マイクロ分析チップ
【課題】粘度や界面張力の異なる複数の液の順次送液の制御が可能で、血液中の特定タンパク質の測定が安定かつ簡易にできるマイクロ分析チップを提供する。
【解決手段】検出部及び／又は反応部を備えるメイン流路と、前記検出部及び反応部の何れよりも上流側から前記メイン流路に液を導入する第１の導入流路及び第２の導入流路と、
前記第１の導入流路及び第２の導入流路のそれぞれ設けられた、液の流れを開閉する第１のバルブ及び第２のバルブと、前記メイン流路の上流側に接続された空気孔と、前記空気孔への液の流入を防止する流入防止部と、前記メイン流路の下流側に接続された排出部と、を備え、毛細管力を駆動力として送液を行うマイクロ分析チップ。
【解決手段】検出部及び／又は反応部を備えるメイン流路と、前記検出部及び反応部の何れよりも上流側から前記メイン流路に液を導入する第１の導入流路及び第２の導入流路と、
前記第１の導入流路及び第２の導入流路のそれぞれ設けられた、液の流れを開閉する第１のバルブ及び第２のバルブと、前記メイン流路の上流側に接続された空気孔と、前記空気孔への液の流入を防止する流入防止部と、前記メイン流路の下流側に接続された排出部と、を備え、毛細管力を駆動力として送液を行うマイクロ分析チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体物質や、自然環境における物質等の微量化学分析に用いるマイクロ分析チップに関するものであり、より具体的には、粘性や界面張力の異なる複数の試験液をスムーズに移送することができるマイクロ分析チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
タンパク質の測定方法としては、ＥＬＩＳＡ（酵素免疫測定法）、ＣＬＥＩＡ（化学発光酵素免疫測定法）、ＲＩＡ（ラジオイムノアッセイ）、ＬＴＩＡ（ラテックス免疫比濁法）等の免疫分析法が広く用いられている。
【０００３】
免疫分析法は、医療分野、生化学分野、アレルゲンなどの測定分野等において、重要な分析・計測方法として知られている。しかし、従来の免疫分析法は、操作が煩雑である上に、分析に一日以上の時間を要するといった問題があった。
【０００４】
このような中、基板にマイクロオーダーの流路を形成し、このマイクロ流路に抗体等を固定化するマイクロ分析チップが提案されている。
【０００５】
マイクロ分析チップを用いて分析を行う場合には、導入口や導入流路からマイクロ分析チップの検出部や反応部に溶液を導入し、該溶液をマイクロ分析チップ内で反応させ、排出口や排出流路からマイクロ分析チップ外に溶液を排出するという一連の工程を行う必要がある。従来、マイクロ分析チップにおける溶液の移送は、ポンプやバルブ等の外部の動力源を用いて行っていた。しかし、ポンプやバルブは、マイクロ分析チップに比べて大型であるため、装置全体の小型化が難しいという問題がある。比較的小型のマイクロポンプやマイクロバルブをマイクロ分析チップの内側や外側に配置する方法も提案されているが、この方法は、複雑な微細加工技術を必要とするため、実用性に欠ける。
【０００６】
他方、チップ内での簡便な溶液の移送方法として、親水性の流路の毛細管力を利用する技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。図１２に、毛細管力を利用したマイクロ分析チップの一例を示す。このようなマイクロ分析チップでは、入口４０１に溶液を滴下すると、毛細管力によって溶液が流路４０２を移動し、ポンプ等の外力を必要とせずに溶液を排出できる。流路内に充填された溶液を排出する方法としては、たとえば、特許文献４に示すように、排出口に溶液を吸収する吸収体を設置し、吸収体に溶液を吸わせて排出する方法が提案されている。
【０００７】
また、簡便な溶液の移送切換（溶液の流れの開閉）方法として、特許文献１には、エレクロトウェッティングを利用したマイクロバルブ（エレクロトウエッティングバルブ）が提案されている。図１３に、エレクロトウエッティングバルブを利用したマイクロ分析チップの一例を示す。このマイクロ分析チップの流路４０２内には、作動電極４０５と参照電極４０６とを備えたエレクロトウエッティングバルブが設けられている。作動電極４０５表面は、電圧を印加しない状態では、疎水性であり、電圧を印加したときには親水性となる。このため、電圧印加により溶液の停止と移動とを切換える（溶液の流れを開閉する）ことができる。
【０００８】
図１４に、エレクロトウエッティングバルブの動作原理を示す。図１４（ａ）は、電圧を印加していない状態を示し、図１４（ｂ）は、作動電極４０５と参照電極４０６間に電圧を印加した状態を示す。電圧を印加していない状態では、作動電極４０５の表面には疎水性膜４０７が形成されているため、流路内を毛細管力により移動してきた溶液４０８は、作動電極４０５に到達した時点で停止する。電圧を印加することにより、エレクロトウェッティングの効果で作動電極４０５表面が親水化され、停止していた溶液４０８が作動電極４０５上を通過して、流路内を移動する。
【０００９】
ところで、マイクロ分析チップの応用の１つとして、メタボリックシンドロームの判定用チップがある。
【００１０】
メタボリックシンドロームは、内臓に脂肪が蓄積することにより、血糖を下げるホルモンであるインスリンの効果が弱くなり、糖や脂質の代謝異常が引き起こされた病態をいう。メタボリックシンドロームでは、動脈硬化性疾患の危険因子である内臓脂肪型肥満、高血圧症、糖尿病、高脂血症を重複して発症していることが多く、重複することによって動脈硬化性疾患のリスクがさらに上昇する。
【００１１】
メタボリックシンドロームの診断基準としては、例えば、日本では、２００５年に、日本内科学会において、診断基準が示された。その診断基準では、ウエストが規定値（男性で８５センチ、女性で９０センチ）以上であり、且つ、（ａ）最高血圧が１３０ｍｍＨｇ以上か、最低血圧が８５ｍｍＨｇ以上、（ｂ）空腹時の血糖値が１１０ｍｇ／ｄＬ以上、（ｃ）中性脂肪が１５０ｍｇ／ｄＬ以上、またはＨＤＬ−コレステロールが４０ｍｇ／ｄＬ未満、の３項目のうち、２項目以上が該当する場合に、メタボリックシンドロームと診断される。
【００１２】
上記診断基準は、あくまでも、発症した後に、メタボリックシンドロームであることを診断するためのものである。しかし、メタボリックシンドロームは、生活習慣の改善により、発症を未然に防ぐことが可能な疾患である。そのため、メタボリックシンドロームを早期又は未然に発見し、早期治療、生活改善することはきわめて重要であり、メタボリックシンドロームの発症や進行を簡便に予知判定する方法の開発が強く望まれるようになっている。
【００１３】
このような中、メタボリックシンドロームの判定方法として、メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチン等の特定タンパク質を検出する方法が提案されている（特許文献２）。アディポネクチンは、脂肪細胞から特異的に分泌されるインスリン感受性ホルモンであり、血中に比較的高濃度（５〜１０μｇ／ｍＬ）存在している。アディポネクチンは、脂肪細胞特異的分泌タンパク質であるが、肥満者では血中濃度が有意に低い値をとり、たとえば冠動脈疾患や２型糖尿病において、アディポネクチン濃度の低下が認められている。また、アディポネクチンは、インスリン抵抗性及び動脈硬化双方にかかわる分子と捉えることができる。
【００１４】
血液中のアディポネクチンの量を免疫分析法で測定する場合、血液サンプルに対して、赤血球の除去（分離）、多量体の単量化（分解）、希釈等の前処理を行う必要がある。分離方法としては、遠心分離やフィルタによる分離等の方法が用いられる。分解方法としては、煮沸処理や還元剤、界面活性剤、プロテアーゼ等との作用による分解等の方法が用いられる（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００６−２２０６０６号公報
【特許文献２】ＷＯ２００５／０３８４５７
【特許文献３】ＷＯ２００５／０３８４５８
【特許文献４】特開２０００−２９７７６１号公報
【特許文献５】特開２００３−１４９２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチン等の特定タンパク質の検出を、マイクロ分析チップを用いて行うことができれば、短時間かつ簡便にメタボリックシンドロームの診断や、その危険レベルの判定が可能となる。
【００１７】
しかし、上記のような従来の免疫分析法は、煩雑で多くの時間を必要とする。それゆえ、マイクロ分析チップを用いて、アディポネクチンのような血液中に含まれるタンパク質をＥＬＩＳＡ法等の免疫分析法により測定する場合、採取、前処理を行った血液サンプルに加えて、酵素標識した抗体溶液、洗浄液、基質溶液等の、粘度や界面張力の異なる複数の液を送る必要がある。よって、これらの液の送液制御技術が必要となる。
【００１８】
特に、毛細管力を駆動力とするマイクロ分析チップでは、粘度や界面張力の異なる複数の液を送液する場合、液ごとに作用する毛細管力が異なるため、送液を制御することが難しい。また、エレクロトウェッティングを利用したマイクロバルブを、複数の液ごとに用いる場合、バルブ間で相互に影響を受けるため、粘度や界面張力の異なる複数の液を順次送液制御することが難しい。
【００１９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、粘度や界面張力の異なる複数の液を制御しつつ順次送液することが可能なマイクロ分析チップを提供し、もって血液中の特定タンパク質を簡易に且つ精度よく測定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するための本発明は、検出部及び／又は反応部を備えるメイン流路と、
前記検出部及び反応部の何れよりも上流側から前記メイン流路に液を導入する第１の導入流路及び第２の導入流路と、前記第１の導入流路及び第２の導入流路のそれぞれ設けられた、液の流れを開閉する第１のバルブ及び第２のバルブと、前記メイン流路の上流側に接続された空気孔と、前記空気孔への液の流入を防止する流入防止部と、前記メイン流路の下流側に接続された排出部と、を備え、毛細管力を駆動力として送液を行うマイクロ分析チップである。
【００２１】
この構成では、メイン流路の上流側に空気孔が接続されており、この空気孔により毛細管力を用いた送液を安定させることができる。また、流入防止部を設けることにより、空気孔への液の流入を防止することができ、空気孔の機能を確実に果たすことが可能となる。
【００２２】
上記構成において、前記メイン流路と前記空気孔とが、空気孔路を介して接続されている構成とすることができる。また、前記流入防止部は、疎水部からなり、且つ、前記空気孔路と前記メイン流路との境界近傍に設けられている構成とすることができる。
【００２３】
上記構成において、前記メイン流路用の溝、前記第１の導入流路用の溝、前記第２の導入流路用の溝、及び前記第３の導入流路用の溝が形成された第１基板と、前記第１基板の蓋をする第２基板と、が重ね合わされてなる構成とすることができる。
【００２４】
この構成を採用することにより、マイクロ分析チップの構成を簡易化できる。
【００２５】
上記構成において、前記第１のバルブ及び第２のバルブが、それぞれエレクロトウエッティングバルブであるとすると、マイクロチップの小型化を図れる。
【００２６】
エレクトロウエッティングバルブとしては、少なくとも作動電極と参照電極とを有する構成とすることが好ましく、さらに対極を備えていてもよい。このようなバルブの作動電極としては、金属薄膜からなる構成や、金属薄膜とその上に設けられた薄膜とからなる構成を採用できる。
【００２７】
金属薄膜上の薄膜は、良好に動作させるために、厚みを１００ｎｍ以下とすることが好ましい。また、２５℃で比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍである純水に対する前記薄膜の接触角が、８０度以上であることが好ましい。また、薄膜が、フッ素含有物質又はチオール基を含む物質からなることが好ましい。
【００２８】
エレクトロウエッティングバルブを備える導入流路は、停止させた液をメイン流路に流しやすくするために、下流側の溝幅を、上流側の溝幅よりも大きくすることが好ましい。
【００２９】
エレクトロウエッティングバルブの動作電位は、それぞれ３Ｖ以下であることが好ましい。
【００３０】
上記構成において、前記メイン流路と前記排出部とが、排出流路を介して接続されている構成とすることが好ましい。
【００３１】
また、排出流路の下流端に、吸収体を接続させると、吸収体により安定した毛細管力が得られる。また、吸収体が液体を吸収するので、液体が外部環境を汚すことがない。
【００３２】
排出流路に、液の流れを開閉するバルブを備えさせると、その上流側に位置するメイン流路において液体を停止させることができるので、検出や反応効率を高めることができる。
【００３３】
本発明のマイクロ分析チップは、タンパク質、特にアディポネクチンの検出を行うのに適している。
【発明の効果】
【００３４】
上記で説明したように、本発明によると、外部動力を必要とすることなく、マイクロ分析チップ内で複数の特性の異なる液の送液制御を安定に行うことが可能となり、特定タンパク質の測定が簡便かつ高精度に行うことができるマイクロ分析チップを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、実施の形態１にかかるマイクロ分析チップの平面図および断面図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかるマイクロ分析チップの第１基板と第２基板の構造図である。
【図３】図３は、実施例１にかかるマイクロ分析チップの平面図である。
【図４】図４は、実施例１にかかるマイクロ分析チップの第１基板と第２基板の構造図である。
【図５】図５は、実施例１にかかるマイクロ分析チップによるアディポネクチン濃度の測定結果である。
【図６】図６は、実施例３にかかるマイクロ分析チップの作動電極部の導入流路の構造図である。
【図７】図７は、実施の形態２にかかるマイクロ分析チップの平面図である。
【図８】図８は、実施の形態２にかかるマイクロ分析チップの前処理部の平面図および断面図である。
【図９】図９は、実施例４にかかるマイクロ分析チップの平面図である。
【図１０】図１０は、実施例４にかかるマイクロ分析チップの前処理部の平面図および断面図である。
【図１１】図１１は、実施例４にかかるマイクロ分析チップの前処理部の動作説明図である。
【図１２】図１２は、毛細管力を利用したマイクロ分析チップの従来例である。
【図１３】図１３は、エレクロトウエッティングバルブを利用したマイクロ分析チップの従来例である。
【図１４】図１４は、エレクロトウエッティングバルブの動作原理を示す。（ａ）が電圧を印加していない状態、（ｂ）が作動電極と参照電極間に電圧を印加した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
本実施の形態にかかるマイクロ分析チップは、図１（ａ）に示すように、検出部１３を備えるメイン流路１４と、液体をチップ内に導入する開放孔１、２、３をそれぞれ備え、検出部１３よりも上流側からメイン流路１４に液を導入する第１〜第３の導入流路４，５，６と、メイン流路の下流側に設けられた排出流路９と、排出流路９の末端に設けられた排出部７と、空気孔１１に接続された空気孔路１２と、を備えている。また、第１〜第３の導入流路４，５，６にはそれぞれ、液の流れを開閉する第１〜第３のバルブが設けられている。
【００３８】
図１（ｂ）に、図１（ａ）のＸ−Ｙ断面図を示す。本実施の形態にかかるマイクロ分析チップは、上記各流路用の溝が形成された第１基板１５と、第１基板の蓋をする第２基板１６と、貼り合せることにより構成されている。
【００３９】
図２に、本実施の形態にかかるマイクロ分析チップの第１基板１５と第２基板１６の構造を示す。
図２（ａ）に示すように、第１基板１５は、メイン流路１４用の溝、第１〜第３の導入流路４、５、６用の溝、排出流路９用の溝、排出部７用の穴、空気孔路１２用の溝、空気孔１１用の貫通孔、開放孔１〜３用の貫通孔が形成されている。
【００４０】
