マット
【課題】 長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、優れた耐久性を発揮するマットの提供。
【解決手段】 マットＭ本体の周縁部に縁体Ｅが結合されている。マットＭ本体は、ループパイルＰが植設された基布Ｂ（原反部Ｓ）の下面側にエラストマー製のバッキングＡが施されてなる。縁体Ｅは、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなり、マットＭ本体の周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。縁体Ｅの上側部とマットＭ本体の周縁部との融着は、マットＭ本体の周縁部における原反部Ｓの上面側のループパイルＰが縁体Ｅの上側部内に侵入し、縁体Ｅの上縁部を構成する高分子成形材料が原反部Ｓの上面側のループパイルＰの間隙に浸透した状態で行われている。
【解決手段】 マットＭ本体の周縁部に縁体Ｅが結合されている。マットＭ本体は、ループパイルＰが植設された基布Ｂ（原反部Ｓ）の下面側にエラストマー製のバッキングＡが施されてなる。縁体Ｅは、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなり、マットＭ本体の周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。縁体Ｅの上側部とマットＭ本体の周縁部との融着は、マットＭ本体の周縁部における原反部Ｓの上面側のループパイルＰが縁体Ｅの上側部内に侵入し、縁体Ｅの上縁部を構成する高分子成形材料が原反部Ｓの上面側のループパイルＰの間隙に浸透した状態で行われている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のパイルを上面側に有する原反部を備えるマット本体と、高分子成形材料製の縁体を有してなるマット、例えば玄関用マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−２５０８０３号公報には、基布とこれに植設されたパイルと基布の非パイル面に施されたエラストマーバッキングとから成るマットが開示されている。そのエラストマーバッキングを構成するゴムシートは、図１及び段落００４０等に示されるように、その端縁が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように基布に接着され、端縁が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者が一体化されている。
【０００３】
ゴムシートのうち基布の端縁より外側にはみ出した部分は、マット本体の外側に位置する縁部を構成する。このゴムシート製の縁部は、パイルが植設された基布のバッキングと一体をなすものであるから、基本的にはマット本体から剥離したり離脱することは生じない。
【０００４】
しかしながら、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においては、ゴムシート製の縁部が、強度若しくは耐久性の不足により切断されてマット本体から離脱してしまうことが生じ得る。
【０００５】
このような問題を回避する上で、ゴムシート製の縁部の上面に別の縁体を接着してマットの周縁部を補強し、必要に応じ内方に向かって上向きの傾斜面を構成することが行われている。
【０００６】
しかしながら、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においては、接着の強度若しくは耐久性の不足により縁体が剥離してマット本体から離脱してしまうことが生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２５０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、優れた耐久性を発揮するマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のマットは、多数のパイルを上面側に有する原反部を備えるマット本体と、高分子成形材料製の縁体を有してなるマットであって、
前記縁体の外側縁部は前記マット本体よりも外方に位置し、少なくとも前記マット本体の周縁部の上側及び外側に対し、前記縁体が融着していることを特徴とする。
【００１０】
少なくともマット本体の周縁部の上側及び外側に対し、高分子成形材料製の縁体が融着しているので、マット本体と縁体との結合強度及び耐久性が高い。
【００１１】
そのため、マットの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、耐久性が高い。
【００１２】
本発明のマットは、上記縁体の上側部と上記マット本体の周縁部との融着が、該周縁部における原反部の上面側のパイルが前記縁体の上側部内に侵入し、縁体の上縁部を構成する高分子成形材料が原反部の上面側のパイルの間隙に浸透した状態で行われているものであることが望ましい。
【００１３】
この場合、少なくともマット本体の周縁部の上側及び外側に対し、高分子成形材料製の縁体が融着しているので、マット本体と縁体との結合強度及び耐久性が高い。而も、縁体の上側部とマット本体の周縁部との融着は、該周縁部における原反部の上面側のパイルが縁体の上側部内に侵入し、縁体の上縁部を構成する高分子成形材料が原反部の上面側のパイルの間隙に浸透した状態で行われているので、縁体の上縁部に対する原反部の上面側のパイルのアンカー的な効果により、マット本体と縁体との結合強度及び耐久性は極めて効果的に増強される。
【００１４】
そのため、マットの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが極めて効果的に防がれ、非常に優れた耐久性を発揮する。
