マグネタイトナノ微粒子の製造方法
【課題】 アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】メタ珪酸ナトリウムを含むアルカリ水溶液と、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液とを混合し、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を生成させる水酸化鉄微粒子生成工程と、水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する工程と、を有するマグネタイトナノ微粒子の製造方法である。
【解決手段】メタ珪酸ナトリウムを含むアルカリ水溶液と、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液とを混合し、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を生成させる水酸化鉄微粒子生成工程と、水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する工程と、を有するマグネタイトナノ微粒子の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネタイト微粒子は、化学的に安定で比較的大きな磁化を有する微粒子であることから、これまで磁気記録媒体、磁性流体または磁性トナーなどの様々な用途に広く利用されてきた。さらに、近年では、例えば免疫測定における磁気濃縮・分離担体などの用途として、医療やバイオテクノロジーの分野にマグネタイト微粒子を応用することが注目されている。そして、湿式法を用いてマグネタイト微粒子を得る方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
又、磁気微粒子表面をシリカ被覆すると、SiO2を介して官能基を導入することができ、薬剤等の修飾や、細胞、組織内へ容易に取り込むことが可能である。このようなことから、FeCl2を含む水溶液と、Na2SiO3を含む水溶液とを混合し、アモルファスSiO2からなるシェルを有する磁気微粒子を湿式法で製造することが記載されている（例えば、特許文献２、３、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平9-169525号公報
【特許文献２】特開2007−269770号公報（段落００２１）
【特許文献３】特開2003−252618号公報
【非特許文献１】J.Thermal Analysis and Calorimetory, 69(2002)919-923.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、マグネタイトとなる微粒子を湿式法で製造する際、２価鉄イオンの酸化を防ぐことが困難であり、マグネタイトのナノ微粒子は安定的に得ることが難しいという問題がある。
従って、本発明の目的は、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、マグネタイトとなる微粒子を湿式法で製造する際、２価鉄イオンを含む水溶液に還元剤を加えると、２価鉄イオンの酸化を抑制してマグネタイトナノ微粒子を安定して製造できることを見出した。
すなわち本発明のマグネタイトナノ微粒子の製造方法は、メタ珪酸ナトリウムを含むアルカリ水溶液と、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液とを混合し、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を生成させる水酸化鉄微粒子生成工程と、前記水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、前記シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する工程と、を有する。
【０００６】
前記還元剤がC6H8O6又はカテキンであることが好ましい。
前記焼成を473〜1373 Kの間で行い、前記マグネタイトナノ微粒子の粉末Ｘ線回折パターンからシェラーの式によって得られる一次粒径を2〜20ｎｍの範囲で調整することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】850℃で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す図である。
【図２】600℃〜1100℃の間の各焼成温度における焼成粉末の粉末Ｘ線回折パターンから、シェラーの式によって求めた焼成粉末の一次粒径を示す図である。
【図３】各焼成温度と一次粒径との関係を示す図である。
【図４】850℃で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す図である。
