ポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法
【課題】本発明の目的は、可縫性が良好であり、毛羽立ちがほとんどなく品位に優れた外観を有するポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことにより、ポリエステルフィラメントミシン糸を製造する。
【解決手段】ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことにより、ポリエステルフィラメントミシン糸を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛羽立ちをほとんど発生させることなく優れた外観を有するポリエステルフィラメントミシン糸を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルミシン糸にはスパンミシン糸とフィラメントミシン糸がある。ポリエステルスパンミシン糸はポリエステル短繊維を紡績して得られるミシン糸であって、ミシン糸表層に毛羽を有しており、この毛羽が縫製中の摩耗、解撚、熱をガードするので高可縫性が得られる反面、強度が小さく毛羽がミシン糸外観を損なうという欠点があった。
【０００３】
一方、ポリエステルフィラメントミシン糸は高強度でミシン糸外観がシルクライクで光沢があり綺麗と言う長所があり、近年、ミシン糸はポリエステルフィラメントミシン糸が主流になっているが、毛羽が無い為に可縫性に劣るといった問題点が有った。
【０００４】
かかるポリエステルフィラメントミシン糸のこの問題を解決するために、特許文献１には、低複屈折率繊維を鞘部に配したフィラメントミシン糸が提案されている。また、特許文献２において、低固有粘度、低複屈折率を鞘部分に用いたフィラメントミシン糸が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記のフィラメントミシン糸は、その製造段階で毛羽が発生しやすく、特に鞘部に配される低屈折率のフィラメントが切断されて毛羽立ちとなりやすいため、外観が損なわれたポリエステルフィラメントミシン糸しか得られないという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−７８３３５号公報
【特許文献２】特開２００３−４９３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、本発明の目的は、可縫性が良好であり、毛羽立ちがほとんどなく品位に優れた外観を有するポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく検討したところ、毛羽の発生に撚糸が大きく影響しており、この条件によっては可縫性だけでなく外観にも優れたミシン糸を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして、本発明によれば、ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことを特徴とするポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可縫性に良好であり、毛羽が少なく品位に優れたポリエステルフィラメントミシン糸を容易に安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のマルチフィラメントミシン糸の製造方法は、ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条に下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上、好ましくは２〜３本合糸し上撚りを施す方法である。
【００１２】
上記ポリエステルフィラメントＡ及びＢを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとし略す）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどを好ましく例示することができ、なかでもＰＥＴがもっとも好ましい。
【００１３】
本発明においては、ポリエステルフィラメントＡは、固有粘度が０．７５〜１．２０、複屈折率が０．１６〜０．２０であることが好ましい。一方、ポリエステルフィラメントＢは、固有粘度が０．５０〜０．７０、複屈折率が０．０８〜０．１４であることが好ましい。
【００１４】
また、ポリエステルフィラメントＢの割合は、大きすぎても撚糸における熱セット性が悪くなり低すぎても可縫性が低下する傾向にあるので、ミシン糸の全重量に対して５〜３０重量％であることが好ましい。
【００１５】
さらに、可縫性の点から、ポリエステルフィラメントＡは、単繊維繊度は２〜６ｄｔｅｘ、フィラメント数は１０〜２５本が好ましい。一方、ポリエステルフィラメントＢは、単繊維繊度は１〜５ｄｔｅｘ、フィラメント数は３〜１５本が好ましい。
【００１６】
撚糸は、イタリー撚糸機あるいは複合撚糸機といった公知の撚糸機を使用することができる。
本発明においては、上記の撚糸において、下撚りのスピンドル回転数を３０００〜６０００ｒｐｍ、上撚りのスピンドル回転数を３０００〜５０００ｒｐｍとすることが肝要である。
【００１７】