【００１５】
更に、本発明のマットは、上記縁体の少なくとも内側部が、上記マット本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着しているものであることが望ましい。
【００１６】
この場合、上記縁体の少なくとも内側部が、上記マット本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。そのため、マットの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、より優れた耐久性を発揮する。
【００１７】
本発明のマットは、パイルがカットパイルおよび/またはループパイルであるものとすることができる。
【００１８】
また本発明のマットは、パイルが不織布の表面部であるものとすることができる。
【００１９】
また本発明のマットは、原反部が、下面側にバッキングを有するものとすることができる。
【００２０】
また本発明のマットは、縁体がエラストマーからなるものとすることができる。
【００２１】
また本発明のマットは、縁体の高さがマット本体の上面位置の高さの１／２倍乃至２倍であるものとすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のマットは、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、優れた耐久性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】マットの模式的な要部断面図である。
【図２】マットの要部平面図である。
【図３】マットの要部正面図である。
【図４】マットの要部底面図である。
【図５】別のマットの模式的な要部断面図である。
【図６】更に別のマットの模式的な要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
(1) 図１乃至図４は、本発明の実施の形態の一例としてのマットＭに関するものである。
【００２６】
このマットＭは、マットＭ本体と、そのマットＭ本体の周縁部に結合された縁体Ｅを有してなるものであり、平面視において長方形状をなす。なお、本発明のマットの平面視形状は、長方形状に限らず、例えば正方形を始めとする各種多角形、円形、楕円形、その他の形状であってもよい。
【００２７】
マットＭ本体は、基布Ｂに植設された多数のループパイルＰを、その基布Ｂの上面側（マットＭを床面等の水平面上に載置した状態において上面に位置する側）に満遍なく有する原反部Ｓ（タフト布）の下面側に、加硫ゴム材料からなるエラストマー製のバッキングＡが施されてなるものである。
【００２８】
縁体Ｅは、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（高分子成形材料）からなり、縁体Ｅの外側縁部はマットＭ本体よりも外方に位置し、縁体Ｅのうち内外方向中間部から内側の部分は、マットＭ本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。
【００２９】
縁体Ｅの上面部は、縁体Ｅの外側縁部から内方に向かって上向きに傾斜し、縁体Ｅの高さ（縁体Ｅのうち最も高い位置の高さ。）はマットＭ本体の上面位置の高さ（ループパイルＰの上端位置の高さ）の約１．２倍である。
【００３０】
このマットＭでは、縁体Ｅの上側部とマットＭ本体の周縁部との融着は、マットＭ本体の周縁部における原反部Ｓの上面側のループパイルＰが変形しつつ縁体Ｅの上側部内に侵入し、縁体Ｅの上縁部を構成する高分子成形材料であるポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが原反部Ｓの上面側のループパイルＰの間隙に浸透した状態で行われている。縁体Ｅの上側部のうち内周縁部の高さは低く形成されているので、その部分のループパイルＰは圧縮されている。
【００３１】
ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなる縁体Ｅのうち内外方向中間部から内側の部分は、マットＭ本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着しているので、マットＭ本体と縁体Ｅとの結合強度及び耐久性が高い。而も、縁体Ｅの上側部とマットＭ本体の周縁部との融着は、該周縁部における原反部Ｓの上面側のループパイルＰが縁体Ｅの上側部内に侵入し、縁体Ｅの上縁部を構成するポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが原反部Ｓの上面側のループパイルＰの間隙に浸透した状態で行われているので、縁体Ｅの上縁部に対する原反部Ｓの上面側のループパイルＰのアンカー的な効果により、マットＭ本体と縁体Ｅとの結合強度及び耐久性は極めて効果的に増強される。
【００３２】
(2) 図５に示すマットＬにおいて図１乃至図４に示すマットＬと異なる点は、マットＬ本体の周縁部の上側及び外側に対し、縁体Ｆが融着している点である。
【００３３】
この場合、マットＬ本体の周縁部の上側及び外側に対し、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなる縁体Ｆが融着しているので、マットＬ本体と縁体Ｆとの結合強度及び耐久性が高い。
【００３４】
そのため、マットＬの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマットＬ本体からの縁体Ｆの離脱や縁体Ｆの剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、耐久性が高い。