【図５】図４のＴＥＭ像の個々のマグネタイトナノ微粒子の粒径を測定した粒径分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、メタ珪酸ナトリウム（Na2SiO3）を含むアルカリ水溶液を調製する。通常、メタ珪酸ナトリウムは、Na2SiO3・9H2Oの形で存在するので、これを純水等に溶解させてアルカリ水溶液を得ることができる。メタ珪酸ナトリウムの濃度は特に限定されないが、０．１〜０．３モル／Ｌ程度である。
【００１０】
同様に、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液を調製する。２価鉄イオンとしてはFeCl2を用いることができ、通常、FeCl2・4H2Oを純水等に溶解させて２価鉄イオン水溶液を得ることができる。さらに、この水溶液に還元剤を添加して２価鉄イオンの酸化を抑制する。還元剤としては水溶性還元剤が好ましく、水溶性還元剤としては、アスコルビン酸（C6H8O6）、カテキン（C15H14O6で表されるフラボノイド）が例示されるがこれらに限られない。特に、マグネタイトナノ微粒子を医療に応用できるようにするため、人体に無害なアスコルビン酸が好ましい。還元剤の濃度は特に限定されないが、数モル／Ｌ程度である（例えば、６．２５モル／Ｌ）。
【００１１】
そして、上記したアルカリ水溶液と２価鉄イオン水溶液とを混合、攪拌すると、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を沈殿物として生成することができる。各水溶液の混合は常温で行うことができ、混合時間は特に限定されないが、１時間〜数時間程度である。混合時に上記した還元剤が存在するので、２価鉄イオンの酸化を抑制して水酸化鉄微粒子（ひいてはマグネタイトナノ微粒子）を安定して製造できる。
得られた沈殿物を、ろ過、遠心分離等によって混合液から分離回収し、純水等で適宜洗浄した後、乾燥させると、ガラス状の塊が得られる。そして、このガラス状の塊を粉砕することにより、水酸化鉄微粒子の粉末が得られる。
【００１２】
次に、水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、水酸化鉄を酸化物（Fe3O4）に変化させ、アモルファスSiO2からなる上記シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する。不活性ガス雰囲気としては、例えば、アルゴン、窒素を例示できる。又、焼成温度は、473〜1373K（２００〜１１００℃）程度であり、６００〜１１００℃が好ましい。焼成時間は、数時間〜１０時間程度である。焼成温度が１１００℃以上になると、目的物質以外のαFe2O3やSiFe2O4が生成する。
焼成で得られるマグネタイトナノ微粒子の一次粒径は、１．３〜５０ｎｍ程度であり、３．０〜５０ｎｍが好ましい。マグネタイトナノ微粒子の一次粒径は、シェラー（Scherrer）の式を用いて見積もることが出来る。なお、本発明では、シェラーの係数（Ｋ）を０．９とした。
【００１３】
水酸化鉄微粒子の焼成温度が高くなるほど、マグネタイトナノ微粒子が成長し、その一次粒径が大きくなる。従って、要求される粒径に応じ、水酸化鉄微粒子の焼成温度を上記範囲で調整することで、マグネタイトナノ微粒子の一次粒径を管理することができる。
【００１４】
なお、マグネタイトナノ微粒子のコアが、アモルファスSiO2からなるシェルで覆われていることの確認は、焼成後の粉末のＸ線回折を行うとアモルファスSiO2とマグネタイトの回折線が観測されること、及びマグネタイトナノ微粒子の一次粒子径が上記Ｘ線回折の半値幅から予想される程度の値であること、から行うことができる。
水酸化鉄微粒子についても同様にして、表面がアモルファスSiO2からなるシェルで覆われていることを確認することができる。又、水酸化鉄微粒子のコアが２価の水酸化鉄からなることは、Ｘ線回折のパターンでFe(OH)2を同定することで確認できる。
【００１５】
以上のように、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造することができる。又、磁気特性が優れ、しかも工程中に界面活性剤を添加せずにマグネタイトナノ微粒子を得ることができる。そして、アモルファスSiO2は官能基との結合が容易であるので、医療やバイオテクノロジーなどの広い分野での使用に適したマグネタイトナノ微粒子が得られる。
【実施例】
【００１６】
以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
500ｍｌのフラスコに純水250ｍｌを満たし、さらにアルカリとしてNa2SiO3・9H2Oを5mモル加え、Na2SiO3水溶液（アルカリ水溶液）を作製した。又、純水80ｍｌにFeCl2・4H2Oを5mモル加え、FeCl2水溶液を得た。これに、還元剤としてC6H8O6を2.5mモル加えることにより、還元作用を有する２価鉄イオン水溶液を得た。各水溶液をそれぞれスターラーにより約15分間攪拌した。