すなわち、効率よく撚糸を行うためにはスピンドル回転数を高く設定すれば良いが、下撚りのスピンドル回転数が５０００ｒｐｍより大きいか、あるいは、上撚りのスピンドル回転数が６０００ｒｐｍより大きい場合、繊維が受けるダメージが大きくなり、毛羽立ちが起き易くなる。また、逆に下撚りのスピンドル回転数が３０００ｒｐｍより小さいか、あるいは、上撚りのスピンドル回転数が３０００ｒｐｍより小さい場合、十分な撚を掛けることができなくなる。より好ましいスピンドル回転数は、下撚りが４０００〜６０００ｒｐｍであり、上撚りが４０００〜５０００ｒｐｍである。
【００１８】
また、撚糸において糸に掛かる張力を適正な範囲とすることが好ましく、張力が大きすぎても小さすぎても毛羽立ちが発生し易くなる。好ましい張力は、下撚りの張力が０．１〜０．５／ｄｔｅｘ、上撚りの張力が０．２〜０．７ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００１９】
下撚りと上撚りの撚数は、可縫性の面からは多い方が望ましく、強度面からは少ない方が望ましいので、用途等に応じて適宜設定すれば良い。好ましい撚数は、上撚りは５００〜１１００Ｔ／Ｍ、下撚りは７００〜１２００Ｔ／Ｍ程度である。
【００２０】
また、撚糸では、フライヤーを使用することで繊維が受けるダメージを小さくすることができる。フライヤーを使用しない場合、撚糸機のセパレーターなどに繊維が接触し、その結果として毛羽立ちが起き易くなる傾向にある。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例より本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の各特性は以下の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒とし２５℃で測定した。
（２）複屈折率
偏光顕微鏡による緩衝縞の測定により求めた。
（３）毛羽
１ｋｇ巻き３０本のミシン糸を製造し、該ミシン糸３０本の毛羽立ちを１本ずつ目視にて確認した。結果は毛羽の個数で表し、１０コ以下を合格とした。
【００２２】
［実施例１］
固有粘度が０．８８、複屈折率が０．１８のＰＥＴマルチフィラメントＡ（６２ｄｔｅｘ／１５フィラメント）と、固有粘度が０．５９、複屈折率が０．１０のＰＥＴマルチフィラメントＢ（１６ｄｔｅｘ／５フィラメント）とをＰＥＴマルチフィラメントＢをオーバーフィードさせながら複合し、ループを有するミシン糸原糸（７８ｄｔｅｘ／２０フィラメント）を作成した。このミシン糸原糸に、複合撚糸機を用い、Ｓ撚で１０６０Ｔ／Ｍの下撚りを施した後、３本合せてＺ撚で９００Ｔ／Ｍの上撚りを施しフィラメントミシン糸を得た。その際、スピンドル回転数は、下撚を６０００ｒｐｍ、上撚りを５０００ｒｐｍとし、下撚り張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、上撚り張力を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘとした。なお、下撚り及び上撚りではいずれもフライヤーを使用した。結果を表１に示す。
【００２３】
［実施例２〜６、比較例１〜３］
撚糸機、下撚り及び上撚りの張力、下撚り及び上撚りのスピンドル回転数を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にしてフィラメントミシン糸を得た。なお、比較例２ではフライヤーを使用しないで撚糸を行った。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
上記実施例１〜６で得られたミシン糸を用い、本縫ミシンにより、４０００ｓｐｍの速度にて、ミシン針＃１４で、縫製布サージ４枚を１分間縫製したがミシン糸の切断はなかった。また、千鳥縫ミシンにより、３５００ｓｐｍの速度にて、ミシン針＃１１で、縫製布サージ１枚を３ｍ縫製したがミシン糸の切断はなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、可縫性に優れ、毛羽が少なく品位に優れたポリエステルフィラメントミシン糸を安定して製造することができ、その産業上の価値が極めて高いものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛羽立ちをほとんど発生させることなく優れた外観を有するポリエステルフィラメントミシン糸を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルミシン糸にはスパンミシン糸とフィラメントミシン糸がある。ポリエステルスパンミシン糸はポリエステル短繊維を紡績して得られるミシン糸であって、ミシン糸表層に毛羽を有しており、この毛羽が縫製中の摩耗、解撚、熱をガードするので高可縫性が得られる反面、強度が小さく毛羽がミシン糸外観を損なうという欠点があった。
【０００３】
一方、ポリエステルフィラメントミシン糸は高強度でミシン糸外観がシルクライクで光沢があり綺麗と言う長所があり、近年、ミシン糸はポリエステルフィラメントミシン糸が主流になっているが、毛羽が無い為に可縫性に劣るといった問題点が有った。
【０００４】
かかるポリエステルフィラメントミシン糸のこの問題を解決するために、特許文献１には、低複屈折率繊維を鞘部に配したフィラメントミシン糸が提案されている。また、特許文献２において、低固有粘度、低複屈折率を鞘部分に用いたフィラメントミシン糸が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記のフィラメントミシン糸は、その製造段階で毛羽が発生しやすく、特に鞘部に配される低屈折率のフィラメントが切断されて毛羽立ちとなりやすいため、外観が損なわれたポリエステルフィラメントミシン糸しか得られないという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−７８３３５号公報