【００３５】
(3) 図６は、本発明の実施の形態の別の例としてのマットＮに関するものである。
【００３６】
このマットＮは、マットＮ本体と、そのマットＮ本体の周縁部に結合された縁体Ｇを有してなる。
【００３７】
マットＮ本体は、原反部Ｔである不織布Ｗの下面側に、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなるバッキングＣが施されてなるものである。原反部Ｔである不織布Ｗの毛羽状の表面部がパイルを構成する。
【００３８】
縁体Ｇは、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（高分子成形材料）からなり、縁体Ｇの外側縁部はマットＮ本体よりも外方に位置し、縁体Ｇのうち内外方向中間部から内側の部分は、マットＮ本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。マットＮにおける縁体Ｇの内周縁部の高さは低く形成されて溝状をなし、その部分の不織布Ｗは圧縮されている。
【００３９】
縁体Ｇの上面部は、縁体Ｇの外側縁部から内方に向かって上向きに傾斜し、縁体Ｇの高さはマットＮ本体の上面位置の高さ（原反部Ｔである不織布Ｗの上面位置の高さ）の約１．２倍である。
【００４０】
この例のマットＮでは、縁体Ｇの上側部とマットＮ本体の周縁部との融着は、マットＮ本体の周縁部における原反部Ｔの上面側の不織布Ｗが縁体Ｇの上側部内に侵入し、縁体Ｇの上縁部を構成する高分子成形材料であるポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが原反部Ｔの上面側の不織布Ｗの間隙に浸透した状態で行われている。そのため、縁体Ｇの上縁部に対する原反部Ｔの上面側の不織布Ｗを構成する繊維のアンカー的な効果により、マットＮ本体と縁体Ｇとの結合強度及び耐久性は極めて効果的に増強される。
【００４１】
(4) 原反部におけるパイルは、ループパイルに限るものではなく、カットパイル、ビロードの毛羽、不織布の毛羽状の表面部等であってもよい。複数種のパイルを有する原反部であってもよい。
【００４２】
(5) 多数のパイルを有する原反部の例としては、基布又は布以外のシート状物にカットパイルおよび/またはループパイルが植設されたタフト布の他、各種パイル織物、各種ビロード、各種不織布等を挙げることができる。
【００４３】
(6) 原反部の下面側に施されるバッキングの材料の例としては、各種ラテックス；ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体）、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ＣＲ（クロロプレンラバー）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム等のゴム系材料について必要な加硫を行ったエラストマー；アクリル樹脂エマルジョン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。これらは、単独である場合に限らず、例えばラテックスバッキングに重ねてゴム系材料からなるエラストマーバッキングを設けることもできる。
【００４４】
(7) 縁体の材料の例としては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体）、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ＣＲ（クロロプレンラバー）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム等のゴム系材料について必要な加硫を行ったエラストマー；アクリル樹脂エマルジョン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。なお、マット本体にバッキングを有する場合において
【００４５】
縁体は、上面部が外側縁部から内方に向かって上向きに傾斜しているものとすることができるが、これに限るものではない。例えば縁体の上面部がほぼ一定高さであるものとすることもできる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態についての記述における構成部品の寸法、個数、材質、形状、その相対配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎない。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ バッキング
Ｂ 基布
Ｃ バッキング
Ｅ 縁体
Ｆ 縁体
Ｇ 縁体
Ｌ マット
Ｍ マット
Ｎ マット
Ｐ ループパイル
Ｓ 原反部
Ｔ 原反部
Ｗ 不織布
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のパイルを上面側に有する原反部を備えるマット本体と、高分子成形材料製の縁体を有してなるマット、例えば玄関用マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−２５０８０３号公報には、基布とこれに植設されたパイルと基布の非パイル面に施されたエラストマーバッキングとから成るマットが開示されている。そのエラストマーバッキングを構成するゴムシートは、図１及び段落００４０等に示されるように、その端縁が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように基布に接着され、端縁が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者が一体化されている。
【０００３】
