ポリエステル系偏平加工糸及びその製造方法並びにその繊維製品
【課題】染色性のバラツキが少なく、ソフトでクリンプがなく、光沢、軽量感に優れたポリエステル系偏平加工糸を提供し、またその偏平加工糸を工業的に得る。
【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントからなる偏平加工糸であって、１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリエステル系偏平加工糸、及びこれを複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることにより得る。
【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントからなる偏平加工糸であって、１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリエステル系偏平加工糸、及びこれを複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることにより得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系偏平加工糸及びその製造方法並びにその繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏平加工糸は、その形態上の特徴から、光沢、風合い、軽量感を呈することから、衣料分野における素材として用いられている。従来、偏平加工糸を得る手段として、アクリル繊維、アセテート繊維等の溶剤可溶繊維を溶剤で処理して押し潰す方法、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱可塑性繊維を加熱ローラや加熱ギヤを通して押し潰す方法（特許文献１、２参照）や、ポリエステル繊維を加熱後ギヤ賦型加工して融着部と非融着部を一定ピッチで交互に繰り返し形成する方法（特許文献３参照）等が提案され、また実施もされている。
【０００３】
しかしながら、これら従来法では、特に加熱ローラや加熱ギヤによる方法では、熱の不均一付与が生じ易く偏平加工糸の熱収縮が大きくバラツキも大きい、また染色性のバラツキも大きくなっている。また、ギヤ賦型加工による方法では、バラツキは改善されるが、クリンプのないプレーンな外観表面を有する加工糸を得ることは困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−４５４４３号公報
【特許文献２】特開平７−２３８４３０号公報
【特許文献３】特開平１０−２２６９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、染色性のバラツキが少なく、ソフトでクリンプがなく、光沢、軽量感に優れたポリエステル系偏平加工糸を提供し、またそのポリエステル系偏平加工糸を工業的に得ること、さらにはそのポリエステル系偏平加工糸を用いた繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリエステル系偏平加工糸、及び、複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることを特徴とするポリエステル系偏平加工糸の製造方法、並びに、前記のポリエステル系偏平加工糸を含む繊維製品、にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリエステル系偏平加工糸は、染色性のバラツキがなく、風合いがソフトで、クリンプがなくプレーンな表面で、糸割れのない偏平外観を有するものであり、かつ偏平加工糸であることによる光沢、透明感、軽量感を有するものである。本発明の製造方法によれば、原糸に未延伸糸、部分配向未延伸糸が用いられ、また仮撚機を、改造することなく、スピナー部を回避させるだけで使用でき、コストダウン上有利であるだけでなく、仮撚機の使用により均一熱付与が可能で、染色性、熱収縮性のバラツキなく安定に本発明のポリエステル系偏平加工糸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のポリエステル系偏平加工糸は、ポリエチレンテレフタレート主体のポリエステルマルチフィラメントからなる偏平加工糸であり、１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下なる低収縮特性を有する。１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％を超えると、染色工程での乾熱収縮や湿熱処理による加工収縮が大きくなり、また収縮のバラツキが生じ易いため、加工皺や幅不同、段皺、光沢段、色段、ピン外れ等の問題が生じ、また生機幅に対して仕上幅が大きく減少し、カーテン等広幅が要求される用途では不都合を生じる。
【０００９】