ここで、第１〜第３の導入流路４〜６、排出流路９、空気孔路１２、メイン流路１４の溝幅は、それぞれ流れ方向において幅に変化のない構成である。また、メイン流路１４の溝幅が最も大きく、第１〜第３の導入流路４〜６のうち、第１の導入流路４の溝幅が最も広い。また、空気孔路１２の溝幅は、第１の導入流路４より大きく、メイン流路１４より小さい。
【００４１】
図２（ｂ）に示すように、第２基板１６は、第１基板１５に形成された溝、貫通孔を下方からシールする基板である。この第２基板には、検出部を構成する検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０、引き出し電極３４、疎水部３１が形成されている。また、排出流路の下流端に接するように吸収体３２を排出部に載置する。
【００４２】
第１基板１５の厚みは０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、第２基板１６の厚みは０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。開放孔１、２、３および空気孔１１は直径が１０μｍ以上の貫通孔でよい。
【００４３】
マイクロ分析チップの検出部で、光学的な検出を行う場合には、第１基板１５および第２基板１６に用いられる一方または両方の材料として、例えば、特許文献５に提案されるような、透明または半透明の材料を用いることが望ましい。なぜなら、メイン流路１４内を流れる被検液に励起光を照射し、励起光により発生した蛍光を検出して目的物質の量を測定する必要があるため、蛍光の検出を妨げる材料を用いることができないためである。このような透明または半透明な材料として、ガラス、石英、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、フィルム等が挙げられる。なかでも、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂は、透明性、成型性の観点から好ましい。なお、電気化学的検出を行う場合には、このような材料の制約はない。
【００４４】
他方、マイクロ分析チップの検出部で電気的な制御や電気的な測定を行うためには、基板または基板の表面に電極を形成する必要がある。このため、基板または基板の一方または両方が電極形成可能な材料であることが好ましい。電極形成可能な材料としては、生産性、再現性の観点からガラス、石英、シリコン等が好ましい。なお、現在の技術では、凹凸のある部分に電極を形成することは難しいので、平坦な基板（第２基板）に電極を形成することが好ましい。
【００４５】
流路の形成には、例えば、基板に直接加工を行う方法、機械加工による方法、レーザー加工による方法、薬品やガスによるエッチングによる方法、金型を用いた射出成型、プレス成型、鋳造による方法等がある。中でも、金型を用いる方法、エッチングを用いる方法は形状寸法の再現性が高く好ましい。
【００４６】
メイン流路１４の幅と高さは特に限定されないが、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法に設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。
【００４７】
第１〜第３の導入流路４、５、６用の溝の幅と高さは、流路を流れる溶液の粘度、界面張力等の特性に合わせて、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法にそれぞれ設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜１ｍｍ程度に設定される。
【００４８】
導入流路の個数は、３つに限定されるものではなく、検出に必要な液の数に合わせて設定される。免疫分析法で測定を行う場合、３つ以上の導入流路を設けるのが好ましい。また、導入流路の一部は、検出部よりも下流側からメイン流路に液を導入する構成であってもよい。
【００４９】
第１〜第３の導入流路４、５、６には、それぞれ、液の流れを開閉するバルブとして、少なくとも参照電極と作動電極とを有するエレクロトウエッティングバルブが形成されている。
【００５０】
第１〜第３の導入流路４、５、６には、それぞれ、エレクロトウエッティングバルブ用の作動電極２０、２１、２２が設けられ、開放孔１、２、３の直下（作動電極の上流側）には、それぞれエレクロトウエッティングバルブ用の参照電極２６、２７、２８が設けられている。
【００５１】
作動電極、参照電極はそれぞれ、引き出し電極３４により電極パッド３０に配線されており、電極パッド３０に接続される外部装置（図示せず）により印加電圧が制御されて、バルブの動作が行われる。
【００５２】
作動電極上の導入流路は、液を確実に停止させるために、電圧を印加しない状態では疎水性であることが好ましい。そのために、基板１５自体に疎水性の材料を用いるか、疎水性膜を形成する等により、基板１５の一部もしくは全面を疎水性にするのが好ましい。
【００５３】
作動電極２０、２１、２２は、金薄膜で形成されている。金以外にカーボンやビスマスを用いてもよい。これらの材料は、作動電極に電圧を印加した状態において、水素等の発生が少なく電極が劣化しにくいという利点がある。
【００５４】
作動電極２０、２１、２２の表面に、２５℃、比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍの純水に対する接触角が８０度以上の薄膜を設ける構成とすることができる。この構成を採用することにより、電圧印加しない状態で液を確実に停止することができ、バルブを安定に動作することが可能となる。
【００５５】
この薄膜としては、フッ素含有物質もしくはチオール基を含む物質が適している。これらの物質を用いることにより、作動電極上の接触角を９０度よりも大きくすることができ、電圧を印加しない状態で、バルブで液を停止しやすくなるので、バルブ動作をより安定に行うことができる。薄膜は、上記物質に限定されるものではなく、表面の接触角が金薄膜よりも大きなものであればよい。
【００５６】
また、金薄膜上の薄膜の厚みは、１００ｎｍ以下であることが好ましい。この構成によれば、バルブの動作に必要な電圧を低減することができ、システムの小型が可能となる。
【００５７】
また、作動電極２０、２１、２２は、金属薄膜のみを形成する構成とすることができる。
【００５８】
金属表面を自然空気に曝すと、表面にカーボン堆積物などからなる薄膜（接触角６０度〜８５度）が形成される。この膜は、接触角が上記純水に対して９０度より小さいが、上記純水に対する接触角が６０〜８５度と親水性度合いが低く、且つ１ｎｍ以下の極めて薄い膜である。よって、エレクトロウエッティングバルブの作動電極として十分に機能する。また、上記のような薄膜を形成する場合に比べ、バルブ動作に必要な印加電圧を小さくできる利点がある。
【００５９】
導入流路の作動電極部の溝幅は、狭くすることが好ましい。この構成によると、電圧を印加しない状態で、作動電極上で液を停止させやすくなり、バルブ動作をより安定に行うことができる。また、導入流路の溝幅は、各導入流路に流れる液の特性に合わせて、それぞれ設定するのが好ましい。この場合、液の特性に合わせてバルブ部の毛細管力を調整することが可能となり、異なる複数の液に対してバルブ動作を安定に行うことができる利点がある。作動電極部の幅に関して、好ましくは１μｍ〜５００μｍ程度とする。
【００６０】
また、導入流路の溝幅は、一定ではなく、導入流路の上流より下流の方が大きくなるようにしてもよい。この場合、バルブで液を停止しやすく、且つ、導入流路とメイン流路との接続部で液が流れ易くなり、送液をより安定して行うことができる。
【００６１】
エレクトロウエッティングバルブ用の参照電極２６、２７、２８は、銀／塩化銀で形成されている。銀／塩化銀で形成することにより、電極に電流を流した場合に、電位の変化が少ないという利点がある。銀／塩化銀以外に、金、カーボン、ビスマスで形成してもよい。
【００６２】
作動電極と参照電極の間に印加する電圧は、作動電極の構成により異なるが、３Ｖ以下が好ましい。特に、作動電極が金薄膜と金薄膜の表面を空気に曝して形成させた薄膜からなる構成の場合、印加電圧が１Ｖ以下で動作が可能である。印加電圧を低減することにより、システムの小型化が可能となり、携帯機器への応用が可能となる。
【００６３】
本実施の形態では、エレクトロウエッティングバルブとして、作動電極と参照電極の２電極方式を用いたが、対極を加えた３電極方式を用いても良い。３電極にすることにより、電極数が増加し構造は複雑になるが、動作電圧のバラツキを抑えることができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、マイクロバルブとしてエレクトロウエッティングバルブを用いているが、これに限定されるものではない。ダイアフラム型バルブなど、液体の流入を停止、または開始できるものを用いることができる。
【００６５】
排出流路９の溝幅と溝高さは、特に限定はしないが、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法に設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。
【００６６】
本実施の形態では、排出部が１つ設けられているが、これに限定されるものではない。排出する液の数、量に合わせて、２つ以上の排出部を設けてもよい。
【００６７】
排出部７は、第１基板１５が大気開放されており、第２基板１６に、排出流路の下流端と接続した吸収体３２が備えられている。
【００６８】
吸収体とは、液体の吸収体であって、高分子吸収体や、多孔性物質、親水性メッシュ、海綿体、綿、濾紙等、その他毛細管力を利用し液体を吸収する材料であれば何であっても構わない。
【００６９】
本構成により、液の排出を短時間に行うことが可能となり、測定時間を短縮することができる。また、吸収体により液を吸収することにより、液の外部への流出を防ぐことできるという利点がある。
【００７０】
また、排出流路には、エレクロトウエッティングバルブが設けられている。排出流路９に作動電極２３が、メイン流路１４の排出流路近傍に参照電極２９が、それぞれ形成されている。
【００７１】
排出流路にバルブを設けることにより、液のメイン流路１４から排出部への排出を制御することができ、メイン流路１４内に液を一定時間停止することが可能になる。また、一定量の排出を容易に行うことができるという利点がある。
【００７２】
空気孔路１２の溝幅と溝高さは、複数のバルブを用いて液をメイン流路１４に順次送液した場合に、バルブ間の影響が小さくなるよう設定される。空気孔路１２の溝幅は、メイン流路１４の溝幅より狭く、第１〜第３の導入流路４、５、６の最小溝幅いずれよりも広いことが好ましい。
【００７３】
空気孔路１２を備えた本構成により、液を順次送液した場合に、バルブ間の影響が低減され、バルブの誤動作が防止され、バルブを安定に動作することができるという利点がある。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜１ｍｍ程度に設定される。
【００７４】
また、空気孔路１２とメイン流路１４との境界近傍に疎水部３１が設けられている。
【００７５】
疎水部３１は、第１基板１５と第２基板１６の接触角が９０度以上となる部分であって、例えば、フッ素系の疎水剤やネガ型レジスト等の疎水性材料を第２基板１６の一部に設けることにより形成できる。
【００７６】
疎水部３１を設けることにより、空気孔路１２への液の流入を防止することができ、空気孔の機能を確実に果たすことが可能となり、複数のバルブを安定に動作することが可能となる。
【００７７】
空気孔路１２と排出流路９は、メイン流路１４に設けられた検出部１３に対して反対側、すなわち空気孔路１２はメイン流路１４の上流側、排出流路９はメイン流路１４の下流側に配置されている。
【００７８】
本構成により、メイン流路１４内の液を確実に排出することが可能となり、排出されずに残った液の影響による検出信号の品質低下を抑えることができ、再現性の良い検出を行うことができるという利点がある。
【００７９】
電極パッド３０、引き出し電極３４は、電気的制御信号の入力や、検出信号の出力などを行う。金電極を用いると、検出電極などと作成工程を併用できるので、工程を簡易化できる。その他、白金、アルミニウム、銅などの材料を含んだ導電性材料を用いて形成してもよい。
【００８０】
図１に示したマイクロ分析チップは、複数の液の導入送液制御が可能であり、例えば、メイン流路１４に抗体等を固定化し、抗原を含む液を流して抗原抗体反応させ、酵素標識抗体を含む液を流して抗原抗体反応させ、さらに基質溶液を流して酵素基質反応を行わせ、酵素基質反応により生じた電極活性物質の量を検出用電極で検出することにより、抗原の量を測定するという免疫分析法を利用した抗原の測定に利用することができる。
【００８１】
本マイクロ分析チップを用いて、下記の手順を行うことにより、メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチン等の特定タンパク質を測定できるので、メタボリックシンドロームの判定を行うことができる。
【００８２】
（１）検出用電極１７上に抗体を固定
（２）第１の導入流路４から、前処理（分離、希釈、分解）後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液を、メイン流路１４に導入し、一定時間停止後、排出。
（３）第２の導入流路５から、洗浄用バッファー溶液を、メイン流路１４に導入し、排出。
（４）第３の導入流路６から、基質溶液を導入し、一定時間停止。
（５）電気化学検出により、血液サンプル中の特定タンパク質の量を測定。
【００８３】
本構成により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能となる。また、メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチンの量を測定することにより、メタボリックシンドロームの判定を簡便かつ精度良く行うことができる。さらに、マイクロ分析チップを用いることにより、システムの小型化、低コスト化が可能となり、携帯機器への応用が容易になるという利点がある。
【００８４】
特に、第１〜第３の導入流路の最小径（最小溝幅）が異なっているので、例えば粘性の高い液（血液サンプル）には最小径の大きい第１の導入流路を用い、粘性の低い液（洗浄液、基質溶液）には最小径の小さい第２又は第３の導入流路を用いることにより、送液制御が容易となる利点がある。
【００８５】
本実施の形態では、電気化学的検出を行う場合を示したが、光学的検出を行っても構わない。例えば、メイン流路１４部に抗体等を固定化し、抗原を含む液を第１の導入流路から流して抗原抗体反応させ、洗浄液を第２の導入流路から流して洗浄し、蛍光色素を付けた標識抗体を含む液を第３の導入流路から流して抗原抗体反応させ、メイン流路１４部に励起光を照射してその蛍光の量により抗原の量を測定するという光学的測定に利用できる。
【００８６】
（実施の形態２）
次に、上記実施の形態１とは異なる構造のマイクロ分析チップについて、図面を用いて詳細に説明する。
【００８７】
図７に、本実施の形態にかかるマイクロ分析チップを示す。
本実施の形態によるマイクロ分析チップは、導入流路４に、液体の前処理（固形分の分離、多量体の分解等）を行う前処理部５０を備えること以外は、上記実施の形態１と同様である。このため、前処理部５０についてのみ、構造を詳細に説明し、その他の説明は省略する。
【００８８】
前処理部５０の平面図を図８（ａ）に、側面図を図８（ｂ）にそれぞれ示す。第１基板１５と第２基板１６は、実施の形態１と同様の加工方法を用いて形成されている。
【００８９】
前処理部５０は、測定対象とする血液サンプルに含まれる赤血球の除去を行う分離処理部５１と、多量体の単量化を行う分解処理部５２と、を備えている。分解処理部５２は流路７１上に形成されており、注入孔７２内に分離処理部５１が形成されている。
【００９０】