【特許文献２】特開２００３−４９３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、本発明の目的は、可縫性が良好であり、毛羽立ちがほとんどなく品位に優れた外観を有するポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく検討したところ、毛羽の発生に撚糸が大きく影響しており、この条件によっては可縫性だけでなく外観にも優れたミシン糸を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして、本発明によれば、ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことを特徴とするポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可縫性に良好であり、毛羽が少なく品位に優れたポリエステルフィラメントミシン糸を容易に安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のマルチフィラメントミシン糸の製造方法は、ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条に下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上、好ましくは２〜３本合糸し上撚りを施す方法である。
【００１２】
上記ポリエステルフィラメントＡ及びＢを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとし略す）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどを好ましく例示することができ、なかでもＰＥＴがもっとも好ましい。
【００１３】
本発明においては、ポリエステルフィラメントＡは、固有粘度が０．７５〜１．２０、複屈折率が０．１６〜０．２０であることが好ましい。一方、ポリエステルフィラメントＢは、固有粘度が０．５０〜０．７０、複屈折率が０．０８〜０．１４であることが好ましい。
【００１４】
また、ポリエステルフィラメントＢの割合は、大きすぎても撚糸における熱セット性が悪くなり低すぎても可縫性が低下する傾向にあるので、ミシン糸の全重量に対して５〜３０重量％であることが好ましい。
【００１５】
さらに、可縫性の点から、ポリエステルフィラメントＡは、単繊維繊度は２〜６ｄｔｅｘ、フィラメント数は１０〜２５本が好ましい。一方、ポリエステルフィラメントＢは、単繊維繊度は１〜５ｄｔｅｘ、フィラメント数は３〜１５本が好ましい。
【００１６】
撚糸は、イタリー撚糸機あるいは複合撚糸機といった公知の撚糸機を使用することができる。
本発明においては、上記の撚糸において、下撚りのスピンドル回転数を３０００〜６０００ｒｐｍ、上撚りのスピンドル回転数を３０００〜５０００ｒｐｍとすることが肝要である。
【００１７】
すなわち、効率よく撚糸を行うためにはスピンドル回転数を高く設定すれば良いが、下撚りのスピンドル回転数が５０００ｒｐｍより大きいか、あるいは、上撚りのスピンドル回転数が６０００ｒｐｍより大きい場合、繊維が受けるダメージが大きくなり、毛羽立ちが起き易くなる。また、逆に下撚りのスピンドル回転数が３０００ｒｐｍより小さいか、あるいは、上撚りのスピンドル回転数が３０００ｒｐｍより小さい場合、十分な撚を掛けることができなくなる。より好ましいスピンドル回転数は、下撚りが４０００〜６０００ｒｐｍであり、上撚りが４０００〜５０００ｒｐｍである。
【００１８】
また、撚糸において糸に掛かる張力を適正な範囲とすることが好ましく、張力が大きすぎても小さすぎても毛羽立ちが発生し易くなる。好ましい張力は、下撚りの張力が０．１〜０．５／ｄｔｅｘ、上撚りの張力が０．２〜０．７ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００１９】
下撚りと上撚りの撚数は、可縫性の面からは多い方が望ましく、強度面からは少ない方が望ましいので、用途等に応じて適宜設定すれば良い。好ましい撚数は、上撚りは５００〜１１００Ｔ／Ｍ、下撚りは７００〜１２００Ｔ／Ｍ程度である。
【００２０】
また、撚糸では、フライヤーを使用することで繊維が受けるダメージを小さくすることができる。フライヤーを使用しない場合、撚糸機のセパレーターなどに繊維が接触し、その結果として毛羽立ちが起き易くなる傾向にある。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例より本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の各特性は以下の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒とし２５℃で測定した。
（２）複屈折率
偏光顕微鏡による緩衝縞の測定により求めた。
（３）毛羽
１ｋｇ巻き３０本のミシン糸を製造し、該ミシン糸３０本の毛羽立ちを１本ずつ目視にて確認した。結果は毛羽の個数で表し、１０コ以下を合格とした。
【００２２】
［実施例１］