本発明のポリエステル系偏平加工糸は、そのヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であり、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなり、衣料分野やカーテン分野での商品性を低下させる。また、本発明のポリエステル系偏平加工糸は、偏平度（糸の幅／厚み）は３以上であることが好ましく、偏平度が３未満では、高度の光沢や透明感が得られ難い。
【００１０】
次に、本発明のポリエステル系偏平加工糸の製造方法について説明すると、本発明のポリエステル系偏平加工糸は、複屈折率Δｎ０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることによって製造される。
【００１１】
本発明の製造方法においては、仮撚加工における２ヒーター仮撚機を、改造することなく、スピナー部を回避させるだけで使用することができる。したがい、既存の仮撚機をそのスピナーを外すだけでも使用でき、専用の装置を必須とするものではない。
【００１２】
製造の際に加工原糸として用いるポリエステルマルチフィラメントとしては、複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０であるポリエステル未延伸糸、好ましくは部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用いる。ポリエステルマルチフィラメントの複屈折率Δｎが０．０２０未満では、張力の影響を極めて受け易く、加工工程での取り扱いが困難であり、また原糸の糸質が経時的に変化し易く保管が困難であり、複屈折率Δｎが０．０８０を超えると、加工糸のヤング率が高くなり、ソフトな風合いが得られず、また偏平加工糸を構成する単糸の融着部を形成するのが難くなる。
【００１３】
加工原糸を構成するポリエステルは、複屈折率Δｎが前記範囲を満足するポリエチレンテレフタレート主体のポリエステルが用いられるが、染色性を本発明の偏平加工糸の優れた特徴とする場合は、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、アジピン酸、５−ナトリウムイソフタル酸等の第３成分を共重合、ポリエチレングリコール等の低分子量化合物をブレンドしたポリマーを用いることが望ましい。
【００１４】
本発明の製造方法において、かかる未延伸糸或いはＰＯＹを、好ましくは緊張率２０〜２５％の室温下で冷延伸する。この冷延伸は、２対のローラ間で行うのがよく、冷延伸によって糸条を偏平化する。冷延伸した後は、６〜１９％の緩和を行う間に糸条を加熱体へ接触させることが必要である。緩和率が６％未満では、単糸の融着部の形成が不十分となり、緩和率が１９％を超えると、偏平加工糸としての巻き取りが不安定になるだけでなく、一度付与した偏平状態がもどり偏平度が低下する。
【００１５】
本発明の製造方法において、２ヒーターの仮撚機を用いる場合、この緩和は、第２ヒーターゾーンで非接触状態下で行ってもよい。また、本発明の製造方法においては、加熱体の温度は、糸条の構成本数、走行速度、接触時間等にもよるが、２１０〜２２５℃であることが好ましい。
【００１６】
本発明によるポリエステル系偏平加工糸は、衣料用途、建寝装用途での繊維製品の素材として好適に用いられ、本発明のポリエステル系偏平加工糸を含む繊維製品は、本発明のポリエステル系偏平加工糸の特徴であるバラツキのない染色性、クリンプのないプレーン表面で、ソフトな風合い、光沢感、透明感、軽量感が付与されたものとなる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中における測定項目は、以下の方法によって求めた。
【００１８】
偏平度：糸断面観察用に撮影した写真から加工糸の幅と厚みを計測し、幅／厚み比で求める。
ヤング率（初期引張抵抗度）：ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠して測定した。
乾熱収縮率（ＨＡＳ）：加工糸を枠周１ｍ、１０回巻きに綛取りし、０．０３３ＣＮ／ｄｔｅｘの荷重下での綛長がＬ0の試料を、乾燥機中で無荷重下１８０℃で３０分間処理し 、０．０３３ＣＮ／ｄｔｅｘの荷重下での綛長Ｌ1を求め、次式により算出した。
ＨＡＳ(％)＝［(Ｌ0−Ｌ1)／Ｌ0］×１００
【００１９】
強伸度：ＪＩＳ Ｌ１０１３−１９９９に準拠して測定。測定条件は、定速伸長型試験機使用、つかみ間隔２０ｃｍ、引張り速度２０ｃｍ／分、測定回数１０回。
沸水収縮率（ＢＷＳ）：１ｄｔｅｘあたり０．０３４ＣＮの張力下で試長１ｍの１０回巻カセを準備し、１ｄｔｅｘあたり０．０３４ＣＮの荷重を負荷して初期カセ長（Ｌ0）を測定し、そのカセを無荷重状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長（Ｌ1）を測定して次式より算出した。
ＢＷＳ(％)＝［(Ｌ0−Ｌ1)／Ｌ0］×１００
【００２０】
断面観察：パラフィン系包埋剤を加熱溶解し、糸を張った容器に流し入れて室温で冷却固化する。糸部分を中心に適当な大きさに切り出し、ミクロトーム（日本ミクロトーム社製ＲＭ・Ｓ）にセットし、厚さ約１μｍの切片を切り出す。卵白−グリセリン溶液を薄く塗布したスライドグラスに、切り出した切片を貼付し、焦がさない様に加熱し卵白を固化させる。切片を貼付したスライドグラスをキシレンに１０分程度浸漬し、パラフィン系包埋剤を溶解除去しスライドグラスを取り出し、乾燥する。切片を貼付した部分にマウント剤（流動パラフィン等）を一滴、滴下しカバーグラスで覆い顕微鏡観察する。顕微鏡はオムロン社製製ＶＣ４５００−ＰＣで３５０倍で観察した。