流路７１の幅と高さは特に限定はしないが、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法に設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。注入孔７２は、直径が１０μｍ以上の貫通孔でよい。
【００９１】
分離処理部５１には、赤血球を除去するためのフィルタが設置されている。フィルタの材質としては、ガラス繊維、金属、ナイロン、ポリエステル、カーボン等を用いることができる。中でも、赤血球を除去するためには、ガラス繊維が特に適している。フィルタは、１枚であってもよく、２枚以上を重ね合わせていてもよい。２枚以上重ねることにより、分離性能を向上することができる。
【００９２】
分離処理部５１は、フィルタによる分離方法に限定されるものでは無く、赤血球の除去を行うことができれば、例えばピラー構造物等によって、赤血球をせき止めて分離する構成であってもよい。
【００９３】
分解処理部５２には、加熱処理により血液中のタンパク質を単量化するためのヒーターが設置されている。ヒーターの材質には、ニッケル、クロム、タンタル、ニッケルクロム合金等が用いられる。
【００９４】
分解処理部５２は、加熱処理による分解方法に限定されるものでは無く、還元剤や界面活性剤との作用による方法等を用いる構成であっても構わない。
【００９５】
本実施の形態では、分離処理部と分解処理部の両方を備えた構成であるが、片方のみであっても良い。また、希釈を行うための希釈処理部等を前処理部に設けてもよい。
【００９６】
本前処理部５０を用いることにより、注入孔７２から注入した血液からフィルタにより赤血球を分離し、血液中のアディポネクチンを加熱処理により単量化することができる。したがって、本実施の形態によるマイクロ分析チップにより、外部で前処理を行うことなく、血液中のアディポネクチン濃度を、簡単かつ精度良く測定することが可能となるので、測定にかかる手間を簡略化できる。
【００９７】
（実施例）
次に、実施例により本発明の説明を行うが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９８】
（実施例１）
本実施例は、上記実施の形態１にかかるものである。
図３および図４に、本実施例にかかるマイクロ分析チップを示す。
本実施例のマイクロ分析チップは、図３に示すように、液体をチップ内に導入する開放孔１、２、３をそれぞれ備えた第１〜第３の導入流路４、５、６と、２つの排出部７、８にそれぞれ接続された排出流路９、１０と、空気孔１１に接続された空気孔路１２が、検出部１３を備えたメイン流路１４にそれぞれ接続されている。
【００９９】
上記のマイクロ分析チップは、図４に示すように、２つの基板から構成されている。第１基板１５には、メイン流路１４用の溝、開放孔１、２、３用の貫通孔、第1〜第３の導
入流路４、５、６用の溝、排出流路９、１０用の溝、排出部７、８用の穴、空気孔路１２用の溝、空気孔１１用の貫通孔が形成されている。
【０１００】
第２基板１６には、検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０、疎水部３１が形成され、排出部に吸収体３２、３３が載置されている。
【０１０１】
第１基板１５内の、メイン流路１４用の溝、開放孔１、２、３用の貫通孔、第1〜第３
の導入流路４、５、６用の溝、排出流路９、１０用の溝、排出部７、８用の穴、空気孔路１２用の溝、空気孔１１用の貫通孔の作製には、金型による樹脂成型方法を用いた。金型の作製には、シリコン基板にフォトリソ法によりレジストパターン形成後、ドライエッチングプロセス法によるエッチングを行った。作製された金型型枠を設置し、シリコンゴム（ポリジメチルシロキサン）（東レダウコーニング社製 ジルポット１８４）を厚みが２ｍｍになるまで流し込み、１００℃、１５分の加熱を行い、硬化させた。硬化後、金型と硬化したシリコンゴムを金型から分離させ、シリコンゴムを縦１５ｍｍ、横３０ｍｍ、厚み２ｍｍに整形し、第１基板を作製した。
【０１０２】
第１基板１５に、開放孔１、２、３は直径２ｍｍの貫通孔、空気孔１１は直径１ｍｍの貫通孔としてポンチ加工によって形成した。また、排出部７、８は全体が第１基板１５を貫通した形状をしており、金型により形成した。
【０１０３】
メイン流路１４の幅は１０００μｍ、排出流路９、１０の幅は５０μｍ、空気孔路１２の幅を５００μｍに設定した。流路高さは全て５０μｍとした。
【０１０４】
導入流路は、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定しており、第１の導入流路４の幅は４００μｍ、第２の導入流路５の幅は３００μｍ、第３の導入流路６の幅は３００μｍとした。（バルブ用作動電極部を除く。）
【０１０５】
第２基板は、厚み６００μｍの石英基板をダイシングソーで縦１７ｍｍ、横３４ｍｍに切断して作製した。
【０１０６】
第２基板１６にはあらかじめ、検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０を作製した。
【０１０７】
エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によってチタン層５０ｎｍ、金層１００ｎｍを形成後、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。エレクトロウエッティングバルブ用作動電極のサイズは縦５００μｍ、横５００μｍとした。
【０１０８】
金薄膜表面には、自然空気に曝すことで、表面にカーボン堆積物などからなる薄膜（接触角６０°〜８５°）が形成されている。
【０１０９】
エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によって銀層を１μｍ形成し、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。電極作製後、Ａｇの表面の塩化処理を行い、Ａｇ／ＡｇＣｌ層の電極を作製した。塩化処理には０．１Ｍ塩酸中で電極に＋１００ｍＶ、５０秒の電圧印加を行った。エレクトロウエッティングバルブ用参照電極のサイズは縦１０００μｍ、横１０００μｍとした。
【０１１０】
本実施例では、エレクトロウエッティングバルブとして、作動電極と参照電極の２電極方式を用いたが、対極を加えた３電極方式を用いても良い。また、マイクロバルブは、エレクトロウエッティングバルブ以外であってもよく、例えばダイアフラム型バルブなどの液体の流れを停止、または開始できるものであればよい。
【０１１１】
作動電極上の導入流路の幅は、他の部分より幅を狭くしており、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定している。作動電極上の第１の導入流路４の幅は１００μｍ、第２の導入流路５の幅は５０μｍ、第３の導入流路６の幅は３０μｍとした。
【０１１２】
検出用電極１７（作用電極）、検出用電極１９（対極）および電極パッド３０の作製には、同様に、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によってチタン層５０ｎｍ、金層１００ｎｍを形成後、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。検出用電極１７のサイズは縦１０００μｍ、横１０００μｍ、検出用電極１９のサイズは縦１０００μｍ、横１５００μｍとした。電極パッド３０は、各電極のサイズが１０００μｍ、横1５００μｍで、０．０５インチ間隔で形成されている。
【０１１３】
検出用電極１８（参照電極）の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によって銀層を１μｍ形成し、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。電極作製後、Ａｇの表面の塩化処理を行い、Ａｇ／ＡｇＣｌ層の電極を作製した。塩化処理には０．１Ｍ塩酸中で電極に＋１００ｍＶ、５０秒の電圧印加を行った。
【０１１４】
本実施例では、縦２０００μｍ、横６０００μｍの２つの排出部７、８が設けられている。排出部７、８は、第１基板１５側が大気開放されており、第２基板１６にコットン製の吸収体３２、３３が載置されている。
【０１１５】
排出流路９、１０には、エレクロトウエッティングバルブが設けられている。排出流路９、１０にバルブ用作動電極２３、２４が、メイン流路１４の排出流路近傍にバルブ用参照電極２９が、それぞれ形成されている。
【０１１６】
また、空気孔路１２とメイン流路１４との境界近傍に疎水部３１が設けられている。疎水部３１は、サイズが縦５００μｍ、横２００μｍで、フッ素系の疎水剤（ハーベス社製
デュラサーフ）を第２基板１６に設けることにより形成されている。
【０１１７】
第１基板１５と第２基板１６に１００Ｗ、酸素流量３０ｓｃｃｍ、６０秒の条件で酸素プラズマ処理を行い基板表面の親水性を高めた後、第１基板１５と第２基板１６とを自己吸着作用によって貼り合わせ、実施例１にかかるマイクロ分析チップを作製した。
【０１１８】
実施例１にかかるマイクロ分析チップを用いて、液を流す試験を行った。
【０１１９】
開放孔１から前処理後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液（第１液）、開放孔２から洗浄用バッファー溶液（第２液）、開放孔３から基質溶液（第３液）を、それぞれ２μＬずつ注入した。
【０１２０】
注入した液は、毛細管現象によりそれぞれの導入流路を移動し、それぞれの導入流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。第１〜第３液は、それぞれ粘度等の特性が異なっているが、導入流路の幅を、流れる液の特性に合わせて設定していることにより、全ての液がそれぞれの導入流路をスムーズに移動することができた。
【０１２１】
次に、作動電極２０と参照電極２６の間に電圧印加することにより、第１の導入流路４内のバルブがＯＮし、第１液がメイン流路１４内に導入された。印加した電圧は１Ｖとした。メイン流路１４内に導入された第１液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１２２】
次に、作動電極２３と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路９内のバルブがＯＮし、第１液が排出部７に排出された。排出された第１液は、排出部７内の吸収体３２に吸収され、メイン流路内から全て排出された。
【０１２３】
空気孔１１に接続された空気孔路１２を設けていない場合、第１液の排出時に、第２ないし第３の導入流路５、６内の別の液が移動し、メイン流路内に誤って導入されることがあったが、空気孔路１２を設けることにより、このような誤動作を防止することができ、安定して液の排出を行うことができた。
【０１２４】
次に、作動電極２１と参照電極２７の間に１Ｖの電圧印加することにより、第２の導入流路５内のバルブがＯＮし、第２液がメイン流路１４内に導入された。メイン流路１４内に導入された第２液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１２５】
次に、作動電極２４と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路１０内のバルブがＯＮし、第２液が排出部８に排出された。排出された第２液は、排出部８内の吸収体３３に吸収され、他のバルブが誤動作することなく、メイン流路内から全て排出された。
【０１２６】
最後に、作動電極２２と参照電極２８の間に１Ｖの電圧印加することにより、導入流路６内のバルブがＯＮし、第３液がメイン流路１４内に導入し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１２７】
よって、本発明によると、特性の異なる複数の液の送液および排出を、外部動力源なしで、安定に行うことができることがわかる。
【０１２８】
次に、実施例１にかかるマイクロ分析チップを用いて、免疫分析法による特定タンパク質の測定を行った。
【０１２９】
特定タンパク質としてメタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチンの濃度の測定を行った。
【０１３０】
予め、メイン流路１４内の検出電極１７に、抗体（Ｒ＆Ｄ ＭＡＢ１０６５１）を固体させた。抗体の固定方法は、３７℃で１０分間インキュベーションし物理吸着固定により行った。
【０１３１】
血液サンプルの代わりに、アディポネクチン（Ｒ＆Ｄ １０６５ＡＰ）の濃度を変えたサンプル液を用意し、下記の手順で測定を行った。
【０１３２】
（１）第１の導入流路４から、アディポネクチン（０、１０、１００、５００ｎｇ／ｍＬ）と酵素（ＡＬＰ）標識抗体（２．５μｇ／ｍＬ）の混合液２μＬを、メイン流路１４に導入し、５分間停止後、排出。
（２）第２の導入流路５から、洗浄用のトリス緩衝溶液（ＴＨＡＭ（ｔｒｉｓ ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ ａｍｉｎｏｍｅｔｈａｎｅ）：１０ｍＭ、ＮａＣｌ：１３７ｍＭ、ＭｇＣｌ：１ｍＭ、ＰＨ９．０）２μＬを、メイン流路１４に導入し、排出。
（３）第３の導入流路６から、基質（ｐＡＰＰ（ｐ-Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））溶液（１ｍＭ）２μＬを、メイン流路１４に導入し、停止。
（４）５分後に、酵素と基質とが反応して生成されるｐＡＰ（ｐ-Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｌ）を、検出部電極で電気化学的（サイクリックボルタンメトリー法）検出を行い、ピーク電流値のアディポネクチン濃度依存性を測定した。
【０１３３】
この測定結果を、図５に示す。アディポネクチン濃度が１０〜５００ｎｇ／ｍＬの範囲で検量線が得られており、本発明により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能であることがわかる。
【０１３４】
（実施例２）
次に、実施の形態１にかかる別の実施例について説明する。
本実施例にかかるマイクロ分析チップは、バルブ用作動電極とバルブ用作動電極部の導入流路形状以外は、図３および図４に示す実施例１と同様の構造である。
【０１３５】
実施例１と同様に、メイン流路１４の幅を１０００μｍ、排出流路９、１０の幅を５０μｍ、空気孔路１２の幅を５００μｍに設定した。流路高さは全て５０μｍとした。
【０１３６】
それぞれの導入流路は、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定しており、第１の導入流路４の幅は４００μｍ、第２の導入流路５の幅は３００μｍ、第３の導入流路６の幅は３００μｍとした。
【０１３７】
第２基板１６にはあらかじめ、検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０を作製した。
【０１３８】
エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によってチタン層５０ｎｍ、金層１００ｎｍを形成後、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。バルブ用作動電極のサイズは縦５００μｍ、横５００μｍとした。
【０１３９】
電極作製後、フォトリソ法によって、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極の内側に抜きパターンを形成後、プラズマ中でＣ4Ｆ8（八フッ化シクロブタン）ガスを導入し、フッ化炭素膜を５０ｎｍ堆積させた。フッ化炭素膜の堆積には住友精密工業製のＩＣＰ装置（ＭＵＣ−２１）を用いた。フッ化炭素膜を堆積後、リフトオフ法によってレジストおよびレジスト上に形成されたフッ化炭素膜を除去し、所望の形にフッ化炭素膜を形成した。フッ化炭素膜の接触角は、１１０°（室温２５℃、純水（比抵抗18MΩ・cm）における）であった。
【０１４０】