その後、上記アルカリ水溶液に２価鉄イオン水溶液を混合して約1時間攪拌し、水酸化鉄微粒子を沈殿物として生成させた。この沈殿物を遠心分離によって回収し、純水にて洗浄した。洗浄後、約80℃の乾燥炉にて乾燥させたところ、ガラス状の塊が得られた。このガラス状の塊を乳鉢で粉砕することにより、水酸化鉄微粒子の粉末を得た。
次に、この粉末をArガス雰囲気の電気炉中で焼成した。図１に示すように600℃〜1100℃の間で焼成温度を、変化させ、焼成時間は各10時間とした。各焼成温度で得られた焼成粉末の粉末Ｘ線回折を行った結果、いずれの場合も、アモルファスSiO2とマグネタイトの回折線が観測された。
【００１８】
図１は、600℃〜1100℃の間の各焼成温度における焼成粉末の粉末Ｘ線回折パターンを示す。アモルファスSiO2とマグネタイトの回折線が観測された。又、焼成温度の上昇に伴ってピークが鋭くなり、粒子径の成長が確認できた。
図２は、600℃〜1100℃の間の各焼成温度における焼成粉末の粉末Ｘ線回折パターンから、シェラーの式によって焼成粉末の一次粒径Ｄを求めた結果を示す。又、図３は、図２の各焼成温度と一次粒径Ｄとの関係を表にしたものである。焼成温度を600℃〜1100℃の間で調整することにより、３．５〜３２ｎｍの範囲で焼成粉末の一次粒径を制御することができた。
【００１９】
図４は、850℃で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す。図４の中央付近の黒丸がマグネタイトナノ微粒子を示す。
又、図５は、図４のＴＥＭ像の個々の黒丸（マグネタイトナノ微粒子）の粒径を測定した粒径分布を示す。画像解析によって黒丸を円に換算したときの直径を個々の粒子の粒径とし、500-1000個の粒子の粒径分布を得た。画像解析による粒径分布は、Ｘ線回折による半値幅から求めた粒径と同程度であった。ＴＥＭ像から得られた粒径分布は正規分布で６．２±１．１ｎｍであり、上記Ｘ線回折の半値幅から予想される値（６．５ｎｍ）に近似した。これらの結果から、得られたマグネタイトナノ微粒子は、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子であると判断することができる。
【００２０】
又、SQUID磁束計を用い、それぞれ850℃、1000℃の各温度で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の磁気測定を行った。その結果、それぞれ850℃、1000℃度で焼成したマグネタイトナノ微粒子の飽和磁化はそれぞれ８３．１および９５．１ｅｍｕ／ｇとなり、いずれもナノ微粒子であるにもかかわらす、バルクのマグネタイト結晶（粒径１μｍ以上）が持つ飽和磁化値に近い大きな値を示した。
なお、飽和磁化の測定は、以下の分子飽和磁気モーメントの測定によって行った。
分子飽和磁気モーメント：磁気ナノ微粒子分散体の粉末サンプルにつき、ＳＱＵＩＤ磁束計（超伝導量子干渉装置：Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ社製のＭＰＭＳ）で、印加磁場±３．９５×１０６Ａ／ｍ（±５０ｋＯｅ）、温度範囲５Ｋ〜３００Ｋで測定した。なお、粉末サンプルをアクリル製の内径4mmのサンプルケースに入れ、（アピエゾングリス）キムワイプで固定したのち、ＳＱＵＩＤのサンプルホルダーに取りつけた。このようにして、磁化−磁場曲線（M-H曲線）を測定し、曲線上の最大磁場におけるｙ軸（Ｍ：磁気モーメント）の最大値を分子飽和磁気モーメントとした。
【００２１】
比較のため、FeCl2水溶液に還元剤を加えずに２価鉄イオン水溶液を調製し、上記と同様に混合したところ、γ-Fe2O3が生成した。γ-Fe2O3が生成すると酸化が進行した状態であり、目的物であるFe3O4が得られない。
又、FeCl2水溶液に、還元剤としてC6H8O6の代わりにそれぞれNaOH,NH3を2.5mモル加えて２価鉄イオン水溶液を調製し、上記と同様に混合したところ、やはりγ-Fe2O3が生成した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネタイト微粒子は、化学的に安定で比較的大きな磁化を有する微粒子であることから、これまで磁気記録媒体、磁性流体または磁性トナーなどの様々な用途に広く利用されてきた。さらに、近年では、例えば免疫測定における磁気濃縮・分離担体などの用途として、医療やバイオテクノロジーの分野にマグネタイト微粒子を応用することが注目されている。そして、湿式法を用いてマグネタイト微粒子を得る方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