【００２１】
（実施例１）
５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル％、アジピン酸５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレートポリマーを、孔数４８の丸断面の紡糸口金を用いて紡糸温度２７８℃、吐出量７７ｇ／分で溶融紡糸し、３０００ｍ／分で巻取って、Δｎが０．０３３の２６０ｄｔｅｘ／４８フィラメントの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２本用いて引き揃え、装置として図１に示すスピナーなしの２ヒーター仮撚機を用いて、下記条件で、フィードローラ間での冷延伸、ヒーター接触による偏加熱、ヒーター非接触の熱緩和の順の工程の加工を、糸速４３ｍ／分で行った。
【００２２】
第１フィードローラと第２フィードローラ間の第１オーバーフィード率：−２０％
第２フィードローラと第１デリベリローラ間の第２オーバーフィード率：１０％
第１デリベリローラと第２デリベリローラ間の第３オーバーフィード率：２．５％
第２フィードローラと第１デリベリローラ間の第１ヒーター温度：２２０℃
第１デリベリローラと第２デリベリローラ間の第２ヒーター温度：２２０℃
【００２３】
得られた加工糸は、単糸総数９６本、繊度４７２ｄｔｅｘ、強度０．９８ＣＮ／ｄｔｅｘ、残留伸度９０％であり、表１に示すように、偏平度７．５、ＢＷＳ２．４％、ＨＡＳ５．８％、ヤング率３３ＣＮ／ｄｔｅｘで、風合がソフトで、単糸間の融着により糸割れのない、糸断面形状が偏平な、クリンプのないプレーンな表面で外観に優れた偏平加工糸であった。
【００２４】
（比較例１）
実施例１において、その条件から下記条件のみを変更して、同様に加工を行った。
第２オーバーフィード率：０％
第３オーバーフィード率：０％
第２ヒーター温度：室温
得られた加工糸は、表１に示すように、ＨＡＳ７．３％、ヤング率４１．８ＣＮ／ｄｔｅｘで、単糸間の融着が弱いため糸割れが多く、糸断面形状が偏平とはならないものであり、偏平度の測定ができなかった。
【００２５】
（比較例２）
実施例１において、原糸として使用した未延伸糸に代えて、同じポリマーから得たΔｎが０．１２８の延伸糸である１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントの三角断面糸（強度２．８ＣＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３８％、ＢＷＳ９．０％）を２本用い、実施例１と同じ加工条件で加工を行った。得られた加工糸は、表１に示すように、ＨＡＳ６．５％、ヤング率６９．４ＣＮ／ｄｔｅｘで、単糸間の融着が殆どなく、糸断面形状が偏平とはならず、目的とする偏平加工糸にはならなかった。
【００２６】
（比較例３）
実施例１において、原糸として使用した未延伸糸に代えて、第３成分を含まないポリエチレンテレフタレートから得たΔｎが０．１６１の延伸糸である１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントの丸断面糸（強度４．３５ｃｎ／ｄｔｅｘ、破断伸度３０％、ＢＷＳ９．２％）を２本用い、実施例１と同じ加工条件で加工を行った。得られた加工糸は、表１に示すように、ＨＡＳ２．０％、ヤング率９３．１ＣＮ／ｄｔｅｘで、単糸間の融着が殆どなく、糸断面形状が偏平とはならず、目的とする偏平加工糸にはならなかった。
【００２７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、染色性のバラツキのない、クリンプがなく、ソフトな風合い、光沢感、透明感、軽量感のあるポリエステル系偏平加工糸がポリエステル繊維製品のみならず、他繊維での製品展開に寄与しうるものであり、またかかるポリエステル系偏平加工糸を、加熱ローラ、加圧ローラ等を備えた装置を特に必要とせずに、既存の仮撚機の使用、延伸する前の未延伸糸或いはＰＯＹの使用によって、製造コストが低く、経済的に有利に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のポリエステル系偏平加工糸を製造する際に用いる加工装置の一例の概略工程図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 原糸
２ 第１フィードローラ
３ 第２フィードローラ
４ 第１ヒーター
５ 第１デリベリローラ
６ 第２ヒーター
７ 第１デリベリローラ
８ ガイド