作動電極上の導入流路の幅は、他の部分と同じにし、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定している。作動電極上の第１の導入流路４の幅を４００μｍ、第２の導入流路５の幅を３００μｍ、第３の導入流路６の幅を３００μｍとした。
【０１４１】
実施例２にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、液を流す試験を行った。
【０１４２】
開放孔１から前処理後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液（第１液）、開放孔２から洗浄用バッファー溶液（第２液）、開放孔３から基質溶液（第３液）を、それぞれ２μＬずつ注入した。
【０１４３】
注入した液は、毛細管現象により導入流路を移動し、導入流路内のバルブ用作動電極の手前で停止した。それぞれの液で粘度等の特性が異なっているが、それぞれの導入流路の幅を、流れる液の特性に合わせて設定していることにより、全ての液が導入流路内をスムーズに移動することができた。
【０１４４】
次に、作動電極２０と参照電極２６との間に電圧印加することにより、第１の導入流路４内のバルブがＯＮし、第１液がメイン流路１４内に導入された。印加した電圧は１．５Ｖであった。メイン流路１４内に導入された第１液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１４５】
次に、作動電極２３と参照電極２９の間に１．５Ｖの電圧を印加することにより、排出流路９内のバルブがＯＮし、第１液が排出部７に排出された。排出された第１液は、排出部７内の吸収体３２に吸収され、メイン流路内から全て排出された。
【０１４６】
次に、作動電極２１と参照電極２７の間に１．５Ｖの電圧印加することにより、第２の導入流路５内のバルブがＯＮし、第２液がメイン流路１４内に導入された。メイン流路１４内に導入された第２液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１４７】
次に、作動電極２４と参照電極２９の間に１．５Ｖの電圧を印加することにより、排出流路１０内のバルブがＯＮし、第２液が排出部８に排出された。排出された第２液は、排出部８内の吸収体３３に吸収され、他のバルブが誤動作することなく、メイン流路内から全て排出された。
【０１４８】
最後に、作動電極２２と参照電極２８の間に１．５Ｖの電圧印加することにより、第３の導入流路６内のバルブがＯＮし、第３液がメイン流路１４内に導入し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１４９】
作動電極上にフッ化炭素膜を形成したことにより、作動電極上の接触角が９０度よりも大きくなり、電圧を印加しない状態で、バルブで液を停止しやすくなり、バルブ動作をより安定に行うことができた。
【０１５０】
よって、本発明によると、特性の異なる複数の液の送液および排出を、外部動力源なしで、安定に行うことができることがわかる。
【０１５１】
実施例２にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、免疫分析法による特定タンパク質の測定を行った。その結果、アディポネクチン濃度が１０〜５００ｎｇ／ｍＬの範囲で検量線が得られた。よって、本発明により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能であることがわかる。
【０１５２】
（実施例３）
次に、実施の形態１にかかるさらに別の実施例について説明する。
本実施例にかかるマイクロ分析チップは、バルブ用作動電極部の導入流路形状以外は、図３および図４に示す実施例１と同様の構造である。
【０１５３】
実施例１と同様に、メイン流路１４の幅を１０００μｍ、排出流路９、１０の幅を５０μｍ、空気孔路１２の幅を５００μｍに設定した。流路高さは全て５０μｍとした。
【０１５４】
導入流路は、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定しており、第１の導入流路４の幅は４００μｍ、第２の導入流路５の幅は３００μｍ、第３の導入流路６の幅は３００μｍとした。（バルブ用作動電極部を除く。）
【０１５５】
図６に示すように、作動電極部の導入流路の幅は、導入流路の上流より下流の方が大きくなるようにしており、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定している。作動電極上の第１の導入流路４の幅を上流部で１００μｍ、下流部で３００μｍ、第２の導入流路５の幅を上流部で５０μｍ、下流部で３００μｍ、第３の導入流路６の幅を上流部で３０μｍ、下流部で３００μｍとした。
【０１５６】
実施例３にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、液を流す試験を行った。
【０１５７】
開放孔１から前処理後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液（第１液）、開放孔２から洗浄用バッファー溶液（第２液）、開放孔３から基質溶液（第３液）を、それぞれ２μＬずつ注入した。
【０１５８】
注入した液は、毛細管現象によりそれぞれの導入流路を移動し、それぞれの導入流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。それぞれの液で粘度等の特性が異なっているが、導入流路の幅を、流れる液の特性に合わせて設定していることにより、全ての液が導入流路内をスムーズに移動することができた。
【０１５９】
次に、作動電極２０と参照電極２６に間に電圧印加することにより、第１の導入流路４内のバルブがＯＮし、第１液がメイン流路１４内に導入された。印加した電圧は１Ｖであった。メイン流路１４内に導入された第１液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１６０】
次に、作動電極２３と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路９内のバルブがＯＮし、第１液が排出部７に排出された。排出された第１液は、排出部７内の吸収体３２に吸収され、メイン流路内から全て排出された。
【０１６１】
次に、作動電極２１と参照電極２７の間に１Ｖの電圧印加することにより、第２の導入流路５内のバルブがＯＮし、第２液がメイン流路１４内に導入された。メイン流路１４内に導入された第２液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１６２】
次に、作動電極２４と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路１０内のバルブがＯＮし、第２液が排出部８に排出された。排出された第２液は、排出部８内の吸収体３３に吸収され、他のバルブが誤動作することなく、メイン流路内から全て排出された。
【０１６３】
最後に、作動電極２２と参照電極２８の間に１Ｖの電圧印加することにより、第３の導入流路６内のバルブがＯＮし、第３液がメイン流路１４内に導入し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１６４】
作動電極部の導入流路幅をそれぞれ、上流より下流の方が大きくなるようにすることにより、バルブで液を停止しやすくなり、且つ、導入流路とメイン流路との接続部で液が流れ易くなり、送液をより安定して行うことができた。
【０１６５】
よって、本発明によると、特性の異なる複数の液の送液および排出を、外部動力源なしで、安定に行うことができることがわかる。
【０１６６】
実施例３にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、免疫分析法による特定タンパク質の測定を行った。その結果、アディポネクチン濃度が１０〜５００ｎｇ／ｍＬの範囲で検量線が得られた。よって、本発明により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能であることがわかる。
【０１６７】
（実施例４）
図９に、実施の形態２にかかる本実施例にかかるマイクロ分析チップを示す。
本実施例によるマイクロ分析チップは、第１の導入流路４の上流に、液体の分離および分解処理を行う前処理部５０を備える。前処理部５０以外は、上記実施例１と同じ構成である。
【０１６８】
血液の前処理部５０の、平面図を図１０（ａ）に、側面図を図１０（ｂ）にそれぞれ示す。第１基板１５と第２基板１６は、上記実施例１と同様の加工方法を用いて形成されている。
【０１６９】
前処理部５０は、血液サンプルに対して赤血球を除去するフィルタ５４と、多量体の単量化を行うヒーター５５と、を備えている。ヒーター５５は流路７１上に設けられており、フィルタ５４は注入孔７２内に設けられている。
【０１７０】
流路７１の幅は１０００μｍ、高さは５０μｍに設定した。注入孔７２の直径を３ｍｍに設定し、注入孔７２内部に、フィルタ５４を配置した。フィルタ５４には、ワットマン製ガラス繊維ろ紙１ＧＦ／Ｄを外径３ｍｍにカットし、２枚を重ねた物を使用した。
【０１７１】
流路７１内には、加熱処理により血液中のタンパク質を単量化するためのヒーター５５が設置されている。ヒーター５５にはニッケルクロム合金薄膜ヒーターを用いており、通電させることにより加熱を行った。
【０１７２】
本実施例によるマイクロ分析チップを用いて、模擬血液サンプルによる前処理実験を行った。模擬血液には多量体ヒトアディポネクチンを含むウシアルブミン８０ｍｇ/ｍＬ水溶液中に模擬血球としてｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅ製マイクロビーズｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅを４．５×１０6個/μＬ濃度で添加したものを用いた。
【０１７３】
注入孔７２から模擬血液を注入した時の前処理部５０の、平面図を図１１（ａ）に、側面図を図１１（ｂ）にそれぞれ示す。
【０１７４】
注入孔７２から注入した模擬血液サンプルから、フィルタ５４により模擬血球を分離し、模擬血球成分が除去されたサンプル６２を得た。血球成分が除去されたサンプル６２を加熱処理することにより単量化されたサンプル６３を得ることができる。血球成分が除去されたサンプル６２中のアディポネクチンの単量化には、１００℃、５分の条件で加熱処理を行った。本実施例によるマイクロ分析チップにより、血球の分離、単量化を行うことが可能であった。
【０１７５】
したがって、本実施例によるマイクロ分析チップにより、外部で前処理を行うことなく、血液中のアディポネクチン濃度を、簡単かつ精度良く測定することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】
以上説明したように、本発明によると、外部動力を必要とすることなく、マイクロ分析チップ内で複数の特性の異なる液の送液制御を安定に行うことが可能となり、血液中の特定タンパク質の測定が安定かつ簡易にできる。このようなマイクロ分析チップはメタボリックシンドローム判定用分析システム等として応用が可能であり、産業上の意義は大きい。
【符号の説明】
【０１７７】
１、２、３ 開放孔
４ 第１の導入流路
５ 第２の導入流路
６ 第３の導入流路
７、８ 排出部
９、１０ 排出流路
１１ 空気孔
１２ 空気孔路
１３ 検出部
１４ メイン流路
１５ 第１基板
１６ 第２基板
１７、１８、１９ 検出用電極
２０、２１、２２、２３、２４ エレクトロウエッティングバルブ用作動電極
２６、２７、２８、２９ エレクトロウエッティングバルブ用参照電極
３０ 電極パッド
３１ 疎水部
３２、３３ 吸収体
３４ 引き出し電極
５０：前処理部
５１：分離処理部
５２：分解処理部
５４：フィルタ
５５：ヒーター
６１：血液
６２：血液（血球除去後）
６３：血液（単量化処理後）
７１：流路
７２：注入孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体物質や、自然環境における物質等の微量化学分析に用いるマイクロ分析チップに関するものであり、より具体的には、粘性や界面張力の異なる複数の試験液をスムーズに移送することができるマイクロ分析チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
タンパク質の測定方法としては、ＥＬＩＳＡ（酵素免疫測定法）、ＣＬＥＩＡ（化学発光酵素免疫測定法）、ＲＩＡ（ラジオイムノアッセイ）、ＬＴＩＡ（ラテックス免疫比濁法）等の免疫分析法が広く用いられている。
【０００３】
免疫分析法は、医療分野、生化学分野、アレルゲンなどの測定分野等において、重要な分析・計測方法として知られている。しかし、従来の免疫分析法は、操作が煩雑である上に、分析に一日以上の時間を要するといった問題があった。
【０００４】
このような中、基板にマイクロオーダーの流路を形成し、このマイクロ流路に抗体等を固定化するマイクロ分析チップが提案されている。
【０００５】
マイクロ分析チップを用いて分析を行う場合には、導入口や導入流路からマイクロ分析チップの検出部や反応部に溶液を導入し、該溶液をマイクロ分析チップ内で反応させ、排出口や排出流路からマイクロ分析チップ外に溶液を排出するという一連の工程を行う必要がある。従来、マイクロ分析チップにおける溶液の移送は、ポンプやバルブ等の外部の動力源を用いて行っていた。しかし、ポンプやバルブは、マイクロ分析チップに比べて大型であるため、装置全体の小型化が難しいという問題がある。比較的小型のマイクロポンプやマイクロバルブをマイクロ分析チップの内側や外側に配置する方法も提案されているが、この方法は、複雑な微細加工技術を必要とするため、実用性に欠ける。
【０００６】
他方、チップ内での簡便な溶液の移送方法として、親水性の流路の毛細管力を利用する技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。図１２に、毛細管力を利用したマイクロ分析チップの一例を示す。このようなマイクロ分析チップでは、入口４０１に溶液を滴下すると、毛細管力によって溶液が流路４０２を移動し、ポンプ等の外力を必要とせずに溶液を排出できる。流路内に充填された溶液を排出する方法としては、たとえば、特許文献４に示すように、排出口に溶液を吸収する吸収体を設置し、吸収体に溶液を吸わせて排出する方法が提案されている。
【０００７】
また、簡便な溶液の移送切換（溶液の流れの開閉）方法として、特許文献１には、エレクロトウェッティングを利用したマイクロバルブ（エレクロトウエッティングバルブ）が提案されている。図１３に、エレクロトウエッティングバルブを利用したマイクロ分析チップの一例を示す。このマイクロ分析チップの流路４０２内には、作動電極４０５と参照電極４０６とを備えたエレクロトウエッティングバルブが設けられている。作動電極４０５表面は、電圧を印加しない状態では、疎水性であり、電圧を印加したときには親水性となる。このため、電圧印加により溶液の停止と移動とを切換える（溶液の流れを開閉する）ことができる。
【０００８】
図１４に、エレクロトウエッティングバルブの動作原理を示す。図１４（ａ）は、電圧を印加していない状態を示し、図１４（ｂ）は、作動電極４０５と参照電極４０６間に電圧を印加した状態を示す。電圧を印加していない状態では、作動電極４０５の表面には疎水性膜４０７が形成されているため、流路内を毛細管力により移動してきた溶液４０８は、作動電極４０５に到達した時点で停止する。電圧を印加することにより、エレクロトウェッティングの効果で作動電極４０５表面が親水化され、停止していた溶液４０８が作動電極４０５上を通過して、流路内を移動する。
【０００９】
ところで、マイクロ分析チップの応用の１つとして、メタボリックシンドロームの判定用チップがある。
【００１０】
メタボリックシンドロームは、内臓に脂肪が蓄積することにより、血糖を下げるホルモンであるインスリンの効果が弱くなり、糖や脂質の代謝異常が引き起こされた病態をいう。メタボリックシンドロームでは、動脈硬化性疾患の危険因子である内臓脂肪型肥満、高血圧症、糖尿病、高脂血症を重複して発症していることが多く、重複することによって動脈硬化性疾患のリスクがさらに上昇する。