又、磁気微粒子表面をシリカ被覆すると、SiO2を介して官能基を導入することができ、薬剤等の修飾や、細胞、組織内へ容易に取り込むことが可能である。このようなことから、FeCl2を含む水溶液と、Na2SiO3を含む水溶液とを混合し、アモルファスSiO2からなるシェルを有する磁気微粒子を湿式法で製造することが記載されている（例えば、特許文献２、３、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平9-169525号公報
【特許文献２】特開2007−269770号公報（段落００２１）
【特許文献３】特開2003−252618号公報
【非特許文献１】J.Thermal Analysis and Calorimetory, 69(2002)919-923.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、マグネタイトとなる微粒子を湿式法で製造する際、２価鉄イオンの酸化を防ぐことが困難であり、マグネタイトのナノ微粒子は安定的に得ることが難しいという問題がある。
従って、本発明の目的は、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、マグネタイトとなる微粒子を湿式法で製造する際、２価鉄イオンを含む水溶液に還元剤を加えると、２価鉄イオンの酸化を抑制してマグネタイトナノ微粒子を安定して製造できることを見出した。
すなわち本発明のマグネタイトナノ微粒子の製造方法は、メタ珪酸ナトリウムを含むアルカリ水溶液と、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液とを混合し、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を生成させる水酸化鉄微粒子生成工程と、前記水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、前記シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する工程と、を有する。
【０００６】
前記還元剤がC6H8O6又はカテキンであることが好ましい。
前記焼成を473〜1373 Kの間で行い、前記マグネタイトナノ微粒子の粉末Ｘ線回折パターンからシェラーの式によって得られる一次粒径を2〜20ｎｍの範囲で調整することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】850℃で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す図である。
【図２】600℃〜1100℃の間の各焼成温度における焼成粉末の粉末Ｘ線回折パターンから、シェラーの式によって求めた焼成粉末の一次粒径を示す図である。
【図３】各焼成温度と一次粒径との関係を示す図である。
【図４】850℃で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す図である。
【図５】図４のＴＥＭ像の個々のマグネタイトナノ微粒子の粒径を測定した粒径分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、メタ珪酸ナトリウム（Na2SiO3）を含むアルカリ水溶液を調製する。通常、メタ珪酸ナトリウムは、Na2SiO3・9H2Oの形で存在するので、これを純水等に溶解させてアルカリ水溶液を得ることができる。メタ珪酸ナトリウムの濃度は特に限定されないが、０．１〜０．３モル／Ｌ程度である。
【００１０】
同様に、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液を調製する。２価鉄イオンとしてはFeCl2を用いることができ、通常、FeCl2・4H2Oを純水等に溶解させて２価鉄イオン水溶液を得ることができる。さらに、この水溶液に還元剤を添加して２価鉄イオンの酸化を抑制する。還元剤としては水溶性還元剤が好ましく、水溶性還元剤としては、アスコルビン酸（C6H8O6）、カテキン（C15H14O6で表されるフラボノイド）が例示されるがこれらに限られない。特に、マグネタイトナノ微粒子を医療に応用できるようにするため、人体に無害なアスコルビン酸が好ましい。還元剤の濃度は特に限定されないが、数モル／Ｌ程度である（例えば、６．２５モル／Ｌ）。
【００１１】
そして、上記したアルカリ水溶液と２価鉄イオン水溶液とを混合、攪拌すると、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を沈殿物として生成することができる。各水溶液の混合は常温で行うことができ、混合時間は特に限定されないが、１時間〜数時間程度である。混合時に上記した還元剤が存在するので、２価鉄イオンの酸化を抑制して水酸化鉄微粒子（ひいてはマグネタイトナノ微粒子）を安定して製造できる。