９ 巻取りローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系偏平加工糸及びその製造方法並びにその繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏平加工糸は、その形態上の特徴から、光沢、風合い、軽量感を呈することから、衣料分野における素材として用いられている。従来、偏平加工糸を得る手段として、アクリル繊維、アセテート繊維等の溶剤可溶繊維を溶剤で処理して押し潰す方法、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱可塑性繊維を加熱ローラや加熱ギヤを通して押し潰す方法（特許文献１、２参照）や、ポリエステル繊維を加熱後ギヤ賦型加工して融着部と非融着部を一定ピッチで交互に繰り返し形成する方法（特許文献３参照）等が提案され、また実施もされている。
【０００３】
しかしながら、これら従来法では、特に加熱ローラや加熱ギヤによる方法では、熱の不均一付与が生じ易く偏平加工糸の熱収縮が大きくバラツキも大きい、また染色性のバラツキも大きくなっている。また、ギヤ賦型加工による方法では、バラツキは改善されるが、クリンプのないプレーンな外観表面を有する加工糸を得ることは困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−４５４４３号公報
【特許文献２】特開平７−２３８４３０号公報
【特許文献３】特開平１０−２２６９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、染色性のバラツキが少なく、ソフトでクリンプがなく、光沢、軽量感に優れたポリエステル系偏平加工糸を提供し、またそのポリエステル系偏平加工糸を工業的に得ること、さらにはそのポリエステル系偏平加工糸を用いた繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリエステル系偏平加工糸、及び、複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることを特徴とするポリエステル系偏平加工糸の製造方法、並びに、前記のポリエステル系偏平加工糸を含む繊維製品、にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリエステル系偏平加工糸は、染色性のバラツキがなく、風合いがソフトで、クリンプがなくプレーンな表面で、糸割れのない偏平外観を有するものであり、かつ偏平加工糸であることによる光沢、透明感、軽量感を有するものである。本発明の製造方法によれば、原糸に未延伸糸、部分配向未延伸糸が用いられ、また仮撚機を、改造することなく、スピナー部を回避させるだけで使用でき、コストダウン上有利であるだけでなく、仮撚機の使用により均一熱付与が可能で、染色性、熱収縮性のバラツキなく安定に本発明のポリエステル系偏平加工糸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のポリエステル系偏平加工糸は、ポリエチレンテレフタレート主体のポリエステルマルチフィラメントからなる偏平加工糸であり、１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下なる低収縮特性を有する。１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％を超えると、染色工程での乾熱収縮や湿熱処理による加工収縮が大きくなり、また収縮のバラツキが生じ易いため、加工皺や幅不同、段皺、光沢段、色段、ピン外れ等の問題が生じ、また生機幅に対して仕上幅が大きく減少し、カーテン等広幅が要求される用途では不都合を生じる。
【０００９】
本発明のポリエステル系偏平加工糸は、そのヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であり、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなり、衣料分野やカーテン分野での商品性を低下させる。また、本発明のポリエステル系偏平加工糸は、偏平度（糸の幅／厚み）は３以上であることが好ましく、偏平度が３未満では、高度の光沢や透明感が得られ難い。
【００１０】
次に、本発明のポリエステル系偏平加工糸の製造方法について説明すると、本発明のポリエステル系偏平加工糸は、複屈折率Δｎ０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることによって製造される。
【００１１】
本発明の製造方法においては、仮撚加工における２ヒーター仮撚機を、改造することなく、スピナー部を回避させるだけで使用することができる。したがい、既存の仮撚機をそのスピナーを外すだけでも使用でき、専用の装置を必須とするものではない。
【００１２】
製造の際に加工原糸として用いるポリエステルマルチフィラメントとしては、複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０であるポリエステル未延伸糸、好ましくは部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用いる。ポリエステルマルチフィラメントの複屈折率Δｎが０．０２０未満では、張力の影響を極めて受け易く、加工工程での取り扱いが困難であり、また原糸の糸質が経時的に変化し易く保管が困難であり、複屈折率Δｎが０．０８０を超えると、加工糸のヤング率が高くなり、ソフトな風合いが得られず、また偏平加工糸を構成する単糸の融着部を形成するのが難くなる。