【００１１】
メタボリックシンドロームの診断基準としては、例えば、日本では、２００５年に、日本内科学会において、診断基準が示された。その診断基準では、ウエストが規定値（男性で８５センチ、女性で９０センチ）以上であり、且つ、（ａ）最高血圧が１３０ｍｍＨｇ以上か、最低血圧が８５ｍｍＨｇ以上、（ｂ）空腹時の血糖値が１１０ｍｇ／ｄＬ以上、（ｃ）中性脂肪が１５０ｍｇ／ｄＬ以上、またはＨＤＬ−コレステロールが４０ｍｇ／ｄＬ未満、の３項目のうち、２項目以上が該当する場合に、メタボリックシンドロームと診断される。
【００１２】
上記診断基準は、あくまでも、発症した後に、メタボリックシンドロームであることを診断するためのものである。しかし、メタボリックシンドロームは、生活習慣の改善により、発症を未然に防ぐことが可能な疾患である。そのため、メタボリックシンドロームを早期又は未然に発見し、早期治療、生活改善することはきわめて重要であり、メタボリックシンドロームの発症や進行を簡便に予知判定する方法の開発が強く望まれるようになっている。
【００１３】
このような中、メタボリックシンドロームの判定方法として、メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチン等の特定タンパク質を検出する方法が提案されている（特許文献２）。アディポネクチンは、脂肪細胞から特異的に分泌されるインスリン感受性ホルモンであり、血中に比較的高濃度（５〜１０μｇ／ｍＬ）存在している。アディポネクチンは、脂肪細胞特異的分泌タンパク質であるが、肥満者では血中濃度が有意に低い値をとり、たとえば冠動脈疾患や２型糖尿病において、アディポネクチン濃度の低下が認められている。また、アディポネクチンは、インスリン抵抗性及び動脈硬化双方にかかわる分子と捉えることができる。
【００１４】
血液中のアディポネクチンの量を免疫分析法で測定する場合、血液サンプルに対して、赤血球の除去（分離）、多量体の単量化（分解）、希釈等の前処理を行う必要がある。分離方法としては、遠心分離やフィルタによる分離等の方法が用いられる。分解方法としては、煮沸処理や還元剤、界面活性剤、プロテアーゼ等との作用による分解等の方法が用いられる（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００６−２２０６０６号公報
【特許文献２】ＷＯ２００５／０３８４５７
【特許文献３】ＷＯ２００５／０３８４５８
【特許文献４】特開２０００−２９７７６１号公報
【特許文献５】特開２００３−１４９２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチン等の特定タンパク質の検出を、マイクロ分析チップを用いて行うことができれば、短時間かつ簡便にメタボリックシンドロームの診断や、その危険レベルの判定が可能となる。
【００１７】
しかし、上記のような従来の免疫分析法は、煩雑で多くの時間を必要とする。それゆえ、マイクロ分析チップを用いて、アディポネクチンのような血液中に含まれるタンパク質をＥＬＩＳＡ法等の免疫分析法により測定する場合、採取、前処理を行った血液サンプルに加えて、酵素標識した抗体溶液、洗浄液、基質溶液等の、粘度や界面張力の異なる複数の液を送る必要がある。よって、これらの液の送液制御技術が必要となる。
【００１８】
特に、毛細管力を駆動力とするマイクロ分析チップでは、粘度や界面張力の異なる複数の液を送液する場合、液ごとに作用する毛細管力が異なるため、送液を制御することが難しい。また、エレクロトウェッティングを利用したマイクロバルブを、複数の液ごとに用いる場合、バルブ間で相互に影響を受けるため、粘度や界面張力の異なる複数の液を順次送液制御することが難しい。
【００１９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、粘度や界面張力の異なる複数の液を制御しつつ順次送液することが可能なマイクロ分析チップを提供し、もって血液中の特定タンパク質を簡易に且つ精度よく測定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するための本発明は、検出部及び／又は反応部を備えるメイン流路と、
前記検出部及び反応部の何れよりも上流側から前記メイン流路に液を導入する第１の導入流路及び第２の導入流路と、前記第１の導入流路及び第２の導入流路のそれぞれ設けられた、液の流れを開閉する第１のバルブ及び第２のバルブと、前記メイン流路の上流側に接続された空気孔と、前記空気孔への液の流入を防止する流入防止部と、前記メイン流路の下流側に接続された排出部と、を備え、毛細管力を駆動力として送液を行うマイクロ分析チップである。
【００２１】
この構成では、メイン流路の上流側に空気孔が接続されており、この空気孔により毛細管力を用いた送液を安定させることができる。また、流入防止部を設けることにより、空気孔への液の流入を防止することができ、空気孔の機能を確実に果たすことが可能となる。
【００２２】
上記構成において、前記メイン流路と前記空気孔とが、空気孔路を介して接続されている構成とすることができる。また、前記流入防止部は、疎水部からなり、且つ、前記空気孔路と前記メイン流路との境界近傍に設けられている構成とすることができる。
【００２３】
上記構成において、前記メイン流路用の溝、前記第１の導入流路用の溝、前記第２の導入流路用の溝、及び前記第３の導入流路用の溝が形成された第１基板と、前記第１基板の蓋をする第２基板と、が重ね合わされてなる構成とすることができる。
【００２４】
この構成を採用することにより、マイクロ分析チップの構成を簡易化できる。
【００２５】
上記構成において、前記第１のバルブ及び第２のバルブが、それぞれエレクロトウエッティングバルブであるとすると、マイクロチップの小型化を図れる。
【００２６】
エレクトロウエッティングバルブとしては、少なくとも作動電極と参照電極とを有する構成とすることが好ましく、さらに対極を備えていてもよい。このようなバルブの作動電極としては、金属薄膜からなる構成や、金属薄膜とその上に設けられた薄膜とからなる構成を採用できる。
【００２７】
金属薄膜上の薄膜は、良好に動作させるために、厚みを１００ｎｍ以下とすることが好ましい。また、２５℃で比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍである純水に対する前記薄膜の接触角が、８０度以上であることが好ましい。また、薄膜が、フッ素含有物質又はチオール基を含む物質からなることが好ましい。
【００２８】
エレクトロウエッティングバルブを備える導入流路は、停止させた液をメイン流路に流しやすくするために、下流側の溝幅を、上流側の溝幅よりも大きくすることが好ましい。
【００２９】
エレクトロウエッティングバルブの動作電位は、それぞれ３Ｖ以下であることが好ましい。
【００３０】
上記構成において、前記メイン流路と前記排出部とが、排出流路を介して接続されている構成とすることが好ましい。
【００３１】
また、排出流路の下流端に、吸収体を接続させると、吸収体により安定した毛細管力が得られる。また、吸収体が液体を吸収するので、液体が外部環境を汚すことがない。
【００３２】
排出流路に、液の流れを開閉するバルブを備えさせると、その上流側に位置するメイン流路において液体を停止させることができるので、検出や反応効率を高めることができる。
【００３３】
本発明のマイクロ分析チップは、タンパク質、特にアディポネクチンの検出を行うのに適している。
【発明の効果】
【００３４】
上記で説明したように、本発明によると、外部動力を必要とすることなく、マイクロ分析チップ内で複数の特性の異なる液の送液制御を安定に行うことが可能となり、特定タンパク質の測定が簡便かつ高精度に行うことができるマイクロ分析チップを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、実施の形態１にかかるマイクロ分析チップの平面図および断面図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかるマイクロ分析チップの第１基板と第２基板の構造図である。
【図３】図３は、実施例１にかかるマイクロ分析チップの平面図である。
【図４】図４は、実施例１にかかるマイクロ分析チップの第１基板と第２基板の構造図である。
【図５】図５は、実施例１にかかるマイクロ分析チップによるアディポネクチン濃度の測定結果である。
【図６】図６は、実施例３にかかるマイクロ分析チップの作動電極部の導入流路の構造図である。
【図７】図７は、実施の形態２にかかるマイクロ分析チップの平面図である。
【図８】図８は、実施の形態２にかかるマイクロ分析チップの前処理部の平面図および断面図である。
【図９】図９は、実施例４にかかるマイクロ分析チップの平面図である。
【図１０】図１０は、実施例４にかかるマイクロ分析チップの前処理部の平面図および断面図である。
【図１１】図１１は、実施例４にかかるマイクロ分析チップの前処理部の動作説明図である。
【図１２】図１２は、毛細管力を利用したマイクロ分析チップの従来例である。
【図１３】図１３は、エレクロトウエッティングバルブを利用したマイクロ分析チップの従来例である。
【図１４】図１４は、エレクロトウエッティングバルブの動作原理を示す。（ａ）が電圧を印加していない状態、（ｂ）が作動電極と参照電極間に電圧を印加した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
本実施の形態にかかるマイクロ分析チップは、図１（ａ）に示すように、検出部１３を備えるメイン流路１４と、液体をチップ内に導入する開放孔１、２、３をそれぞれ備え、検出部１３よりも上流側からメイン流路１４に液を導入する第１〜第３の導入流路４，５，６と、メイン流路の下流側に設けられた排出流路９と、排出流路９の末端に設けられた排出部７と、空気孔１１に接続された空気孔路１２と、を備えている。また、第１〜第３の導入流路４，５，６にはそれぞれ、液の流れを開閉する第１〜第３のバルブが設けられている。
【００３８】
図１（ｂ）に、図１（ａ）のＸ−Ｙ断面図を示す。本実施の形態にかかるマイクロ分析チップは、上記各流路用の溝が形成された第１基板１５と、第１基板の蓋をする第２基板１６と、貼り合せることにより構成されている。
【００３９】
図２に、本実施の形態にかかるマイクロ分析チップの第１基板１５と第２基板１６の構造を示す。
図２（ａ）に示すように、第１基板１５は、メイン流路１４用の溝、第１〜第３の導入流路４、５、６用の溝、排出流路９用の溝、排出部７用の穴、空気孔路１２用の溝、空気孔１１用の貫通孔、開放孔１〜３用の貫通孔が形成されている。
【００４０】
ここで、第１〜第３の導入流路４〜６、排出流路９、空気孔路１２、メイン流路１４の溝幅は、それぞれ流れ方向において幅に変化のない構成である。また、メイン流路１４の溝幅が最も大きく、第１〜第３の導入流路４〜６のうち、第１の導入流路４の溝幅が最も広い。また、空気孔路１２の溝幅は、第１の導入流路４より大きく、メイン流路１４より小さい。
【００４１】
図２（ｂ）に示すように、第２基板１６は、第１基板１５に形成された溝、貫通孔を下方からシールする基板である。この第２基板には、検出部を構成する検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０、引き出し電極３４、疎水部３１が形成されている。また、排出流路の下流端に接するように吸収体３２を排出部に載置する。
【００４２】
第１基板１５の厚みは０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、第２基板１６の厚みは０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。開放孔１、２、３および空気孔１１は直径が１０μｍ以上の貫通孔でよい。
【００４３】
マイクロ分析チップの検出部で、光学的な検出を行う場合には、第１基板１５および第２基板１６に用いられる一方または両方の材料として、例えば、特許文献５に提案されるような、透明または半透明の材料を用いることが望ましい。なぜなら、メイン流路１４内を流れる被検液に励起光を照射し、励起光により発生した蛍光を検出して目的物質の量を測定する必要があるため、蛍光の検出を妨げる材料を用いることができないためである。このような透明または半透明な材料として、ガラス、石英、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、フィルム等が挙げられる。なかでも、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂は、透明性、成型性の観点から好ましい。なお、電気化学的検出を行う場合には、このような材料の制約はない。
【００４４】
他方、マイクロ分析チップの検出部で電気的な制御や電気的な測定を行うためには、基板または基板の表面に電極を形成する必要がある。このため、基板または基板の一方または両方が電極形成可能な材料であることが好ましい。電極形成可能な材料としては、生産性、再現性の観点からガラス、石英、シリコン等が好ましい。なお、現在の技術では、凹凸のある部分に電極を形成することは難しいので、平坦な基板（第２基板）に電極を形成することが好ましい。
【００４５】
流路の形成には、例えば、基板に直接加工を行う方法、機械加工による方法、レーザー加工による方法、薬品やガスによるエッチングによる方法、金型を用いた射出成型、プレス成型、鋳造による方法等がある。中でも、金型を用いる方法、エッチングを用いる方法は形状寸法の再現性が高く好ましい。
【００４６】
メイン流路１４の幅と高さは特に限定されないが、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法に設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。
【００４７】
第１〜第３の導入流路４、５、６用の溝の幅と高さは、流路を流れる溶液の粘度、界面張力等の特性に合わせて、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法にそれぞれ設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜１ｍｍ程度に設定される。
【００４８】
導入流路の個数は、３つに限定されるものではなく、検出に必要な液の数に合わせて設定される。免疫分析法で測定を行う場合、３つ以上の導入流路を設けるのが好ましい。また、導入流路の一部は、検出部よりも下流側からメイン流路に液を導入する構成であってもよい。
【００４９】
第１〜第３の導入流路４、５、６には、それぞれ、液の流れを開閉するバルブとして、少なくとも参照電極と作動電極とを有するエレクロトウエッティングバルブが形成されている。
【００５０】
第１〜第３の導入流路４、５、６には、それぞれ、エレクロトウエッティングバルブ用の作動電極２０、２１、２２が設けられ、開放孔１、２、３の直下（作動電極の上流側）には、それぞれエレクロトウエッティングバルブ用の参照電極２６、２７、２８が設けられている。
【００５１】
作動電極、参照電極はそれぞれ、引き出し電極３４により電極パッド３０に配線されており、電極パッド３０に接続される外部装置（図示せず）により印加電圧が制御されて、バルブの動作が行われる。
【００５２】
作動電極上の導入流路は、液を確実に停止させるために、電圧を印加しない状態では疎水性であることが好ましい。そのために、基板１５自体に疎水性の材料を用いるか、疎水性膜を形成する等により、基板１５の一部もしくは全面を疎水性にするのが好ましい。
【００５３】
作動電極２０、２１、２２は、金薄膜で形成されている。金以外にカーボンやビスマスを用いてもよい。これらの材料は、作動電極に電圧を印加した状態において、水素等の発生が少なく電極が劣化しにくいという利点がある。
【００５４】
作動電極２０、２１、２２の表面に、２５℃、比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍの純水に対する接触角が８０度以上の薄膜を設ける構成とすることができる。この構成を採用することにより、電圧印加しない状態で液を確実に停止することができ、バルブを安定に動作することが可能となる。