ゴムシートのうち基布の端縁より外側にはみ出した部分は、マット本体の外側に位置する縁部を構成する。このゴムシート製の縁部は、パイルが植設された基布のバッキングと一体をなすものであるから、基本的にはマット本体から剥離したり離脱することは生じない。
【０００４】
しかしながら、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においては、ゴムシート製の縁部が、強度若しくは耐久性の不足により切断されてマット本体から離脱してしまうことが生じ得る。
【０００５】
このような問題を回避する上で、ゴムシート製の縁部の上面に別の縁体を接着してマットの周縁部を補強し、必要に応じ内方に向かって上向きの傾斜面を構成することが行われている。
【０００６】
しかしながら、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においては、接着の強度若しくは耐久性の不足により縁体が剥離してマット本体から離脱してしまうことが生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２５０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、優れた耐久性を発揮するマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のマットは、多数のパイルを上面側に有する原反部を備えるマット本体と、高分子成形材料製の縁体を有してなるマットであって、
前記縁体の外側縁部は前記マット本体よりも外方に位置し、少なくとも前記マット本体の周縁部の上側及び外側に対し、前記縁体が融着していることを特徴とする。
【００１０】
少なくともマット本体の周縁部の上側及び外側に対し、高分子成形材料製の縁体が融着しているので、マット本体と縁体との結合強度及び耐久性が高い。
【００１１】
そのため、マットの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、耐久性が高い。
【００１２】
本発明のマットは、上記縁体の上側部と上記マット本体の周縁部との融着が、該周縁部における原反部の上面側のパイルが前記縁体の上側部内に侵入し、縁体の上縁部を構成する高分子成形材料が原反部の上面側のパイルの間隙に浸透した状態で行われているものであることが望ましい。
【００１３】
この場合、少なくともマット本体の周縁部の上側及び外側に対し、高分子成形材料製の縁体が融着しているので、マット本体と縁体との結合強度及び耐久性が高い。而も、縁体の上側部とマット本体の周縁部との融着は、該周縁部における原反部の上面側のパイルが縁体の上側部内に侵入し、縁体の上縁部を構成する高分子成形材料が原反部の上面側のパイルの間隙に浸透した状態で行われているので、縁体の上縁部に対する原反部の上面側のパイルのアンカー的な効果により、マット本体と縁体との結合強度及び耐久性は極めて効果的に増強される。
【００１４】
そのため、マットの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが極めて効果的に防がれ、非常に優れた耐久性を発揮する。
【００１５】
更に、本発明のマットは、上記縁体の少なくとも内側部が、上記マット本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着しているものであることが望ましい。
【００１６】
この場合、上記縁体の少なくとも内側部が、上記マット本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。そのため、マットの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、より優れた耐久性を発揮する。
【００１７】
本発明のマットは、パイルがカットパイルおよび/またはループパイルであるものとすることができる。
【００１８】
また本発明のマットは、パイルが不織布の表面部であるものとすることができる。
【００１９】
また本発明のマットは、原反部が、下面側にバッキングを有するものとすることができる。
【００２０】
また本発明のマットは、縁体がエラストマーからなるものとすることができる。
【００２１】
また本発明のマットは、縁体の高さがマット本体の上面位置の高さの１／２倍乃至２倍であるものとすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のマットは、長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマット本体からの縁体の離脱や縁体の剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、優れた耐久性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】マットの模式的な要部断面図である。
【図２】マットの要部平面図である。
【図３】マットの要部正面図である。
【図４】マットの要部底面図である。
【図５】別のマットの模式的な要部断面図である。
【図６】更に別のマットの模式的な要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
(1) 図１乃至図４は、本発明の実施の形態の一例としてのマットＭに関するものである。
【００２６】
このマットＭは、マットＭ本体と、そのマットＭ本体の周縁部に結合された縁体Ｅを有してなるものであり、平面視において長方形状をなす。なお、本発明のマットの平面視形状は、長方形状に限らず、例えば正方形を始めとする各種多角形、円形、楕円形、その他の形状であってもよい。
【００２７】