【００１３】
加工原糸を構成するポリエステルは、複屈折率Δｎが前記範囲を満足するポリエチレンテレフタレート主体のポリエステルが用いられるが、染色性を本発明の偏平加工糸の優れた特徴とする場合は、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、アジピン酸、５−ナトリウムイソフタル酸等の第３成分を共重合、ポリエチレングリコール等の低分子量化合物をブレンドしたポリマーを用いることが望ましい。
【００１４】
本発明の製造方法において、かかる未延伸糸或いはＰＯＹを、好ましくは緊張率２０〜２５％の室温下で冷延伸する。この冷延伸は、２対のローラ間で行うのがよく、冷延伸によって糸条を偏平化する。冷延伸した後は、６〜１９％の緩和を行う間に糸条を加熱体へ接触させることが必要である。緩和率が６％未満では、単糸の融着部の形成が不十分となり、緩和率が１９％を超えると、偏平加工糸としての巻き取りが不安定になるだけでなく、一度付与した偏平状態がもどり偏平度が低下する。
【００１５】
本発明の製造方法において、２ヒーターの仮撚機を用いる場合、この緩和は、第２ヒーターゾーンで非接触状態下で行ってもよい。また、本発明の製造方法においては、加熱体の温度は、糸条の構成本数、走行速度、接触時間等にもよるが、２１０〜２２５℃であることが好ましい。
【００１６】
本発明によるポリエステル系偏平加工糸は、衣料用途、建寝装用途での繊維製品の素材として好適に用いられ、本発明のポリエステル系偏平加工糸を含む繊維製品は、本発明のポリエステル系偏平加工糸の特徴であるバラツキのない染色性、クリンプのないプレーン表面で、ソフトな風合い、光沢感、透明感、軽量感が付与されたものとなる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中における測定項目は、以下の方法によって求めた。
【００１８】
偏平度：糸断面観察用に撮影した写真から加工糸の幅と厚みを計測し、幅／厚み比で求める。
ヤング率（初期引張抵抗度）：ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠して測定した。
乾熱収縮率（ＨＡＳ）：加工糸を枠周１ｍ、１０回巻きに綛取りし、０．０３３ＣＮ／ｄｔｅｘの荷重下での綛長がＬ0の試料を、乾燥機中で無荷重下１８０℃で３０分間処理し 、０．０３３ＣＮ／ｄｔｅｘの荷重下での綛長Ｌ1を求め、次式により算出した。
ＨＡＳ(％)＝［(Ｌ0−Ｌ1)／Ｌ0］×１００
【００１９】
強伸度：ＪＩＳ Ｌ１０１３−１９９９に準拠して測定。測定条件は、定速伸長型試験機使用、つかみ間隔２０ｃｍ、引張り速度２０ｃｍ／分、測定回数１０回。
沸水収縮率（ＢＷＳ）：１ｄｔｅｘあたり０．０３４ＣＮの張力下で試長１ｍの１０回巻カセを準備し、１ｄｔｅｘあたり０．０３４ＣＮの荷重を負荷して初期カセ長（Ｌ0）を測定し、そのカセを無荷重状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長（Ｌ1）を測定して次式より算出した。
ＢＷＳ(％)＝［(Ｌ0−Ｌ1)／Ｌ0］×１００
【００２０】
断面観察：パラフィン系包埋剤を加熱溶解し、糸を張った容器に流し入れて室温で冷却固化する。糸部分を中心に適当な大きさに切り出し、ミクロトーム（日本ミクロトーム社製ＲＭ・Ｓ）にセットし、厚さ約１μｍの切片を切り出す。卵白−グリセリン溶液を薄く塗布したスライドグラスに、切り出した切片を貼付し、焦がさない様に加熱し卵白を固化させる。切片を貼付したスライドグラスをキシレンに１０分程度浸漬し、パラフィン系包埋剤を溶解除去しスライドグラスを取り出し、乾燥する。切片を貼付した部分にマウント剤（流動パラフィン等）を一滴、滴下しカバーグラスで覆い顕微鏡観察する。顕微鏡はオムロン社製製ＶＣ４５００−ＰＣで３５０倍で観察した。
【００２１】
（実施例１）
５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル％、アジピン酸５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレートポリマーを、孔数４８の丸断面の紡糸口金を用いて紡糸温度２７８℃、吐出量７７ｇ／分で溶融紡糸し、３０００ｍ／分で巻取って、Δｎが０．０３３の２６０ｄｔｅｘ／４８フィラメントの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２本用いて引き揃え、装置として図１に示すスピナーなしの２ヒーター仮撚機を用いて、下記条件で、フィードローラ間での冷延伸、ヒーター接触による偏加熱、ヒーター非接触の熱緩和の順の工程の加工を、糸速４３ｍ／分で行った。
【００２２】
第１フィードローラと第２フィードローラ間の第１オーバーフィード率：−２０％
第２フィードローラと第１デリベリローラ間の第２オーバーフィード率：１０％
第１デリベリローラと第２デリベリローラ間の第３オーバーフィード率：２．５％
第２フィードローラと第１デリベリローラ間の第１ヒーター温度：２２０℃