【００５５】
この薄膜としては、フッ素含有物質もしくはチオール基を含む物質が適している。これらの物質を用いることにより、作動電極上の接触角を９０度よりも大きくすることができ、電圧を印加しない状態で、バルブで液を停止しやすくなるので、バルブ動作をより安定に行うことができる。薄膜は、上記物質に限定されるものではなく、表面の接触角が金薄膜よりも大きなものであればよい。
【００５６】
また、金薄膜上の薄膜の厚みは、１００ｎｍ以下であることが好ましい。この構成によれば、バルブの動作に必要な電圧を低減することができ、システムの小型が可能となる。
【００５７】
また、作動電極２０、２１、２２は、金属薄膜のみを形成する構成とすることができる。
【００５８】
金属表面を自然空気に曝すと、表面にカーボン堆積物などからなる薄膜（接触角６０度〜８５度）が形成される。この膜は、接触角が上記純水に対して９０度より小さいが、上記純水に対する接触角が６０〜８５度と親水性度合いが低く、且つ１ｎｍ以下の極めて薄い膜である。よって、エレクトロウエッティングバルブの作動電極として十分に機能する。また、上記のような薄膜を形成する場合に比べ、バルブ動作に必要な印加電圧を小さくできる利点がある。
【００５９】
導入流路の作動電極部の溝幅は、狭くすることが好ましい。この構成によると、電圧を印加しない状態で、作動電極上で液を停止させやすくなり、バルブ動作をより安定に行うことができる。また、導入流路の溝幅は、各導入流路に流れる液の特性に合わせて、それぞれ設定するのが好ましい。この場合、液の特性に合わせてバルブ部の毛細管力を調整することが可能となり、異なる複数の液に対してバルブ動作を安定に行うことができる利点がある。作動電極部の幅に関して、好ましくは１μｍ〜５００μｍ程度とする。
【００６０】
また、導入流路の溝幅は、一定ではなく、導入流路の上流より下流の方が大きくなるようにしてもよい。この場合、バルブで液を停止しやすく、且つ、導入流路とメイン流路との接続部で液が流れ易くなり、送液をより安定して行うことができる。
【００６１】
エレクトロウエッティングバルブ用の参照電極２６、２７、２８は、銀／塩化銀で形成されている。銀／塩化銀で形成することにより、電極に電流を流した場合に、電位の変化が少ないという利点がある。銀／塩化銀以外に、金、カーボン、ビスマスで形成してもよい。
【００６２】
作動電極と参照電極の間に印加する電圧は、作動電極の構成により異なるが、３Ｖ以下が好ましい。特に、作動電極が金薄膜と金薄膜の表面を空気に曝して形成させた薄膜からなる構成の場合、印加電圧が１Ｖ以下で動作が可能である。印加電圧を低減することにより、システムの小型化が可能となり、携帯機器への応用が可能となる。
【００６３】
本実施の形態では、エレクトロウエッティングバルブとして、作動電極と参照電極の２電極方式を用いたが、対極を加えた３電極方式を用いても良い。３電極にすることにより、電極数が増加し構造は複雑になるが、動作電圧のバラツキを抑えることができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、マイクロバルブとしてエレクトロウエッティングバルブを用いているが、これに限定されるものではない。ダイアフラム型バルブなど、液体の流入を停止、または開始できるものを用いることができる。
【００６５】
排出流路９の溝幅と溝高さは、特に限定はしないが、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法に設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。
【００６６】
本実施の形態では、排出部が１つ設けられているが、これに限定されるものではない。排出する液の数、量に合わせて、２つ以上の排出部を設けてもよい。
【００６７】
排出部７は、第１基板１５が大気開放されており、第２基板１６に、排出流路の下流端と接続した吸収体３２が備えられている。
【００６８】
吸収体とは、液体の吸収体であって、高分子吸収体や、多孔性物質、親水性メッシュ、海綿体、綿、濾紙等、その他毛細管力を利用し液体を吸収する材料であれば何であっても構わない。
【００６９】
本構成により、液の排出を短時間に行うことが可能となり、測定時間を短縮することができる。また、吸収体により液を吸収することにより、液の外部への流出を防ぐことできるという利点がある。
【００７０】
また、排出流路には、エレクロトウエッティングバルブが設けられている。排出流路９に作動電極２３が、メイン流路１４の排出流路近傍に参照電極２９が、それぞれ形成されている。
【００７１】
排出流路にバルブを設けることにより、液のメイン流路１４から排出部への排出を制御することができ、メイン流路１４内に液を一定時間停止することが可能になる。また、一定量の排出を容易に行うことができるという利点がある。
【００７２】
空気孔路１２の溝幅と溝高さは、複数のバルブを用いて液をメイン流路１４に順次送液した場合に、バルブ間の影響が小さくなるよう設定される。空気孔路１２の溝幅は、メイン流路１４の溝幅より狭く、第１〜第３の導入流路４、５、６の最小溝幅いずれよりも広いことが好ましい。
【００７３】
空気孔路１２を備えた本構成により、液を順次送液した場合に、バルブ間の影響が低減され、バルブの誤動作が防止され、バルブを安定に動作することができるという利点がある。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜１ｍｍ程度に設定される。
【００７４】
また、空気孔路１２とメイン流路１４との境界近傍に疎水部３１が設けられている。
【００７５】
疎水部３１は、第１基板１５と第２基板１６の接触角が９０度以上となる部分であって、例えば、フッ素系の疎水剤やネガ型レジスト等の疎水性材料を第２基板１６の一部に設けることにより形成できる。
【００７６】
疎水部３１を設けることにより、空気孔路１２への液の流入を防止することができ、空気孔の機能を確実に果たすことが可能となり、複数のバルブを安定に動作することが可能となる。
【００７７】
空気孔路１２と排出流路９は、メイン流路１４に設けられた検出部１３に対して反対側、すなわち空気孔路１２はメイン流路１４の上流側、排出流路９はメイン流路１４の下流側に配置されている。
【００７８】
本構成により、メイン流路１４内の液を確実に排出することが可能となり、排出されずに残った液の影響による検出信号の品質低下を抑えることができ、再現性の良い検出を行うことができるという利点がある。
【００７９】
電極パッド３０、引き出し電極３４は、電気的制御信号の入力や、検出信号の出力などを行う。金電極を用いると、検出電極などと作成工程を併用できるので、工程を簡易化できる。その他、白金、アルミニウム、銅などの材料を含んだ導電性材料を用いて形成してもよい。
【００８０】
図１に示したマイクロ分析チップは、複数の液の導入送液制御が可能であり、例えば、メイン流路１４に抗体等を固定化し、抗原を含む液を流して抗原抗体反応させ、酵素標識抗体を含む液を流して抗原抗体反応させ、さらに基質溶液を流して酵素基質反応を行わせ、酵素基質反応により生じた電極活性物質の量を検出用電極で検出することにより、抗原の量を測定するという免疫分析法を利用した抗原の測定に利用することができる。
【００８１】
本マイクロ分析チップを用いて、下記の手順を行うことにより、メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチン等の特定タンパク質を測定できるので、メタボリックシンドロームの判定を行うことができる。
【００８２】
（１）検出用電極１７上に抗体を固定
（２）第１の導入流路４から、前処理（分離、希釈、分解）後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液を、メイン流路１４に導入し、一定時間停止後、排出。
（３）第２の導入流路５から、洗浄用バッファー溶液を、メイン流路１４に導入し、排出。
（４）第３の導入流路６から、基質溶液を導入し、一定時間停止。
（５）電気化学検出により、血液サンプル中の特定タンパク質の量を測定。
【００８３】
本構成により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能となる。また、メタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチンの量を測定することにより、メタボリックシンドロームの判定を簡便かつ精度良く行うことができる。さらに、マイクロ分析チップを用いることにより、システムの小型化、低コスト化が可能となり、携帯機器への応用が容易になるという利点がある。
【００８４】
特に、第１〜第３の導入流路の最小径（最小溝幅）が異なっているので、例えば粘性の高い液（血液サンプル）には最小径の大きい第１の導入流路を用い、粘性の低い液（洗浄液、基質溶液）には最小径の小さい第２又は第３の導入流路を用いることにより、送液制御が容易となる利点がある。
【００８５】
本実施の形態では、電気化学的検出を行う場合を示したが、光学的検出を行っても構わない。例えば、メイン流路１４部に抗体等を固定化し、抗原を含む液を第１の導入流路から流して抗原抗体反応させ、洗浄液を第２の導入流路から流して洗浄し、蛍光色素を付けた標識抗体を含む液を第３の導入流路から流して抗原抗体反応させ、メイン流路１４部に励起光を照射してその蛍光の量により抗原の量を測定するという光学的測定に利用できる。
【００８６】
（実施の形態２）
次に、上記実施の形態１とは異なる構造のマイクロ分析チップについて、図面を用いて詳細に説明する。
【００８７】
図７に、本実施の形態にかかるマイクロ分析チップを示す。
本実施の形態によるマイクロ分析チップは、導入流路４に、液体の前処理（固形分の分離、多量体の分解等）を行う前処理部５０を備えること以外は、上記実施の形態１と同様である。このため、前処理部５０についてのみ、構造を詳細に説明し、その他の説明は省略する。
【００８８】
前処理部５０の平面図を図８（ａ）に、側面図を図８（ｂ）にそれぞれ示す。第１基板１５と第２基板１６は、実施の形態１と同様の加工方法を用いて形成されている。
【００８９】
前処理部５０は、測定対象とする血液サンプルに含まれる赤血球の除去を行う分離処理部５１と、多量体の単量化を行う分解処理部５２と、を備えている。分解処理部５２は流路７１上に形成されており、注入孔７２内に分離処理部５１が形成されている。
【００９０】
流路７１の幅と高さは特に限定はしないが、溶液の濡れと毛細管力によって溶液が浸透していくことが可能な寸法に設定される。高さに関して好ましくは、１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。幅に関して好ましくは１μｍ〜５ｍｍ程度に設定される。注入孔７２は、直径が１０μｍ以上の貫通孔でよい。
【００９１】
分離処理部５１には、赤血球を除去するためのフィルタが設置されている。フィルタの材質としては、ガラス繊維、金属、ナイロン、ポリエステル、カーボン等を用いることができる。中でも、赤血球を除去するためには、ガラス繊維が特に適している。フィルタは、１枚であってもよく、２枚以上を重ね合わせていてもよい。２枚以上重ねることにより、分離性能を向上することができる。
【００９２】
分離処理部５１は、フィルタによる分離方法に限定されるものでは無く、赤血球の除去を行うことができれば、例えばピラー構造物等によって、赤血球をせき止めて分離する構成であってもよい。
【００９３】
分解処理部５２には、加熱処理により血液中のタンパク質を単量化するためのヒーターが設置されている。ヒーターの材質には、ニッケル、クロム、タンタル、ニッケルクロム合金等が用いられる。
【００９４】
分解処理部５２は、加熱処理による分解方法に限定されるものでは無く、還元剤や界面活性剤との作用による方法等を用いる構成であっても構わない。
【００９５】
本実施の形態では、分離処理部と分解処理部の両方を備えた構成であるが、片方のみであっても良い。また、希釈を行うための希釈処理部等を前処理部に設けてもよい。
【００９６】
本前処理部５０を用いることにより、注入孔７２から注入した血液からフィルタにより赤血球を分離し、血液中のアディポネクチンを加熱処理により単量化することができる。したがって、本実施の形態によるマイクロ分析チップにより、外部で前処理を行うことなく、血液中のアディポネクチン濃度を、簡単かつ精度良く測定することが可能となるので、測定にかかる手間を簡略化できる。
【００９７】
（実施例）
次に、実施例により本発明の説明を行うが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９８】
（実施例１）
本実施例は、上記実施の形態１にかかるものである。
図３および図４に、本実施例にかかるマイクロ分析チップを示す。
本実施例のマイクロ分析チップは、図３に示すように、液体をチップ内に導入する開放孔１、２、３をそれぞれ備えた第１〜第３の導入流路４、５、６と、２つの排出部７、８にそれぞれ接続された排出流路９、１０と、空気孔１１に接続された空気孔路１２が、検出部１３を備えたメイン流路１４にそれぞれ接続されている。
【００９９】
上記のマイクロ分析チップは、図４に示すように、２つの基板から構成されている。第１基板１５には、メイン流路１４用の溝、開放孔１、２、３用の貫通孔、第1〜第３の導
入流路４、５、６用の溝、排出流路９、１０用の溝、排出部７、８用の穴、空気孔路１２用の溝、空気孔１１用の貫通孔が形成されている。
【０１００】
第２基板１６には、検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０、疎水部３１が形成され、排出部に吸収体３２、３３が載置されている。
【０１０１】
第１基板１５内の、メイン流路１４用の溝、開放孔１、２、３用の貫通孔、第1〜第３
の導入流路４、５、６用の溝、排出流路９、１０用の溝、排出部７、８用の穴、空気孔路１２用の溝、空気孔１１用の貫通孔の作製には、金型による樹脂成型方法を用いた。金型の作製には、シリコン基板にフォトリソ法によりレジストパターン形成後、ドライエッチングプロセス法によるエッチングを行った。作製された金型型枠を設置し、シリコンゴム（ポリジメチルシロキサン）（東レダウコーニング社製 ジルポット１８４）を厚みが２ｍｍになるまで流し込み、１００℃、１５分の加熱を行い、硬化させた。硬化後、金型と硬化したシリコンゴムを金型から分離させ、シリコンゴムを縦１５ｍｍ、横３０ｍｍ、厚み２ｍｍに整形し、第１基板を作製した。
【０１０２】
第１基板１５に、開放孔１、２、３は直径２ｍｍの貫通孔、空気孔１１は直径１ｍｍの貫通孔としてポンチ加工によって形成した。また、排出部７、８は全体が第１基板１５を貫通した形状をしており、金型により形成した。
【０１０３】
メイン流路１４の幅は１０００μｍ、排出流路９、１０の幅は５０μｍ、空気孔路１２の幅を５００μｍに設定した。流路高さは全て５０μｍとした。
【０１０４】
導入流路は、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定しており、第１の導入流路４の幅は４００μｍ、第２の導入流路５の幅は３００μｍ、第３の導入流路６の幅は３００μｍとした。（バルブ用作動電極部を除く。）
【０１０５】
第２基板は、厚み６００μｍの石英基板をダイシングソーで縦１７ｍｍ、横３４ｍｍに切断して作製した。
【０１０６】
第２基板１６にはあらかじめ、検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０を作製した。
【０１０７】
エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によってチタン層５０ｎｍ、金層１００ｎｍを形成後、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。エレクトロウエッティングバルブ用作動電極のサイズは縦５００μｍ、横５００μｍとした。
【０１０８】
金薄膜表面には、自然空気に曝すことで、表面にカーボン堆積物などからなる薄膜（接触角６０°〜８５°）が形成されている。