マットＭ本体は、基布Ｂに植設された多数のループパイルＰを、その基布Ｂの上面側（マットＭを床面等の水平面上に載置した状態において上面に位置する側）に満遍なく有する原反部Ｓ（タフト布）の下面側に、加硫ゴム材料からなるエラストマー製のバッキングＡが施されてなるものである。
【００２８】
縁体Ｅは、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（高分子成形材料）からなり、縁体Ｅの外側縁部はマットＭ本体よりも外方に位置し、縁体Ｅのうち内外方向中間部から内側の部分は、マットＭ本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。
【００２９】
縁体Ｅの上面部は、縁体Ｅの外側縁部から内方に向かって上向きに傾斜し、縁体Ｅの高さ（縁体Ｅのうち最も高い位置の高さ。）はマットＭ本体の上面位置の高さ（ループパイルＰの上端位置の高さ）の約１．２倍である。
【００３０】
このマットＭでは、縁体Ｅの上側部とマットＭ本体の周縁部との融着は、マットＭ本体の周縁部における原反部Ｓの上面側のループパイルＰが変形しつつ縁体Ｅの上側部内に侵入し、縁体Ｅの上縁部を構成する高分子成形材料であるポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが原反部Ｓの上面側のループパイルＰの間隙に浸透した状態で行われている。縁体Ｅの上側部のうち内周縁部の高さは低く形成されているので、その部分のループパイルＰは圧縮されている。
【００３１】
ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなる縁体Ｅのうち内外方向中間部から内側の部分は、マットＭ本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着しているので、マットＭ本体と縁体Ｅとの結合強度及び耐久性が高い。而も、縁体Ｅの上側部とマットＭ本体の周縁部との融着は、該周縁部における原反部Ｓの上面側のループパイルＰが縁体Ｅの上側部内に侵入し、縁体Ｅの上縁部を構成するポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが原反部Ｓの上面側のループパイルＰの間隙に浸透した状態で行われているので、縁体Ｅの上縁部に対する原反部Ｓの上面側のループパイルＰのアンカー的な効果により、マットＭ本体と縁体Ｅとの結合強度及び耐久性は極めて効果的に増強される。
【００３２】
(2) 図５に示すマットＬにおいて図１乃至図４に示すマットＬと異なる点は、マットＬ本体の周縁部の上側及び外側に対し、縁体Ｆが融着している点である。
【００３３】
この場合、マットＬ本体の周縁部の上側及び外側に対し、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなる縁体Ｆが融着しているので、マットＬ本体と縁体Ｆとの結合強度及び耐久性が高い。
【００３４】
そのため、マットＬの長期にわたる使用や高い負荷の下での使用においてもマットＬ本体からの縁体Ｆの離脱や縁体Ｆの剥離若しくは切断等が生じることが効果的に防がれ、耐久性が高い。
【００３５】
(3) 図６は、本発明の実施の形態の別の例としてのマットＮに関するものである。
【００３６】
このマットＮは、マットＮ本体と、そのマットＮ本体の周縁部に結合された縁体Ｇを有してなる。
【００３７】
マットＮ本体は、原反部Ｔである不織布Ｗの下面側に、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーからなるバッキングＣが施されてなるものである。原反部Ｔである不織布Ｗの毛羽状の表面部がパイルを構成する。
【００３８】
縁体Ｇは、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（高分子成形材料）からなり、縁体Ｇの外側縁部はマットＮ本体よりも外方に位置し、縁体Ｇのうち内外方向中間部から内側の部分は、マットＮ本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している。マットＮにおける縁体Ｇの内周縁部の高さは低く形成されて溝状をなし、その部分の不織布Ｗは圧縮されている。
【００３９】
縁体Ｇの上面部は、縁体Ｇの外側縁部から内方に向かって上向きに傾斜し、縁体Ｇの高さはマットＮ本体の上面位置の高さ（原反部Ｔである不織布Ｗの上面位置の高さ）の約１．２倍である。
【００４０】
この例のマットＮでは、縁体Ｇの上側部とマットＮ本体の周縁部との融着は、マットＮ本体の周縁部における原反部Ｔの上面側の不織布Ｗが縁体Ｇの上側部内に侵入し、縁体Ｇの上縁部を構成する高分子成形材料であるポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが原反部Ｔの上面側の不織布Ｗの間隙に浸透した状態で行われている。そのため、縁体Ｇの上縁部に対する原反部Ｔの上面側の不織布Ｗを構成する繊維のアンカー的な効果により、マットＮ本体と縁体Ｇとの結合強度及び耐久性は極めて効果的に増強される。
【００４１】
(4) 原反部におけるパイルは、ループパイルに限るものではなく、カットパイル、ビロードの毛羽、不織布の毛羽状の表面部等であってもよい。複数種のパイルを有する原反部であってもよい。
【００４２】
(5) 多数のパイルを有する原反部の例としては、基布又は布以外のシート状物にカットパイルおよび/またはループパイルが植設されたタフト布の他、各種パイル織物、各種ビロード、各種不織布等を挙げることができる。
【００４３】