第１デリベリローラと第２デリベリローラ間の第２ヒーター温度：２２０℃
【００２３】
得られた加工糸は、単糸総数９６本、繊度４７２ｄｔｅｘ、強度０．９８ＣＮ／ｄｔｅｘ、残留伸度９０％であり、表１に示すように、偏平度７．５、ＢＷＳ２．４％、ＨＡＳ５．８％、ヤング率３３ＣＮ／ｄｔｅｘで、風合がソフトで、単糸間の融着により糸割れのない、糸断面形状が偏平な、クリンプのないプレーンな表面で外観に優れた偏平加工糸であった。
【００２４】
（比較例１）
実施例１において、その条件から下記条件のみを変更して、同様に加工を行った。
第２オーバーフィード率：０％
第３オーバーフィード率：０％
第２ヒーター温度：室温
得られた加工糸は、表１に示すように、ＨＡＳ７．３％、ヤング率４１．８ＣＮ／ｄｔｅｘで、単糸間の融着が弱いため糸割れが多く、糸断面形状が偏平とはならないものであり、偏平度の測定ができなかった。
【００２５】
（比較例２）
実施例１において、原糸として使用した未延伸糸に代えて、同じポリマーから得たΔｎが０．１２８の延伸糸である１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントの三角断面糸（強度２．８ＣＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３８％、ＢＷＳ９．０％）を２本用い、実施例１と同じ加工条件で加工を行った。得られた加工糸は、表１に示すように、ＨＡＳ６．５％、ヤング率６９．４ＣＮ／ｄｔｅｘで、単糸間の融着が殆どなく、糸断面形状が偏平とはならず、目的とする偏平加工糸にはならなかった。
【００２６】
（比較例３）
実施例１において、原糸として使用した未延伸糸に代えて、第３成分を含まないポリエチレンテレフタレートから得たΔｎが０．１６１の延伸糸である１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントの丸断面糸（強度４．３５ｃｎ／ｄｔｅｘ、破断伸度３０％、ＢＷＳ９．２％）を２本用い、実施例１と同じ加工条件で加工を行った。得られた加工糸は、表１に示すように、ＨＡＳ２．０％、ヤング率９３．１ＣＮ／ｄｔｅｘで、単糸間の融着が殆どなく、糸断面形状が偏平とはならず、目的とする偏平加工糸にはならなかった。
【００２７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、染色性のバラツキのない、クリンプがなく、ソフトな風合い、光沢感、透明感、軽量感のあるポリエステル系偏平加工糸がポリエステル繊維製品のみならず、他繊維での製品展開に寄与しうるものであり、またかかるポリエステル系偏平加工糸を、加熱ローラ、加圧ローラ等を備えた装置を特に必要とせずに、既存の仮撚機の使用、延伸する前の未延伸糸或いはＰＯＹの使用によって、製造コストが低く、経済的に有利に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のポリエステル系偏平加工糸を製造する際に用いる加工装置の一例の概略工程図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 原糸
２ 第１フィードローラ
３ 第２フィードローラ
４ 第１ヒーター
５ 第１デリベリローラ
６ 第２ヒーター
７ 第１デリベリローラ
８ ガイド
９ 巻取りローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリエステル系偏平加工糸。
【請求項２】
複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることを特徴とするポリエステル系偏平加工糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のポリエステル系偏平加工糸を含む繊維製品。
【請求項１】
１８０℃３０分での乾熱収縮率が７％以下、ヤング率が５０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリエステル系偏平加工糸。
【請求項２】
複屈折率Δｎが０．０２０〜０．０８０のポリエステルマルチフィラメントを冷延伸し、次いで、６〜１９％の熱緩和を行う間に、加熱体へ接触させることを特徴とするポリエステル系偏平加工糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のポリエステル系偏平加工糸を含む繊維製品。
【図１】
【公開番号】特開２００６−５２４７６（Ｐ２００６−５２４７６Ａ）
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３２９６９（Ｐ２００４−２３２９６９）
【出願日】平成１６年８月１０日（２００４．８．１０）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１０日（２００４．８．１０）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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