固有粘度が０．８８、複屈折率が０．１８のＰＥＴマルチフィラメントＡ（６２ｄｔｅｘ／１５フィラメント）と、固有粘度が０．５９、複屈折率が０．１０のＰＥＴマルチフィラメントＢ（１６ｄｔｅｘ／５フィラメント）とをＰＥＴマルチフィラメントＢをオーバーフィードさせながら複合し、ループを有するミシン糸原糸（７８ｄｔｅｘ／２０フィラメント）を作成した。このミシン糸原糸に、複合撚糸機を用い、Ｓ撚で１０６０Ｔ／Ｍの下撚りを施した後、３本合せてＺ撚で９００Ｔ／Ｍの上撚りを施しフィラメントミシン糸を得た。その際、スピンドル回転数は、下撚を６０００ｒｐｍ、上撚りを５０００ｒｐｍとし、下撚り張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、上撚り張力を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘとした。なお、下撚り及び上撚りではいずれもフライヤーを使用した。結果を表１に示す。
【００２３】
［実施例２〜６、比較例１〜３］
撚糸機、下撚り及び上撚りの張力、下撚り及び上撚りのスピンドル回転数を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にしてフィラメントミシン糸を得た。なお、比較例２ではフライヤーを使用しないで撚糸を行った。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
上記実施例１〜６で得られたミシン糸を用い、本縫ミシンにより、４０００ｓｐｍの速度にて、ミシン針＃１４で、縫製布サージ４枚を１分間縫製したがミシン糸の切断はなかった。また、千鳥縫ミシンにより、３５００ｓｐｍの速度にて、ミシン針＃１１で、縫製布サージ１枚を３ｍ縫製したがミシン糸の切断はなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、可縫性に優れ、毛羽が少なく品位に優れたポリエステルフィラメントミシン糸を安定して製造することができ、その産業上の価値が極めて高いものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことを特徴とするポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項２】
ポリエステルフィラメントＡの固有粘度が０．７５〜１．２０、複屈折率が０．１６〜０．２０であり、ポリエステルフィラメントＢの固有粘度が０．５０〜０．７０、複屈折率が０．０８〜０．１４である請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項３】
ポリエステルフィラメントＢの割合がポリエステルフィラメントミシン糸の重量を基準として５〜３０重量％である請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項４】
上撚りの張力を０．２〜０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、下撚りの張力を０．１〜０．５／ｄｔｅｘとする請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項５】
上撚り数を５００〜１１００Ｔ／Ｍ、下撚り数を７００〜１２００Ｔ／Ｍとする請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項６】
上撚りおよび下撚りを施す際、フライヤーを用いる請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項１】
ポリエステルフィラメントＡと、これより複屈折率の低いポリエステルフィラメントＢとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことを特徴とするポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項２】
ポリエステルフィラメントＡの固有粘度が０．７５〜１．２０、複屈折率が０．１６〜０．２０であり、ポリエステルフィラメントＢの固有粘度が０．５０〜０．７０、複屈折率が０．０８〜０．１４である請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項３】
ポリエステルフィラメントＢの割合がポリエステルフィラメントミシン糸の重量を基準として５〜３０重量％である請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項４】
上撚りの張力を０．２〜０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、下撚りの張力を０．１〜０．５／ｄｔｅｘとする請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項５】
上撚り数を５００〜１１００Ｔ／Ｍ、下撚り数を７００〜１２００Ｔ／Ｍとする請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【請求項６】
上撚りおよび下撚りを施す際、フライヤーを用いる請求項１記載のポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法。
【公開番号】特開２００７−４６２１１（Ｐ２００７−４６２１１Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３４１８１（Ｐ２００５−２３４１８１）
【出願日】平成１７年８月１２日（２００５．８．１２）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１２日（２００５．８．１２）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
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