【０１０９】
エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によって銀層を１μｍ形成し、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。電極作製後、Ａｇの表面の塩化処理を行い、Ａｇ／ＡｇＣｌ層の電極を作製した。塩化処理には０．１Ｍ塩酸中で電極に＋１００ｍＶ、５０秒の電圧印加を行った。エレクトロウエッティングバルブ用参照電極のサイズは縦１０００μｍ、横１０００μｍとした。
【０１１０】
本実施例では、エレクトロウエッティングバルブとして、作動電極と参照電極の２電極方式を用いたが、対極を加えた３電極方式を用いても良い。また、マイクロバルブは、エレクトロウエッティングバルブ以外であってもよく、例えばダイアフラム型バルブなどの液体の流れを停止、または開始できるものであればよい。
【０１１１】
作動電極上の導入流路の幅は、他の部分より幅を狭くしており、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定している。作動電極上の第１の導入流路４の幅は１００μｍ、第２の導入流路５の幅は５０μｍ、第３の導入流路６の幅は３０μｍとした。
【０１１２】
検出用電極１７（作用電極）、検出用電極１９（対極）および電極パッド３０の作製には、同様に、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によってチタン層５０ｎｍ、金層１００ｎｍを形成後、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。検出用電極１７のサイズは縦１０００μｍ、横１０００μｍ、検出用電極１９のサイズは縦１０００μｍ、横１５００μｍとした。電極パッド３０は、各電極のサイズが１０００μｍ、横1５００μｍで、０．０５インチ間隔で形成されている。
【０１１３】
検出用電極１８（参照電極）の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によって銀層を１μｍ形成し、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。電極作製後、Ａｇの表面の塩化処理を行い、Ａｇ／ＡｇＣｌ層の電極を作製した。塩化処理には０．１Ｍ塩酸中で電極に＋１００ｍＶ、５０秒の電圧印加を行った。
【０１１４】
本実施例では、縦２０００μｍ、横６０００μｍの２つの排出部７、８が設けられている。排出部７、８は、第１基板１５側が大気開放されており、第２基板１６にコットン製の吸収体３２、３３が載置されている。
【０１１５】
排出流路９、１０には、エレクロトウエッティングバルブが設けられている。排出流路９、１０にバルブ用作動電極２３、２４が、メイン流路１４の排出流路近傍にバルブ用参照電極２９が、それぞれ形成されている。
【０１１６】
また、空気孔路１２とメイン流路１４との境界近傍に疎水部３１が設けられている。疎水部３１は、サイズが縦５００μｍ、横２００μｍで、フッ素系の疎水剤（ハーベス社製
デュラサーフ）を第２基板１６に設けることにより形成されている。
【０１１７】
第１基板１５と第２基板１６に１００Ｗ、酸素流量３０ｓｃｃｍ、６０秒の条件で酸素プラズマ処理を行い基板表面の親水性を高めた後、第１基板１５と第２基板１６とを自己吸着作用によって貼り合わせ、実施例１にかかるマイクロ分析チップを作製した。
【０１１８】
実施例１にかかるマイクロ分析チップを用いて、液を流す試験を行った。
【０１１９】
開放孔１から前処理後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液（第１液）、開放孔２から洗浄用バッファー溶液（第２液）、開放孔３から基質溶液（第３液）を、それぞれ２μＬずつ注入した。
【０１２０】
注入した液は、毛細管現象によりそれぞれの導入流路を移動し、それぞれの導入流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。第１〜第３液は、それぞれ粘度等の特性が異なっているが、導入流路の幅を、流れる液の特性に合わせて設定していることにより、全ての液がそれぞれの導入流路をスムーズに移動することができた。
【０１２１】
次に、作動電極２０と参照電極２６の間に電圧印加することにより、第１の導入流路４内のバルブがＯＮし、第１液がメイン流路１４内に導入された。印加した電圧は１Ｖとした。メイン流路１４内に導入された第１液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１２２】
次に、作動電極２３と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路９内のバルブがＯＮし、第１液が排出部７に排出された。排出された第１液は、排出部７内の吸収体３２に吸収され、メイン流路内から全て排出された。
【０１２３】
空気孔１１に接続された空気孔路１２を設けていない場合、第１液の排出時に、第２ないし第３の導入流路５、６内の別の液が移動し、メイン流路内に誤って導入されることがあったが、空気孔路１２を設けることにより、このような誤動作を防止することができ、安定して液の排出を行うことができた。
【０１２４】
次に、作動電極２１と参照電極２７の間に１Ｖの電圧印加することにより、第２の導入流路５内のバルブがＯＮし、第２液がメイン流路１４内に導入された。メイン流路１４内に導入された第２液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１２５】
次に、作動電極２４と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路１０内のバルブがＯＮし、第２液が排出部８に排出された。排出された第２液は、排出部８内の吸収体３３に吸収され、他のバルブが誤動作することなく、メイン流路内から全て排出された。
【０１２６】
最後に、作動電極２２と参照電極２８の間に１Ｖの電圧印加することにより、導入流路６内のバルブがＯＮし、第３液がメイン流路１４内に導入し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１２７】
よって、本発明によると、特性の異なる複数の液の送液および排出を、外部動力源なしで、安定に行うことができることがわかる。
【０１２８】
次に、実施例１にかかるマイクロ分析チップを用いて、免疫分析法による特定タンパク質の測定を行った。
【０１２９】
特定タンパク質としてメタボリックシンドロームの発症に関わるアディポネクチンの濃度の測定を行った。
【０１３０】
予め、メイン流路１４内の検出電極１７に、抗体（Ｒ＆Ｄ ＭＡＢ１０６５１）を固体させた。抗体の固定方法は、３７℃で１０分間インキュベーションし物理吸着固定により行った。
【０１３１】
血液サンプルの代わりに、アディポネクチン（Ｒ＆Ｄ １０６５ＡＰ）の濃度を変えたサンプル液を用意し、下記の手順で測定を行った。
【０１３２】
（１）第１の導入流路４から、アディポネクチン（０、１０、１００、５００ｎｇ／ｍＬ）と酵素（ＡＬＰ）標識抗体（２．５μｇ／ｍＬ）の混合液２μＬを、メイン流路１４に導入し、５分間停止後、排出。
（２）第２の導入流路５から、洗浄用のトリス緩衝溶液（ＴＨＡＭ（ｔｒｉｓ ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ ａｍｉｎｏｍｅｔｈａｎｅ）：１０ｍＭ、ＮａＣｌ：１３７ｍＭ、ＭｇＣｌ：１ｍＭ、ＰＨ９．０）２μＬを、メイン流路１４に導入し、排出。
（３）第３の導入流路６から、基質（ｐＡＰＰ（ｐ-Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））溶液（１ｍＭ）２μＬを、メイン流路１４に導入し、停止。
（４）５分後に、酵素と基質とが反応して生成されるｐＡＰ（ｐ-Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｌ）を、検出部電極で電気化学的（サイクリックボルタンメトリー法）検出を行い、ピーク電流値のアディポネクチン濃度依存性を測定した。
【０１３３】
この測定結果を、図５に示す。アディポネクチン濃度が１０〜５００ｎｇ／ｍＬの範囲で検量線が得られており、本発明により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能であることがわかる。
【０１３４】
（実施例２）
次に、実施の形態１にかかる別の実施例について説明する。
本実施例にかかるマイクロ分析チップは、バルブ用作動電極とバルブ用作動電極部の導入流路形状以外は、図３および図４に示す実施例１と同様の構造である。
【０１３５】
実施例１と同様に、メイン流路１４の幅を１０００μｍ、排出流路９、１０の幅を５０μｍ、空気孔路１２の幅を５００μｍに設定した。流路高さは全て５０μｍとした。
【０１３６】
それぞれの導入流路は、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定しており、第１の導入流路４の幅は４００μｍ、第２の導入流路５の幅は３００μｍ、第３の導入流路６の幅は３００μｍとした。
【０１３７】
第２基板１６にはあらかじめ、検出用電極１７、１８、１９、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４、エレクトロウエッティングバルブ用参照電極２６、２７、２８、２９、電極パッド３０を作製した。
【０１３８】
エレクトロウエッティングバルブ用作動電極２０、２１、２２、２３、２４の作製には、フォトリソ法によりレジストをパターニング後、スパッタ法によってチタン層５０ｎｍ、金層１００ｎｍを形成後、リフトオフ法によってパターニングされた電極を形成した。バルブ用作動電極のサイズは縦５００μｍ、横５００μｍとした。
【０１３９】
電極作製後、フォトリソ法によって、エレクトロウエッティングバルブ用作動電極の内側に抜きパターンを形成後、プラズマ中でＣ4Ｆ8（八フッ化シクロブタン）ガスを導入し、フッ化炭素膜を５０ｎｍ堆積させた。フッ化炭素膜の堆積には住友精密工業製のＩＣＰ装置（ＭＵＣ−２１）を用いた。フッ化炭素膜を堆積後、リフトオフ法によってレジストおよびレジスト上に形成されたフッ化炭素膜を除去し、所望の形にフッ化炭素膜を形成した。フッ化炭素膜の接触角は、１１０°（室温２５℃、純水（比抵抗18MΩ・cm）における）であった。
【０１４０】
作動電極上の導入流路の幅は、他の部分と同じにし、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定している。作動電極上の第１の導入流路４の幅を４００μｍ、第２の導入流路５の幅を３００μｍ、第３の導入流路６の幅を３００μｍとした。
【０１４１】
実施例２にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、液を流す試験を行った。
【０１４２】
開放孔１から前処理後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液（第１液）、開放孔２から洗浄用バッファー溶液（第２液）、開放孔３から基質溶液（第３液）を、それぞれ２μＬずつ注入した。
【０１４３】
注入した液は、毛細管現象により導入流路を移動し、導入流路内のバルブ用作動電極の手前で停止した。それぞれの液で粘度等の特性が異なっているが、それぞれの導入流路の幅を、流れる液の特性に合わせて設定していることにより、全ての液が導入流路内をスムーズに移動することができた。
【０１４４】
次に、作動電極２０と参照電極２６との間に電圧印加することにより、第１の導入流路４内のバルブがＯＮし、第１液がメイン流路１４内に導入された。印加した電圧は１．５Ｖであった。メイン流路１４内に導入された第１液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１４５】
次に、作動電極２３と参照電極２９の間に１．５Ｖの電圧を印加することにより、排出流路９内のバルブがＯＮし、第１液が排出部７に排出された。排出された第１液は、排出部７内の吸収体３２に吸収され、メイン流路内から全て排出された。
【０１４６】
次に、作動電極２１と参照電極２７の間に１．５Ｖの電圧印加することにより、第２の導入流路５内のバルブがＯＮし、第２液がメイン流路１４内に導入された。メイン流路１４内に導入された第２液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１４７】
次に、作動電極２４と参照電極２９の間に１．５Ｖの電圧を印加することにより、排出流路１０内のバルブがＯＮし、第２液が排出部８に排出された。排出された第２液は、排出部８内の吸収体３３に吸収され、他のバルブが誤動作することなく、メイン流路内から全て排出された。
【０１４８】
最後に、作動電極２２と参照電極２８の間に１．５Ｖの電圧印加することにより、第３の導入流路６内のバルブがＯＮし、第３液がメイン流路１４内に導入し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１４９】
作動電極上にフッ化炭素膜を形成したことにより、作動電極上の接触角が９０度よりも大きくなり、電圧を印加しない状態で、バルブで液を停止しやすくなり、バルブ動作をより安定に行うことができた。
【０１５０】
よって、本発明によると、特性の異なる複数の液の送液および排出を、外部動力源なしで、安定に行うことができることがわかる。
【０１５１】
実施例２にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、免疫分析法による特定タンパク質の測定を行った。その結果、アディポネクチン濃度が１０〜５００ｎｇ／ｍＬの範囲で検量線が得られた。よって、本発明により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能であることがわかる。
【０１５２】
（実施例３）
次に、実施の形態１にかかるさらに別の実施例について説明する。
本実施例にかかるマイクロ分析チップは、バルブ用作動電極部の導入流路形状以外は、図３および図４に示す実施例１と同様の構造である。
【０１５３】
実施例１と同様に、メイン流路１４の幅を１０００μｍ、排出流路９、１０の幅を５０μｍ、空気孔路１２の幅を５００μｍに設定した。流路高さは全て５０μｍとした。
【０１５４】
導入流路は、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定しており、第１の導入流路４の幅は４００μｍ、第２の導入流路５の幅は３００μｍ、第３の導入流路６の幅は３００μｍとした。（バルブ用作動電極部を除く。）
【０１５５】
図６に示すように、作動電極部の導入流路の幅は、導入流路の上流より下流の方が大きくなるようにしており、流す液の粘度等の特性に合わせて幅を設定している。作動電極上の第１の導入流路４の幅を上流部で１００μｍ、下流部で３００μｍ、第２の導入流路５の幅を上流部で５０μｍ、下流部で３００μｍ、第３の導入流路６の幅を上流部で３０μｍ、下流部で３００μｍとした。
【０１５６】
実施例３にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、液を流す試験を行った。
【０１５７】
開放孔１から前処理後の血液サンプルと酵素標識抗体の混合液（第１液）、開放孔２から洗浄用バッファー溶液（第２液）、開放孔３から基質溶液（第３液）を、それぞれ２μＬずつ注入した。
【０１５８】
注入した液は、毛細管現象によりそれぞれの導入流路を移動し、それぞれの導入流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。それぞれの液で粘度等の特性が異なっているが、導入流路の幅を、流れる液の特性に合わせて設定していることにより、全ての液が導入流路内をスムーズに移動することができた。
【０１５９】