得られた沈殿物を、ろ過、遠心分離等によって混合液から分離回収し、純水等で適宜洗浄した後、乾燥させると、ガラス状の塊が得られる。そして、このガラス状の塊を粉砕することにより、水酸化鉄微粒子の粉末が得られる。
【００１２】
次に、水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、水酸化鉄を酸化物（Fe3O4）に変化させ、アモルファスSiO2からなる上記シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する。不活性ガス雰囲気としては、例えば、アルゴン、窒素を例示できる。又、焼成温度は、473〜1373K（２００〜１１００℃）程度であり、６００〜１１００℃が好ましい。焼成時間は、数時間〜１０時間程度である。焼成温度が１１００℃以上になると、目的物質以外のαFe2O3やSiFe2O4が生成する。
焼成で得られるマグネタイトナノ微粒子の一次粒径は、１．３〜５０ｎｍ程度であり、３．０〜５０ｎｍが好ましい。マグネタイトナノ微粒子の一次粒径は、シェラー（Scherrer）の式を用いて見積もることが出来る。なお、本発明では、シェラーの係数（Ｋ）を０．９とした。
【００１３】
水酸化鉄微粒子の焼成温度が高くなるほど、マグネタイトナノ微粒子が成長し、その一次粒径が大きくなる。従って、要求される粒径に応じ、水酸化鉄微粒子の焼成温度を上記範囲で調整することで、マグネタイトナノ微粒子の一次粒径を管理することができる。
【００１４】
なお、マグネタイトナノ微粒子のコアが、アモルファスSiO2からなるシェルで覆われていることの確認は、焼成後の粉末のＸ線回折を行うとアモルファスSiO2とマグネタイトの回折線が観測されること、及びマグネタイトナノ微粒子の一次粒子径が上記Ｘ線回折の半値幅から予想される程度の値であること、から行うことができる。
水酸化鉄微粒子についても同様にして、表面がアモルファスSiO2からなるシェルで覆われていることを確認することができる。又、水酸化鉄微粒子のコアが２価の水酸化鉄からなることは、Ｘ線回折のパターンでFe(OH)2を同定することで確認できる。
【００１５】
以上のように、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子を安定して製造することができる。又、磁気特性が優れ、しかも工程中に界面活性剤を添加せずにマグネタイトナノ微粒子を得ることができる。そして、アモルファスSiO2は官能基との結合が容易であるので、医療やバイオテクノロジーなどの広い分野での使用に適したマグネタイトナノ微粒子が得られる。
【実施例】
【００１６】
以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
500ｍｌのフラスコに純水250ｍｌを満たし、さらにアルカリとしてNa2SiO3・9H2Oを5mモル加え、Na2SiO3水溶液（アルカリ水溶液）を作製した。又、純水80ｍｌにFeCl2・4H2Oを5mモル加え、FeCl2水溶液を得た。これに、還元剤としてC6H8O6を2.5mモル加えることにより、還元作用を有する２価鉄イオン水溶液を得た。各水溶液をそれぞれスターラーにより約15分間攪拌した。
その後、上記アルカリ水溶液に２価鉄イオン水溶液を混合して約1時間攪拌し、水酸化鉄微粒子を沈殿物として生成させた。この沈殿物を遠心分離によって回収し、純水にて洗浄した。洗浄後、約80℃の乾燥炉にて乾燥させたところ、ガラス状の塊が得られた。このガラス状の塊を乳鉢で粉砕することにより、水酸化鉄微粒子の粉末を得た。
次に、この粉末をArガス雰囲気の電気炉中で焼成した。図１に示すように600℃〜1100℃の間で焼成温度を、変化させ、焼成時間は各10時間とした。各焼成温度で得られた焼成粉末の粉末Ｘ線回折を行った結果、いずれの場合も、アモルファスSiO2とマグネタイトの回折線が観測された。
【００１８】
図１は、600℃〜1100℃の間の各焼成温度における焼成粉末の粉末Ｘ線回折パターンを示す。アモルファスSiO2とマグネタイトの回折線が観測された。又、焼成温度の上昇に伴ってピークが鋭くなり、粒子径の成長が確認できた。
図２は、600℃〜1100℃の間の各焼成温度における焼成粉末の粉末Ｘ線回折パターンから、シェラーの式によって焼成粉末の一次粒径Ｄを求めた結果を示す。又、図３は、図２の各焼成温度と一次粒径Ｄとの関係を表にしたものである。焼成温度を600℃〜1100℃の間で調整することにより、３．５〜３２ｎｍの範囲で焼成粉末の一次粒径を制御することができた。
【００１９】
図４は、850℃で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す。図４の中央付近の黒丸がマグネタイトナノ微粒子を示す。
