１６と、を備え、突起部１６は、その中心軸が電線サンプル２０を挟持した状態での押針５の中心軸と一致する位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】金属腐食法を用いて、より高速にガス透過性評価を行う。
【解決手段】試験片は、フィルム１の表面に、特定のガスと反応して腐食する腐食性金属２を形成し、腐食性金属２が表面と接する面を除く部分を覆うようにガスと反応しない非腐食性金属３を形成することによって腐食性金属２をフィルム１と非腐食性金属３とによって密封したものである。フィルムのガス透過性評価装置は、試験片が保管される内部を有する容器としての試験片保管チャンバー１９と、試験片保管チャンバー１９の内部の環境を一定のガス濃度、一定の温度、かつ大気圧より高い一定の圧力に維持する環境維持手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高強度低合金鋼の水素環境下での脆化感受性を簡便に評価する方法を提供する。
【解決手段】大気中引張強度が８５０〜１０５０ＭＰａで、焼入れ組織を有する高強度低合金について、ＪＩＳＧ０５５２（鋼のフェライト結晶粒度試験方法）の比較法により測定した結晶粒度番号から換算した平均結晶粒径ｄと、Ｘ線回折法によって測定した局所ひずみから得た転位密度ρと、炭素当量Ｃ_ｅｑおよびニッケル当量Ｎｉ_ｅｑとから、Ｚ＝２／（ｄ√ρ）×（Ｎｉ_ｅｑ／Ｃ_ｅｑ）の式によって算出されるＺパラメータに基づいて高圧水素環境下における脆化感受性を評価するので、高圧水素環境脆化感受性を簡易的に把握することが可能となり、さらには、実際に高圧水素環境下で行う試験の回数を最小限に抑えることができ、研究開発に要する時間と費用を大幅に削減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】透水試験、透気試験、補修材の評価試験などに好適に用いることのできる、バラツキがなくほぼ均一な貫通ひび割れ幅を有するコンクリート試験体及びその作製方法を提供する。
【解決手段】コンクリート円柱の側面が可撓性パイプで覆われてなるコンクリート試験体であって、前記コンクリート円柱が、その回転軸と略平行な面で２分割される貫通ひび割れを有することを特徴とするコンクリート試験体である。 （もっと読む）

【課題】シャドウ腐食を軽減し、それによって、何年にも及び、かつ費用のかかる炉内試験を不要にする可能性を秘めた解決方法を開発する、より迅速で簡略化した方法を可能とする。
【解決手段】ジルコニウム基合金の炉内シャドウ腐食感受性を判定する方法は、電解液（２０５）に第１の電極（２０１）および第２の電極（２０３）を浸漬するステップを含むことができる。第１の電極はジルコニウム基合金から形成することができるが、第２の電極は原子炉内での使用に適し、かつジルコニウム基合金より高い電気化学的腐食電位を有する金属材料から形成することができる。方法は、浸漬した第１の電極および第２の電極に電磁放射線（２０７）を照射するステップをさらに含むことができる。次に、ジルコニウム基合金の相対的な炉内シャドウ腐食感受性を調べるために第１の電極と第２の電極の間のガルバニック電流を測定することができる。 （もっと読む）

【課題】原子力プラントの運転中において異常の発生を精度良く検知でき、且つ構造部材の腐食電位を測定できる腐食電位計測方法を提供する。
【解決手段】腐食電位計測装置１は、腐食電位センサ２および信号処理装置１３を有する。腐食電位センサ２において、電極１およびセンサ筺体５が絶縁体４に取り付けられ、センサ筺体５内に診断用電極９が配置される。電極３に接続された電極線７が信号線１１ｂに接続される。診断用電極９が信号線１１ｃに接続される。腐食電位センサ２は炉水が流れる配管２０に設けられたセンサ支持用管２１に設置される。信号処理装置１３はポテンショスタット１４、周波数解析器１５およびエレクトロメーター１６を有する。エレクトロメーター１６が配管の腐食電位を計測する。ポテンショスタット１４および周波数解析器１５が、診断用電極９とグランドの間のインピーダンスを測定する。 （もっと読む）