次に、作動電極２０と参照電極２６に間に電圧印加することにより、第１の導入流路４内のバルブがＯＮし、第１液がメイン流路１４内に導入された。印加した電圧は１Ｖであった。メイン流路１４内に導入された第１液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１６０】
次に、作動電極２３と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路９内のバルブがＯＮし、第１液が排出部７に排出された。排出された第１液は、排出部７内の吸収体３２に吸収され、メイン流路内から全て排出された。
【０１６１】
次に、作動電極２１と参照電極２７の間に１Ｖの電圧印加することにより、第２の導入流路５内のバルブがＯＮし、第２液がメイン流路１４内に導入された。メイン流路１４内に導入された第２液は、毛細管現象によりメイン流路を移動し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１６２】
次に、作動電極２４と参照電極２９の間に１Ｖの電圧を印加することにより、排出流路１０内のバルブがＯＮし、第２液が排出部８に排出された。排出された第２液は、排出部８内の吸収体３３に吸収され、他のバルブが誤動作することなく、メイン流路内から全て排出された。
【０１６３】
最後に、作動電極２２と参照電極２８の間に１Ｖの電圧印加することにより、第３の導入流路６内のバルブがＯＮし、第３液がメイン流路１４内に導入し、排出流路内のバルブ用作動電極に達した時点で停止した。
【０１６４】
作動電極部の導入流路幅をそれぞれ、上流より下流の方が大きくなるようにすることにより、バルブで液を停止しやすくなり、且つ、導入流路とメイン流路との接続部で液が流れ易くなり、送液をより安定して行うことができた。
【０１６５】
よって、本発明によると、特性の異なる複数の液の送液および排出を、外部動力源なしで、安定に行うことができることがわかる。
【０１６６】
実施例３にかかるマイクロ分析チップを用いて、実施例１と同様にして、免疫分析法による特定タンパク質の測定を行った。その結果、アディポネクチン濃度が１０〜５００ｎｇ／ｍＬの範囲で検量線が得られた。よって、本発明により、免疫分析法による特定タンパク質の測定を簡便かつ短時間に行うことが可能であることがわかる。
【０１６７】
（実施例４）
図９に、実施の形態２にかかる本実施例にかかるマイクロ分析チップを示す。
本実施例によるマイクロ分析チップは、第１の導入流路４の上流に、液体の分離および分解処理を行う前処理部５０を備える。前処理部５０以外は、上記実施例１と同じ構成である。
【０１６８】
血液の前処理部５０の、平面図を図１０（ａ）に、側面図を図１０（ｂ）にそれぞれ示す。第１基板１５と第２基板１６は、上記実施例１と同様の加工方法を用いて形成されている。
【０１６９】
前処理部５０は、血液サンプルに対して赤血球を除去するフィルタ５４と、多量体の単量化を行うヒーター５５と、を備えている。ヒーター５５は流路７１上に設けられており、フィルタ５４は注入孔７２内に設けられている。
【０１７０】
流路７１の幅は１０００μｍ、高さは５０μｍに設定した。注入孔７２の直径を３ｍｍに設定し、注入孔７２内部に、フィルタ５４を配置した。フィルタ５４には、ワットマン製ガラス繊維ろ紙１ＧＦ／Ｄを外径３ｍｍにカットし、２枚を重ねた物を使用した。
【０１７１】
流路７１内には、加熱処理により血液中のタンパク質を単量化するためのヒーター５５が設置されている。ヒーター５５にはニッケルクロム合金薄膜ヒーターを用いており、通電させることにより加熱を行った。
【０１７２】
本実施例によるマイクロ分析チップを用いて、模擬血液サンプルによる前処理実験を行った。模擬血液には多量体ヒトアディポネクチンを含むウシアルブミン８０ｍｇ/ｍＬ水溶液中に模擬血球としてｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅ製マイクロビーズｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅを４．５×１０6個/μＬ濃度で添加したものを用いた。
【０１７３】
注入孔７２から模擬血液を注入した時の前処理部５０の、平面図を図１１（ａ）に、側面図を図１１（ｂ）にそれぞれ示す。
【０１７４】
注入孔７２から注入した模擬血液サンプルから、フィルタ５４により模擬血球を分離し、模擬血球成分が除去されたサンプル６２を得た。血球成分が除去されたサンプル６２を加熱処理することにより単量化されたサンプル６３を得ることができる。血球成分が除去されたサンプル６２中のアディポネクチンの単量化には、１００℃、５分の条件で加熱処理を行った。本実施例によるマイクロ分析チップにより、血球の分離、単量化を行うことが可能であった。
【０１７５】
したがって、本実施例によるマイクロ分析チップにより、外部で前処理を行うことなく、血液中のアディポネクチン濃度を、簡単かつ精度良く測定することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】
以上説明したように、本発明によると、外部動力を必要とすることなく、マイクロ分析チップ内で複数の特性の異なる液の送液制御を安定に行うことが可能となり、血液中の特定タンパク質の測定が安定かつ簡易にできる。このようなマイクロ分析チップはメタボリックシンドローム判定用分析システム等として応用が可能であり、産業上の意義は大きい。
【符号の説明】
【０１７７】
１、２、３ 開放孔
４ 第１の導入流路
５ 第２の導入流路
６ 第３の導入流路
７、８ 排出部
９、１０ 排出流路
１１ 空気孔
１２ 空気孔路
１３ 検出部
１４ メイン流路
１５ 第１基板
１６ 第２基板
１７、１８、１９ 検出用電極
２０、２１、２２、２３、２４ エレクトロウエッティングバルブ用作動電極
２６、２７、２８、２９ エレクトロウエッティングバルブ用参照電極
３０ 電極パッド
３１ 疎水部
３２、３３ 吸収体
３４ 引き出し電極
５０：前処理部
５１：分離処理部
５２：分解処理部
５４：フィルタ
５５：ヒーター
６１：血液
６２：血液（血球除去後）
６３：血液（単量化処理後）
７１：流路
７２：注入孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出部及び／又は反応部を備えるメイン流路と、
前記検出部及び反応部の何れよりも上流側から前記メイン流路に液を導入する第１の導入流路及び第２の導入流路と、
前記第１の導入流路及び第２の導入流路のそれぞれ設けられた、液の流れを開閉する第１のバルブ及び第２のバルブと、
前記メイン流路の上流側に接続された空気孔と、
前記空気孔への液の流入を防止する流入防止部と、
前記メイン流路の下流側に接続された排出部と、を備え、
毛細管力を駆動力として送液を行うマイクロ分析チップ。
【請求項２】
請求項１に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記メイン流路と前記空気孔とが、空気孔路を介して接続されている、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項３】
請求項２に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記流入防止部は、疎水部からなり、且つ、前記空気孔路と前記メイン流路との境界近傍に設けられている、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記メイン流路と前記排出部とが、排出流路を介して接続されている、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項５】
請求項４に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記排出部は、前記排出流路の下流端に接続された吸収体を備える、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記排出流路は、液の流れを開閉するバルブを備える、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブが、それぞれエレクロトウエッティングバルブである、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記メイン流路用の溝、前記第１の導入流路用の溝、及び前記第２の導入流路用の溝が形成された第１基板と、前記第１基板の蓋をする第２基板と、が重ね合わされてなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項９】
請求項７に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブの作動電極が、金属薄膜からなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１０】
請求項７に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブの作動電極が、金属薄膜と該金属薄膜上に形成された薄膜とからなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記薄膜の厚みが、１００ｎｍ以下である、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１２】
請求項１０に記載のマイクロ分析チップにおいて、
２５℃で比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍである純水に対する前記薄膜の接触角が、８０度以上である、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１３】
請求項１０に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記薄膜が、フッ素含有物質又はチオール基を含む物質からなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１４】
請求項７、９ないし１３のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブの動作電位が、何れも３Ｖ以下である、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記検出部でタンパク質の検出を行う、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記タンパク質がアディポネクチンである、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１】
検出部及び／又は反応部を備えるメイン流路と、
前記検出部及び反応部の何れよりも上流側から前記メイン流路に液を導入する第１の導入流路及び第２の導入流路と、
前記第１の導入流路及び第２の導入流路のそれぞれ設けられた、液の流れを開閉する第１のバルブ及び第２のバルブと、
前記メイン流路の上流側に接続された空気孔と、
前記空気孔への液の流入を防止する流入防止部と、
前記メイン流路の下流側に接続された排出部と、を備え、
毛細管力を駆動力として送液を行うマイクロ分析チップ。
【請求項２】
請求項１に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記メイン流路と前記空気孔とが、空気孔路を介して接続されている、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項３】
請求項２に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記流入防止部は、疎水部からなり、且つ、前記空気孔路と前記メイン流路との境界近傍に設けられている、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記メイン流路と前記排出部とが、排出流路を介して接続されている、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項５】
請求項４に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記排出部は、前記排出流路の下流端に接続された吸収体を備える、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記排出流路は、液の流れを開閉するバルブを備える、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブが、それぞれエレクロトウエッティングバルブである、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記メイン流路用の溝、前記第１の導入流路用の溝、及び前記第２の導入流路用の溝が形成された第１基板と、前記第１基板の蓋をする第２基板と、が重ね合わされてなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項９】
請求項７に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブの作動電極が、金属薄膜からなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１０】
請求項７に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブの作動電極が、金属薄膜と該金属薄膜上に形成された薄膜とからなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記薄膜の厚みが、１００ｎｍ以下である、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１２】
請求項１０に記載のマイクロ分析チップにおいて、
２５℃で比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍである純水に対する前記薄膜の接触角が、８０度以上である、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１３】
請求項１０に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記薄膜が、フッ素含有物質又はチオール基を含む物質からなる、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１４】
請求項７、９ないし１３のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記第１のバルブ及び前記第２のバルブの動作電位が、何れも３Ｖ以下である、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記検出部でタンパク質の検出を行う、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のマイクロ分析チップにおいて、
前記タンパク質がアディポネクチンである、
ことを特徴とするマイクロ分析チップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１７４９４９（Ｐ２０１１−１７４９４９Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３１２９（Ｐ２０１１−１３３１２９）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【分割の表示】特願２００８−３３１４１６（Ｐ２００８−３３１４１６）の分割
【原出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【分割の表示】特願２００８−３３１４１６（Ｐ２００８−３３１４１６）の分割
【原出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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