又、図５は、図４のＴＥＭ像の個々の黒丸（マグネタイトナノ微粒子）の粒径を測定した粒径分布を示す。画像解析によって黒丸を円に換算したときの直径を個々の粒子の粒径とし、500-1000個の粒子の粒径分布を得た。画像解析による粒径分布は、Ｘ線回折による半値幅から求めた粒径と同程度であった。ＴＥＭ像から得られた粒径分布は正規分布で６．２±１．１ｎｍであり、上記Ｘ線回折の半値幅から予想される値（６．５ｎｍ）に近似した。これらの結果から、得られたマグネタイトナノ微粒子は、アモルファスSiO2に包含されたマグネタイトナノ微粒子であると判断することができる。
【００２０】
又、SQUID磁束計を用い、それぞれ850℃、1000℃の各温度で焼成して得られたマグネタイトナノ微粒子の磁気測定を行った。その結果、それぞれ850℃、1000℃度で焼成したマグネタイトナノ微粒子の飽和磁化はそれぞれ８３．１および９５．１ｅｍｕ／ｇとなり、いずれもナノ微粒子であるにもかかわらす、バルクのマグネタイト結晶（粒径１μｍ以上）が持つ飽和磁化値に近い大きな値を示した。
なお、飽和磁化の測定は、以下の分子飽和磁気モーメントの測定によって行った。
分子飽和磁気モーメント：磁気ナノ微粒子分散体の粉末サンプルにつき、ＳＱＵＩＤ磁束計（超伝導量子干渉装置：Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ社製のＭＰＭＳ）で、印加磁場±３．９５×１０６Ａ／ｍ（±５０ｋＯｅ）、温度範囲５Ｋ〜３００Ｋで測定した。なお、粉末サンプルをアクリル製の内径4mmのサンプルケースに入れ、（アピエゾングリス）キムワイプで固定したのち、ＳＱＵＩＤのサンプルホルダーに取りつけた。このようにして、磁化−磁場曲線（M-H曲線）を測定し、曲線上の最大磁場におけるｙ軸（Ｍ：磁気モーメント）の最大値を分子飽和磁気モーメントとした。
【００２１】
比較のため、FeCl2水溶液に還元剤を加えずに２価鉄イオン水溶液を調製し、上記と同様に混合したところ、γ-Fe2O3が生成した。γ-Fe2O3が生成すると酸化が進行した状態であり、目的物であるFe3O4が得られない。
又、FeCl2水溶液に、還元剤としてC6H8O6の代わりにそれぞれNaOH,NH3を2.5mモル加えて２価鉄イオン水溶液を調製し、上記と同様に混合したところ、やはりγ-Fe2O3が生成した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタ珪酸ナトリウムを含むアルカリ水溶液と、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液とを混合し、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を生成させる水酸化鉄微粒子生成工程と、
前記水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、前記シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する工程と、
を有するマグネタイトナノ微粒子の製造方法。
【請求項２】
前記還元剤がC6H8O6又はカテキンである請求項１記載のマグネタイトナノ微粒子の製造方法。
【請求項３】
前記焼成を473〜1373 Kの間で行い、前記マグネタイトナノ微粒子の粉末Ｘ線回折パターンからシェラーの式によって得られる一次粒径を2〜20ｎｍの範囲で調整する請求項１又は２記載のマグネタイトナノ微粒子の製造方法。
【請求項１】
メタ珪酸ナトリウムを含むアルカリ水溶液と、２価鉄イオン及び還元剤を含む２価鉄イオン水溶液とを混合し、２価の水酸化鉄からなるコアと、該コアを覆うアモルファスSiO2からなるシェルを有する水酸化鉄微粒子を生成させる水酸化鉄微粒子生成工程と、
前記水酸化鉄微粒子を不活性ガス雰囲気下で焼成し、前記シェルに覆われたマグネタイトナノ微粒子を生成する工程と、
を有するマグネタイトナノ微粒子の製造方法。
【請求項２】
前記還元剤がC6H8O6又はカテキンである請求項１記載のマグネタイトナノ微粒子の製造方法。
【請求項３】
前記焼成を473〜1373 Kの間で行い、前記マグネタイトナノ微粒子の粉末Ｘ線回折パターンからシェラーの式によって得られる一次粒径を2〜20ｎｍの範囲で調整する請求項１又は２記載のマグネタイトナノ微粒子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２３６０８６（Ｐ２０１１−２３６０８６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０９１６５（Ｐ２０１０−１０９１６５）
【出願日】平成２２年５月１１日（２０１０．５．１１）
【出願人】（５０４１８２２５５）国立大学法人横浜国立大学 (429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１１日（２０１０．５．１１）
【出願人】（５０４１８２２５５）国立大学法人横浜国立大学 (429)
【Ｆターム（参考）】
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