(6) 原反部の下面側に施されるバッキングの材料の例としては、各種ラテックス；ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体）、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ＣＲ（クロロプレンラバー）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム等のゴム系材料について必要な加硫を行ったエラストマー；アクリル樹脂エマルジョン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。これらは、単独である場合に限らず、例えばラテックスバッキングに重ねてゴム系材料からなるエラストマーバッキングを設けることもできる。
【００４４】
(7) 縁体の材料の例としては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体）、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ＣＲ（クロロプレンラバー）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム等のゴム系材料について必要な加硫を行ったエラストマー；アクリル樹脂エマルジョン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。なお、マット本体にバッキングを有する場合において
【００４５】
縁体は、上面部が外側縁部から内方に向かって上向きに傾斜しているものとすることができるが、これに限るものではない。例えば縁体の上面部がほぼ一定高さであるものとすることもできる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態についての記述における構成部品の寸法、個数、材質、形状、その相対配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎない。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ バッキング
Ｂ 基布
Ｃ バッキング
Ｅ 縁体
Ｆ 縁体
Ｇ 縁体
Ｌ マット
Ｍ マット
Ｎ マット
Ｐ ループパイル
Ｓ 原反部
Ｔ 原反部
Ｗ 不織布
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のパイルを上面側に有する原反部を備えるマット本体と、高分子成形材料製の縁体を有してなるマットであって、
前記縁体の外側縁部は前記マット本体よりも外方に位置し、少なくとも前記マット本体の周縁部の上側及び外側に対し、前記縁体が融着していることを特徴とするマット。
【請求項２】
上記縁体の上側部と上記マット本体の周縁部との融着は、該周縁部における原反部の上面側のパイルが前記縁体の上側部内に侵入し、縁体の上縁部を構成する高分子成形材料が原反部の上面側のパイルの間隙に浸透した状態で行われている請求項１記載のマット。
【請求項３】
上記縁体の少なくとも内側部は、上記マット本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している請求項１又は２記載のマット。
【請求項４】
パイルがカットパイルおよび/またはループパイルである請求項１乃至３の何れか１項に記載のマット。
【請求項５】
パイルが不織布の表面部である請求項１乃至４の何れか１項に記載のマット。
【請求項６】
原反部が、下面側にバッキングを有する請求項１乃至５の何れか１項に記載のマット。
【請求項７】
縁体がエラストマーからなる請求項１乃至６の何れか１項に記載のマット。
【請求項８】
縁体の高さがマット本体の上面位置の高さの１／２倍乃至２倍である請求項１乃至７の何れか１項に記載のマット。
【請求項１】
多数のパイルを上面側に有する原反部を備えるマット本体と、高分子成形材料製の縁体を有してなるマットであって、
前記縁体の外側縁部は前記マット本体よりも外方に位置し、少なくとも前記マット本体の周縁部の上側及び外側に対し、前記縁体が融着していることを特徴とするマット。
【請求項２】
上記縁体の上側部と上記マット本体の周縁部との融着は、該周縁部における原反部の上面側のパイルが前記縁体の上側部内に侵入し、縁体の上縁部を構成する高分子成形材料が原反部の上面側のパイルの間隙に浸透した状態で行われている請求項１記載のマット。
【請求項３】
上記縁体の少なくとも内側部は、上記マット本体の周縁部に対し、該周縁部を上下から挟んだ状態で融着している請求項１又は２記載のマット。
【請求項４】
パイルがカットパイルおよび/またはループパイルである請求項１乃至３の何れか１項に記載のマット。
【請求項５】
パイルが不織布の表面部である請求項１乃至４の何れか１項に記載のマット。
【請求項６】
原反部が、下面側にバッキングを有する請求項１乃至５の何れか１項に記載のマット。
【請求項７】
縁体がエラストマーからなる請求項１乃至６の何れか１項に記載のマット。
【請求項８】
縁体の高さがマット本体の上面位置の高さの１／２倍乃至２倍である請求項１乃至７の何れか１項に記載のマット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６９０３７（Ｐ２０１０−２６９０３７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４７７３（Ｐ２００９−１２４７７３）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００１７８５８３）山崎産業株式会社 (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００１７８５８３）山崎産業株式会社 (77)
【Ｆターム（参考）】
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